模具零件特種加工 課件 3項目3工件工藝分析及絲路確定；4項目3數控線切割編程基礎知識

項目3工件工藝分析及絲路確定模具零件特種加工目錄教學目標教學重點教學過程教學總結1234教學目標教學目標1．能進行工件工藝分析2．學會加工絲路的確定3．熟悉工件裝夾找正的常用方法教學重點教學重點線切割加工工藝中，切割起始點和切割路線的安排數控電火花線切割機床穿絲孔的確定數控電火花線切割常見工件的裝夾找正教學過程教學過程數控線切割加工工藝中，切割起始點和切割路線的安排合理與否，將影響工件變形的大小，從而影響加工精度。起始切割點（引入線終點）的確定由于電火花線切割加工的零件大部分是封閉的圖形，所以起切點也是完成切割的終點。引入、引出線位置與切割路線的確定切割路線主要以防止或減少零件變形為原則，一般應考慮使靠近裝夾一側的圖形最后切割為宜?！救蝿?】切割路線的確定切割起始點與切割路線的安排教學過程1、當切割工件各表面粗糙度要求不一致時，應在較粗糙的面上選擇起始切割點。2、當切割工件各表面粗糙度要求相同時，首選圖樣上直線與直線的交點，其次是選

擇直線與圓弧的交點和圓弧與圓弧的交點。3、當工件各表面粗糙度相同時，又沒有相交面，起始切割點應選擇在鉗工容易修復

的凸出部位。4、避免將起始切割點選擇在應力集中的夾角處，以防止造成斷絲、短路等故障。起始切割點的選擇原則教學過程切割凸模類零件為避免外切引起變形發(fā)生夾絲現象，通常在坯件內部外形附近預制穿絲孔。切割凹模、孔類零件將穿絲孔位置選在待切割型腔(孔)內部?！救蝿?】線切割機床穿絲孔的確定教學過程穿絲孔大小要適宜一般不宜太小，如果穿絲孔徑太小，不但鉆孔難度增加，而且也不便于穿絲。但是，若穿絲孔徑太大，則會增加鉗工工藝上的難度。一般穿絲孔常用直徑為φ3～φ10mm。穿絲孔應有較高的加工精度和表面粗糙度要求一般根據穿絲孔確定電極絲的起始位置，從而確定加工輪廓與其基準的正確位置關系?！救蝿?】線切割機床穿絲孔的確定教學過程工件裝夾的形式與精度直接影響零件加工質量及加工范圍，一般不需要很大的夾緊力?！救蝿?】線切割機床工件的裝夾1.工件裝夾的基本要求2.工件裝夾方式的選擇3.工件的找正方法教學過程1.工件的基準面清潔無毛刺，熱處理的工件，穿絲孔及擴孔的臺階處，

要清除熱處理殘物及氧化皮。2.夾具具有必要精度，固定在工作臺上，擰緊螺絲時用力要均勻。3.工件裝夾位置有利于工件找正，與機床行程相適，工作臺移動時工件

不得與絲架相碰。4.對工件的夾緊力要均勻，不得使工件變形或翹起。5.大批零件加工，采用專用夾具，提高生產效率。6.細小、精密、薄壁工件應固定在不變形的輔助夾具上。1.工件裝夾的基本要求教學過程2.工件裝夾方式的選擇懸臂式支撐橋式支撐方式兩端支撐方式教學過程2.工件裝夾方式的選擇板式支撐方式復式支撐夾具教學過程3.常用的工件的找正方法百分表找正劃線找正放電目測找正教學總結教學總結零件工藝分析零件絲路確定零件裝夾方案零件加工找正謝

謝項目3數控線切割編程基礎知識模具零件特種加工目錄教學目標教學重點教學過程教學總結1234教學目標教學目標掌握常用的3B手工編程指令初步了解自動編程能合理的利用編程指令進行程序編輯教學重點教學重點常用的3B手工編程指令能合理的利用編程指令進行程序編輯自動編程的思路教學過程教學過程【任務1】程序編制的分類線切割編程分為手工編程和自動編程1)手工編程是線切割操作者必需的基本功2)自動編程是采用計算機軟件自動編程，即CAD/CAM教學過程【任務2】3B編程指令3B指令用于不具間隙補償功能和錐度補償功能的數控線切割機床的程序編制。程序描述的是鉬絲中心的運動軌跡教學過程程序編制的基本規(guī)則程序段格式：BxByBjGZ表中B為分隔符號，用來分隔X，Y，J三個數碼。每個程序段使用三次分隔符B，故稱為3B程序段格式，或3B加工指令教學過程G計數方向圓弧斜線GXGXGYGYGYGYGXGX教學過程Z技術指令（直線）直線L2L3L4XYL1YXL4L2L3L1O教學過程Z技術指令（圓?。℡XSR2SR1SR4SR3OYXNR2NR1NR4NR3O圓弧教學過程3B格式手工編制程序舉例N1:BBB15000GYL4//直線ABN2:BBB20000GXL1//直線BCN3:BB15000B30000GXSR1//圓弧CDN4:BBB40000GXL3 //直線DEN5:BB15000B30000GXSR3 //圓弧EFN6:BBB20000GXL1 //FB直線N7:BBB15000GYL2 //直線BADD教學過程【任務3】自動編制程序繪圖軟件設計圖形轉入AUTOP生成3B程序切割教學過程ABCD自動編制教學總結坐標系的設定：坐標系采用XOY平面直角坐標系教學總結坐標值：數