《電力工程電纜防火封堵施工工藝導則》

ICSXX.XXX

XXX

備案號：XXXX-20XXDL

中華人民共和國電力行業(yè)標準

PDL/T5707-202X

替代DL/T5707—2014

電力工程電纜防火封堵

施工工藝導則

Constructionworkmanshipguideforcablefireproof

sealingofelectricalengineering

（征求意見稿）

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實施

國家能源局發(fā)布

I

目次

1總則..............................................................................1

2術語..............................................................................2

3基本規(guī)定..........................................................................3

4電纜防火封堵材料驗收及保管.......................................錯誤！未定義書簽。

5電纜穿墻防火封堵施工.............................................錯誤！未定義書簽。

6電纜穿樓板防火封堵施工............................................................8

7電纜進盤、柜、箱防火封堵施工.....................................................12

8電纜橋架防火封堵施工.............................................................19

9電纜豎井防火封堵施工.............................................................21

10電纜隧（溝）道防火封堵施工......................................................26

11電纜穿保護管防火封堵施工........................................................31

12電力電纜中間接頭防火封堵施工....................................................32

13電纜防火封堵施工安全及環(huán)境保護..................................................34

附錄A防火封堵施工過程檢查記錄.....................................................35

附錄B防火封堵隱蔽工程質量驗收記錄.................................................36

本導則用詞說明.....................................................................37

條文說明...........................................................................38

引用標準名錄.......................................................................39

II

Contents

1GeneralProvisions……………………1

2Terms………………………2

3BasicRequirements……………………3

4AcceptanceandCustodyofCableFire-proofSealingMaterial……………6

5Fire-proofSealingofWall-crossCable…………7

6Fire-proofSealingofFloor-crossCable…………10

7Fire-proofSealingofPanel,CabinetandBoxCable……………14

8Fire-proofSealingofCableBridge………………21

9Fire-proofSealingofCableShaft………………23

10Fire-proofSealingofCableRunnelorChannel………………28

11Fire-proofSealingofCableProtectionTube…………………33

12Fire-proofSealingofElectricPowerCableIntermediateConnectorandTerminal…34

13SafeandEnvironmentalProtectionofCableFire-proofSealing…………36

AppendixAInspectionRecordsofCableFire-proofSealing…………37

AppendixBQualityAcceptanceRecordsofConcealedWorksinCableFire-proofSealing……………38

Explanationofwordinginthisstandard……………………39

Explanationofprovisions…………………40

Listofquotedstandards………………41

III

1總則

1.0.1為規(guī)范電纜防火封堵施工工藝，提高電氣設備運行安全可靠性，制定本《導則》。

1.0.2本《導則》適用于火電、水電、核電、風電、光伏及其它類發(fā)電工程和輸變電工程等

電力工程的電纜防火封堵施工作業(yè)，主要包括：電纜穿墻，電纜穿樓板，電纜進盤、柜、箱，

電纜橋架，電纜豎井，電纜隧（溝）道，電纜穿保護管，電力電纜中間接頭等部位的防火封

堵施工。

1.0.3電力工程電纜防火封堵的施工除應符合本《導則》外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的

規(guī)定。

1

2術語

2.0.1阻燃性flameretardance

在規(guī)定試驗條件下，試樣被燃燒，在撤去試驗火源后，火焰的蔓延僅在限定范圍內，且

殘焰或殘灼在限定時間內能自行熄滅的特性。

[來源：GB/T19666-2005，3.1，有修改]

2.0.2耐火性fireresistance

在規(guī)定試驗條件下，試樣在火焰中被燃燒而在一定時間內仍能保持正常運行的性能。

[來源：GB/T19666-2005，3.2，有修改]

2.0.3耐火極限fireresistancerating

在規(guī)定試驗條件下，試樣從受火時起，到失去穩(wěn)定性、完整性或隔熱性的時間。

2.0.4防火封堵材料fireproofmaterial

具有防火、防煙功能，用于密封或填塞建筑物、構筑物以及各類設施中的貫穿孔洞、環(huán)

形間隙及建筑縫隙，便于更換且符合有關性能要求的材料。

[來源：GB23864-2009，3.1]

2.0.5防火封堵組件fireproofsubassembly

由多種防火封堵材料以及耐火隔熱材料共同構成的用以維持結構耐火性能，且便于更換

的綜合組合系統(tǒng)。

[來源：GB23864-2009，3.2]

2.0.6電纜防火涂料fireproofcoatingforelectriccable

涂覆于電纜表面，具有防火阻燃保護及一定裝飾作用的防火涂料。

[來源：GB28374-2012，3.1，有修改]

2.0.7阻火模塊firestopmodule

阻火模塊是指用防火材料制成的具有一定形狀和尺寸規(guī)格的固體。

2.0.8密封模塊：Multicable&pipetransits

一種電纜通道的密封裝置，由框架、密封模塊、壓緊裝置等組成，具有耐火、防水和氣

密功能。

2

3基本規(guī)定

3.0.1電纜防火封堵施工應按國家現(xiàn)行標準、設計文件、廠家技術文件的規(guī)定進行。

3.0.2電纜防火封堵施工，應在土建工程施工完畢，電纜敷設基本完成后進行。尚未完成

電纜敷設的擬帶電部位，應采取臨時防火封堵措施。對于海上變電站應在建筑結構加工配置

時按設計提前預制電纜孔洞框架。特殊部位的防火封堵應符合水密、氣密及防爆等要求。

3.0.3電纜防火封堵應按設計文件、相應產(chǎn)品的技術說明和操作規(guī)程以及防火封堵組件的構

造要求或本《導則》的規(guī)定進行及編寫施工作業(yè)指導書。

3.0.4電纜防火封堵應在下列孔洞處實施：

1在電纜貫穿墻壁、樓板的孔洞處；

2在電纜進入盤、柜、箱、盒的孔洞處；

3在電纜進出電纜豎井的出入口處；

4在電纜橋架穿過墻壁、樓板的孔洞處；

5在電纜導管進入電纜橋架、電纜豎井、電纜溝和電纜隧道的端口處；；

6特殊部位的防火封堵應符合密封及防爆要求。

3.0.5在電纜溝、隧道及架空橋架中的下列部位，宜設置防火墻或阻火段：

1公用電纜溝、隧道及架空橋架主通道的分支處；穿越建筑物的外墻及隔墻處；

2多段配電裝置對應的電纜溝、隧道分段處；

3長距離電纜溝、隧道及架空橋架相隔約100m處或隧道通風區(qū)段處，核電常規(guī)島為50米處，

廠、站外相隔約200m處；

4電纜溝、隧道及架空橋架至控制室或配電裝置的人口、廠區(qū)圍墻處；

5電纜交叉、密集部位，間隔不大于60m；

6阻火墻耐火極限不宜低于3.0h，防火門應采用甲級防火門。

3.0.6電纜豎井的封堵應符合下列規(guī)定：

1宜在建筑物樓層設置防火封堵；

2宜按每隔7m設置防火封堵，核電常規(guī)島宜每隔6M設置防火封堵；

3在同一井道內，敷設多回路110kV及以上電纜時，不同回路之間應用耐火隔板進行分隔；

4當高度較大時，豎井中間可每隔60m～100m設一封堵層。

3.0.7在樓板、豎井等可能承受作業(yè)、巡視人員荷載部位的防火封堵，應按設計安裝支撐結

構。

3.0.8與電力電纜同通道敷設的控制電纜、非阻燃通信光纜，應采取穿入阻燃管或耐火電纜

槽盒，或采取在電力電纜和控制電纜之間設置防火封堵板材。

3.0.9在電纜中間接頭兩側電纜各約3m區(qū)段和該范圍內鄰近行敷設的其他電纜上，宜采用

防火涂料或阻火包帶實施阻止延燃。

3.0.10防火墻、阻火段在潮濕、可能積水的電纜隧（溝）道內的防火封堵,選用的防火封堵

組件應具有相應耐水承壓性能，且應在可能經(jīng)受積水浸泡或鼠害作用下具有穩(wěn)固性。

3.0.11電纜防火封堵不應遮蓋、污損電纜號牌，防火墻上部的電纜溝蓋板表面宜做明顯且

不易褪色的標記。

3.0.12在已封堵的電纜孔洞、阻火墻等處增減電纜，應及時恢復封堵。

3.0.13防火封堵板材的安裝應牢固、平整。采用對接施工時，接縫處宜采用柔性有機堵料

或防火密封膠密封；搭接施工時，搭接寬度不應小于50mm，板材的周邊還應采用螺栓固定，

螺栓孔的間距不宜大于150mm。對于防火復合板及防火涂層板的使用應符合設計要求。

3

3.0.14柔性有機堵料的施工，應符合下列要求：

1柔性有機堵料的施工應封堵嚴密，表面平整；

2柔性有機堵料與其它防火材料配合使用時，其厚度可高于其它防火材料20mm；

3柔性有機堵料應密實填充電纜周圍縫隙，填充深度不小于15mm；

4不得使用明火對柔性有機堵料進行加熱。

3.0.15無機堵料的施工，應符合下列要求：

1模板安裝應牢固、無縫隙；

2無機堵料澆筑前應攪拌均勻，配合比和固化時間應符合產(chǎn)品技術文件的要求；

3封堵面積較大的孔洞應設置支撐結構。

3.0.16阻火模塊的施工，應符合下列要求：

1阻火模塊應層間錯縫砌筑，表面平整、接縫嚴密；

2阻火模塊砌筑可采用無機堵料粘合勾縫，自粘型阻火模塊無需粘結劑；

3阻火模塊與電纜之間的縫隙應采用柔性有機堵料或防火密封膠密封，柔性有機堵料的

填充厚度不小于20mm。

3.0.17阻火包的施工，應符合下列要求：

1阻火包應無破損；

2阻火包應交叉堆疊，層間錯縫，且應整齊、密實、穩(wěn)固；

3阻火包與電纜之間，應采用柔性有機堵料或防火密封膠嚴密封堵。

3.0.18電纜用阻燃包帶的施工，應符合下列要求：

1需包繞的部位應清潔，無污染；

2阻燃包帶應采取半重疊包繞，包繞長度和厚度應符合設計要求；

3包繞段兩端的電纜縫隙應采用柔性有機堵料或防火密封膠密封。

3.0.19電纜中間接頭防火封堵保護盒的施工，應符合下列規(guī)定:

1防火封堵保護盒兩端應用柔性有機堵料或防火密封膠封堵嚴密；

2電纜中間接頭兩側各約3m區(qū)段及其鄰近并行敷設的其他電纜，宜纏繞阻燃包帶或

涂刷電纜防火涂料實施阻燃。

3.0.20防火涂料的施工，應符合下列要求：

1電纜表面應清潔、干燥；

2防火涂料使用前應攪拌均勻；

3防火涂料應涂刷均勻，涂刷次數(shù)、間隔時間應符合產(chǎn)品技術文件或設計要求，涂刷厚

度不小于1mm，涂刷長度不小于2000mm；

4密集或成束電纜宜分開涂刷。

3.0.21泡沫封堵材料施工，應設置泡沫封堵模具，泡沫由內至外噴置，待固化后方可

噴置下一層，直至充滿模具，其封堵厚度應與貫穿孔口的厚度一致。

3.0.22防火密封膠的施工，粘結或密封部位應清潔、干燥，密封膠的涂敷厚度應滿足產(chǎn)品

技術要求，抹涂表面應平整。

3.0.23密封模塊的施工，應符合下列要求：

1金屬框架安裝應牢固，接地牢固可靠；

2模塊應與框架大小、電纜規(guī)格、數(shù)量及預留量相匹配；

3模塊層間應安裝隔層板。

3.0.24電纜防火封堵施工完畢，應及時填寫施工及驗收記錄。見附錄A《防火封堵施工過

程檢查記錄》。見附錄B《防火封堵隱蔽工程質量驗收記錄》

4

5.2.1電纜穿墻采用阻火模塊封堵，可按圖5.2.1施工。

I

724

4

2

5

1

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63

II-I

圖5.2.1電纜穿墻采用阻火模塊封堵示意圖

1-電纜；2—柔性有機堵料；3—電纜橋架；4—阻火模塊；5—柔性有機堵料或防火密封膠；

6—防火涂料；7—混凝土墻或磚墻；8—備用電纜通道

5.2.2電纜穿墻采用阻火模塊封堵，可按下列流程進行:

清理封堵部位→電纜縫隙處填充柔性有機堵料或防火密封膠→電纜束外圍包繞柔性有

機堵料→砌筑阻火模塊→采用無機堵料進行勾縫、找平→電纜與阻火模塊縫隙處填充柔性有

機堵料密封→涂刷電纜防火涂料→清理現(xiàn)場。

5.2.3電纜穿墻采用阻火模塊封堵，應符合下列施工工藝要求：

1將電纜孔洞處的建筑垃圾、施工遺留物及電纜表面清理干凈；

2將電纜束打開，采用柔性有機堵料或防火密封膠填充電纜間的縫隙，并及時整理電纜

束；

3用柔性有機堵料包繞應封堵的電纜外圍，其包繞厚度不小于20mm；

4采用交叉錯縫方式砌筑阻火模塊，與墻平齊。砌筑時，在每層電纜橋架內電纜上部，

貫穿阻火段預置備用電纜通道并用柔性有機堵料進行封堵；

5自粘型阻火模塊直接砌筑，其阻火模塊與墻邊的縫隙，應填充柔性有機堵料或防火密

封膠密封。非自粘型阻火模塊砌筑，采用混合好的無機堵料進行勾縫、找平；

6在阻火模塊與電纜、墻體縫隙以及備用電纜通道，用柔性有機堵料或防火密封膠嚴密

封堵并整形，密封填塞深度不小于15mm。增敷電纜完畢，應及時恢復防火封堵；

7封堵部位應無縫隙、外觀平整；

8在電纜封堵墻體的兩側電纜表面均勻涂刷電纜防火涂料，厚度不小于1mm、長度不小

于2000mm；

9將施工作業(yè)區(qū)的施工遺留物、垃圾、雜物清理干凈。

5.3采用防火涂層板封堵施工

5.3.1電纜穿墻采用防火涂層板封堵，按圖5.3.1施工。

5

I

3621

5

1

34

III

圖5.3.1電纜穿墻采用防火涂層板封堵示意圖

1—防火涂層板；2—防火密封膠；3—防火涂料；4—電纜橋架；

5—電纜；6—混凝土墻或磚墻

5.3.2電纜穿墻采用防火涂層板封堵，可按下列流程進行:

清理封堵部位→電纜間隙中填充防火密封膠→測量封堵孔洞及電纜橋架尺寸→切割防

火涂層板→涂防火密封膠→拼裝、鑲嵌防火涂層板→縫隙處填充防火密封膠→涂刷電纜防火

涂料→清理現(xiàn)場。

5.3.3電纜穿墻采用防火涂層板封堵，應符合下列施工工藝要求：

1將電纜孔洞處的建筑垃圾、施工遺留物及電纜表面清理干凈；

2將電纜束打開，采用柔性有機堵料或防火密封膠填充電纜間的縫隙，并及時整理電纜

束；

3測量待封堵孔洞及電纜橋架尺寸，按實際形狀切割封堵部位防火涂層板；

4在防火涂層板周邊涂防火密封膠，將兩層防火涂層板鑲進穿墻孔洞內，兩側與墻面平

齊；

5用柔性有機堵料或防火密封膠填充電纜間、電纜與橋架間、電纜與防火涂層板及防火

涂層板間的縫隙；

6封堵部位應無縫隙、外觀平整；

7防火涂層板安裝后，在防火涂層板表面均勻涂刷防火涂料；

8在電纜封堵部位的兩側電纜表面均勻涂刷厚度不小于1mm、長度不小于2000mm的防

火涂料；

9將施工作業(yè)區(qū)的施工遺留物、垃圾、雜物清理干凈；

10增敷電纜時，防火涂層板可采用開孔器開孔，敷設完畢，按封堵工藝及時嚴密封堵。

5.4采用密封模塊封堵施工

5.4.1電纜穿墻采用密封模塊封堵，可按圖5.5.1施工。

6

I

7

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8

3

53

6

2

9

1

III

穿電纜無電纜

圖5.4.1電纜穿墻采用密封模塊封堵示意圖

1—電纜；2—混凝土墻或磚墻；3—密封模塊框架；4—楔形緊固套件；5—多徑密封模塊；

6—隔層板；7—預埋金屬件；8—混凝土密封層；9—防火涂料

5.4.2電纜穿墻采用密封模塊封堵，可按下列流程進行:

清理封堵部位→選擇密封模塊框架和模塊→固定密封模塊框架→密封模塊框架接地→

穿入電纜→安裝密封模塊→安裝隔層板→安裝楔形緊固套件→清理現(xiàn)場。

5.4.3電纜穿墻采用密封模塊封堵，應符合下列施工工藝要求：

1將電纜孔洞處的建筑垃圾、施工遺留物及電纜表面清理干凈；

2根據(jù)電纜規(guī)格、數(shù)量及預留量，選擇框架及模塊；

3安裝框架預埋金屬件，框架與孔洞間隙不小于20mm；

4將框架固定牢靠，可靠接地，框架與墻體間隙用混凝土密封；

5清潔框架內表面，穿入電纜；

6安裝模塊及密封圈，使模塊與電纜間隙不大于1mm；有電磁屏蔽要求時，應將電纜被

壓緊部位剝至屏蔽層，使模塊導電箔壓緊電纜屏蔽層；

7逐層排放模塊，層間放一塊隔層板，填放最后一排模塊前，加入兩塊隔層板；

8壓緊模塊，擰緊螺栓；

9增敷電纜前，取出壓緊件，將增敷電纜穿入，恢復壓緊件；

10在封堵部位兩側電纜表面均勻涂刷電纜防火涂料，厚度不小于1mm、長度不小于

2000mm；

11將作業(yè)區(qū)的施工遺留物、垃圾、雜物清理干凈。

7

6電纜穿樓板防火封堵施工

6.1采用耐火隔板和無機堵料封堵施工

6.1.1電纜穿樓板采用耐火隔板和無機堵料封堵，可按圖6.1.1施工。

I

12

2

81

10

3

6

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5

54

III

圖6.1.1電纜穿樓板采用耐火隔板和無機堵料封堵示意圖

1—無機堵料；2—柔性有機堵料；3—柔性有機堵料或防火密封膠；4—防火涂料；5—電纜橋架；

6—電纜；7—耐火隔板；8—樓板；9—支架；10—備用電纜通道

6.1.2電纜穿樓板采用耐火隔板和無機堵料封堵，可按下列流程進行:

清理封堵部位→電纜間隙中填充柔性有機堵料或防火密封膠→電纜外圍包繞柔性有機

堵料→安裝承托支架→測量待封堵的孔洞及電纜橋架尺寸→切割耐火隔板→在樓板下部拼

裝固定耐火隔板→將混合好的無機堵料填注孔洞→勾縫抹平→涂刷電纜防火涂料→清理現(xiàn)

場。

6.1.3電纜穿樓板采用耐火隔板和無機堵料封堵，應符合下列施工工藝要求：

1將電纜孔洞處的建筑垃圾及電纜表面清理干凈；

2將電纜束打開，采用柔性有機堵料或防火密封膠填充電纜間的縫隙，并及時整理電纜

束；

3用柔性有機堵料包繞電纜外圍，其包繞厚度不小于20mm；

4安裝承托支架，當孔口與孔內橋架間隙大于300mm時，應在樓板孔洞中間設置承托無

機堵料的支架,承受自重載荷的支架間距不大于240mm，承受作業(yè)巡視人員載荷的支架間距

不大于200mm；

5測量待封堵的孔洞及電纜橋架的尺寸，按現(xiàn)場實際形狀切割耐火隔板；切割時，耐火

隔板尺寸比孔洞大80mm～100mm，同時在每層緊靠電纜處預留出備用電纜通道；

6拼裝、固定耐火隔板時，固定螺栓孔開孔間距不大于150mm，用膨脹螺栓將耐火隔板

及其固定支架固定在電纜孔洞的樓板下部；

7在緊靠電纜處貫穿樓板層預置備用電纜通道并用柔性有機堵料進行封堵，增敷電纜完

畢，應及時恢復防火封堵；

8將混合好的無機堵料緊密填注至耐火隔板上，填注密實。厚度符合設計，無設計時填

注至樓板厚度；

9鋼筋混凝土加壓型鋼板組合樓板封堵時，應對電纜貫穿樓板孔洞周圍的波紋孔進行封

堵，其耐火隔板宜采用原壓型板替代做無機堵料的支撐底板；

10封堵部位表面平整、無裂縫及縫隙；

11在封堵處兩側的電纜表面均勻涂刷電纜防火涂料，厚度不小于1mm、長度不小于

2000mm；

8

12將施工作業(yè)區(qū)的施工遺留物、垃圾、雜物清理干凈。

6.2采用耐火隔板和阻火包封堵施工

6.2.1電纜穿樓板采用耐火隔板和阻火包封堵，可按圖6.2.1施工。此組件形式同樣適用于

盤孔樓板封堵及臨時封堵。

I

24

1

82

109

3

6

11

1

57

7

II

I

圖6.2.1電纜穿樓板采用耐火隔板和阻火包封堵示意圖

1—阻火包；2—柔性有機堵料；3—柔性有機堵料或防火密封膠；4—防火涂料；5—電纜橋架；6—電纜；

7—耐火隔板；8—樓板；9—膨脹螺栓；10—備用電纜通道；11—支架

6.2.2電纜穿樓板采用耐火隔板和阻火包封堵，可按下列流程進行:

清理封堵部位→電纜間隙中填充柔性有機堵料或防火密封膠→電纜束外圍包繞柔性有

機堵料→測量待封堵孔洞及電纜橋架尺寸→安裝底部承托支架→切割耐火隔板→拼裝、固定

樓板下部耐火隔板→堆砌阻火包→安裝樓板上部耐火隔板→縫隙處填充柔性有機堵料→涂

刷電纜防火涂料→清理現(xiàn)場。

6.2.3電纜穿樓板采用耐火隔板和阻火包封堵，應符合下列施工工藝要求：

1將電纜孔洞處的建筑垃圾及電纜表面清理干凈；

2將電纜束打開，采用柔性有機堵料或防火密封膠填充電纜間的縫隙，并及時整理電纜

束；

3用柔性有機堵料包繞電纜束外圍，其包繞厚度不小于20mm；

4測量待封堵的孔洞及電纜橋架的尺寸，孔口與橋架間隙大于300mm時，應在耐火隔板

下安裝承托支架；

5按現(xiàn)場實際形狀切割耐火隔板。切割時，耐火隔板尺寸比孔洞大80mm～100mm，同時

在每層橋架內緊靠電纜處預留出備用電纜通道；

6拼裝、固定耐火隔板時，固定螺栓孔開孔間距不大于150mm，用膨脹螺栓將耐火隔板

及其固定支架固定在電纜孔洞的樓板下部。在緊靠電纜處貫穿樓板預置備用電纜通道并用柔

性有機堵料進行封堵；

7在待封堵孔洞內采用交叉錯縫方式堆砌阻火包，阻火包堆砌應整齊、穩(wěn)固，厚度與樓

板平齊，阻火包與電纜及樓板的間隙用柔性有機堵料嚴密封堵；

8阻火包上部安裝耐火隔板，上、下耐火隔板備用電纜通道位置應一致；

9在耐火隔板拼縫間、耐火隔板與樓板、耐火隔板與電纜間的縫隙及備用電纜通道，采

用柔性有機堵料密封。增敷電纜完畢，應及時恢復防火封堵；

10鋼筋混凝土加壓型鋼板組合樓板封堵時，應對電纜貫穿樓板孔洞周圍的波紋孔進行

封堵，其耐火隔板宜采用原壓型板替代做阻火包的支撐底板；

9

11封堵部位表面無縫隙，外觀平整；

12在封堵處兩側的電纜表面均勻涂刷電纜防火涂料，厚度不小于1mm、長度不小于

2000mm；

13將施工作業(yè)區(qū)的施工遺留物、垃圾、雜物清理干凈。

6.3采用防火涂層板封堵施工

6.3.1電纜穿樓板采用防火涂層板封堵施工，按圖6.4.1施工。本組件型式適用于非承重的

樓板孔洞封堵。

I

4

6

5

1

2

1

73

I-I

I

圖6.3.1電纜穿樓板采用防火涂層板封堵示意圖

1—防火涂層板；2—柔性有機堵料；3—防火涂料；4—電纜橋架；

5—電纜；6—樓板；7—柔性有機堵料或防火密封膠

6.3.2電纜穿樓板采用防火涂層板封堵，可按下列流程進行:

清理封堵部位→電纜間隙中填充防火密封膠→測量封堵孔洞及電纜橋架尺寸→切割防

火涂層板→涂抹固定用防火密封膠→拼裝、鑲嵌防火涂層板→縫隙處填充防火密封膠→涂刷

電纜防火涂料→清理現(xiàn)場。

6.3.3電纜穿樓板采用防火涂層板封堵，應符合下列施工工藝要求：

1將電纜孔洞處的建筑垃圾及電纜表面清理干凈；

2將電纜束打開，采用柔性有機堵料或防火密封膠填充電纜間的縫隙，并及時整理電纜

束；

3測量待封堵孔洞及電纜橋架尺寸，按現(xiàn)場實際形狀切割防火涂層板；

4在防火涂層板周邊涂防火密封膠，將兩層防火涂層板鑲進穿樓板孔洞內，兩側與樓板

平齊；

5用柔性有機堵料或防火密封膠填充電纜間、電纜與橋架間、電纜與防火涂層板間等的

縫隙；

6封堵部位應無縫隙、外觀平整；

7在防火涂層板表面均勻涂刷電纜防火涂料；

8在電纜封堵樓板上下兩側的電纜表面均勻涂刷電纜防火涂料，厚度不小于1mm、長度

不小于2000mm；

9將施工作業(yè)區(qū)的施工遺留物、垃圾、雜物清理干凈；

10增敷電纜時，防火涂層板可采用開孔器開孔。電纜敷設完畢，按封堵工藝及時嚴密

10

封堵。

6.4采用密封模塊防火封堵施工

6.4.1電纜穿樓板采用密封模塊封堵，可按圖6.5.1施工。

I

49

35

3

6

2

872

1

II

I

穿電纜無電纜

圖6.4.1電纜穿樓板采用密封模塊封堵示意圖

1—電纜；2—樓板；3—密封模塊框架；4—楔形緊固套件；5—多徑密封模塊；

6—隔層板；7—預埋金屬件；8—混凝土密封層；9—防火涂料

6.4.2電纜穿樓板采用密封模塊封堵，可按下列流程進行:

清理封堵部位→選擇模塊和框架→固定框架→框架接地→穿電纜→安裝模塊→安裝隔

層板→安裝楔形緊固件→清理現(xiàn)場。

6.4.3電纜穿樓板采用密封模塊封堵，應符合下列施工工藝要求：

1將電纜孔洞處的建筑垃圾及電纜表面清理干凈；

2根據(jù)電纜規(guī)格、數(shù)量及預留量，選擇框架及模塊；

3安裝框架預埋金屬件，框架與孔洞間隙不小于20mm；

4將框架固定，可靠接地，框架與墻體間隙用混凝土密封；

5清潔框架內表面，穿入電纜；

6安裝模塊及密封圈，使模塊與電纜間隙不大于1mm；有電磁屏蔽要求時，應將電纜被

壓緊部位剝至屏蔽層，使模塊導電箔壓緊電纜屏蔽層；

7逐層排放模塊，每層間放一塊隔層板，填放最后一排模塊前，加入兩塊隔層板；

8壓緊模塊，擰緊螺栓；

9增敷電纜前，取出壓緊件，將增敷電纜穿入，恢復壓緊件；

10在封堵部位兩側電纜表面均勻涂刷電纜防火涂料，厚度不小于1mm、長度不小于

2000mm；

11將作業(yè)區(qū)的施工遺留物、垃圾、雜物清理干凈。

11

7電纜進盤、柜、箱防火封堵施工

7.1采用耐火隔板和阻火包封堵施工

7.1.1電纜進盤、柜、箱采用耐火隔板和阻火包封堵，可按圖7.1.1施工。

I

63

2

1

10

9

7

8

1

54

I-I

321

I

圖7.1.1盤、柜、箱采用耐火隔板和阻火包封堵示意圖

1—耐火隔板；2—柔性有機堵料；3—柔性有機堵料或防火密封膠；4—防火涂料；5—電纜橋架；6—電纜；

7—阻火包；8—膨脹螺栓；9—樓板；10—備用電纜通道

7.1.2電纜進盤、柜、箱采用耐火隔板、阻火包封堵，可按下列流程進行:

清理封堵部位→電纜間隙中填充柔性有機堵料或防火密封膠→電纜束外圍包繞柔性有

機堵料→測量待封堵盤孔尺寸→切割耐火隔板→拼裝、固定樓板下部耐火隔板→堆砌阻火包

→縫隙處填充柔性有機堵料→拼裝盤、柜、箱底部耐火隔板→密封整形→涂刷電纜防火涂料

→清理現(xiàn)場。

7.1.3電纜進盤、柜、箱采用耐火隔板和阻火包封堵，應符合下列施工工藝要求：

1將待封堵處建筑垃圾、施工遺留物及電纜表面清理干凈；

2將電纜束打開，采用柔性有機堵料或防火密封膠填充電纜間的縫隙，并及時整理電纜

束；

3用柔性有機堵料包繞電纜束外圍，包繞厚度不小于20mm；

4測量待封堵孔洞尺寸，按實際形狀切割耐火隔板。切割時，樓板下部耐火隔板尺寸比

樓板孔洞大80mm～100mm；盤、柜、箱底部耐火隔板尺寸比盤、柜、箱孔尺寸大50mm；預留

備用電纜通道；

5拼裝、固定樓板下部耐火隔板時，固定螺栓孔開孔間距不大于150mm，用膨脹螺栓固

定牢固；

6在孔洞內交叉錯縫堆砌阻火包至盤、柜、箱底板。用柔性有機堵料封堵所有縫隙及備

用電纜通道；

7拼裝、固定盤、柜、箱底部電纜孔洞處耐火隔板；

8電纜與耐火隔板間隙、耐火隔板周邊及拼縫采用柔性有機堵料密封，柔性有機堵料應

高出耐火隔板表面20mm；

9對封堵部位進行整形，形狀宜規(guī)則、表面無縫隙，外觀平整。增敷電纜完畢，應及時

恢復防火封堵；

10在封堵孔洞下電纜表面均勻涂刷電纜防火涂料，厚度不小于1mm、長度不小于

2000mm；

11將施工作業(yè)區(qū)的施工遺留物、垃圾、雜物清理干凈。

12

7.2采用耐火隔板和無機堵料封堵施工

7.2.1電纜進盤、柜、箱采用耐火隔板、無機堵料封堵，可按圖7.2.1施工。

I

2

1

63

9

7

8

101

54

321I-I

I

圖7.2.1盤、柜、箱采用耐火隔板和無機堵料封堵示意圖

1—耐火隔板；2—柔性有機堵料；3—柔性有機堵料或防火密封膠；4—防火涂料；5—電纜橋架；

6—電纜；7—無機堵料；8—膨脹螺栓；9—樓板；10—備用電纜通道

7.2.2電纜進盤、柜、箱采用耐火隔板、無機堵料封堵，可按下列流程進行:

清理封堵部位→電纜間隙中填充柔性有機堵料或防火密封膠→電纜束外圍包繞柔性有

機堵料→測量待封堵盤孔尺寸→切割耐火隔板→拼裝固定樓板下部耐火隔板→縫隙處填充

柔性有機堵料→將混合好的無機堵料填注孔洞→拼裝盤、柜、箱底部耐火隔板→密封整形→

涂刷電纜防火涂料→清理現(xiàn)場。

7.2.3盤、柜、箱采用耐火隔板和無機堵料封堵，應符合下列施工工藝要求：

1將待封堵孔洞周圍建筑垃圾、施工遺留物及電纜表面清理干凈；

2將電纜束打開，采用柔性有機堵料或電纜防火密封膠填充電纜間的縫隙，并及時整理

電纜束；

3用柔性有機堵料包繞電纜束外圍，包繞厚度不小于20mm；

4測量待封堵孔洞尺寸，按實際形狀切割耐火隔板。切割時，樓板下部耐火隔板尺寸比

樓板孔洞大80mm～100mm；盤、柜、箱底部耐火隔板尺寸比盤、柜、箱孔尺寸大50mm；預留

備用電纜通道；

5拼裝、固定樓板下部耐火隔板時，固定螺栓孔開孔間距不大于150mm，用膨脹螺栓固

定牢固；

6在緊靠電纜處預置備用電纜通道并用柔性有機堵料進行封堵，同時采用柔性有機堵料

將樓板下部耐火隔板拼縫、耐火隔板與電纜、耐火隔板與樓板的縫隙封堵嚴密；

7填注混合好的無機堵料，填注密實。填注厚度符合設計，設計未要求時，封堵至與盤、

柜、箱底板平齊；

8拼裝固定盤、柜、箱底部電纜孔洞處耐火隔板；

9電纜與耐火隔板間隙、耐火隔板周邊及拼縫采用柔性有機堵料密封，柔性有機堵料應

高出耐火隔板表面20mm；

10對封堵部位進行整形，形狀宜規(guī)則、表面無縫隙，外觀平整。增敷電纜完畢，應及

時恢復防火封堵；

11在電纜封堵孔洞下方電纜表面均勻涂刷電纜防火涂料，厚度不小于1mm，長度不小

于2000mm；

12將施工作業(yè)區(qū)的施工遺留物、垃圾、雜物清理干凈。

13

7.3采用耐火隔板、防火復合板和柔性有機堵料封堵施工

7.3.1電纜及電纜管進盤、柜、箱采用耐火隔板、防火復合板和柔性有機堵料封堵，盤、

柜、箱上進線可按圖7.3.1-1施工；盤、柜、箱側進線可按圖7.3.1-2施工；盤、柜、箱下

進線可按圖7.3.1-3、7.3.1-4施工；

3124

I4

7I65

2

1

盤柜頂

I-I

圖7.3.1-1盤、柜、箱采用耐火隔板、防火復合板、柔性有機堵料封堵示意圖（上進線）

1--柔性有機堵料；2—耐火隔板；3—柔性有機堵料或防火密封膠；4—電纜；

5—防火涂料；6—電纜橋架；7—備用電纜通道

I

45

1

1

4

2

32

7

6

I-I

I

圖7.3.1-2盤、柜、箱采用耐火隔板、防火復合板和柔性有機堵料封堵示意圖（盤柜側進線）

1--柔性有機堵料；2—耐火隔板；3—柔性有機堵料或防火密封膠；4—電纜；

5—防火涂料；6—電纜備用通道；7—螺栓

3124

I1

7I

27

65

I-I

圖7.3.1-3盤、柜、箱采用耐火隔板、防火復合板、柔性有機堵料封堵示意圖（下進線）

1--柔性有機堵料；2—耐火隔板；3—柔性有機堵料或防火密封膠；4—電纜；

5—防火涂料；6—電纜橋架；7—備用電纜通道

14

3251

II2

4

3

51

盤柜

I-I

圖7.3.1-4電纜管進盤、柜、箱采用耐火隔板、防火復合板、柔性有機堵料封堵示意圖（下進線）

1--耐火隔板；2—電纜；3—柔性有機堵料或防火密封膠；4—防火涂料；

5—電纜管

7.3.2電纜進盤、柜、箱采用耐火隔板、防火復合板和柔性有機堵料封堵，可按下列流程進

行:

清理封堵部位→電纜間隙中填充柔性有機堵料或防火密封膠→電纜束外圍包繞柔性有

機堵料→測量封堵孔洞及電纜管、架尺寸→切割耐火隔板、防火復合板→拼裝、固定耐火隔

板、防火復合板→縫隙處、電纜管口處填充柔性有機堵料密封→密封整形→涂刷電纜防火涂

料→清理現(xiàn)場。

7.3.3電纜進盤、柜、箱采用耐火隔板、防火復合板和柔性有機堵料封堵，應符合下列工藝

要求：

1將待封堵孔洞周圍建筑垃圾、施工遺留物及電纜表面清理干凈；

2將電纜束打開，采用柔性有機堵料或電纜防火密封膠填充電纜間的縫隙，并及時整理

電纜束；

3用柔性有機堵料包繞電纜束外圍，其包繞厚度不小于20mm；

4測量待封堵孔洞尺寸，按實際形狀切割耐火隔板、防火復合板。耐火隔板、防火復合

板尺寸比盤、柜、箱孔尺寸大50mm；預留備用電纜通道；

5拼裝、固定耐火隔板，上進線、下進線的耐火隔板、防火復合板采用柔性有機堵料或

防火密封膠粘結固定在盤、柜、箱孔處；側進線耐火隔板、防火復合板按現(xiàn)場實際，確定鉆

孔位置，鉆孔后用螺栓將耐火隔板固定在盤、柜、箱的側面盤孔位置，螺栓間距150mm；

6電纜與耐火隔板、防火復合板間隙、耐火隔板、防火復合板拼縫、電纜管、備用電纜

通道，填充柔性有機堵料密封。上進線時，柔性有機堵料高出耐火隔板、防火復合板表面不

小于50mm；側進線時，采有防火密封膠密封；下進線時，柔性有機堵料高出耐火隔板表面

不小于20mm；

7對封堵部位進行整形，形狀宜規(guī)則、表面無縫隙，外觀平整。增敷電纜完畢，應及時

恢復防火封堵；

8在封堵部位外側的電纜表面均勻涂刷電纜防火涂料。厚度不小于1mm，長度不小于

2000mm；

9將施工作業(yè)區(qū)的施工遺留物、垃圾、雜物清理干凈。

7.4采用防火涂層板封堵施工

7.4.1電纜進盤、柜、箱采用防火涂層板封堵，可按圖7.4.1施工，本組件型式適用于盤、

15

柜、箱上進線。

31

2

I

I5

4

1

53

0

>

m

m

盤柜

盤柜

I-I

圖7.4.1盤、柜、箱采用防火涂層板封堵示意圖

1—防火涂層板；2—電纜；3—防火密封膠；4—防火涂料；

5—電纜橋架；

7.4.2電纜進盤、柜、箱采用防火涂層板封堵，可按下列流程進行:

清理封堵部位→電纜間隙中填充防火密封膠→測量封堵孔洞及電纜尺寸→切割防火涂

層板→涂防火密封膠→拼裝、固定防火涂層板→縫隙處填充防火密封膠→涂刷電纜防火涂料

→清理現(xiàn)場。

7.4.3電纜進盤、柜、箱采用防火涂層板封堵，應符合下列工藝要求：

1將待封堵處的建筑垃圾、施工遺留物及電纜表面清理干凈；

2將電纜束打開，采用防火密封膠填充電纜間的縫隙，并及時整理電纜束；

3測量待封堵盤孔及電纜橋架尺寸，按實際形狀切割防火涂層板；

4在防火涂層板周邊涂防火密封膠，將防火涂層板拼裝固定在盤、柜、箱頂；

5用防火密封膠填充電纜間、電纜與橋架間、電纜與防火涂層板間等的縫隙；

6抹平防火密封膠；

7封堵部位應無縫隙、外觀平整；

8在防火涂層板表面均勻涂刷防火涂料；

9在電纜封堵部位外側電纜表面均勻涂刷電纜防火涂料，厚度不小于1mm、長度不小于

2000mm；

10將施工作業(yè)區(qū)的施工遺留物、垃圾、雜物清理干凈；

11增敷電纜時，防火涂層板可采用開孔器開孔，敷設完畢，按封堵工藝及時嚴密封堵。

7.5采用密封模塊封堵施工

7.5.1電纜進盤、柜、箱采用密封模塊封堵時，上進線可按圖7.5.1-1施工，側進線可按圖

7.5.1-2施工，下進線可按圖7.5.1-3施工。

16

I

48