中文版 API SPEC 5L-2018(2019) 管線鋼管規(guī)范 第46th版

管線鋼管APISPECIFICATION5L第46版，2018年4月APl會標綱要生效日期：2019年5月1日勘誤表，2018年5月1日AMERICANPETROLEUMINSTITUTE簽發(fā)日期：2018年5月受影響出版物：APISpecification5L,管線鋼管,第46版，2018年4月勘誤表1第60頁,表22：該表的前五行如下所示：紅色方框框起來的單元格包含更新的值:114.3(4.500)至<141.3(5.563)≥12.6(0.495)11.3(0.445)至<12.6(0.495)10.9(0.429)≡<11.3(0.445)10.1(0.396｝至<10.9(0.429)141.3(5.563)至<168.3(6.625)≥11.9(0.469)9.8(0.387)至<11.9(0.469)9.4(0.370)至<9.8(0.387)8.6(0.338)至<9.4(0.370)168.3(6.625)至<219.1(8.625)≥11.7(0.460)9.2(0.361)至<11.7(0.460)8.5(0.333)至<9.2(0.361)7.6(0.301)≡<3.6(0.333)219.1(8.625)至<273.1(10.750)≥11,4(0,449)8.9(0.350)至<11.4(0.449)8.1(0.317)至<8.9(0.350)6.5(0.257)至<8.1(0.317)273.1(10.750)≡<323.9(12.750)≥11.2(0.442)8.7(0.343)至<11.2(0.442)7.9(0.310)至<8.7(0.343)6.2(0.245)至<7.9(0.310)前言API出版物中的任何內(nèi)容，都不能解釋為（以暗示或其他方式）賦予任何人制造、銷售或使用專利權(quán)所涵蓋的任何方法、儀器或產(chǎn)品的權(quán)力。出版物中的任何內(nèi)容也不能解釋為擔保任何人侵犯專利權(quán)而不承擔責任。應：本標準中，“應”表示最低要求以符合本規(guī)范。用于表達本規(guī)范規(guī)定的言語形式如下：一術(shù)語“應”表示最低要求以符合本標準；一術(shù)語“宜”表示推薦或建議的作法，并非要求以符合本標準；一術(shù)語“可能”用于表達許可或可選的規(guī)定；一術(shù)語“可以”用于表達可能性或能力。信息性要素一如標準中所使用的，“信息性”指的是識別文檔、介紹其內(nèi)容并解釋其背景、發(fā)展及其與其他文檔的關(guān)系的要素，或提供旨在協(xié)助理解或使用該文檔的附加信息的要素。規(guī)范性要素一如標準中所使用的，“規(guī)范性”指的是用于描述文件范圍的要素，并作為本標準所要求的補充條款。本文件是按照API標準化工作程序制定的，該程序保證了制定過程的透明度和廣泛參與；本文件被認定為APl標準。關(guān)于本標準內(nèi)容解釋方面的有關(guān)問題，或者關(guān)于標準制定程序方面的看法和問題，應以書面形式提交給美國石油學會標準部主任，地址：1220LStreet,N.W.,Washington,D.C.20005。如果需要復制或翻譯本標準的全部或部分內(nèi)容，也請與標準部主任聯(lián)系。通常，APl標準最長每隔5年就要復審一次，復審的結(jié)果是修訂、確認或撤銷。該五年復審周期可以延期一次，但延期最長不超過2年。出版的狀態(tài)可以從APl標準部門得知，電話（202）6828000oAPI的出版物和材料目錄由APl每年公布一次，地址：1220LStreet,N.W.,Washington,D.C.20005o歡迎用戶提出修訂建議，這類建議應提交給API標準部，地址：1220LStreet,NW.,Washington,DC.20005,或發(fā)送電子郵件：standards@o目次TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"\h管線鋼管 1范圍 1覆蓋范圍 1\o"CurrentDocument"\hAPl會標的使用 1規(guī)范性引用 1術(shù)語、定義、符號和縮略詞 4術(shù)語和定義 4\o"CurrentDocument"\h符號 11縮略語 12符合性 13計量單位 13圓整 14對本規(guī)范的符合性 14質(zhì)量 14其他術(shù)語和定義 14引用附錄 14鋼管等級和鋼級和交貨狀態(tài) 15鋼管等級和鋼級 15交貨狀態(tài) 16購方需提供的資料 17\o"CurrentDocument"\h一般信息 17附加信息 17制造 21制造工藝 21需要工藝確認的工序 22\o"CurrentDocument"\h原料 23定位焊縫 24組合焊(COW)管焊縫 24埋弧焊(SAW)管焊縫 24雙縫鋼管焊縫 25電焊(EW)和激光焊(LW)管焊縫處理 25冷定徑和冷擴徑 25鋼帶(卷)/鋼板對頭焊縫 25對接管 26熱處理 26追溯性 26驗收標準 26\o"CurrentDocument"\h總則 26化學成分 26拉伸性能 30靜水壓試驗 32AnnexDAnnexD（規(guī)范性附錄）補焊工藝 94D.1 總則 94AnnexDAnnexD（規(guī)范性附錄）補焊工藝 94D.1 總則 94彎曲試驗 32壓扁試驗 32導向彎曲試驗 32PSL2鋼管CVN沖擊試驗 33\o"CurrentDocument"\hPSL2焊管的DWT試驗 34表面狀況，缺欠和缺陷 35尺寸、質(zhì)量和偏差 36管端加工 41焊縫偏差 43質(zhì)量偏差 46PSL2鋼管的焊接性 47\o"CurrentDocument"\h檢驗 47檢驗類型和檢驗文件 47特定檢驗 48\o"CurrentDocument"\h標記 76總則 76\o"CurrentDocument"\h鋼管標志 77\o"CurrentDocument"\h接箍標志 79\o"CurrentDocument"\h多鋼級鋼管的標志 79\o"CurrentDocument"\h螺紋標識和證明 80\o"CurrentDocument"\h鋼管加工廠標志 80涂層和螺紋保護器 80涂層和內(nèi)襯 80\o"CurrentDocument"\h螺紋保護器 81\o"CurrentDocument"\h記錄保存 81\o"CurrentDocument"\h鋼管裝載 82附錄A（資料性附錄）APl會標綱要許可證持有者對APl會標的使用 83A.1 范圍 83\o"CurrentDocument"\hA.2 規(guī)范性引用 83\o"CurrentDocument"\hA.3 APl會標綱要：許可證持有者職責 84\o"CurrentDocument"\hA.4 產(chǎn)品標記要求 85\o"CurrentDocument"\hA.5 APl會標綱要：不符合報告 86Annex B（規(guī)范性附錄）PSL2鋼管制造工藝評定 87簡介 87\o"CurrentDocument"\h由購方提供的附加信息 87\o"CurrentDocument"\h制造工藝特性 87\o"CurrentDocument"\h檢驗和試驗計劃的特性 90\o"CurrentDocument"\h制造工藝評定試驗 90exC（規(guī)范性附錄）表面缺欠和缺陷的處理 92C.1 表面缺欠處理 92\o"CurrentDocument"\hC.2 可修整表面缺陷的處理 92\o"CurrentDocument"\hC.3 不可修整表面缺陷的處理 92\o"CurrentDocument"\hC.4 缺陷補焊 92\o"CurrentDocument"\hD.2 補焊工藝評定 94\o"CurrentDocument"\hD.3 焊工操作評定 99（規(guī)范性附錄）針對不要求滿足附錄H、J或N要求的鋼管的無損檢驗 101E.1 人員資質(zhì)評定 101\o"CurrentDocument"\hE.2 檢驗標準 101E.3 檢驗方法 101E.4 焊縫的射線檢驗 103\o"CurrentDocument"\hE.5 超聲檢驗和電磁檢驗 106\o"CurrentDocument"\hE.6 磁粉檢驗 111E.7 剩磁 111\o"CurrentDocument"\hE.8 電焊（EW）、埋弧焊（SAW）和組合焊（COW）管管體分層缺欠 112\o"CurrentDocument"\hE.9 鋼帶/鋼板邊緣或電焊（EW）、埋弧焊（SAW）和組合焊（COW）管焊縫附近分層缺欠 112\o"CurrentDocument"\hE.10 含有缺陷管子的處置 112（規(guī)范性附錄（接箍要求（僅對PSLI） 113F.1 材料 113F.2 尺寸 113F.3 檢驗 113\o"CurrentDocument"\h（規(guī)范性附錄）抗延性斷裂擴展的PSL2鋼管 116G.1 簡介 116\o"CurrentDocument"\hG.2 由購方提供的附加信息 116\o"CurrentDocument"\hG.3 驗收標準 116\o"CurrentDocument"\hG.4 試驗頻次 117\o"CurrentDocument"\hG.5 鋼管標志和檢驗文件 117\o"CurrentDocument"\hG.6 確定陸上埋地輸氣管線CVN吸收能值的指南 117\o"CurrentDocument"\hG.7 EPRG（歐洲管線研究機構(gòu)）準則—方法1 117G.8 Battelle簡化公式一方法2 121G.9 Battelle雙曲線法一方法3 122G.10 AISl法一方法4 122\o"CurrentDocument"\hG.11 全尺寸爆破試驗一方法5 122\o"CurrentDocument"\h（規(guī)范性附錄）酸性服役條件PSL2鋼管的訂購 123H.1 簡介 123\o"CurrentDocument"\hH.2 由購方提供的附加信息 123H.3 制造 124\o"CurrentDocument"\hH.4 驗收標準 125\o"CurrentDocument"\hH.5 表面狀況、缺欠和缺陷 129\o"CurrentDocument"\hH.6 高頻焊（HFW）管焊縫毛刺 130H.7 檢驗 130\o"CurrentDocument"\hH.8 鋼管標志 133（規(guī)范性附錄）TFL油管的訂購 137Ll 簡介 137\o"CurrentDocument"\h由購方提供的附加信息 137\o"CurrentDocument"\h尺寸和等級 137\o"CurrentDocument"\h長度和對接管 137\o"CurrentDocument"\h通徑試驗 137\o"CurrentDocument"\h靜水壓試驗 137\o"CurrentDocument"\h鋼管標志 137AnnexJ（規(guī)范性附錄）海上服役條件PSL2鋼管的訂購 139\o"CurrentDocument"\hJ.1 簡介 139\o"CurrentDocument"\hJ.2 由購方提供的附加信息 139J.3 制造 140\o"CurrentDocument"\hJ.4 驗收標準 141\o"CurrentDocument"\hJ.5 表面狀況、缺欠和缺陷 144\o"CurrentDocument"\hJ.6 直徑、壁厚、長度和直度偏差 145J.7 焊縫偏差 147J.8 檢驗 148\o"CurrentDocument"\hJ.9 鋼管標志 153\o"CurrentDocument"\hAnnexK（規(guī)范性附錄）酸性服役、海上服役條件、和/或需要縱向塑性應變能力的鋼管的無損檢測 154K.1 簡介 154K.2 無損檢驗一般要求和驗收標準 154K.3 無縫（SMLS）無損檢驗 155K.4 高頻焊接（HFW）無損檢驗 156K.5 高頻焊接（HFW）無損檢驗 157\o"CurrentDocument"\h（資料性附錄）鋼牌號 159\o"CurrentDocument"\h（資料性附錄）對接管規(guī)格 161\o"CurrentDocument"\hM.1 方法和評定 161M.2 工藝試驗 161\o"CurrentDocument"\hM.3 工藝和檢驗 161M.4 標記 162\o"CurrentDocument"\hM.5 無損檢驗 162M.6 補焊 162（規(guī)范性附錄）訂購用于需要縱向塑性應變能力的應用的PSL2鋼管 163N.1 總則 163\o"CurrentDocument"\hN.2 由購方提供的附加信息 163N.3 制造 164\o"CurrentDocument"\hN.4 驗收標準 165\o"CurrentDocument"\hN.5 其他表面缺欠 167\o"CurrentDocument"\hN.6 直徑、壁厚和直度偏差 168\o"CurrentDocument"\hN.7 焊縫偏差（鋼帶/鋼板的錯邊） 171N.8 檢驗 171\o"CurrentDocument"\hN.9 鋼管標志 176（資料性附錄）APl許可證持有者的會標使用的附加信息 1790.1 產(chǎn)品標志要求 179（資料性附錄）加工有螺紋和帶接箍鋼管公式及導向彎曲和CVN試樣的背景公式 181P.1 簡介 181\o"CurrentDocument"\hP.2 計算加工有螺紋和帶接箍鋼管質(zhì)量 181P.3 加工端計算質(zhì)量 182\o"CurrentDocument"\hP.4 無特殊倒角接箍質(zhì)量 183\o"CurrentDocument"\hP.5 接箍壓力性能 184\o"CurrentDocument"\hP.6 帶螺紋和接箍管子的靜水壓試驗壓力 188P.7 導向彎曲試驗背景 188P.8 CVN試樣尺寸背景 189\o"CurrentDocument"\h參考文獻 192圖TOC\o"1-5"\h\z圖1—全長直度測量 40圖2—端部直度測量 41圖3—使用固定正方形測量值時的參考 43圖4—焊縫尺寸偏差 43圖5—試塊和試樣的方向和位置 52圖6—壓扁試馬僉 53圖7—夏比試驗試樣位置 58圖8—導向彎曲試驗試樣 60圖9—導向彎曲試驗彎模 66圖C.1—焊縫修補后的清除坑(僅對PSL2) 93圖D.1一導向彎曲試驗試樣 98圖F.1—管線鋼管和接箍 115圖H.1—硬度試驗位置 134圖J.1—硬度試驗位置 152圖M.1—管段識別標記順序示例 162圖N.1—硬度試驗位置 177圖P.1—加工有螺紋和帶接箍鋼管 182\o"CurrentDocument"\h圖P.2—鋼管接箍 183圖P.3—標準夏比V型缺口試樣的最小壁厚確定 189圖P.4—錐形CVN試樣的最小壁厚確定 190表表1—鋼管等級和鋼級，可接收的交貨狀態(tài) 16表2—可接受的鋼管制造工藝和產(chǎn)品規(guī)范水平 21表3—可接受的PSL2鋼管的制造工序 22\o"CurrentDocument"\h表4—rW25.0mm(0.984in.)的PSLl鋼管化學成分 27表5→W25.0mm(0.984in.)的PSL2鋼管化學成分 28表6—PSLl鋼管拉伸試驗要求 30表7—PSL2鋼管拉伸試驗要求 30表88—PSL2鋼管管體的CVN吸收能要求 34表9一允許規(guī)定外徑和規(guī)定壁厚 37表10—直徑和不圓度偏差 38表11—壁厚偏差 39表12—非定尺長度鋼管偏差 40表13—SMLS管最大內(nèi)錐角 42表14—SAW和COW管最大允許錯邊 45表15—EW和LW管最大允許刮槽深度 45表16—SAW和CoW管最大允許焊縫高度(除管端外) 46表17—PSLl鋼管檢驗頻次 49表18—PSL2鋼管檢驗頻次 50表19-PSL1鋼管力學性能試驗各試塊試樣數(shù)量、方向和位置 54表20—PSL2鋼管力學性能試驗各試塊試樣數(shù)量、方向和位置 55表21—鋼管尺寸和橫向拉伸試驗圓棒試樣直徑關(guān)系 56表22—PSL2鋼管尺寸和要求的沖擊試驗試樣間的關(guān)系 59表23—導向彎曲試驗應變值 67表24—薄壁螺紋鋼管試驗壓力 69表25—厚壁螺紋鋼管試驗壓力 70表26—用于確定S的規(guī)定最小屈服強度百分數(shù) 71表27—涂料顏色 79表D.1—導向彎曲試驗彎模尺寸 99表E.1—鋼管焊縫無損檢驗 102表E.2—SMLS管管體無損檢驗 102表E.3—射線檢驗用ISO線型像質(zhì)計(IQI) 104表E.4—射線檢驗用ASTM線型像質(zhì)計(IQI) 104表E.5條形夾渣型缺欠 105表E.6—圓形夾渣型和氣孔型缺欠 106表E.7—對比標樣 108表E.8—驗收極限 110表F.1—接箍尺寸、質(zhì)量和偏差 114表G.1—設計系數(shù)為0.625的最小CVN吸收能要求 119表G.2—設計系數(shù)為0.72的最小CVN吸收能要求 120表G.3—設計系數(shù)為0.80的最小CVN吸收能要求 121表H.l-t≤25.0mm(0.984in.)的PSLl鋼管化學成分 127表H.2—拉伸試驗要求 128\o"CurrentDocument"\h表H.3—檢驗頻次 130表H.4—硬度試驗各試塊試樣數(shù)量、方向和位置 131表1.1—TFL鋼管尺寸、單位長度質(zhì)量和試驗壓力 138表1.2—通徑規(guī)尺寸 138表J.l-∕W25.0mm(0.984in.)的PSLl鋼管化學成分 143表J.2—拉伸試驗要求 144表J.3—直徑和不圓度偏差 146表J.4—壁厚偏差 147表J.5—SAW管最大允許錯邊 148\o"CurrentDocument"\h表J.6—檢驗頻次 149表J.7—機械試驗各試塊試樣數(shù)量、方向和位置 150表K.1—分層缺欠的驗收標準 156表L.1—歐洲使用的鋼牌號(鋼號)對照表 160表N.l-t025.Omm(O.984in.)的鋼管的化學成分 166表N.2—直徑和不圓度偏差 169表N.3—壁厚偏差 170表N.4—無縫鋼管管端的偏心距 170表N.5—SAW管最大允許錯邊 171表N.6—檢驗頻次 172表N.7—機械試驗各試塊試樣數(shù)量、方向和位置 174簡介本規(guī)范以APISpec5L第45版為基礎(chǔ)。在本標準起草過程中，技術(shù)委員會保留了管線鋼管的兩個基本級別的標準技術(shù)要求，并表示為兩個產(chǎn)品規(guī)范等級（PSLl和PSL2）。等級PSLI提供了標準的管線鋼管質(zhì)量水平。PSL2包括增加的化學成分、缺口韌性、強度性能和補充無損檢測的強制性要求。并對僅適于PSLI或僅適于PSL2的要求作了標記。沒有指出適用于某個特定PSL水平的要求，則對PSLl和PSL2同樣適用。技術(shù)委員會也承認，在石油和天然氣工業(yè)實際工作中，經(jīng)常要為各種特殊用途規(guī)定附加要求。為了適應這種需要，本標準提供了特殊用途的各種選用附加要求，如下所列：-訂購需要進行制造工藝評定的PSL2鋼管（附錄B）,附錄B中的一些要求已被加嚴，以包括原料制造、管線鋼管制造以及產(chǎn)品試驗和檢驗關(guān)鍵環(huán)節(jié)的驗證要求；訂購用于輸氣管線的具有抗延性斷裂擴展的PSL2鋼管（附錄G）；訂購用于酸性服役條件的PSL2鋼管（附錄H）；訂購用于“直通過油管”的鋼管（附錄1）；訂購用于海洋服役條件的PSL2鋼管（附錄J）。本標準加入下列新附錄：訂購用于需要縱向塑性應變能力的應用的PSL2鋼管（附錄N）。僅當訂貨合同規(guī)定了這些附錄的要求時，這些附錄才適用。當訂購的鋼管用于兩種或多種用途時，鋼管要能夠滿足各種特殊用途的多個附錄的要求。在這種情況下，由于使用一個以上用于特殊用途的附錄而產(chǎn)生技術(shù)爭議時，應采用適用于預期服役條件的最苛刻要求。本規(guī)范不提供何時必須規(guī)定上述附加要求的指導。相反，對于一個特定的合同而言，根據(jù)預期用途和設計要求來規(guī)定附加要求是購方的責任。本標準已考慮了應用廣泛的傳統(tǒng)符號（指力學或物理性能或它們的數(shù)值、尺寸或試驗參數(shù)）和公式格式，這些傳統(tǒng)形式的符號和公式常常與其他廣泛應用的標準、規(guī)范和表示其起源的原始研究工作有著緊密的聯(lián)系。為避免引起混淆，一些符號和公式，最具體地說，在9.2、表F.1和附錄P中的符號和公式仍保持傳統(tǒng)形式。對修改的符號已給予關(guān)注，以確保代替?zhèn)鹘y(tǒng)符號的新符號被充分并清楚定義。#API