可傾式壓力機操作規(guī)程有哪些（6篇）

第第頁可傾式壓力機操作規(guī)程有哪些（6篇）可傾式壓力機操作規(guī)程有哪些篇11.設(shè)備檢查：—在每次操作前，務(wù)必檢查可傾式壓力機的液壓系統(tǒng)、電氣線路和安全裝置是否正常?！_認工作臺面清潔無雜物，模具安裝堅固。2.操作流程：—啟動設(shè)備前，先進行空載試運行，確認無異常后方可進行作業(yè)?！庸み^程中，保持穩(wěn)定的手動或自動操作模式，避開驀地加壓?！瓿晒ぷ骱?，及時關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。3.維護保養(yǎng)：—定期檢查壓力機油箱油位，保證潤滑油充分?！恐芮謇硪淮卧O(shè)備內(nèi)部積塵，防止影響設(shè)備性能。—每月檢查一次電氣線路，確保無老化、破損現(xiàn)象。篇2開式可傾式壓力機安全操作規(guī)程開式可傾式壓力機是一種廣泛應(yīng)用在金屬成形加工中的機械設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下是該設(shè)備的重要操作步驟和注意事項1.檢查設(shè)備：—在開機前，務(wù)必檢查壓力機的各部位是否完好，特別是制動系統(tǒng)、離合器、安全防護裝置等關(guān)鍵部件?！_認工作臺清潔，無雜物，避開影響操作。2.設(shè)定參數(shù)：—依據(jù)加工料子的厚度和形狀，正確設(shè)定壓力機的壓力和行程，避開過載或行程不足導致事故。3.開啟設(shè)備：—依照設(shè)備操作手冊啟動壓力機，待設(shè)備穩(wěn)定運行后，方可進行下一步操作。4.加工操作：—保持正確的姿勢，使用專用工具進行操作，避開直接用手接觸工件?！谠O(shè)備運行過程中，不得隨便調(diào)整參數(shù)或接觸運動部件。5.安全防護：—操作時必需佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡和工作手套?！３志X，避開因疲乏、分心導致意外發(fā)生。6.停機與清理：—完成工作后，先將設(shè)備調(diào)至空運行，再關(guān)閉電源。—清理工作臺，確保設(shè)備乾凈，做好日常維護。篇3可傾式壓力機安全操作規(guī)程一、設(shè)備準備與檢查1.檢查壓力機的電源線路是否完好，確保無暴露、破損。2.確認壓力機的油壓系統(tǒng)正常，無漏油現(xiàn)象。3.檢查工作臺面清潔，無雜物，安全防護裝置完好。4.確?？蓛A部分轉(zhuǎn)動敏捷，無異常阻力。二、操作流程1.啟動壓力機前，先進行空載試運行，察看設(shè)備運行是否正常。2.依據(jù)工件大小調(diào)整工作臺傾斜角度，確保穩(wěn)定。3.將工件正確放置于工作臺上，使用專用工具進行固定。4.操作掌控面板，依照工藝要求設(shè)置壓力和行程。5.開始作業(yè)時，保持警覺，手部不得進入不安全區(qū)域。6.完成操作后，將工作臺恢復到水平位置，關(guān)閉設(shè)備。三、維護與保養(yǎng)1.每日作業(yè)后清理設(shè)備，防止灰塵和金屬屑積累。2.定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充分，無雜質(zhì)。3.對設(shè)備進行周期性保養(yǎng)，包含緊固螺絲、更換磨損部件等。4.發(fā)現(xiàn)異常情況立刻停機，及時報告維護和修理人員。篇4可傾式壓力機安全操作規(guī)程一、設(shè)備概述可傾式壓力機是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的機械設(shè)備，其特點是工作臺可傾，便于工件的裝取和工藝調(diào)整。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，訂立本規(guī)程。篇5可傾式壓力機操作規(guī)程及保養(yǎng)重要包含以下內(nèi)容：1.設(shè)備檢查：在開始工作前，需檢查壓力機的外觀是否完好，各部件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。2.操作流程：熟識并正確執(zhí)行啟動、運行、停止等操作步驟，確保設(shè)備安全運行。3.工件放置：正確放置工件，防止因位置欠妥導致的設(shè)備損壞或人身損害。4.壓力掌控：了解并掌握壓力機的壓力設(shè)定，避開過載使用。5.安全防護：使用過程中，應(yīng)佩戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。6.維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，延長設(shè)備壽命。篇6可傾式壓力機操作規(guī)程一、設(shè)備介紹可傾式壓力機是一種廣泛應(yīng)用在金屬成形加工中的機械設(shè)備，其特點是工作臺可以傾斜，便于操作和卸料。重要由機身、工作臺、滑塊、液壓系統(tǒng)和掌控系統(tǒng)等部分構(gòu)成。二、操作流程1.準備階段：—檢查設(shè)備四周環(huán)境，確保無雜物，地面干燥?！獧z查壓力機各部件是否完好，潤滑油液位是否正常?！蜷_電源，啟動液壓系統(tǒng)，檢查系統(tǒng)壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。2.工件安裝：—依據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺角度，確保安全穩(wěn)定。—將工件正確放置在模具內(nèi)，確保對中。3.操作過程：—按下啟動按鈕，滑塊開始下降?！炜椿瑝K運動，待其接近工件時，緩慢調(diào)整速度，避開撞擊?！瓿蓧褐坪螅瑝K自動上升，準備下一次操作。4.卸料與清理：—工作臺傾斜，使工件滑出，注意安全，防止工件飛濺?！謇砉ぷ髋_和模具，準備下一輪加工。5.關(guān)閉設(shè)備：—停止設(shè)備運行，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)?？蓛A式壓力機操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范操作規(guī)程1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證方準進行操作,操應(yīng)熟識本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。2.嚴格依照潤滑圖進行注油（脂）,并保持油量適當,油路暢通。3.檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動,安全防護裝置是否良好模具有無裂紋,固定是否牢靠。4.用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時‘啃?！被蝽攭脑O(shè)備。5.檢查啟動機構(gòu)、制動器是否靈敏,能否立刻停住滑塊。6.在啟動壓力機電機前,必需將離合器脫開。啟動電機待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可掌控滑塊工作。7.安裝模具時,必需將滑塊放到下死點,使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。8.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行加工,不允許超負荷工作。9.工作時常常注意離合器、剎車機構(gòu)是否正常；各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的銷定螺母有無松動現(xiàn)象；上、下棋位置是否更改。發(fā)現(xiàn)問題立刻停車處理。10.禁止同時沖裁兩塊以上板料。11.沖完一次后,手或腳必需離開按鈕或踏板,兩人以上操作時,注意協(xié)調(diào)搭配,必需時使用雙動開關(guān).12.使用自檢式紅外光電掌控器安全保護裝置時,要常常檢查其可靠性。13.發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,要立刻停車檢查。14.工作臺上不準放置工件、工具及雜物。15.調(diào)整壓力機傾角時,要利用起重機械以確保安全,調(diào)完后要將床身銷定。16.工作后必需檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各掌控手柄（開關(guān)）置于空檔（零位）,斷開電源開關(guān),實現(xiàn)整齊、清潔、潤滑、安全。日常保養(yǎng)1.班前保養(yǎng)（1）嚴格依照潤滑圖進行注油（脂）,并保持油量適當,油路暢通,無銹蝕、無漏油、無“黃袍”,滑動面無拉傷劃痕。（2）檢查電機接線、電器裝里是否安全、狀態(tài)良好。（3）檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動,三角皮帶磨損情形及松緊程度是否適當,安全防護裝且是否良好；模具有無裂紋,固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題,進行修理和調(diào)整。（4）盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機構(gòu)往復運動幾次,察看各支承點、滑塊導軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?，F(xiàn)象；檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙,防止工作時“啃模”或頂壞設(shè)備。（5）正式工作前,持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后,做幾次單次行程動作,檢查離合器、制動器及開停機構(gòu)的準確性。2.班中保養(yǎng)（1）按潤滑圖對有關(guān)部位加注潤滑油（脂）。（2）常常注意各緊固件有無松動現(xiàn)象,安全防護裝里是否良好,離合器、剎車機構(gòu)是否正常,上、下鎖位是否更改,模具有無裂紋或松動,發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象、沖壓件咬在模具上等情況,要立刻停車檢查。（3）查看電機、電器的運轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動等情況。（4）發(fā)現(xiàn)皮帶翻轉(zhuǎn)、損壞要及時修復或更換。（5）發(fā)現(xiàn)立柱（導軌）有拉傷現(xiàn)象應(yīng)及時停機修磨。（6）及時清理制件及廢料。（7）檢查或更換進線電源保險。3.班后保養(yǎng)（1）將各掌控手柄（開關(guān)）置于空檔（零位）,斷開電源開關(guān)。（2）擦拭設(shè)備,清掃場合,將制