新解讀《GBT 42156-2023鑄造砂型3D打印設備 通 用技術規(guī)范》

《GB/T42156-2023鑄造砂型3D打印設備通用技術規(guī)范》最新解讀目錄引言：GB/T42156-2023標準的重要性標準發(fā)布與實施背景鑄造砂型3D打印技術概覽標準的起草與主要參與者術語和定義解析鑄造砂型3D打印設備定義最大成形尺寸的概念與意義打印效率與速度的關鍵指標目錄兼容性在設備設計中的重要性鋪砂均勻性的檢測與評估通用技術規(guī)范的核心內容概覽一般要求：設備設計與制造標準外購件的質量與合格證明未注公差尺寸的規(guī)范液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)的技術要求潤滑系統(tǒng)與電氣系統(tǒng)的標準數控系統(tǒng)的配置與性能要求目錄外觀質量與標牌規(guī)范負荷運轉試驗的原料準備隨機技術文件的完整性要求打印頭的兼容性與防堵塞設計液料供給系統(tǒng)的兼容性與過濾裝置鋪砂器的性能要求與調控功能混砂設備的結構與配置要求控制系統(tǒng)軟件的功能與界面設計數據接口的標準與兼容性目錄安全防護與衛(wèi)生要求的詳細解讀空運轉要求的測試方法與標準負荷運轉要求的測試流程與評估定位精度與重復定位精度的檢驗最大成形尺寸的檢測方法打印速度與效率的試驗標準打印精度的測試與評估鋪砂均勻性的試驗方法砂型力學性能的試驗方法目錄混砂均勻性的檢測流程檢驗規(guī)則的制定與實施出廠檢驗與型式檢驗的異同標志、包裝與貯存的規(guī)范要求測試樣件的選擇與標準鼓型測試件的測試流程復合測試件的評估方法“8”字形抗拉試塊與圓柱形抗壓試塊設備打印速度及打印效率試驗方法目錄鋪砂均勻性測試方法的詳細解讀鑄造砂型3D打印技術的市場應用標準對市場競爭的規(guī)范作用標準對技術推廣的支撐作用產業(yè)結構調整與優(yōu)化升級的前景鑄造砂型3D打印技術的未來展望PART01引言：GB/T42156-2023標準的重要性標準化生產確保鑄造砂型3D打印設備的一致性和穩(wěn)定性，提高產品質量。減少缺陷通過規(guī)范設備的技術要求和測試方法，降低產品缺陷率。提升產品質量引導技術研發(fā)為鑄造砂型3D打印設備的技術創(chuàng)新提供指導和方向。推動產業(yè)升級促進鑄造行業(yè)向數字化、智能化方向轉型升級，提高整體競爭力。促進技術創(chuàng)新消除地區(qū)差異和行業(yè)亂象，建立統(tǒng)一的市場標準。統(tǒng)一市場標準確保消費者購買到符合標準、質量可靠的鑄造砂型3D打印設備。保護消費者權益規(guī)范市場秩序便于國際交流消除貿易壁壘減少因標準差異導致的貿易壁壘，促進國際貿易的順利進行。國際接軌提高我國鑄造砂型3D打印設備的國際競爭力，便于參與國際交流與合作。PART02標準發(fā)布與實施背景GB/T42156-2023標準編號2023年XX月XX日發(fā)布日期01020304國家市場監(jiān)督管理總局、國家標準化管理委員會發(fā)布機構2023年XX月XX日（具體實施日期請參照官方公告）實施日期標準發(fā)布行業(yè)現狀隨著3D打印技術的快速發(fā)展，鑄造砂型3D打印設備在制造業(yè)中得到了廣泛應用，但缺乏統(tǒng)一的技術規(guī)范。適用范圍本標準適用于鑄造砂型3D打印設備的研發(fā)、生產、使用和維護。制定過程本標準在制定過程中，充分考慮了國內外相關標準和技術成果，結合了我國鑄造行業(yè)的實際情況，經過廣泛的征求意見和專家評審，最終形成了本標準。制定目的制定本標準旨在規(guī)范鑄造砂型3D打印設備的技術要求，提高設備的安全性和可靠性。實施背景PART03鑄造砂型3D打印技術概覽利用激光束在液態(tài)光敏樹脂表面掃描，使被掃描區(qū)域固化成型。SLA光固化技術使用激光束將粉末材料燒結成型，逐層堆積制造砂型。SLS選擇性激光燒結技術通過數字光處理器投影光源，將光敏樹脂逐層固化在成型平臺上。DLP數字光處理技術技術原理010203靈活性3D打印技術可以制造任意形狀和結構的砂型，為鑄造行業(yè)提供更靈活的生產方式。高精度鑄造砂型3D打印設備具有極高的打印精度，可以制造出復雜、精細的砂型結構。高效率相比傳統(tǒng)砂型制造方法，3D打印技術可以大幅縮短生產周期，提高生產效率。技術特點生產汽車發(fā)動機、變速器等核心部件的砂型。汽車制造制造船用螺旋槳、曲軸等大型鑄件。船舶制造01020304制造飛機、火箭等航空航天器的復雜鑄件。航空航天復制古代文物、藝術品等需要精細鑄造的領域。藝術品制造應用領域PART04標準的起草與主要參與者起草單位本標準由中國機械工業(yè)聯合會提出，并由全國鑄造機械標準化技術委員會歸口管理。起草過程起草過程經過廣泛的調研、征求意見和專家評審等環(huán)節(jié)，充分考慮了鑄造砂型3D打印設備的實際應用和發(fā)展趨勢。起草目的旨在規(guī)范鑄造砂型3D打印設備的生產、使用和檢驗等方面，提高設備的質量和可靠性。標準的起草本標準主要參與者包括鑄造砂型3D打印設備的生產企業(yè)，他們提供了設備的技術參數和實際應用經驗。生產企業(yè)本標準得到了多家科研機構的支持和參與，他們?yōu)闃藴实闹贫ㄌ峁┝丝茖W依據和技術支持?？蒲袡C構本標準還邀請了行業(yè)內的知名專家參與制定，他們?yōu)闃藴实闹贫ㄌ峁┝藢氋F的意見和建議。行業(yè)專家主要參與者PART05術語和定義解析定義鑄造砂型3D打印設備是一種基于數字模型文件，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。組成鑄造砂型3D打印設備通常由打印頭、工作臺、料斗、控制系統(tǒng)等部分組成。鑄造砂型3D打印設備設備性能規(guī)定了鑄造砂型3D打印設備應具備的基本性能，包括打印速度、打印精度、設備穩(wěn)定性等。通用技術規(guī)范01安全要求對鑄造砂型3D打印設備的安全性能提出了具體要求，如設備應具有良好的接地保護、安全防護裝置等。02軟件兼容性規(guī)定了鑄造砂型3D打印設備應具備的軟件兼容性，以確保設備能夠識別并處理不同格式的數字模型文件。03環(huán)保要求對鑄造砂型3D打印設備的環(huán)保性能提出了具體要求，如設備應具有良好的噪音控制、粉塵處理等裝置，以降低對環(huán)境的污染。04PART06鑄造砂型3D打印設備定義鑄造砂型3D打印設備是一種采用3D打印技術，將砂料等顆粒材料逐層堆積成型的設備。設備用途主要用于鑄造行業(yè)，制造砂型、砂芯等鑄造模具。設備概述通過計算機控制，將材料逐層堆積成三維實體。3D打印技術利用激光束將砂料等顆粒材料燒結在一起，形成堅固的砂型或砂芯。激光燒結通過逐層堆積砂料并固化，最終得到完整的砂型或砂芯。層疊成型技術原理010203相比傳統(tǒng)鑄造工藝，3D打印技術可大幅縮短生產周期。高效率可根據客戶需求進行定制化生產，降低模具成本。靈活性01020304可實現復雜形狀和結構的精確打印，提高鑄造件的質量。高精度采用砂料等環(huán)保材料，減少對環(huán)境的影響。環(huán)保性設備特點PART07最大成形尺寸的概念與意義最大成形尺寸是指鑄造砂型3D打印設備在技術參數范圍內所能制造的最大砂型尺寸。設備參數限制這個尺寸限制了設備可以打印的砂型最大長度、寬度和高度，是設備性能的重要指標之一。制造工藝要求最大成形尺寸的定義提高生產效率通過一次打印更大的砂型，可以減少打印次數和組裝時間，提高生產效率。增強市場競爭力具有更大最大成形尺寸的設備可以滿足更多客戶的需求，提高企業(yè)在市場上的競爭力。降低生產成本大尺寸砂型的打印可以降低單位鑄造件的成本，因為可以減少設備運行次數和所需材料數量。擴大應用范圍更大的最大成形尺寸意味著設備可以適應更多種類和尺寸的鑄造件生產，從而擴大設備的應用范圍。最大成形尺寸的意義PART08打印效率與速度的關鍵指標打印層厚決定打印成型的精度和表面粗糙度，較小的層厚可提高打印精度，但會影響打印速度。設備利用率指3D打印設備在實際生產中所用時間與總時間的比例，是衡量設備使用效率的重要指標。打印成功率指成功打印的砂型數量與總打印數量的比例，反映設備打印過程的穩(wěn)定性和可靠性。打印效率指激光或電子束在砂層上掃描的速度，直接影響打印效率。掃描速度指工作臺在打印過程中上升或下降的速度，合理的升降速度有助于保證打印質量。升降速度光敏樹脂等材料在激光或電子束照射下固化的速度，較快的固化速度可提高打印效率。固化速度打印速度PART09兼容性在設備設計中的重要性設備兼容性指鑄造砂型3D打印設備能夠適應不同的原材料、工藝、環(huán)境等條件，穩(wěn)定可靠地運行并生產出符合質量要求的鑄件。意義提高設備的通用性和靈活性，降低生產成本和維修費用，同時有利于設備在不同廠家、不同地區(qū)的推廣應用。設備兼容性的定義與意義打印效率設備兼容性優(yōu)良，可以確保打印過程中各項參數的穩(wěn)定性和準確性，從而提高打印精度。打印精度設備壽命設備兼容性強，可以減少因材料、工藝等因素對設備的損害，延長設備的使用壽命。設備兼容性高，能夠適應不同的打印材料和工藝參數，從而提高打印效率。兼容性對設備性能的影響模塊化設計通過模塊化設計，使得設備可以根據不同的需求進行組合和升級，提高設備的通用性和靈活性。標準化接口材料適應性研究實現設備兼容性的技術與措施采用標準化接口，可以方便地連接不同的外部設備和系統(tǒng)，實現設備之間的互操作性和數據交換。開展材料適應性研究，了解不同材料的特性和打印工藝，為設備提供廣泛的材料選擇范圍。PART10鋪砂均勻性的檢測與評估利用激光掃描技術，對砂層表面進行高精度掃描，獲取砂層厚度和均勻性數據。激光掃描儀通過光學測量原理，對砂層表面進行測量，評估砂層均勻性和鋪砂精度。光學測量儀器專門用于測量砂層厚度的儀器，可以精確到微米級別。砂層厚度檢測儀檢測設備與方法010203砂層厚度均勻性要求砂層在打印區(qū)域內厚度均勻一致，避免出現局部過厚或過薄的情況。鋪砂精度鋪砂精度應達到設備要求的精度范圍，確保打印出的砂型尺寸和形狀與設計一致。表面粗糙度砂層表面應平整光滑，避免出現明顯的凹凸不平和砂粒堆積現象。030201評估指標與要求01設備校準定期對設備進行校準，確保設備精度和穩(wěn)定性，減少鋪砂均勻性的影響。影響因素與改進措施02砂材選擇選擇質量穩(wěn)定、粒度均勻的砂材，避免砂材本身的質量問題影響鋪砂均勻性。03鋪砂工藝優(yōu)化通過調整鋪砂速度、鋪砂量等參數，優(yōu)化鋪砂工藝，提高鋪砂均勻性和打印效率。PART11通用技術規(guī)范的核心內容概覽應確保設備具有穩(wěn)定的打印性能，包括打印精度、速度、穩(wěn)定性等。設備性能設備應符合相關安全標準，具備必要的安全防護措施和警示標識。安全要求設備應滿足環(huán)保要求，打印過程中產生的廢棄物應得到妥善處理。環(huán)保要求鑄造砂型3D打印設備的基本要求應確保打印出的砂型尺寸精確，符合設計要求。打印精度應具備較快的打印速度，以提高生產效率。打印速度應具有較高的層厚分辨率，以打印出更加精細的砂型結構。層厚分辨率鑄造砂型3D打印設備的技術參數設備檢驗應對打印出的砂型進行檢驗，包括尺寸精度、表面質量等。砂型檢驗鑄件檢驗應對使用3D打印砂型鑄造出的鑄件進行檢驗，包括外觀質量、力學性能等。應對設備的各項性能進行檢驗，包括打印精度、速度、穩(wěn)定性等。鑄造砂型3D打印設備的檢驗方法PART12一般要求：設備設計與制造標準設備基本要求設備應滿足鑄造砂型3D打印工藝要求，具有穩(wěn)定的打印質量和精度。01設備應具備良好的可靠性和安全性，確保操作人員的安全和設備的穩(wěn)定運行。02設備應易于維護和保養(yǎng)，方便用戶進行日常檢查和故障排查。03設備設計應符合國家相關標準和規(guī)定，確保設備的安全性和環(huán)保性。設備制造應采用先進的工藝和技術，確保設備的性能和精度達到國內領先水平。設備關鍵部件和材料應選用高質量、高可靠性的產品，確保設備長期穩(wěn)定運行。設計與制造標準010203設備性能與測試0302設備應具備高效的打印速度，提高生產效率和降低成本。01設備應進行全面的性能測試和評估，確保設備各項性能指標達到標準要求。設備應具備良好的打印精度和表面質量，滿足鑄造砂型的要求。PART13外購件的質量與合格證明重要外購件重要外購件應具有穩(wěn)定的性能和質量，并滿足設備的使用要求，必要時應進行質量驗證和測試。一般外購件一般外購件應符合相關標準，并能滿足設備的基本使用要求，供應商應提供質量保證和售后服務。關鍵外購件關鍵外購件應符合相關標準，并經過嚴格的質量檢驗和控制，確保其性能和質量達到設計要求。外購件的質量合格證明合格證明文件供應商應提供外購件的合格證明文件，包括檢驗報告、質量證明書、合格證等，以證明外購件的質量和性能符合相關標準。合格證明的有效性合格證明文件應真實有效，且應在有效期內，如有偽造或過期情況，應及時向供應商追溯并更換。合格證明的保存設備制造商應妥善保存外購件的合格證明文件，以備查驗和追溯，保存期限應符合相關規(guī)定。PART14未注公差尺寸的規(guī)范未注公差尺寸的定義在制造過程中，未明確標注公差的尺寸按照相關標準執(zhí)行。適用范圍適用于砂型3D打印設備及其相關產品的未注公差尺寸。一般原則尺寸公差角度尺寸公差未注公差的角度尺寸按照GB/T1804中的中等精度（±1°）執(zhí)行。線性尺寸公差未注公差的線性尺寸按照GB/T1804中的中等精度（m級）執(zhí)行。形狀和位置公差未注公差的平面度按照GB/T1184中的中等精度（M級）執(zhí)行。平面度公差未注公差的圓度按照GB/T1184中的中等精度（M級）的70%執(zhí)行。未注公差的垂直度按照GB/T11335中的中等精度（M級）執(zhí)行。圓度公差未注公差的圓柱度按照GB/T1184中的中等精度（M級）執(zhí)行，其中長度按照正負公差計算，直徑按照單向負公差計算。圓柱度公差01020403垂直度公差表面粗糙度未注公差的表面粗糙度按照GB/T1031中的中等精度（Ra6.3μm）執(zhí)行。對于需要特殊表面處理的零件，應在技術文件中注明表面粗糙度的具體要求。PART15液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)的技術要求液壓系統(tǒng)技術要求液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定性液壓系統(tǒng)應具備良好的壓力穩(wěn)定性，確保設備在打印過程中穩(wěn)定運行，提高打印精度。液壓泵與電機匹配性液壓泵與電機應匹配得當，保證液壓系統(tǒng)的高效運行，同時降低能耗。液壓油清潔度要求液壓油應保持清潔，避免雜質進入液壓系統(tǒng)，影響設備正常運行。液壓系統(tǒng)密封性能液壓系統(tǒng)應具備良好的密封性能，防止液壓油泄漏，污染環(huán)境。01020304氣動系統(tǒng)應具備精確的壓力控制能力，以滿足設備在不同工藝階段的氣壓需求。氣動系統(tǒng)技術要求氣動系統(tǒng)壓力控制氣動元件的布局應合理、緊湊，便于維護和檢修，同時降低故障率。氣動元件布局合理性氣動系統(tǒng)應采取有效的凈化措施，確保壓縮空氣的干燥和清潔，避免對設備造成損害。氣動系統(tǒng)凈化處理氣動元件應選用可靠的品牌和產品，確保氣動系統(tǒng)在設備運行過程中穩(wěn)定可靠。氣動元件可靠性PART16潤滑系統(tǒng)與電氣系統(tǒng)的標準根據鑄造砂型3D打印設備的工作環(huán)境和要求，選擇適當的潤滑油種類和粘度。潤滑油選擇采用集中潤滑或分散潤滑方式，確保設備的各摩擦部位得到充分潤滑。潤滑方式定期檢查潤滑系統(tǒng)，及時更換潤滑油，清理油路和過濾器，防止堵塞和漏油。潤滑系統(tǒng)維護潤滑系統(tǒng)的標準010203電氣元件選用高質量的電氣元件，確保設備的穩(wěn)定運行和長壽命。同時，電氣元件應具有良好的互換性和可維修性。電氣安全鑄造砂型3D打印設備應符合相關電氣安全標準，保證設備的絕緣性能、接地保護和漏電保護等安全可靠。控制系統(tǒng)采用先進的控制系統(tǒng)，實現設備的自動化、智能化控制，提高生產效率和產品質量。電氣系統(tǒng)的標準PART17數控系統(tǒng)的配置與性能要求控制系統(tǒng)設備關鍵部位需配備位移、溫度、壓力等傳感器，實時監(jiān)控設備狀態(tài)，提高打印精度。傳感器配置執(zhí)行機構采用高精度伺服電機或步進電機驅動，確保打印過程精準控制。采用高性能PLC或CNC控制系統(tǒng)，確保設備穩(wěn)定、可靠、高效運行。數控系統(tǒng)配置穩(wěn)定性數控系統(tǒng)需具備長期穩(wěn)定運行的能力，確保設備在惡劣環(huán)境下仍能正常工作。精度控制系統(tǒng)需具備高精度控制能力，確保打印砂型的尺寸精度和表面質量。兼容性數控系統(tǒng)需兼容多種3D打印材料，包括不同粒徑、形狀的鑄造砂，以及粘結劑等。實時性控制系統(tǒng)需具備實時數據處理能力，確保打印過程與預設模型一致，避免出現誤差。數控系統(tǒng)性能要求PART18外觀質量與標牌規(guī)范設備表面涂層應均勻、光滑，無剝落、起泡、裂紋等缺陷。涂層質量設備的運動部件應靈活、平穩(wěn)，無卡滯、異響等現象。運動部件鑄造砂型3D打印設備應外觀整潔，無銹蝕、無破損、無變形。設備外觀外觀質量標牌規(guī)范標牌內容設備標牌應包含設備名稱、型號、規(guī)格、生產廠家、出廠日期等信息。標牌材質標牌應選用耐久、易讀的材質制作，如金屬或塑料。標牌位置標牌應固定在設備的顯著位置，便于用戶識別和操作。警示標識設備應具有明顯的安全警示標識，以提醒用戶注意安全風險。PART19負荷運轉試驗的原料準備應符合相關標準，確保材料質量和性能穩(wěn)定。砂型材料應選擇適用于鑄造砂型3D打印設備的砂料，確保打印質量和精度。3D打印設備用砂根據設備要求選擇合適的粘結劑，以保證砂型在打印過程中的粘結強度和穩(wěn)定性。粘結劑負荷運轉試驗所需材料010203輔助材料包括但不限于支撐砂型的材料、固定砂型的夾具等，應確保材料的質量和穩(wěn)定性。配套設備包括砂型3D打印機、混砂機、振動臺等設備，應確保設備的性能和精度符合相關標準。負荷運轉試驗用原輔材料檢測工具包括游標卡尺、千分尺、角度尺等測量工具，用于檢測砂型的尺寸和形狀精度。清理工具包括刷子、氣槍等工具，用于清理砂型表面和內部的殘留物。負荷運轉試驗用工具負荷運轉試驗材料準備注意事項材料質量應確保所有材料的質量符合相關標準，避免因材料問題導致試驗結果不準確。01材料匹配應根據設備要求選擇合適的砂型材料、粘結劑和輔助材料，確保材料之間的匹配性和相容性。02材料用量應根據試驗需求合理計算材料用量，避免浪費和不足。03PART20隨機技術文件的完整性要求詳細闡述設備的使用方法、注意事項及安全規(guī)范。使用說明書提供設備日常維護保養(yǎng)的方法、周期及必要時的維修指導。維護保養(yǎng)手冊證明設備符合相關標準和技術規(guī)范的合格證明及檢驗報告。合格證及檢驗報告應包含的技術文件文件的完整性應確保所有必要的技術文件齊全，無遺漏。內容的準確性技術文件應準確反映設備的實際性能、參數及安全要求。編寫的規(guī)范性文件應按照相關標準和規(guī)定進行編寫，格式規(guī)范、語言準確。易于理解技術文件應易于用戶理解，避免使用過于專業(yè)的術語和表述方式。技術文件的具體要求技術文件的作用與重要性指導用戶使用技術文件是指導用戶正確使用設備的重要依據，有助于確保設備的安全運行。便于維護保養(yǎng)通過技術文件，用戶可以了解設備的維護保養(yǎng)方法，延長設備的使用壽命。證明設備合規(guī)性合格證及檢驗報告等技術文件是證明設備符合相關標準和規(guī)范的重要證據。便于追溯和查詢完整的技術文件便于用戶對設備進行追溯和查詢，有助于解決潛在的問題和糾紛。PART21打印頭的兼容性與防堵塞設計打印頭的兼容性適配材料廣泛支持多種鑄造用砂，包括石英砂、橄欖石砂、鋯砂等。能夠與不同品牌、型號的3D打印機兼容，實現設備間的通用性。適配設備型號支持不同的打印工藝，如SLS、SLA、FDM等，滿足不同的鑄造需求。適配打印工藝噴嘴設計采用特殊噴嘴結構，減少噴嘴堵塞的可能性，同時保證出砂的均勻性和穩(wěn)定性。預警機制設置堵塞預警機制，當檢測到流動通道或噴嘴出現堵塞跡象時，及時提醒用戶進行處理。清洗系統(tǒng)配備高效的清洗系統(tǒng)，能夠定期清洗打印頭內部，降低堵塞風險，延長設備壽命。流動通道優(yōu)化通過優(yōu)化打印頭內部流動通道設計，減少砂料在通道內的積聚和堵塞風險。防堵塞設計PART22液料供給系統(tǒng)的兼容性與過濾裝置液料供給系統(tǒng)需兼容不同種類的鑄造材料，如樹脂、砂料等，確保打印過程順利。適配多種材料系統(tǒng)與3D打印設備連接穩(wěn)定，確保數據傳輸和指令執(zhí)行準確無誤。設備連接穩(wěn)定根據打印需求，可精確調控液料供給量，避免浪費和不足。供給量可調控液料供給系統(tǒng)的兼容性010203過濾裝置需具備高精度過濾能力，能有效去除液料中的雜質和顆粒，保證打印質量。過濾精度過濾裝置需長時間穩(wěn)定運行，且易于更換和維護，降低使用成本。穩(wěn)定性與耐用性裝置需具備良好的密封性能，防止液料泄漏和空氣進入，影響打印效果。密封性能過濾裝置的要求PART23鋪砂器的性能要求與調控功能鋪砂精度鋪砂器應具備較快的鋪砂速度，以提高打印效率，縮短生產周期。鋪砂速度可靠性鋪砂器應具有良好的穩(wěn)定性和可靠性，確保在長時間連續(xù)工作下仍能保持高精度和穩(wěn)定性。鋪砂器應具有高精度，以確保砂層厚度均勻，避免打印過程中出現誤差累積。性能要求調控功能鋪砂器應具備調節(jié)砂層厚度的功能，以適應不同打印層厚的需求。砂層厚度調節(jié)鋪砂器應能夠精確控制砂型邊緣的形狀和尺寸，確保打印出的砂型與設計模型一致。砂型邊緣控制鋪砂器應提供多種鋪砂模式供用戶選擇，如單向鋪砂、往返鋪砂等，以滿足不同打印需求。鋪砂模式選擇鋪砂器應具備調節(jié)砂型表面平整度的功能，以消除砂層之間的臺階效應，提高打印質量。砂型表面平整度調節(jié)02040103PART24混砂設備的結構與配置要求混砂設備結構混砂缸用于混合砂料和粘結劑，具有良好的密封性和攪拌效果。供砂系統(tǒng)確保砂料連續(xù)、穩(wěn)定地供給，避免出現斷砂、積砂等問題?；焐邦^安裝在混砂缸內，通過攪拌和混合作用使砂料和粘結劑均勻混合。液壓系統(tǒng)提供混砂設備所需的動力，確保設備正常運行?；焐霸O備應具有高效的混砂能力，確保砂料和粘結劑在短時間內均勻混合。混砂缸等關鍵部件應具備良好的密封性能，防止砂料和粘結劑泄漏?；焐霸O備應具有較高的耐磨性能，以適應不同類型砂料的混合需求?；焐霸O備應符合相關安全標準，確保操作過程中的安全性。配置要求混砂效率密封性能耐磨性能安全性能PART25控制系統(tǒng)軟件的功能與界面設計ABCD三維模型處理支持STL、OBJ等格式文件的輸入，具備模型修復、切片處理等功能?？刂葡到y(tǒng)軟件功能設備監(jiān)控與診斷實時監(jiān)控打印設備狀態(tài)，提供故障報警和診斷信息。打印任務管理支持打印任務的創(chuàng)建、編輯、刪除、暫停和恢復等操作。權限管理支持用戶權限管理，確保操作的安全性。人性化界面界面設計簡潔明了，操作便捷，符合用戶的使用習慣。界面設計特點01可視化操作提供三維模型可視化操作界面，用戶可直觀查看模型切片及打印效果。02實時反饋在打印過程中實時反饋打印進度和設備狀態(tài)，方便用戶隨時掌握打印情況。03遠程監(jiān)控支持遠程控制功能，用戶可通過手機或電腦隨時查看設備狀態(tài)和打印進度。04PART26數據接口的標準與兼容性規(guī)定鑄造砂型3D打印設備應支持的文件格式，如STL、OBJ等。文件格式標準確定設備與計算機之間的數據傳輸協(xié)議，如TCP/IP協(xié)議。傳輸協(xié)議標準規(guī)定數據接口的硬件規(guī)格和連接方式，確保設備之間的物理連接。接口硬件標準數據接口標準跨平臺兼容性向下兼容鑄造砂型3D打印設備應能兼容不同操作系統(tǒng)和平臺，實現數據的無障礙傳輸和共享。新設備應能兼容舊版數據格式，確保用戶已有數據的可用性。數據兼容性向前兼容鑄造砂型3D打印設備應具備前瞻性，兼容未來可能出現的新數據格式和傳輸協(xié)議。軟件兼容性設備應提供豐富的軟件接口，方便用戶根據實際需求進行定制開發(fā)，實現與現有生產系統(tǒng)的無縫對接。PART27安全防護與衛(wèi)生要求的詳細解讀鑄造砂型3D打印設備應具有穩(wěn)固的結構和可靠的連接，確保設備在運行過程中不會傾倒或損壞。設備結構安全設備應符合國家電氣安全標準，采取接地保護、過載保護等措施，防止電氣故障引發(fā)火災或電擊事故。電氣安全針對使用激光作為能源的3D打印設備，應采取相應的防護措施，如安裝激光防護罩、激光安全標志等，確保操作人員的安全。激光安全防護安全防護要求設備清潔設備所在操作環(huán)境應保持整潔、干燥、通風良好，避免存放有毒有害物品和易燃易爆物品，確保操作人員的健康和安全。操作環(huán)境衛(wèi)生材料衛(wèi)生使用的鑄造砂和其他材料應符合相關衛(wèi)生標準，不得含有有毒有害物質，確保打印出的產品和用戶的安全。鑄造砂型3D打印設備應保持清潔，定期清理設備內部和外部的砂塵、殘留物等，確保設備的正常運行和產品的衛(wèi)生質量。衛(wèi)生要求PART28空運轉要求的測試方法與標準檢驗設備在空載狀態(tài)下的運行穩(wěn)定性和可靠性。測試目的測試時間測試內容連續(xù)空運轉時間應不少于8小時。檢查設備各部件運轉是否正常，有無異常聲響、松動、過熱等現象?？者\轉測試測試目的檢驗設備的定位精度和重復定位精度。測試方法使用標準量塊或測試工具，對設備的定位精度和重復定位精度進行檢測。精度要求定位精度和重復定位精度應符合設備技術規(guī)格要求。精度測試確保設備在空運轉過程中具備安全保護功能，避免事故發(fā)生。測試目的檢查設備的安全防護裝置是否齊全有效，如防護罩、緊急停止按鈕等。測試內容設備應能在緊急情況下迅速停機，確保操作人員和設備安全。安全要求安全性測試01020301測試目的評估設備在空運轉狀態(tài)下的噪音、粉塵和廢氣排放等環(huán)保指標。環(huán)保性測試02測試方法使用專業(yè)測試儀器對設備的噪音、粉塵和廢氣排放進行檢測。03環(huán)保要求設備的噪音、粉塵和廢氣排放應符合國家相關環(huán)保標準。PART29負荷運轉要求的測試流程與評估按照設備說明書要求，對設備進行預熱，達到工作溫度。預熱在測試過程中，實時監(jiān)測設備的各項參數，如溫度、濕度、振動等，并記錄數據。監(jiān)測記錄在設備工作臺上放置測試模具，啟動設備，進行打印作業(yè)，測試設備在負載狀態(tài)下的穩(wěn)定性和精度。負載測試根據測試結果，對設備的性能進行評估，判斷是否符合相關標準和要求。評估分析測試流程穩(wěn)定性評估評估設備在負載狀態(tài)下的穩(wěn)定性，包括打印速度、打印精度、設備振動等方面?？煽啃栽u估評估設備的可靠性，包括設備故障率、易損件壽命等方面。安全性評估評估設備的安全性，包括設備安全防護措施、電氣安全等方面。環(huán)保性評估評估設備的環(huán)保性，包括噪音、廢氣、廢液等方面對環(huán)境的影響。評估PART30定位精度與重復定位精度的檢驗定位精度檢驗檢驗設備采用激光跟蹤儀或其他高精度測量設備。檢驗方法在設備工作范圍內，測量實際打印砂型與理論模型之間的偏差。偏差允許范圍根據設備型號和打印層厚等因素確定，一般應小于打印層厚的2倍。檢驗次數每臺設備在出廠前和維修后都應進行定位精度檢驗。檢驗設備同樣采用激光跟蹤儀或其他高精度測量設備。重復定位精度檢驗01檢驗方法在同一位置多次進行打印，然后測量各次打印砂型之間的位置偏差。02偏差允許范圍一般應小于打印層厚的1倍，以確保打印砂型的一致性。03檢驗次數每臺設備在出廠前、維修后以及定期維護時都應進行重復定位精度檢驗，至少進行3次以上測量以確保數據可靠性。04PART31最大成形尺寸的檢測方法設備檢查確保3D打印設備處于正常工作狀態(tài)，各部件連接緊固，無損壞或變形現象。檢測工具準備根據檢測需求，準備相應的測量工具，如卡尺、卷尺、激光測距儀等。環(huán)境要求確保檢測環(huán)境溫度、濕度等符合設備使用說明書要求，避免對檢測結果產生影響。030201檢測前準備工作檢測方法與步驟確定檢測方向：根據設備說明書或相關標準，確定需要檢測的最大成形尺寸方向（如X、Y、Z軸）。測量設備極限位置：通過手動或自動方式，將3D打印設備的打印頭或工作臺移動至極限位置，分別測量各方向的尺寸。計算最大成形尺寸：將測量得到的各方向尺寸進行比較，取最小值作為設備的最大成形尺寸。同時，根據設備說明書中的要求，考慮打印過程中可能產生的誤差和收縮率，對最大成形尺寸進行適當修正。重復檢測與驗證：為確保檢測結果的準確性，應進行多次重復檢測，并計算平均值作為最終檢測結果。同時，可采用其他方法進行驗證，如打印實際工件進行比對等。PART32打印速度與效率的試驗標準測試環(huán)境確保測試環(huán)境溫度、濕度、電源等條件符合設備要求。測試材料使用設備推薦的標準砂料，確保材料質量和粒度分布符合要求。測試方法按照設備操作規(guī)程，選擇適當的打印參數，進行單層打印速度測試，記錄打印時間。評價標準根據測試結果，評價設備打印速度是否達到規(guī)定要求，同時考慮打印質量對速度的影響。打印速度測試打印效率評估前期準備時間評估設備從啟動到開始打印所需的時間，包括模型導入、參數設置等。打印成功率統(tǒng)計多次打印成功次數與總打印次數的比例，評估設備打印穩(wěn)定性。連續(xù)打印能力測試設備在連續(xù)打印模式下的穩(wěn)定性和耐久性，記錄連續(xù)打印時間。耗材利用率評估設備在打印過程中砂料的利用率，減少浪費和成本。PART33打印精度的測試與評估使用測量工具直接測量打印樣品的關鍵尺寸，并與設計尺寸進行比較。直接測量法通過光學掃描儀等設備獲取打印樣品的三維數據，與設計數據進行比對。間接測量法對大量打印樣品的關鍵尺寸進行統(tǒng)計分析，評估打印精度的穩(wěn)定性和一致性。統(tǒng)計分析法測試方法010203形狀精度評估打印樣品形狀與設計形狀之間的符合程度，包括平面度、直線度、圓度等。重復定位精度評估在同一設備上多次打印同一樣品時，各次打印結果之間的位置偏差。表面質量評估打印樣品表面的粗糙度、紋理、色澤等特性，以及是否存在裂紋、氣孔等缺陷。尺寸精度評估打印樣品尺寸與設計尺寸之間的偏差，包括線性尺寸精度、角度精度等。評估指標PART34鋪砂均勻性的試驗方法試驗設備鋪砂器用于將砂子均勻鋪設在試驗板上的設備。具有標準尺寸和平整度的平板，用于測試鋪砂均勻性。試驗板符合規(guī)定要求的干砂或型砂。砂子準備階段將試驗板放置在水平位置，確保其穩(wěn)定不動。試驗步驟01鋪砂過程使用鋪砂器將砂子均勻鋪設在試驗板上，注意控制鋪砂速度和厚度。02測量階段在鋪砂完成后，使用合適的測量工具對砂層厚度進行測量，并記錄數據。03評估階段根據測量結果評估鋪砂均勻性，并確定是否符合相關標準。04砂子質量應確保使用的砂子符合規(guī)定要求，避免對試驗結果產生影響。鋪砂器選擇應根據試驗要求選擇合適的鋪砂器，以確保鋪砂均勻性。測量精度在測量砂層厚度時，應確保測量工具的精度和準確性，避免誤差。環(huán)境條件試驗應在干燥、通風、無振動的環(huán)境下進行，以避免外部因素對試驗結果的影響。注意事項PART35砂型力學性能的試驗方法試樣尺寸根據標準要求制備符合尺寸的試樣，確保試驗結果的準確性。試樣制備過程試樣制備包括原料準備、混合、成型、養(yǎng)護等步驟，確保試樣制備過程符合標準規(guī)定。0102抗壓強度試驗測試砂型在壓力作用下的抵抗能力，反映砂型的整體強度和穩(wěn)定性。抗拉強度試驗測試砂型在拉伸力作用下的抵抗能力，反映砂型的韌性和延展性?？箯潖姸仍囼灉y試砂型在彎曲力作用下的抵抗能力，反映砂型的抗彎性能和撓度。030201力學性能試驗數據處理對試驗數據進行處理和分析，包括平均值、標準差等統(tǒng)計計算，確保試驗結果的準確性和可靠性。結果應用將試驗結果應用于實際生產中，為砂型3D打印設備的優(yōu)化和改進提供參考依據。合格標準根據標準要求，對試樣進行力學性能試驗，測試結果需達到規(guī)定的合格標準。試驗結果評定PART36混砂均勻性的檢測流程01設備檢查確保3D打印設備處于正常工作狀態(tài)，混砂缸、混砂刀等部件無磨損、無雜質。檢測前準備02樣品準備按照標準要求準備砂樣，確保砂樣顆粒大小、形狀等符合檢測要求。03環(huán)境要求檢測環(huán)境溫度、濕度等應符合相關標準，避免對檢測結果產生影響?；焐斑^程將砂樣加入混砂缸中，按照規(guī)定的混砂時間和速度進行混砂，確保混砂均勻。檢測步驟01刮樣與稱量從混砂缸中刮取適量砂樣，稱量并記錄其質量，作為檢測樣本。02篩分與檢測將樣本通過標準篩進行篩分，收集各篩網上的砂粒，并稱量其質量。03數據分析根據篩分結果，計算各篩網上砂粒的質量百分比，評估混砂均勻性。04合格標準根據標準規(guī)定，各篩網上砂粒的質量百分比應在一定范圍內，超出范圍則判定為混砂不均勻。評估報告根據檢測結果，撰寫評估報告，包括檢測數據、分析結論和建議措施等。改進措施針對混砂不均勻的問題，提出相應的改進措施，如調整混砂時間、速度等參數，或更換混砂缸、混砂刀等部件。020301檢測結果評估PART37檢驗規(guī)則的制定與實施通過檢驗規(guī)則推動鑄造砂型3D打印技術的不斷改進和提升。促進技術進步檢驗規(guī)則有助于防止不合格產品流入市場，維護公平競爭和市場秩序。維護市場秩序檢驗規(guī)則是確保產品符合技術規(guī)范和標準要求的重要手段。保障產品質量檢驗規(guī)則的重要性檢驗規(guī)則的制定制定依據根據相關法律法規(guī)、技術標準和市場需求，結合鑄造砂型3D打印設備的實際情況制定。檢驗項目包括設備性能、打印精度、材料質量、安全性能等方面的檢驗。檢驗方法采用先進的測試技術和設備，對鑄造砂型3D打印設備進行全面的檢測和評估。由國家或行業(yè)指定的專業(yè)檢測機構負責實施檢驗規(guī)則。實施機構定期對鑄造砂型3D打印設備進行檢驗，確保設備的穩(wěn)定性和可靠性。檢驗周期對檢驗結果進行記錄和分析，對不合格產品采取相應措施進行處理，并追溯原因，防止類似問題再次發(fā)生。檢驗結果處理檢驗規(guī)則的實施PART38出廠檢驗與型式檢驗的異同定義與目的出廠檢驗是對鑄造砂型3D打印設備在生產線上進行的最后一道檢驗，以確保設備符合設計要求，能夠正常運行并滿足用戶需求。檢驗方法一般采用抽樣檢驗的方式，對設備的各項功能進行測試和檢查，以驗證其是否符合相關標準和要求。檢驗內容主要包括外觀檢查、功能測試、安全性能測試等，確保設備的基本功能和安全性達到標準。合格標準出廠檢驗的合格標準通常為企業(yè)內部標準或行業(yè)標準，檢驗合格后頒發(fā)合格證并允許出廠。出廠檢驗01020304型式檢驗定義與目的01型式檢驗是對鑄造砂型3D打印設備的全面性能和質量進行的檢驗，以驗證設備是否符合相關標準和規(guī)定，并確定其類型和參數。檢驗內容02除了包括出廠檢驗的內容外，還包括對設備的精度、穩(wěn)定性、可靠性、耐久性等方面的測試和評估。檢驗方法03型式檢驗通常采用全數檢驗的方式，對設備的各項性能指標進行全面檢測和評估，必要時還需進行破壞性測試。合格標準04型式檢驗的合格標準為國家標準或行業(yè)標準，檢驗合格后頒發(fā)型式檢驗證書并允許生產和銷售。同時，型式檢驗也是設備定型和生產許可證的重要依據。PART39標志、包裝與貯存的規(guī)范要求鑄造砂型3D打印設備應有明顯且永久性的設備標志，包括設備名稱、型號、制造商等基本信息。設備標志設備應設置醒目的安全警示標志，以警示操作人員注意安全，避免事故發(fā)生。安全警示標志設備操作界面應有清晰的指示標志，指導操作人員正確操作設備。指示標志標志要求包裝材料鑄造砂型3D打印設備應采用防潮、防震、防腐蝕的包裝材料，確保設備在運輸過程中不受損壞。包裝方式設備應采用木箱或紙箱包裝，包裝箱應固定牢靠，避免在運輸過程中發(fā)生碰撞。包裝標識包裝箱外應標注設備名稱、型號、數量、制造商等信息，以便識別和清點。包裝要求貯存要求01鑄造砂型3D打印設備應存放在干燥、通風、無腐蝕性氣體的環(huán)境中，避免陽光直射和雨淋。設備應存放在適宜的溫度范圍內，一般要求在5-40攝氏度之間，避免過高或過低的溫度對設備造成損害。設備貯存環(huán)境的濕度應控制在一定范圍內，避免設備受潮或生銹。同時，應定期檢查設備的電氣部件和機械部件，確保其處于良好狀態(tài)。0203貯存環(huán)境貯存溫度貯存濕度PART40測試樣件的選擇與標準典型性測試樣件應與實際應用場景相符合，確保測試結果的實用性。適用性可重復性選擇形狀、尺寸和結構相對穩(wěn)定的樣件，以提高測試的可重復性。選擇具有代表性的測試樣件，能夠全面反映設備的性能和打印效果。測試樣件選擇測試樣件的尺寸應符合設計要求，并滿足相應的公差范圍。尺寸精度針對不同類型的鑄造砂型3D打印設備，應測試其打印樣件的力學性能，如抗拉強度、抗壓強度等。力學性能測試樣件的表面應光滑、平整，無明顯缺陷，如裂紋、毛刺等。表面質量測試樣件應易于打印、清理和后處理，同時考慮打印效率和材料利用率等因素。工藝性測試樣件標準PART41鼓型測試件的測試流程選用符合標準要求的鑄造砂，確保材料干燥、無雜質。材料準備制作或選擇鼓型測試件的3D模型，確保模型尺寸精確。模型準備確保3D打印設備各項功能正常，包括打印頭、送料系統(tǒng)、平臺等。設備檢查測試前準備打印過程監(jiān)控在打印過程中，密切關注設備運行狀態(tài)和打印質量，及時調整參數以確保打印效果。鼓型測試件后處理打印完成后，對鼓型測試件進行必要的后處理，如去毛刺、清洗、烘干等。打印參數設置根據鑄造砂材料特性和打印要求，設置合適的打印參數，如層厚、打印速度、激光功率等。測試流程尺寸精度測量使用合適的測量工具對鼓型測試件的尺寸進行測量，評估其打印精度。表面質量檢查觀察鼓型測試件表面是否有裂紋、氣孔等缺陷，評估其表面質量。性能測試根據標準要求，對鼓型測試件進行必要的性能測試，如強度、硬度等。030201測試結果評估PART42復合測試件的評估方法01測量方法采用合適的測量工具，如游標卡尺、千分尺等，對復合測試件的尺寸進行測量。尺寸精度評估02評估指標根據設備技術規(guī)格和實際應用要求，制定尺寸精度評估指標，如尺寸偏差、公差范圍等。03數據分析對測量數據進行統(tǒng)計分析，計算尺寸精度的平均值、標準差等統(tǒng)計量，評估設備的尺寸精度性能。測量方法采用表面粗糙度測量儀對復合測試件的表面粗糙度進行測量。評估指標根據設備技術規(guī)格和實際應用要求，制定表面粗糙度評估指標，如Ra、Rz等參數值。數據分析對測量數據進行統(tǒng)計分析，計算表面粗糙度的平均值、最大值、最小值等統(tǒng)計量，評估設備的表面粗糙度性能。020301表面粗糙度評估拉伸試驗對復合測試件進行拉伸試驗，測量其抗拉強度、屈服強度等力學性能指標。沖擊試驗對復合測試件進行沖擊試驗，評估其抗沖擊能力和韌性。彎曲試驗對復合測試件進行彎曲試驗，評估其抗彎強度和韌性。力學性能評估缺陷檢測采用X射線、超聲波等無損檢測方法對復合測試件進行檢測，查找內部缺陷，如裂紋、氣孔等。結構完整性評估完整性評估根據缺陷檢測結果，對復合測試件的結構完整性進行評估，判斷其是否滿足使用要求。安全性評估結合實際應用場景，對復合測試件的安全性進行評估，確保其在使用過程中不會發(fā)生安全事故。PART43“8”字形抗拉試塊與圓柱形抗壓試塊試塊形狀“8”字形抗拉試塊形狀標準，中間細兩端粗，便于夾具夾持和施加拉伸力。試塊尺寸試塊尺寸應符合標準規(guī)定，以保證測試結果的準確性和可比性。測試方法將試塊放置在拉伸試驗機上，施加拉伸力直至試塊斷裂，記錄斷裂時的最大力值。評價指標根據最大力值和試塊尺寸計算抗拉強度，評價材料的抗拉性能?！?”字形抗拉試塊試塊形狀試塊尺寸應符合標準規(guī)定，以保證測試結果的準確性和可比性。同時，試塊高度與直徑的比例應適當，以避免試塊在壓縮過程中失穩(wěn)。試塊尺寸測試方法圓柱形抗壓試塊形狀規(guī)則，易于制作和測試，廣泛應用于各種材料壓縮性能測試。根據最大力值和試塊尺寸計算抗壓強度，評價材料的抗壓性能。同時，觀察試塊破壞形態(tài)，分析材料破壞原因。將試塊放置在壓縮試驗機上，施加壓縮力直至試塊破壞，記錄破壞時的最大力值。圓柱形抗壓試塊評價指標PART44設備打印速度及打印效率試驗方法測量單位時間內打印面積在設備正常工作時，測量其在單位時間內打印的砂型面積，以評估其水平方向的打印速度。測量設備打印速度在設備正常工作時，測量其打印一個標準砂型所需的時間，包括打印前的準備時間和打印時間。測量單位時間內打印層數在設備正常工作時，測量其在單位時間內打印的砂型層數，以評估其垂直方向的打印速度。設備打印速度試驗方法在設備連續(xù)打印多個砂型時，統(tǒng)計成功打印的砂型數量與總打印數量的比例，以評估設備的打印成功率。測量打印成功率在設備打印出的砂型中，選取若干個關鍵尺寸進行測量，并與設計尺寸進行比較，以評估設備的打印精度。測量打印精度統(tǒng)計設備在打印過程中實際使用的材料與理論所需材料的比例，以評估設備的材料利用率。測量材料利用率打印效率試驗方法PART45鋪砂均勻性測試方法的詳細解讀鋪砂均勻性測試儀器包括測試平板、測量儀器等，用于測量鋪砂層厚度及其均勻性。砂型3D打印機需符合相關標準，具有穩(wěn)定的打印性能，以確保測試結果的準確性。測試設備準備測試樣品選擇具有代表性的砂型，按照標準要求進行打印前的處理。測試步驟01鋪設測試層在測試平板上鋪設一層一定厚度的砂子，并使用測量儀器測量其厚度和均勻性。02打印砂型使用砂型3D打印機在測試層上進行打印，確保打印參數符合標準要求。03測量打印結果打印完成后，使用測量儀器測量砂型的尺寸和形狀，并評估其打印質量。0401鋪砂均勻性評估根據測量結果評估鋪砂層的厚度和均勻性是否符合標準要求。測試結果評估02砂型質量評估檢查砂型的表面質量、尺寸精度和形狀是否符合設計要求，以及是否存在缺陷。03設備性能評估結合鋪砂均勻性和砂型質量評估結果，對砂型3D打印機的性能進行評估，判斷其是否滿足使用要求。PART46鑄造砂型3D打印技術的市場應用復雜砂型制造3D打印技術可制造復雜、精細的砂型，滿足航空航天領域對高精度、輕量化零件的需求。降低研發(fā)成本通過3D打印技術，可以直接將設計轉化為產品，減少研發(fā)過程中的模具制造和修改成本。航空航天領域3D打印技術可快速制作出汽車零部件的原型，加速產品設計和驗證過程?？焖僭椭谱鞲鶕蛻粜枨?，3D打印技術可制造出個性化、定制化的汽車零部件，滿足市場多元化需求。