回遷安置房項目機(jī)電工程主要施工方案

回遷安置房項目機(jī)電工程主要施工方案1.1電氣工程1）施工準(zhǔn)備①熟悉本工程的電氣設(shè)計圖紙資料，特別是電氣工程的干線系統(tǒng)圖及分盤系統(tǒng)圖，弄清設(shè)計圖的設(shè)計內(nèi)容，對圖中選用的電氣設(shè)備和主要材料等進(jìn)行統(tǒng)計，注意圖紙?zhí)岢龅陌惭b方法和施工技術(shù)要求。做好電氣工程設(shè)計交底記錄。②準(zhǔn)備電氣施工不同階段的機(jī)具材料。如：電氣工程配合結(jié)構(gòu)預(yù)埋管道、套管以及預(yù)留溝槽、孔洞等時，配備焊機(jī)、液壓煨彎機(jī)等機(jī)具，根據(jù)電氣工程的不同施工階段、不同工序，按編制好的施工機(jī)械進(jìn)場計劃進(jìn)行進(jìn)場，大型機(jī)械要求提前5天進(jìn)場，中小型機(jī)械要求提前3天進(jìn)場。手持工具要求提前一天進(jìn)場。③針對本工程結(jié)構(gòu)施工，二次砌筑、抹灰及裝修和機(jī)電系統(tǒng)綜合調(diào)試的不同階段，編制好相應(yīng)的電氣工程施工的技術(shù)措施。2）施工順序①本工程電氣施工工序：開工準(zhǔn)備→配合土建結(jié)構(gòu)預(yù)埋→吊頂內(nèi)管路敷設(shè)→橋架、線槽安裝→各系統(tǒng)配線、敷設(shè)電纜→配電箱、控制箱安裝→弱電設(shè)備安裝→強弱電器具安裝→單機(jī)調(diào)試→集中調(diào)試→交工驗收②電氣工程主要施工技術(shù)措施采用標(biāo)準(zhǔn)件固定支架。橋架、線槽等的吊架及吊桿采用配套定型加工產(chǎn)品，事先在工廠加工好備用，以減少現(xiàn)場加工制作，這樣既減少了現(xiàn)場作業(yè)人員的勞動強度，也能保證質(zhì)量和工期。頂內(nèi)配管的吊卡及吊桿采用配套定型加工產(chǎn)品，事先在標(biāo)準(zhǔn)件工廠加工好備用，以減少現(xiàn)場加工制作，可以加快安裝進(jìn)度。配管階段采用小流水作業(yè)：在未正式配管前，先根據(jù)圖紙管線的布置位置預(yù)制出定尺鋼管，兩端洗好管口，其中一些返彎處可根據(jù)圖紙相應(yīng)計算好來回彎的個數(shù)以及其規(guī)格，并提前備好相應(yīng)的管件及卡架，將其與接線盒用鎖母鎖牢固，一旦土建條件具備，立即進(jìn)行配合工作。若預(yù)制的定尺鋼管配合過程中出現(xiàn)長度不夠或稍長時，則用適當(dāng)?shù)幕罱宇^(事先預(yù)制)補充。采用先進(jìn)的安裝工具：添置一些專用手動、電動工具以提高工效。各種電管、風(fēng)管、工藝管道交叉密集處，合理安排施工工序，一般先風(fēng)管，后工藝管道，最后是電管。另外，能后裝的一些配電柜、器具等要盡量后安裝，以免損壞和失竊這些重要的設(shè)備。3）施工工藝①整個施工過程分三個階段，主體配合階段、安裝階段及綜合調(diào)試階段。②配合施工中，電氣專業(yè)的操作人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建工程做好預(yù)埋或預(yù)留孔洞。橋架及線槽穿過強弱電豎井內(nèi)及剪力墻處，暗裝電箱的位置處，都應(yīng)與土建配合預(yù)留好符合其大小的孔洞，注意加強和控制三檢制，絕不能有遺漏。③建筑物防雷接地：工藝流程：見施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。沿屋頂各突出邊緣采用直徑為10mm的鍍鋅圓鋼作避蕾帶，在屋面作不大于10m*10m的避雷網(wǎng)，并且屋面的鋼筋網(wǎng)、屋面板及現(xiàn)澆梁、板、柱內(nèi)的鋼筋與柱內(nèi)作為防雷引下線的兩根柱內(nèi)主筋作為有效的電氣連接，全部金屬物體均連接成為一體。在每隔不大于20m及建筑物外廓的各角上，利用結(jié)構(gòu)柱子內(nèi)的兩根直徑不小于16mm2的主筋作為防雷引下線，間距不大于18m，引下線上端與避雷帶焊接，下端與基礎(chǔ)低梁及基礎(chǔ)底板軸線上的上下兩層鋼筋內(nèi)的兩根主筋焊接，并于40X4鍍鋅扁鋼接地帶焊接(引下線主筋<D16時采用4根主筋)。并在室外地坪埋深0.8m處，甩出不小于1.5m長與柱子主筋焊接的直徑10mm的鍍鋅圓鋼，并與室外護(hù)坡樁相連接。在沿建筑物槽坑外邊緣用40*4鍍鋅扁鋼沿建筑物周圈作人工接地體，接地體埋深１m.過門口處作均壓帶，防止跨步電壓，做法詳見92DQ13-47。在外墻距地0.5mm處作暗裝接地測試板，其做法詳見90DQ13-23。屋頂避雷帶做法詳見90DQ13-12。建筑所有電器設(shè)備、安全保護(hù)急建筑物防雷的接地采用共用接地裝置，接地電阻小于0.5歐姆。電梯機(jī)房的接地與附近柱子引上的兩根主筋焊接，主筋(與防雷引下線分別設(shè)置)應(yīng)一直往下通長焊接至接地網(wǎng)。凡正常不帶電而絕緣破壞有可能呈現(xiàn)電壓的一切電氣設(shè)備金屬外殼均應(yīng)可靠接地。衛(wèi)生間、沐浴間采用局部等電位聯(lián)結(jié)，從適當(dāng)?shù)牡胤揭鰞筛c接地干線焊接的接地扁鋼做局部等電位箱，將衛(wèi)生間內(nèi)所有金屬管道、構(gòu)件聯(lián)結(jié)。具體做法參考最新《等電位聯(lián)結(jié)安裝》圖集。等電位聯(lián)結(jié)應(yīng)符合下列規(guī)定：建筑物等電位聯(lián)結(jié)、安裝應(yīng)按設(shè)計要求實施。需連接等電位的可接近裸露導(dǎo)體或其它金屬部件、構(gòu)件與從等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱(LEB)派出的支線相連，支線連接應(yīng)可靠，熔焊、鉛焊或機(jī)械緊固應(yīng)導(dǎo)通正常。需等電位聯(lián)接的高級裝修金屬部件，應(yīng)有專用接線點，且做出標(biāo)識；連接福建應(yīng)齊全。等電位聯(lián)結(jié)線路最小允許截面應(yīng)符合規(guī)范要求:用25mm*4mm鍍鋅扁鋼或Φ12mm鍍鋅圓鋼做為等電位聯(lián)結(jié)的總干線，按設(shè)計圖的位置，與接地體(極)直接連接，不得少于2處。將總干線引至總聯(lián)結(jié)箱，箱體與總干線應(yīng)連接一體，箱中的接線端子排宜為銅質(zhì)。銅排與鍍鋅扁鋼搭接處，銅排端應(yīng)涮錫，搭接倍數(shù)不少于2b(b為扁鋼寬度)。亦可在總干線鍍鋅扁鋼上直接打孔，做為接線端子。由等電位總箱引出等電位聯(lián)結(jié)干線，可用扁鋼、圓鋼或?qū)Ь€穿絕緣導(dǎo)管敷設(shè)(看設(shè)計圖要求)。等電位聯(lián)結(jié)干線引至局部等電位箱，做法要求與“二”款相同，連接螺栓可用M8型。由局部等電位箱派出的支線，一般采用絕緣導(dǎo)管內(nèi)穿多股軟銅線做法。結(jié)構(gòu)期間預(yù)埋箱、盒管，做好的等電位支線先預(yù)置于接線盒內(nèi)，待金屬器具安裝完畢后，將支線與專用等電位接點接好。變電室，電氣豎井及消防中心柱面予埋接地板。防雷引下線暗敷設(shè)做法：首先將所需扁鋼(或圓鋼)用手錘(或鋼筋板子)進(jìn)行調(diào)直或拉直。將調(diào)直的引下線運到安裝地點，按設(shè)計要求隨建筑物引上、掛好。及時將引下線的下端與接地體焊接好，或與斷接卡子連接好，隨著建筑物的逐步增高，將引下線敷設(shè)于建筑物內(nèi)至屋頂為止。如需接頭則應(yīng)進(jìn)行焊接，焊接后應(yīng)敲掉藥皮并刷防銹漆，并請有關(guān)人員進(jìn)行隱檢驗收，做好記錄。利用主筋作引下線時，按設(shè)計要求找出全部主筋位置，用油漆做好標(biāo)記，距室外地坪0.5m處焊好測試點，隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層，焊接出一定長度的引下線，搭接長度不應(yīng)小于6D，做完后請有關(guān)人員進(jìn)行隱檢，做好隱檢記錄。4）管路敷設(shè)：①鋼管暗敷設(shè)工藝流程：暗配敷設(shè)→預(yù)制加工→測定盒、箱及固定點位置→暗配管路固定→線盒、箱體固定→管路連接→變形縫處理→地線焊接。②暗管敷設(shè)：基本要求：敷設(shè)于多塵場所的電線管路、管口、管子連接處均作密封處理。暗配的電線管路宜沿最近路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管，距砌體表面的凈距不應(yīng)小于15mm。進(jìn)入落地式配電箱的管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50～80mm。埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護(hù)管。預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計圖，加工好各種盒、箱、管彎，鋼管煨彎可用冷煨法。冷煨法：一般管徑為20mm及以下時，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需要彎度。管徑為25mm及以上時，使用液壓煨管器，先將管子放入模具，扳動煨管器，煨出所需彎度。切管：管子切斷常用鋼、無齒距、砂輪鋸，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉛口內(nèi)卡牢切割，斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口亂銼光滑，無毛刺，清除管內(nèi)鐵屑。套絲：采用套絲機(jī)、套管機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢，再把絞板套在管端，均勻用力，不得過猛。隨套隨澆冷卻液，套絲不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及以下時，應(yīng)分兩板套成。管徑在25mm及以上時，應(yīng)分三板套成。測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計圖確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，找出盒、箱世紀(jì)尺寸位置。穩(wěn)住盒、箱：穩(wěn)住盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確?，F(xiàn)將混凝土板墻中盒、箱子、需加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于30mm時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。穩(wěn)住燈頭盒：預(yù)制圓孔板(或其它頂板)開燈位洞時，測出位置后用虦子由下往上刷，洞口大小比燈頭盒外略大10~20mm，燈頭盒焊好卡鐵(可用橋桿盒)，用豆石混凝土穩(wěn)注好，用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除托板?，F(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。管路連接：連接方法：管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣，必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)。外露絲不多于2扣。套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的2.2倍；連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。管與管的連接：鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管，必須用螺紋連接，緊定連接，卡套連接等，不得套管焊連接，嚴(yán)禁對口熔焊連接。管口銼光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密。管路超過下列長度，應(yīng)加緊接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m；有三個彎時，8m。管進(jìn)盒、箱要求：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，一管一孔，不得開長孔。金屬盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊或?qū)Ｓ媒拥刈ι?，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者，露出縮緊螺母絲扣為2~3扣。兩根以上管入盒、需要長短一致，間距均勻，排列整齊。管暗敷設(shè)方式：隨墻(砌體)配管：磚墻、加氣混凝土墻、空心磚墻配合砌墻立管時，管最好置于墻中心，管口向上者要賭好。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將管先立至距盒200mm左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套接，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。向上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨出90度彎直進(jìn)吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，待砌隔墻時，先穩(wěn)盒后接短管。現(xiàn)澆混凝土樓板配管：測好燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度。彈出十字線，將賭好的盒子固定牢，然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進(jìn)盒長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢，如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應(yīng)焊好吊鉤。素土內(nèi)配管可用混凝土砂漿保護(hù)，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護(hù)。在管路下先用石塊墊起50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹鉛油纏麻擰牢。地線連接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補償裝置，采用跨接方法連接。焊接：跨接地線兩端雙面焊接，焊接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防銹漆。卡接：鍍鋅鋼管或可澆金屬電線保護(hù)管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建工程做好預(yù)埋或預(yù)留孔洞。橋架的通過處，電箱的位置處，都應(yīng)與土建配合預(yù)留好，注意加強檢查，絕不能有遺漏。管線應(yīng)避免穿越潮濕房間，進(jìn)入潮濕房間的管線應(yīng)為回路的終端。暗配管路宜走沿最近的路徑敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻體或混泥土的管路，管壁距墻面凈距不小于15mm.埋地管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過基礎(chǔ)時應(yīng)加保護(hù)關(guān)。應(yīng)急照明支線穿鍍鋅鋼管暗敷在樓板或墻內(nèi)，由頂板接線盒吊頂燈具一段線路穿耐火波紋管；普通照明支線穿鍍鋅鋼管暗敷在樓板或吊頂內(nèi)；機(jī)房內(nèi)管線在不影響使用及安全的前提下，可采用鍍鋅鋼管、焊接鋼管、金屬線槽或電纜橋架明敷設(shè)；屋頂管線暗敷于保溫層內(nèi)。鋼管暗敷設(shè)必須填寫隱蔽檢查驗收，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查確認(rèn)合格后，可進(jìn)行下一道工序。本工程的檢驗批范圍結(jié)構(gòu)配合期間按土建結(jié)構(gòu)流水施工段劃分區(qū)域填寫。③鋼管明敷設(shè)：鋼管明敷工藝流程：見施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架應(yīng)按設(shè)計圖要求進(jìn)行加工。明配管敷設(shè)時應(yīng)檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢。明管敷設(shè)時，管路連接應(yīng)緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，其支架應(yīng)平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。明配鋼管采用RVS-4軟銅線做跨接地線，包箍與地線連接緊密。④橋架、線槽安裝:橋架、線槽工藝流程：橋架訂貨及驗收橋支架安裝橋架安裝橋架支架及接地電纜橋架為托盤并開孔FQH型，豎井內(nèi)豎向橋架為T型，應(yīng)與平面圖中水平橋架連接。橋架安裝時盡量往上抬，至少滿足底距吊頂50MM。橋架施工時應(yīng)注意與其他專業(yè)的配合。電纜橋架穿過防火分區(qū)，樓層時應(yīng)在安裝完成后，用防火材料填充堵死。敷設(shè)導(dǎo)線橋架其材質(zhì)為鋼式梯式橋架，橋架的接口處應(yīng)平整，連接可采用內(nèi)連接或外連接，接縫處應(yīng)緊密平直，連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓，螺母置于橋架外側(cè)。橋架交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。橋架與盒、箱、柜連接時，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳或翻邊連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。橋架的所有非帶電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨界，使之為一個連接導(dǎo)體，并做好整體接地，金屬線槽、橋架不作設(shè)備的接地導(dǎo)體，當(dāng)設(shè)計無要求時，金屬線槽、橋架全長不少于2處與接地(接零)干線連接。線槽、橋架過墻或樓板孔洞時，四周應(yīng)留50~100mm縫隙，接防火分區(qū)用防火材料封堵。在吊裝內(nèi)敷設(shè)時，如果吊頂無法上入時，應(yīng)留有檢修孔。線槽、橋架經(jīng)過建筑物的變形縫(伸縮縫、沉降縫)時，應(yīng)斷開，用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)有補償裕量。敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層及設(shè)備層等處的線槽、橋架，應(yīng)符合《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50045-95)的有關(guān)防火要求。5）電纜敷設(shè)：①工藝流程：②準(zhǔn)備工作：施工前應(yīng)對電纜前進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格，型號，截面，電壓等級均應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀無扭曲，損壞及漏油現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓實驗，其結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。③工藝要求：大于45o傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點。電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜(盤)、臺處以及管子管口處等做密封處理。電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5-10m處設(shè)固定點；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距，不大于規(guī)范規(guī)定。④電纜敷設(shè)：在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式表達(dá)出來，以防電纜的交叉和混亂。垂直敷設(shè)時應(yīng)自上而下敷設(shè)。⑤標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐的功能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號，規(guī)格和電壓等級。直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。沿支架敷設(shè)電纜，在其兩端處，交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。6）管內(nèi)穿線(纜)工程：①安裝工藝流程：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→穿線→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測。②穿線前應(yīng)首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。③穿線前應(yīng)清掃管路，其目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物，清掃時，將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。④放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號、回路編號進(jìn)行認(rèn)真核對。⑤同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。⑥剪斷導(dǎo)線時，進(jìn)入燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm，進(jìn)入配電箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。⑦穿線完畢后，應(yīng)用搖表測線路，照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1MΩ，并做好記錄。7）開關(guān)、插座安裝：①工藝流程：清理接線清理接線安裝②安裝規(guī)定：照明開關(guān)，插座暗裝，除注明外均為250V,10A，應(yīng)急照明開關(guān)應(yīng)帶指示燈。插座均為單相兩孔十三孔安全型插座。除注明外，衛(wèi)生間排氣扇吸頂安裝，其他均為距地0.3m衛(wèi)生間開關(guān)距地1米，插座選用防潮防濺型面板，其他開關(guān)距地1.4米。應(yīng)急照明為雙電源供電在末端切換。出口指示燈，疏散指示燈，持續(xù)供電時間大于90分鐘。本工程燈具僅予留燈頭盒，燈具型號，規(guī)格由甲方確定。衛(wèi)生間內(nèi)燈具選防潮防濺型。燈具安裝高度低于2.4m時，需增加一根PE線BV-2.5，平面圖中不再標(biāo)注。未注明應(yīng)急照明回路均為3線。照明，插座分別由不同的支路供電，照明為BV-2×2.5mm2；插座回路為BV-3×2.5mm2，所有插座回路均設(shè)漏電斷路器保護(hù)。調(diào)速開關(guān)至空調(diào)扇為BV-5×2.5-SC25。同排安裝的插座高低差不大于2mm。兩孔時左零右火或上相下零；三孔時左零右火上保護(hù)地線。③開關(guān)、插座安裝：暗裝的開關(guān)、插座面板緊貼墻面，四周無間隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；安裝時按接線的要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，把開關(guān)或插座推入盒內(nèi)并固定牢固，安裝時保持墻面及面板的清潔。明開關(guān)、插座的底板和暗裝開關(guān)、插座的面板并列安裝時，開關(guān)、插座的高度差允許為0.5mm，同一場所的高度差為5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm。8）燈具安裝：①工藝流程：檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運行②燈具檢查：燈具及附件配備齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破壞等現(xiàn)象，燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計要求。③燈具安裝：燈具重量大于3kg時，固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上。燈具固定牢固可靠，不使用木楔，每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個，當(dāng)絕緣臺直徑在75mm及以下時，采用1個螺釘或螺栓固定。凡安裝距地面高度低于2.4m以下的燈具其金屬外殼必須連接保護(hù)接地線，燈具的保護(hù)接地線應(yīng)與燈具的專用接地螺絲可靠連接。燈具成排安裝的中心線允許偏差為5m。燈頭線的選擇應(yīng)符合規(guī)范要求。9）配電箱(盤)安裝:①安裝工藝流程：配電箱（盤）安裝要求配電箱（盤）安裝要求彈線定位明裝配電箱（盤）鐵架固定（盤面）螺栓固定（盤面）暗裝配電箱盤面組裝實物排列加工固定電具電盤配線箱（盤）固定絕緣搖測②各層照明配電箱，除豎井內(nèi)明裝外，其他為暗裝，安裝高度為底邊距地1.4m；③動力箱，控制箱在豎井，機(jī)房明裝，其他暗裝。④混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱(盤),采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱(盤)找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個剝削導(dǎo)線端頭，并壓接在器具上，同時將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱(盤)調(diào)整平直后進(jìn)行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表校對有無差錯，調(diào)整無誤后送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號。⑤電箱(盤)全部電器安裝完畢后，用500Ｖ兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測，同時做好記錄，資料存檔。10）母線安裝①設(shè)備及材料要求：封閉插接母線應(yīng)有出廠合格證、安裝技術(shù)文件。技術(shù)文件應(yīng)包括額定電壓、額定容量、試驗報告等技術(shù)數(shù)據(jù)。型號、規(guī)格、電壓等級符合設(shè)計要求。各種規(guī)格的型鋼應(yīng)無明顯銹蝕，卡件、各種螺栓、墊圈符合設(shè)計要求。②母線安裝工藝流程：設(shè)備點件檢查設(shè)備點件檢查支架制作及安裝母線安裝試運行驗收③設(shè)備點件檢查：設(shè)備開箱點件檢查，由安裝單位、建設(shè)單位或供貨單位共同進(jìn)行，并做好記錄。根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種符合設(shè)計要求。檢查設(shè)備及附件，分段標(biāo)志應(yīng)清晰齊全、外觀無損傷變形，母線絕緣電阻符合設(shè)計要求。檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備及附件不符合設(shè)計和質(zhì)量要求時，必須進(jìn)行妥善處理，經(jīng)過設(shè)計認(rèn)可后再進(jìn)行安裝。支架制作和安裝應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定制作和安裝，如設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時，按下列要求制作和安裝；④支架制作：根據(jù)施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)類型，支架應(yīng)采用角鋼或槽鋼制作。應(yīng)采用“一”字型、“L”型、“∟∣”字型、“T”字型四種型式。支架的加工制作按選好的型號，測量好的尺寸斷料制作，斷料嚴(yán)禁氣焊切割，確保加工尺寸最大誤差為5mm。型鋼架的煨彎宜使用臺鉗用榔頭打制，也可用油壓煨彎器用模具頂制。支架上鉆孔應(yīng)用臺鉆或手電鉆鉆孔，不得用氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm。⑤支架的安裝：封閉插接母線的拐彎處以及與箱(盤)連接處必須加支架。直段插接母線支架的距離不應(yīng)大于2m。埋注支架用水泥砂漿，灰砂比1∶3。425號及其以上水泥，應(yīng)注灰飽滿、嚴(yán)實、不高出墻面，埋深不少于80mm。膨脹螺栓固定支架不少于兩條。一個吊架應(yīng)用兩根吊桿，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨脹螺栓應(yīng)加平墊和彈簧墊，吊架應(yīng)用雙螺母夾緊。支架及支架與埋件焊接處刷防腐油漆應(yīng)均勻，無漏刷，不污染建筑物。支架安裝橫平豎直，固定牢固，成排安裝，應(yīng)排列整齊，間距均勻，刷油漆均勻，無漏刷。⑥母線的安裝：母線安裝應(yīng)該具備的條件：a、母線連接的變壓器、高低壓配電柜、絕緣子等安裝就位，并已檢查合格；b、與封閉母線安裝位置有關(guān)的建筑裝修工程施工基本結(jié)束，確認(rèn)剩余的施工不會影響已安裝的母線。封閉母線安裝封閉母線安裝之前，仔細(xì)研究封閉母線的安裝圖，按照安裝圖中封閉母線各部件的編號按回路將現(xiàn)場封閉母線分開擺放，以防止封閉母線各部件錯位敷設(shè)。安裝時，按照安裝圖中封閉母線編號及部位進(jìn)行組裝。封閉母線連接采用螺栓連接，連接處牢固無縫隙。當(dāng)母線段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼對準(zhǔn)，連接后不使母線及外殼受額外應(yīng)力。為了保證母線的使用安全，母線支架必須進(jìn)行可靠的接地。水平封閉母線安裝。本工程封閉母線大部分為水平安裝，其支架采用φ12圓鋼吊桿，50*50*5角鋼橫擔(dān)，支架與樓板采用膨脹螺栓連接。封閉母線用壓板與橫擔(dān)固定，封閉母線用壓板與橫擔(dān)固定。垂直封閉母線安裝。地下二層變電室與其夾層之間的母線有一部分為垂直安裝，該部分母線采用10#槽鋼作支架。母線穿樓板時，考慮防震的要求，采用彈簧支架安裝固定。裸母線安裝：母線與變壓器的連接及母線與配電柜的連接均采用裸母線。裸母線各部件均在均采用廠家配套的預(yù)制產(chǎn)品，在施工現(xiàn)場按安裝圖進(jìn)行組裝。裸母線安裝的重點是母線與母線或母線與接線端子之間的連接。母線搭接長度、鉆孔直徑、螺栓規(guī)格應(yīng)符合要求：當(dāng)母線需要彎曲時，最小彎曲半徑(R值)見下表：母線種類彎曲方式母線截面尺寸最小彎曲半徑矩形母線平彎50×5及其以下2a125×10及其以下2a立彎50×5及其以下1b125×10及其以下1.5b扭轉(zhuǎn)125×10及其以下2.5~5b(扭轉(zhuǎn)長度)裸母線采用螺栓連接，工具使用力矩扳手，力矩扳手的力矩值必須符合下表的規(guī)定：序號螺栓規(guī)格力矩值(N.m)1M20156.9~196.22M1678.5~98.13M1231.4~39.24M1017.7~22.65M88.8~10.8⑦母線穿防火分區(qū)防火封堵處理母線在穿樓板時，必須對母線與建筑物之間的縫隙做防火處理，具體的做法如下圖所示。⑧母線絕緣搖測及交流工頻耐壓試驗?zāi)妇€安裝完之后，需對母線進(jìn)行絕緣搖測及交流工頻耐壓試驗。進(jìn)行絕緣搖測之前，將母線與其兩端連接電氣設(shè)備斷開，用絕緣搖表對母線相與相、相與地、相與零、零與地之間進(jìn)行絕緣搖測，絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范要求。母線的交流耐壓試驗應(yīng)符合規(guī)范要求，低壓母線的交流耐壓試驗電壓為1KV，當(dāng)絕緣電阻值大于10MΩ時，可采用2500V兆歐表搖測代替，試驗持續(xù)時間1min，無擊穿現(xiàn)象。母線通電試驗，母線支架和母線外殼接地完成，母線絕緣電阻測試和工頻交流耐壓試驗合格，進(jìn)行通電試運行。⑨成品保護(hù)措施:穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品,配線之前必須戴好護(hù)口；在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵好,以防止污染；導(dǎo)線(纜)放完后，要加強保衛(wèi)工作，以防電纜及電線的丟失或損壞；在電纜或電線附近使用明火時，要有纜線的保護(hù)措施；柜(屏、臺)箱(盤)的成品保護(hù)應(yīng)從施工組織著手。設(shè)備定貨應(yīng)給定準(zhǔn)確到貨時間，縮短設(shè)備進(jìn)場庫存時間。適當(dāng)集中安裝，減少安裝延續(xù)時間。最好在現(xiàn)場具備安裝條件時進(jìn)貨，組織一次性進(jìn)貨到位，取消庫存和二次搬運等中間環(huán)節(jié)。設(shè)備到現(xiàn)場后不能及時就位的要進(jìn)現(xiàn)場庫保管。露天存放應(yīng)及時苫蓋，防止風(fēng)吹日曬雨淋。設(shè)備開箱檢驗后應(yīng)立即安裝，不能及時安裝的應(yīng)利用原包裝重新封存好。施工各工種之間要互相配合，保護(hù)設(shè)備不受碰撞損傷。電機(jī)安裝后，應(yīng)保持機(jī)房干燥，以防設(shè)備銹蝕。電機(jī)及電機(jī)拖動設(shè)備安裝完后，應(yīng)保持清潔。燈具進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)固。并要注意防潮，搬運時應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。安裝燈具時不要碰壞建筑物的門窗及墻面。燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。開關(guān)、插座安裝時，施工人員應(yīng)戴白手套避免污墻壁。⑩調(diào)試及試運行：調(diào)試是技術(shù)較強的工作。要求工作人員熟悉圖紙，掌握設(shè)備運行原理。且掌握國家規(guī)定驗收規(guī)范。燈具、配電箱安裝完畢，各支路的絕緣搖測合格，且配電箱調(diào)試合格，方可通電進(jìn)行燈具試運。電氣照明器具運行前應(yīng)進(jìn)行通電安全檢查，并應(yīng)逐個做好記錄。送電調(diào)試前，應(yīng)書面通知甲方、監(jiān)理、土建及各分包單位，并布置好調(diào)試環(huán)境。一切準(zhǔn)備好后，開始正式調(diào)試，在空載情況下檢查各保護(hù)裝置的手動是否靈活可靠。將開關(guān)柜內(nèi)分開關(guān)處于斷開位置，當(dāng)主開閉合后，逐個合上分開關(guān)。通電試運行時，系統(tǒng)的全部照明燈具均得開啟同時投入運行，運行時間為24小時。照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統(tǒng)的電源電壓負(fù)荷電流，并做好記錄，試運行過程中每隔2小時還需測量記錄一次直到24小時運行完為止，上述各項測量的數(shù)值入試運行記錄表。1.2通風(fēng)工程1）通風(fēng)系統(tǒng)管材及管件材料：通風(fēng)、排煙及除塵系統(tǒng)正壓段管道采用鍍鋅鋼板加工制作，除塵系統(tǒng)負(fù)壓段采用不銹鋼板加工制作，厚度及做法詳見圖集11BS6。風(fēng)管軟連接采用不燃材料加工制作。除塵管道及除塵設(shè)備需做好防靜電接地措施。2）通風(fēng)機(jī)安裝①安裝前應(yīng)清點隨機(jī)配件及文件，詳細(xì)閱讀使用說明書。②整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承盞的吊環(huán)上。③通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時，不得強迫對口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。④當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施。⑤基礎(chǔ)各部位尺寸符合設(shè)計要求。預(yù)留孔灌漿前清除雜物，灌漿用細(xì)石混凝土，強度等級比基礎(chǔ)的混凝土高一級，并應(yīng)搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。⑥電動機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上。⑦固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。風(fēng)機(jī)與支架間都應(yīng)設(shè)減震墊，或裝置減震吊架。安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，隔振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過載等保護(hù)措施。2）通風(fēng)部件安裝①通風(fēng)系統(tǒng)部件含有風(fēng)口，閥門，消聲器等②采用方型散流器、圓形散流器和條形送風(fēng)口進(jìn)行送風(fēng)，在進(jìn)行安裝之前應(yīng)與裝修進(jìn)行配合，達(dá)到完美的裝飾。③防火閥安裝時，注意熔斷器應(yīng)在閥門入氣口，即迎氣流方向。④消聲器安裝前對其外觀進(jìn)行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無毛刺。⑤消聲器單獨設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管承受消聲器的重量，也有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。3）風(fēng)管制作安裝①風(fēng)管制作施工準(zhǔn)備由于風(fēng)管要求很高的制作精度，結(jié)合生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)勢，風(fēng)管連接方式采用共板式法蘭和角鋼法蘭。風(fēng)管加工車間根據(jù)施工總平面圖結(jié)合本工程風(fēng)管加工量大的具體情況，選定本公司場外加工車間為風(fēng)管及零部件加工制作場地，設(shè)立一個風(fēng)管加工自動流水作業(yè)線。該場地寬闊，滿足鍍鋅卷板的吊卸、堆放，自動生產(chǎn)線設(shè)備的布置和產(chǎn)品搬運方便的要求，同時避免因現(xiàn)場加工而占用大量空間和影響其他承包商的施工。由上料架，調(diào)平壓筋機(jī)，沖尖口和沖方口油壓機(jī)，液壓剪板機(jī)，位移式聯(lián)合角咬口機(jī)，雙機(jī)聯(lián)動式自成法蘭機(jī)，液壓折邊機(jī)和全自動電腦控制系統(tǒng)組成。按施工進(jìn)度制定風(fēng)管及零部件加工制作計劃，根據(jù)設(shè)計圖紙與現(xiàn)場測量情況結(jié)合風(fēng)管生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù)繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，編制風(fēng)管規(guī)格明細(xì)表和風(fēng)管用料清單交生產(chǎn)車間實施，風(fēng)管加工方案考慮到成品風(fēng)管體積大，難運輸，易損壞變形，為提高生產(chǎn)效率，我們決定采用以下方案：場外加工車間只對鐵皮進(jìn)行下料、壓筋、沖口、咬口；制作共板式法蘭及配件，制作角鋼法蘭?，F(xiàn)場設(shè)一臺電動折彎機(jī)，一臺手動折彎機(jī)及風(fēng)管自動縫合機(jī)。場外加工車間生產(chǎn)的半成品運至現(xiàn)場，經(jīng)過折方、縫合、上法蘭，直至安裝?，F(xiàn)場另配一臺聯(lián)合角咬口機(jī)備用。②制作方案重點由于法蘭由鍍鋅鋼板本身彎曲而成，具有重量輕，密封性好，制作安裝方便，基本要求同角鋼法蘭風(fēng)管。共板式法蘭風(fēng)管制作的基本要求同角鋼法蘭風(fēng)管，在板材沖角、咬口后進(jìn)入共板式法蘭機(jī)壓制法蘭。壓好法蘭后的半成品運至工地，折方、縫合、安裝法蘭角，調(diào)平法蘭面，檢驗風(fēng)管對角線誤差，最后在四角用硅膠密封。4）風(fēng)管支吊架安裝①風(fēng)管支架、吊架的選型參照標(biāo)準(zhǔn)圖集，安裝位置要正確，做到牢固可靠，支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行，風(fēng)管水平安裝直徑或著長邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m，大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。②支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求，支吊架位置不得錯開在系統(tǒng)風(fēng)口，風(fēng)閥、栓視門和測定孔等部位。③風(fēng)管吊裝可采取分節(jié)吊裝和整體吊裝，整體吊裝是將風(fēng)管在地面(樓面)連成一定長度(角鋼法蘭風(fēng)管20米左右，將共板法蘭風(fēng)管連成10米左右)，用倒鏈提升至吊架上。④對于不便懸掛倒鏈或滑輪，對于不便懸掛倒鏈或滑輪，因受場地限制，不能進(jìn)行吊裝時，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到龍門腳手架操作平臺或云梯上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝，也可運用頂升機(jī)作垂直運輸5）風(fēng)管的嚴(yán)密性測試①風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏：②漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補。③系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不超過2處，100m接縫平均不大于16處；風(fēng)管嚴(yán)密性檢測按規(guī)范要求作漏光法檢測。6）通風(fēng)工程調(diào)試①通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試工藝程序見工藝。②調(diào)試的準(zhǔn)備工作通風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)全面檢查符合設(shè)計、施工驗收規(guī)范和設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，才能送電、運轉(zhuǎn)、調(diào)試。熟悉本工程的全部設(shè)計資料，領(lǐng)會設(shè)計意圖和狀態(tài)參數(shù)，掌握系統(tǒng)中設(shè)備、部件的工作原理、運行程序，了解送回風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)的全過程及多種閥門、調(diào)節(jié)裝置檢測儀表所在位置。電源、水源、設(shè)備已符合運行條件，并繪制出通風(fēng)空調(diào)采暖系統(tǒng)流程圖。按需要配置經(jīng)鑒定合格的測試儀表和工具，并了解儀表原理和性能，掌握它們的使用和校驗方法。嚴(yán)格崗位責(zé)任，各負(fù)其責(zé)，做到統(tǒng)一指揮，對設(shè)備的啟停、各種閥門的開閉、技術(shù)參數(shù)的測定，按要求操作和填寫，對存在的問題應(yīng)如實記錄，以便最后的確認(rèn)和更改。設(shè)備試運行前應(yīng)認(rèn)真清理機(jī)房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過濾的污染和堵塞。③通用設(shè)備檢查核對風(fēng)機(jī)、電機(jī)型號規(guī)格是否與設(shè)計相符。檢查地腳螺栓是否擰緊，皮帶或聯(lián)軸器是否找正，支、吊架是否牢靠、穩(wěn)固。檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量是否與設(shè)備技術(shù)文件相符。手動盤車其運轉(zhuǎn)均勻靈活、無卡滯及異常聲音。檢查電機(jī)接地連接可靠，電氣保護(hù)繼電器的整定應(yīng)符合規(guī)范要求。風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門應(yīng)開啟靈活、定位可靠。④調(diào)試內(nèi)容風(fēng)機(jī)單體試運轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)電氣性能測試，風(fēng)量、風(fēng)壓的測試系統(tǒng)風(fēng)量的測試與平衡系統(tǒng)聯(lián)合運轉(zhuǎn)，帶負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)動⑤調(diào)試方法風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)核對風(fēng)機(jī)、電機(jī)的型號、規(guī)格是否與設(shè)計參數(shù)一致；檢查各緊固件是否擰緊；進(jìn)出口帆布短管是否嚴(yán)密。開風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置，需要注意的是總送風(fēng)閥的開度必須保持在風(fēng)機(jī)電機(jī)允許的運轉(zhuǎn)電流范圍內(nèi)。通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)的皮帶輪端面在同一平面上，調(diào)整皮帶的松緊度至合適程度。檢查風(fēng)機(jī)和電動機(jī)底座減震固定件是否松開。風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)前在軸承處加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施是否到位，如金屬網(wǎng)罩安裝等。用手盤動葉輪，觀察有無卡阻及碰擦現(xiàn)象；手動盤動葉輪第二次，觀察葉輪是否停留在同一位置，出于葉輪的動平衡考慮，葉輪兩次應(yīng)停留在不同位置。風(fēng)機(jī)初次啟動經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無摩擦、有無異常振動及聲響；檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機(jī)殼標(biāo)注方向一致。風(fēng)機(jī)啟動運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，用鉗形電流表檢測起動電流，運轉(zhuǎn)電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在試運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值必須達(dá)到設(shè)備說明書的文件要求；用轉(zhuǎn)速表測試風(fēng)機(jī)主軸的轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次取其平均值，檢查其轉(zhuǎn)速是否與銘牌標(biāo)識相符。風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)2小時以上，測量軸承溫升是否正常，不超過70℃為合格?？赡艹霈F(xiàn)的故障及原因：一般有振動劇烈，軸承溫升過高，電機(jī)電流過大等。振動劇烈的原因可能是機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪相碰而產(chǎn)生摩擦，葉輪鉚釘松動或輪盤變形，葉輪軸盤和軸松動，各連接部位連接螺栓松動，進(jìn)出風(fēng)管支撐不夠牢固而產(chǎn)生振動，轉(zhuǎn)子不平衡；軸承溫升過高的原因可能是軸承振動劇烈，潤滑油質(zhì)量不良，或填充過多和含有灰塵、污垢等雜質(zhì)，軸承連接螺栓過緊，軸承損壞；電機(jī)電流過大的原因可能是啟動時總風(fēng)管的調(diào)節(jié)閥開度過大，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量超過額定范圍，電機(jī)的輸入電壓過低或出現(xiàn)單相斷電。通風(fēng)機(jī)、風(fēng)量、風(fēng)壓測試通風(fēng)機(jī)出口的測定截面積位置按系統(tǒng)風(fēng)量測定要求選取，即選擇在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于4倍的管徑，以及局部阻力產(chǎn)生之前大于或等于1.5倍矩形風(fēng)管長邊尺寸的直管段上，其測定截面積位置應(yīng)盡量靠近風(fēng)機(jī)。分別測試風(fēng)機(jī)吸入端的風(fēng)量和其壓出端的風(fēng)量，計算其平均值，即得出該風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量，核對是否與設(shè)計要求的風(fēng)量相符；計算風(fēng)機(jī)吸入端與壓出端的風(fēng)量差，其差值以不大于5%為合格。通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓值為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的全壓差值，用壓力計分別測出風(fēng)機(jī)吸入端和壓出端的風(fēng)壓值，計算得出得二者之差值即為通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓，將該值與風(fēng)機(jī)銘牌上的風(fēng)壓值進(jìn)行核對以確認(rèn)是否相符，并核對該值是否符合設(shè)計要求。1.3給排水及消防系統(tǒng)工程1）給排水及消防系統(tǒng)概況詳見第二章第四節(jié)機(jī)電概況。2）生活給水系統(tǒng)施工技術(shù)要求：①本工程的給水管采用了絲扣連接及熱熔連接。②生活給水系統(tǒng)安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→支吊架制作安裝→管道預(yù)制加工→干管安裝→支管及配件安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道消毒沖洗③生活給水管道的螺紋連接方法：截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。當(dāng)采用手工鋸裁管時其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。套絲應(yīng)采用自動套絲機(jī)，潤滑油潤滑，圓錐型管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7306《用螺紋密封的管螺紋》的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。管端清理加工應(yīng)符合下列要求：用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光，用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。襯塑管采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10-15度。涂塑管應(yīng)采用與專用削刀削成輕內(nèi)倒角。管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠，用厭氧密封膠密封的管接頭養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，其間不得進(jìn)行試壓。襯塑鋼管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過度管接頭。襯塑鋼管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。襯塑鋼管與塑料管連接時應(yīng)采用專用過度接頭。當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過度接頭與其他材質(zhì)的管配件、附件連接時，應(yīng)在外螺絲的端部采取防腐處理。④管道的溝槽連接方法溝槽連接方式應(yīng)按下列程序進(jìn)行：檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端，將對接的另一根管段套上，將橡膠圈移至連接端中央。將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。溝槽式卡箍管件安裝溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。當(dāng)采用現(xiàn)場加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時，其施工應(yīng)符合下列要求：應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式管件。溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架間距如下表：公稱直徑(mm)溝槽深度(mm)允許偏差(mm)支、吊架的間距(m)端面垂直度允許偏差(mm)65～1002.200～+0.31.51.0125～1502.204.21.52002.504.2225～2502.505.03001.00～+0.55.0注：1.連接管端面應(yīng)平整光滑、無毛刺；溝槽過深，應(yīng)作為廢品，不得使用。2.支吊架不得支撐在連接頭上，水平管的任意兩個連接頭之間必有支吊架。連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去6-8mm斷料，每個連接口之間應(yīng)有3-4mm間隙并用鋼印編號。采用機(jī)械截管。截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm，管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mm。管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角。應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時管段應(yīng)保持水平，壓槽時應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合下表的要求。并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再進(jìn)行加工。管徑(mm)溝槽深(mm)公差(mm)≤802.20+0.3100-1502.20+0.3與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。管道最大支撐間距應(yīng)符合下表的要求，橫管的任何兩個接頭之間應(yīng)有支撐。不得支撐在接頭上。管徑(mm)最大支撐間距(m)管徑(mm)最大支撐間距(m)65-1001.5250-3155.0125-2004.2⑤生活給水管道套管做法：給水管道穿樓板所做的套管，其直徑比管道大二號，本樓無防水要求的房間，套管頂部高出地面20mm，廁所的套管高出地面50mm，套管底部與樓板底部平，套管與管道間填防水密封膏。管道穿內(nèi)墻時，套管邊緣斷面與墻平齊。注意核實剪力墻處套管標(biāo)高及坐標(biāo)。管道穿建筑物基礎(chǔ)、墻或樓板的孔洞參照設(shè)計規(guī)定的管道外徑的尺寸預(yù)留，考慮現(xiàn)場安裝尺寸。管道穿外墻處做鋼性防水套管。消防水池出水管道設(shè)置柔性防水套管：⑥生活給水管道安裝允許偏差：水平給水管道縱、橫方向彎曲：鋼管縱、橫向彎曲≤1mm/m，管道全長縱、橫向彎曲≤25mm/25m以上。立管垂直度：鋼管的立管垂直度≤3mm/m，管道全長的立管垂直度≤8mm/