《眼線印章筆》（征求意見稿）

1T/ACCEMXXXXX—2024眼線印章筆本文件規(guī)定了眼線印章筆的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)組成、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于內(nèi)裝物為液狀的眼線印章筆。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T3177產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)光滑工件尺寸的檢驗GB/T16422.3塑料實驗室光源暴露試驗方法第3部分：熒光紫外燈GB/T27575—2011化妝筆、化妝筆芯QB/T1685化妝品產(chǎn)品包裝外觀要求《化妝品標(biāo)簽管理辦法》（國家藥品監(jiān)督管理局公告2021年第77號）3術(shù)語和定義GB/T27575—2011界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1眼線印章筆eyelinersealpen用于加深和突出眼部的彩妝效果的帶有印章功能的化妝筆。4結(jié)構(gòu)組成產(chǎn)品主要由筆桿、印章筆套、筆套、內(nèi)筆套、印章頭、筆尖、毛刷座、引水芯、調(diào)節(jié)器、毛刷、內(nèi)塞、尾塞組成，結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。2T/ACCEMXXXX—2024 標(biāo)引序號說明1——印章頭；7——筆尖；2——印章筆套；8——調(diào)節(jié)器；3——筆套；9——引水芯；4——內(nèi)筆套；10——內(nèi)塞；5——毛刷；11——筆桿；6——毛刷座；12——尾塞。圖1結(jié)構(gòu)示意圖5技術(shù)要求5.1外觀5.1.1產(chǎn)品表面應(yīng)該光滑，涂層應(yīng)均勻一致，無脫落、開裂。5.1.2產(chǎn)品色澤應(yīng)均勻一致，無明顯色差。5.1.3筆桿標(biāo)志字跡應(yīng)清晰、易辨認(rèn)。5.2尺寸及公差產(chǎn)品總長度和筆桿外徑允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定，其余尺寸及公差應(yīng)符合圖紙要求。表1總長度和筆桿外徑允許偏差5.3力學(xué)性能產(chǎn)品的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2力學(xué)性能3T/ACCEMXXXXX—20245.4氣密性5.4.1整套氣密產(chǎn)品整只組裝后筆尖內(nèi)部填充眼線液，放至-0.08MPa的真空環(huán)境下，保持10min。筆套外部應(yīng)無漏液且拔出筆套后筆套內(nèi)部應(yīng)無漏液，筆尖表面應(yīng)無液體，調(diào)節(jié)器表面應(yīng)無液體充盈現(xiàn)象。5.4.2組件氣密分別對筆尖與筆套、筆尖與內(nèi)塞、筆尖與調(diào)節(jié)器進(jìn)行0.15MPa的氣吹試驗，穩(wěn)壓時間為10s，各部件之間氣密位置在此期間應(yīng)無泄漏。5.5附著度涂層表面經(jīng)附著度試驗后，應(yīng)無脫落現(xiàn)象。5.6耐干摩擦涂層表面經(jīng)干摩擦試驗后，應(yīng)無磨損、脫落現(xiàn)象。5.7耐拇指摩擦涂層表面經(jīng)拇指摩擦試驗后，應(yīng)無褪色、脫落現(xiàn)象。5.8耐酒精摩擦產(chǎn)品經(jīng)耐酒精摩擦試驗后，產(chǎn)品上的主文稿不應(yīng)有磨損缺失，非重要文稿允許有輕微脫落。5.9耐汗液摩擦產(chǎn)品經(jīng)耐汗液摩擦試驗后，產(chǎn)品上的主文稿不應(yīng)有磨損缺失，非重要文稿允許有輕微脫落。5.10耐跌落產(chǎn)品經(jīng)高度為100cm的跌落試驗后，應(yīng)無破裂、嵌合結(jié)構(gòu)分離現(xiàn)象。5.11耐酒精浸泡4T/ACCEMXXXX—2024產(chǎn)品經(jīng)酒精浸泡試驗后，涂層應(yīng)無褪色、脫落現(xiàn)象。5.12耐水產(chǎn)品經(jīng)耐水試驗后，涂層應(yīng)無起泡、起皺、裂紋、脫落、褪色現(xiàn)象。5.13耐汗液產(chǎn)品經(jīng)耐汗液試驗后，涂層應(yīng)無起泡、起皺、裂紋、脫落、褪色現(xiàn)象。5.14耐鹽水產(chǎn)品經(jīng)耐鹽水試驗后，涂層應(yīng)無起泡、起皺、裂紋、脫落、褪色現(xiàn)象，金屬件應(yīng)無生銹現(xiàn)象。5.15耐滾筒翻滾產(chǎn)品經(jīng)滾筒翻滾試驗后，再進(jìn)行附著度試驗，涂層應(yīng)無脫落現(xiàn)象。5.16耐光老化產(chǎn)品經(jīng)光老化試驗后，應(yīng)無變形，表面顏色應(yīng)無變化。6試驗方法6.1外觀采用目測的方法進(jìn)行檢驗。6.2尺寸及公差按GB/T3177的規(guī)定進(jìn)行檢驗。6.3力學(xué)性能6.3.1脫離力用夾具固定試樣，在平行于試樣主軸方向用推拉力計勻速拉伸，記錄分離時的最大拉力。6.3.2套入力用夾具固定試樣，在平行于試樣主軸方向用推拉力計勻速推壓，記錄套入時的最大推力。6.3.3抗沖擊力將試樣固定在沖擊力測試儀工裝治具上，設(shè)定速度為20mm/s，按向下鍵將錐頭往下移動，與試樣口部接觸后，讀取位置，再往下1mm～4mm，使試樣口部呈喇叭口（即沖擊位置），點擊啟動，自動保壓2s，進(jìn)行測試，讀取顯示屏上的測試數(shù)據(jù)。6.4氣密性6.4.1整套氣密5T/ACCEMXXXXX—2024試樣整只組裝后筆尖內(nèi)部填充眼線液，放入真空干燥箱內(nèi)（樣品底部墊白色的吸水紙抽真空至-0.08MPa，保持10min，試驗結(jié)束后，檢查筆套外部是否有漏液、拔出筆套后筆套內(nèi)部是否有漏液、筆尖表面是否有液體，并用X光機(jī)檢查調(diào)節(jié)器表面是否有液體充盈現(xiàn)象。6.4.2配件氣密分別對筆尖與筆套、筆尖與內(nèi)塞、筆尖與調(diào)節(jié)器的開口端施加0.15MPa氣壓，穩(wěn)壓時間為10s，在各部件之間氣密位置涂抹肥皂水，檢查是否有連續(xù)氣泡冒出，若無連續(xù)氣泡冒出或有1個氣泡但抹掉后不再產(chǎn)生，則判定為無泄漏。6.5附著度使用3M616膠帶貼在試樣表面，停留1min后成45°角迅速撕掉，檢查表面涂層是否有脫落現(xiàn)象。6.6耐干摩擦將試樣放于耐磨擦試驗機(jī)上，按表3施加對應(yīng)砝碼重量，以25次/min的速度在試樣表面來回摩擦10次，檢查涂層表面是否有磨損、脫落現(xiàn)象。表3不同表面施加砝碼重量6.7耐拇指摩擦試驗者雙手清洗干凈后，用大拇指接觸略微施加壓力狀態(tài)下，來回摩擦10次，檢查涂層表面是否有褪色、脫落現(xiàn)象。6.8耐酒精摩擦將試樣放于耐磨擦試驗機(jī)上，施加500g砝碼，用浸泡過75％酒精的棉布，以25次/min的速度在試樣表面來回摩擦10次，檢查試樣上的主文稿是否有磨損缺失，非重要文稿是否有脫落現(xiàn)象。6.9耐汗液摩擦將試樣放于耐磨擦試驗機(jī)上，施加500g砝碼，用浸泡過人工汗液的棉布，以25次/min的速度在試樣表面來回摩擦10次，檢查試樣上的主文稿是否有磨損缺失，非重要文稿是否有脫落現(xiàn)象。6.10耐跌落試樣整支組裝，筆尖組件灌滿水，距離大理石面100cm高度，分別以3個不同方向各進(jìn)行一次自由跌落，檢查試樣是否有破裂、嵌合結(jié)構(gòu)分離現(xiàn)象6.11耐酒精浸泡常溫下將試樣浸泡在盛有95％酒精的密封容器中，放置2h后取出，按6.7進(jìn)行耐拇指摩擦試驗，檢查涂層是否有褪色、脫落現(xiàn)象。6T/ACCEMXXXX—20246.12耐水將試樣浸泡在盛有去離子水的密封容器中，放入干燥箱中，設(shè)置溫度為50℃,放置24h后取出，按6.7進(jìn)行耐拇指摩擦試驗，檢查涂層是否有起泡、起皺、裂紋、脫落、褪色現(xiàn)象。6.13耐汗液將試樣浸泡在盛有人工汗液的密封容器中，放入干燥箱中，設(shè)置溫度為50℃,放置24h后取出，按6.7進(jìn)行耐拇指摩擦試驗，檢查涂層是否有起泡、起皺、裂紋、脫落、褪色現(xiàn)象。6.14耐鹽水將試樣浸泡在盛有5％鹽水的密封容器中，放入干燥箱中，設(shè)置溫度為50℃,放置24h后取出，按6.7進(jìn)行耐拇指摩擦試驗，檢查涂層是否有起泡、起皺、裂紋、脫落、褪色現(xiàn)象。金屬件取出晾干后，檢查是否有生銹現(xiàn)象。6.15耐滾筒翻滾將試樣放入滾筒耐磨測試儀中，每個試樣配4顆螺釘，以（11±1）轉(zhuǎn)/min的速度滾動5min，然后用無塵布擦拭干凈試樣表面，再按6.5進(jìn)行附著度試驗，檢查涂層是否有脫落現(xiàn)象。6.16耐光老化按GB/T16422.3中方法B規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗，其中輻照度為765W/㎡，溫度為45℃,試驗時間為24h，試驗前檢查試樣外觀狀態(tài)的一致性，不應(yīng)有色差，測試留樣（4～5）PCS與試驗后樣品進(jìn)行對比，檢查是否有變形，表面顏色是否有變化。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2組批以相同工藝條件、品種、規(guī)格、生產(chǎn)日期的產(chǎn)品組成一批。7.3出廠檢驗7.3.1每批產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造商檢驗合格后，并附有合格證方可出廠。7.3.2出廠檢驗采用GB/T2828.1中規(guī)定的正常檢驗一次抽樣方案進(jìn)行抽樣檢驗，檢驗項目、檢驗水平和接收質(zhì)量限（AQL）見表4。表4出廠檢驗項目、檢驗水平和接收質(zhì)量限（AQL）1234T/ACCEMXXXXX—2024567897.4型式檢驗7.4.1有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)正常生產(chǎn)時每半年應(yīng)進(jìn)行一次；d)停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求時；g)用戶提出按型式檢驗項目檢驗時。7.4.2型式檢驗項目為第5章全部項目。7.4.3型式檢驗的樣品應(yīng)在出廠檢驗合格批中隨機(jī)抽取100支。7.4.4型式檢驗的全部項目均符合本文件規(guī)定時，則判定型式檢驗合格；若有不合格項，則判定型式檢驗不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1銷售包裝上應(yīng)符合《化妝品標(biāo)簽管理辦法》的規(guī)定。8.1.2紙箱標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。8.2包裝8.2.1包裝外觀應(yīng)符合QB/T1685的規(guī)定。8.2.2銷售包裝內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證明或合格標(biāo)志。8.2.3外包裝箱應(yīng)牢固，適合中長途運(yùn)輸。8.3