數(shù)控銑床加工中心加工技術(shù)（第二版）課件 5-3 罩殼零件加工

任務3罩殼零件加工1．掌握螺紋加工常用的加工指令。2．掌握螺旋線加工指令的編程方法。3．能選擇合適的刀具攻螺紋或銑削加工螺紋。4．掌握攻螺紋時底孔直徑的確定方法。5．了解攻螺紋過程中產(chǎn)生誤差的原因。通過完成任務，掌握以下知識和技能。罩殼零件的加工訂單，訂單數(shù)量為100件，零件圖如圖所示。毛坯材料為2A04，毛坯外輪廓已加工完成，本任務主要進行攻螺紋加工，試編寫其加工程序并完成加工。加工內(nèi)螺紋剛性攻螺紋注意底孔直徑選擇專用的攻螺紋夾頭來裝夾絲錐本任務零件的加工主要涉及數(shù)控機床的攻螺紋加工，為完成本任務，應掌握數(shù)控機床攻螺紋加工固定循環(huán)指令、攻螺紋的加工路線、螺紋的測量方法，了解攻螺紋加工誤差的產(chǎn)生原因。數(shù)控銑床除了能進行攻螺紋加工之外，還能進行內(nèi)、外螺紋的銑削加工，因此銑螺紋也是本任務的學習內(nèi)容。1.左旋螺紋攻螺紋與右旋螺紋攻螺紋循環(huán)（1）指令格式:G84X

Y

Z

R

P

F

；（右旋螺紋攻螺紋）（2）指令動作:見圖G74X

Y

Z

R

P

F

；（左旋螺紋攻螺紋）進給量f模式指定G94模式：f=導程×轉(zhuǎn)速G95模式：f=導程左旋螺紋右旋螺紋攻螺紋動作圖G74指令為左旋螺紋攻螺紋循環(huán)指令，用于加工左旋螺紋。執(zhí)行該指令時，在G17平面快速定位后快速移動到R點，主軸反轉(zhuǎn)，執(zhí)行攻螺紋指令到達孔底后，主軸正轉(zhuǎn)退回到R點，主軸恢復反轉(zhuǎn)，完成攻螺紋動作。G84指令動作與G74指令類似，只是G84用于加工右旋螺紋。執(zhí)行該指令時，在G17平面快速定位后快速移動到R點，主軸正轉(zhuǎn)，執(zhí)行攻螺紋指令到達孔底后，主軸反轉(zhuǎn)退回到R點，主軸恢復正轉(zhuǎn)，完成攻螺紋動作。攻螺紋時進給量f根據(jù)不同的進給模式指定。當采用G94模式時，進給量f=導程×轉(zhuǎn)速。當采用G95模式時，進給量f=導程。在指定G74前，應先使主軸反轉(zhuǎn)。另外，在采用G74與G84指令攻螺紋期間，進給速度倍率、進給量保持均被忽略。（3）編程實例（粗牙螺紋，螺距為1.75mm）攻螺紋編程實例試用攻螺紋循環(huán)指令編寫如圖

所示兩螺紋孔的加工程序2.攻螺紋的加工路線（1）攻螺紋底孔直徑的確定攻螺紋時，螺紋的底孔直徑應稍大于螺紋小徑，以防攻螺紋時因擠壓而損壞絲錐。底孔直徑通常根據(jù)經(jīng)驗公式確定，其公式如下：螺紋的螺距，對于細牙螺紋，已在螺紋代號中做了標記，而對于粗牙螺紋，每一種尺寸規(guī)格螺紋的螺距也是固定的，如M8的螺距為1.25mm，M10的螺距為1.5mm，M12的螺距為1.75mm等，具體請查閱有關(guān)螺紋尺寸參數(shù)表。（2）不通孔螺紋底孔深度的確定攻不通孔螺紋時，由于絲錐切削部分有錐角，端部不能切出完整的牙型，所以，鉆孔深度要大于螺紋的有效深度，如圖所示。取值如下：（3）螺紋軸向起點和終點尺寸的確定在數(shù)控機床上攻螺紋時，沿螺距方向應選擇合理的導入距離δ1和導出距離δ2，如圖所示。通常情況下，根據(jù)數(shù)控機床拖動系統(tǒng)的動態(tài)特性及螺紋的螺距和精度來選擇δ1和δ2的數(shù)值。δ1一般取2P～3P，對大螺距和高精度的螺紋則取較大值；δ2一般取P～2P。此外，在加工通孔螺紋時，導出量還要考慮絲錐前端切削錐角的長度。3.螺紋的測量與攻螺紋誤差分析螺紋的主要測量參數(shù)有螺距、大徑、小徑和中徑。（1）大、小徑的測量外螺紋大徑和內(nèi)螺紋小徑的公差一般較大，可用游標卡尺或千分尺測量。（2）螺距的測量螺距一般可用鋼直尺或螺距規(guī)測量。由于普通螺紋的螺距一般較小，所以，采用鋼直尺測量時，最好測量10個螺距的長度，然后除以10，就得出一個較正確的螺距尺寸。（3）中徑的測量對精度要求較高的普通螺紋，可用螺紋千分尺（見圖5-27）直接測量，所測得的讀數(shù)就是該螺紋中徑的實際尺寸；也可用三針測量法間接測量（三針測量法僅適用于外螺紋的測量），但需通過計算后才能得到中徑尺寸。（4）綜合測量綜合測量是指用螺紋塞規(guī)與螺紋環(huán)規(guī)（見圖5-28）綜合檢查內(nèi)、外普通螺紋是否合格。使用螺紋塞規(guī)或螺紋環(huán)規(guī)時，應按螺紋對應的公差等級選擇。（5）攻螺紋誤差分析4.銑螺紋加工（1）銑螺紋加工指令銑螺紋加工時，采用螺旋插補指令進行編程與加工，其加工指令如下：G17G02/G03X

Y

Z

R

F

；G17G02/G03X

Y

Z

I

J

K

F

；X

Y

Z

：螺旋線終點坐標。I

J

K

：螺旋線圓心相對于起點的增量坐標，該值是一個矢量值。R：螺旋線半徑值，其功能與圓弧插補中的半徑值相同。（2）銑螺紋加工刀具銑螺紋加工時，采用如圖所示螺紋銑削刀具，既可加工內(nèi)螺紋，也可加工外螺紋。采用旋風銑削的模式加工出內(nèi)、外螺紋。（3）編程實例例在加工中心上加工如圖所示工件，毛坯材料為45鋼，外輪廓已加工完成，居中內(nèi)孔已加工至φ25mm，試編寫其銑螺紋加工程序。1.加工準備（1）選擇數(shù)控機床（2）選擇刀具及夾具內(nèi)螺紋銑削：機用絲錐、螺紋銑削刀具；攻螺紋時：用浮動攻螺紋刀柄來裝夾攻螺紋夾套，再用攻螺紋夾套來裝夾絲錐。選用TH7650型FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控銑床。機用絲錐2.編制數(shù)控加工程序本任務工件以輪廓中心為編程原點，攻螺紋的數(shù)控加工程序（參考）3．編制數(shù)控加工程序程序號加工程序程序說明O0630；單獨攻螺紋程序N10G90G94G80G21G17G54；程序開始部分N20G91G28Z0；N30M06T04；換絲錐N40G90G43G00Z30.0H01；刀具定位至初始平面N50M03S200；采用較低的轉(zhuǎn)速N60G99