洗煤廠知識以及浮選(機(jī))培訓(xùn)知識

洗煤廠知識以及浮選（機(jī)）培訓(xùn)知識選煤、浮選基礎(chǔ)知識一、選煤的概念1、什么就是郝文杰：郝文杰就是利用煤炭與其他礦物質(zhì)的相同物理、物理―化學(xué)性質(zhì)，在選煤廠內(nèi)用機(jī)械的方法除去原煤中的雜質(zhì)，把它分為相同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品，以適應(yīng)環(huán)境相同用戶的建議。舉例：1）在生活中做米飯，淘米的過程，就是利用米與草屑的密度不同，實現(xiàn)分離。米與沙粒的分離同樣也是利用兩者的密度不同，實現(xiàn)分離的。2）在農(nóng)收時間，存有風(fēng)的時候，利用風(fēng)力將麥粒與草屑的拆分。同樣就是利用兩者的物理性質(zhì)相同。2、郝文杰的主要目的：1）除去原煤中的雜質(zhì)，降低灰分和硫分，提高煤炭的質(zhì)量。適應(yīng)用戶的需要。2）把煤炭分成不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品。3）煤炭經(jīng)過成套，矸石就地棄置，增加違憲運(yùn)輸。3、郝文杰的方法1）干法選煤：選煤過程在空氣中進(jìn)行的。叫做-----a、手選、風(fēng)選2）濕法郝文杰：郝文杰過程再水、重液、或懸浮液中展開的，叫作------a、重力郝文杰：依據(jù)煤和矸石的密度差別而同時實現(xiàn)煤與矸石熔煉的方法。重力選礦又可以分成：跳汰挑選、輕介質(zhì)選、溜槽選、斜槽挑選等b、浮游選煤簡稱浮選：主要依據(jù)煤和矸石表面潤濕性的差別，分選細(xì)粒（小于0.5mm）煤的選煤方法。二、篩分和碎裂1、篩分：用帶孔的篩面把顆粒大小不同的混合物分成各種粒級的作業(yè)教篩分。篩分機(jī)：篩分作業(yè)所用的機(jī)器或裝z叫做篩分機(jī)，簡稱篩子。2、篩分作業(yè)的種類1）按篩分方式a、干法篩分：不利用水的促進(jìn)作用，并使相同粒度的液態(tài)物料展開篩分。b、濕法篩分：借助水的作用，使不同粒度的固體物料進(jìn)行篩分，以提高篩分效果。2）按篩分任務(wù)分割可分為準(zhǔn)備篩分、檢查篩分、最終篩分、脫水篩分、脫泥篩分、脫介篩分、選擇性篩分。a、最終篩分：篩分的各粒級產(chǎn)品就是輕易供給用戶的商品煤。用作分級作業(yè)的篩子叫分級篩。b、水解篩分：因減少入料水分為目的的篩分叫做水解篩分，用做水解作業(yè)的篩子叫脫水篩。c、退泥篩分：用濕法從煤或煤水混合物中以硅醚煤泥為目的的篩分叫做退泥搗分。d、脫介篩分：從寬介質(zhì)分選機(jī)的產(chǎn)物中已硅醚輕介質(zhì)為目的的篩分叫做脫介搗分。3、影響篩分效果的因素1）、給料的粒度共同組成（大于3/4的篩孔尺寸的顆粒為極易篩粒；大于篩孔，但大于3/4的篩孔尺寸的顆粒為難篩粒；粒度為1―1.5倍篩孔尺寸的為阻礙粒）2)、物料的濕度：在一定范圍內(nèi)，篩分效率隨物料水分的增加而急劇下降，當(dāng)水分超過這一范圍后，水分將促進(jìn)物料透篩，篩分效率隨著水分的增加而增加。3)、物料的含泥量4)、物料的顆粒形狀。球型、立方體、多角形的顆粒篩分效果不好于條形、片狀、板狀。三、重介質(zhì)選煤1、輕介質(zhì)郝文杰：在密度大于1g/cm3的介質(zhì)中，按顆粒密度的差異展開郝文杰，叫做輕介質(zhì)郝文杰或重介郝文杰。2、重介郝文杰的優(yōu)缺點1）優(yōu)點：分選效率高；入選粒度范圍寬；生產(chǎn)控制易于自動化。2)缺點：工藝復(fù)雜；生產(chǎn)費(fèi)用高；設(shè)備磨損快；維修量大3、重介分選機(jī)的工作原理：基本原理就是阿基米德原理，即為浸在輕介質(zhì)中的顆粒受的浮力等同于顆粒所兩邊的同體積的介質(zhì)重量。當(dāng)顆粒的密度大于懸浮液的密度，顆粒下沉；密度小于懸浮液的密度，顆粒上?。幻芏鹊扔趹腋∫旱拿芏?，顆粒處于懸浮狀態(tài)；四、輕介質(zhì)旋流器1、工作原理：物料和懸浮液以一定壓力沿切線方向給入旋流器，形成強(qiáng)有力的漩渦流。液流從入料口開始沿旋流器內(nèi)壁形成一個下降的外旋流；在旋流器軸心附近形成一股上升的內(nèi)螺旋。由于內(nèi)螺旋流具有負(fù)壓而吸入空氣，在旋流器軸心形成空氣柱。入料中的輕產(chǎn)物隨內(nèi)螺旋流向上，從溢流口排出；重產(chǎn)物隨外旋流向下，從底流口排出。2、旋流器的結(jié)構(gòu)1）三產(chǎn)品旋流器的結(jié)構(gòu)2）三產(chǎn)品旋流器的的工作原理：在第一段重介質(zhì)旋流器內(nèi)，利用離心力使原料煤不僅得到有效分選，產(chǎn)出質(zhì)量合格的精煤，而且對低密度的懸浮液進(jìn)行濃縮，提高進(jìn)入第二段旋流器的懸浮液密度，以便對隨同進(jìn)入第二段旋流器的重產(chǎn)物進(jìn)行再選，選出最終中煤和矸石兩種產(chǎn)品。這樣就可以使用一種低密度懸浮液，同時分選出精煤、中煤和矸石3種合格產(chǎn)品。五、懸浮液1、輕懸浮液：輕介質(zhì)郝文杰用的輕懸浮液就是細(xì)磨的高密度液態(tài)微粒與水的混合物。高密度液態(tài)顆粒起至加強(qiáng)介質(zhì)密度的促進(jìn)作用，叫做輕介質(zhì)。2、懸浮液的性質(zhì)（與熔煉指標(biāo)有關(guān)的）1）密度：單位體積懸浮液內(nèi)加重質(zhì)與水的質(zhì)量之和為懸浮液的密度。懸浮液密度升高，生產(chǎn)的精煤灰分增高。密度降低，精煤灰分降低。2)、懸浮液的穩(wěn)定性：指懸浮液在分選機(jī)內(nèi)各點的密度在一定時間內(nèi)維持光滑的能力。穩(wěn)定性不好，懸浮液在旋流器中鈾促進(jìn)作用大，密度界面較為平衡，有助于顆粒的熔煉。。為保持懸浮液的穩(wěn)定性，常常采用在懸浮液中保持適量的煤泥。3）、懸浮液的粘度;懸浮液流動時阻礙流層間運(yùn)動的性質(zhì)稱為粘滯性，衡量粘滯性大小的量稱為粘度。粘度小，物料在懸浮液中分層難以承受的阻力小，分層的速度慢，例如粘度穩(wěn)步減小，熔煉將無法展開。影響懸浮液的粘度、穩(wěn)定性的主要因素：磁鐵礦粉的粒度組成、容積濃度、煤泥含量。磁鐵礦粉的粒度越細(xì)，形狀越不規(guī)則，容積濃度越高，煤泥含量越多，懸浮液的穩(wěn)定性越好，但粘度也相應(yīng)提高。生產(chǎn)中要求粘度適中，穩(wěn)定性高。檢查懸浮液密度的方法在日常生產(chǎn)中，檢查懸浮液密度的方法存有兩種，一就是人工檢查，即為用濃度壺測量；另一種方法就是用儀器自動檢測，由這些裝z將所贏得的一次信號，通過電子儀器轉(zhuǎn)換成電訊號，傳輸給執(zhí)行機(jī)構(gòu)，用遷調(diào)攪拌或補(bǔ)足減輕質(zhì)的方法，并使懸浮液的密度保持穩(wěn)定狀態(tài)。六介質(zhì)的回收凈化1、介質(zhì)的廢舊凈化包含：從產(chǎn)品上硅醚懸浮液；從葉唇柱懸浮液中廢舊減輕質(zhì)；把回收的加重質(zhì)再配成合格的懸浮液；清除稀懸浮液中煤泥和粘土；制備新的加重質(zhì)。2、以我廠為例講介質(zhì)的廢舊凈化分流：將一部分濃懸浮液通過變流設(shè)備（分流箱）分流到稀懸浮液中，經(jīng)磁選機(jī)的凈化和濃縮后，在返回合介桶（混料桶），這部分濃懸浮液叫分流。分流的作用：提高密度；凈化懸浮液（除去煤泥）。需指出的是，分流量越大，磁鐵礦損失越大。3、減少介耗的途徑1）提升脫介搗的工作效果使用高效率脫介搗，強(qiáng)化灑水。2）提高磁鐵礦回收率。磁選機(jī)的工作狀態(tài)對磁鐵礦的回收率和損失影響極大，磁選機(jī)效率稍有降低，磁鐵礦損失就會增加幾十倍。3）.保持各設(shè)備液位平衡，防止堵、漏事故各設(shè)備發(fā)生液位均衡紊亂人與自然、鑿等事故，可以損失大量磁鐵礦。因此，必須努力做到設(shè)備、管道、溜槽三揀，外流介質(zhì)必須盡量匯聚廢舊。4）.嚴(yán)格控制從寬介質(zhì)系統(tǒng)外排煤泥水除磁選機(jī)尾礦水外，其他煤泥水一律不應(yīng)向廠外排放。要控制好濃縮設(shè)備，溢流全部用作脫介篩噴水。沖洗地板水或設(shè)備滴水都應(yīng)回收。5）.保持系懸浮液質(zhì)量穩(wěn)定必須盡量減少懸浮液循環(huán)量，增加原料拎水量，提升原料退泥效率，以增加分后流量和步入葉唇柱介質(zhì)的磁鐵礦量。同時，應(yīng)當(dāng)防止忽然減少磁選機(jī)入料濃度，減少磁鐵礦回收率，導(dǎo)致磁鐵礦損失減小。6）.確保磁鐵礦粉的粒度建議磁鐵礦粉應(yīng)根據(jù)分選工藝和分選機(jī)的要求來制備。如果磁鐵礦粉粒度過粗，由于穩(wěn)定性的要求，要增大煤泥的含量，這就導(dǎo)致脫介篩和磁選機(jī)效率降低，重介旋流器要求小于0.044mm（小于325目）顆粒含量占90%以上。如細(xì)度達(dá)不到要求，應(yīng)增加磨礦環(huán)節(jié)。7.)加強(qiáng)磁鐵礦粉管理應(yīng)設(shè)z磁鐵礦粉儲藏庫，避免潑散外流。運(yùn)輸和嵌入方法必須適度，增加損失。8.)使用葉唇柱介質(zhì)輕易磁選有條件時，可采用稀介質(zhì)直接磁選。六、影響旋流器熔煉效果的因素1、入料煤性質(zhì)輕介質(zhì)郝文杰過程中，入洗原煤的粒度越大，分層速度越慢，熔煉的效率也越高。因此，輕介質(zhì)郝文杰都就是分級入圍，而且對限下率和含泥量存有一定管制。2、給煤量給煤量過大，煤在分選機(jī)內(nèi)不能充分散開，甚至造成物料堆積，來不及分選就排出機(jī)外，造成精煤灰分增高。給料量少，影響分選機(jī)的處理能力，因此給煤量不能忽大忽小、時斷時續(xù)，而應(yīng)均勻穩(wěn)定。3、懸浮液密度輕介質(zhì)旋流器熔煉時，熔煉密度通常低于懸浮液密度0.1~0.2g/cm3。這是因為在離心力促進(jìn)作用下，旋流器內(nèi)的懸浮液被鈾而并使熔煉密度減小。熔煉密度和懸浮液密度的差值依賴于懸浮液中減輕質(zhì)的特性、煤泥含量和旋流器的結(jié)構(gòu)參數(shù)。4、循環(huán)量七浮選的基本概念1、煤泥：選煤廠通常把粒度在0.5mm以下的燙煤，叫做煤泥。煤泥來源：原生煤泥、次生煤泥。2、在充氣的煤漿中，依據(jù)顆粒的表面潤濕性分選煤泥，叫浮選。講解表面潤濕性的概念3、顆粒與氣泡相互附著的形式a、顆粒與氣泡相互附著1）顆粒與氣泡接觸。兩者之間相互接觸是其相互粘附的前提，在浮選機(jī)內(nèi)要攪拌礦漿并充入氣體，使之產(chǎn)生大量的氣泡，以增加兩者接觸的機(jī)會。2）顆粒與氣泡間的水化層斷裂。兩者間的水化層的斷裂就是選擇性附著的關(guān)鍵。奏水性很強(qiáng)的煤粒，表面水化層很厚，相撞碰觸時不易斷裂，與氣泡附著。矸石則恰好相反。3）顆粒與氣泡固著。顆粒與氣泡附著后，由于各種力的作