DB34T∕ 3176-2018 公路水運(yùn)工程預(yù)應(yīng)力孔道數(shù)控壓漿施工技術(shù)規(guī)程

DB34DB34/T3176—2018公路水運(yùn)工程預(yù)應(yīng)力孔道數(shù)控壓漿施工技術(shù)規(guī)程TechnicalspecificationforNCprestressedgroutingconstructioninroadwatertransportationengineering2018-08-08發(fā)布2018-09-08實(shí)施安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I 1 1 1 2 3 3 4 5 5 5 5 5 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 9 9 9 1GB/T1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)2數(shù)控壓漿設(shè)備numericalcontrolgrouti3配合比試驗(yàn)數(shù)控壓漿設(shè)備檢驗(yàn)配合比試驗(yàn)數(shù)控壓漿設(shè)備檢驗(yàn)開始?jí)簼{方案設(shè)計(jì)孔道檢驗(yàn)不合格不合格制漿合格漿液性能測(cè)試合格漿液性能測(cè)試壓漿封端125.1.1水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定，強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水5.1.2孔道壓漿劑應(yīng)采用性能穩(wěn)定的產(chǎn)品，與水泥、水拌合后，具備不離析、不泌水、微膨5.1.3孔道壓漿料應(yīng)采用性能穩(wěn)定的壓漿劑與水泥，與水拌合后，具備不離析、不泌水、高4c)當(dāng)壓漿材料受潮或存放時(shí)間超過水膠比，%流動(dòng)度（25℃),s泌水率，%00壓力泌水率，%自由膨脹率，%5數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集裝置與自動(dòng)控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)攪拌電機(jī)攪拌葉片和制漿桶上料裝置和稱量裝置攪拌電機(jī)攪拌葉片和制漿桶上料裝置和稱量裝置壓漿泵壓漿管路流量計(jì)攪拌電機(jī)攪拌葉片和儲(chǔ)漿桶制漿裝置儲(chǔ)漿裝置壓漿裝置6a)溫度：0℃~50℃;b)相對(duì)濕度：10％～90%;6.3.1.2預(yù)應(yīng)力數(shù)控壓漿設(shè)備應(yīng)具有自動(dòng)和手動(dòng)控制功能，自動(dòng)和手動(dòng)控制之間應(yīng)％，76.3.6.5數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)時(shí)顯示、記錄、保存壓漿重要參數(shù)，包括壓漿壓力、水膠6.4.2.1預(yù)應(yīng)力數(shù)控壓漿設(shè)備應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、無(wú)腐蝕性氣體的室內(nèi)或有遮蔽87.3.1壓漿施工前，應(yīng)根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)并參考?jí)簼{劑、壓漿料生產(chǎn)商提供的初步——在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌合水用量的8090開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加——全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的1020％的拌合水8.1.3壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5℃,否則應(yīng)采8.1.4對(duì)后張預(yù)制構(gòu)件，設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，在孔道壓漿前不得安裝就位；壓漿后，8.2.2壓漿前，應(yīng)切除外露的多余鋼絞線并進(jìn)行封錨，設(shè)置壓漿閥、出漿閥、出氣閥8.2.3壓漿前應(yīng)在數(shù)控壓漿設(shè)備中設(shè)置壓漿目標(biāo)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、安全壓力，壓漿過98.3.1漿液壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先排出壓漿管路中的水和稀漿。當(dāng)排出的漿液流8.3.2壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入；對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以對(duì)豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.3～0.4MPa。數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)記錄進(jìn)、出漿口的8.3.6對(duì)于曲線管道宜采用循環(huán)壓漿工藝，采用循環(huán)回路方式將出漿口漿液導(dǎo)流至進(jìn)液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)，通過調(diào)整泵排流量，8.3.9壓漿完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)錨固端按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封閉保護(hù)或防腐處理，需要封錨8.4.1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工，應(yīng)進(jìn)行施工全過程的質(zhì)量控制9.2.1進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)的作業(yè)人員，應(yīng)按規(guī)定佩帶和使用勞動(dòng)安全防護(hù)用品；作業(yè)工人必須佩流動(dòng)錐的校準(zhǔn)：1725mL±5mL，水流出的時(shí)間應(yīng)為8.0下端（1725mL±5mL漿液）。打開活門，讓漿液自由流出，漿液全部流完時(shí)間（s稱為231231往容器內(nèi)填罐水泥漿約100mm深，測(cè)填灌面高度并記1111(規(guī)范性附錄)C.1容器試驗(yàn)容器如圖所示，采用有機(jī)玻璃制成，帶有密封蓋，內(nèi)徑為1入一束7絲鋼絞線。鋼絲束在容器內(nèi)露出的高度為10～30mm。1——7φ5鋼絞線；2——靜止一段時(shí)間后的泌水；3——壓漿料。C.2試驗(yàn)步驟試驗(yàn)容器置于水平面上，將攪拌均勻的漿液注入容器中，注入漿液體積約800ml,并記錄漿液準(zhǔn)確體積。然后將密封蓋蓋嚴(yán)，并在中心位置插入鋼絲束。靜置3h后用吸管吸出壓漿料表面的離析水量，移入10ml的量筒內(nèi)，測(cè)量泌水量V?。計(jì)算方法見公式(C.1):壓力泌水試驗(yàn)a)一個(gè)包含2塊壓力表的CO2氣瓶，外側(cè)壓力表最大讀數(shù)2020mm200mm 泌水液體積為200mL，安裝并旋緊上端蓋子，靜置10min，上端連接壓縮壓力泌水率=100%............................(D.1)(規(guī)范性附錄)充盈度試驗(yàn)E.1試驗(yàn)儀器試驗(yàn)儀器如圖F.1所示，內(nèi)徑為40mm的透明有機(jī)玻璃管，兩端的直管夾角為120°,每部分長(zhǎng)度為0.5m,兩部分通過粘結(jié)劑密封粘結(jié)。將有機(jī)玻璃管固定在固定架上。1——透明管；2——支架；3——漿液。圖E.1充盈度管E.2試驗(yàn)方法按規(guī)定的方法拌制好漿液后，靜置1min,通過流動(dòng)錐將漿液灌入固定在固定架上的充盈度管中。充完漿液后，用塑料薄膜封閉圓管的兩端。在20℃±3℃的條件下放置7d,觀察管內(nèi)部是否有直徑大于3mm的氣囊或水蒸氣，在孔道的兩端是否有泡沫層。E.3充盈度判定如果存在厚度超過1mm的泡沫層，或者存在直徑大于3mm的氣囊，或者存在體積大于1ml的水，則判定充盈度指標(biāo)不合格溫度℃濕度%/1水膠比%2h3456789s%00%%%溫度℃濕度%數(shù)循環(huán)壓漿工藝a)漿液滿管路持續(xù)循環(huán)排除管道內(nèi)空氣系統(tǒng)采用高速制漿機(jī)將水泥、壓漿劑和水進(jìn)行高速攪拌，轉(zhuǎn)速為1420r/min