北京某高壓燃氣工程施工組織設計

目錄

第一章編制依據...................................................................2

第二章工程概況...................................................................6

第三章施工部署..................................................................14

第四章主要施工方法..............................................................26

第五章施工工期計劃及保證措施....................................................58

第六章質量保證措施..............................................................73

第七章成品保護措施..............................................................94

第八章文明施工及環(huán)保措施........................................................96

第1節(jié)雨期施工措施.........................................................109

第九章安全生產措施.............................................................113

第十章做好服務和配合...........................................................125

第十一章施工附圖...............................................................128

第一章編制依據

1.業(yè)主提供的招標文件

序號文件名稱編號

1**高壓燃氣工程招標文件05Z0—52

2**高壓燃氣工程招標文件的修改和補遺05Z0—52Z

3**高壓燃氣工程施工圖設計**—1/2

2.工程應用的主要法規(guī)及文件

序號類別法規(guī)名稱編號

1國家建筑法

2國家環(huán)境保護法

3國家中華人民共和國傳染病防治法

4地方市政基礎設施工程資料管理規(guī)程DBJ01-71-2003

關于印發(fā)《北京市建設工程施工試驗實行有京建法【1997】172

5地方

見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定》的通知號

關于印發(fā)《北京市建設工程施工試驗實行有

京建法【1998】50

6地方見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定》的補充通

知

關于印發(fā)《北京市城市道路與公用管線工程京計基礎字

7地方

項目管理與施工配合實施辦法》的通知[2001]356號

8地方北京市建設工程施工現場管理辦法市政府令第72號

關于進一步加強工程施工安全生產監(jiān)督管京建法【2003】446

9地方

理的通知號

10國家質量管理體系要求GB/T19001-2001

11國家環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南GB/T24001-1996

12國家職業(yè)安全健康管理體系審核規(guī)范GB/T28001-2001

3.工程有關規(guī)范,技術規(guī)程和質量評定標準

序號類別規(guī)程,規(guī)范,質量標準名稱編號

1國家工程測量規(guī)范GB50026-97

2國家混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范B50204-2002

3國家土工試驗方法標準GB50123-99

4國家混凝土強度檢驗評定標準GB107-87

國家現場設備,工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)

5GB50236-98

范

6國家工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97

7國家氣焊,手工電弧焊及氣體保護焊縫坡GB/T985-1988

口的基本形式與尺寸

國家鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和

8GB/T12605-90

質量分級

9國家碳鋼焊條GB/T5117-1995

10國家低合金鋼焊條GB/T5118-1995

11國家國家輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-1999

國家鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分

12GB11345-89

級

13行業(yè)埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T0413-2002

14行業(yè)承壓流體輸送用螺旋縫GB/T12605-90

華北建筑設備施工安裝通用圖集燃氣工程91SB8

15

行業(yè)城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33—2005

16

北京市地下煤氣管道設計，施工，驗收技術

北京DBJ01-701-89

17規(guī)定

北京北京市市政工程安全操作技術規(guī)程DBJ-056-2000

18

北京市政工程施工手冊1994年版本

19

4.企業(yè)標準

類別名稱備打：

序號

IS09001,IS014001,IS028001質量,環(huán)境,安

企業(yè)

1全健康手冊,程序文件

企業(yè)資料,安全手冊

2

第二章工程概況

1.工程簡介

本工程管線改線起點位于現況**路與**相交丁字路口東北角現狀DN400高壓B天然氣管線

（原管網折點處），新建管線向東沿李天路北側至規(guī)劃**東路西24.5m處后向北，沿規(guī)劃**東

路至**路西折向西北與現狀通往**高中壓調壓站管道相接,管線全長8181m.

本工程建設施工為一個標段,工程設計按兩段劃分,其中：由南崗路東側起點向東至規(guī)劃小中河

西約60nl處為第一段,該段長2389m，設計工程編號為**-1,設計節(jié)點1?30；剩余地段為第二

段,設計工程編號為**-2,設計節(jié)點1?50,外加預留段節(jié)點共計有節(jié)點51個.該工程設計單位

為**工程設計院有限公司；建設單位為**公司.工程的建設資金來源于**資金.工程計劃開工日

期為2005年9月1日，合同工期92天.工程質量標準為合格.

2.工程設計情況

本工程管材選用L290螺旋縫焊接鋼管，規(guī)格為8426.4X10,管道防腐采用三層結構聚乙烯及

犧牲陽極的陰極保護聯合做法加強級防腐.管道的敷設除穿越鐵路,主要道路加設混凝土套管

外,均采用直埋敷設方式,管道覆土（特殊地段除外）一般為1.5m左右.管道設計壓力為2.5Mpa

的高壓B管道.

2.1過路套管

本設計管線穿越**專用鐵路線和**東路采用鋼筋混凝土套管內敷設.套管管徑為中2150,采用

頂管施工.套管內底澆筑250mm厚C20素混凝土平基,管道安裝每隔14.0m設有滑動支架,套

管兩端砌磚封口并安裝檢漏，檢水管（其上端部設防護帽）.

2.2結構閥室

本工程沿線設有DN400燃氣單管閥室4座.閥室凈空尺寸為長X寬X高=3200mmX2400mmX

2600m,其底板，側墻均為250mm厚C25,S6現澆鋼筋混凝土結構，頂板為C25預制鋼筋混凝土

蓋板.

3.主要工程數量

L290螺旋縫焊接鋼管敷設DN426.4X108181m

鋼筋混凝土管頂管敷設中215072m

鋼筋混凝土結構閥室4座

閥室內設備安裝6套

絕緣接頭安裝3處

4.現場施工環(huán)境

4.1現場地上情況

根據現場實地勘察,本工程施工沿線地勢較為平坦,絕大部分地段處于現況農田內，只有設計第

一管段需要穿越若干企事業(yè)單位的建筑房屋和院落.除此之外,整個工程還需穿越現況鐵路一

處,主要交通道路兩處,較大型排水渠六處,河道一處,具體情況分述如下：

4.1.1工程起點位于現況**路與**路相交路口東側，與原有**路D400天然氣管線相接后向南

側延伸4.392m后于T2點向東轉折,折角為90°.從折點T2向東約265m（T3東40m）管道均

在現況農田中敷設,管中距現況**北側道路排水溝中約6?7nl.

4.1.2管線繼續(xù)向東延伸，穿過一道農用排水渠后，隨即穿行于現有多家企事業(yè)單位的院落中,

該段管道長約1835m.影響施工的建筑，院落隸屬于北京**公司，北京**航空工程有限公司，**

制衣有限公司，北京**租賃有限公司.

4.1.3管線穿越**專用鐵路設計為頂鋼筋混凝土套管作業(yè)，該鐵路位于設計T23?T24之間，

鐵路兩側均有墓穴存在且位于頂管工作坑內，需提前與相關人員協調并做出妥善的遷移處理.

除此之外,鐵路兩側的輸電線桿,樹木也需改移和移植.

4.1.4作為設計第二管段,管線幾乎全部在農田內敷設.根據現場踏勘了解,該管段沿線需穿越

新建小中河東路，小中河和七條現況排水涵渠及若干條田間土路.具體情況分述如下：

1）在設計管線T5-T6之間，管線需斜向穿越現狀**河和一條排水暗涵,穿越長度約為200m.排

水暗涵西端與排水明渠相接，東端與小中河溝通并設有閘板；

所穿越河道部分是剛剛經過整治的一段,河道大堤內側均用塊石襯砌；管道東側的小中河東路

跨河橋已施工完畢.

2）除上述地段外，施工沿線還要穿越現況排水渠6條.目前，排水渠均在使用中，渠中均流淌著

散發(fā)臭味,發(fā)黑的污水,管線施工中排水渠不能斷流.

3）該設計管段T2?T2'段需穿越新建**河東路,該道路為一幅路形式,為瀝青混凝土路面結構,

路寬26.0m,兩側各有1.5m寬土路肩，道路東西兩側均為農田.

4.2現場地下情況

根據圖紙文件所提供的情況及現場踏勘初步了解，與本工程施工沿線順行，穿行的現有地下管

線設施有：輸油管,污水管,直埋電力管,給水管,鐵路信號et.,且埋深不一.現有地下管線主要

集中在第一設計管段（現況李天路北側東西走向管段），由于未提供詳盡的圖例和標高,這些現

有管線在很大程度上勢必將影響本工程的正常施工,對此,在開工之前,要將工程沿線施工范圍

內的現有管線調查清楚,需要改移的要提前進行,需要保護加固的按照后續(xù)有關章節(jié)要求實施.

5.工程地質，水文情況

由于業(yè)主未提供工程沿線的地勘報告,故該工程管線所處地質,水文情況不詳.根據現場踏勘了

解的情況來看，由地表向下1.0m左右范圍內多為人工回填雜土，耕種土,其下土質以粉質沙土

為主,沿線地區(qū)地下水埋深不一，埋深較淺處不足1.0m.為保證工程順利實施,在開工前需對沿

線工程地質，水文情況進行補探,驗證，以便及時采取有效措施.

6.工程特點,難點,重點分析

6.1工程特點

6.1.1工程量大,工期緊

由于本工程管道敷設施工長達8.2km,加之地下原有管線種類,位置,高程尚待進一步調查核實,

沿線有礙管道施工的地上建筑物,線桿尚未拆遷和改移,無形中加大了工作量并需占用一定工

期.另外,燃氣管線的施工還受到雨,污水et.管線施工的制約,致使工期較為緊張.要在規(guī)定的

工期內，有限的工作面，保證質量,安全的前提下完成此次施工生產任務,進場施工時,要合理安

排分段實施,形成大流水作業(yè)的局面,才有可能在較短的工期內完成全部工程量.

6.1.2拆遷,改移工作量大

施工占地范圍內的地上房屋,桿線,樹木,花草的拆護及地下管線的改移，保護工作量較大,特別

是設計第一管段,管線穿越的房屋建筑,單位庭院較密集，他直接關系到工程能否按時順利展開.

需要早做準備，加大工作力度,與當地政府有關部門，單位密切聯系，配合,盡快拿出詳盡的方案

并實施，以縮短施工準備周期,爭取更多的時間進行正式結構的施工.

6.1.3地下水位高

根據現場了解,工程沿線地下水位較高,局部地段水位埋深不足1.0m,施工時必須采取有效的

降排水措施方能保證工程的順利實施.對此工程沿線還需進行詳細的地質勘探或坑探，以弄清

地下土質及水位的分布情況，以此為依據，才能制定出符合實際,更趨合理,行之有效的排降水

方案.

6.1.4施工配合單位多

除需配合地上房屋,樹木,桿線的拆遷,砍伐移植項目外,其工程的實施還要與鐵路,路政,交管,

水務,環(huán)保,設計及各管線維護管理單位et.有關執(zhí)法,管理部門發(fā)生關系.要積極主動配合協

調，切忌蠻干.

6.1.5季節(jié)性施工明顯

本工程管段結構的施工,管道的安裝幾乎全部處于雨期施工季節(jié).因此,要做好雨期施工方案,

采取有效技術措施,才能按時，保質完成任務.

6.2工難點部位

6.2.1本工程施工難點部位之一在于穿越現況**專用鐵路線,該部位設計為鋼筋混凝土外套管

頂進施工.其難點在于：

1）管道頂進施工需在保證列車正常運營通過的條件下進行，為確保管道頂進順利且安全實施,

同時滿足管道施工精度要求,穿越該段擬采用土壓平衡頂管機施工作業(yè)，以解決鐵路路基下的

施工降水問題,最大限度地降低對鐵路路基的影響.

2）頂管工作坑（豎井）位于鐵道路基兩側現況土葬墓地中,墓穴的遷移需要占用較長時間.另外,

根據設計套管的埋深,長度,其管端位置尚在鐵路列車荷載向下傳遞安全受力范圍之內，故施工

豎井的降水,開挖過程必須在保證施工安全的同時,確保鐵路的安全,要采取可靠的支護加固方

案和信息工程技術,及時監(jiān)測地面沉降變形，以利于及時采取應對措施.

6.2.2本工程施工難點部位之二在于穿越小中河（設計第二管段T5?T6之間，長度約220m）,

該部位設計為明開直埋管道敷設施工.

1）該段管道斜穿小中河和一條排水渠,施工又處于汛期,其泄洪過水量不可估計,拆堤明開在汛

期很難實現.

2）管道需穿越的河堤目前剛剛實施了河坡襯砌,旁側的跨河橋己施工完畢.采用圍堰倒段或安

設渡管明開施工對河堤,橋梁保護極其不利，拆除河堤,排水渠暗涵再行恢復,不但加大工作量

而且質量也不好控制.

3）根據上述情況，為保證安全度汛，估計水務部門將在汛期之后開挖此段管線,工期將因此延

長.

6.3工程施工的重點部位

6.3.1由于本工程需穿越**專用鐵路線1處,主要交通道路2處，勢必對鐵路，陸路交通產生

一定影響,施工期間的交通疏導,維護在此顯的很重要.

6.3.2穿越鐵路,道路,河道段施工工序多，占用工期長.是本次施工計劃安排的重點部位,也是

工程質量控制的重點環(huán)節(jié).其次通過加油站地段將成為此次施工安全防范重點區(qū)域.

6.3.3工程沿線的地勘補探，地上物拆遷，地下管線和構筑物的調查，改移et.工作項目是本工

程實施的重要基礎保證,需要甲乙雙方共同重視和努力.

第三章施工部署

響應業(yè)主的工期要求，保質保量地完成工程施工生產任務.并通過周密部署,合理安排,盡量提

前工期，以提高社會效益.

我公司計劃開工日期為2005年9月1日，完工日期為2005年11月31日，所用工期為92

天.

1.2質量目標

本合同工程質量符合國家現行有關設計，施工及驗收規(guī)范要求.

工程質量目標為：全部工程一次交驗合格率100猊工程優(yōu)良率85%,質量et.級一合格.

1.3安全目標

嚴格遵守國家及北京市有關法律法規(guī)文件要求，做到施工全過程無違法事件,物工程事故和重

大設備及人員傷亡事故；無“非典”，“禽流感”et.疫情發(fā)生；

杜絕施工過程中的擾民及民擾現象,輕傷事故率控制在1%。以內，確保達到北京市安全文明工

地標準.

1.4環(huán)境保護目標

工程棄磴,污水排放,施工現場灰塵,生活垃圾處理及植被恢復均按現行有關環(huán)境管理辦法執(zhí)行,

并積極響應業(yè)主提出的其它環(huán)保要求.施工過程中不發(fā)生有關方面的投訴.

1.5文明施工目標

執(zhí)行北京市有關工地文明施工要求,配置各類施工告示牌和宣傳標語,施工人員持證,掛牌上崗,

統(tǒng)一行為規(guī)范,施工及生活場地整潔有序,創(chuàng)建文明生產施工現場.

2.項目部組織機構

根據業(yè)主和招標文件對本工程的施工要求,為確保工程質量,工期,安全及環(huán)保et.管理目標的

順利實現,我單位將為本工程組成一套高效,精干,強有力的領導機構和裝備先進,施工水平過

硬的隊伍.

2.1項目經理部人員構成

2.1.1為了高效優(yōu)質的按期完成本工程,我公司選派對燃氣工程具有豐富施工經驗并獲的業(yè)主,

監(jiān)理及各界好評的項目經理和項目總工程師全權代表公司進行項目管理.本工程設項目經理1

人，項目副經理2人，總工程師1人.

2.1.2按照公司管理模式和建設工程項目管理規(guī)范要求，項目經理部由領導決策層，項目管理

層,施工作業(yè)層三部分構成.項目經理,項目副經理,項目總工程師構成本工程項目的領導決策

層（核心）；在企業(yè)的支持下，由公司各職能部門抽調業(yè)務精,技術硬，善管理人員組建構成項

目管理層,配備有測量工程師,試驗員，會計師,施工員，技術員，計劃員，質量員，安全員，材料員,

行政管理員et.人員，對本項目施工過程中的安全,質量,工期和文明施工et.具體工作負責.

2.2項目經理部職能部門

項目經理部下設五個職能部門.即：工程計劃部,技術質量部,物資設備部,經營財務部及行政保

衛(wèi)部（并下設對外協調小組,專門負責擾民和民擾事務），對本工程全面實行項目管理.

2.3施工作業(yè)層的組建

為便于管理,確保工程質量,安全和進度,在項目部統(tǒng)一指揮領導下,選拔技術能手組建專業(yè)施

工隊.該作業(yè)層由土方施工隊,管道安裝焊接施工隊,頂管施工隊,附屬工程施工隊構成.要求分

工明確，責任到人,確保工程順利完成.

項目經理部組織機構見圖3-1.

3.施工現場總平面布置

結合現場場地實際情況,充分體現施工部署和施工段落劃分,合理分布各種資源,具體布置詳見

附后總平面圖.

圖3T項目經理組織機構

3.1施工臨時設施建設

由于本工程為單一的高壓燃氣管線工程，在管線保護用地范圍內無法實施臨設區(qū)的搭建，只有

在其占地以外另行擇地搭建.根據現場實際情況,臨設區(qū)搭建在小中河以南,**東路以東；主要

用于停放施工機械,施工材料堆放和作業(yè)隊住宿；項目經理部設在李天路以南,富璧路以東，距

路口150米的平房內，主要用于該工程項目經理部辦公，生活及甲方，監(jiān)理辦公室；施工材料加

工場緊鄰作業(yè)隊生活區(qū)搭建,主要用于小型庫房，鋼筋加工.管材隨著生產進度需要直接運送至

施工現場,所用大型機械設備一律在現場停放安排專人進行看管.

3.1.1臨設區(qū)均用專用圍擋進行圍護與外界隔離，且在此范圍內將生活區(qū)，材料加工庫區(qū)予以

隔離，消除相互干擾.

3.1.2辦公區(qū),生活區(qū)分別設置帶有沖洗,隔油,沉淀設備的廚房,可移動的環(huán)保廁所,按期定時

進行清理,保持舒適優(yōu)美的生活環(huán)境.

3.1.3臨設區(qū)內道路需硬化,房前屋后修筑完整的排水系統(tǒng)，以利于排水和防汛.

3.2施工臨時道路

根據施工現場的實際情況,結合雨期施工特點,為便于土方及物資設備et.運輸到位,施工臨時

路將按兩種不同的情況進行布設與修建.作為設計第一管段,施工臨時路布置在管線的南側，以

便于與現況李天路銜接；然而作為設計第二管段，施工臨時路則設置在管線的東側（**東路西

側），目的是為方便與**東路聯通，以減少聯絡線的長度.其施工臨時道路結構則根據不同地段

的實際情況分別進行設計與修建.

3.2.1為減少工程建設投資并能滿足施工需求，施工臨時路設計路寬均為4.0m,每500m設一

個車輛掉頭港灣或與現況路銜接的聯絡線.

3.2.2凡位于現況單位院落,拆遷房屋基地上的臨時道路,均采用地表平整既可,不需作任何處

理;但位于現況農田，樹林et.地段的施工臨時路,除平整,碾壓密實外,還需在其表面鋪筑30cm

厚碎石碾壓密實，以保障雨后各種運輸車輛的安全暢行.

3.3施工臨時用電

根據工程沿線的實際情況,施工用電采用兩條腿走路的方法解決.一是借用電源:二是配備發(fā)電

車.

3.3.1由于第一設計管段位于現況**路的北側,沿線有現狀高壓輸電線路和供電變壓器可借用,

故該段以借用電源為主,沿線借桿架設施工用380V輸電線路，每100m設置一個二級閘箱，用

電點設活動閘箱,兩箱之間以橡膠絕緣纜線相連,活動閘箱按施工部位布放.全線路用電安全按

三級漏電保護考慮,確保一機一箱一閘.

3.3.2由于第二設計管段位于新建**河東路西側的農田內，沿線雖有高壓輸電線路，但距離較

遠且供電變壓器較少,若借用該電源其線路電流，電壓損失較大,不能滿足施工的需要.對此,為

在有限的工期內完成該段的施工生產任務,配備發(fā)多臺電車滿足施工降水和管道焊接的需要.

1）根據施工部署，計劃安排，用電需求，每一施工段（作業(yè)面）配備兩臺120KW發(fā)電車，保證降

水井成孔鉆機,降水機組，電焊機et.機械設備的用電.

2)施工用電如需過路時,采用鎧裝電纜直埋敷設,過路處加設套管保護.

3.3.3除上述布設外，在現場再配備2臺120KW發(fā)電機，作為備用電源，以滿足工程施工用電

的需求.

3.3.4用電量計算

按照一個作業(yè)面施工用電高峰期計，用電機械設備數量,額定功率統(tǒng)計見表3-1.

表3-1

用途機具名稱數量

功率(KW)總計(KW)

管道焊接直流電焊機206臺120

管道加工角磨機16個6

降水施工鉆機402臺80

井點降水水泵7.510臺75

現場照明燈具1.010盞10

依據公式：P=l.IX(KlEPc+K2EPa+K3EPb)代入所統(tǒng)計數值.

式中：Pc—全部動力用電設備額定用電量

K1—全部用電設備同時使用系數（取0.7）

Pa一室內照明設備額定用電量之和

K2一室內照明設備同時使用系數（取0.7）

Pb一室外照明設備額定用電量之和

K3一室外照明設備同時使用系數（取1.0）

P=l.IX（KlEPc+K2EPa+K3EPb）

=1.IX（0.7X281+1.0X10）=206.7KW

3.4施工用臨時水

由工程性質所決定,本工程施工用水量極小,主要用于閘井結構施工縫的沖洗及環(huán)保用水，相比

較之下為完成工程施工所耗費的生活用水反到占了較大的比例.對此,針對工期短的特點，采取

本單位自備一臺8t水車來解決上述問題.

3.4.1辦公,生活區(qū)可借用相鄰村民的飲用水源,解決飲用,洗浴用水.

3.4.2施工生產及環(huán)保用水需每日制定用水計劃,確定用水部位,用水量，以便及時調配水車的

運力，滿足施工用水的需求.

4.施工準備

4.1生產準備

生產準備是必不可少的，是十分重要的關鍵一環(huán),它是施工企業(yè)優(yōu)質，高效，順利完成工程施工

生產任務的前提保障.結合本工程項目內容及特點,具體準備工作如下：

4.1.1現場踏勘和環(huán)境調查

工程中標后,隨即著手進行現場調查,熟悉了解現場情況及周圍環(huán)境情況.

調查聯系渣土消納場地及現場多余土方暫存點；為工程施工創(chuàng)造良好環(huán)境.上述工作須在開工

前完成.

4.1.2現場“三通一平”

根據施工現場初步調查情況及臨時水，電的設想方案.進入現場即刻向甲方提交水電供給申請,

辦理水源，電源的引接手續(xù).爭取在進入現場前完成水電臨時線路的鋪設工作,并在一周內完成

首段施工部位的場地平整和道路的修筑,滿足施工機械,材料進場需求.

4.1.3項目經理部的建立

接到中標通知書后3日內組建項目經理部，接到設計施工圖的第2天項目部管理人員全部到

位,組織學習，進行圖紙會審，并著手做施工前期的各項準備工作.項目部主管人員在允許進場

之日進入現場辦公，做好各種開工前的組織工作,

3日內全體人員到位進，同時進行技術培訓.

4.1.4勞務隊伍準備

因為勞務隊伍流動性大,其組織形式各異,施工經驗,能力差異較大.按照公司勞務管理制度,根

據本工程項目的具體構成,項目部決定通過招標方式擇優(yōu)錄用勞務隊伍.具體要求如下：

1）落實勞務單位,選擇有同類工程施工經驗并有較強施工能力,工作效率高,肯吃苦，有良好信

譽的整建制勞務隊伍.

2）勞務隊伍要配備相應工種人員,特殊工種按規(guī)定必須能夠持證上崗.

3）根據開工日期和進度計劃安排，勞動力需用量計劃，提前3天組織勞務作業(yè)隊進場,并對進

場人員進行入場教育.

4.2技術準備

4.2.1工程開工前,組織施工技術人員及現場管理人員學習與本工程有關的施工規(guī)范,規(guī)程,工

藝標準,招投標文件及甲方,監(jiān)理下發(fā)的有關文件,熟悉，了解本工程的施工特點，掌握各工序的

施工工藝和技術標準，同時組織專業(yè)技術工種人員進行培訓I,教育,為工程施工順利進行創(chuàng)造條

件.

4.2.2接到正式施工圖紙后，即刻組織有關技術人員et.學習設計施工圖，3日內完成圖紙會

審,工程量計算,材料計劃et.工作.隨后請示甲方,監(jiān)理et.部門組織圖紙會審和設計交底.

4.2.3在接到正式施工圖紙并進行圖紙會審,設計交底工作后,結合現場實際情況,參照投標施

工組織設計,完成實施性施工組織設計和安全生產預案的編制工作,且經公司有關部室審核,公

司總工程師批準后上報監(jiān)理審批,開工前完成前期施工各工序的現場施工技術交底工作.

4.2.4開工前完成工程測量樁位的交接,復核工作.開挖前完成施工測量方案的編制和控制網

點測設成果報監(jiān)理審批;同時完成管道中線及控制折點的施工定位放線,并經甲方,監(jiān)理及設計

勘測部門驗線通過.

4.2.5開工前施工人員根據現場樁點定出溝槽中線,邊線，以及各折點的位置，以使進場后能立

即開展施工.

4.2.6調試安裝好工程施工技術資料用軟件,配齊試驗,檢驗,測量器具.

4.2.7計量管理

測量器具必須在進場時按要求備齊到位.試驗,檢驗用器具在正式開工前備齊到位.施工現場各

種計量器具均由使用人員直接負責保管,達到定期保養(yǎng),及時校核.所需的設備儀器見表3-2.

序號設備名稱型號數量

1全站儀拓普康1臺

2水準儀S34臺

3經緯儀J62臺

4塔尺5m4臺

5鋼卷尺YJ-504把

6架盤天平1000g2臺

7火花儀25KV2個

8焊接檢測尺KH45型2把

4.3材料準備

4.3.1開工前編制好工程用材料計劃，并報材料供應部門及時備料.材料備料遵循“有計劃,保

質量,按進度”的原則,材料選擇時遵循“貨比三家，擇優(yōu)使用”的原則.所有外購產品,材料監(jiān)

理按照監(jiān)理程序進行采購,檢驗和試驗,根據施工進度計劃的安排分期分批組織進場.

4.3.2各項周轉材料要根據工程施工進度情況,隨時組織材料進場.

4.3.3本工程的主要材料為管材,根據施工方案中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，

和所需材料用量計劃，作為備料,供料和確定存放場地及組織運輸的依據.材料進場要做好存放,

保管工作,并認真進行標識.

4.3.5要嚴格按照施工規(guī)范,規(guī)程,對各種材料的質量提前進行試驗驗證.經試驗不合格的材料,

嚴禁進入施工現場,并退回供貨廠家處理.

4.4機械準備與進場

4.4.1本工程施工用機械設備主要是土石方挖運，管道吊裝，管道焊接，土方回填et.機械，施

工所用機械設備提前1天組織進場，并進行保養(yǎng)，調試，確保在施工中無故障.本工程所投入的

主要機械,機具,在公司的統(tǒng)籌安排下，由項目經理部統(tǒng)一指揮，使用，隨著工程進度情況逐步進

出場.

4.4.2充分利用自有機械設備，以外租賃機械設備作補充合理配套.開工前,依據施工進度計劃,

工程量及機械臺班定額,確定主要機械設備投入情況.

4.4.3允許上路的自行輪胎式機械，由駕駛員操作進入現場，不允許上路的履帶式機械et.-

律由拖車托運進場.

第四章主要施工方法

1.施工及竣工測量

所有測量儀器在啟用前必須校驗或者在檢驗有效期內，以確保工程中使用的測量儀器的誤差控

制在允許范圍內，減少整個施工過程中的系統(tǒng)誤差.

本工程的圖-4施工測量流程

控制線測量采用全站儀,經緯儀，高程測量采用水準儀.測量前首先完成測量放樣計算書.控制

網et.級必須符合相關規(guī)范的要求進行,并及時整理測量成果，報送監(jiān)理工程師認可.控制線,

標高根據導線點和水準點單獨測放,要避免產生測量的累積誤差.測量流程見圖-4.

1.1施工前平面測量控制

1.1.1測量人員會同勘測單位進行測量控制及水準點的交樁手續(xù),接樁后及時組織精干測量人

員對平面控制點及高程控制點進行實地復測,校核,如果發(fā)現誤差超過限差或控制點的精度,不

能滿足施工要求時,須及時上報有關部門.

1.1.2復測校核合格后,立即上報監(jiān)理審批.并引測臨時水準點，各點根據現場地形設保護裝置

并做好控制點記錄.然后再結合工程的實際情況,建立測區(qū)的加密控制網,建立施工區(qū)內的首級

平面,高程控制點,使之對整個施工現場形成一個完整的控制體系.加密控制點選擇圍繞測區(qū)布

設成環(huán)狀的導線點，其邊長一般不大于300m.選點時考慮不受施工作業(yè)的影響，并進行對測點

的防碰撞保護.

1.1.3閉合導線的測量精度要依據國家標準《工程測量規(guī)范》中一級導線的有關要求進行，即

邊長不大于300m；測角中誤差8"以內；兩個測回數相對閉合差達到1/1500.建立導線加密控

制的標準是:既要滿足精度要求又要分布均勻使用方便.加密控制導線測完后，要對測量成果進

行整體平差,在滿足精度要求的基礎上，報監(jiān)理審批后方可在施工中投入使用.

1.1.4施工中建立三級復測制度,工地測量人員均持證上崗，定期檢查，做好施工的原始記錄.

1.2施工過程中測量的主要工作

1.2.1施工中所使用的全站儀,經緯儀,水準儀,鋼尺必須有鑒定合格證,超過鑒定周期的需重

新進行鑒定方可進場.不準在工程中使用未鑒定的儀器設備.

1.2.2控制線測設必須經過二級復核合格后，填寫測量復核記錄上報駐地監(jiān)理工程師報驗.

1.2.3測量外業(yè)的操作嚴格遵守城市測量技術規(guī)范《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)的要求:

1.2.4每天施工測量的外業(yè)資料及時進行整理,檢核,避免對施工的誤導.

1.2.5定期對控制點進行復核，以減少控制點的變化對施工的不利影響.施工中被破壞的控制

點應及時補測.

1.3施工測量的內業(yè)工作

1.3.1接到設計圖紙定線資料后，必須對設計資料數據進行核算,遇有疑問時，與工程業(yè)主,設

計單位及監(jiān)理單位及時聯系,商討解決辦法.

1.3.2結合工程的設計文件,施工組織設計和施工技術規(guī)范,提前做好工程所需測量數據的計

算準備工作，所提供的數據必須由第二人進行復核方可進行現場的施工放線.

1.3.3結合計算機技術的應用，使與工程測量有關的各種記錄,計算表格的填寫及竣工資料編

制規(guī)范化.

1.3.4內業(yè)計算時，測量的精度為：

1）根據國標GB50026—96《工程測量規(guī)范》規(guī)定平面控制測量精度：

測距中誤差：±15mm

測角中誤差：±8"

方位角閉合差：±24"n（n：測站數）

導線全長相對閉合差：1/10000

采用全站儀進行控制測量其精度遠高于上述要求,其測角中誤差為土

1.5”,測距精度為2nm+2ppm.

2）高程控制測量按二et,水準測量進行,其精度如下：

每公里偶然中誤差：±lmm

每公里高差全中誤差：±2mm

符合路線閉合差：±4Lmm（L：公里數）

1.4竣工測量

1.4.1竣工測量是整個工程中的重要組成部分,因此測量人員在施工過程中一定要注意積累原

始資料,每一項測量工作完成后都要及時進行報驗,報驗資料一定要跟上,測量報驗資料要求準

確,清晰,完整,所有資料需統(tǒng)一編號,并建立報驗臺帳,報驗資料要求有去有回，每道施工工序

的記錄,復測，報驗et.資料一定要分門別類,分工期裝訂成冊,妥善保存.，為竣工資料整理打

下良好的基礎.測量報驗資料除上報監(jiān)理工程師外，內部也要留底，以備以后查找.

1.4.2對已完成的分部,分項工程,特別是隱蔽項目要按規(guī)范要求及時竣測,保證竣測資料準確,

齊全；未完成或即將完成的分項工程做到心中有數,隨時完工隨時竣工測量.

2.土方工程

2.1溝槽開挖

2.1.1管線開槽采用機械挖槽，人工清槽底與修槽.根據土質及周圍構筑物的實際情況采用不

同的放坡形式.

2.1.2測量人員根據管線走向，埋深放出溝槽上口線，并在現況管線兩側各1米處灑灰線，施

工中灰線范圍內采用人工作業(yè),不的使用機械.為防止超挖槽底保留10cm土采用人工清槽.

2.1.3施工時,施工員對工人,機械司機詳細交底,進行明確交底,交底內容包括挖槽斷面,施工

技術,安全要求et.,并派專人指揮.并應指定專人與司機配合,測量人員到位盯槽,按設計圖紙

隨時檢查開槽高程和寬度,和測量定位的中心線，保證開槽合格,防止超挖.

2.1.4溝槽開挖后,要求槽底平直,邊坡整齊,溝內無塌方,積水.在施工圖中標明的或經電磁物

探發(fā)現的障礙處,挖槽時先做坑探,掌握障礙的具體位置及高程.

2.1.5開槽過程中，道路材料et.渣土全部外棄，好土在場地條件寬裕時堆放在溝槽一側，場地

條件不寬裕時在現場附近暫存.

2.1.6在現況管道上開槽時,注意不的破壞現有管道.

2.1.7堆土位置距槽上口邊線1.5m以外，高度不超過2m,留出運輸材料工作面.在未存土的槽

邊1m處沿溝槽走向設置1.2m高的紅白漆護欄.

2.1.8溝槽施工過程中,應密切注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，如果發(fā)現邊坡有不穩(wěn)定的跡象時,應立即

撤出作業(yè)人員，并及時采取相應措施.

2.1.9溝槽形成后,施工員先自檢,不符合設計標準處應及時修整,合格后報監(jiān)理工程師驗收，

并辦理簽認手續(xù).

2.1.10設計管線局部距離周邊公司的圍墻較近,為保證圍墻及溝槽的安全,此段溝槽采用連續(xù)

式水平支撐的支護方法保證穩(wěn)定性.

2.1.11管線穿越主要路口時?，使用導段快速施工的方法.將管子安裝導段長度提前連接好,將

溝槽開挖后，馬上下管并回填.不能導段施工的路口，搭設承載15t的鋼便橋，保證車輛通行.

2.2基底處理及驗收

2.2.1在開挖過程中，若對原基礎造成擾動，需要對基底進行處理.處理方式為：擾動深度W

15cm,回填粗砂，擾動深度＞15cm,下部回填級配砂石，上部回填5cm?10cm粗砂.

2.2.2溝槽見底后，約請監(jiān)理單位驗槽,現場確認，必要時作釬探試驗,驗槽合格后方可進行下

步施工.

2.3土方回填

2.3.1管線回填必須符合施工技術規(guī)范要求,按規(guī)定輕,重型要求進行回填,溝槽內不的有積水,

淤泥及其它雜物,所用填料嚴禁有磚頭,混凝土塊,樹根，垃圾和腐殖土.

2.3.2溝槽的回填，先填實管底，胸腔，管子之間及管頂以上50cm范圍，采用人工回填.每層回

填虛土10cm左右.管頂50cm以上采用蛙夯回填，回填厚度為20cm,每層夯實不少于4遍.

2.3.3燃氣管線按照設計位置在管頂以上50cm埋設標志帶.

2.3.4閘井四周1m范圍內采用12%灰土回填.

2.3.5回填施工前作好回填土的準備工作，以確保回填進度和回填質量.回填過程中,要經常檢

查土的含水量,控制在最佳含水量±2%以內，回填土中無大塊磚,石,淤泥,腐質土,樹根,草袋

et.雜物.

2.3.6還土前測含水量,過濕和過干的土均必須進行處理（灰土處理或灑水），回填過程中應注

意控制回填土的含水量，以確保溝槽回填的密實度滿足施工規(guī)范要求.

2.3.7回填密實度要求如圖-8,表-3所示.

表-3

回填部位要求備注

I回填土密實度》95%

管道兩側同時回填，高

II回填土密實度》90%

差不的大于200mm

III回填土密實度295%,耕地）90%

3.施工降排水

本工程地下水位較高需要進行施工降排水，管線工程降水一般采用輕型井點

進行降水.

降水施工程序:

3.1輕型井點降水

施工降水目標是將現況地下水位標高降至溝槽底面標高以下至少50cm,保證施工作業(yè)面的干

燥.施工降水采用輕型井點,施工方法鉆孔下管法.

3.1.1鉆孔前清理,平整場地,組裝井點管.

3.1.2管井使用反循環(huán)鉆機成孔,孔徑300mln,孔深6m,成單側布置,降水井的位置距溝槽邊1m,

間距2m.

3.1.3管材采用DN50mm鋼管，花管長度2m,井壁管與孔壁間填充濾料,濾料為3Tomm的石屑，

濾料分層填料,同時輔以竹竿插搗,晃勻.

3.1.4濾料填至路面以下2m后用黏土進行封堵.

3.1.5單根井點黏土封完后，平整穩(wěn)定后，由井管灌水,清水注入應顯示出水位迅速下滲,證明

此點成功.

3.1.6檢視完畢后，將彎管接到井點干管上,嚴密,牢固，甩向集水干管連接點

方向，并臨時封口.

3.1.7完成一組后,安裝集水干管與連接管接頭及閘閥,經單井試抽,校定,進

行整組井點的試運行.

3.1.8抽出的水通過排水干管引入附近的排水管道內.

4.燃氣管線施工

施工工藝：

圖-9天然氣管道施工工藝流程框圖

閘井結構施工

閘井設備安裝

通球掃線

勾頭

4.1管材檢驗

4.1.1管材必須具有制造廠的質量證明書,其質量不的低于設計標準的規(guī)定.

4.1.2管材的材質，規(guī)格，型號,質量要符合設計文件的規(guī)定，并按國家現行的標準進行外觀檢

測,不合格者不的使用.

4.1.3管材的外觀檢驗內容:

1）無裂紋,縮孔,夾渣,折迭,重皮的缺陷；

2）不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷；

3）螺紋密封面良好,精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準.

4.2管道防腐

4.2.1管道防腐為三層PE及犧牲陽極的陰極保護防腐聯合做法.

4.2.2鋼管表面如有較多的油脂和積垢,先按照相關方法進行清理.

4.2.3噴（拋）射除銹，達到《涂裝前鋼材表面銹蝕et.級的除銹et.級》（GB/T8923T988）

中Sa2級.表面粗糙度依據《涂裝前鋼材表面粗糙度et.級的評定（比較樣塊法）》

（GB/T13288-1991）中達到40-50微米.

4.2.4施工時，空氣相對濕度應低于80%,雨，霧，風沙et.氣候條件下，應停止進行防腐層的露

天施工.

4.2.5為確保質量,管身防腐為專業(yè)廠家施工，出廠前,下管前和回填土前須對防腐層進行三次

檢測，使用5KV火花儀,發(fā)現漏點及時補防腐，固定口防腐由專業(yè)廠家施工.

4.2.6做好防腐絕緣涂層的管子,在堆放,拉運,裝卸，安裝時，必須采取有效措施，以保證涂層

不受損傷.

4.3管子的堆放

4.3.1進入現場的管材必須逐件進行外觀檢驗,破損和不合格產品嚴禁使用.

4.3.2管材整齊堆放,盡量單根碼放,管端有保護封帽，堆放場地需平整,無硬質雜物,不積水,

管下墊一層方木,方木上墊2cm厚草袋或編織袋,如需要多根堆放時,堆放高不超過1.0m.

4.4管子吊裝

4.4.1運輸吊裝時，采用起重機，使用寬度大于50mm的專用吊裝帶吊放管子，吊帶吊點最大間

距不大于8m,嚴禁用鐵棍撬動管子或用鋼絲繩直接捆綁外殼.起吊時穩(wěn)起,穩(wěn)放,運輸中采用方

木支墊，保證管道不被砸,摔,滾，撞.

4.4.2下管吊裝時，視情況可以采用機械吊裝（起重機）或人工吊裝（倒鏈）.管子可單根吊入

溝內安裝,也可多根組焊后吊入溝內安裝.本工程盡量采用槽上多根組焊方式，以減少槽下固定

口的焊接量,加快施工速度.當組焊管段較長時，可采用若干組倒鏈吊裝架同時起吊下管，吊點

的位置按平衡條件選定.嚴禁將管道直接推入溝內.

5.鋼管組對

5.1管道運輸和布管在溝槽的一側進行，管子邊緣與溝槽邊安全距離不小于0.5m.管子首尾銜

接,采用人工組對,相鄰兩管呈鋸齒形錯開,組對前對管口進行匹配,并進行編號,按照編號的順

序在溝槽邊排列鋼管.

5.2組對前對鋼管進行清掃，管內不的有石頭，泥，砂et.雜物.焊接的管段下班前用臨時盲板

封堵管端，以防臟物進入管內.

5.3鋼管組對時，使兩對接面的錯口值不超過管壁厚度的10%,且不大于1mm.若有較大錯口時,

轉動管子使其均勻地分布在管子外圓周上,不的使用錘擊et.強行對口.

5.4為了防止減小內應力,不的采用任何方式強行組對.

5.5鋼管對接的直焊縫錯開0.1m以上,直管段兩相鄰環(huán)焊縫間距不小于1倍管徑.直縫放置

在管子上半部45°角范圍內.

6.斷管與坡口加工

施工中短管切割和坡口采用熱加工法施工.

6.1鋼管切割采用熱切割方法，切割采用氣割.

6.2切割前需要預熱,預熱時間為6-7s,預熱火焰采用中性焰或輕微氧化焰.

6.3切割速度必須與切口金屬氧化速度相適應,氧化速度快排渣能力強,可以提高切割速度.切

割速度慢會降低生產效率,且會造成切口局部熔化,影響割口表面質量.本工程管道的切割速度

以160-200mm/min為宜.

6.4氣割鋼管時,割嘴垂直于割件.

6.5鋼管切割完畢后，必須將切割表面的淬硬層清除,清除厚度不小于l-2mm.

6.6坡口加工采用氣割熱加工法，坡口為V型，坡口角度為55-65°,鈍邊LOT.6mm，間隙

1.0-1.6mm.

6.7切割后將表面的氧化皮去除，坡口進行打磨.切割面要平整,不的有裂紋，坡口面與管子中

心線垂直,其不垂直偏差小于1.6mm,毛刺，凹凸，縮口，熔渣,氧化鐵,鐵屑et.清除干凈.

7.管道焊接

焊接方法：管道焊接采用氮弧焊打底,手工電弧焊填充,罩面方法.

7.1焊條選擇：

7.1.1管道根焊采用氧弧焊條，焊條直徑為3.2mm.填充,蓋面焊采用結507焊條，焊條直徑為

3.2?4.0mm.

7.1.2焊條要具有出廠合格說明書，焊條的藥皮無脫落和顯著裂紋.使用前按照說明書進行保

存,在使用過程中保持干燥.

7.2焊前準備:

7.2.1焊接前烘干先烘干焊條,烘干后的焊條用保溫桶保溫使用.

7.2.2管道焊接前將管端20mm內的油污，鐵銹，熔渣et.清除干凈.

7.2.3組對后進行點焊，點焊數為6-8個，均勻分布在管周圍.管口的組對完畢后便可施焊.

7.3管道焊接：

7.3.1管道采用多層焊接,根據管壁的厚度確定層數.根焊，填充焊,蓋面焊焊接參數如表-4所

示：

表-4

焊接層層內焊焊條直彳仝焊接電流焊層厚度焊條類型

名稱道'AZ.數(mm)(A)(mm)

根焊13.270/1302.0/2.5氮弧焊條

填充焊1-2或＞24.01552.0-2.5結507

蓋面焊1-2或＞24.01502.0-2.5結507

7.3.1焊接操作：

1）焊接時電弧長度不能太長,焊接熔池不要過大,否則都會造成焊縫成型不好或產生氣孔.

2）操作時一定要控制焊條運條角度,防止產生夾渣缺陷.熄弧時，電弧拉長直至熄滅,注意填滿

弧坑.

3）為了減少殘余應力，同一道環(huán)焊縫的根焊由兩位焊工同時進行.

4）兩相鄰層間焊道的起點位置應錯開20-30mm,焊接引弧在坡口內進行,嚴禁在管壁上引弧,

層間焊道的引弧端用砂輪磨平.

5）每道焊口必須連續(xù)一次焊完，焊道層間間隔時間,基層間溫度要符合審定的焊接工藝規(guī)程的

要求.一般層間間隔時間不超過5分鐘,溫度在100-250℃間.

6）每個焊口焊完后，在氣流方向上方距焊口100mm處標出施焊焊工的代號，不再采用鋼印做

標記.

7）在雨天，風速超過5m/s,相對濕度超過90%,環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度時,

若無無效防護措施時不的施焊.

7.4焊口質量檢查

7.4.1焊縫在強度試驗和嚴密性試驗前,均需做外觀檢查和無損探傷.

7.4.2所有焊縫均進行100%射線檢驗，射線照相檢查結果要符合《鋼管環(huán)封熔化焊接對接接

頭射線透照工藝和質量分級》（GB/T12605-90）的要求，II級為合格，合格后繪制焊口位置平面

圖,按編號標在圖上,放在竣工資料中.

7.4.3表面焊縫質量檢查在焊后及時進行,檢查前清除熔渣和飛濺,表面質量不合格不的進行

無損探傷.焊縫質量檢查要在第三方焊接權威機構質量監(jiān)督下進行.

7.4.4對不合格的焊縫進行質量分析,確定處理措施進行修復.同一部位只能修補一次,返修后

仍按原規(guī)定方法進行檢查.

7.4.5焊接接頭外觀質量檢驗內容及要求如下：

1）對接焊縫表面嚴禁有氣孔,裂紋,夾渣et.缺陷.

2）I,II級對接焊縫表面嚴禁有凹陷.

3）焊縫咬邊深度不超過0.5mm,每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10%,且小于100mm.

4）對接焊縫的焊縫余高,外壁錯邊量,接頭平直度要求見表-5.

焊縫余高,外壁錯邊量,接頭平直度允許偏差

表-5

接頭壁厚《10壁厚的1/5

10＜壁厚W202

平直度鋼管

壁厚＞203

注：b為焊縫寬度

8.閥門安裝

8.1閥門必須符合設計要求的型號.

8.2閥門必須有產品合格證,且經過有關部門鑒定合格.

8.3閥門安裝位置符合設計要求.

8.4閥門在安裝過程中不的使閥體承受意外應力，閥門的安裝流程是：將閥門與法蘭或調長器

與管道上未焊的法蘭臨時連接一起,待閥門位置合適后,將管上的法蘭“點”焊,再將閥門取下

來,再正式焊法蘭.法蘭焊完后,放墊片,穿螺栓,擰緊螺栓.

8.5法蘭使用的墊片應符合規(guī)程要求.

9.波紋管安裝

9.1檢查閥體的外觀尺寸及不的有粘砂,砂眼,裂紋et.缺陷，閥門內外清潔無雜物.

9.2波紋管安裝在閥門的后面,安裝時內套短管的活口要向氣流方向安裝.拉緊螺栓安裝前不

要拉的太緊,安裝完后將螺母松退4?5扣.

10.犧牲陽極施工

施工工藝流程

10.1犧牲陽極工藝要求

10.1.1袋裝陽極由天然棉纖維袋，填包料和犧牲陽極組成.單支陽極留電纜長度為2條共

10m.

10.1.2陽極與電纜之間采用錫焊連接,在焊點上涂覆環(huán)氧樹脂,加纏電工膠布和絕緣膠布，再

包覆熱收縮套,并再纏膠帶保護.

10.1.3電纜與管道采用雙點鋁熱焊.

10.1.4通電點補口防腐應采用與管道涂層匹配的補口材料和技術.

10.1.5犧牲陽極的埋設位置與管道外壁距離為1.5米左右.陽極之間相距1?3米.陽極可埋

設在管道的側方或側下方.

10.1.6犧牲陽極埋設時,應充分澆水潤濕,并夯填細土.

圖T0犧牲陽極施工工藝流程圖

陽極組施工定位、校核管道防腐坡口及表面處理

闡極電纜敷設及通電點庫

陽極準備

I接固定I

陽極坑點放線開槽通電點導通源］試、汜錄

II

陽極入槽埋設、安裝隱蔽工程檢查記錄

II

陽極澆水浸透通電點防腐

II

陽極開路參數測試、記錄陽極回填、標班

10.2交叉處理

施工中，若發(fā)現管道與其它地下金屬管道，電