集團(tuán)精益智能工廠數(shù)字化建設(shè)三年規(guī)劃方案相關(guān)兩份資料

集團(tuán)精益智能工廠數(shù)字化建設(shè)三年規(guī)劃方案整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行2023年一、愿景規(guī)劃二、實施路徑---精益智能化工廠建設(shè)整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行一、愿景規(guī)劃集團(tuán)精益智能工廠推進(jìn)思路以“精益化”為基礎(chǔ)，“自動化”和“數(shù)字化”為支柱，通過“精益化、自動化、數(shù)字化”三化融合，打造

“交期最短、品質(zhì)穩(wěn)定、成本最優(yōu)、柔性交付”的精益智能化工廠。SW、5S、DM、TPM、工廠布局、可視化、定位化、人才育成愿景主軸路徑土壤自動化數(shù)字化制造技術(shù)突破數(shù)字化、透明化精益化精益設(shè)計簡易自動化工藝技術(shù)突破集成自動化數(shù)字化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)端到端信息化精益改善周拉動&暢流精益物流品質(zhì)穩(wěn)定、成本最優(yōu)、柔性交付精益智能化工廠2.0PSI&T+3VSMJIT&JIDOKA柔性交付戰(zhàn)略自動化品質(zhì)提升數(shù)字化裝配自動化物流自動化簡易自動化總裝品質(zhì)提升來料品質(zhì)提升電子品質(zhì)提升配件品質(zhì)提升夯實基礎(chǔ)MES搭建物流平臺搭建工業(yè)互聯(lián)完善大數(shù)據(jù)運用EHSO類管理后備梯隊人才發(fā)展精益化價值流拉動精益物流制造MBSEHS/5S/自主改善/日常管理愿景使命主軸路徑6000人，世界級精益智能工業(yè)園致力于成為全球最優(yōu)秀的微蒸烤供應(yīng)商QDCI追求零缺陷柔性、T+3高價值、高效、精細(xì)極簡、創(chuàng)新、智能用戶+產(chǎn)品改善用戶體驗提升產(chǎn)品價值團(tuán)隊+智造塑造價值團(tuán)隊打造智慧工廠理想家園智慧工廠用戶體驗基石產(chǎn)品創(chuàng)新管理升級新品承接老品改善工藝研究標(biāo)準(zhǔn)化一、愿景規(guī)劃戰(zhàn)略框架以集團(tuán)的精益智能化工廠推進(jìn)思路為牽引，規(guī)劃制造中心的3年戰(zhàn)略框架，以“用戶+產(chǎn)品、團(tuán)隊+智造”兩大主軸，以及“產(chǎn)品創(chuàng)新、精益化、自動化、品質(zhì)提升、數(shù)字化、管理升級”六大戰(zhàn)略的落地，實現(xiàn)世界級精益智能工業(yè)園；戰(zhàn)略目標(biāo)（三年KPI）愿景規(guī)劃一次裝配不良率75%人工成本率24%庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)45%交貨周期(外銷/內(nèi)銷)（天）33%QDCI一、愿景規(guī)劃二、實施路徑---精益智能化工廠建設(shè)實施路徑19年開展思路產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升新品承接老品改善工藝研究標(biāo)準(zhǔn)化流程改進(jìn)-不漏出專家評審-評難點提前介入-全流程人工裝配簡單輔料消除模組化可自動化推進(jìn)通用技術(shù)提升行業(yè)新技術(shù)引進(jìn)平臺SKU物料圍繞產(chǎn)品開展新品承接、老品改善、工藝研究、標(biāo)準(zhǔn)化四個方面的工作;實施路徑1.1完善新品承接體系產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升以工藝類型來分工，建立團(tuán)隊，完善新品承接體系；協(xié)同品質(zhì)，提前介入新品可制造性、可靠性分析，進(jìn)行新品流程改善，高效閉環(huán)實現(xiàn)上市即量產(chǎn)；針對重大項目，DR2、DR3階段通過精益設(shè)計周，組織各模塊的人員參與到項目中，提前發(fā)現(xiàn)問題、解決問題；導(dǎo)入工藝仿真與公差仿真。針對核心客戶，雙周開展--研產(chǎn)銜接會，速度滿足客戶交付；●●●●●●●●用戶調(diào)研市場調(diào)研工業(yè)設(shè)計策劃項目立項總體設(shè)計方案方案評審試制總結(jié)試產(chǎn)總結(jié)投產(chǎn)鑒定●●量產(chǎn)評審?fù)耸挟a(chǎn)品全生命周期新品承接事項●首量產(chǎn)評定工藝預(yù)警標(biāo)準(zhǔn)化介入MBS精益設(shè)計周（10大維度）工藝仿真與公差仿真可制造性評審報告（三新物料、五感分析、模具評估、ST分析、供應(yīng)鏈配套布局）DFMEA+公差分析預(yù)警協(xié)同+管控試制試產(chǎn)安排試產(chǎn)可制造性評審報告(

產(chǎn)線布局、工藝地圖、QC工程圖、作業(yè)指導(dǎo)書、工裝設(shè)備、問題點關(guān)閉）高效+服務(wù)閉環(huán)+交接產(chǎn)前樣機(jī)+培訓(xùn)首量產(chǎn)50臺制度量產(chǎn)總結(jié)+分享、組織量產(chǎn)評審?fù)苿訕?biāo)準(zhǔn)修訂固化交付工程階段新品品質(zhì)事項市場與生產(chǎn)遺留問題點OQC可靠性分析試產(chǎn)品質(zhì)總結(jié)（客戶特殊要求、LQC檢驗規(guī)格書）IQC三新物料全檢及物料分析報告OQC問題點關(guān)閉量產(chǎn)總結(jié)（一次合格率統(tǒng)計等）新品工藝事項實施路徑1.2老品改善產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升聚焦量大的5平臺(M20/A23/E25/N21/K44)，然后將產(chǎn)品工時進(jìn)行分解、歸類，針對投入工時占比大的作業(yè)種類，圍繞人工裝配簡單、可自動化、模組化、輔料消除這4方面進(jìn)行聚焦改善。ABCDE聚焦5大平臺工時分解（M20為例:總OCT708S）實施路徑1.3工藝研究產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升鈑金電子電器磁控管總裝配合完成鈑金一個流、自動化的建設(shè)，同時滿足蒸汽發(fā)展及個性化定制的需求。通過自動化和可制造的突破，結(jié)合工藝革新，實現(xiàn)效率和品質(zhì)提升。滴膠膠線五感提升門體快干膠推廣噴粉掛具工藝革新覆膜壓印改善碰焊焊渣改善自動檢測技術(shù)刷散熱膏簡易自動化ICT/FCT直通率提升蜂鳴器機(jī)插工藝研究蒸汽爐激光焊接新型油漆開發(fā)柔性加工：自動化、信息化、快速換型Coting涂覆工藝研究器件小型化工藝研究技術(shù)整體規(guī)劃思路通用技術(shù)提升行業(yè)新技術(shù)引進(jìn)以可制造性和品質(zhì)五感為牽引，對瓶頸工序瓶頸工藝進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，最終達(dá)到生產(chǎn)簡單化微波泄漏技術(shù)突破高光彩色產(chǎn)品制程工藝優(yōu)化自動檢測技術(shù)包裝工藝革新螺釘連接工藝研究模內(nèi)注塑技術(shù)應(yīng)用激光雕刻技術(shù)應(yīng)用外罩R角工藝革新濕度感應(yīng)自動檢測完成磁控管新工廠整體搬遷，完善物流自動化、信息化、智能化，工藝參數(shù)自動監(jiān)控。氫爐釬焊工藝提升焊縫自動檢測激光打碼合格率EM真空檢測準(zhǔn)確率一次特性檢測穩(wěn)定性輸出組件自動組裝支桿組件焊料集成陶瓷焊料集成智能算法打造從供應(yīng)商到客戶端的全價值鏈精益智能化工廠，實現(xiàn)電器100人工廠目標(biāo)EI鐵芯自鉚EI激光焊接新型阻燃漆開發(fā)浸漆技術(shù)研究EI氬弧焊接技術(shù)浸漆上下掛自動化工藝研究配合微蒸烤產(chǎn)品外觀多樣化，個性化定制需求，提升微蒸烤產(chǎn)品品質(zhì)與可制造性，提升產(chǎn)品工藝水平。極地白色差改善微波泄露屏蔽技術(shù)、自動檢測技術(shù)包裝封箱效果改善OTR包裝簡化門體壓印改善外罩折彎裂粉改善內(nèi)銷前置玻璃門面組件膠粘技術(shù)研究IMD注塑工藝開發(fā)粉末涂裝技術(shù)開發(fā)：金屬邦定粉末涂裝、低溫固化、10min換色表面處理工藝引進(jìn)：水轉(zhuǎn)印、漸變色注塑配合工廠實現(xiàn)生產(chǎn)良率提升，損耗降低的要求，同時滿足客戶高端品的外觀需求。燙金技術(shù)引入外框平面度提升防火材料良率提升OTR品質(zhì)效率提升彩色微波爐良率提升雙色技術(shù)引入新型彩色PC+ABS材料引入結(jié)合各分廠制造痛點及市場需求，繪制工藝地圖，圍繞“通用技術(shù)提升”、“行業(yè)新技術(shù)引進(jìn)”這兩方面進(jìn)行工作開展，提升產(chǎn)品工藝能力及技術(shù)儲備，滿足品質(zhì)、五感、效率、環(huán)保的要求，實現(xiàn)可制造性和產(chǎn)品力的雙突破。實施路徑1.4標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升挑戰(zhàn)：2019年，微烤品類平臺10%↓，SKU20%↓，編碼20%↓區(qū)分2019.1.12019.11.30降幅平臺736610%SKU1682134520%編碼21498217198520%實施路徑1.4標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升三年平臺規(guī)劃初稿概念驗證概念發(fā)布原型機(jī)設(shè)計1）全新平臺的拓展性分析；

新的平臺規(guī)劃全面考慮其功能、賣點

的拓展性，實現(xiàn)平

臺產(chǎn)品的上延和下延。

1）全新平臺的平臺設(shè)計導(dǎo)則V1.0；

2）新模塊、接口的設(shè)計規(guī)范V1.0；

3）平臺拓展的實現(xiàn)方案分析，

1、在原型機(jī)設(shè)計過程，同步要結(jié)合精益設(shè)計輸出相關(guān)設(shè)計規(guī)范初版，指導(dǎo)后續(xù)產(chǎn)品開發(fā)，轉(zhuǎn)開發(fā)階段再完善；2、設(shè)計方案同時考慮結(jié)構(gòu)的拓展性，通過模塊減少來實現(xiàn)產(chǎn)品的上延和下延。1.1平臺創(chuàng)新組平臺生命周期管理；平臺化、模塊化頂層設(shè)計，一單一碼?一物一碼?超級BOM；1.4.1平臺實施路徑1.4標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升SKU全生命周期評估管理，設(shè)置產(chǎn)品的立項門檻以及退市觸發(fā)標(biāo)準(zhǔn)，禁止退市產(chǎn)品逆向操作；1.4.2SKU品類產(chǎn)品定位立項門檻

(萬臺/年)退市觸發(fā)

(萬臺/年)點檢周期內(nèi)銷微波爐線下低端15↑10↓月度線下中端6↑4↓月度線下高端1.5↑1↓月度線上低端15↑10↓月度線上中端6↑4↓月度線上高端1.5↑1↓月度產(chǎn)品品類產(chǎn)品定位立項門檻(萬臺/年)退市觸發(fā)(萬臺/年)點檢周期外銷微波爐桌面爐低端CMO6↑0.4↓月度中端CMO5↑0.3↓月度高端CMO4↑0.2↓月度戰(zhàn)略產(chǎn)品嵌入式0.8↑0.1↓月度微波烤箱0.5↑0.05↓月度OTR2↑0.1↓月度日本爐3↑0.3↓月度商用爐0.5↑0.05↓月度1.19產(chǎn)品企劃逆向操作設(shè)計發(fā)放→制造發(fā)放→可批產(chǎn)→在銷售→退市啟動→制造終止→總部停售-退市

集團(tuán)管控范圍：

內(nèi)銷SKU逆向操作；事業(yè)部管控范圍：內(nèi)、外銷SKU逆向操作

集團(tuán)管控要求：

嚴(yán)禁逆向，必須經(jīng)過事業(yè)部總會簽，對事業(yè)部通報；事業(yè)部管控要求：嚴(yán)禁逆向，例外須經(jīng)事業(yè)部總會簽，并負(fù)激勵；管控流程實施路徑1.4標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升1.4.3物料售后物料廢棄物料常規(guī)物料訂單物料樣機(jī)物料全部物料活動物料定制物料客牌物料散件物料編碼生命周期管理，活動、售后都納入管理；分類做實物標(biāo)準(zhǔn)化項目現(xiàn)場、現(xiàn)物推進(jìn)；二、實施路徑重點項目清單產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升序號維度痛點項執(zhí)行措施責(zé)任人完成時間1產(chǎn)品創(chuàng)新新品承接新品承接體系梳理完善2新品改善周導(dǎo)入3工藝仿真與公差仿真導(dǎo)入老品改善4產(chǎn)品工時更新、完善5M20平臺可制造性提升6A23平臺可制造性提升7E25平臺可制造性提升8N21平臺可制造性提升9K44平臺可制造性提升10工藝革新蒸汽爐腔體激光焊接推廣11嵌入式微波爐外框平面度提升12ICT/FCT直通率提升13E44L/T36L負(fù)載微波泄漏改善14極地白塑膠噴漆與金屬件噴粉開發(fā)15黑球暗電流不良損耗報廢16標(biāo)準(zhǔn)化平臺生命周期管理推進(jìn)17SKU全生命周期評估推進(jìn)18編碼生命周期管理推進(jìn)二、實施路徑3年規(guī)劃路徑2018精益基礎(chǔ)夯實價值流拉動固化、延伸物流基礎(chǔ)完善現(xiàn)場精益基礎(chǔ)完善樣板線建設(shè)MBS工具運用精益系統(tǒng)搭建PSI體系建立鈑金、注塑庫存下降30%拉動配送2.0系統(tǒng)上線物流基礎(chǔ)提升智能物流試點鈑金、總一、總二現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)換POU改善精益系統(tǒng)延伸PSI規(guī)劃系統(tǒng)化“供方—總裝”物料直配上線“總裝—供應(yīng)商”“的拉動改善供方入廠物流全面開展辦公室流程改善精益系統(tǒng)完善計劃智能排產(chǎn)核心供方生產(chǎn)拉動物流配送智能化改善自我推進(jìn)與維持201920202021產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升二、實施路徑現(xiàn)狀痛點產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升價值流拉動精益物流制造MBS價值流拉動PSI分析體系薄弱電子RI倉斷點多（8個斷點）電器&總裝軟匹配（8條對48條線，多對多模式)電子&總裝軟匹配（15條對48條線，多對多模式)注塑倉庫存時間長（LT=72H）鈑金倉庫存時間長（LT=72H）供方信息未拉通精益物流物流基礎(chǔ)薄弱東芝腔體搬運距離長（人工配送來回780米）供方物流作業(yè)人員多(目前供方物流780人）供方車流量大（入廠車流量698車次/天）制造MBS日?；芾砘A(chǔ)薄弱(現(xiàn)狀3星）改善以點為主，未形成系統(tǒng)；（18年以樣板線進(jìn)行項目開展）現(xiàn)場的物料手邊化薄弱（物料三級POU覆蓋率只有43%)18年現(xiàn)狀價值流圖14個爆炸點二、實施路徑19年開展思路產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升制造MBS基礎(chǔ)提升：人才育成、日常化管理體系現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)換：鈑金品質(zhì)防錯建設(shè)、總一連續(xù)流建設(shè)、總二高效工廠建設(shè)；專項突破：POU通過對18年現(xiàn)狀價值流圖的分析，制定19年的價值流圖，以“價值流+精益物流+制造MBS”的持續(xù)推進(jìn)，實現(xiàn)

工廠整體價值鏈的精益轉(zhuǎn)換落地；價值流拉動PSI體系建立型譜匹配：電子、電器&總?cè)齾^(qū)域間匹配庫存下降：鈑金、注塑庫存下降30%連續(xù)流試點:電子AI&RI&SMT連續(xù)流試點智能工廠規(guī)劃：P平臺拉動物流配送精益物流物流基礎(chǔ)提升物流日?；芾斫⒅悄芪锪髟圏c供方人員減少：第三方物流整合供方車流量減少：供方Milk-Run推廣19年價值流圖規(guī)劃現(xiàn)場基礎(chǔ)提升現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)換物料POU改善二、實施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.1價值流拉動2.1.1PSI體系建立通過S&OP精細(xì)化管理及信息拉通，完善體系建設(shè)，提升價值鏈協(xié)同效率；內(nèi)銷產(chǎn)銷平衡制造供應(yīng)鏈研發(fā)預(yù)測準(zhǔn)確率提升訂單均衡管理電商客戶專項扶持下線直發(fā)五級PSI體系搭建全渠道庫存削峰填谷數(shù)字化產(chǎn)銷運營全流程可視交付周期縮短排產(chǎn)優(yōu)化智能物流信息拉通供方持續(xù)優(yōu)化吸塵器物料周期專項改善供方協(xié)同P平臺搭建物料標(biāo)準(zhǔn)化新品交付保證工藝革新全流程交期20天訂單環(huán)比波動15%物料編碼下降25%下線直發(fā)25%PSI偏差3%二、實施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.1價值流拉動2.1.1PSI—T+3T+3試點項目推廣，拉通產(chǎn)銷價值鏈，優(yōu)化設(shè)計T+3運作流程，通過業(yè)務(wù)變革和IT在線化管理，實現(xiàn)全價值鏈卓越運營。搭建一套完善的產(chǎn)銷運營規(guī)劃體系，以市場需求拉動供給資源配置，通過產(chǎn)銷平衡機(jī)制和產(chǎn)供銷承諾互信機(jī)制，實現(xiàn)產(chǎn)銷有效協(xié)同一致。S&OP建立訂單接收-反饋-承諾-執(zhí)行的閉環(huán)機(jī)制，交付透明可視，以訂單承諾建立產(chǎn)銷互信，提高訂單交付效率及客戶滿意度。交期透明拉通物流發(fā)貨和前端訂單結(jié)轉(zhuǎn)預(yù)約及制造環(huán)節(jié)，提前做物流調(diào)度，聚焦不可發(fā)訂單改善和24H出貨效率提升。下線直發(fā)建立供方互信承諾機(jī)制，搭建供需可視平臺，通過美的需求計劃指導(dǎo)供方多模式備貨，提升備貨準(zhǔn)確性和供方周轉(zhuǎn)。供應(yīng)商協(xié)同二、實施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.1.2電子、電器&總?cè)齾^(qū)域間匹配1線2線3線7線8線5線6線1線2線3線4線5線6線7線8線9線10線11線12線變壓器配送邏輯未來規(guī)劃：1.按照總部裝型譜匹配規(guī)劃，變壓器1、2、3線匹配總?cè)€體；2.現(xiàn)只對總?cè)詣踊€（目前為1線、6線，19年規(guī)劃10條線）做輸送鏈試點；3.變壓器容器從車改為膠箱，膠箱帶有條碼。變壓器成品下線掃碼裝箱裝箱完后上輸送鏈輸送線輸送至總?cè)到y(tǒng)交互人工操作MES系統(tǒng)自動設(shè)備電器分廠總?cè)謴S系統(tǒng)發(fā)出生產(chǎn)與配送需求上變壓器掃膠箱條碼，分流輸送至自動化線變壓器上線變壓器總裝電器車間總?cè)囬g輸送線路徑圖2.1價值流拉動二、實施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.1.3鈑金、注塑庫存下降30%注塑組件前移推廣部裝注塑注塑機(jī)注塑打包暫存入庫配送拆包組裝暫存配送總裝流程優(yōu)化：注塑部裝注塑機(jī)注塑組裝暫存配送總裝分廠類型關(guān)聯(lián)計劃提前期18年庫存19年目標(biāo)改善率鈑金車間鉚焊腔體MB92016h9475700026%滴膠腔體MB720140h-8h8855700023%噴涂&碰焊腔體MB024136h-10h1050008000024%不銹鋼Z區(qū)MB620148h-6h990008000020%冷板48h-6h16466713000021%滴膠門體MB72018h-12h250001500040%噴粉門體MB82418h-12h890007200020%注塑車間控制面板MS020143h-110h15252310000034%門面40h-100h15133310000034%復(fù)制品類：OTR爐門組件、OTR柵格組件、OTR導(dǎo)風(fēng)板組件、外框組件2019庫存目標(biāo)明細(xì)組件前移至注塑大范圍復(fù)制計劃模式優(yōu)化，改善排產(chǎn)提前期改善斷點、型譜匹配連續(xù)流建立管理模式變革庫存改善開展路徑流程取消2.1價值流拉動二、實施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.1.4電子AI&RI&SMT連續(xù)流試點增加一條AI、RI的硬匹配線體AI3線RI2線RI2線AI

3線tRIAI

RIAI

優(yōu)化AI工序排產(chǎn)，取消AI工單t未來MI1線MI8線總裝一分廠（OTR）33#-36#總裝三分廠（GE）12#MI1線MI8線總裝一分廠27#-38#總裝二分廠13#-26#總裝三分廠1#-12#東芝分廠40#-48#現(xiàn)狀在18年布局調(diào)整的硬件基礎(chǔ)上，按照未來型譜匹配圖進(jìn)行型譜匹配優(yōu)化，并建立4條AI&RI&SMT試點連續(xù)流。1.MI1線和8線主要生產(chǎn)總一OTR產(chǎn)品PCB板；2.總?cè)鼼E產(chǎn)品PCB板由于工藝特殊性、數(shù)量少，也在MI1線和8線生產(chǎn)。1.整體路線按區(qū)域呈單向流動2.區(qū)塊化布局，區(qū)塊內(nèi)形成4條一個流生產(chǎn)線、1條觸摸板一個流、1條RI&MI一個流；3.取消AI&RI計劃，BOM扁平。1.物流路線混亂，距離長；2.設(shè)備多對多供應(yīng)；3.計劃按工序逆序逐層倒排，排產(chǎn)耗時長且復(fù)雜。型譜匹配優(yōu)化-現(xiàn)狀1型譜匹配優(yōu)化-未來2電子AI&RI&SMT連續(xù)流3

19年電子與總裝型譜匹配優(yōu)化42.1價值流拉動二、實施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.1.5P平臺拉動物流配送P平臺拉動物流配送：深入拉通總裝自制件&倉儲外購件備料與配送，解決投料、備料、貨位及接收的相關(guān)流程性問題，避免來料品質(zhì)風(fēng)險&產(chǎn)線錯料風(fēng)險，提高整體作業(yè)效率，同步適配自動化物流設(shè)備作業(yè)。智能工廠規(guī)劃2.1價值流拉動物流基礎(chǔ)優(yōu)化提升：對標(biāo)集團(tuán)精益物流先進(jìn)級標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化物流基礎(chǔ)、產(chǎn)前、產(chǎn)中、拉動的提升、執(zhí)行。二、實施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.2.1物流基礎(chǔ)優(yōu)化提升基礎(chǔ)物流產(chǎn)前物流產(chǎn)中物流

拉動執(zhí)行產(chǎn)后物流

日常管理

+PFEP系統(tǒng)化+基礎(chǔ)管理+物流管理精益物流

物流原單位(PFEP)物流布局化供應(yīng)商分布物與信息流程圖物流流程圖庫存設(shè)置庫存分析庫存執(zhí)行包裝容器車輛運輸物流時刻入廠免檢+規(guī)劃管理+包裝運輸+品質(zhì)管理FIFO管理物流動線管理物流布局上線處理物流車輛卸貨管理器具標(biāo)準(zhǔn)化輪子化器具回收管理過目識數(shù)輪子化器具回收管理過目識數(shù)+物流設(shè)計+物流車輛+物流器具+POU+物流“6”定+再生物流+物流安全+日常管理廢棄物流回收利用物流人員安全物料安全車輛管理目視化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)物流基礎(chǔ)提升2.2精益物流二、實施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.2.2物流日?；芾砦锪魅粘；芾斫ㄔO(shè)：輸出物流SQDIP指標(biāo)及日?；芾硎虑?、事中、事后的流程與標(biāo)準(zhǔn)。員工組長班長SM組長紙卡系統(tǒng)班長紙卡系統(tǒng)SM紙卡系統(tǒng)站立會議巡回會議周/月度會標(biāo)準(zhǔn)流程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)沉淀方法人才培養(yǎng)組織再造減少異常物流日常管理組成部分（倒三角）：5S/標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)/流程標(biāo)準(zhǔn)KPI制定現(xiàn)場目視化領(lǐng)導(dǎo)力五表一書/SOP…倉庫/班組SQDIP指標(biāo)事前/中/后制定標(biāo)準(zhǔn)檢驗標(biāo)準(zhǔn)管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)日常管理核心組成部分（正三角）：事中管理問題預(yù)防反省會異?？焖偬幚硎虑肮芾砑埧ㄏ到y(tǒng)日?；芾砘槭潞蠊芾碚玖h巡回會議問題驗證關(guān)閉物流DM建立2.2精益物流二、實施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.2.3智能物流試點智能工廠規(guī)劃智能物流試點：基于智能工廠P平臺規(guī)劃，推動從供應(yīng)商入庫到總裝全流程的物流自動化、信息可視化。2.2精益物流二、實施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.2.4第三方物流整合流程優(yōu)化托盤化機(jī)械作業(yè)

資源分配專業(yè)團(tuán)隊標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)供方物流+裝卸作業(yè)+叉車租賃三方資源規(guī)范化整合A供應(yīng)商B供應(yīng)商C供應(yīng)商整合再優(yōu)化提高物流管理水平提高全價值鏈效率，降低成本提高企業(yè)核心競爭力降低成本提高效率增加企業(yè)自身競爭力專業(yè)、高效且擁有最優(yōu)秀的專業(yè)資源規(guī)模化效益

3PL供應(yīng)商共贏單元化信息化供方人員減少第三方物流整合：通過供方物流&裝卸作業(yè)&叉車租賃三方資源的規(guī)范化整合，實現(xiàn)三方共贏，達(dá)成供方物流作業(yè)人員減少。2.2

精益物流二、實施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.2.5第三方Milk-Run推廣大件物料特征入廠物流模式分類標(biāo)準(zhǔn)預(yù)期收益中小件品質(zhì)水平高品質(zhì)水平低供方物流送貨變革：根據(jù)不同的物料特征匹配不同的物流模式，精準(zhǔn)掌控物料到貨時刻，優(yōu)化物流資源匹配。供方直送/直取Milk-Run中心集貨大件、中件物料供貨量大、頻次高品質(zhì)水平穩(wěn)定供應(yīng)商距離較近供應(yīng)商等級較高供貨量不大、頻次低品質(zhì)水平穩(wěn)定供應(yīng)商等級較高供應(yīng)商距離不遠(yuǎn)供應(yīng)商距離遠(yuǎn)供貨不穩(wěn)定品質(zhì)較差通用物料多點卸貨物料需分裝物料降低供應(yīng)鏈整體庫存水平有效匹配廠內(nèi)卸貨資源，提高資源利用率固定送貨量或送貨頻次，提前準(zhǔn)備廠內(nèi)卸貨資源，減少供應(yīng)商等待時間根據(jù)送貨量設(shè)定合理的卸貨時間標(biāo)準(zhǔn)通過取貨模式整合車輛資源，提高裝載率和車輛利用率，降低物流成本通過取貨時間窗管理，提前安排合理的到貨計劃，提升物流作業(yè)效率、降低入廠車流量整合現(xiàn)有部分供應(yīng)商的外租倉資源，統(tǒng)一管理，降低物流成本通過中心倉庫的庫存緩沖降低供貨Loss變動異?？煽紤]品質(zhì)檢驗、不良分揀、作業(yè)揀選等工作前移，有效整合廠內(nèi)資源，優(yōu)化現(xiàn)場管理供方車流量減少2.2精益物流二、實施路徑2.3制造精益產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.3.1.1基礎(chǔ)提升—人才育成人才使用：19年的精益項目開展，重點由現(xiàn)有黑帶進(jìn)行項目輔導(dǎo)，并根據(jù)項目達(dá)成情況給予獎勵，持續(xù)提升黑帶能力；人才培養(yǎng)：根據(jù)工廠發(fā)展以及經(jīng)營需要，19年持續(xù)提升精益人才梯隊建設(shè)，目標(biāo)培養(yǎng)17名黑帶、152名綠帶；19年黑帶目標(biāo)19年綠帶目標(biāo)黑帶輔導(dǎo)項目計劃二、實施路徑2.3制造精益產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.3.1.2基礎(chǔ)提升—日常化管理體系開展思路：以日?；芾頌楹诵模谌?S、自主改善維度，形成一套現(xiàn)場持續(xù)改善的日?；芾眢w系；日?；芾眢w系5S活動4S水平自主改善提案率35%參與率30%氛圍營造，全員參與精益道場，借助簡易自動化工裝房發(fā)揮資源優(yōu)勢人才育成，導(dǎo)師制亮點秀，分級開展，增加職能模塊亮點秀復(fù)制推廣，PDCA管理日常運行機(jī)制

時間無空白區(qū)責(zé)任管理機(jī)制，空間無空白區(qū)一人一平方，思維推廣提升解決問題的能力（從根本解決問題）完善運行機(jī)制，

有效、快速解決問題配件DMS系統(tǒng)上線，信息自動采集、與總裝信息直接對接事前預(yù)防、事中快速響應(yīng)、事后做好PDCA閉環(huán)管理創(chuàng)新點：1、5S、自主改善融入日?；芾眢w系管理2、效率分析從系統(tǒng)取問題點，反推日?；芾磉\行的有效性突破點：1、自主改善人人參與，職能模塊更應(yīng)該發(fā)揮資源優(yōu)勢；2、5S專項亮點秀，尊重和榮譽(yù)；日?；芾砑瘓F(tuán)五星級+20%+1S+2星二、實施路徑2.3制造精益產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升根據(jù)各車間的特點，制定19年的現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)換方向：聚焦品質(zhì)防錯建設(shè)鈑金聚焦成型周期改善注塑聚焦連續(xù)流總一聚焦高效工廠總二聚焦高端品柔性制造升級總?cè)劢棺吭狡焚|(zhì)&智能柔性東芝聚焦成本最優(yōu)大烤箱現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)換2.3.2現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)換二、實施路徑2.3制造精益產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.3.2.1現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)換—鈑金品質(zhì)防錯建設(shè)工序防錯防呆地圖崗位防錯覆蓋率(現(xiàn)狀）沖壓焊接噴涂100%100%67%自動涂拉伸油、免涂油目標(biāo)&方向崗位覆蓋關(guān)鍵控制點覆蓋100%沖壓參數(shù)MES自動記錄點檢自動排廢料針對品質(zhì)痛點（焊接錯位、焊渣等）推進(jìn)改善前后板防未放到位感應(yīng)項目前板防焊渣吹氣裝置SiN定位銷推廣U板組件防未放到位感應(yīng)免底涂快干膠應(yīng)用攪拌片漏裝自動檢測，自動裝配腔體免抹膠工藝革新門體玻璃防滴偏定位工裝1、崗位覆蓋率提升至75%2、防錯防呆數(shù)字化、智能化應(yīng)用過程參數(shù)集成目視化自動記錄報警腔體免吸粉免涂油腔體自動上下掛清洗壓力自動報警停線崗位覆蓋率提升至100%漏沖孔自動檢測報警滴膠76%實施路徑2.3制造精益產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.3.2.2現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)換—注塑聚焦成型周期改善對2018年下半年生產(chǎn)總數(shù)進(jìn)行PQ分析，對占比70%產(chǎn)量的26個產(chǎn)品型號，100多套模具進(jìn)行重點改善；圍繞設(shè)備提升、注塑工藝優(yōu)化、模具改善這三方面進(jìn)行改善，19年目標(biāo)是將注塑的成型周期時間由55S下降到49S，提升30%；注塑工藝模具改善設(shè)備提升開合模時間、頂出取件、冷卻、注塑保壓模具溫度（冷卻）、局部肉厚縮水、模具尺寸、外觀注塑機(jī)、機(jī)械手、凍水機(jī)、模溫機(jī)、水壓、氣壓周期改善方向模具PQ占比分析二、實施路徑2.3制造精益產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.3.2.3現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)換—總一聚焦連續(xù)流構(gòu)建19年總一聚焦4大連續(xù)流構(gòu)建：腔體鉚焊與總裝連續(xù)流、總裝與部裝連續(xù)流、OTR腔體與總裝連續(xù)流、鈑金噴粉2線與總裝連續(xù)流，共消除中間斷點數(shù)7個，減少人員23人。二、實施路徑2.3制造精益產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.3.2.4現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)換—總二聚焦高效工廠構(gòu)建目標(biāo)：減員40人（3人/線）舉措：自動送海綿條工裝上泡沫簡易滑道自動測內(nèi)漏標(biāo)貼漏貼防漏自動稱重紙箱漏打釘自動檢測目標(biāo)：崗位POU達(dá)到80%以上舉措：自動送變壓器自動放溫控器自動放防水支架自動送磁控管H箱前置上料設(shè)備自動放說明書目標(biāo)：空板下降50%

一次不良下降50%

來料LOSS下降50%舉措：日?；芾韺ｍ椄纳仆黄?/p>

多技能工培養(yǎng)型譜匹配定崗、定編、

定職、定線生產(chǎn)M20L平臺19年通過對微波爐的所有型號進(jìn)行PQPR分析，將訂單量占比30%的20個型號機(jī)型，集中在總二生產(chǎn)，通過

安定化生產(chǎn)、POU、簡易自動化的改善，使總二的效率提升30%，體現(xiàn)出規(guī)模效應(yīng)。PQPR安定化POU簡易自動化二、實施路徑2.3制造精益產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.3.2.5現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)換—總?cè)叨似啡嵝灾圃焐夒S著高端品產(chǎn)品的訂單量增長，原有的生產(chǎn)方式已經(jīng)無法滿足客戶需求，因此19年制造中心以總?cè)秊樵圏c，進(jìn)行高端品柔性制造升級的探索，針對高端微波爐的生產(chǎn)需求，計劃投入3條柔性動力線。限位軌道鏈條防護(hù)傳送鏈條傳送動力工裝小車輔助從動鏈輪帶剎車萬向腳輪動力鏈輪升降結(jié)構(gòu)限位軸承旋轉(zhuǎn)部分放置臺支撐板線體主框架小車機(jī)構(gòu)小車主體用方通焊接成型，支撐板采用尼龍材料；工作臺采用木質(zhì)結(jié)構(gòu)。配有萬向剎車腳輪，當(dāng)小車需要停止時踩下腳輪剎車；傳動機(jī)構(gòu)限位軌道是保證小車按設(shè)定好的軌跡運轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)形式與現(xiàn)有類似；動力鏈條靠減速機(jī)拖動，除與小車接觸部分外加護(hù)罩防護(hù)；線體要求說明：設(shè)計動力軌道代替現(xiàn)有無動力軌道，自動拖動工裝車流轉(zhuǎn)；新工裝車大小參考現(xiàn)有工裝車尺寸，新工裝車具有手動升降（范圍約500-650mm）；手動旋轉(zhuǎn)（每旋轉(zhuǎn)90度可限位）；在動力軌道內(nèi)任意問題停止等功能。實施路徑2.3制造精益產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.3..6現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)換—聚焦卓越品質(zhì)&智能柔性19年通過對東芝所有產(chǎn)品進(jìn)行PQPR分析，聚焦四大產(chǎn)品價值鏈（微波烤箱價值鏈、桌面爐價值鏈、烤箱價值鏈、智能產(chǎn)品價值鏈）進(jìn)行突破。整個C2廠房二樓圍繞總裝，進(jìn)行部裝貼線布局、物流路徑優(yōu)化、功能區(qū)重新布局調(diào)整；干膠房物料區(qū)腔體區(qū)總裝區(qū)東芝部裝區(qū)前板車區(qū)智能車間部裝區(qū)日韓ELT更衣室柔性總裝車間規(guī)?？傃b車間柔性部裝工廠辦公區(qū)腔體區(qū)休息區(qū)休息區(qū)休息區(qū)物料區(qū)物料區(qū)規(guī)模部裝物料區(qū)物料區(qū)品質(zhì)部區(qū)域培訓(xùn)道場物料區(qū)休息區(qū)集中堆碼區(qū)生產(chǎn)區(qū)域參觀通道物料區(qū)域輔助區(qū)域C2二樓東芝車間2019布局思考微波烤箱價值鏈：品質(zhì)防錯、柔性化、POU動力柔性線改造（3條，42線/43線/44線）門控組件布局優(yōu)化崗位品質(zhì)防錯覆蓋率80%以上POU手邊化、物流標(biāo)準(zhǔn)化桌面爐價值鏈：品質(zhì)防錯、柔性化、連續(xù)流

普通桌面爐集約規(guī)劃化生產(chǎn)調(diào)整（集約四條線，45線/46線/47線/48線）高端OVEN產(chǎn)品精益柔性化生產(chǎn)、動力柔性線改造4條門控組件入線生產(chǎn)，實現(xiàn)一個流（40/41/45/46/47/48）品質(zhì)防錯覆蓋率80%以上POU手邊化、物流標(biāo)準(zhǔn)化烤箱價值鏈：大線改善、簡易自動化、POU大線精益柔性化改造簡易自働化應(yīng)用投入，OCT縮減5%品質(zhì)防呆防錯覆蓋70%以上POU手邊化、物流標(biāo)準(zhǔn)化部裝六人線改造智能產(chǎn)品價值鏈：高端智能化、柔性化客戶信息交互中心全流程信息化品管系統(tǒng)應(yīng)用作業(yè)防錯率85%以上實施路徑2.4制造精益產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.4.6現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)換—大烤箱聚焦成本最優(yōu)19年大烤箱分廠圍繞著成本最優(yōu)進(jìn)行規(guī)劃突破，以VSM為總綱輸出拉動與暢流改善項目，不斷循環(huán)的改善過程；聚焦五個維度:可制造性、簡易自動化、連續(xù)流、物流布局改造、MBS線體升級改造進(jìn)行突破，目標(biāo)精簡人力128人。01PQ為主軸拉通齊套倉，實現(xiàn)拉動，MO票落地運行物流生產(chǎn)功能區(qū)域線邊倉布局改善主打一條PQ一個流布局調(diào)整配件02部裝實現(xiàn)3人線標(biāo)準(zhǔn)化精益轉(zhuǎn)型，并并入總裝線實現(xiàn)一個流滴膠，絲印小型化標(biāo)準(zhǔn)化，并并入總裝線實現(xiàn)一個流MBS線布局調(diào)整，實現(xiàn)MBS柔性集中堆碼一個流實現(xiàn)一條20B專產(chǎn)品自動化線體/36QMBS動力線新線體物料配套實現(xiàn)線邊倉模式總裝03外圍的拆卸改造包材倉齊套及生產(chǎn)區(qū)域線邊倉配套，實現(xiàn)信息化外圍實現(xiàn)人車分流設(shè)施改造，信息化入場預(yù)約供方物料依配送據(jù)于生產(chǎn)布局就近原則配送改造物流二、實施路徑2.3制造精益產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.3.3.1專項改善—POU樣板線選擇崗位POU分析制定改善地圖制定復(fù)制計劃持續(xù)改善大線：總二16線制定POU評比標(biāo)準(zhǔn)；MBS周改善；亮點秀評比；月度總結(jié)；改善案例匯總整理；制造中心一共有47條大線、18條單元線，因此物料POU的改善是效率提升的一個重要維度，通過對現(xiàn)狀的梳理，制造中心物料三級POU的覆蓋率只有67%，19年目標(biāo)是提升20%，物料三級POU覆蓋率達(dá)到80%。自動線：總?cè)齈平臺自動線柔性動力線：東芝42線二、實施路徑19年重點項目清單（表1）產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升序號維度痛點項執(zhí)行措施責(zé)任人完成時間1制造價值鏈價值流拉動完善訂單管理體系2搭建五級PSI計劃體系3內(nèi)銷、外銷交期縮短4排產(chǎn)優(yōu)化5電子型譜匹配優(yōu)化、試點連續(xù)流&區(qū)域間匹配6電器&總?cè)齾^(qū)域間匹配7注塑庫存下降30%8鈑金庫存下降30%9拉動配送2.0功能設(shè)計開發(fā)10拉動配送2.0功能上線11微波總裝2.0版本復(fù)制上線12精益物流配件、P平臺物料、推進(jìn)P平臺兼容的物料4級包裝標(biāo)準(zhǔn)13P平臺物料全流程物流信息可視化14物流日?；芾眢w制建立15廠內(nèi)物流資源整合，推行物流計劃16配件、P平臺恰時物料強(qiáng)化按物流計劃回貨17物流計劃全面導(dǎo)入，信息化系統(tǒng)建立二、實施路徑19年重點項目清單（表1）產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升序號維度痛點項執(zhí)行措施責(zé)任人完成時間18制造MBS日?；芾眢w系日常化管理體系完善19自主改善管理體系完善205S管理體系完善21現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)換鈑金品質(zhì)防錯體系建設(shè)22注塑基礎(chǔ)提升23總一連續(xù)流建設(shè)24總二高效工廠建設(shè)25總?cè)叨似啡嵝陨a(chǎn)建設(shè)26東芝卓越品質(zhì)&智能柔性車間建設(shè)27大烤箱柔性交付建設(shè)28專項改善總裝POU改善提升實施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升自動化：結(jié)合自動化設(shè)備、生產(chǎn)模式變革及工藝革新，以“點—線—面”的思路進(jìn)行自動化的開展，逐步實現(xiàn)區(qū)域無人化；2018年2019年（連線自動化）2020年（區(qū)域自動化）總裝工廠2021年（區(qū)域無人化）鈑金工廠注塑車間電子工廠物流P1平臺總裝自動線組建1.P2/P3自動線復(fù)制2.P4/P5自動線項目實施3.自動化智能工廠建設(shè)P1平臺總裝自動線落地1.P1平臺自動線復(fù)制2.P2/P3平臺自動線落地碰焊全自動線高沖物流線二期全自動化柔性加工伺服沖床應(yīng)用（試點）機(jī)器人實現(xiàn)自動上下掛焊接全自動線推廣高沖、焊接線自動一個流視覺在線檢測1.P1平臺導(dǎo)入2.B區(qū)部裝皮帶線連機(jī)3.燙金技術(shù)應(yīng)用1.A\O區(qū)部裝皮帶線連機(jī)2.輔機(jī)上半樓，中央供料3.高溫清洗機(jī)4.快速換模1.機(jī)器手抓取應(yīng)該2.高速機(jī)應(yīng)用改造3.自動在線燙金、絲印配送4.雙色注塑技術(shù)推廣1.MI自動焊接線2.AI＼SMT一個流3.自動老化4.ICT&FCT測試一體化自動裝柜組建磁控管立體倉庫電器智能物流輸送鏈1.AI＼SMT＼MI一個流2.MET自動線3.FCT自動測試4.在線燒錄自動化路徑/分解1、6#焊接線改造2、高沖物流線一期3、柔性生產(chǎn)區(qū)建造4、自動涂油推廣1.焊接全自動線推廣完成2.全自動化數(shù)控加工中心完成3.噴粉無人化1.MI自動線全面推廣2.異形、機(jī)器人插件推廣3.在線燒錄推廣4.激光打標(biāo)無人工廠自動配送一鍵調(diào)機(jī)磁控管自動物流變壓器自動輸送自動裝柜推廣PCB板自動物流自動裝柜應(yīng)用A2-C2腔體物流輸送1.電子材料自動倉3年規(guī)劃路徑實施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升XX工業(yè)園區(qū)自動化布局自動化主要方式手段1、整線自動化2、工序自動化3、簡易自動化4、檢測自動化1、連線自動化2、工序自動化3、人機(jī)分離1、連線自動化2、工序自動化3、人機(jī)分離1、整線自動化2、檢測自動化1、整線自動化2、工序自動化1、模塊智能化所需設(shè)備類型1、專機(jī)2、機(jī)器人3、包裝類非標(biāo)定制設(shè)備4、智能物流1、連續(xù)模高速金屬成型2、連動金屬成型3、激光加工4、表面無損處理5、智能物流設(shè)備6、3D打印機(jī)1、專用機(jī)械手2、機(jī)器人3、非標(biāo)定制4、自動物流設(shè)備5、3D打印機(jī)1、異形插件2、機(jī)器人3、測試專機(jī)4、高精度貼片插件設(shè)備5、智能物流、倉儲1、非標(biāo)定制2、機(jī)器人3、自動浸漆設(shè)備1、特種專機(jī)2、非標(biāo)定制3、機(jī)器人4、智能物流5、智能倉儲主要工藝革新基礎(chǔ)1、端子一體化2、裝配定位結(jié)構(gòu)3、泡沫一體化1、工夾具兼容性2、裝配尺寸精度3、物料過程包裝1、模內(nèi)切1、機(jī)插率2、貼片化3、模塊化4、物料包裝1、自鉚工藝2、浸漆均勻性3、產(chǎn)品絕緣性1、陰極結(jié)構(gòu)可制造性2、偏心測試調(diào)整3、真空度可測性主要作業(yè)類型1、裝配2、檢測3、包裝1、金屬成型2、表面處理3、SUS柔性加工4、特種工藝及檢測1、注射成型2、外型加工3、表面處理1、貼片、插件2、檢測3、焊接1、裝配2、固化3、檢測1、特種金屬表面處理2、特種焊接3、高真空形成4、特種檢測5、精密裝配模塊總裝鈑金注塑電子變壓器磁控管連線自動化人機(jī)分離/工序自動化簡易/檢測自動化模塊智能化開展思路實施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升重點項目—裝配自動化1、總裝P平臺自動化線方向：以微波爐P平臺的生產(chǎn)全價值鏈為核心的實施載體，拉通精益化設(shè)計、精益化制造、自動化、數(shù)字化四大維度，提升產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，加工自動化，生產(chǎn)高效化；收益：人數(shù)從目前的38人縮減為16人，實現(xiàn)單班單線減人22人，雙班44人；進(jìn)度：18年已投入一條，19年1月份正式量產(chǎn)，19年下半年規(guī)劃升級復(fù)制1條?？傃b一段總裝二段總裝三段包裝段

類別人工(個)機(jī)器人(臺)CCD(臺)AGV(臺)自動工位(個)單班減員(個)數(shù)量1610622922具體舉措：自動化組裝線(自動化設(shè)備+倍速鏈+皮帶線+滾筒線)；智能化物料配送系統(tǒng)(AGV+定制工裝車+集中調(diào)度)；數(shù)字化系統(tǒng)集成(APS+MES+QMS+SCADA+EAM+總控集成)；實施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升重點項目—裝配自動化2、配件腔體焊接自動線：

鈑金目前12條焊接線，每條線平均8個人，本項目作為首研自動化焊接項目，由3臺雙頭焊機(jī)，5臺單頭焊機(jī)及13臺機(jī)器人（增加8臺）實現(xiàn)焊接全自動焊接線。

投入后操作人員可由8人縮減為2人，實現(xiàn)單班單線減人6人，雙班12人。3、配件門體焊接自動線：

原線體連動沖壓后，門體需要工裝車二次裝卸搬遷到焊接區(qū)進(jìn)行焊接。該項目利用機(jī)器人和焊接對接連動線，沖壓后工件通過機(jī)器人自動抓取定位，完成鉸鏈焊接。投入后操作人員可由4人縮減為1人，實現(xiàn)單班單線減人3人，雙班6人。實施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升重點項目—物流自動化現(xiàn)狀：設(shè)計方案：1、A2-C2腔體自動配送線目前配件工廠一車間承接?xùn)|芝車間腔體生產(chǎn)，存在以下問題：1、占用及堵塞參觀通道；2、員工作業(yè)強(qiáng)度大，從A2二樓到C2二樓來回一趟總路程約750米，按1個小時來回3趟3、配送人員白晚班共8位，每位員工每天需要30趟，每趟共拉2車，每天總共拉車數(shù)量為480輛；4、工裝車損耗以及維修費用。改善方案：通過懸掛鏈打通鈑金到東芝車間的腔體配送；項目收益：投入后運輸量由6人/950個/小時提升至4人/1200個/小時，配送效率提升190%。實施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升6、簡易自動化減員規(guī)劃19年簡易自動化基于品質(zhì)防呆放錯、直接減員減崗、效率提升費用節(jié)省3個維度進(jìn)行開展，達(dá)成個兩個目標(biāo)：1、

達(dá)成300人年度減人目標(biāo)，并按月及時達(dá)成月度分解減人目標(biāo)；2、完成制造中心各分廠簡易自動化地圖，達(dá)成制造中心簡易自動化覆蓋率提升30%；

結(jié)合大單效率提升，對所有崗位進(jìn)行ST縮減項目進(jìn)行梳理制作，達(dá)成工時降低5%的目標(biāo)；鈑金分廠簡易自動化覆蓋率提升按照每月2個分廠的進(jìn)度，在19年6月份前建立各分廠簡易自動化地圖（地圖詳細(xì)到每條線體、每個崗位）總裝分廠簡易自動化覆蓋率提升簡易自動化覆蓋率提升到30%每月驗收月度激勵季度總結(jié)年度評優(yōu)年度減員300人品質(zhì)防錯防呆效率提升直接減員底板、變壓器螺釘漏打自動檢測自動切條碼、切藍(lán)膠、自動掃碼一體機(jī)自動涂底涂液+自動扣壓一體機(jī)重點項目—簡易自動化二、實施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升重點項目清單序號維度痛點項執(zhí)行措施責(zé)任人完成時間1自動化裝配自動化總裝P1自動線2線2鈑金腔體碰焊全自動線項目實施3鈑金門體自動線項目實施4不銹鋼柔性加工自動化建設(shè)5物流自動化A2-C2腔體自動輸送線6注塑機(jī)配套一個流項目7高沖物流線二期項目8成品倉自動裝柜項目9簡易自動化簡易自動化樣板線復(fù)制10簡易自動化減員項目推進(jìn)實施路徑品質(zhì)3年規(guī)劃路徑（19—21年）產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升作業(yè)市場不良TOP3改善工廠下線TOP3改善物料TOP5改善防呆防錯市場SCR工廠LOSS下線不良返工返修財務(wù)層面內(nèi)銷維修率三年下降50%每年20%降幅批量安全品質(zhì)事故02019～2021年質(zhì)量成本率三年下降50%每年20%降幅品質(zhì)“505”目標(biāo)顧客層面流程層面實物品質(zhì)層面產(chǎn)品可靠性五感顧客滿意度合規(guī)性研發(fā)品質(zhì)工程品質(zhì)供方品質(zhì)批量防控關(guān)鍵舉措策略目標(biāo)理念感動顧客實施路徑產(chǎn)品品質(zhì)表現(xiàn)現(xiàn)狀產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升（微波爐）工廠端品質(zhì)體系能力不足，品質(zhì)數(shù)據(jù)呈惡化趨勢驗貨不良率0.36%（↑28.6%）工廠作業(yè)不良占比56%；工程問題占比13.3%；來料不良占比13%；業(yè)務(wù)信息傳遞錯誤占比7%開發(fā)設(shè)計問題占比3.3%過程批量不良率238批（↑48.8%）一次裝配不良率4.94%（↑17.9%）開發(fā)工程業(yè)務(wù)供方工廠業(yè)務(wù)錯誤提供客戶信息；客戶變更信息未傳遞到位。EC變更評審不足違規(guī)變更。物料一致性較差；物料抽樣不足。CTQ防呆防錯覆蓋率低于30%；老大難工程問題無人解決。工廠作業(yè)不良占比26.5%；來料不良占比25.6%；業(yè)務(wù)信息傳遞錯誤占比22.3%工程問題占比10%開發(fā)設(shè)計問題占比8.4%工廠作業(yè)不良占比33.7%；來料不良占比33.1%；工程不良占比8.1%錯漏裝作業(yè)問題多工藝違規(guī)>40單/天人員流失率15%，上崗認(rèn)證不足。職能模塊協(xié)同改善乏力！品質(zhì)1人/線→0.7人/線抽樣0.5%→0.25%實施路徑19年制造品質(zhì)規(guī)劃產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升過程品質(zhì)供方品質(zhì)工程品質(zhì)成品品質(zhì)制造品質(zhì)TOP改善：市場TOP5、LOSSTOP5性能批量事故預(yù)防：核心物料管理（RMT、DPA、供方CTQ-SPC）物料檢驗：篩選工廠、周期檢驗，減少上線不良供方管理：供方品質(zhì)人員認(rèn)證、聯(lián)合評審等市場維修率作業(yè)不良改善：線松脫（NO.1）性能批量事故預(yù)防：ORT/ELT、RMT五感：標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)化、老品問題改善批量事故預(yù)防：批量防控手冊、檢驗盲點手冊品質(zhì)內(nèi)建：班組鐵三角、建立班組品質(zhì)體系、作業(yè)精細(xì)化管理品質(zhì)文化：品質(zhì)培訓(xùn)（失效案例、體系、品質(zhì)要點）、品質(zhì)對標(biāo)、品質(zhì)活動（知識競賽、技能競賽）新品：導(dǎo)入NPI管理，提升新品合格率老品：完善變更管理機(jī)制，解決變更質(zhì)量事故過程：CTQ工序防呆覆蓋率36%→50%，防止制程批量事故由“保姆式”品質(zhì)向“自主”品質(zhì)過渡，品質(zhì)內(nèi)建，減少市場投訴，預(yù)防市場批量事故。實施路徑工廠品質(zhì)2019年品質(zhì)目標(biāo)產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升工廠考核指標(biāo)權(quán)重（%）18年達(dá)成19年目標(biāo)值同比總一分廠客戶驗貨批次不良率

20返工不良率

10總二分廠客戶驗貨批次不良率

20返工不良率

10總?cè)謴S客戶驗貨批次不良率

20客戶驗貨批次不良率

10東芝分廠客戶驗貨批次不良率

20返工不良率

10小烤箱總裝1年客訴率（工廠原因?qū)е拢?/p>

20客戶驗貨批次不良率

10大烤箱總裝客戶驗貨批次不良率

20返工不良率

10電器分廠1年客訴率（變壓器+風(fēng)扇電機(jī)）

20變壓器總裝下線不良PPM

10電子分廠1年客訴率（電腦板）PPM

101年客訴率（變頻器）PPM

10電子總裝下線不良PPM

10磁控管分廠1年客訴率（磁控管工廠導(dǎo)致）

20磁控管一次裝配不良率10大烤箱鈑金總裝下線率PPM

10配件鈑金腔體總裝下線不良率PPM

10配件注塑總裝一次下線不良率

10根據(jù)各車間的特點，設(shè)置相對應(yīng)的19年品質(zhì)提升目標(biāo)，各車間品質(zhì)指標(biāo)至少改善20%。實施路徑重點項目1產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升工廠重點工作內(nèi)容第一階段第二階段第三階段年度目標(biāo)總裝建立過程防批量手冊并推進(jìn)實施完成時間：2018.12.30

工作內(nèi)容：過、成品防批量事故手冊討論、制訂，完成手冊

輸出交付：過、成品防批量手冊初稿完成時間：2019.1.30

工作內(nèi)容：完成稽查方案、月度分析總結(jié)方案

輸出交付：稽查模板、月度總結(jié)模板、防批量手冊完成時間：2019.6.30

工作內(nèi)容：工廠導(dǎo)致的批量事故同比2018年下降20%，問題閉環(huán)達(dá)80%；

輸出交付：批量事故閉環(huán)臺賬工廠導(dǎo)致的C級以上過程質(zhì)量事故同比2018年下降30%建立并推進(jìn)成品ORT工作完成時間：2019.1.28

工作內(nèi)容：討論并輸出ORT標(biāo)準(zhǔn)

輸出交付：ORT標(biāo)準(zhǔn)、年度測試計劃完成時間：2019.3.15

工作內(nèi)容：5個工廠執(zhí)行和推進(jìn)ORT測試

輸出交付：ORT測試記錄完成時間：2019.9.30

工作內(nèi)容：推進(jìn)測試覆蓋率達(dá)到70%、ORT測試問題點閉環(huán)率100%

輸出交付：測試記錄&ORT測試問題改善報告市場批量事故（ORT）下降50%來料來料返工TOP5物料專項改善完成時間：2019.1.20

工作內(nèi)容：完成18年數(shù)據(jù)分析，輸出返工TOP5物料改善計劃

輸出交付：TOP5物料專項改善計劃完成時間：2019.4.20

工作內(nèi)容：制定專項問題的改善方案，在重點供方試行

輸出交付：專項問題改善方案，改善方案推廣計劃完成時間：2019.8.31

工作內(nèi)容：完成改善方案的復(fù)制推廣，試點供方成品返工下降50%

輸出交付：TOP5物料所有供方改善記錄（TOP5物料）成品返工降50%來料LOSSTOP5供方體系改善完成時間：2019.1.10

工作內(nèi)容：完成18年數(shù)據(jù)分析，輸出LOSSTOP5供方改善計劃

輸出交付：TOP5供方體系改善計劃完成時間：2019.4.20

工作內(nèi)容：完成5家供方問題診斷，輸出問題改善計劃

輸出交付：問題診斷清單及整改方案完成時間：2019.8.31

工作內(nèi)容：對供方進(jìn)行輔導(dǎo)稽核，問題改善關(guān)閉率80%

輸出交付：問題整改報告（含改善證據(jù)）（TOP5供方）LOSS下降20%供方防批量事故手冊實施完成時間：2019.1.30

工作內(nèi)容：制定供方來料防批量手冊：

輸出交付：防批量手冊初稿完成時間：2019.3.30

工作內(nèi)容：試運行防批量手冊，進(jìn)一步完善來料防批量手冊，納入常態(tài)化管理

輸出交付：防批量手冊及跟進(jìn)表單/來料導(dǎo)致的批量事故單數(shù)下降20%來料篩選工廠建立及運作

【外觀2.5%篩選，3類性能物料篩選】完成時間：2019.1.15

工作內(nèi)容：搭建B1工廠電機(jī)篩選場地，摸索篩選工廠的運作模式（1.5%外觀篩選，S項目/BSH同步電機(jī)性能篩選）

輸出交付：B1篩選場地布置，篩選報表完成時間：2019.3.15

工作內(nèi)容：制定篩選工廠配套的管理方案，正式籌建篩選工廠（2%外觀篩選，啟動日本向/內(nèi)銷的電機(jī)、定時器性能篩選）

輸出交付：篩選報表、篩選工廠配套的管理方案完成時間：2019.6.30

工作內(nèi)容：完成篩選工廠的搭建，進(jìn)行班組化管理（2.5%外觀篩選，啟動內(nèi)銷蒸汽發(fā)生器的性能篩選）

輸出交付：A2篩選工廠落成，篩選報表整體LOSS下降15%

3類核心物料市場維修率下降15%

實施路徑重點項目2產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升工廠重點工作內(nèi)容第一階段第二階段第三階段年度目標(biāo)電子建立制程批量事故預(yù)防手冊完成時間：2018.12.25

工作內(nèi)容：1、分析2018年電子批量事故，導(dǎo)出控制點；2、結(jié)合空調(diào)電子防控手冊，制訂初稿；3、執(zhí)行不需要資源匹配的管控點輸出交付：防批量手冊初稿完成時間：3019.1.30

工作內(nèi)容：1、為上階段無資源管控的點進(jìn)行資源配置；2、監(jiān)控管控點的有效運行；3、糾正或新增管控點

輸出交付：防批量手冊運行監(jiān)控與維護(hù)零部件錯漏問題0批量事故（100%）市場維修率TOP3改善完成時間：2018.12.25

工作內(nèi)容：1、分析2018年數(shù)據(jù)，輸出改善計劃；2、召開改善啟動會，進(jìn)行責(zé)任分工；

輸出交付：改善計劃完成時間：19.6.30

工作內(nèi)容：1、每雙周進(jìn)行一次改善進(jìn)度點檢；2、每月組織市場退貨與分析；3、適時調(diào)整改善計劃

輸出交付：改善進(jìn)度表完成時間：19.10.30

工作內(nèi)容：1、市場效果跟蹤與驗證；2、制訂2020年改善計劃

輸出交付：市場維修率改善報告市場維修率下降30%總裝下線不良TOP3改善完成時間：2018.12.25

工作內(nèi)容：1、分析2018年數(shù)據(jù)，輸出改善計劃；2、召開改善啟動會，進(jìn)行責(zé)任分工；

輸出交付：改善計劃完成時間：19.6.30

工作內(nèi)容：1、每雙周進(jìn)行一次改善進(jìn)度點檢；2、每周組織總裝下線分析；3、適時調(diào)整改善計劃

輸出交付：改善進(jìn)度表完成時間：19.12.30

工作內(nèi)容：1、每項對策進(jìn)行2個月效果跟蹤與驗證；2、數(shù)據(jù)分析，為2020年改善提供方向

輸出交付：總裝下線率改善報告總裝下線率下降30%配件配件工廠過程預(yù)防批量質(zhì)量事故手冊的建立完成時間：2018.12.30

工作內(nèi)容：輸出過程預(yù)防批量質(zhì)量事故手冊初稿

輸出交付：防批量手冊初稿完成時間：2019.2.28

工作內(nèi)容：過程預(yù)防批質(zhì)量事故手冊正式運行

輸出交付：防批量手冊

1、輸出手冊

2、過程大于400臺批量不良小于10起/月，配件原因批量不良0批次配件鈑金高端品過程品質(zhì)管控體系搭建完成時間：2018.12.30

工作內(nèi)容：整體改善框架及計劃

輸出交付：核心行動計劃及具體事項完成時間：2019.3.30

工作內(nèi)容：高端品差異化管理，編制高端品文件（型譜、檢查標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程、工藝流程圖、過程QC工程圖）

輸出交付：高端品文件（型譜、檢查標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程、工藝流程圖、過程QC工程圖）完成時間：2019.7.30

工作內(nèi)容：形成日常點檢清單執(zhí)行

輸出交付：規(guī)范日常點檢表、包裝規(guī)范不良率下降50%（現(xiàn)狀不良率23%）注塑噴油品質(zhì)能力提升完成時間：2018.12.30

工作內(nèi)容：整體改善框架及計劃

輸出交付：優(yōu)化后工藝路線完成時間：2019.1.30

工作內(nèi)容：細(xì)化關(guān)鍵工藝參數(shù)

輸出交付：

1、三條噴油線的QC工程圖

2、三條噴油線的過程控制點匯總表

3、關(guān)鍵工藝參數(shù)表

4、設(shè)備、工藝點檢表

5、首巡檢方案文件完成時間：2019.4.30

工作內(nèi)容：形成日常點檢清單執(zhí)行

輸出交付：規(guī)范噴油工藝品質(zhì)體系文件總裝LOSS小于50min/月，批量質(zhì)量小于1次/月

二、實施路徑3年規(guī)劃路徑（19—21年）產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升數(shù)字化：將以搭建智能物流平臺、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、品質(zhì)追溯、大數(shù)據(jù)運用及夯實基礎(chǔ)MES的基礎(chǔ)上，構(gòu)建C2M個性化定制的拉通市場、研發(fā)、柔性交付的智能工廠；路徑愿景數(shù)字化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實施計劃2019（全面數(shù)字化2.0，局部數(shù)字化3.0）2020（全面建設(shè)數(shù)字化3.0）2021（局部智能化）大數(shù)據(jù)運用直送+Milkrun+集中倉聯(lián)合管理物流資源調(diào)度物流計劃排程Milkrun+車輛調(diào)度+費用結(jié)算集中倉儲管理+廠內(nèi)調(diào)度供應(yīng)商云推廣能源集成與控制工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺數(shù)據(jù)運用品質(zhì)智能檢測AI技術(shù)局部推廣P平臺自動化線集成控制品質(zhì)智能檢測AI技術(shù)試點電子ICT/FCT集成運用試點鈑金關(guān)鍵設(shè)備采集及運用電子AI/SMT設(shè)備集成及運用鈑金關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)智能控制總裝MES系統(tǒng)夯實運用日常管理系統(tǒng)迭代升級BI商業(yè)智能全面運用C2M集團(tuán)/公司/工廠KPI指標(biāo)數(shù)字化經(jīng)營全流程信息數(shù)字化智能監(jiān)控、預(yù)警經(jīng)營關(guān)鍵指標(biāo)總控中心(智能分屏)智能控制、調(diào)整關(guān)鍵控制點客戶定單透明化數(shù)字化企劃C2M市場需求調(diào)研C2M平臺及運營C2M平臺整體上線電子AI/SMT設(shè)備采集試點第三方物流Milkrun推廣運用巍創(chuàng)新元素開發(fā)智能物流平臺基礎(chǔ)MES建立智能物流模式能源集成與控制深化運用深化人工智能AI的運用實物流與信息流同步、透明化自制件MES系統(tǒng)夯實運用總裝MES系統(tǒng)閉環(huán)改善自制件MES系統(tǒng)閉環(huán)改善總裝MES系統(tǒng)迭代升級自制件MES系統(tǒng)迭代升級研發(fā)3D數(shù)模仿真試點數(shù)字化工藝試點二、實施路徑現(xiàn)狀痛點產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升物流消費者服務(wù)制造市場營銷數(shù)據(jù)安全+大數(shù)據(jù)云平臺+數(shù)字化運營平臺產(chǎn)品研發(fā)產(chǎn)品定制平臺C2M選配/定制訂單客戶選配/定制產(chǎn)品模塊化/平臺化PLM數(shù)字化工藝仿真產(chǎn)品數(shù)字化企劃訂單產(chǎn)品生產(chǎn)制造MES計劃采購一體化平臺物流入倉LMS完工及入庫MES接收BOM清單/技術(shù)資料CSS試制/試產(chǎn)PLM供應(yīng)商協(xié)作云服務(wù)接入CSS服務(wù)執(zhí)行CSS消費者定制物流發(fā)運銷售預(yù)測產(chǎn)銷銜接鈑金MES注塑MES電子MES電器MES磁控管MES總裝MES入廠物流廠內(nèi)物流物流計劃第三方物流工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)成熟試點未開展1.總裝與配件的數(shù)據(jù)拉通運用未全面實現(xiàn)，數(shù)字化聯(lián)合管理存在不足；2.缺乏完整的物流平臺，無法拉通物流的Milkrun、集中倉、直送、車輛調(diào)度、資源管理等；3.工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺未上線，設(shè)備集成數(shù)據(jù)需要不斷運用，能源管理控制節(jié)約需要挖掘；4.產(chǎn)品數(shù)字化工藝能力未建立，無法快速支持研發(fā)到市場銷售(C2M)，研發(fā)到制造的技術(shù)拉通；二、實施路徑19年開展思路產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升電子MES電器MES磁控管MES注塑MES鈑金MES總裝MES核心項目夯實基礎(chǔ)MES大數(shù)據(jù)挖掘生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)異常LOSS改善效率提升物流數(shù)據(jù)降低庫存提高作業(yè)效率能源數(shù)據(jù)節(jié)能降費智能管控提升用戶體驗精準(zhǔn)服務(wù)智能物流平臺工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)運用以夯實各工廠的基礎(chǔ)MES為前提，結(jié)合物流平臺、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)運用等核心項目為牽引，深入挖掘生產(chǎn)過程、物流、能源等的大數(shù)據(jù)價值，節(jié)約成本，提升效率，助力管理經(jīng)營為核心的數(shù)字化工廠建設(shè)。二、實施路徑5.1建立智能物流平臺產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升初步實現(xiàn)物流計劃系統(tǒng)化，支撐MILKRUN運營。建立集中倉儲管理系統(tǒng)，輔助現(xiàn)場管理，廠內(nèi)智能物流配送，實現(xiàn)跨廠房輸送線智能配送、調(diào)度等。

數(shù)據(jù)挖掘、異常預(yù)警、決策支持產(chǎn)品全生產(chǎn)周期管理PLM客戶客戶銷售計劃外部客戶PFEPPLM1生產(chǎn)計劃物流計劃車輛調(diào)度運費結(jié)算裝載圖路線管理在途監(jiān)控差異管理TMS3成品下線生產(chǎn)進(jìn)度生產(chǎn)過程物料供應(yīng)商庫存管理發(fā)貨需求配發(fā)貨協(xié)作云4備貨需求完工入庫收發(fā)存管理外租倉費用管理揀貨管理車位管理空容器管理叉車管理卸貨資源管理5廠內(nèi)物流6采購計劃人員管理費用管理Barcode趟次管理時間管理異常處理過程品質(zhì)APS2工單管理直送直取MR上架管理換裝管理路徑管理物流工藝路線管理揀貨管理備料管理AGV指令指令管理拉動看板齊套看板預(yù)警看板差異看板庫存水位看板資源使用看板集中倉儲7總控中心8二、實施路徑5.2建立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升大數(shù)據(jù)大數(shù)據(jù)平臺VR工廠3D數(shù)模移動運用現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)云AI（圖像質(zhì)檢、人臉識別、設(shè)備預(yù)測、參數(shù)推薦）基礎(chǔ)平臺（Pass,Iass）工業(yè)數(shù)據(jù)湖SCADAMESQMS安得物流供應(yīng)商云PLMEAM業(yè)務(wù)系統(tǒng)AI設(shè)備設(shè)備及數(shù)據(jù)采集新建提升沿用控制流數(shù)據(jù)流推動總裝自動線、注塑機(jī)臺、電子設(shè)備、鈑金設(shè)備及相關(guān)能源集成、監(jiān)控、預(yù)警及控制，實現(xiàn)降本提效。二、實施路徑5.3大數(shù)據(jù)運用產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升日常管理數(shù)字化：夯實基礎(chǔ)MES的基礎(chǔ)上，利用好日?；芾硐到y(tǒng)，做好現(xiàn)場數(shù)字化管理閉環(huán)；實物流與信息流同步：搭建智能物流平臺，全面閉環(huán)管理實物流與信息流同步；訂單透明化：利用大數(shù)據(jù)平臺，打通ERP\AFS\MES\LMS四大系統(tǒng)，實現(xiàn)客戶訂單進(jìn)度實時化，提升客戶滿意度；經(jīng)營KPI實時化：集團(tuán)/公司/工廠關(guān)鍵經(jīng)營KPI指標(biāo)數(shù)字化，實時監(jiān)控、智能分析與輔助管理，提升經(jīng)營效益；大數(shù)據(jù)運用