鋯鋼復(fù)合板制備方法

鋯鋼復(fù)合板制備方法鋯鋼復(fù)合板的制備方法有多種，每種方法都有其特點(diǎn)和適用場景。以下是幾種常見的鋯鋼復(fù)合板制備方法：1.真空軋制復(fù)合法這種方法通過真空環(huán)境下的軋制復(fù)合來實(shí)現(xiàn)鋯鋼復(fù)合板的制備，具體步驟包括：材料選擇與預(yù)處理：選擇碳鋼板、預(yù)過渡層（如銅、銅合金、鐵、鐵合金、鋁、鋁合金、鎳、鎳合金、鈮或鈮合金中的一種或多種）、第一過渡層（通常為純鈦）和鋯板，將板子剪切至所需尺寸，并對表面進(jìn)行處理。隔離劑配制：取目數(shù)大于40目的氧化鋁粉或氧化鎂粉和有機(jī)物粉末與水按一定比例混合并攪拌均勻，涂抹在鋯板的非結(jié)合面，靜置晾干或置于烘箱烘干。堆疊與封焊：將碳鋼板、預(yù)過渡層、第一過渡層和鋯板依次堆疊放置，并沿碳鋼板四周封焊，形成空腔，預(yù)留通氣孔焊接通氣管。抽真空與加熱：將通氣管與真空泵連接，抽真空至一定真空度后密封通氣管。然后將復(fù)合板坯加熱至一定溫度并保溫一段時(shí)間。軋制與后處理：采用軋機(jī)對加熱后的復(fù)合板坯進(jìn)行壓延復(fù)合，空冷至常溫后切除板料頭、尾和兩側(cè)焊接部分，清除隔離層，清洗板面。這種方法制備的鋯鋼復(fù)合板結(jié)合強(qiáng)度較高、板面大、復(fù)層薄、成本低，且制備過程環(huán)保無污染。2.真空熱壓燒結(jié)法這種方法利用真空熱壓燒結(jié)爐來實(shí)現(xiàn)鋯鋼復(fù)合板的制備，具體步驟包括：選擇中間層：選擇純鋁或鋁合金作為鋯合金與低碳鋼鋼的中間層。裝配與加熱：將鋁中間層置于鋯板與鋼板之間，并將其裝配到兩塊耐熱不銹鋼之間，放置到真空熱壓燒結(jié)爐中。預(yù)施加一定壓力后，對熱壓燒結(jié)爐進(jìn)行抽真空，并加熱至一定溫度，保持軸向壓力在一定范圍內(nèi)，保溫一段時(shí)間。冷卻與后處理：卸載軸向壓力后，隨爐冷卻至一定溫度。該方法制備的鋯鋼復(fù)合板具有變形量小、無氧化和殘余應(yīng)力低等優(yōu)點(diǎn)。3.爆炸焊接法爆炸焊接法是一種利用炸藥爆炸產(chǎn)生的沖擊力使工件迅速碰撞而實(shí)現(xiàn)焊接的方法，具體步驟包括：爆炸焊接制備雙金屬板坯：通過爆炸焊接制備鋯/鈦雙金屬板坯或直接進(jìn)行鋯鋼之間的爆炸焊接。后續(xù)處理：對于鋯/鈦雙金屬板坯，可能還需要進(jìn)行兩兩組裝后焊接、軋制切除焊縫、板形校平處理、蝕洗酸洗等步驟。最終得到鋯/鋼復(fù)合板成品。這種方法制備的鋯鋼復(fù)合板具有結(jié)合強(qiáng)度高、結(jié)合率高、剪切強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，但可能受到工藝限制，如板面較小、生產(chǎn)效率低等?？偨Y(jié)鋯鋼復(fù)合板的制備方法多種多樣，每種方法都有其獨(dú)特的優(yōu)勢和適用場景。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)具體需求和條