生活垃圾焚燒發(fā)電項目鍋爐安裝監(jiān)理實施細則

XXX生活垃圾焚燒發(fā)電項目

鍋爐安裝監(jiān)理實施細則

編制:_________________

審核：________________

批準：________________

XXXXXXX有限公司

XXX生活垃圾焚燒發(fā)電項目監(jiān)理部

2020年02月23日

目錄

6.1、鋼架安裝措施....................................18

6.2、汽包安裝措施....................................20

6.3、受熱面組合安裝措施...............................20

6.4省煤器安裝措施....................................22

6.5空氣預熱器安裝措施...............................22

6.6燃燒器安裝措施...................................22

6.7水壓試驗措施.....................................23

6.8受熱面安裝注意事項...............................24

6.9靜設備安裝措施.....................25

6.10動設備安裝措施......................31

6.11焊接措施...........................40

七、監(jiān)理工作方法及措施..............................

八、安全文明施工措施..............................

九、冬、雨、風季施工措施...........................

一、工程概況

1.1工程基本情況:

1.1.1工程名稱：XXX生活垃圾焚燒發(fā)電項目

1.1.2建設地點：本工程位于為XXX310國道與西環(huán)路交叉口西側

1.1.3XXX生活垃圾焚燒發(fā)電項目主要參建單位：

建設單位：XXXXXXXX有限公司

設計單位：XXXXXXXX有限公司

勘察單位：XXXXXXX

監(jiān)理單位：XXXXXXX有限公司

總包單位：XXXXXXXXX有限公司

1.1.4建設規(guī)模：本項目總規(guī)模為日處理生活垃圾600噸/天，年處理21.9

萬噸，擬配置2條300噸/日的機械式爐排爐垃圾焚燒線和1臺12MW凝氣式汽

輪發(fā)電機組；年運行時間不少于8000小時，配套新建處理300噸/日的滲瀝液處

理站。

二、編制依據(jù)

1、《火力發(fā)電工程施工組織設計導則》DL/T5706-2014；

2、《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB/T50252-2018；

3、《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273-2009；

4、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-2009；

5、《煙氣脫硫機械設備工程安裝及驗收規(guī)范》GB50895-2013；

6、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010；

7、《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755-2012；

8、《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661-20U；

9、《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2020；

10、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》JGJ46-2005；

11、《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSGG0001-2012；

12、《鍋爐安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則》TSGG7001-2015；

13、《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》DL/T438-2016；

14、《電站鋼結構焊接通用技術條件》DL/T678-2013；

15、《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T869-2012；

16、《電力建設施T技術規(guī)范》DI/T5190.2-6-2019：

17、《電力建設施工質(zhì)量驗收規(guī)程》DL/T5210.2-5-2018；

18、《電力建設施工質(zhì)量驗收規(guī)程第6部分：調(diào)整試驗》DL/T5210.6-2019；

19、本項目監(jiān)理委托合同；

20、由設計單位出具的已經(jīng)有關單位審查的施工圖紙

21、建設單位與施工單位簽定的建筑工程施工合同；

22、施工單位報批的施工組織設計（方案）；

三、監(jiān)理工作流程

3.1根據(jù)本工程招投標文件、工程監(jiān)理合同、工程規(guī)模及工程特點，組建工

程項目監(jiān)理機構，配備設備、工藝專業(yè)監(jiān)理工程師，明確有關監(jiān)理人員職責，制

定監(jiān)理工作制度。

3.2全面掌握合同，閱讀、理解設計文件、有關技術資料和批文，熟悉設計

圖紙，掌握工程質(zhì)量標準、工藝要求和測試方法，深入理解設計意圖，掌握技術

難點和質(zhì)量控制重點。

3.3現(xiàn)場踏勘與調(diào)查

進駐現(xiàn)場后，與閱讀、理解設計文件結合進行現(xiàn)場踏勘和調(diào)查，為復核設計

資料，理解設計要求，審核實施性的施工組織設計和施工計劃，編制監(jiān)理規(guī)劃和

監(jiān)理實施細則等資料。

3.4資質(zhì)審查

開工前審查施工單位的企業(yè)營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)等級證書、施工許可證、安全許

可證、中標通知書、施工組織設計、項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)量員、安全員等人員

的上崗證，特殊工種上崗證，核實施工單位的質(zhì)量管理體系，技術管理體系，質(zhì)

量保證體系的建立，并登記備案。監(jiān)理工程師要掌握、了解施工方技術素質(zhì)及流

動情況。

3.5施工階段監(jiān)理工作的開展

3.5.1監(jiān)理工程師要嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，控制工程洽商，發(fā)生設計、工藝、

材料、設備變動都應先辦理工程洽商再施工。各項手續(xù)以文字為憑，及時填寫日

志，掌握施工動態(tài)。

3.5.2審核施工組織設計，人、機、料到場情況的檢查、落實；

3.5.3監(jiān)理工程師要審查施工單位質(zhì)量保證體系是否健全，運轉是否正常，

檢查三檢制度的落實及執(zhí)行情況。

3.5.4監(jiān)理工程師要掌握詳細的技術資料、施工資料及其真實情況。檢查是

否滿足設計要求和施工驗收規(guī)范要求，作好記錄。

3.5.5對施工中的新技術、新設備、新工藝、新方法及材料代用，必須報監(jiān)

理工程師，監(jiān)理工程師必須對照原設計要求，進行審核，并取得建設單位和設計

單位的認可方能進行。

3.5.6監(jiān)理工程師要定期參加工地例會，根據(jù)現(xiàn)場需要組織召開專業(yè)協(xié)調(diào)會

議。

3.5.7在施工單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎上，對承包單位報驗的部位進行

驗收。要及時全面收集相關技術資料及檢驗記錄。按實際進度及質(zhì)量情況，按期

填寫進度表，工程質(zhì)量應符合有關技術標準、設計文件及合同規(guī)定的要求。具有

完整的技術檔案和竣工圖資料。施工單位施工的工程各分部分項工程完成后，應

在24小時內(nèi)以書面的形式通知監(jiān)理公司檢查、驗收，如遇特殊情況，隨叫隨到。

3.5.8審批設備、工藝管道安裝中有關施工方案、施工措施；

3.5.9設備、工藝管道安裝工程施工質(zhì)量跟蹤，工序、分部、分項工程驗收,

申報資料的確認；

3.5.10主持（參與）中間交接。

3.4.11監(jiān)理工程師質(zhì)量控制工作流程圖

A、施工階段質(zhì)量控制工作流程圖

B、施工階段進度控制工作流程圖

工序施工完畢

施工單位自檢合

格做好資料

整

改

、

向監(jiān)理工程師報驗返

工

裝分部工程達優(yōu)良等級。

工程進度控制流程圖圖2

⑴焊』接表1

序號檢查點等級檢驗方式備注

1焊接材料認證檢查CR產(chǎn)品合格證

2焊接工藝評定AR工藝評定報告

3焊接程序檢查C查焊接工藝卡

4焊工資格認證及崗前考試AR檢查證書、考核

烘干350℃、保溫

5焊條保管烘烤發(fā)放CR巡視

80'150℃

6坡口準備工作C巡視

8焊接條件檢查C巡檢

9焊縫外觀檢查CR平行檢驗

10焊縫無損探傷BR檢查報告監(jiān)理指定部位

(2)防腐工程表2

序號檢查點等級檢驗方式備注

1材料檢查C查合格證

2除銹檢查A平性檢驗Sa2.5

3環(huán)境溫、濕度檢查C巡檢

4防腐層厚度抽查A平行檢驗200um

5防腐層補口A平行檢驗

6外觀檢查B巡視

(3)保溫、絕熱工程表3

序號檢查點等級檢驗方式備注

1材料檢查C查合格證

2保溫層固定C巡檢

3保溫層厚度A平行檢驗以圖紙為準

4保護層厚度A平行檢驗

5保溫補口A平行檢驗

6保護層外觀檢查B巡檢

注：監(jiān)理工程師執(zhí)行A、B、C三級質(zhì)量檢查制度，表中所列檢查等級分為：A、AR、

B、BR、C、CR,A級為監(jiān)理工程師必須檢查點，B級為監(jiān)理工程師定期檢查點，C級為

監(jiān)理工程師巡檢點。帶“R”表示監(jiān)理人員檢查必須保留檢查文字記錄。

五、主要施工程序、方法及控制要點

5.1鋼架安裝施工程序:

拆除起吊設施汽包找正

5.3平臺扶梯施工程序:

風壓試驗主要為了檢查鍋爐本體的密封性，試驗壓力按高于爐膛

運行壓力0.5KPa進行，即565Pa,在風機分部試運時一次完成。

5.6酸洗施工程序

為了保證鍋爐運行時鍋爐受熱面內(nèi)部的清潔，盡量減少蒸汽中攜

帶的雜質(zhì)，提高蒸汽品質(zhì)，在鍋爐投入運行前須對鍋爐受熱面進行酸

洗。酸洗用的主要洗液成份可采用4-5%的鹽酸溶液和0.3%的02-

緩蝕劑。

5.7主要施工方法

①、吊車位置

180噸履帶吊車作為鍋爐安裝的主力吊車，布置在主廠房鍋爐北

側區(qū)域。180噸履帶吊車接L=51米長主臂工況，行走式塔吊K50/50

用高度H=60米，工作幅度R=40米，雙軌道式基礎，軌道長72米，

150噸履帶吊、行走式塔吊布置見施工平面布置圖

②、鋼架安裝

A、鋼架柱、梁、頂板均在地面進行組合，組合時需占用鍋爐房與煙

囪之間的區(qū)域搭設臨時組合架(10米*37米)，柱、梁在地面組合成

7個大組件、2個單件進行吊裝,最重件為20to7大組件分別為Z-1?

ZT外、Z-2?Z-2外、Z-4?Z-4外、ZT反?ZT外反、Z-2反?

Z—2夕卜反、Z—4反?Z—4夕卜反、Z—5?Z—6,2個單件為Z—3、Z—3反，

所有組合件均由150噸履帶吊一次吊裝就位。吊裝順序按由左到右，

由前到后的順序進行。每片鋼架吊裝后應用纜風繩臨時固定，在找正

結束后才能解開纜風繩，由于本施工現(xiàn)場無合適的現(xiàn)成錨固點可利

用，必須采用C35標號的鋼筋混凝土現(xiàn)場澆注制作，3臺鍋爐鋼架安

裝共需活動錨固點6個，每個錨固點外形尺寸為2*2*2.5(m)；

B、頂板梁在地面將爐前的DL-1、DL-8、DL-2、DL-25、DL-34組合成

1片,重22噸，爐后的DL-3、DL-4、DL-19、DL-2KDL-28組合成

1片，重6噸，由150噸履帶吊進行吊裝，其余部分待受熱面吊裝完

畢后散件進行吊裝；

C、吊裝預留情況為：爐左側ZT?Z-2間標高7.75米梁及爐右側Z-1

反?Z-2反間標高29.9米、25.3米的梁，預留至汽包吊裝完成。頂

板僅安裝爐前、爐后的組合件，其余梁根據(jù)受熱面吊裝情況及時安裝。

③、汽包吊裝

汽包吊裝重量約54.4噸（包括內(nèi)部裝置），外形尺寸“1800X

11260X100o汽包吊裝采用布置在爐頂DL-1至DL-2間梁上的汽包吊

裝架上固定二套8噸卷揚機穿繞兩套80t滑車組抬吊進行，汽包按就

位方向拖到爐前零米層，由卷揚機直接提升傾斜成約45°左右，并

保持該斜度提升至32m左右再水平提升就位。詳見汽包吊裝方案。

④、受熱面安裝

1）爐頂?shù)鯒U

爐頂?shù)鯒U視具體情況在吊裝前、后頂板時用50t履帶吊穿裝一部

分，另外一部分用行走式塔吊K50/50（20噸）高空單件穿裝。

2）水冷壁安裝

A、水冷壁吊裝開口為爐頂DL-1?DL-2兩道梁之間的區(qū)域，其中穿插

進行吊掛水冷壁的頂梁安裝。水冷壁在地面組對成9個組件，其中前

墻、側墻水冷壁各分成2個組件，后墻水冷壁分成3個組件，最重組

件為15.23噸，均由行走式塔吊K50/50（20噸）從頂板梁預留區(qū)域

直接吊裝就位；

B、吊裝順序：前、后墻水冷壁下段臨掛在爐膛下方一前水冷壁上段

吊裝一右側水冷壁上段吊裝一右水壁下段吊裝一左側水冷壁上段吊

裝一左水冷壁下段吊裝一斜后水冷壁臨掛在頂板梁上一后水冷壁上

段吊裝一后水上部水平煙道吊裝，具體施工方法詳見受熱面安裝方

案。

3）、包墻過熱器安裝

包墻過熱器吊裝開口為爐頂DL-3?DL-4兩道梁之間的區(qū)域。將

包墻在地面組合胎架上分成3個組合件進行組合后高空安裝。3個組

合件分別為右側包墻、左側包墻、后包墻，最重組件為4.2噸，左、

右側包墻組件分片用行走式塔吊K50/50從爐膛頂部吊裝口吊裝就

位；后包墻組件從爐膛頂部吊裝口臨掛在DL-4梁上，然后安裝預留

梁及后包墻吊桿梁，最后提吊后包墻正式就位。具體施工方法詳見受

熱面安裝方案。

4）、二級過熱器安裝

二級過熱器管排共71片,每片重325.8kg,由行走式塔吊K50/50

（20噸）先吊裝就位其集箱，然后單片吊裝臨掛于集箱上對口焊接。

5）、一級過熱器安裝

一級過熱器管排71片，每片330kg。由行走式塔吊K50/50先穿

裝就位集箱與減溫器，然后單片吊裝臨掛于集箱上對口焊接。

6）、屏式過熱器安裝

屏式過熱器管排共9片，每片重1289kg,由行走式塔吊K50/50

單片吊裝。

7)、省煤器安裝

A、在空預器低溫段管箱就位后，該區(qū)域爐前、爐后側護板及8根支

撐梁安裝完畢具備承重條件后，進行第二級省煤器蛇形管排的安裝；

B、在8根支撐梁上劃出每片管排安裝位置，每片管排吊裝到位后，

將管排上的管夾與支撐梁焊接，以避免全部吊裝完后焊接位置困難，

如條件許可，支撐梁的保溫工作也可進行。然后用扁鋼固定管排上段

管夾在護板上，整個下級管排到位后，即可進行空預器高溫段管箱的

吊裝；

C、第二級省煤器集箱就位及對口安裝。集箱找正以鋼架1米標高線

為基準，集箱支架的安裝應保證集箱的水平，對口前集箱應按圖紙要

求進行加固；

D、第一級省煤器安裝

①、安裝順序為：第一級省煤器蛇形管排的臨時預放架子制作一第一

級省煤器下集箱與第一省煤器集合集箱預放一第一級省煤器蛇形管

排預放一第一級省煤器吊掛管與上集箱、頂板梁、吊桿組合后安裝一

第一級省煤器蛇形管排對口安裝一省煤器出口集箱與頂板梁、吊桿組

合后安裝。包墻組對成框必須將第一省煤器蛇形管排施工完畢；

②、第一級省煤器下集箱與第一級省煤器集合集箱組合前要將省煤器

密封支架預先套在集箱上；

③、省煤器出口集箱吊桿及吊掛管吊桿、吊架安裝時，球面墊、錐面

墊和吊桿絲扣應涂上黃油，搭板與銷軸裝配貼緊后以h=3n)m焊縫將搭

板與銷軸點焊，穿裝到位后應在吊桿絲扣上纏繞鐵絲，防止吊桿自行

滑落；

④、省煤器出口集箱及吊掛管安裝。集箱吊到位后以汽包標高為基準

進行找正。

E、省煤器防磨裝置安裝：防磨蓋板地面安裝，每片管屏迎煙氣側兩

排管均裝設防磨蓋板，貼爐墻兩片管排全部裝設防磨蓋板，安裝時應

認真看圖，不得少裝、漏裝，要求蓋板在熱態(tài)下能沿管子自由膨脹，

具體安裝要求見圖紙，防止錯焊。

8）鍋爐下降管安裝

下降管在地面組合成4根，在汽包就位后從爐頂汽包前側吊入，

倒鏈接鉤進行對口安裝，其他管道待水冷壁組對成框后即可進行組對

焊接。

9）鍋爐頂部連接管安裝

頂部連接管管均采用行走式塔吊K50/50吊裝。

10）空氣預熱器安裝

A、地面組合：包括下部、中部、中部外側空氣連通箱和煙氣連通箱

的組合；

B、4.2m層空預器支撐梁就位后進行定位劃線及低溫段4件管箱的

安裝；

C、安裝下部空氣連通箱組件；臨放中下部空氣連通箱組件及煙氣連

通箱組件；

D、7.90m層空預器支撐梁就位后進行定位劃線及中溫段4件管箱的

安裝；

E、安裝中部空氣連通箱組件及中部外側空氣連通箱組件；

F、空預器16.6m支撐梁就位后定位劃線、4件高溫段管箱安裝就位;

G、空預器頂部框架及密封護板安裝；

H、管箱及連通箱間脹縮接頭的安裝；

I、防磨套管、管箱密封安裝耐磨層澆注。

11）燃燒器安裝

4件燃燒器用行走式塔吊K50/50單件吊裝，預先臨掛在標高

14.4m鋼架梁上，待水冷壁找正固定后再用10t倒鏈就位。燃燒器單

件重3.7to

六、監(jiān)理工作方法及措施

6.1、鋼架安裝措施

A、基礎準備

①、基礎檢查驗收:在土建基礎施工完畢，申請交付安裝時，技術人

員會同工程部有關專業(yè)人員一起對申請交安的基礎進行檢查。首先對

基礎進行外觀檢查，應無蜂窩、不實、裂紋等缺陷，基礎上平面的平

整度應符合規(guī)范要求。其次，根據(jù)施工圖紙對基礎幾何尺寸進行復查,

復查內(nèi)容包括基礎中心位置、基礎之間的相對尺寸、各基礎標高、基

礎外形尺寸等均應在規(guī)范允許的誤差范圍之內(nèi)。經(jīng)核對正確后方可辦

理中間交接手續(xù)，并認真作好記錄；

②、基礎劃線:基礎檢查驗收移交后即可對基礎進行劃線。利用土建

給出的基準中心點用拉鋼絲法對基礎進行劃線。劃出鍋爐縱、橫向中

心線，各排、各列立柱的縱橫中心線等，并在基礎上不易被遮蓋的明

顯位置作出醒目的不易被擦掉標記，并認真、完整地作出劃線，以便

安裝設備時能準確地找到安裝基準線；

鍋爐基礎劃線允許誤差為：土1mm（柱子間距W10m）

柱子相應對角線允許誤差為±5mm（對角間距W20m）。

③、基礎表面處理、布置墊鐵:在設計布置墊鐵位置進行基礎表面處

理（打麻面），以便布置墊鐵，麻面打好后將基礎麻面以外的其它地

方鑿毛。具備設備安裝條件時，將基礎清理干凈，在麻面上布置墊鐵,

用水準儀對各組墊鐵進行測量，將每組墊鐵的上平面標高調(diào)整至圖紙

要求。

B、鋼架組合、安裝

①、鋼架和平臺設備清點和檢查，對不符合質(zhì)量標準的進行校正；

②、劃立柱1m標高及中心線。先檢查立柱總長，用立柱最高點往下

拉長度，標注1m標高線。立柱四個面中心線拉出后，打上樣沖眼，

用紅油漆標記好，以利找正；

③、鋼架柱、梁、頂板進行地面組合，盡可能減少高空作業(yè)工作，梁、

柱組合成7大組件進行吊裝。平臺扶梯的支撐件均盡量在地面與立柱

組裝。頂板四個大梁前、后組合為兩個組件，并在起吊前將受熱面的

吊桿穿上。鋼架吊裝先單片并找正，再安裝片與片之間的連接梁，每

段安裝完后進行整體找正、驗收。因梁與柱及梁之間的連接方式系焊

接，焊接工作必須在該段整體找正驗收合格后方可進行，按焊接工藝

要進行對稱焊接，防止焊接變形，并將焊縫清理干凈刷好防腐漆。鋼

架找正驗收合格并焊接完后即可交付土建進行二次灌漿。另外，安裝

連接橫梁、斜撐時須根據(jù)受熱面吊裝的需要進行預留，待需吊裝的設

備吊裝完后再完善預留梁和斜撐。鋼架安裝、找正應作好詳細、完整

的施工記錄和驗收記錄；

④、在鋼架安裝過程中梯子、平臺、欄桿盡可能隨鋼架一起同步安裝

并完善。梯子平臺扶梯應焊接牢固，組裝平直，焊逢打磨光滑并及時

刷好防銹漆。安裝過程中要注意外觀工藝。

6.2、鍋筒安裝措施

在汽包吊裝前應先對汽包進行仔細的外觀檢查，應無裂紋、撞傷、

分層等缺陷。其中凹坑和麻坑深應不超過3mm,各管座位置應符合規(guī)

范要求。吊裝前應先在汽包兩端前后側劃出水平中心線并打上樣沖眼

并作出明顯標記，安裝后汽包兩端水平中心標高偏差及汽包偏轉中心

高差均應不大于Immo汽包找正驗收后后方可拆除吊繩和起吊設施。

6.3、受熱面組合安裝措施

A、水冷壁按組件劃分進行地面組合拼裝，將部分剛性梁及附件、各

檢查門孔、吹灰孔、測量孔及其附件裝好，組合時須搭設組合平臺，

前、后水灰斗與折焰角塔設組合專用架；

B、水冷壁組件全部吊裝完后整體找正，根據(jù)爐頂爐膛中心線調(diào)整好

水冷壁吊桿、水冷壁開檔尺寸，調(diào)整好聯(lián)箱標高（前、后水上部組件

找正加固完后進行角部水冷壁對口焊接，最后調(diào)整冷灰斗進行對口焊

接）。找正完成后，作好記錄，交付驗收，合格后，進行加固，及時

安裝剛性梁，剛性梁安裝時，除設計限位點外，其它地方不得有影響

膨脹的死點。爐膛搭設滿膛架子進行水冷壁密封焊接；

C、包墻劃分為左、右、前、3個組件，在地面進行組合。包墻組合

按組件劃分進行，左、右兩側包墻和各自的上、下集箱組合成一個組

件，將剛性梁及門孔附件等安裝好。后包墻和下集箱組合成一個組件,

將剛性梁及其附件安裝好。組合時利用水冷壁組合架。包墻組件吊裝

就位后，按照后豎井中心線調(diào)整好吊桿、開檔、對角尺寸，進行加固、

密封焊接；

D、包墻過熱器找正時，為保證下部環(huán)形集箱的安裝，可以包墻下集

箱為基準；

E、一二級過熱器與屏過均進行單片安裝，地面可將兩個二級減溫器

組合在一起。先就位找正集箱，臨時固定后再掛管排進行對口焊接，

并及時安裝管排的吊掛裝置，且保證各管排受力均勻，蛇形管排間距

均勻；

F、頂棚過熱器在其它受熱面管排吊裝就位完畢后安裝。進行散裝，

在穿裝頂棚管子時須注意管子的安裝位置，不可混淆。前頂棚有有檢

修孔，吊裝時要注意；

6.4、省煤器安裝措施

省煤器管排單片吊裝對口焊接，安裝時要和空預器安裝交錯進

行。安裝前需將所有防磨瓦在地面安裝好，并保證防磨瓦有膨脹間隙。

6.5、空氣預熱器安裝措施

①、安裝前檢查箱體外形尺寸及外觀，焊縫應無裂紋、砂眼；管子內(nèi)

部的塵土雜物應用鋼絲刷或壓縮空氣吹干凈；管子變形的要在地面進

行校正；

②、安裝時與省煤器交叉進行。管箱之間的護板因位置的關系，須在

地面組合部分護板。防磨套管與管孔配合應緊密適度，其露出高度應

符合設計要求；

③、空預器護板隨管箱吊裝同步進行，連通箱在地面組合好后提前進

行預掛。安裝過程要保證焊縫質(zhì)量，以免漏煙、漏風現(xiàn)象發(fā)生，影響

鍋爐運行。

6.6、燃燒器安裝措施

①、地面對燃燒器進行編號，劃出縱橫中心線，并做出明顯、永久標

記；

②、爐膛內(nèi)搭設腳手架，根據(jù)水冷壁內(nèi)壁，放出爐膛對角線及水冷壁

內(nèi)壁四周切線；

③、爐膛中心設置假想切圓；

④、爐膛四角外側設置劃線板，以水冷壁內(nèi)壁四周切線的交點為基準,

依據(jù)圖紙與假想切圓的切點之間進行放線，此線即為燃燒器安裝中心

線；

⑤、放線經(jīng)驗收合格后用線錘引至爐膛四角的放線板上，并做出明顯

標記，作為燃燒器安裝找正的依據(jù)；

⑥、燃燒器就位后，進行標高、垂直和中心的找正工作。

6.7、水壓試驗措施

①、試驗范圍：從給水操作臺到主蒸汽出口的省煤器、汽包、水冷壁、

過熱器和鍋爐附屬的汽水管道（疏、放水管道、排空氣管道、儀表管）、

閥門等；

②、水壓試驗前應完成的工作：鍋爐水壓試驗前，本體安裝工作要結

束，所有零星管道應接至二次門，管道支吊架安裝驗收完，安全閥加

鎖緊裝置，鍋爐上的平臺、樓梯、欄桿應盡量完善并經(jīng)驗收合格，布

置在受熱面設備上的熱工溫度、壓力元件應安裝驗收完；

③、水壓試驗時，環(huán)境溫度應在5c以上，若在環(huán)境溫度低于5℃時

需進行水壓試驗，則必須有可靠的防凍措施。水壓用水應為除鹽水，

上水溫度應在20-70℃之間，且試驗期間，受試驗部件的金屬壁溫不

得低于21℃o若在氣溫較低的時段進行水壓試驗時，需采取對試驗

用水進行加熱的措施。水壓過程中的升壓速度應控制在0.294MPa/Min

(3kg/cm2)以下。試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍即14.1MPa,

鍋爐水壓試驗時的水容積約為89.4m3(鍋爐運行時的水容積約為

47.4m3)；

④、水壓試驗前，為了提前發(fā)現(xiàn)可能存在的明顯的泄漏或滲漏部位，

避免上水后再放水處理等不必要的麻煩，在進行水壓試驗之上水之

前，先應對鍋爐進行風壓試驗。水壓試驗結束后，應盡量將鍋爐內(nèi)的

水放盡，并采取可靠的防腐措施。若水壓完后距離鍋爐酸洗的時間間

隔較長應進行充氮保護，充氮的壓力不低于0.3MPa或參照《電力基

本建設熱力設備化學監(jiān)督導則》SDJJS03-88實行。

6.8、受熱面安裝注意事項

A、組合安裝前，按圖紙及裝箱清單清點、檢查設備并編號；

B、受熱面管子須進行通球試驗，通球前先用壓縮空氣吹掃，再進行

通球檢查，球徑按規(guī)范要求進行加工。通球時作好通球記錄。聯(lián)箱內(nèi)

部要清理干凈，聯(lián)箱上的所有管座須封閉，在對口前應保持管蓋的完

整。組合時按要求進行聯(lián)箱劃線工作，調(diào)整好聯(lián)箱與管排的相對尺寸,

將聯(lián)箱臨時固定在組合支架上，驗收合格后對口焊接；

C、安裝過程中對好的焊口須當天焊完。未焊完的須用密封帶封住以

防管口受潮腐蝕，打過底的焊口當天必須焊完；

D、受熱面設備組合時，對設備原始尺寸（包括設備的外形尺寸、管

子直徑、壁厚等）應進行復查，應符合圖紙及規(guī)程要求，并詳細作好

施工記錄。

E、組合后的設備外形尺寸應符合圖紙要求。安裝過程中其尺寸、位

置要準確且其與固定設備間的間距應滿足鍋爐運行時的膨脹要求；

F、對管排上的短聯(lián)箱應拉線定位，保證其排列整齊，高度一致，且

應控制其水平度；

G、鍋爐水壓前，受熱面上的所有焊接工作必須完成。受熱面密封焊

縫按圖紙要求焊接并進行認真檢查，做好施工記錄，確保焊縫的嚴密

性。

6.9靜設備監(jiān)理細則

.6.9.1.施工準備

?熟悉設備安裝技術資料，包括設備制造裝配圖及零部件圖、設備安裝說

明文件、專用工具使用說明書、工藝安裝圖、設備裝箱單及合格證，施工方案、

安全技術交底等有關技術文件資料。

?對設備安裝所需手段用料、輔助材料、工機具、車輛等進行預先準備。

?每一步工序施工前都要組織有關管理人員（技術、質(zhì)量、安全）對所有施

工作業(yè)人員進行安全技術交底，使作業(yè)人員對工程的情況、施工的程序和要求有

全面深入的了解，同時也了解木裝置設備安裝的質(zhì)量、安全方面的要求。

6.9.2基礎驗收及處理

.1基礎驗收

?進行基礎驗收時，基礎施工方需提供基礎測量報告，基礎上作出

標高和縱橫中心線標記；

?基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；

?預埋地腳螺栓的螺紋應無損壞、銹蝕，并且涂上黃油纏上塑料布

予以保護；

?臥式設備基礎滑動端的預埋板應光滑平整，不得有掛渣、飛濺和

油污；

?混凝土基礎的允許偏差見表1

混凝土基礎允許偏差表1

序號項目名稱允許偏差（mm）

1基礎縱、橫中心線±20

2基礎各不同平面的標高0,-20

3基礎上平面外形尺寸±20

4預埋地腳螺栓頂端標高+20,0

5預埋地腳螺栓中心距±2

6基礎上的平面水平度（每米）,）

7基礎上的平面水平度（全長）10

8預留地腳螺栓孔的中心位置±10

9預留地腳螺栓孔的深度0,-20

10預留地腳螺栓孔的垂直度（全深）10

11預埋板水平度W2mm/m

?設備的鋼結構基礎偏差數(shù)據(jù)參照上表執(zhí)行。

2基礎處理

?基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；

?設備安裝前需灌漿的基礎表面應鑿成麻面，麻面深度不少于10mm,密度為每

平方分米5個點；

?墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎接觸良

好，鏟平部位的水平度允許偏差為21mn/m。

3設備運輸及保管

?設備運輸時應加強設備安全保護意識，采取相應的安全保護措施。

?設備的存放，特別是在裝置區(qū)內(nèi)，設備方向、方位及進場次序必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一

安排。

?到貨設備存放，應墊平墊穩(wěn)，防止設備變形和受潮。

?到貨設備上蓋下墊，管口封閉。

4設備開箱檢驗

?設備供貨方需提供產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品技術特性表等技術

文件。

?設備開箱檢驗時，由供應部組織工程部、質(zhì)安部及施工班組，會同監(jiān)理工程

師，根據(jù)裝箱單和施工圖清點驗收以下內(nèi)容：

（1）核對箱號、箱數(shù)；

（2）對設備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進行檢查，并根

據(jù)設備裝配圖核對設備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位；

（3）檢查隨機資料和專用工具是否齊全；

（4）檢查表面損傷、變形和銹蝕情況。

?發(fā)現(xiàn)設備、零部件有損壞或質(zhì)量缺陷，或者有缺件情況，應做好記錄，由監(jiān)

理單位及時協(xié)調(diào)解決。

?對清點檢查后的設備、零部件應分類掛牌標識，小型部住要放置于室內(nèi)，妥

善保管，以防損壞、丟失。

?設備檢驗完畢，填寫設備移交清點記錄。

?對整體交貨的設備,應對其外觀進行復查，不得有傷痕銹蝕和變形，設備主要

尺寸機械加工質(zhì)量和管口方位尺寸等應符合設備圖樣要求，密封面應光潔無

污、無機械損傷、徑向劃痕、銹蝕等缺陷。

5設備墊鐵制作

設備墊鐵采用普通碳素鋼鋼板切割、刨削制作，墊鐵的規(guī)格尺寸根據(jù)有關規(guī)

范選用并進行校核。墊鐵切割可采用氣割或機械切割，但無論采用何種方法，均

需要用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈。

6墊鐵設置

?設備安裝前，墊鐵按規(guī)范要求設置。

?墊鐵放置時應檢查表面平整狀況，其表面應無油污。每條地腳螺栓旁至少放

置一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500nlm,

有加強筋的設備底座墊鐵應墊在加強筋下面。

?墊鐵上平面的水平度偏差為2nlm/%

?每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄的平墊鐵；墊鐵放置時最

厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型設備

一般為30~60mni,大型設備一般為50~100mm0

?斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4,偏斜角度不超過3。，

斜墊鐵下應有平墊鐵。

?設備調(diào)整完后，墊鐵應露出設備支座底板外緣10?20mm,墊鐵組伸入設備底

座面的長度應超過地腳螺栓。

?設備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應

堅實無松動。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。

6.9.3設備的找平找正

①.設備找平找正的基準設置:

?設備支承底面的標高以基礎上的標高基準線為基準。

?設備中心位置以基礎中心劃線為基準。

?立式設備垂直度以設備上下兩端的測點為基準。

?臥式設備水平度以設備兩側中心劃線為基準。

②設備找正、找平應符合下列規(guī)定：

?找平、找正應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。

?設備的找平找正應根據(jù)要求用墊鐵進行調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓

及局部加壓等方法進行調(diào)整。

?基礎為預留螺栓孔時，先進行設備的初步找正找平工作，然后進行預留孔

灌漿，待混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方可進行設備的最終

找正找平和緊固地腳螺栓工作。

?設計對臥式設備有坡度要求時執(zhí)行設計規(guī)定，無要求時設備坡向其排泄方

向。高溫或低溫設備，位置偏差宜偏向補償溫度變化引起的伸縮方向。

?在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮的臥式設備，其滑動側地腳螺栓應先擰緊，

在設備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下0.5?1mm的間隙，然后

將鎖緊螺母再次緊固，并保持這一間隙?；瑒又ё幕瑒用鎽M行清理,

并涂上潤滑劑。

③設備安裝允許偏差見表2

設備安裝允許偏差表2

允許偏差(mm)

項目一般設備與機械設備銜接的設備

立式臥式立式臥式

中心線DW2000,±5

±5±3±3

位置D>2000,±10

標高±5±5相對標高±3相對標高±3

軸向

軸向L/1000

水平度——0.6L/1000

徑向D/1000

徑向D/1000

h/1000

垂直度——h/1000——

但不超過25

沿底座環(huán)

圓周測量沿底座環(huán)圓周

方位———

DW2000,10測量5

D>2000,15

注：L-臥式設備兩支座間距離；D-設備外徑：h-立式設備兩端測點距離。

6.9.4設備墊鐵隱蔽

4.1設備墊鐵隱蔽應在以下工作完成后進行：

?設備安裝精度經(jīng)檢查合格。

?各層墊鐵間焊接牢固。

?隱蔽工程記錄完備。

?共檢合格，簽字手續(xù)齊全。

4.2設備安裝就位具備二次抹面條件后，安裝單位及時向土建單位辦理工序交

接，由土建單位進行設備基礎的二次抹面工作。

6.9.5設備清理封閉

5.15.5.1有人孔或大蓋的設備封閉前均應進行清掃，以清除內(nèi)部的鐵銹、泥沙、

灰塵、焊渣等雜物，對于無法進行人工清掃的設備，可用蒸汽或空氣吹掃，吹掃

過后必須及時除去水份，有熱膨脹的設備使用壓縮空氣進行吹掃。

5.15.5.2設備清洗吹掃合格后，可進行最后的人孔封閉工作。設備的清洗和封閉

必須經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位和施工單位三方共檢合格經(jīng)并簽字確認后方可進行

6.9.6設備試壓

6.1一般情況下，靜設備有制造廠完備的試壓證明文件時，可不再進行強度壓

力試驗。

6.2試壓前的準備工作

?審查整體到貨設備出廠合格證、現(xiàn)場組對設備組對過程記錄和安裝后檢

查記錄，熟悉圖紙，熟悉設備結構及技術要求，確定試驗方法和試壓措施,

編制試壓安全、技術交底。

?設置試壓臨時措施：按安全、技術交底的要求，拆卸或安裝管箱、試壓

環(huán)等，配接臨時管線和試壓泵，用盲板封堵設備管口，在最高處和最低處

分別設排氣口和泄放口。

6.9.7安裝工程要點

重點控制設備的方位和水平度

6.9.8安全技術管理措施

8.1施工過程中可能發(fā)生的安全事故風險分析

?設備施工多數(shù)作業(yè)屬于高空作業(yè)，發(fā)生高空墜落事故的可能性較大；

?物體打擊；

?設備運輸事故；

?鋼絲繩不合格；

?吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等；

?在平臺和坑、洞口旁作業(yè)或路過時發(fā)生墜落事故；

?射線傷害。

?容器內(nèi)作業(yè)傷害。

8.2相應對策

?加強安全教育，嚴格執(zhí)行班前安全講話和安全活動制度，有針對性地交代

安全注意事項。

?針對物體打擊和高空墜落事故的原因，采取卜列措施：

現(xiàn)場作業(yè)人員戴好安全帽，系好安全帶，高空作業(yè)時做到安全帶高掛低

用，使用安全帶前仔細檢查安全帶有無損壞。高處作業(yè)、交叉作業(yè)應張掛安全

網(wǎng)，有高處作業(yè)處下方1?2米必須有安全網(wǎng)，否則不得施工。

高處作業(yè)應使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護圍欄，擋腳板和安全

帶，作業(yè)前應認真檢查所用安全設施是否堅固、牢靠，腳手架應經(jīng)安全員檢查認

可后，掛牌標識，并辦理工序交接手續(xù)后，方可使用。

1）冬季施工穿著應保暖，登高作業(yè)時應穿著防滑鞋，防止墜落、摔傷。

2）高處作業(yè)使用工具、材料等應放在安全、不易失落處，防止砸傷下

方行人。

3)班前嚴禁飲酒。

4)夜間作業(yè)應有充足的照明，在施工現(xiàn)場高處設置大功率探照燈，保

證光線充足。

?為防止設備運輸事故的發(fā)生，必須認真封車，運前探路，小心謹慎，確保

安全

?危險處、射線作業(yè)區(qū)應沒置明顯的警告牌。射線作業(yè)前將作業(yè)時間、地點

通知現(xiàn)場施工人員。

?為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應檢查是否完好，不得超載使用，

嚴禁強拉硬拽；鋼絲繩是否合格。吊裝作業(yè)時，人員不得站在重物正下方,

指揮應統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關人員不得

入內(nèi)；安裝的設備應及時固定，確保穩(wěn)固性

?在坑、洞、平臺邊緣等“四口五臨邊”處設置護欄，防止高空墜落事故。

?容器內(nèi)必須安置低壓燈，保證通風，專人監(jiān)護。

?如發(fā)生安全事故，應及時搶救受傷人員，保護現(xiàn)場，并對事故原因加以分

析，防止同類事故再次發(fā)生。

6.10動載設備監(jiān)理細則

6.10.1施工準備

?根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關資料編制施工方案、技術措施；

?進行各項技術交底及安全交底。

?施工場地的準備：

⑴施工現(xiàn)場具備安裝條件，道路暢通，設備拆檢場地能蔽高、擋風沙，且照明

充分、通風良好；

⑵施工用水、電、氣和照明具備使用條件；

⑶施工現(xiàn)場配備必要的消防設施。

6.10.2開箱檢驗

?設備開箱檢驗應由供應部門組織，與施工單位的相關人員、監(jiān)理共同進行。

?設備開箱檢驗宜在廠房或庫房進行，若在露天場地開箱時，必須有妥善的防

雨等措施。

?開箱應使用專用工具，開箱時應仔細、認真、謹慎，確保設備及零部件不受

損傷。

?設備開箱檢驗的內(nèi)容和要求如下：

⑴核對設備的名稱、型號、規(guī)格是否與設計相符，并檢查包裝箱號、箱數(shù)及

外觀包裝完好情況；

⑵按裝箱單檢查隨機資料、產(chǎn)品合格證、零部件及專用工具是否齊全，零部

件有無明顯缺陷；

⑶對設備的主體進行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷;

⑷對主機及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗完成后要進行恢復，安

裝時再拆除；

⑸機械的轉動和滑動部件在防銹涂料未清洗前，不得進行轉動和滑動；

⑹對設備檢查和驗收后，應作好檢驗記錄。

?驗收后的設備及零部件應妥善保管，嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或

丟失現(xiàn)象。對設備的出入口法蘭均應合理封閉，以防異物進入。

?凡隨機配套的電氣、儀表等設備及配件，應由各專業(yè)相關人員進行驗收，并

妥善保管。

6.10.3基礎驗收與處理

?基礎的交接驗收應有工序交接資料，基礎上應有明顯的標高基準線、縱/橫

中心線及沉降觀測點等標記。

?基礎外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。

?基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上。

?對基礎的各部尺寸進行復查應符合表1

基礎尺寸允許偏差表1

序號檢查內(nèi)容允許偏差（mm）

1基礎坐標位置（縱橫中心線）±20

2基礎各不同平面的標高+0,-20

基礎上平面外型尺寸±20

3

凸臺上平面外型尺寸-20

凹穴尺寸+20

基礎上平面的水立度（包括地坪上須安每米5

4

裝設備的部分）全長10

每米5

5豎向偏差

全長20

標高（頂端）+20,-0

6預埋地腳螺栓

中心距（在根部和頂部分別測量）±2

中心位置±20

7預留地腳螺栓孔深度0,-20

孔壁的鉛垂度（全深）10

?基礎處理

⑴設備安裝前需灌漿的基礎表面應鑿成麻面，麻點深度不小于10mm,密度為

3?5點/dm2,與錨板接觸的表面應平整潔凈。

⑵墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎接觸良

好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mln/m；

⑶預留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應清除干凈；

⑷設備安裝前有油污的混凝土層應清除干凈。

6.10.4設備就位、找平、找正

?設備安裝前的準備工作

⑴安裝前對基礎尺寸進行最后復查，同時將實物與安裝圖紙和基礎尺寸進行

對照，如偏差較大影響安裝時，應及時通知監(jiān)理并研究處理；

⑵檢查設備地腳螺栓的規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)是否符合要求；

⑶檢查墊鐵的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量是否符合要求；

⑷檢查設備的技術資料及出廠組裝、試驗記錄是否齊全，確認無誤后方可進

行設備的安裝工作；

⑸檢查設備底座與二次灌漿層相接觸的底座底面是否光潔、無油垢、無油漆

等。

?墊鐵設置

⑴墊鐵放置時應檢查基礎表面平整度，每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，

墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm,有加強筋的設備

底座墊鐵應墊在加強筋下面。

⑵盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚

的墊鐵放在墊鐵組下面，最薄的墊鐵放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為30?

60mmo

⑶斜墊鐵必須成對使用，搭接長度不小于全長的3/4,偏斜角度不超過3。，

斜墊鐵下應有平墊鐵

⑷設備調(diào)整完后，平墊鐵應露出設備支座底板外緣10?2Dmm,斜墊鐵至少比

平墊鐵長出10mm,墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過地腳螺栓。

?設備就位應慢吊輕放，并注意保護地腳螺栓的螺紋部分不受損傷。

?設備調(diào)整時，用墊鐵或螺紋千斤頂將設備底座墊起，進行初步找正、找平。

其底座縱橫中心線的平面位置及標高的允許偏差應符合表

設備底座安裝平面位置及標高的允許偏差表1

允許偏差(mm)

序號項目

平面位置標圖

1與其他設備無直接聯(lián)系時±5±5

2與其他設備有直接聯(lián)系時±2±1

?設備初找正找平后及時進行地腳螺栓孔的灌漿工作，進行螺栓孔灌漿時，注

意不得使螺栓歪斜以影響設備安裝精度。地腳螺栓灌漿混凝土的強度達到

75%設計強度后撤去臨時墊鐵，改用正式墊鐵。

?設備的找平工作應符合下列要求：

⑴解體安裝的設備，以設備加工面為基準，設備的縱橫向水平度允許偏差為

0.05mm/m。

⑵整體安裝的設備，應以進口法蘭面或其它具有代表性的水平加工面為基準

進行找平，泵的水平度允許偏差：縱向為0.橫向為0.

⑶設備的找平及找正，不得采用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正。

?設備找正、找平后把緊地腳螺栓，檢查墊鐵組有無松動現(xiàn)象。用0.05mm塞

尺檢查墊鐵之間、墊鐵與設備底座之間的間隙。在墊鐵組同一斷面處從兩側

塞入的長度總和，不得超過墊鐵長度(寬度)的l/3o檢查合格后及時將墊鐵

組層間點焊牢固，墊鐵與機器之間不得焊接。

6.10.5基礎二次灌漿

?二次灌漿層的灌漿工作一般應在墊鐵隱蔽工程檢查合格，設備的最終找平、

找正后24h內(nèi)進行，否則在灌漿前應對設備的找平、找正數(shù)據(jù)進行復測核對。

?安裝就位的設備具備二次灌漿條件后及時辦理工序交接，二次灌漿工作的具

體要求如下：

?動設備二次灌漿層的高度一般為30?70nlm。

?灌漿用細碎石混凝土的標號應比基礎混凝土標號高一級。當灌漿層與設備

底座面接觸要求較高或設備底座與基礎表面距離少于30mm時，宜采用CGM高強

無收縮灌注料。

?灌漿處用水清洗干凈并充分潤透后方可進行灌漿工作。

?灌漿前應敷設外模板，外模板至設備底座面外緣的距離不宜小于60nlm,模

板拆除后應進行抹面處理。當設備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設備負荷

時，應敷設內(nèi)模板。

?每臺設備的灌漿工作必須連續(xù)進行，不得分次澆灌。

?二次灌漿抹面層外表面應平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于

設備支座外緣上表面

?根據(jù)施工季節(jié)和環(huán)境條釁做好二次灌漿層的的養(yǎng)護工作，灌漿層強度未達

到要求前，不得對設備進行任何安裝和拆卸工作。

6.10.6設備拆檢、組裝

?設備安裝后,對技術文件或建設單位要求拆檢的設備進行拆檢和清洗。

?設備拆卸前，應測量拆卸件與其他零、部件相對位置，并做出相應標記和記

錄。按設備技術文件要求的順序拆卸，并按順序擺放整齊，零件底部應襯上

塑料布防污。

?部件拆卸時用力應均勻，如有卡澀，應用銅棒輕敲或使用靜壓揪子取下。

?機械零、部件拆卸后主要檢查以下項目：

⑴滾動軸承清潔、無損傷、無銹蝕，轉動靈活并無卡澀和沖擊現(xiàn)象，檢查其

軸向間隙和安裝緊力符合制造廠家技術文件要求；

⑵滑動軸承軸瓦與底座結合緊密，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。軸瓦表面無氣孔、

裂紋、碰傷、重皮、鑄砂等缺陷，檢查軸瓦支承角應不小于60°,測量軸承間

隙（一般側間隙為頂間隙的一半）和緊力?；瑒虞S承頂間隙應執(zhí)行制造廠技術文

件規(guī)定，如無規(guī)定，則執(zhí)行表1規(guī)定;

滑動軸承頂間隙表1

間隙（mm）

軸徑

轉速(1000r/min轉速21000r/min

>18飛00.04飛.090.06~0.12

>30?500.05^0.110.08v0.14

>50?800.06^0.140.10^0.18

〉80?1200.08p.i60.12~0.21

〉120-1800.10^0.200.15~0.25

〉180?2600.12~0.230.18~0.30

)260?3600.14飛.260.21~0.34

⑶檢查各零、部件密封面、滑移面無裂紋、破損和劃痕等缺陷;

⑷檢查機軸各級密封位置無毛刺、軸向劃痕和磕碰傷痕；

⑸對離心泵檢查并測量葉輪口環(huán)間隙、葉輪密封間隙；間隙要符合設備技術

文件的要求。

⑹檢查設備機械密封，動、靜環(huán)無損傷、密封面無劃痕，檢查