磨制車間箱罐制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書

PAGE1磨制車間箱罐制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1.概述 12.編制依據(jù) 13.作業(yè)條件 14.施工機(jī)械及工器具配備 15.勞動(dòng)力組織 16.工期安排 17.主要施工方案 18.主要工作量 59.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 510.安全文明施工 511.成品、半成品及設(shè)備保護(hù)措施 612、環(huán)境保護(hù)注意事項(xiàng) 613、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)與防范 6附錄一：箱罐施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 81.概述1.1發(fā)電廠2×600MW機(jī)組煙氣脫硫工程磨制車間箱罐制作安裝主要工程量包括磨機(jī)再循環(huán)箱2臺(tái)，石灰石漿液中繼箱箱1臺(tái)。2.編制依據(jù)2.1圖紙石灰石漿液中繼箱制作安裝圖磨機(jī)再循環(huán)漿液箱制作安裝圖2.2引用技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)《FGD施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》北京環(huán)保工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL/5009.1-92《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》DL/T5417-20093.作業(yè)條件3.1所需材料均已采購，檢驗(yàn)合格并有相關(guān)資料（材質(zhì)證明、合格證等）。3.2措施用料主要為：頂板與壁板胎具用料，脹圈用料，支撐管和弧形卡具等用料。3.3凡影響設(shè)備安裝的建筑施工應(yīng)完工，施工現(xiàn)場清潔，無雜物，并做好土建交付安裝中間驗(yàn)收交接書。3.4設(shè)備基礎(chǔ)上已做好了安裝基準(zhǔn)線與基準(zhǔn)標(biāo)高。4.施工機(jī)械及工器具配備50t汽車吊1臺(tái)25t汽車吊1臺(tái)50m鋼尺1把2t鋼板鉗4只水平尺5把其它常用工具若干5.勞動(dòng)力組織班長1名安裝作業(yè)8名起重作業(yè)2名電焊工4名架子工4名電工1名6.工期安排6.1計(jì)劃開工日期：2011年09月01日；6.2計(jì)劃完工日期：2011年10月15日。7.主要施工方案7.1施工方法本工程其它箱罐體積較小，采取單件在組合場加工、現(xiàn)場單層組合、就地整體組合的正裝法方案進(jìn)行施工。正裝法施工安全性高、質(zhì)量控制容易。為保證箱罐單層組合時(shí)現(xiàn)場有組合的場地，箱罐制作安裝應(yīng)在其他設(shè)備管道施工前進(jìn)行，組合用平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)在安裝地附近，便于吊裝。為減少組合平臺(tái)占用場地時(shí)間，單層筒體組合應(yīng)在白天進(jìn)行，夜間進(jìn)行吊裝，吊裝后找正焊接與下一層筒體組合在次日同時(shí)進(jìn)行。在安裝過程中，焊縫檢測與打磨隨安裝進(jìn)度進(jìn)行。對(duì)于箱罐體積、重量較小，就地吊裝能滿足整體吊裝的箱罐可在組合廠地進(jìn)行整體制作，制作完成后進(jìn)行整體吊裝。7.2施工程序7.2.1基礎(chǔ)測量、劃線→底梁設(shè)備材料清點(diǎn)、領(lǐng)用→墊鐵配置安裝→底圈梁安裝→格柵梁安裝→檢查驗(yàn)收→配合二次澆灌→底板、罐壁設(shè)備清點(diǎn)（無圈梁、格柵梁箱罐安裝）→底板安裝→焊縫打磨→檢查驗(yàn)收→第一層壁板安裝（檢查→組合→檢查→起吊→調(diào)整→焊接）→第二層壁板安裝（檢查→組合→檢查→起吊→調(diào)整→焊接）→第三層壁板安裝（檢查→組合→檢查→起吊→調(diào)整→焊接）→第一層加勁環(huán)安裝（無加勁環(huán)直接安裝下一層）→壁板整體檢查驗(yàn)腐。7.2.2箱罐制作在現(xiàn)場組合場加工制作，壁板加工成弧狀單片，底板和頂板按設(shè)計(jì)圖紙要求制作成單片，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝施工。7.3、箱罐基礎(chǔ)劃線7.3.1對(duì)箱罐基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，檢查基礎(chǔ)的澆灌質(zhì)量、基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高和外形尺寸，應(yīng)符合圖紙、規(guī)范要求，并作出記錄。7.3.2以標(biāo)準(zhǔn)柱為基準(zhǔn)，劃出基礎(chǔ)中心線，標(biāo)出中心點(diǎn)，并用墨線清楚地標(biāo)記出來。7.3.3檢查箱罐基礎(chǔ)預(yù)埋件的中心偏差、表面平整度、表面標(biāo)高值，其應(yīng)符合規(guī)范要求，同時(shí)記錄下每塊預(yù)埋件的表面標(biāo)高值。7.3.4采用拉鋼絲法，在箱罐基礎(chǔ)上清晰地標(biāo)出底板環(huán)形梁的就位位置及0°、90°、180°、270°方位。7.4墊鐵配置安裝:根據(jù)施工圖紙和埋鐵實(shí)測記錄配置加工墊鐵，將成型墊鐵按設(shè)計(jì)要求布置在設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留埋鐵上，并用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量、調(diào)整。7.5底圈梁板安裝7.5.1在底板環(huán)形梁的底部預(yù)埋上調(diào)整并墊好墊板，以調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高。7.5.2將底板環(huán)形梁與工字鋼格柵支撐梁吊放至安裝位置，調(diào)整環(huán)形底梁位置，使其與基礎(chǔ)中心距離誤差在±2mm范圍內(nèi)，并調(diào)整環(huán)形的標(biāo)高與水平度，使其標(biāo)高在±3mm范圍內(nèi)，水平度在2mm范圍內(nèi)。7.5.3調(diào)整完畢后，將環(huán)形底梁與底部預(yù)埋件及墊板點(diǎn)焊，各環(huán)形底梁間點(diǎn)焊并焊接。焊接完畢后，復(fù)核尺寸是否變化，若變化，是否在范圍內(nèi)。7.5.4在底板環(huán)形梁上表面畫出筒內(nèi)壁直徑，并用洋沖銃眼以標(biāo)出0°、90°、180°、270°方位。7.5.5在環(huán)形梁上標(biāo)出南北向工字鋼格柵梁的安裝位置，并用鋼絲線拉出，以作南北向格柵梁安裝的參考，進(jìn)行南北向格柵梁的安裝，并臨時(shí)點(diǎn)焊。7.5.6、將南北向工字鋼格柵梁調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)示高，然后用雙拼槽將預(yù)埋件、墊板、工字鋼格柵梁焊接在一起。7.5.7在環(huán)形梁上標(biāo)出東西向工字鋼格柵梁的安裝位置，并用鋼絲拉出，以作東西向工字鋼格柵梁安裝的參考，進(jìn)行東西向工字鋼格柵梁的安裝，并臨時(shí)點(diǎn)焊。7.5.8整體復(fù)核工字鋼格柵梁安裝尺寸后，即進(jìn)行工字鋼格柵梁的焊接工作。工字鋼格柵梁焊接結(jié)束后，將基礎(chǔ)埋筋按圖彎曲，并與底板梁焊接，焊接工藝應(yīng)保證底板梁不產(chǎn)生變形。7.5.9底板梁安裝結(jié)束后，用洋沖沖銃眼作出底板梁中心、0°、90°、180°、270°位置標(biāo)記。7.5.10對(duì)底板梁進(jìn)行二次灌漿及表面處理，二次灌漿抹面結(jié)束后，應(yīng)立刻清理底板梁的上表面，以避免底板梁上表面濺落的混凝土砂漿凝固后難以清理。7.6底板安裝7.6.1檢查基礎(chǔ)二次澆灌層上表面平整度，其偏差值應(yīng)為2m范圍內(nèi)±1mm。7.6.2清理工字鋼格柵梁上表面，不允許有砂漿及其它雜物沾于其上。7.6.3用墨線在底板梁上彈出底板的安裝位置。7.6.4將底板吊放在底板梁上，并按位置線放好，留出焊接間隙，利用配重將底板壓實(shí)，與混凝土表面密實(shí)貼合，不得有起弓突起現(xiàn)象。在工字鋼格柵支撐梁方框內(nèi)，底板平整度≤3mm/m。7.6.5將底板與底板梁點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后，進(jìn)行焊接，為防止底板產(chǎn)生焊接變形，焊接順序須按圖紙的要求。焊接時(shí)必須保證焊透，關(guān)于底板焊接工藝另見焊接工藝卡。7.6.6在底板未全部焊接完畢之前，雨天及夜晚時(shí)須用防雨油布罩住底板，以防止水進(jìn)入到底板與基礎(chǔ)間及霧氣銹腐焊接坡口。7.6.7底板焊接結(jié)束后，底板對(duì)接焊縫須磨平。7.6.8用洋沖在底板上沖出中心點(diǎn)、0°、90°、180°、270°位置標(biāo)記。7.7箱罐圍板及圍板加強(qiáng)筋7.7.1箱罐圍板最少一層，最多五層；多層圍板安裝除第一層在環(huán)形梁上組合及安裝外其它各層圍板均在組合場內(nèi)組合完畢后進(jìn)行吊裝。為防止吊裝過程中，殼板在吊點(diǎn)處產(chǎn)生過大的變形，制作一個(gè)臨時(shí)加強(qiáng)筋，作為組合后殼板吊裝的工具。7.7.2在圍板組合前，應(yīng)復(fù)核每片圍板的尺寸，包括圍板的高度、弧長，并作好記錄。7.7.3底板安裝完畢后，在環(huán)形梁上畫出筒體內(nèi)壁直徑，并在殼板就位位置的內(nèi)外焊上臨時(shí)限位。7.7.4吊裝第一層圍板，按圖紙位置排列在箱罐環(huán)形梁上，并在圍板與圍板間、圍板與環(huán)形梁間按圖紙留好焊接間隙，排列好后，進(jìn)行最后第二道立焊縫的點(diǎn)焊，最后一道立焊縫暫不焊。7.7.5最后第二道立焊縫點(diǎn)焊好后，利用模形弧板校正圍板和立焊縫處的圓弧度符合圖紙要求弧度。7.7.6進(jìn)行最后第二道立焊縫的焊接。先焊最后第二道立焊縫的內(nèi)側(cè)，內(nèi)側(cè)焊接完畢后，在外側(cè)對(duì)最后第二道立焊縫進(jìn)行打磨清根，清根完畢后，進(jìn)行最后第二道立焊縫的外側(cè)焊接，直至焊接完畢。7.7.7進(jìn)行最后一道立焊縫的焊接。在點(diǎn)焊前，復(fù)核整圈圍板的上邊周長與下邊周長，若周長大于設(shè)計(jì)周長，則應(yīng)對(duì)圍板進(jìn)行修割，再進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊及焊縫校正完畢后，再次復(fù)核上邊周長與下邊周長，應(yīng)在設(shè)計(jì)周長允許偏差的范圍內(nèi)。最后方可對(duì)焊縫進(jìn)行正式施焊。同樣焊接時(shí)，先焊內(nèi)側(cè)，內(nèi)側(cè)焊接完畢后，在外側(cè)進(jìn)行清根處理，再進(jìn)行外側(cè)的焊接。另外，每道立焊縫的上部與下部均留100mm到200mm不焊，以便與上層圍板及底板對(duì)接時(shí)調(diào)整。7.7.8、在圍板立焊縫焊接完畢后，開始進(jìn)行圍板與環(huán)形梁的角焊縫的焊接。先在內(nèi)側(cè)對(duì)角焊縫進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢后，拆去限位，開始進(jìn)行角焊縫的內(nèi)側(cè)焊接。為防止焊接環(huán)焊縫時(shí)殼板產(chǎn)生變形，應(yīng)采用四名焊工分別從0°、90°、180°、270°四個(gè)位置同時(shí)順時(shí)針方向?qū)ΨQ焊接，直至內(nèi)側(cè)焊縫焊接完畢。在外側(cè)，將環(huán)焊縫清根完畢后，也由四名焊工同時(shí)從0°、90°、180°、270°四個(gè)位置順時(shí)針方向?qū)ΨQ焊接，直至焊接完畢。7.7.9、所有焊接完畢后，對(duì)第一層圍板進(jìn)行安裝尺寸測量記錄。測量筒體的上下外圓周長、上口內(nèi)直徑、上口標(biāo)高及水平度、筒體垂直度。7.7.10在第一層圍板上做好測量基準(zhǔn)標(biāo)記。首先在圍板的外壁0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°處標(biāo)出1米標(biāo)高線，同時(shí)標(biāo)出角度線，并標(biāo)出角度值。其次，在筒體的內(nèi)側(cè)面標(biāo)出一圈2米標(biāo)高線，以便以后測量圍板上口標(biāo)高及水平度。所有標(biāo)記均應(yīng)清析，能夠長久保存。7.7.11、搭設(shè)箱罐圍板組合平臺(tái)。在50T吊車行走路線的南側(cè)搭設(shè)箱罐圍板組合平臺(tái)。7.7.12、在組合平臺(tái)上組合第二層圍板。在組合平臺(tái)上做好圍板限位，將圍板吊放入限位內(nèi)，留好每片圍板間的間隙，如第一層圍板一樣焊完最后第二道立焊縫，再在保證圍板外周長值的情況下，進(jìn)行最后一道立焊縫的焊接。7.7.13、圍板組合完畢后，利用在圍板內(nèi)側(cè)加裝加強(qiáng)圈脹住圍板的內(nèi)側(cè)，并焊以一定數(shù)量的加強(qiáng)圈限位，在加強(qiáng)圈上焊以吊耳，通過起吊加強(qiáng)圈，來進(jìn)行組合完畢的圍板吊裝，以防止吊裝過程中圍板產(chǎn)生變形。7.7.14、在第一層圍板上口臨時(shí)焊接一些第一層圍板與第二層圍板對(duì)接用臨時(shí)限位，以降低圍板對(duì)接時(shí)的難度。7.7.15、將第二層圍板吊放至第一層圍板上，進(jìn)行對(duì)接。在對(duì)接環(huán)焊縫焊接之前，應(yīng)調(diào)整對(duì)接口，使得兩層圍板內(nèi)壁對(duì)齊。焊接時(shí)，先焊環(huán)焊縫內(nèi)側(cè)，再焊環(huán)焊縫外側(cè)。7.7.16、第二層圍板全部焊接完畢后，測量安裝尺寸并記錄，應(yīng)全部在允許偏差范圍內(nèi)。7.7.17、依7.7.12~7.7.16進(jìn)行三至五層的圍板的組合與安裝。7.7.18、箱罐圍板加強(qiáng)筋的安裝應(yīng)在其所附著的圍板安裝完畢后進(jìn)行。在安裝加強(qiáng)筋時(shí)，應(yīng)確保環(huán)形加強(qiáng)筋的水平度與標(biāo)高、柱形加強(qiáng)筋的垂直度與圓周位置偏差符合規(guī)范要求。7.8箱罐頂板組合與安裝:在組合平臺(tái)上進(jìn)行箱罐頂板的組合，組合尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。在頂板焊接時(shí)，應(yīng)按圖紙要求的焊接順序進(jìn)行焊接，以防止產(chǎn)生焊接變形。7.9箱罐體加強(qiáng)工字鋼筋板和罐頂安裝7.9.1加強(qiáng)工字鋼筋板的安裝隨殼體安裝同步進(jìn)行。加強(qiáng)工字鋼筋板安裝覆蓋殼體焊縫的地方，必須在焊縫照相后方可進(jìn)行。7.9.2罐頂也在組合平臺(tái)上組合后安裝,在罐頂組合件上表面焊接起吊耳板，安裝就位后切割打磨干凈。起吊耳板共4件，沿周邊均勻分布。7.10附件安裝及平臺(tái)扶梯的安裝7.10.1附件包括人孔門、排空箱、檢修孔、管接頭、攪拌器加強(qiáng)筋、設(shè)備內(nèi)部及外連管道等。在箱罐加強(qiáng)筋安裝完成后，方可在罐壁上進(jìn)行各種開孔。開孔前，準(zhǔn)確測量其開孔位置（標(biāo)高、開孔角度），并測量所供安裝設(shè)備的尺寸，應(yīng)先標(biāo)記好開孔中心線，確認(rèn)無誤后，方可開孔，對(duì)于具有立體角度的管接頭，在確認(rèn)管接頭角度無誤后，方可進(jìn)行管接頭的焊接。7.10.2為減少開孔時(shí)罐壁的變形，如果附件設(shè)備散件供貨，可先將附件加強(qiáng)部件固定，增強(qiáng)罐壁強(qiáng)度，同時(shí)開孔時(shí)，沿切割線分段切割，且切割速度不可太快，前后切割間留有冷卻時(shí)間。7.10.3附件安裝時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，焊接方式遵守《脫硫工程箱罐焊接措施》，避免因焊接熱應(yīng)力導(dǎo)致罐壁變形。7.10.4箱罐管接頭的內(nèi)側(cè)焊縫均需連續(xù)滿焊，外側(cè)焊縫則分為等長段焊接，段與段之間留10mm不焊。段數(shù)按管接頭口徑的大小確定：DN＜1001段DN＜1502段DN＜3003段DN＜4004段7.10.5安裝箱罐外部平臺(tái)扶梯。安裝中，應(yīng)控制好平臺(tái)標(biāo)高、水平度。7.11箱罐內(nèi)部焊縫打磨7.11.1因?yàn)橄涔迌?nèi)部需作防腐處理，檢查箱罐內(nèi)部所有焊縫，對(duì)接焊縫必須磨平，角接的焊縫打磨成R>5mm的圓弧過渡。需作內(nèi)襯的表面應(yīng)平整，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊打磨平整，凸出處應(yīng)打磨平，有棱角處應(yīng)打磨成R>5mm的圓弧過渡。8.主要工作量石灰石漿液箱1臺(tái)：V=480m3，Φ8m，H=9m磨機(jī)再循環(huán)箱2臺(tái)：V=25m3，Φ3.6m，H=3m9.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見附錄一：箱罐施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）10.安全文明施工10.1、所有人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》和《電力建設(shè)安全與環(huán)境管理工作規(guī)定》。10.2、起重工器具應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用。10.3、吊裝應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，指揮信號(hào)明確。10.4、起吊構(gòu)件有棱角處，應(yīng)加以包墊。10.5、殼體板吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)置溜繩。10.6、吊物下方嚴(yán)禁有人工作或走動(dòng)。10.7、高空作業(yè)人員身體應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可登高作業(yè)，作業(yè)人員必須戴好安全帶、安全帽。10.8、腳手架由架子工搭設(shè)，未征得原搭設(shè)人同意，不得拆除。腳手架經(jīng)驗(yàn)收合格后，掛牌使用。10.9、必須做好防火工作，焊接擋風(fēng)應(yīng)采用防火油布。10.10、做到安全用電，非電工不得從事電氣作業(yè)。10.11、平臺(tái)孔洞處應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或安全圍欄。10.12、施工現(xiàn)場設(shè)備應(yīng)堆放整齊，安裝場地應(yīng)做到工完料盡場地清。10.13、箱罐組裝作業(yè)應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL50091-92第415條的規(guī)定。10.13、冬季施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除基礎(chǔ)及設(shè)備、腳手板上的積水，防止發(fā)生滑倒摔傷、滑倒墜落的人身事故。11.成品、半成品及設(shè)備保護(hù)措施11.1、在已施工好成品、半成品附近起吊物體時(shí)，應(yīng)輕吊輕放，不得碰撞已施工完的成品、半成品。11.2、箱體、部件要做到防銹蝕、防丟失等措施。12、環(huán)境保護(hù)注意事項(xiàng)12.1、材料、設(shè)備堆放合理，各種物資標(biāo)識(shí)清楚，擺放有序并符合安全防火標(biāo)準(zhǔn)。12.2、施工臨建設(shè)施完整，布置得當(dāng)，環(huán)境清潔，有關(guān)職責(zé)、制度、規(guī)定掛牌上墻。12.3、焊接場地地面無焊條或焊條頭，焊接設(shè)備集中布置，統(tǒng)一布線，完工后焊接線，氧、乙炔皮帶全部收回。焊條頭、油棉紗放入危險(xiǎn)廢棄物存放處.12.4、嚴(yán)禁將施工用氧、乙炔隨意對(duì)空排放。氧、乙炔表應(yīng)經(jīng)校核合格，氧、乙炔瓶要擺放合理并采取防曬措施。12.5、合理選擇和利用原材料，能源和其他資源，采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝和設(shè)備，減少固體廢物產(chǎn)生量。12.6、盡量避免夜間作業(yè)，防止造成噪聲污染。13、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)與防范序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)點(diǎn)控制責(zé)任人1在施工時(shí)高空交叉作業(yè)較多起重班長站班時(shí)要求注意與安裝班聯(lián)系，盡量不安排交叉作業(yè)，施工班組長2吊裝時(shí)的吊裝用具選擇，以及吊點(diǎn)位置選擇技術(shù)員在交底時(shí)，將各組件統(tǒng)計(jì)給班組，使施工人員了解所吊物件的重量技術(shù)員3在封閉容器施工要注意通風(fēng)、夏季注意防暑降溫及設(shè)監(jiān)護(hù)人，做好防觸電措施安全負(fù)責(zé)人4使用角磨戴好防護(hù)眼睛安全負(fù)責(zé)人5對(duì)于高空腳手高空腳手架必須由專業(yè)人員搭設(shè)，并經(jīng)常檢查，維護(hù)安全負(fù)責(zé)人6使用手拉葫蘆由大工具房和施工負(fù)責(zé)人檢查施工負(fù)責(zé)人附錄一：箱罐施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范環(huán)保工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（LY03020301-001A）1、基礎(chǔ)劃線與預(yù)埋墊鐵埋設(shè)1.1土建交安裝的復(fù)驗(yàn)：1.1.1基礎(chǔ)混凝土表面強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)要求。1.1.2基礎(chǔ)中心距誤差≤10mm。1.1.3基礎(chǔ)外形尺寸誤差+8mm~-5mm。1.1.4基礎(chǔ)上平面標(biāo)高與設(shè)計(jì)要求誤差+5mm~-10mm。1.1.5埋筋頂部標(biāo)高誤差±10mm。1.1.6預(yù)埋件埋設(shè)后中心位置允許誤差≤3mm；標(biāo)高允許誤差+0mm~-5mm；表面平整度≤2mm。1.2基礎(chǔ)劃線：1.2.1以標(biāo)準(zhǔn)柱為基準(zhǔn)，可以根據(jù)基礎(chǔ)外形及內(nèi)部埋筋實(shí)際情況調(diào)整基礎(chǔ)中心，以控制在±10mm為宜，并劃出基礎(chǔ)十字墨線，標(biāo)記清晰。1.2.2以基礎(chǔ)中心為基準(zhǔn)，劃出圈梁中心線及圓周等分線，且標(biāo)記清晰。1.2.3格柵底板支撐梁中心劃線誤差±1mm，標(biāo)記清晰。2底部支撐梁和罐底板安裝。2.1底部環(huán)形梁安裝：2.1.1底部環(huán)形支撐梁就位位置與基礎(chǔ)中心距離誤差±2mm。2.1.2底部環(huán)形支撐梁標(biāo)高誤差±3mm。2.1.3底部環(huán)形支撐梁水平允許誤差2mm。2.2格柵支撐梁安裝。2.2.1格柵支撐梁就位位置與十字中心線距離誤差±3mm。2.2.2格柵支撐梁標(biāo)高與底部環(huán)形支撐梁標(biāo)高間距離誤差±1mm。2.3基礎(chǔ)二次澆灌。2.3.1預(yù)埋的基礎(chǔ)墊鐵與環(huán)形支撐梁、格柵支撐梁必須焊接牢固，且調(diào)整墊片不準(zhǔn)超過三塊，并點(diǎn)焊固定。2.3.2二次澆灌的混凝土標(biāo)號(hào)要符合設(shè)計(jì)圖紙要求，一般都高于基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)，灌注要密實(shí)。2.3.3二次澆灌抹面層平整度為2m范圍內(nèi)±1mm。2.4底板安裝。2.4.1底板與混凝土表面應(yīng)密實(shí)貼合，不準(zhǔn)有起弓突起，底板與混凝土表面不準(zhǔn)出現(xiàn)空隙。在格柵支撐梁方框內(nèi)，底板平整度≤3mm/m。2.4.2底板的對(duì)接焊縫與塞孔焊接的焊縫必須磨平，搭接焊縫及角接焊縫必須打磨成R≮5mm的圓弧過渡。2.4.3所有焊縫作100%PT/MT檢查。3殼體組合。3.1筒體組合：3.1.1筒體圓周方向等分點(diǎn)測量垂直度允許誤差為測量高度H（mm）的0.7‰，且≯2mm。3.1.2筒體圓周方向等分8~12點(diǎn)測量上口水平允許誤差1.5mm。3.1.3筒體周長允許偏差是直徑（mm）的±3‰，最大允許偏差≯30mm。3.1.4筒體直徑允許誤差是直徑（mm）的±1‰，當(dāng)Ф≥12000mm時(shí)最大允許誤差±10mm；當(dāng)8000mm≤Ф＜12000mm時(shí)最大允許誤差±8mm。3.1.5筒體相鄰層間連接組件相配尺寸誤差應(yīng)趨向一致。其相配尺寸之間的誤差要求，直徑允許誤差2mm，周長充許誤差6mm。3.1.6以圓周方向等分4點(diǎn)測量筒體圓弧曲率允許誤差5mm/m。3.1.7筒體縱向的平直度≯4mm/m。3.2罐頂組合：3.2.1罐頂組合后直徑允許誤差為名義直徑（mm）的1‰且當(dāng)Ф≥12000mm時(shí)最大允許誤差±12mm；當(dāng)10000mm≤Ф＜12000mm時(shí)最大允許誤差±10mm。3.2.2組件圓弧曲率允許誤差10mm/1.5mm。3.2.3組件平直度允許誤差4mm/m。3.2.4拼板時(shí)，焊縫對(duì)口的錯(cuò)邊量≯1mm。3.2.5加強(qiáng)梁間的距離允許誤差＜5mm。3.2.6錐體的高度允許誤差±20mm。4殼體安裝4.1筒體安裝。4.1.1筒體安裝后以圓周等分8~12點(diǎn)測量，直徑允許誤差是直徑（mm）的±1‰，當(dāng)Ф2000mm時(shí)最大允許誤差±10mm；當(dāng)8000mm≤Ф＜12000mm時(shí)最大允許誤差±8mm。4.1.2筒體周長允許偏差是直徑（mm）的±3‰，最大允許偏差≯35mm。4.1.3筒體安裝垂直度允許誤差，在筒體圓周方向等分點(diǎn)測量垂直度允許誤差為測量高度H（mm）的0.7‰，且≯25mm。4.1.4筒體各層間對(duì)口錯(cuò)邊量是壁厚的10%，且最大不超過1mm，內(nèi)壁焊縫應(yīng)打磨平整，外壁焊縫應(yīng)滿足焊縫成形要求。不同板厚的接口，外壁焊縫要打磨成圓弧過渡。4.1.5筒壁圓弧曲率允許誤差6mm/1.5m。4.1.6筒壁縱向的平直度允許誤差4mm/m4.1.7筒體標(biāo)高允許誤差+20/-10mm。4.2環(huán)形加強(qiáng)筋的安裝。4.2.1環(huán)形加強(qiáng)筋的標(biāo)高允許誤差±10mm。（圓周方向測8~

12點(diǎn)）4.2.2環(huán)形加強(qiáng)筋的水平度允許誤差5mm。（圓周方向測8~12點(diǎn)）4.2.3柱形加強(qiáng)筋的垂直度允許誤差3mm。4.2.4柱形加強(qiáng)筋的位置允許誤差±10mm。4.3壁板焊接檢查應(yīng)符