氣動調(diào)節(jié)閥、電動調(diào)節(jié)閥設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程

氣動調(diào)節(jié)閥、電動調(diào)節(jié)閥設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程第一節(jié)操作規(guī)程1、更換帶聯(lián)鎖的儀表設(shè)備時，根據(jù)需要先解除聯(lián)鎖后再進行作業(yè)。2、設(shè)備檢修時嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，更換元器件時輕拿輕放，防止人為損壞。3、檢修更換設(shè)備前必須開好工作票，確認(rèn)各項安全措施到位后方可進行。原則上先停電后操作，必須帶電作業(yè)時應(yīng)作好防范措施以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。煤氣區(qū)域儀表必須先斷開電源后，才能開蓋檢查；檢查完畢后，外殼封好后方可送電。2、

種儀器儀表的參數(shù)設(shè)定、性能整定、啟動、停止嚴(yán)格按操作說明書執(zhí)行。5、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)保密制度。6、嚴(yán)格執(zhí)行安全制度。第二節(jié)維護規(guī)程1、維護內(nèi)容：

1）

設(shè)備名牌是否清晰無誤；

2）

設(shè)備供電應(yīng)符合要求；

3）

設(shè)備環(huán)境（溫度、濕度、清潔度、振動等）應(yīng)符合設(shè)備的要求；

4）

設(shè)備外觀有無污垢、劃痕、損傷、斷裂等外觀缺陷；

5）

設(shè)備各指示燈顯示正確；

6）

可控件應(yīng)處于可調(diào)位置

7）

儀表管線、線路敷設(shè)整齊，應(yīng)做固定安裝；

8）

管號、線號、端子號應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確；

9）

防爆型儀表應(yīng)有防爆鑒定機關(guān)頒發(fā)的防爆合格證；

10）

設(shè)備電源、信號線連接正確，無松動、脫落、斷路、短路現(xiàn)象；

11）

密封件應(yīng)無泄漏；

12）

系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確；

13）

儀表常數(shù)及其更改記錄應(yīng)齊全、準(zhǔn)確；

14）

現(xiàn)場儀表、顯示儀表、HMI顯示值三者應(yīng)顯示一致；

15）

正常工況下，儀表示值應(yīng)在全量程的20%~80%。2、點檢項目：

1）

衛(wèi)生：閥周圍塵土是否過多，是否有垃圾，是否有漏水。

2）

溫度：環(huán)境溫度是否在閥使用溫度要求范圍內(nèi)。

3）

環(huán)境：環(huán)境濕度是否在使用要求范圍內(nèi)。

4）

是否存在遺留問題，能否處理及處理辦法。

3、點檢內(nèi)容：

1）

點檢閥體、法蘭連接處，閥桿密封處是否泄漏介質(zhì)。

2）

點檢氣源管是否漏氣、堵塞。

3）

點檢減壓閥是否損壞、漏氣。

4）

點檢定位器是否有輸出，動作執(zhí)行是否符合使用要求。

5）

點檢氣薄膜室是否漏氣。

6）

點檢快切閥的限位輸出動作是否正常。

7）

點檢電機是否過熱，漏電。

8）

定期給電動執(zhí)行機構(gòu)加油潤滑。

第三節(jié)儀表設(shè)備檢修規(guī)程：1、適用范圍適用于天鋼聯(lián)合鋼鐵計控處儀表系統(tǒng)（燒結(jié)廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、動力廠）調(diào)節(jié)執(zhí)行單元。主要包括伺服放大器、伺服電機、減速器和位置發(fā)送器等部分，一般分為直行程、角行程、多回轉(zhuǎn)式三種。其故障主要現(xiàn)為位置信號（或控制信號）正常給定后執(zhí)行器不能動作或動作不到位。2、檢修內(nèi)容

1）檢修閥體內(nèi)壁、閥座、閥芯、ｏ型圈、密封填料和其它密封墊。

檢修氣動執(zhí)行機構(gòu)、氣源管、減壓閥、定位器、電磁閥、默片、膜片、彈簧和閥桿。

2）檢修電動執(zhí)行機構(gòu)電源、電機、伺服放大器、減速機構(gòu)、力矩控制器和閥桿。

3）檢修標(biāo)定調(diào)節(jié)閥動作性能。

3、檢修步驟

1）檢查閥體內(nèi)壁的耐壓、耐腐情況，腐蝕嚴(yán)重的或不符合要求的更換新閥體。

2）檢查閥座的內(nèi)螺紋內(nèi)表面腐蝕情況，閥座是否松動，密封面是否損壞，不符合使用要求的更換新閥座。

3）檢查閥芯各部分是否被腐蝕、磨損，閥桿與閥芯連接是否松動。

4）檢查ｏ型圈、密封墊是否老化、裂損。

5）檢查密封填料是否老化、干涸，配合面是否被損壞。

6）檢查氣動執(zhí)行機構(gòu)的氣源管是否堵塞、漏氣。

7）檢查減壓閥是否堵塞、漏氣，減壓是否符合使用要求。

8）檢查定位器進氣是否堵塞，是否有輸出、出氣量大小，定位動作執(zhí)行是否符合使用要求，反饋是否正常。

9）檢查電磁閥是否漏氣，內(nèi)阻是否正常，動作是否吸合。

10）檢查膜片是否老化、裂損。

11）檢查彈簧是否老化、腐蝕、斷裂。

12）檢查閥桿是否腐蝕、彎曲。

13）檢查電動執(zhí)行機構(gòu)電源是否漏電、電壓是否穩(wěn)定，符合使用要求。

14）檢查電機是否能轉(zhuǎn)動，是否容易過熱，是否有足夠的力矩和耦合力。

15）檢查伺服放大器是否有輸出，是否能調(diào)整。

16）檢查減速機構(gòu)傳動零件（包括軸、齒輪、渦輪等）是否損壞，是否磨損過大。

17）檢查力矩控制器是否失靈。

18）檢查供電電源是否正常，位置信號（或控制信號）及其連接是否正確。

19）給定或手搖使其動作，檢查是否有卡位現(xiàn)象。如有卡位則進行空載檢查，空載卡位檢查執(zhí)行器機械部位，空載無卡位則應(yīng)檢修閥門。

20）檢查伺服放大器輸入控制信號是否與調(diào)節(jié)器（PLC）信號一致，

檢查伺服放大器輸出閥位信號與給定信號是否一致（小于死區(qū)），與閥門實際位置是否一致，如不一致先

21）

查啟動電容是否匹配是否失效，電機線圈有無斷路、短路現(xiàn)象。

22)檢查執(zhí)行器機械限位和電氣限位是否在正常位置，電氣限位動作