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ICS31.180DB34/T1439—2011剛性及多層印制板用基材2011-05-10發(fā)布2011-06-10實(shí)施安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布DB34/T1439—2011本標(biāo)準(zhǔn)為剛性及多層板用基材及粘接片產(chǎn)品的生產(chǎn)檢驗(yàn)提供依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位:銅陵浩榮電子科技有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:葛志華、王永東。1DB34/T1439—2011剛性及多層印制板用基材1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了剛性及多層印制板用基材的術(shù)語(yǔ)和定義、型號(hào)和命名、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于剛性及多層印制板用基材。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1.1-2009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫GB/T2828.1-2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2829-2002周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表(適用于對(duì)過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))GB/T4721-1992印刷電路用覆銅箔層壓板通用規(guī)則GB/T4722-1992印制電路用覆銅箔層壓板試驗(yàn)方法SJ/T11363-2006電子信息產(chǎn)品中有毒有害物質(zhì)的限量要求SJ/T11365-2006電子信息產(chǎn)品中有毒有害物質(zhì)的檢測(cè)方法IPC-T-50電子電路互連和封裝術(shù)語(yǔ)及定義IPC-SG-141印制板用S型玻璃纖維布標(biāo)準(zhǔn)IPC-A-142印制板用聚芳酰胺纖維織物標(biāo)準(zhǔn)IPC-QF-143印制板用石英纖維織物標(biāo)準(zhǔn)IPC-CF-148印制板用涂樹脂金屬箔IPC-CF-152印制線路板用復(fù)合金屬材料標(biāo)準(zhǔn)IPC-TM-650試驗(yàn)方法手冊(cè)IPC-QL-653印制板、元件和材料檢驗(yàn)/試驗(yàn)設(shè)施的資格IPC-1730層壓板商的資格綱要IPC-4110印制板用非編織纖維素基紙標(biāo)準(zhǔn)和特性試驗(yàn)方法IPC-4121多層印制板用芯板結(jié)構(gòu)選擇指南IPC-4130非編織“E”玻璃氈標(biāo)準(zhǔn)和特性試驗(yàn)方法IPC-4411非編織對(duì)應(yīng)聚芳酰胺增強(qiáng)材料標(biāo)準(zhǔn)和特性試驗(yàn)方法IPC-4412印制板用處理“E”玻璃纖維布標(biāo)準(zhǔn)IPC-4562印制線路用金屬箔J-STD-003印制板的可焊性試驗(yàn)方法UL94用于設(shè)備和裝置的塑料材料零部件的可燃性試驗(yàn)3術(shù)語(yǔ)和定義2DB34/T1439—2011術(shù)語(yǔ)的定義應(yīng)按照IPC-T-50敘述。3.1覆銅箔面銅箔板的銅箔面。3.2粘結(jié)面銅箔板蝕刻掉銅箔后的表面。3.3層壓面3.4多官能環(huán)氧帶有三個(gè)或更多潛在反應(yīng)環(huán)氧官能團(tuán)的任何環(huán)氧聚合物、單體或低聚物。3.5雙官能環(huán)氧帶有兩個(gè)潛在反應(yīng)環(huán)氧官能團(tuán)的任何環(huán)氧聚合物、單體或低聚物。3.6點(diǎn)值根據(jù)凹痕缺陷大小,規(guī)定不同取值,以此作為板材等級(jí)依據(jù)。4型號(hào)和命名4.1產(chǎn)品型號(hào)按照覆銅板的特性,對(duì)其產(chǎn)品型號(hào)規(guī)定如下:CXXXXXX-X產(chǎn)品編號(hào)增強(qiáng)材料類型樹脂類型產(chǎn)品代號(hào)4.2產(chǎn)品命名原則34.2.1產(chǎn)品型號(hào)第一個(gè)字母C(銅),表示覆銅板。4.2.2第二、三兩個(gè)字母,表示基材所用樹脂。a)PF表示酚醛b)EP表示環(huán)氧c)UP表示不飽和聚酯d)SI表示有機(jī)硅e)TF表示聚四氟乙烯f)PI表示聚酰亞胺g)BT表示雙馬來酰亞胺三嗪4.2.3第四、五兩個(gè)字母,表示基材所用的增強(qiáng)材料a)CP表示纖維素纖維紙b)GC表示無堿玻璃纖維布c)GM表示無堿玻璃纖維氈d)AC表示芳香族聚酰胺纖維布e)AM表示芳香族聚酰胺纖維氈覆箔板的基材內(nèi)芯以纖維素為增強(qiáng)材料,兩表面貼附無堿玻璃布者,可在“CP”之后加“G”表示。4.2.4在字母末尾,用一短橫線連著兩位數(shù)字,表示同類型而不同性能的產(chǎn)品編號(hào)。a)覆銅箔酚醛紙層壓板編號(hào)為01~20;b)覆銅箔環(huán)氧紙層壓板編號(hào)為21~30;c)覆銅箔環(huán)氧玻璃布層壓板編號(hào)為31~40;d)覆銅箔環(huán)氧合成纖維布或氈層壓板編號(hào)為41~50;e)覆銅箔聚酯玻璃纖維布或氈層壓板編號(hào)為51~60;f)耐高溫覆銅箔層壓板編號(hào)為61~70;g)高頻用覆銅箔層壓板編號(hào)為71~80。4.2.5在產(chǎn)品編號(hào)后加有字母F的,表示具有阻燃性的覆箔板。4.3其他原則根據(jù)型號(hào)的制定原則,按順序讀出,末尾加上“層壓板”即為產(chǎn)品的名稱,產(chǎn)品編號(hào)列于產(chǎn)品編號(hào)列于產(chǎn)品名稱之前,可用產(chǎn)品編號(hào)作為產(chǎn)品型號(hào)簡(jiǎn)稱。5.1.1層壓板5.1.1.1金屬箔凹痕凹痕應(yīng)用于正?;虺C正的感官視力查找。每個(gè)凹痕的最長(zhǎng)尺寸將用帶有合適刻度的最小4倍的放大鏡進(jìn)行測(cè)量,仲裁時(shí)應(yīng)用10倍放大鏡。如表1所示,按最長(zhǎng)尺寸來確定點(diǎn)值。4DB34/T1439—2011表1凹痕的最長(zhǎng)尺寸與點(diǎn)值最長(zhǎng)尺寸/mm點(diǎn)值0.13~0.25l0.26~0.5020.51~0.7540.76~1.007>1.00表面質(zhì)量等級(jí)應(yīng)根據(jù)任一300mm×300mm面積上金屬箔凹痕的總點(diǎn)值,按表2的規(guī)定來確定。表2表面質(zhì)量分等表面質(zhì)量等級(jí)最大點(diǎn)值其他要求A級(jí)B級(jí)C級(jí)5最長(zhǎng)尺寸≤380μmD級(jí)0最長(zhǎng)尺寸<150μm樹脂點(diǎn)=0X級(jí)由供需雙方商定注1:除非另有規(guī)定,應(yīng)采用A級(jí)規(guī)定。注2:如果規(guī)定了D級(jí),其它與此級(jí)相關(guān)的質(zhì)量性能按IPC-4562的規(guī)定。凹痕上既不應(yīng)有粘結(jié)劑,也不應(yīng)露出層壓基板。金屬箔凹痕的要求對(duì)兩面處理的銅箔不適用。除非另有規(guī)定,否則采用A級(jí)。5.1.1.2皺折用正?;虺C正的感觀檢查整版或剪切板所覆的金屬箔,不允許有皺折。5.1.1.3劃痕在任何部分不允許有深度大于銅箔標(biāo)稱厚度20%的劃痕(例如:對(duì)17μm的銅箔其最大劃痕深度為3.4μm),對(duì)于深度在銅箔標(biāo)稱厚5%~20%的多余5條,且其可接受的最大長(zhǎng)度為100mm。任何劃痕的深度小于銅箔標(biāo)稱厚度5%時(shí),則不管其長(zhǎng)度多長(zhǎng)均忽略不計(jì)。5.1.1.4單面覆箔基材未覆箔面外觀基材未覆銅箔一面的層壓表面應(yīng)保持壓制固化時(shí)的狀態(tài),沒有明顯的缺膠或焦斑。5.1.1.5固化后金屬箔表面(雙面處理除外)除非另有規(guī)定,由于固化工藝所造成的銅箔表面變色是可以接受的。5.1.1.6表面和次表面缺陷除去金屬后的剪切板應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)以驗(yàn)證其次表面沒有存在超過下述規(guī)定的缺陷。檢驗(yàn)時(shí)的照明條件應(yīng)與被檢材料的類型、級(jí)別和厚度相適宜或由供需雙方商定。表面和次表面的缺陷(如顯織紋、膠點(diǎn)、焦點(diǎn)、氣泡、夾雜物)符合如下情況是可以接受的。5DB34/T1439—2011f)不透明的外來纖維類外來雜質(zhì)的尺寸不超過13mm,并在每300mm×300mm的面積上平均不多于1條。剪切片或610mm×寬的樣品表面上不超過2個(gè),是可以接受的。5.1.2.2.浸膠缺陷a)由增強(qiáng)材料缺陷造成的粘結(jié)片總厚度的增加最大為99%。b)未浸膠區(qū)域(至少測(cè)量?jī)蓚€(gè)尺寸)最大為2.3mm。d)整幅2.5%以內(nèi)。g)棕色條紋(粘合劑印記)不存在。5.2尺寸材料的長(zhǎng)度和寬度應(yīng)符合5.2.1.1至5.2.1.4的要求。對(duì)于壓層板,生產(chǎn)廠商提供的標(biāo)準(zhǔn)尺寸,其可接受的長(zhǎng)度應(yīng)為0.45m~3.6m,寬度應(yīng)為0.15m~當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)尺寸板被剪切成較小尺寸板時(shí),其長(zhǎng)度和寬度允許的偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定或由供需雙方6DB34/T1439—2011表3層壓板長(zhǎng)度和寬度允許的偏差剪切板偏差<300mm300~600mm生產(chǎn)廠商標(biāo)準(zhǔn)尺寸0.45m≤寬度≤1.5m0.45m≤長(zhǎng)度≤3.6m十5.0/-0.0mm5.2.1.2粘結(jié)片粘結(jié)片的長(zhǎng)度和寬度應(yīng)按照采購(gòu)文件的規(guī)定。規(guī)定的長(zhǎng)度和寬度所允許的偏差見表4規(guī)定或由供表4粘結(jié)片長(zhǎng)度和寬度所允許的偏差剪切片A級(jí)1B級(jí)<300mm300~600mm卷寬+6.4/-0.0mm長(zhǎng)規(guī)定值的±1%注1:除非另有規(guī)定,否則應(yīng)符合A級(jí)要求。5.2.1.3粘結(jié)片幅寬對(duì)于粘結(jié)片,其幅寬應(yīng)按采購(gòu)文件的規(guī)定。長(zhǎng)度與規(guī)定值的偏差為+6.4/-0.0mm。5.2.1.4粘結(jié)片卷長(zhǎng)粘結(jié)片的卷長(zhǎng)應(yīng)按采購(gòu)文件的規(guī)定,長(zhǎng)度與規(guī)定值的偏差為±1%。5.2.2垂直度5.2.2.1層壓板層壓板相鄰兩邊必須垂直,每25mm不超過0.075mm的偏離。5.2.2.2粘結(jié)片相鄰兩邊必須垂直,每25mm不超過0.13mm的偏離。5.2.3厚度5.2.3.1I、IⅡ和Ⅲ級(jí)層壓板對(duì)于I、Ⅱ和Ⅲ級(jí)層壓板,其厚度為未覆金屬箔的厚度,采用千分尺進(jìn)行測(cè)量,按表5進(jìn)行判等。7DB34/T1439—2011表5層壓板厚度和公差單位:mm層壓板標(biāo)稱厚度I級(jí)Ⅲ級(jí)不適用不適用不適用不適用不適用5.2.3.2IV級(jí)層壓板IV級(jí)層壓板為供需雙方自行商定的級(jí)別。5.2.4層壓板弓曲和扭曲允許的弓曲和扭曲見表6,此要求不適用于絕緣材料厚度<0.50mm的雙面層壓板,也不適用于兩面銅箔厚度之差>0.065mm的兩面覆不同厚度金屬箔的層壓板。表6層壓板允許的弓曲和扭曲層壓板厚度弓曲和扭曲層壓板厚度0.5≤t≤0.78mm單面板試樣尺寸≤200mm單面板試樣尺寸200~300mm雙面板試樣尺寸≤200mm雙面板試樣尺寸200~300mm層壓板厚度0.5<t≤1.67mm單面板試樣尺寸≤200mm單面板試樣尺寸200~300mm雙面板試樣尺寸≤200mm雙面板試樣尺寸200~300mm8DB34/T1439—2011表6(續(xù))層壓板厚度弓曲和扭曲層壓板厚度t>1.67mm單面板試樣尺寸≤200mm單面板試樣尺寸200~300mm雙面板試樣尺寸≤200mm雙面板試樣尺寸200~300mm從整板或剪切板上以不對(duì)試樣增加其弓曲和扭曲的方式制取300mm×300mm的試樣(即:進(jìn)行剪切時(shí),試樣的各邊應(yīng)為那些每次剪切時(shí)位于剪床臺(tái)面上的邊)。5.2.4.2長(zhǎng)寬尺寸<300mm的剪切板如果長(zhǎng)寬尺寸均<300mm,則可用接收到的剪切板作為試樣。當(dāng)有一邊尺寸>300mm,則應(yīng)將其剪短為300mm。5.3物理性能5.3.1層壓板5.3.1.1剝離強(qiáng)度各種類型銅箔的剝離強(qiáng)度應(yīng)符合5.3.1.1.1至5.3.1.1.3的要求。對(duì)于不是銅箔的其他金屬箔,其粘合強(qiáng)度試驗(yàn)方法和數(shù)值由供需雙方商定。所有小于35μm厚度的箔都可以電鍍至35μm,剝離強(qiáng)度采用原來的規(guī)定值檢查。5.3.1.1.1熱應(yīng)力后剝離強(qiáng)度熱應(yīng)力后的最小平均剝離強(qiáng)度應(yīng)符合適用相應(yīng)的規(guī)格單的規(guī)定。高溫下的剝離強(qiáng)度應(yīng)符合相應(yīng)的適用規(guī)格單的規(guī)定。5.3.1.1.3工藝溶液處理后剝離強(qiáng)度(供選)工藝溶液處理后的最小平均剝離強(qiáng)度應(yīng)符合相應(yīng)的適用規(guī)格單的規(guī)定。5.3.1.2尺寸穩(wěn)定性尺寸穩(wěn)定性標(biāo)稱值應(yīng)由供需雙方商定,除非在采購(gòu)訂單另有規(guī)定或供需雙方有其它的規(guī)定,其偏差應(yīng)為范圍A。范圍A±300ppm(±0.0003cm/cm)范圍B±200ppm(±0.0002cm/cm)范圍C±100ppm(±0.0001cm/cm)范圍X不作規(guī)定,不適用或由供需雙方商定。5.3.1.3彎曲強(qiáng)度9DB34/T1439—2011X級(jí)由供需雙方商定5.3.2.1樹脂含量5.3.2.1.1樹脂含量百分比(稱重法)5.3.2.1.2樹脂含量百分比(灼燒法)5.3.2.3固化度(供選)5.3.2.6熱導(dǎo)率(供選)A級(jí)W/(m·k))DB34/T1439—20115.4.1.1燃燒性UL94檢驗(yàn)時(shí),燃燒等級(jí)應(yīng)符合使用規(guī)格單和表7的要求。供選條件125℃,24h對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)所性能要求代號(hào)單個(gè)試樣每次點(diǎn)火后的有焰燃燒時(shí)間每組5個(gè)試樣10次點(diǎn)火后的總有焰燃燒時(shí)間第2次試驗(yàn)火焰移開后的無焰燃燒時(shí)間有焰燃燒或無焰燃燒至夾具無無燃燒滴落物引燃綿紙無無注:相應(yīng)的規(guī)格單中規(guī)定為不適用、不要求或由供需雙方商定時(shí),在鑒定過程中,該材料必須進(jìn)行燃燒性試驗(yàn)并將5.4.1.3可焊性材料金屬表面可清潔性應(yīng)符合供需雙方商定的要求。5.4.1.6△Tg(玻璃化溫度改變)(供選)5.4.1.7熱膨脹系數(shù)(供選)DB34/T1439—2011注:對(duì)于無鹵素板材,應(yīng)符合溴含量不高于900ppm,氯含量不高于900ppm,鹵素總含量(溴+氯)不得高于1500ppm。注:對(duì)于無鉛高耐熱板材生產(chǎn),應(yīng)符合熱分解溫度標(biāo)準(zhǔn)為不低于325℃。5.4.1.10Z軸熱膨脹系數(shù)注1:試樣的構(gòu)成應(yīng)使其厚度為1.5mm~2.36mm,保留樹脂含量為40%~45%。注2:對(duì)于無鉛高耐熱板材生產(chǎn),應(yīng)符合訂單或適用規(guī)格單的規(guī)定。注:對(duì)于無鉛高耐熱板材生產(chǎn),此檢測(cè)項(xiàng)目為必檢項(xiàng)。其標(biāo)準(zhǔn)為T260不低于30min、T288不低于5min和T300由供需雙方商定。UL94檢驗(yàn)時(shí),燃燒等級(jí)應(yīng)符合所適用規(guī)格單和表7的規(guī)定。粘結(jié)片應(yīng)壓制成最小厚度0.50mm5.5.1層壓板DB34/T1439—2011當(dāng)表面形成導(dǎo)電通路且電弧消失于材料中時(shí),會(huì)出現(xiàn)終點(diǎn)或失效。平均最小耐電弧性應(yīng)符合電性能試驗(yàn)的試樣應(yīng)在按照制造商推薦的制備條件制造的由2層完全固化的粘結(jié)片組成的最小尺平均最大吸水率應(yīng)符合不大于0.5%的規(guī)定。5.6.1.3壓力容器試驗(yàn)(供選)5.6.2.1耐霉性DB34/T1439—2011應(yīng)符合SJ/T11363-2006中4的要求。5.8標(biāo)志e)包裝日期(運(yùn)輸給客戶前或入庫(kù)前的包裝日期)h)生產(chǎn)日期(材料浸膠的日期);i)粘結(jié)片參數(shù)(至少包括樹脂含量或粘結(jié)片重量、樹脂流動(dòng)度或比例流動(dòng)度,如適用)5.9材料安全性除非另有規(guī)定,所提供的粘結(jié)片按條件1或條件2貯存時(shí),應(yīng)保證其能夠符合使用規(guī)格單的所有——條件1:在溫度<5℃下貯存時(shí),貯存期為6個(gè)月?!獥l件2:在溫度<23℃、相對(duì)濕度<50%下貯存時(shí),貯存期為3個(gè)月。DB34/T1439—2011存期自粘結(jié)片生產(chǎn)之日起算。粘結(jié)片應(yīng)貯存在無催化作用的環(huán)境里,例如無UV光或過量的輻射。粘結(jié)片使用前,允許在加工條件下進(jìn)行平衡處理。6試驗(yàn)方法6.1外觀6.1.1層壓板應(yīng)用10倍放大鏡檢查。目測(cè)檢查可以在室內(nèi)溫濕度條件下進(jìn)行。6.1.1.1金屬箔凹痕6.1.1.2皺折6.1.1.3劃痕6.1.1.4單面覆箔基材未覆箔面外觀感觀測(cè)試,應(yīng)符合5.1.1.4條的要求。6.1.1.5固化后金屬箔表面(雙面處理除外)感觀測(cè)試,應(yīng)符合5.1.1.5條的要求。6.1.1.6表面和次表面缺陷采用光學(xué)儀器或具有最小4倍放大鏡進(jìn)行檢驗(yàn),仲裁時(shí)應(yīng)為10倍,應(yīng)符合5.1.1.6條的要求。6.1.2粘結(jié)片6.1.2.1夾雜物6.1.2.2浸膠缺陷6.2尺寸6.2.1長(zhǎng)度和寬度6.2.1.1壓層板DB34/T1439—20116.2.1.2粘結(jié)片6.2.1.3粘結(jié)片幅寬6.2.1.4粘結(jié)片卷長(zhǎng)6.2.2垂直度6.2.2.1壓層板6.2.2.2粘結(jié)片6.2.3厚度6.2.3.2IV級(jí)層壓板6.2.4層壓板弓曲和扭曲6.2.4.2長(zhǎng)和/或?qū)挸叽?lt;300mm的剪切板6.3物理性能6.3.1層壓板6.3.1.1剝離強(qiáng)度6.3.1.1.1熱應(yīng)力后剝離強(qiáng)度DB34/T1439—20116.3.1.1.3工藝溶液處理后剝離強(qiáng)度(供選)6.3.1.2尺寸穩(wěn)定性6.3.1.3彎曲強(qiáng)度6.3.1.4熱導(dǎo)率6.3.2粘結(jié)片6.3.2.1.1樹脂含量百分比(稱重法)6.3.2.1.2樹脂含量百分比(灼燒法)6.3.2.2樹脂流動(dòng)度6.3.2.3固化度(供選)6.3.2.4凝膠時(shí)間6.3.2.5揮發(fā)物含量6.3.2.6熱導(dǎo)率(供選)DB34/T1439—2011按照UL94中規(guī)定的測(cè)試方法進(jìn)行,應(yīng)符合5.4.1.1條的要求。按照IPC-TM-650的2.4.13.1中規(guī)定的測(cè)試方法進(jìn)行,應(yīng)符合5.4.1.2條的要求。按照J(rèn)-STD-003的邊緣浸悍中規(guī)定的測(cè)試方法進(jìn)行,應(yīng)符合5.4.1.3條的要求。注:覆金屬表面不應(yīng)出現(xiàn)不潤(rùn)濕,半潤(rùn)濕不超過5%。試驗(yàn)前,試樣應(yīng)按如下方法進(jìn)行處理:切取75mm×75mm的方形試樣,用異丙醇擦洗,然后浸入20%體積比的鹽酸溶液中,鹽酸為工業(yè)級(jí),比重為5.6波美度,在(21±5)℃下保持15s。試樣應(yīng)用冷水沖洗5s,并用經(jīng)過過濾的、無油的壓縮空氣吹干。按照IPC-TM-650的2.4.1.1中規(guī)定的測(cè)試方法進(jìn)行,應(yīng)符合5.4.1.4條的要求。按照IPC-TM-650的2.4.24和2.4.25規(guī)定的測(cè)試方法進(jìn)行,應(yīng)符合5.4.1.5條的要求。6.4.1.6△Tg(玻璃化溫度改變)(供選)按照IPC-TM-650的2.4.24規(guī)定的測(cè)試方法進(jìn)行,應(yīng)符合5.4.1.6條的要求。6.4.1.7熱膨脹系數(shù)(供選)按照IPC-TM-650的2.4.41和2.4.41.1中規(guī)定的測(cè)試方法進(jìn)行,應(yīng)符合5.4.1.7條的要求。按照IPC-TM-650的2.3.41規(guī)定的測(cè)試方法進(jìn)行,應(yīng)符合5.4.1.8條的要求。按照IPC-TM-650的2.4.24.6規(guī)定的測(cè)試方法進(jìn)行,應(yīng)符合5.4.1.9條的要求。6.4.1.10Z軸熱膨脹系數(shù)按照IPC-TM-650的2.4.24規(guī)定的測(cè)試方法進(jìn)行,應(yīng)符合5.4.1.10條的要求。按照IPC-TM-650的2.4.24.1規(guī)定的測(cè)試方法進(jìn)行,應(yīng)符合5.4.1.11條的要求。按照UL94規(guī)定的測(cè)試方法進(jìn)行,應(yīng)符合5.4.2.1條的要求。DB34/T1439—20116.5.1層壓板6.5.1.1介電常數(shù)6.5.1.3體積電阻率6.5.1.5耐電弧性6.5.1.6擊穿電壓6.5.2.1介電常數(shù)6.6環(huán)境性能6.6.1層壓板DB34/T1439—2011按照IPC-TM-650的2.6.2.1規(guī)定的測(cè)試方法進(jìn)行,應(yīng)符合5.6.1.1條的要求。按照IPC-TM-650的2.6.1規(guī)定的測(cè)試方法進(jìn)行,應(yīng)符合5.6.1.2條的要求。6.6.1.3壓力容器試驗(yàn)(供選)按照IPC-TM-650的2.6.16規(guī)定的測(cè)試方法進(jìn)行,應(yīng)符合5.6.1.3條的要求。按照IPC-TM-650的2.6.1規(guī)定的測(cè)試方法進(jìn)行,應(yīng)符合5.6.2.1條的要求。按照SJ/T11365-2006規(guī)定的測(cè)試方法進(jìn)行,應(yīng)符合SJ/T11363-2006中4的要求。6.8標(biāo)志感觀檢測(cè),應(yīng)符合5.8條的要求。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1.1.1樣本從正常生產(chǎn)的申請(qǐng)鑒定的每一種型號(hào)規(guī)格箔板每面分別抽取)。7.1.1.2鑒定試驗(yàn)要求的試樣數(shù)按GB/T4722-1992第3章表2規(guī)定,從樣本單位中切取。一個(gè)檢驗(yàn)批包括相同(同一批或等效的)材料,采用同樣工藝,在基本相同的條件下生產(chǎn)的一次交DB34/T1439—20117.2.2A組實(shí)驗(yàn)A組檢驗(yàn)為逐批檢驗(yàn),按GB2828.1-2003中特殊檢查水平S-2進(jìn)行計(jì)數(shù)抽樣,合格質(zhì)量水平(AQL)為2.5,抽樣方案和合格判定數(shù)見表8。表8A組抽樣方案檢測(cè)項(xiàng)目批量范圍樣本大小(張)合格評(píng)定數(shù)Ac正常檢測(cè)加嚴(yán)檢測(cè)外觀全部0尺寸、垂直度和翹曲度26~1505805805807.2.3B組檢驗(yàn)每批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取樣本一張,雙面覆箔板每個(gè)面需分別抽取。合格判定數(shù)位0.7.2.4C組檢驗(yàn)C組檢驗(yàn)按GB/T2829-2002,不合格質(zhì)量水平(RQL)為50,判定水平為Ⅱ的一次抽樣方案。若每個(gè)周期抽樣取樣本為三張(雙面覆箔板每面分別抽取),合格判定數(shù)為0。DB34/T1439—2011注:特殊產(chǎn)品已備注,備注項(xiàng)目按需求進(jìn)行檢測(cè)。8.1標(biāo)志8.2包裝銅箔標(biāo)準(zhǔn)厚度1)、批號(hào)、制造日期和生產(chǎn)許可證號(hào)。注:雙面覆箔板的銅箔標(biāo)稱厚度不同時(shí),表示為×/×。8.3.2覆箔板應(yīng)離地平放,貯存溫度不超過35℃,相對(duì)濕度不大于76%的干燥、無腐蝕氣體的室內(nèi)。DB34/T1439—2011(規(guī)范性附錄)要求章節(jié)試驗(yàn)方法章節(jié)外觀目測(cè)性能5.1.16.1.1尺寸長(zhǎng)度/寬度5.2.16.2.1垂直度5.2.26.2.2厚度5.2.36.2.3弓曲/扭曲5.2.46.2.4物理性能熱應(yīng)力后剝離強(qiáng)度5.3.1.
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