啤酒清潔生產(chǎn)審核評(píng)估方案

啤酒清潔生產(chǎn)審核評(píng)估方案1.1審核重點(diǎn)概況通過(guò)預(yù)評(píng)估確定××××生產(chǎn)線為本次審核的重點(diǎn)，審核小組對(duì)××生產(chǎn)的車間進(jìn)行了細(xì)致的考察?，F(xiàn)年××生產(chǎn)能力為10萬(wàn)噸，主要原料包括××××。現(xiàn)有職工600人，其中管理人員80人，實(shí)行總經(jīng)理負(fù)責(zé)制。其設(shè)備布置及流程如圖4-1、4-2、4-3所示，工藝流程如圖4-4。工藝簡(jiǎn)介：為了更好地對(duì)審核重點(diǎn)進(jìn)行評(píng)估，審核小組進(jìn)一步收集了必要的資料，收集的資料名錄見(jiàn)表4—1。表4-1資料收集名錄序號(hào)內(nèi)容可否獲得（是或否）來(lái)源獲取方法備注1平面布置圖是北廠擴(kuò)建辦南廠檔案室直2組織機(jī)構(gòu)圖是政企處直3工藝流程圖是技管處直4設(shè)備流程圖是生產(chǎn)管理處直5物料平衡資料是審核小組實(shí)測(cè)計(jì)算6水平衡資料是審核小組實(shí)測(cè)計(jì)算7產(chǎn)品質(zhì)量記錄是技管處直8原輔材料消耗及其成本是財(cái)務(wù)處直9水、燃料、電力消耗及其成本是財(cái)務(wù)處直10企業(yè)環(huán)境方面的資料是生產(chǎn)管理處直11企業(yè)設(shè)備及管線資料是生產(chǎn)管理處直12生產(chǎn)管理資料是生產(chǎn)管理處直圖4-1釀造車間設(shè)備布置圖提升機(jī)粉碎機(jī)糖化鍋提升機(jī)粉碎機(jī)糖化鍋過(guò)濾槽水處理（緩沖罐）煮沸鍋沉淀槽薄板換熱器發(fā)酵罐濾酒機(jī)（稀釋）清酒罐包裝酒機(jī)CO2回收?qǐng)D4-2釀造車間設(shè)備流程圖圖4-3包裝車間設(shè)備布置及流程圖麥芽麥芽深井水蒸氣粉塵提升篩分深井水蒸氣粉塵提升篩分篩分雜質(zhì)篩分雜質(zhì)再生廢水水處理再生廢水水處理釀造水粉碎釀造水粉碎蒸氣蒸氣濃水石膏糖化濃水石膏糖化冷凝水進(jìn)回收池乳酸冷凝水進(jìn)回收池乳酸流出醪糖化酶流出醪糖化酶揮發(fā)過(guò)濾揮發(fā)過(guò)濾麥糟洗糟水麥糟洗糟水酒花酒花蒸氣蒸氣煮沸石膏蒸發(fā)量煮沸石膏蒸發(fā)量冷凝水進(jìn)回收池乳酸冷凝水進(jìn)回收池乳酸糖漿糖漿蒸發(fā)沉淀卡拉膠蒸發(fā)沉淀卡拉膠二次水酒花渣二次水酒花渣廢水廢水殺菌廢水冷卻殺菌廢水冷卻漂白粉漂白粉Co2Co2回收酵母廢水量深井水發(fā)酵廢水量深井水發(fā)酵回收池排酵母二次水回收池排酵母二次水清洗劑循環(huán)清洗劑循環(huán)消毒劑循環(huán)消毒劑循環(huán)稀釋稀釋硅藻土濾餅硅藻土硅藻土濾餅硅藻土廢水過(guò)濾沖洗等廢水過(guò)濾沖洗等損失蒸氣殺菌 損失蒸氣殺菌深井水污水處理深井水污水處理二次水二次水進(jìn)包裝車間深井水進(jìn)包裝車間深井水廢液二次水清酒罐廢液二次水清酒罐清洗劑循環(huán)清洗劑循環(huán)消毒劑循環(huán)消毒劑循環(huán)清洗清酒清洗清酒預(yù)浸進(jìn)瓶預(yù)浸進(jìn)瓶預(yù)浸用水 預(yù)浸用水堿噴廢水堿噴用水堿噴廢水堿噴用水預(yù)浸廢水堿噴用NaoH洗瓶預(yù)浸廢水堿噴用NaoH洗瓶洗瓶劑冷水噴沖廢水洗瓶劑冷水噴沖廢水熱水熱水排放廢水熱水熱水排放廢水溫水噴沖用水溫水噴沖廢水溫水噴沖用水溫水噴沖廢水冷水噴沖用水清洗廢水冷水噴沖用水清洗廢水蒸氣洗瓶廢水其他清洗用水蒸氣洗瓶廢水其他清洗用水用汽量用汽量不合格瓶驗(yàn)瓶不合格瓶驗(yàn)瓶回收池瓶破損回收池瓶破損 清酒 清酒用瓶量碎瓶用瓶量碎瓶高壓水裝酒壓蓋漏酒高壓水裝酒壓蓋漏酒廢瓶蓋瓶蓋廢瓶蓋瓶蓋廢水清潔廢水清潔循環(huán)廢水循環(huán)廢水冷卻廢水冷卻水冷卻廢水冷卻水殺菌機(jī)水槽水廢酒殺菌殺菌機(jī)水槽水廢酒殺菌用汽量碎瓶用汽量碎瓶冷卻循環(huán)水廢氣冷卻循環(huán)水廢氣清潔清潔廢水清潔清潔廢水殺菌機(jī)水槽廢水殺菌機(jī)水槽廢水不合格量回收驗(yàn)酒不合格量回收驗(yàn)酒廢酒回收廢酒回收酒瓶進(jìn)準(zhǔn)備車間酒瓶進(jìn)準(zhǔn)備車間酒瓶回用酒瓶回用污水處理廢酒商標(biāo)污水處理廢酒商標(biāo)標(biāo)膠貼標(biāo)標(biāo)膠貼標(biāo)碎瓶碎瓶廢水噴碼廢水噴碼熱收縮膜廢紙箱打包或裝箱熱收縮膜廢紙箱打包或裝箱廢熱收縮膜紙箱或周轉(zhuǎn)箱廢熱收縮膜紙箱或周轉(zhuǎn)箱啤酒啤酒圖4-4工藝流程圖1.2單元操作表及各單元操作工藝流程圖根據(jù)目前生產(chǎn)情況，審核小組將啤酒生產(chǎn)流程分解成以下的單元操作，其單元操作的工藝流程如圖4－4，各單元操作的功能如表4—2所示。1、糖化：添加劑添加劑麥芽麥芽沉淀槽煮沸鍋過(guò)濾槽糖化鍋粉碎沉淀槽煮沸鍋過(guò)濾槽糖化鍋粉碎酒花酒糟大米酒花酒糟大米2、冷卻（薄板）：熱水罐熱水罐發(fā)酵罐冷麥汁7-8℃熱水75-80℃板式換熱器高壓泵沉淀槽煮沸后熱麥汁發(fā)酵罐冷麥汁7-8℃熱水75-80℃板式換熱器高壓泵沉淀槽煮沸后熱麥汁3、發(fā)酵：涮洗大罐濾酒發(fā)酵罐冷麥汁涮洗大罐濾酒發(fā)酵罐冷麥汁酵母廢酵母酵母廢酵母4、過(guò)濾：清酒罐過(guò)濾機(jī)高壓泵成熟后酵啤酒清酒罐過(guò)濾機(jī)高壓泵成熟后酵啤酒硅藻土及添加物或稀釋硅藻土及添加物或稀釋5、裝酒：壓蓋引沫灌裝酒機(jī)升降裝置啤酒瓶壓蓋引沫灌裝酒機(jī)升降裝置啤酒瓶瓶蓋高壓水清酒瓶蓋高壓水清酒6、殺菌：殺菌區(qū)高溫區(qū)升溫2升溫1瓶裝啤酒殺菌區(qū)高溫區(qū)升溫2升溫1瓶裝啤酒瓶裝熟啤酒冷卻降溫2降溫1瓶裝熟啤酒冷卻降溫2降溫17、洗瓶：溫水沖熱水沖堿Ⅱ浸堿溫水沖熱水沖堿Ⅱ浸堿Ⅰ浸予浸啤酒瓶啤酒瓶清水沖淋啤酒瓶清水沖淋8、貼標(biāo)：貼了商標(biāo)的瓶裝啤酒貼標(biāo)取標(biāo)瓶裝啤酒刮膠貼了商標(biāo)的瓶裝啤酒貼標(biāo)取標(biāo)瓶裝啤酒刮膠商標(biāo)糨糊商標(biāo)糨糊表4-2單元操作功能說(shuō)明表單元操作名稱功能粉碎將原輔料粉碎成粉、粒，以利于糖化工藝操作糖化利用麥芽所含酶，將原料中高分子物質(zhì)分解制成麥芽汁過(guò)濾將糖化醪中的麥汁與麥糟分開(kāi)，得到澄清麥芽汗煮沸滅菌、滅酶、析出可凝固性蛋白質(zhì)，蒸出多余水分，達(dá)要求濃度冷卻析出冷凝固物，麥汁吸氧，降到發(fā)酵所需溫度(1℃)發(fā)酵添加酵母，把麥芽汁釀制成啤酒過(guò)濾去除殘存酵母及雜質(zhì)，得到澄清酒液灌酒把酒液裝入瓶?jī)?nèi)并達(dá)一定密積，壓蓋殺菌把鮮啤酒殺菌，保證產(chǎn)品的生物穩(wěn)定和有利于長(zhǎng)期保存洗瓶清洗瓶子，達(dá)到無(wú)菌、無(wú)標(biāo)、潔凈衛(wèi)生貼標(biāo)賦予產(chǎn)品第一感官印象捆扎便于產(chǎn)品存放、使用驗(yàn)酒撿出不清亮，漏氣、漏酒、酒線不標(biāo)準(zhǔn)的酒1.3輸入、輸出物流的測(cè)定在本次清潔生產(chǎn)審核之前，×××××有限公司通過(guò)多年的生產(chǎn)實(shí)踐，已積累了大量的技術(shù)材料和過(guò)程參數(shù)，收集了大量的原料、中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品的物料轉(zhuǎn)換及流失的數(shù)據(jù)，但數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、可靠性存在著一定的問(wèn)題。為了在本階段對(duì)審核重點(diǎn)做更深入細(xì)致的物料平衡和廢物產(chǎn)生的原因分析，審核小組充分利用該廠現(xiàn)有檢測(cè)儀表和儀器、設(shè)備，在正常生產(chǎn)條件下，根據(jù)工藝特點(diǎn)及物料流向，在現(xiàn)場(chǎng)審核期間進(jìn)一步實(shí)測(cè)了釀造包裝工段的各操作單元的輸入、輸出物料流，其現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)布點(diǎn)位置及物料實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)分別見(jiàn)表4-3釀造包裝工段監(jiān)測(cè)布點(diǎn)一覽表和表4-4釀造包裝工段實(shí)測(cè)結(jié)果表。表4-3物料實(shí)測(cè)布點(diǎn)表序號(hào)布點(diǎn)位置監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)方法監(jiān)測(cè)頻次備注1麥芽質(zhì)量稱量32篩分除雜雜質(zhì)稱量3粉塵稱量33糖化蒸汽流量法3乳酸稱量3糖化酶稱量3石膏稱量3冷凝水量流量法3流出醪量稱量34水處理深井水流量法3釀造水量流量法3濃水流量法35過(guò)濾洗糟水流量法3揮發(fā)差減法3麥糟差減法3出料量流量法36煮沸乳酸稱量3卡拉膠稱量3酒花稱量3蒸氣流量法3石膏稱量3糖漿稱量3蒸發(fā)量差減法3冷凝水流量法37沉淀進(jìn)料量流量法3廢氣量差減法3酒花渣稱量3二次水流量法3廢水流量法38冷卻殺菌水流量法3廢水流量法3進(jìn)料量流量法39發(fā)酵漂白粉稱量3酵母容量法3深井水流量法3二次水流量法3清洗劑容量法3消毒劑容量法3Co2差減法3廢水量流量法3排酵母容量法3出酒量流量法310過(guò)濾沖洗等流量法3稀釋水流量法3硅藻土稱量3蒸氣流量法3深井水流量法3二次水流量法3硅藻土濾餅稱量3廢水流量法3損失差減法311清酒廢液流量法3深井水流量法3二次水流量法3清洗劑稱量3消毒劑稱量3出酒量流量法312裝酒壓蓋高壓水流量法3清潔水流量法3瓶蓋稱量3廢瓶蓋稱量3漏酒量容量法3清酒流量法3出酒量流量法3瓶量稱量3碎瓶稱量3廢水流量法313殺菌冷卻水量流量法3殺菌機(jī)水槽水流量法3殺菌機(jī)水槽廢水流量法3清潔水流量法3用汽量流量法3冷卻循環(huán)水流量法3廢水流量法3廢酒容量法3碎瓶稱量法3廢氣差減法3出酒量流量法314驗(yàn)酒不合格酒容量法3廢酒容量法3酒瓶進(jìn)準(zhǔn)備車間稱量法3回用酒瓶稱量法3出酒量流量法315貼標(biāo)商標(biāo)稱量法3標(biāo)膠稱量法3廢酒容量法3碎瓶稱量法316打包或裝箱熱收縮膜稱量法3紙箱或周轉(zhuǎn)箱稱量法3廢紙箱稱量法3廢熱收縮膜稱量法3啤酒流量法317洗瓶預(yù)浸進(jìn)瓶稱量法3預(yù)浸用水流量法3氫氧化鈉稱量3堿噴用水流量法3洗瓶劑稱量法3熱水流量法3溫水噴沖用水流量法3冷水噴沖用水流量法3堿噴廢水流量法3預(yù)浸廢水流量法3冷水噴沖廢水流量法3熱水排放廢水流量法3溫水噴沖廢水流量法3蒸氣流量法3蒸氣洗瓶廢水流量法3清潔用水流量法3清潔廢水流量法318驗(yàn)瓶不合格瓶量稱量法3破損量稱量法3表4-4物料平衡實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)結(jié)果表序號(hào)布點(diǎn)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目單位時(shí)間平均3.103.113.121麥芽質(zhì)量kg/kl清酒107.9107.93107.96107.932篩分除雜雜質(zhì)kg/kl清酒0.0580.0560.0570.057粉塵kg/kl清酒0.0730.0720.0740.0733糖化蒸汽kg/kl清酒30303030乳酸kg/kl清酒0.050.050.050.05糖化酶kg/kl清酒0.120.120.120.12石膏kg/kl清酒0.1450.1450.1450.145冷凝水量kg/kl清酒30303030流出醪量kg/kl清酒646.0641.015645.03645.0154水處理深井水kg/kl清酒3100310231013101釀造水量kg/kl清酒533540538537濃水kg/kl清酒1436.01431.021433.841431.625過(guò)濾洗糟水kg/kl清酒662662662662揮發(fā)kg/kl清酒0.160.160.160.16麥糟kg/kl清酒183.91183.91183.91183.91出料量l清酒1130.6551130.6551130.6551130.6556煮沸乳酸kg/kl清酒0.060.060.060.06卡拉膠kg/kl清酒0.020.020.020.02酒花kg/kl清酒0.50.50.50.5蒸氣kg/kl清酒320320320320石膏kg/kl清酒0.040.040.040.04糖漿kg/kl清酒49.249.249.249.2蒸發(fā)量kg/kl清酒100.5100.5100.5100.5冷凝水kg/kl清酒3193203213207沉淀進(jìn)料量l清酒1078.971080.981079.9751079.975廢氣量kg/kl清酒1111酒花渣kg/kl清酒1.8851.8951.8551.875二次水kg/kl清酒149152151150廢水kg/kl清酒1491521511508冷卻殺菌水kg/kl清酒166.38168.38167.38167.38廢水kg/kl清酒166.38168.38167.38167.38進(jìn)料量l清酒1075.91078.21077.21077.19發(fā)酵漂白粉kg/kl清酒0.020.020.020.02酵母kg/kl清酒10101010深井水kg/kl清酒163166166165二次水kg/kl清酒627.1629.5628.9628.5清洗劑kg/kl清酒0.120.120.120.12消毒劑kg/kl清酒0.140.140.140.14Co2kg/kl清酒20202020廢水量kg/kl清酒790.12791.55796.67793.78排酵母kg/kl清酒28.627.127.127.6出酒量l清酒1020.51019.51021.51019.510過(guò)濾沖洗等kg/kl清酒30.130.430.330.3稀釋水kg/kl清酒198203199200硅藻土kg/kl清酒1.451.451.451.45蒸氣kg/kl清酒51504950深井水kg/kl清酒34343434二次水kg/kl清酒71.170.169.570.2硅藻土濾餅kg/kl清酒2.162.162.162.16廢水kg/kl清酒182.5185.5186.5181.5損失kg/kl清酒19.519.519.519.511清酒廢液kg/kl清酒498.5502.35499.58500.14深井水kg/kl清酒10110099100二次水kg/kl清酒402400398s400清洗劑kg/kl清酒0.060.060.060.06消毒劑kg/kl清酒0.080.080.080.08出酒量l清酒10019981001100012裝酒壓蓋高壓水kg/kl成品酒82.282.182.782.4清潔水kg/kl成品酒40404040瓶蓋kg/kl成品酒3.8823.8823.8823.882廢瓶蓋kg/kl成品酒0.0050.0050.0050.005漏酒量kg/kl成品酒9.9569.959.9329.946清酒l成品酒1021101910201020出酒量kg/kl成品酒1011.1541010.954108.0541010.054瓶量kg/kl成品酒819.152819.152819.152819.152碎瓶kg/kl成品酒1.0621.0621.0621.062廢水kg/kl成品酒122.9122.0122.1122.413殺菌冷卻水量kg/kl成品酒2116.2542111.5582110.2222113.678殺菌機(jī)水槽水kg/kl成品酒41.1440.6440.4440.74殺菌機(jī)水槽廢水kg/kl成品酒41.1440.6440.4440.74清潔水kg/kl成品酒50.950.550.050.5用汽量kg/kl成品酒119.988118.153116.318118.153冷卻循環(huán)水kg/kl成品酒107.843107.843107.843107.843廢水kg/kl成品酒2282.0212272.0212262.0212272.021廢酒kg/kl成品酒2.752.752.752.75碎瓶kg/kl成品酒2.1572.1572.1572.157廢氣kg/kl成品酒10.3210.3110.3010.31出酒量l成品酒1009.6041007.3041005.0041007.30414驗(yàn)酒不合格酒kg/kl成品酒1.51.51.51.5廢酒kg/kl成品酒2.752.752.752.75酒瓶kg/kl成品酒2.152.152.152.15回用酒瓶kg/kl成品酒3.523.523.523.52出酒量l成品酒1000.0841000.0541000.0241000.05415貼標(biāo)商標(biāo)kg/kl成品酒1.1861.1861.1861.186標(biāo)膠kg/kl成品酒1.4781.4781.4781.478廢酒kg/kl成品酒0.0540.0540.0540.054碎瓶kg/kl成品酒0.0420.0420.0420.04216打包或裝箱熱收縮膜kg/kl成品酒5.45.45.45.4紙箱或周轉(zhuǎn)箱kg/kl成品酒100999899廢紙箱kg/kl成品酒0.7920.7920.7920.792廢熱收縮膜kg/kl成品酒0.40.40.40.4啤酒l成品酒10011000999100017洗瓶預(yù)浸進(jìn)瓶kg/kl成品酒835830825830預(yù)浸用水kg/kl成品酒31.97533.97532.97533.975氫氧化鈉kg/kl成品酒1.8881.8881.8881.888堿噴用水kg/kl成品酒178.38176.34171.30176.34洗瓶劑kg/kl成品酒1.8881.8881.8881.888熱水kg/kl成品酒217.195216.175212.155215.175溫水噴沖用水kg/kl成品酒21.0521.0321.0221.03冷水噴沖用水kg/kl成品酒1191.6871193.3871189.0871192.387堿噴廢水kg/kl成品酒182.155181.125177.065180.115預(yù)浸廢水kg/kl成品酒31.07533.97533.87533.975冷水噴沖廢水kg/kl成品酒1191.6871193.3871189.0871192.387熱水排放廢水kg/kl成品酒217.195216.175212.155215.175溫水噴沖廢水kg/kl成品酒21.0521.0321.0221.03蒸氣kg/kl成品酒183.943182.843178.743181.843蒸氣洗瓶廢水kg/kl成品酒183.943182.843178.743181.843清潔用水kg/kl成品酒31302930清潔廢水kg/kl成品酒3130293018驗(yàn)瓶不合格瓶量kg/kl成品酒9.4689.4489.4289.448破損量kg/kl成品酒1.41.41.41.41.4輸入、輸出數(shù)據(jù)匯總表將上述實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)按各單元操作進(jìn)行匯總，結(jié)果列成表4-5、4-6。表4-5釀造車間輸入和輸出物料匯總表單位：kg/kl清酒輸入輸出名稱數(shù)量名稱數(shù)量深井水340010度清酒1012蒸氣400粉塵0.073麥芽107.93篩分雜質(zhì)0.057石膏0.085Co220乳酸0.11排酵母27.6糖化酶0.12硅藻土濾餅2.16酒花0.5損失19.5糖漿49.2蒸發(fā)量101.66卡拉膠0.02麥糟183.91漂白粉0.02廢水2121.3酵母10清洗劑0.18消毒劑0.22硅藻土1.45合計(jì)3769.8353769.835表4-6包裝車間輸入和輸出物料匯總表單位：kg/kl成品酒輸入輸出名稱數(shù)量名稱數(shù)量預(yù)浸進(jìn)瓶830不合格瓶、碎瓶16.217堿噴用NaoH1.888瓶回用3.52洗瓶劑1.888成品酒瓶810.263瓶蓋3.882廢瓶蓋0.005商標(biāo)1.186瓶蓋3.877標(biāo)膠1.478商標(biāo)1.186熱收縮膜5.4標(biāo)膠1.478紙箱或周轉(zhuǎn)箱99廢紙箱0.792水3996.225紙箱98.208蒸氣299.996廢熱收縮膜0.4清酒1032收縮膜5廢水4309.687廢汽10.31啤酒1012合計(jì)6272.9436272.9431.5物料平衡和水平衡根據(jù)各單元操作輸入輸出物料的測(cè)定結(jié)果，結(jié)合釀造包裝工段生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)，繪制出釀造、包裝車間的物料流程圖（見(jiàn)圖4-5、4-6）、物料平衡圖（圖4-7、4-8）、車間水平衡圖（見(jiàn)圖4-9、4-10）和全廠水平衡圖（見(jiàn)圖4-11）。麥芽麥芽107.93深井水3101蒸氣400粉塵0.073提升篩分深井水3101蒸氣400粉塵0.073提升篩分篩分雜質(zhì)0.057篩分雜質(zhì)0.057水處理再生廢水100水處理再生廢水100釀造水537粉碎釀造水537粉碎641.8641.8蒸氣30濃水1431.62石膏0.045糖化濃水1431.62石膏0.045糖化冷凝水30進(jìn)回收池乳酸0.05冷凝水30進(jìn)回收池乳酸0.05流出醪645.015糖化酶0.12流出醪645.015糖化酶0.12揮發(fā)0.16過(guò)濾揮發(fā)0.16過(guò)濾麥糟183.91洗糟水662麥糟183.91洗糟水6621130.655L酒花0.1130.655L酒花0.5蒸氣320蒸氣320煮沸石膏0.04蒸發(fā)量100.5煮沸石膏0.04蒸發(fā)量100.5冷凝水320進(jìn)回收池乳酸0.06冷凝水320進(jìn)回收池乳酸0.061079.975L糖漿49.21079.975L糖漿49.2蒸發(fā)1沉淀卡拉膠0.02蒸發(fā)1沉淀卡拉膠0.02二次水150酒花渣1.875二次水150酒花渣1.875廢水1501077.1kL廢水1501077.1kL殺菌167.38廢水167.38冷卻殺菌167.38廢水167.38冷卻1057.1L冷熱換算漂白粉0.021057.1L冷熱換算漂白粉0.02Co2Co220回收酵母10廢水量793.78深井水165發(fā)酵廢水量793.78深井水165發(fā)酵回收池排酵母27.6二次水628.5回收池排酵母27.6二次水628.5清洗劑0.12循環(huán)清洗劑0.12循環(huán)1019.5L消毒劑0.14循環(huán)1019.5L消毒劑0.14循環(huán)稀釋200稀釋200硅藻土濾餅2.16硅藻土1.45硅藻土濾餅2.16硅藻土1.45廢水181.5過(guò)濾沖洗等30.3廢水181.5過(guò)濾沖洗等30.3損失19.5蒸氣殺菌50 損失19.5蒸氣殺菌50深井水34污水處理深井水34污水處理二次水70.2二次水70.2進(jìn)包裝車間276.7深井水100進(jìn)包裝車間276.7深井水100二次水400廢液500.14清酒罐二次水400廢液500.14清酒罐清洗劑0.06循環(huán)清洗劑0.06循環(huán)消毒劑0.08循環(huán)消毒劑0.08循環(huán)清洗228.5清酒1000L（10度清酒1012kg）清洗228.5清酒1000L（10度清酒1012kg）圖4-5釀造車間物料流程圖（單位：kg/圖4-5釀造車間物料流程圖（單位：kg/kl清酒）預(yù)浸進(jìn)瓶830預(yù)浸進(jìn)瓶830預(yù)浸用水33.975 預(yù)浸用水33.975堿噴廢水180.115堿噴用水176.34堿噴廢水180.115堿噴用水176.34預(yù)浸廢水33.975堿噴用NaoH1.888洗瓶預(yù)浸廢水33.975堿噴用NaoH1.888洗瓶洗瓶劑1.888冷水噴沖廢水1192.387洗瓶劑1.888冷水噴沖廢水1192.387熱水215.175熱水排放廢水215.175熱水215.175熱水排放廢水215.175溫水噴沖用水21.03溫水噴沖廢水21.03溫水噴沖用水21.03溫水噴沖廢水21.03冷水噴沖用水1192.387清洗廢水30冷水噴沖用水1192.387清洗廢水30蒸氣洗瓶廢水181.843其他清洗用水30蒸氣洗瓶廢水181.843其他清洗用水30用汽量181.843用汽量181.843不合格瓶9.448驗(yàn)瓶不合格瓶9.448驗(yàn)瓶回收池瓶破損1.4回收池瓶破損1.4 清酒1020L（1032kg） 清酒1020L（1032kg）用瓶量819.152碎瓶1.062用瓶量819.152碎瓶1.062高壓水82.4裝酒壓蓋漏酒9.946高壓水82.4裝酒壓蓋漏酒9.946廢瓶蓋0.0054瓶蓋3.8824廢瓶蓋0.0054瓶蓋3.8824廢水122.4清潔40廢水122.4清潔40循環(huán)廢水107.843出酒1010.054L循環(huán)廢水107.843出酒1010.054L冷卻廢水2113.678冷卻水2113.678冷卻廢水2113.678冷卻水2113.678殺菌機(jī)水槽水40.74廢酒2.75殺菌殺菌機(jī)水槽水40.74廢酒2.75殺菌用汽量118.153碎瓶2.157用汽量118.153碎瓶2.157冷卻循環(huán)水107.843廢氣10.31冷卻循環(huán)水107.843廢氣10.311007.304L清潔50.5清潔廢水50.51007.304L清潔50.5清潔廢水50.5殺菌機(jī)水槽廢水40.74殺菌機(jī)水槽廢水40.74不合格量1.5回收不合格量1.5回收驗(yàn)酒廢酒2.75回收廢酒2.75回收酒瓶2.15進(jìn)準(zhǔn)備車間1000.054L酒瓶2.15進(jìn)準(zhǔn)備車間1000.054L酒瓶3.52回用酒瓶3.52回用污水處理廢酒0.054商標(biāo)1.186污水處理廢酒0.054商標(biāo)1.186標(biāo)膠1.478貼標(biāo)標(biāo)膠1.478貼標(biāo)碎瓶0.042碎瓶0.042廢水4309.687噴碼廢水4309.687噴碼熱收縮膜5.4廢紙箱0.79打包或裝箱熱收縮膜5.4廢紙箱0.79打包或裝箱廢熱收縮膜0.4紙箱或周轉(zhuǎn)箱99廢熱收縮膜0.4紙箱或周轉(zhuǎn)箱99啤酒1000L（1012kg）啤酒1000L（1012kg）圖4-6包裝車間物料流程圖（單位：kg/kl成品酒）釀造車間釀造車間深井水3400 深井水3400蒸氣400蒸氣400麥芽10麥芽107.93粉塵0.073石膏0.085粉塵0.073石膏0.085篩分雜質(zhì)0.057乳酸0.11篩分雜質(zhì)0.057乳酸0.11CO22CO220糖化酶0.12排酵母27.6酒花0.5排酵母27.6酒花0.5硅藻土濾餅2.16糖漿49.2硅藻土濾餅2.16糖漿49.2損失19.5卡拉膠0.02損失19.5卡拉膠0.02蒸發(fā)量101.66漂白粉0.02 蒸發(fā)量101.66漂白粉0.02麥糟183.91酵母10麥糟183.91酵母10廢水2121.3廢水2121.3清洗劑0.18消毒劑0.22消毒劑0.22硅藻土1.45硅藻土1.4510度清酒101210度清酒1012圖4-7釀造車間物料平衡圖（單位：kg/kl清酒）包裝車間包裝車間不合格瓶、碎瓶16.217 不合格瓶、碎瓶16.217瓶回用3.52瓶回用3.52成品酒瓶810.263預(yù)浸進(jìn)瓶830成品酒瓶810.263預(yù)浸進(jìn)瓶830瓶蓋3.877NaoH1.888瓶蓋3.877NaoH1.888廢瓶蓋0.005洗瓶劑1.888廢瓶蓋0.005洗瓶劑1.888商標(biāo)1.186瓶蓋3.882商標(biāo)1.186瓶蓋3.882標(biāo)膠1.478商標(biāo)1.186標(biāo)膠1.478商標(biāo)1.186廢紙箱0.792標(biāo)膠1.478廢紙箱0.792標(biāo)膠1.478紙箱98.208熱收縮膜5.4紙箱98.208熱收縮膜5.4紙箱或周轉(zhuǎn)箱99廢熱收縮膜0.4 紙箱或周轉(zhuǎn)箱99廢熱收縮膜0.4收縮膜5水3996.225收縮膜5水3996.225廢水4309.687蒸氣299.996廢水4309.687蒸氣299.996清酒1032廢汽10.31清酒1032廢汽10.31啤酒1012啤酒1012圖4-8包裝車間物料平衡圖（單位：kg/kl清酒）圖4-9釀造車間水平衡圖（單位：kg/L清酒）圖4-10包裝車間水平衡圖（單位：kg/L成品酒）圖4-11全廠水平衡圖（單位：kg/L成品酒）1.5.1闡述物料平衡結(jié)果通過(guò)物料平衡可以看出，各單元操作的輸入與輸出量誤差較小，說(shuō)明本次數(shù)據(jù)比較準(zhǔn)確，主要廢物排放情況正常。從實(shí)測(cè)結(jié)果與日常記錄數(shù)據(jù)相比較知，實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)能比較準(zhǔn)確地反映裝置運(yùn)行中存在的問(wèn)題，可利用該實(shí)測(cè)結(jié)果進(jìn)行后面的評(píng)估和分析。本次審核的重點(diǎn)是通過(guò)物料衡算，找出一系列改進(jìn)方案，以提高原料和能源利用率，降低水耗、能耗，提高和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少?gòu)U物排放。1.5.2闡述水平衡結(jié)果通過(guò)水平衡可以看出，各單元操作的輸入與輸出量誤差較小，說(shuō)明本次實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)比較準(zhǔn)確。從實(shí)測(cè)結(jié)果與日常生產(chǎn)記錄數(shù)據(jù)相比較，數(shù)據(jù)能比較準(zhǔn)確地反映裝置運(yùn)行中存在的問(wèn)題，新鮮水用量過(guò)大，清潔生產(chǎn)的潛力較大。1.6廢物產(chǎn)生的原因分析1.6.1廢物產(chǎn)生的原因分析審核小組對(duì)××××××有限公司的廢物產(chǎn)生原因進(jìn)行了重點(diǎn)分析和審核，認(rèn)為廢物產(chǎn)生的原因如表3—1所示。通過(guò)實(shí)測(cè)和評(píng)估可以看出，影響廢物產(chǎn)生的主要因素包括原輔材料和能源、技術(shù)工藝、設(shè)備、過(guò)程控制、產(chǎn)品、管理、員工等，其中原輔材料浸出物低、質(zhì)量差、技術(shù)工藝需要優(yōu)化，部分設(shè)備老化落后是影響廢物產(chǎn)生的最主要因素。另外職工的節(jié)水、節(jié)汽等清潔生產(chǎn)意識(shí)不強(qiáng)，浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重。因此清潔生產(chǎn)審核應(yīng)針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題制定切實(shí)可行的預(yù)防措施，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程的污染預(yù)防控制，以達(dá)到減污、增效的目的。1.6.2生產(chǎn)過(guò)程評(píng)估1.原材料投入的評(píng)估×××××××有限公司××生產(chǎn)的主要原料是麥芽、大米和啤酒花，原材料屬無(wú)毒、無(wú)害原料，從原輔材料的抽檢結(jié)果來(lái)看，公司的原輔材料合格率為90%，質(zhì)量略低于標(biāo)準(zhǔn)要求。為減輕原輔材料質(zhì)量對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的影響，公司采用旋風(fēng)除塵、震動(dòng)篩除雜等進(jìn)行進(jìn)一步的純化處理，原料得率在98%以上。但在國(guó)內(nèi)仍居于中下游水平。但原料中夾雜的砂石、碎粒、糠皮等雜質(zhì)會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此，公司制訂了嚴(yán)格的原輔材料入廠控制標(biāo)準(zhǔn)，并采用除塵、震動(dòng)篩除雜等進(jìn)行進(jìn)一步的純化處理。但由于除塵系統(tǒng)的老化，無(wú)法收集灰塵，影響了產(chǎn)品質(zhì)量，并增加了粉塵爆炸危險(xiǎn)。2.對(duì)生產(chǎn)工藝及過(guò)程操作的評(píng)估××××有限公司的主產(chǎn)業(yè)為××，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程包括原料(麥芽、大米)的提升、凈化、粉碎、糖化、過(guò)濾、煮沸、沉淀、冷卻、發(fā)酵、貯存、過(guò)濾、包裝最后得到成品。生產(chǎn)工藝按國(guó)內(nèi)較為成熟的工藝設(shè)計(jì)，與國(guó)內(nèi)同行業(yè)水平相比居于偏上水平，與國(guó)際先進(jìn)水平相比有一定的差距。為了保證裝置安全生產(chǎn)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和效率，對(duì)各裝置的重要工藝參數(shù)均采用了自動(dòng)調(diào)節(jié)和報(bào)警控制，基本能夠保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行和安全有效的調(diào)節(jié)，但工藝參數(shù)有待于進(jìn)一步優(yōu)化。同時(shí)，過(guò)程操作中存在的一些問(wèn)題，例如：周轉(zhuǎn)箱酒量較少，導(dǎo)致洗箱機(jī)、裝箱機(jī)閑置，造成一定的設(shè)備浪費(fèi)等。計(jì)劃通過(guò)不斷的調(diào)整工藝結(jié)構(gòu)，優(yōu)化過(guò)程控制，吸收和改進(jìn)先進(jìn)的工藝技術(shù)，強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程的量化科學(xué)管理，最大限度地提高資源和能源利用率，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。3.對(duì)設(shè)備運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)的評(píng)估公司一直非常重視設(shè)備管理工作，對(duì)設(shè)備選型、購(gòu)置、安裝、使用、維修直到報(bào)廢實(shí)行全過(guò)程管理，對(duì)設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)行全員管理維修制度。而國(guó)內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)的設(shè)備完好率一般控制在95%以上，有些甚至保持在98%以上，主要設(shè)備的故障率一般低于0.1%。因此，通過(guò)本次清潔生產(chǎn)審核，要進(jìn)一步完善技術(shù)要求及操作規(guī)程，加大對(duì)設(shè)備運(yùn)行維修保養(yǎng)的管理檢查和考核力度，確保生產(chǎn)設(shè)備的安全平穩(wěn)運(yùn)行，進(jìn)一步降低維修費(fèi)用和設(shè)備故障停機(jī)率，力爭(zhēng)設(shè)備完好率達(dá)95%以上。，1.對(duì)廢物評(píng)估公司二級(jí)生化出水，水質(zhì)較高，可以部分回用于工藝?yán)鋮s水、洗瓶沖刷地面，廁所等，全部外排，造成水資源浪費(fèi)；沉淀槽熱凝物中含有麥汁，如果排放也造成資源浪費(fèi)，應(yīng)加以回收利用。5.產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)估××××××有限公司建立了嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行并達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB4927—1991)要求，出廠產(chǎn)品合格率大于99.5%。1.7實(shí)施可行的無(wú)/低費(fèi)方案1.7.1嚴(yán)格控制入廠原輔材料質(zhì)量1.嚴(yán)格控制麥芽、大米等原材料的入庫(kù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。麥芽標(biāo)準(zhǔn)是：外購(gòu)麥芽水份以合同為準(zhǔn)，最多不超過(guò)8%，含雜≤1%，浸出率≥73%，目的在于提高麥汁收率,增加效益,降低處理費(fèi)用,減少污染物