工業(yè)涂裝工序揮發(fā)性有機物污染防治技術(shù)規(guī)范DB41-T 1946-2020

ICS13.020

Z05

DB41

河南省地方標準

DB41/T1946—2020

工業(yè)涂裝工序揮發(fā)性有機物污染防治

技術(shù)規(guī)范

2020-01-21發(fā)布2020-04-21實施

河南省生態(tài)環(huán)境廳

發(fā)布

河南省市場監(jiān)督管理局

DB41/T1946—2020

目次

前言................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4總體要求...........................................................................3

5源頭控制...........................................................................3

6過程管理...........................................................................3

7末端治理...........................................................................4

8二次污染防治.......................................................................6

9環(huán)境管理...........................................................................6

附錄A（資料性附錄）工業(yè)涂裝工序VOCs廢氣處理工藝......................................8

I

DB41/T1946—2020

前言

為貫徹落實《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》以及《河南省大氣

污染防治條例》等法律、法規(guī)，防治工業(yè)涂裝工序揮發(fā)性有機物（VOCs）污染，改善大氣環(huán)境質(zhì)量，制

定本標準。

本標準由河南省生態(tài)環(huán)境廳提出并歸口。

本標準起草單位：河南省環(huán)境保護科學(xué)研究院、河南省冶金研究所有限公司、機械工業(yè)第六設(shè)計研

究院有限公司、河南省化工研究所有限責(zé)任公司、河南省科悅環(huán)境技術(shù)研究院有限公司。

本標準主要起草人：李潔、馬南、常德政、盧家鑫、邢文聽、劉馳、馬勇光、花偉、王明磊、郝凌

云、穗賢杰、方力、施琪、張曉閣、劉勇、兗少鋒、蘇嫚麗、化勇鵬、程旭、劉暢。

II

DB41/T1946—2020

工業(yè)涂裝工序揮發(fā)性有機物污染防治技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標準規(guī)定了工業(yè)涂裝工序VOCs污染防治的總體要求、源頭控制、過程管理、末端治理、二次污染

防治和環(huán)境管理。

本標準適用于工業(yè)涂裝工序VOCs污染防治，可作為環(huán)境影響評價、工程咨詢、設(shè)計、施工、驗收及

建成后運行與管理的技術(shù)依據(jù)。汽車修理與維護的涂裝VOCs污染防治可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本標準的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標準。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。

GB14443涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定

GB14444涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定

GB16297大氣污染物綜合排放標準

GB/T16758排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件

GB20101涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定

GB37822揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準

GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范

AQ/T4274—2016局部排風(fēng)設(shè)施控制風(fēng)速檢測與評估技術(shù)規(guī)范

HJ/T1氣體參數(shù)測量和采樣的固定位裝置

HJ/T386環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸附凈化裝置

HJ/T389環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)有機廢氣催化凈化裝置

HJ819排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南總則

HJ2026吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2027催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

《污染源自動監(jiān)控管理辦法》國家環(huán)境保護總局令第28號

《環(huán)境監(jiān)測管理辦法》國家環(huán)境保護總局令第39號

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

揮發(fā)性有機物（VOCs）

參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機化合物，或者根據(jù)有關(guān)規(guī)定確定的有機化合物。

在表征VOCs總體排放情況時，根據(jù)行業(yè)特征和環(huán)境管理要求，可采用總揮發(fā)性有機物（以TVOC表示）、

非甲烷總烴（以NMHC表示）作為污染物控制項目。

1

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3.2

非甲烷總烴（NMHC）

采用規(guī)定的監(jiān)測方法，氫火焰離子化檢測器有響應(yīng)的除甲烷外的氣態(tài)有機化合物的總和，以碳的質(zhì)

量濃度計。

3.3

涂裝工序

工業(yè)生產(chǎn)中涂料調(diào)配、涂覆（含底漆、中涂、面漆、清漆）、流平、干燥等生產(chǎn)工序。

3.4

新建企業(yè)

自本標準實施之日起，環(huán)境影響評價文件通過審批或備案的新建、改建和擴建的涉涂裝工序工業(yè)建

設(shè)項目。

3.5

VOCs原輔材料

VOCs質(zhì)量占比大于等于10%的原輔材料，包括涂料（即用狀態(tài)）、固化劑、稀釋劑、清洗劑等。

3.6

密閉

污染物質(zhì)不與環(huán)境空氣接觸，或通過密閉材料、密閉設(shè)備與環(huán)境空氣隔離的狀態(tài)或作業(yè)方式。

3.7

封閉空間

利用完整的圍護結(jié)構(gòu)將污染物質(zhì)、作業(yè)場所等與周圍空間阻隔所形成的封閉區(qū)域或封閉式建筑物。

該封閉區(qū)域或封閉式建筑物除人員、車輛、設(shè)備、物料進出時，以及依法設(shè)立的排氣筒、通風(fēng)口外，門

窗及其他開口（孔）部位應(yīng)隨時保持關(guān)閉狀態(tài)。

3.8

控制風(fēng)速

控制點處或控制面上有害氣體有效捕集所需的最小風(fēng)速。

3.9

爆炸極限下限

爆炸極限（可燃氣體或蒸氣與空氣混合后能發(fā)生爆炸的濃度范圍）的最低濃度值。

3.10

回收式熱力燃燒裝置

利用燃氣或燃油直接燃燒加熱含有機溶劑的廢氣，在高溫作用下，有機溶劑分子被氧化分解為二氧

化碳和水，產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^配套的多級換熱裝置加熱生產(chǎn)過程需要的空氣或熱水，充分回收利用氧

化分解有機廢氣時產(chǎn)生的熱能。

3.11

蓄熱燃燒裝置

將工業(yè)有機廢氣進行燃燒凈化處理，并利用蓄熱體對待處理廢氣進行換熱升溫、對凈化后排氣進行

換熱降溫的裝置。

3.12

催化燃燒裝置

利用固體催化劑將廢氣中的污染物通過氧化作用轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水等化合物、凈化廢氣中污染物

的設(shè)備及其附屬設(shè)施。

3.13

常規(guī)催化燃燒裝置

采用氣-氣換熱器進行間接換熱的催化燃燒裝置。

3.14

蓄熱催化燃燒裝置

采用蓄熱式換熱器進行直接換熱的催化燃燒裝置。

2

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3.15

空速

單位時間內(nèi)單位體積催化劑處理的廢氣體積流量，稱為空間速度，簡稱空速，單位為m3/（h·m3），

簡寫為h-1。

3.16

起燃溫度

在某一污染物轉(zhuǎn)化率達到50%時催化反應(yīng)器入口處的溫度。

3.17

固定床吸附裝置

吸附過程中，吸附劑料層處于靜止?fàn)顟B(tài)的吸附設(shè)備。

3.18

移動床吸附裝置

吸附劑按照一定的方式連續(xù)通過，依次完成吸附、脫附和再生并重新進入吸附段的吸附裝置。

3.19

轉(zhuǎn)輪吸附裝置

利用吸附材料制備而成的具有一定厚度的圓形吸附裝置，在整個圓形扇面上分為吸附區(qū)、再生區(qū)和

冷卻區(qū)，污染空氣通過吸附區(qū)進行吸附凈化，吸附了污染物的區(qū)域轉(zhuǎn)動到再生區(qū)后利用熱氣流進行再生，

再生后的高溫區(qū)轉(zhuǎn)動到冷卻區(qū)后利用冷氣流進行冷卻，如此循環(huán)進行吸附劑的吸附和再生。

3.20

無組織排放

大氣污染物不經(jīng)過排氣筒的無規(guī)則排放，包括開放式作業(yè)場所逸散，以及通過縫隙、通風(fēng)口、敞開

門窗和類似開口（孔）的排放等。

4總體要求

4.1新建企業(yè)原則上應(yīng)進入園區(qū)，并符合規(guī)劃及政策要求，涂裝工序的設(shè)置應(yīng)滿足環(huán)境防護距離要求。

4.2堅持源頭控制、過程管理、末端治理和環(huán)境管理相結(jié)合并防止二次污染的全過程VOCs綜合防治原

則。

4.3VOCs污染治理應(yīng)滿足達標排放、總量控制要求。

4.4涉涂裝工序企業(yè)集中的工業(yè)園區(qū)和產(chǎn)業(yè)集群宜建設(shè)集中噴涂中心，配備高效廢氣處理設(shè)施。

4.5活性炭使用量大的工業(yè)園區(qū)和產(chǎn)業(yè)集群宜建設(shè)區(qū)域性活性炭集中再生基地，集中回收、再生利用。

5源頭控制

5.1涂料選擇

5.1.1強化源頭替代。宜采用粉末、水性、高固體分、輻射固化等低VOCs含量涂料，以及低VOCs含

量、低反應(yīng)活性的清洗劑，替代溶劑型涂料、清洗劑。

5.1.2使用的低VOCs含量原輔材料應(yīng)符合相應(yīng)標準要求。

5.2涂裝工藝、設(shè)備選擇

5.2.1推廣緊湊式涂裝工藝，減少涂覆、烘干次數(shù)。

5.2.2采用高效涂裝設(shè)備，提高涂覆效率。采用靜電噴涂、高壓無氣噴涂、輥涂等技術(shù)，減少空氣噴

涂的應(yīng)用；推廣自動化、智能化噴涂替代人工噴涂。

6過程管理

3

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6.1貯存過程

6.1.1VOCs原輔材料應(yīng)存儲于密閉容器內(nèi)，并存放于封閉空間。

6.1.2確保VOCs原輔材料貯存過程中容器加蓋、封口，無破損、無泄漏，保持密閉。

6.2調(diào)配過程

VOCs原輔材料的調(diào)配應(yīng)在密閉裝置或封閉空間內(nèi)進行，計量、攪拌、調(diào)配過程產(chǎn)生的廢氣應(yīng)收集

處理。

6.3輸送過程

6.3.1VOCs原輔材料應(yīng)采用密閉管道或采用密閉容器輸送。

6.3.2VOCs原輔材料在貯存、調(diào)配、輸送過程中一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)及時修復(fù)和處置。

6.4涂裝過程

6.4.1噴槍選擇。根據(jù)涂裝對象大小和形狀選擇合適的噴槍，平面狀大型被涂物可選用大型噴槍，涂

裝對象小、凹凸不規(guī)則或局部涂裝作業(yè)時宜使用小型噴槍，涂料用量少的情況下宜使用重力式噴槍。

6.4.2噴涂操作。降低噴槍壓力和噴涂速率并保持平衡，噴槍應(yīng)與被涂面垂直，噴涂距離宜15cm～20

cm，噴槍運行速度宜0.4m/s～0.7m/s。

6.4.3換色作業(yè)。準確控制換色涂料用量，縮短換色時間，按照從淺到深的順序涂裝。類似顏色涂裝

宜持續(xù)作業(yè)、批量完成。

6.4.4裝備設(shè)施。涂覆、流平、干燥等作業(yè)應(yīng)在封閉空間內(nèi)操作，保持門窗為常閉狀態(tài)，廢氣收集排

至VOCs處理設(shè)施。無法在封閉空間內(nèi)操作的，應(yīng)采取局部廢氣收集措施，廢氣收集排至VOCs處理設(shè)施。

6.4.5涂料回收。對于涂料可回收的噴涂工藝及設(shè)備，應(yīng)配備涂料回收裝置，回收的涂料循環(huán)利用。

6.5清洗過程

6.5.1合理控制有機清洗劑用量，少量多次清洗。

6.5.2集中清洗應(yīng)在密閉裝置或封閉空間內(nèi)進行，清洗過程產(chǎn)生的VOCs廢氣應(yīng)收集處理。

6.5.3使用后的有機清洗劑應(yīng)放入密閉容器，回收儲存。

6.5.4清洗完成后，沾染有機清洗劑的廢抹布等應(yīng)放入密閉容器，減少無組織排放。

7末端治理

7.1排放控制要求

7.1.1工業(yè)涂裝工序VOCs排放應(yīng)符合GB37822、GB16297或相關(guān)行業(yè)、地方排放標準的規(guī)定。

7.1.2收集的廢氣中非甲烷總烴初始排放速率≥2kg/h時，配置的VOCs處理設(shè)施處理效率不低于

80%。

7.2廢氣收集

7.2.1企業(yè)應(yīng)設(shè)置高效廢氣收集系統(tǒng)，考慮生產(chǎn)工藝、操作方式、廢氣性質(zhì)、處理方法等因素，對VOCs

廢氣進行分類收集。

7.2.2噴涂、晾干、調(diào)配、流平廢氣宜收集后合并處理，采用溶劑型涂料時，烘干廢氣宜單獨收集處

理。

7.2.3廢氣收集系統(tǒng)采用封閉空間的，除行業(yè)有特殊要求外，應(yīng)保持微負壓狀態(tài)，并按GB14443、

GB14444合理設(shè)置通風(fēng)量。

7.2.4廢氣收集系統(tǒng)采用排風(fēng)罩的，應(yīng)符合GB/T16758的規(guī)定。采用外部罩的，應(yīng)按GB/T16758、

AQ/T4274—2016規(guī)定的方法測量控制風(fēng)速，距排風(fēng)罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置，控制風(fēng)

速應(yīng)不低于0.3m/s，有行業(yè)要求的按相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。

4

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7.2.5集氣方向盡可能與污染氣流運動方向一致，避免和減弱干擾氣流和送風(fēng)氣流等對吸氣氣流的影

響。

7.3預(yù)處理

7.3.1預(yù)處理工藝應(yīng)根據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)、污染物的含量和后續(xù)VOCs處理設(shè)施要求等因素進行選擇。

7.3.2噴涂廢氣應(yīng)設(shè)置有效的漆霧預(yù)處理裝置，可采用過濾、洗滌等方式預(yù)處理后，送入后續(xù)VOCs

處理設(shè)施。

7.3.3進入吸附裝置的廢氣溫度宜低于40℃。

7.3.4涂裝廢氣送入后續(xù)VOCs處理設(shè)施前，應(yīng)將有機物濃度控制在其爆炸極限下限的25%以下。

7.3.5過濾裝置兩端應(yīng)裝設(shè)壓差變送器，當(dāng)過濾器的阻力超過規(guī)定值時應(yīng)及時清理或更換過濾材料。

7.4處理工藝選擇

7.4.1處理工藝選擇應(yīng)遵循安全第一，同時兼顧成熟可靠和經(jīng)濟適用的原則。

7.4.2依據(jù)排放廢氣的濃度、組分、風(fēng)量、溫度、濕度、壓力，以及生產(chǎn)工況等，合理選擇處理工藝。

工業(yè)涂裝工序VOCs廢氣處理工藝參見附錄A。

7.4.3處理設(shè)施的防火、防爆設(shè)計應(yīng)符合GB50016、GB50058、GB50160、GB20101等有關(guān)標準的規(guī)

定。

7.4.4當(dāng)廢氣中VOCs具有回收價值且濃度大于1500mg/m3時，宜進行回收利用并實現(xiàn)達標排放。

7.4.5噴涂、晾干廢氣宜采用吸附濃縮+燃燒處理工藝，小風(fēng)量的可采用固定床活性炭吸附等工藝。調(diào)

配、流平等廢氣可與噴涂、晾干廢氣一并處理。若采用活性炭進行吸附，不應(yīng)采用超過120℃熱空氣

吹掃脫附。

7.4.6使用溶劑型涂料的生產(chǎn)線，烘干廢氣宜采用燃燒工藝單獨處理，具備條件的可采用回收式熱力

燃燒裝置。

7.4.7采用一次性活性炭吸附技術(shù)的，應(yīng)及時更換活性炭，廢舊活性炭應(yīng)再生或處理處置。

7.5典型處理設(shè)施設(shè)計運行要點

7.5.1蓄熱燃燒

7.5.1.1蓄熱燃燒裝置應(yīng)滿足相應(yīng)技術(shù)規(guī)范要求。

7.5.1.2設(shè)施的處理能力應(yīng)根據(jù)廢氣的處理量確定，設(shè)計風(fēng)量宜按照最大廢氣排放量的105%以上進行

設(shè)計，處理效率一般不宜低于98%，熱回收效率一般不宜低于95%。

7.5.1.3易反應(yīng)、易聚合的有機物不宜采用蓄熱燃燒裝置處理。含鹵素的廢氣不宜采用蓄熱燃燒裝置

處理。進入蓄熱燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于5mg/m3，含有焦油、漆霧等黏性物質(zhì)時應(yīng)從嚴控

制。進入燃燒室的涂裝有機廢氣濃度應(yīng)控制在其爆炸極限下限的25%以下。

7.5.1.4應(yīng)根據(jù)廢氣組分、處理效率等要求確定廢氣在燃燒室的停留時間，一般不宜低于0.75s。

7.5.1.5應(yīng)根據(jù)廢氣組分、處理效率等要求確定燃燒室燃燒溫度，一般應(yīng)高于760℃。

7.5.1.6優(yōu)先選用低氮燃燒器。

7.5.1.7蓄熱燃燒裝置應(yīng)設(shè)置自動控制系統(tǒng)。應(yīng)具有自動記錄溫度變化曲線的功能以備查。

7.5.1.8治理系統(tǒng)應(yīng)有事故自動報警裝置，并符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。

7.5.2催化燃燒

7.5.2.1催化燃燒裝置應(yīng)滿足HJ/T389、HJ2027的要求。

7.5.2.2設(shè)施的處理能力應(yīng)根據(jù)廢氣的處理量確定，設(shè)計風(fēng)量宜按照最大廢氣排放量的120%進行設(shè)

計，處理效率達到97%以上。

7.5.2.3催化燃燒裝置的設(shè)計空速宜大于10000h-1，但不應(yīng)高于40000h-1。

7.5.2.4進入燃燒室的氣體溫度應(yīng)達到氣體組分在催化劑上的起燃溫度，混合氣體按照起燃溫度最高

的組分確定。

5

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7.5.2.5進入催化燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于10mg/m3，不得含有引起催化劑中毒的物質(zhì)，

進入燃燒室的有機廢氣濃度應(yīng)控制在其爆炸極限下限的25%以下。

7.5.2.6催化燃燒裝置應(yīng)設(shè)置自動控制系統(tǒng)。應(yīng)具有自動記錄溫度變化曲線的功能以備查。

7.5.2.7治理系統(tǒng)應(yīng)有事故自動報警裝置，并符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。

7.5.3吸附（-脫附）

7.5.3.1吸附（－脫附）工藝應(yīng)滿足HJ/T386、HJ2026的要求。

7.5.3.2設(shè)施的處理能力應(yīng)根據(jù)廢氣的處理量確定，設(shè)計風(fēng)量宜按照最大廢氣排放量的120%進行設(shè)

計，處理效率應(yīng)達到90%以上。

7.5.3.3進入吸附裝置的顆粒物含量宜低于1mg/m3，廢氣溫度宜低于40℃。

7.5.3.4連續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)生的涂裝廢氣可以采用固定床、移動床（包括轉(zhuǎn)輪吸附裝置）和流化床吸附裝置，

非連續(xù)產(chǎn)生或濃度不穩(wěn)定的廢氣宜采用固定床吸附裝置。當(dāng)使用固定床吸附裝置時，宜采用吸附劑原位

再生工藝。

7.5.3.5固定床吸附裝置吸附層的氣體流速應(yīng)根據(jù)吸附劑的形態(tài)確定，采用顆粒狀吸附劑時，氣體流

速宜低于0.6m/s；采用纖維狀吸附劑時，氣體流速宜低于0.15m/s；采用蜂窩狀吸附劑時，氣體流速

宜低于1.2m/s。對于采用蜂窩狀吸附劑的移動床吸附裝置，氣體流速宜低于1.2m/s；對于采用顆粒

狀吸附劑的移動床吸附裝置，吸附層的氣體流速應(yīng)根據(jù)吸附劑的用量、粒度和體密度等確定。

7.5.3.6選擇沸石作為吸附材料時，轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的設(shè)計風(fēng)速不應(yīng)大于3m/s，轉(zhuǎn)輪厚度不宜小于400mm，

轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速宜為2r/h～6r/h，轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)應(yīng)確保吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)間的密封隔離設(shè)施的漏氣率

不大于1%。

7.5.3.7脫附方式宜優(yōu)先選擇氮氣反吹方式。如果采用熱空氣方式，活性炭的脫附溫度應(yīng)該控制在

110℃左右，一般不得高于120℃，脫附時間不得低于6h。沸石轉(zhuǎn)輪脫附時，熱氣流溫度宜為180℃～

220℃，不應(yīng)高于300℃。脫附后廢氣中有機物的濃度應(yīng)嚴格控制在其爆炸極限下限的25%以下。

7.5.3.8對于一次性吸附工藝，當(dāng)排氣濃度不能滿足排放要求時應(yīng)及時更換吸附劑。

7.5.3.9治理系統(tǒng)應(yīng)有事故自動報警裝置，并符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。

8二次污染防治

8.1廢涂料桶、廢有機溶劑、涂料渣以及其它含VOCs的廢料，暫存過程中逸散的VOCs應(yīng)采取有效措

施達到GB37822規(guī)定。

8.2廢有機溶劑、涂料渣、廢過濾棉、廢吸附劑、廢催化劑以及其它含VOCs的廢料，按危險廢棄物處

置要求進行暫存、處理。

8.3對于熱力燃燒過程中產(chǎn)生的含硫、氮等的無機廢氣，以及治理過程中產(chǎn)生的含有機物廢水，應(yīng)處

理后達標排放。

9環(huán)境管理

9.1建立全過程防治制度

9.1.1制定規(guī)章制度和激勵機制控制單位涂裝面積的涂料消耗量。

9.1.2建立運行、維護和操作相關(guān)制度及規(guī)程，健全主要設(shè)備運行臺賬。

9.1.3建立定期教育培訓(xùn)制度。對專業(yè)管理人員和技術(shù)人員進行培訓(xùn)，使其掌握治理設(shè)備設(shè)施的常規(guī)

操作和應(yīng)急狀況處理措施。

9.2規(guī)范污染治理設(shè)施的運行維護

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9.2.1企業(yè)應(yīng)對治理設(shè)施的正常運行和安全管理負責(zé)。治理設(shè)施的管理應(yīng)納入生產(chǎn)管理中，配備專業(yè)

管理人員和技術(shù)人員。

9.2.2治理設(shè)施應(yīng)先于產(chǎn)生廢氣的生產(chǎn)工藝設(shè)備開啟、后于生產(chǎn)工藝設(shè)備停機，并實現(xiàn)聯(lián)動控制。經(jīng)

過治理后的廢氣排放應(yīng)符合國家和地方環(huán)境保護相關(guān)規(guī)定，治理過程應(yīng)避免產(chǎn)生二次污染。

9.2.3由于緊急事故或設(shè)備維修等原因造成治理設(shè)備停止運行時，應(yīng)立即停止涂裝生產(chǎn)，并采取必要

措施，減輕對環(huán)境的影響，同時立即報告當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境主管部門。

9.2.4企業(yè)應(yīng)按照相應(yīng)行業(yè)排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范等國家、地方管理要求，做好VOCs治理工

作相關(guān)記錄臺賬，臺賬保存期限不少于3年，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：

a）各產(chǎn)品產(chǎn)量及涂裝總面積等生產(chǎn)基本信息。

b）VOCs原輔材料（涂料、固化劑、稀釋劑、清洗劑等）名稱及其VOCs含量，采購量、使用量、庫

存量，VOCs原輔材料回收方式及回收量，廢棄量及去向。

c）廢氣收集、處理設(shè)施運行關(guān)鍵工藝控制參數(shù)，包括廢氣收集系統(tǒng)是否負壓運行；廢氣收集、治

理裝置啟動、停止時間；處理設(shè)施進、出口監(jiān)測數(shù)據(jù)（廢氣量、濃度、溫度、含氧量等）；氣

體燃燒溫度、停留時間。

d）吸附劑、過濾材料、催化劑等的質(zhì)量數(shù)據(jù)，采購量、使用量、更換量及更換時間等明細臺賬。

e）主要設(shè)備維修情況。

f）運行事故及維修情況。

g）一般固體廢物、危險固體廢物處置情況，包括數(shù)量及去向等。

9.3建立企業(yè)監(jiān)測監(jiān)控制度

9.3.1企業(yè)應(yīng)按照有關(guān)法律、《環(huán)境監(jiān)測管理辦法》和HJ819等規(guī)定，開展VOCs監(jiān)測監(jiān)控。

9.3.2應(yīng)在廢氣處理設(shè)施前后設(shè)置永久性采樣口，采樣口的設(shè)置應(yīng)符合HJ/T1要求，并在排放口周邊

懸掛對應(yīng)的標識牌。

9.3.3采樣口應(yīng)優(yōu)先設(shè)置在垂直管道，避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位，距彎頭、閥門、變徑管

下游方向不小于6倍直徑，和距上述部件上游方向不小于3倍直徑處。對矩形煙道，其當(dāng)量直徑D=2AB/

（A+B），式中A、B為邊長。采樣口所在斷面的氣流速度宜在5m/s以上。若現(xiàn)場條件很難滿足上述要

求時，采樣口所在斷面與彎頭等的距離至少是煙道直徑的1.5倍。

9.3.4企業(yè)廠區(qū)內(nèi)VOCs無組織排放監(jiān)控按GB37822規(guī)定執(zhí)行。

9.3.5企業(yè)安裝污染物排放自動監(jiān)控設(shè)備的要求，按《污染源自動監(jiān)控管理辦法》等規(guī)定執(zhí)行。

9.3.6企業(yè)應(yīng)自行或委托第三方監(jiān)測機構(gòu)開展監(jiān)測工作，并安排專人專職對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行記錄、整理、

統(tǒng)計和分析。企業(yè)自行監(jiān)測方案應(yīng)符合國家、地方相關(guān)管理要求。

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附錄A

（資料性附錄）

工業(yè)涂裝工序VOCs廢氣處理工藝

工業(yè)涂裝工序VOCs廢氣處理工藝見表A.1。

表A.1工業(yè)涂裝工序VOCs廢氣處理工藝

序號使用涂料廢氣類型處理工藝典型處理技術(shù)路線技術(shù)適用條件

濕式除塵或干式過濾+活性炭

適用于中、小規(guī)模工業(yè)涂裝工序或集

吸附/脫附+常規(guī)催化燃燒或

濕式除塵或干中式噴涂中心的漆霧、VOCs處理。

噴涂、流平蓄熱催化燃燒

式過濾+吸附/

廢氣適用于大、中規(guī)模工業(yè)涂裝工序或集

脫附+燃燒技術(shù)濕式除塵或干式過濾+轉(zhuǎn)輪吸

中式噴涂中心的漆霧、VOCs處理（廢

附/脫附+蓄熱式熱力燃燒

氣連續(xù)排放）。

常規(guī)催化燃燒或蓄熱催化燃適用于中、小規(guī)模工業(yè)涂裝工序或集

1溶劑型涂料燒中式噴涂中心烘干廢氣的VOCs處理。

適用于大、中規(guī)模工業(yè)涂裝工序或集

蓄熱式熱力燃燒中式噴涂中心烘干廢氣的VOCs處理

烘干廢氣燃燒技術(shù)

（廢氣連續(xù)排放）。

適用于生產(chǎn)過程中需要大量熱量的

回收式熱力燃燒大、中規(guī)模工業(yè)涂裝工序或集中式噴

涂中心烘干廢氣。

涂裝廢氣其他等效技術(shù)—

適用于小規(guī)模工業(yè)涂裝工序的漆霧、

濕式除塵或干濕式除塵或干式過濾+活性炭較低濃度VOCs處理。后期維護需定期

式過濾+吸附吸附清理、更換過濾材料，定期更換或再

生活性炭。

噴涂、流平濕式除塵或干式過濾+活性炭

適用于大、中規(guī)模工業(yè)涂裝工序或集

廢氣吸附/脫附+常規(guī)催化燃燒或

濕式除塵或干中式噴涂中心的漆霧、VOCs處理。

蓄熱催化燃燒

式過濾+吸附/

水性涂料及低適用于大、中規(guī)模工業(yè)涂裝工序或集

脫附+燃燒技術(shù)濕式除塵或干式過濾+轉(zhuǎn)輪吸

2VOCs含量溶劑中式噴涂中心的漆霧、VOCs處理（廢

附/脫附+蓄熱式熱力燃燒

型涂料氣連續(xù)排放）。

適用于小規(guī)模工業(yè)涂裝工序的較低濃

度VOCs處理。后期維護需定期清理、

降溫+吸附降溫+活性炭吸附

更換過濾材料，定期更換或再生活性

烘干廢氣炭。

降溫+吸附/脫降溫+活性炭吸附/脫附+常規(guī)適用于大、中規(guī)模工業(yè)涂裝工序或集

附+燃燒技術(shù)催化燃燒或蓄熱催化燃燒中式噴涂中心烘干廢氣的VOCs處理。

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表A.1工業(yè)涂裝工序VOCs廢氣處理工藝(續(xù))

序號使用涂料廢氣類型處理工藝典型處理技術(shù)路線技術(shù)適用條件

適用于大、中規(guī)模工業(yè)涂裝工序或集

降溫+吸附/脫轉(zhuǎn)輪吸附/脫附+蓄熱式熱力

水性涂料及低烘干廢氣中式噴涂中心烘干廢氣的VOCs處理

附+燃燒技術(shù)燃燒

2VOCs含量溶劑（廢氣連續(xù)排放）。

型涂料

涂裝廢氣其他等效技術(shù)—

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目次

前言................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4總體要求...........................................................................3

5源頭控制...........................................................................3

6過程管理...........................................................................3

7末端治理...........................................................................4

8二次污染防治.......................................................................6