針織服飾公司清潔生產(chǎn)審核方案產(chǎn)生和篩選

針織服飾公司清潔生產(chǎn)審核方案產(chǎn)生和篩選經(jīng)過預(yù)評(píng)估和評(píng)估工作的全面分析，在審核小組及全體員工的參與下，已經(jīng)產(chǎn)生了許多清潔生產(chǎn)方案，并已實(shí)施一些明顯的、簡單易行的無/低費(fèi)方案。本階段的工作重點(diǎn)是根據(jù)評(píng)估階段的結(jié)果，系統(tǒng)地產(chǎn)生清潔生產(chǎn)方案，對(duì)清潔生產(chǎn)方案進(jìn)行匯總和分類，并篩選出中/高費(fèi)方案供下一階段進(jìn)行可行性分析。1.1方案產(chǎn)生通過對(duì)審核重點(diǎn)深入的現(xiàn)場調(diào)查及物料平衡和評(píng)估分析，審核小組發(fā)現(xiàn)了許多提高資源利用率和節(jié)約能源的清潔生產(chǎn)機(jī)會(huì)。同時(shí)，審核小組還在全廠范圍內(nèi)利用各種渠道和多種形式進(jìn)行宣傳動(dòng)員，鼓勵(lì)全體員工提出清潔生產(chǎn)合理化建議，對(duì)于預(yù)評(píng)估及評(píng)估階段發(fā)現(xiàn)的問題向全廠員工征集清潔生產(chǎn)方案。將各車間和部門的同類型、同性質(zhì)方案合并，并將只有環(huán)境效益而沒有經(jīng)濟(jì)效益的方案剔除后，全公司共得出清潔生產(chǎn)方案20項(xiàng)，方案匯總見表4-1，包括已實(shí)施、未實(shí)施、無/低費(fèi)和中/高費(fèi)的所有方案。在此基礎(chǔ)上，由審核小組進(jìn)行下一步的方案分類和篩選工作，并組織各有關(guān)人員分析和研制中/高費(fèi)方案。1.2方案分類匯總?cè)竟蔡岢銮鍧嵣a(chǎn)方案20項(xiàng)，具體見表4-1。表中包括了已實(shí)施、未實(shí)施的無/低費(fèi)方案和中/高費(fèi)的所有方案。表4-1清潔生產(chǎn)方案匯總表序號(hào)方案名稱方案內(nèi)容1增設(shè)窗簾增設(shè)窗簾，減少熱量交換2關(guān)門標(biāo)識(shí)織造車間的門上張?zhí)S手關(guān)門的標(biāo)識(shí)，減少熱量散失3車間照明節(jié)能采用節(jié)能燈或細(xì)管熒光燈進(jìn)行照明4空壓機(jī)變頻節(jié)能空壓機(jī)電動(dòng)機(jī)加裝變頻節(jié)能器5空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能采用冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行制冷6員工操作技能培訓(xùn)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，加強(qiáng)崗位責(zé)任制和操作規(guī)程培訓(xùn)7添置絨毛剪購買絨毛剪剪絨毛，提高工作效率和質(zhì)量8縫紉機(jī)電機(jī)變頻節(jié)能對(duì)縫紉機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造，加裝變頻工能器，節(jié)約電能9吸風(fēng)機(jī)電機(jī)變頻節(jié)能對(duì)吸風(fēng)機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造，加裝變頻工能器，節(jié)約電能10縫紉車間塑料框增加放衣物的框，減少污物11隨手關(guān)燈制度化制定違反隨手關(guān)燈、水籠頭的制度，并予以落實(shí)12合理設(shè)置空調(diào)溫度空調(diào)溫度設(shè)置夏季不低于26℃，冬季不高于20℃13完善傳熱管及爐體保溫措施對(duì)爐體及傳熱管進(jìn)行保溫。蒸汽管道、熱水管道及各種用熱設(shè)備都會(huì)向周圍的空氣散失熱量，另外為了安全的目的，必須對(duì)輸汽、水管道保溫14燙臺(tái)排出之大量蒸汽和熱水的回收燙臺(tái)在使用過程中排水時(shí)，大量蒸汽和熱水直接排到室外，對(duì)排出的大量蒸汽和熱水進(jìn)行回收。15補(bǔ)充消防器材在倉庫、柴油倉庫/使用處補(bǔ)充足量的消防器材16改造樓梯口照明開關(guān)開關(guān)改造成聲控開關(guān)17改造樓梯口白熾照明燈改造成節(jié)能燈18員工節(jié)水意識(shí)培訓(xùn)加強(qiáng)清潔生產(chǎn)教育，培養(yǎng)節(jié)水意識(shí)19隨手關(guān)機(jī)制度化，減少待機(jī)耗電對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，下班后關(guān)閉電源，防止待機(jī)耗電20建立設(shè)備定期保養(yǎng)制度建立設(shè)備定期保養(yǎng)制度，并按要求進(jìn)行保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命，減少停機(jī)時(shí)間。1.3方案篩選按照清潔生產(chǎn)審核程序，審核小組會(huì)同各部門、車間根據(jù)方案投資額度對(duì)產(chǎn)生的方案進(jìn)行了初步篩選，并對(duì)方案的可行性和實(shí)施效果進(jìn)行了初步評(píng)估，分類篩選的結(jié)果見表4-2。表4-2方案分類匯總表類別序號(hào)方案名稱預(yù)計(jì)投入(萬元)預(yù)計(jì)效果/年方案類型可行性分析環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益原輔材料和能源1車間照明節(jié)能0.5節(jié)約電能43000kWh無/低費(fèi)可行2空壓機(jī)變頻節(jié)能7節(jié)約電能180000kWh中費(fèi)初步可行3空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能3節(jié)約電能30000kWh無/低費(fèi)可行4縫紉機(jī)電機(jī)變頻節(jié)能1.25節(jié)約電能80000kWh無/低費(fèi)可行5吸風(fēng)機(jī)電機(jī)變頻節(jié)能1節(jié)約電能80000kWh無/低費(fèi)可行6改造樓梯口照明開關(guān)0.1節(jié)約電能2100kWh無/低費(fèi)可行7改造樓梯口白熾照明燈0.1節(jié)約電能3000kWh無/低費(fèi)可行設(shè)備設(shè)備8增設(shè)窗簾0.5減少熱量散發(fā)，節(jié)約電能3000kWh,節(jié)約電費(fèi)2400元無/低費(fèi)可行9添置絨毛剪0.05提高工作效率，減少人工成本2萬元無/低費(fèi)可行10縫紉車間塑料框0.13減少衣物整理消耗電、洗劑,節(jié)約整理成本1萬元無/低費(fèi)可行11完善傳熱管及爐體保溫措施0.21減少衣物整理消耗電、洗劑,節(jié)約整理成本1萬元無/低費(fèi)可行12補(bǔ)充消防器材0.5減少事故和火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn),效益2萬元無/低費(fèi)可行管理管理13關(guān)門標(biāo)識(shí)/節(jié)約電能500kWh,節(jié)約電費(fèi)400元無/低費(fèi)可行14隨手關(guān)燈制度化/節(jié)約電能300kWh,節(jié)約電費(fèi)240元無/低費(fèi)可行15合理設(shè)置空調(diào)溫度/節(jié)約電能1000kWh,節(jié)約電費(fèi)800元無/低費(fèi)可行16燙臺(tái)排出之大量蒸汽和熱水的回收0.2節(jié)約柴油50噸,價(jià)值15000元無/低費(fèi)可行17隨手關(guān)機(jī)制度化，減少待機(jī)耗電/節(jié)約電能500kWh,節(jié)約電費(fèi)400元無/低費(fèi)可行18建立設(shè)備定期保養(yǎng)制度/減少設(shè)備故障,節(jié)約成本1萬元無/低費(fèi)可行員工19員工操作技能培訓(xùn)0.2減少不合格、廢品,節(jié)約材料，價(jià)值1萬元無/低費(fèi)可行20員工節(jié)水意識(shí)培訓(xùn)0.2節(jié)約水100噸，價(jià)值200元無/低費(fèi)可行1、無/低費(fèi)清潔生產(chǎn)方案該類方案投資很少或者無需投資，基本上沒有實(shí)施難度，因此在審核過程中體現(xiàn)為邊審核邊實(shí)施、先易后難的原則，盡快安排實(shí)施，以便及早取得效益，對(duì)這類方案，特別是管理方面的方案，今后要加強(qiáng)管理落實(shí)并形成長效機(jī)制。這些方案的主要實(shí)施難度在于方案的實(shí)施和生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)，部分方案需要在設(shè)備檢修過程中實(shí)施。對(duì)無/低費(fèi)方案審核小組會(huì)同各車間生產(chǎn)實(shí)際，制定了實(shí)施計(jì)劃，