人民防空工程施工及驗收規(guī)范

人民防空工程施工

及驗收規(guī)范

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人民防空工程施工及驗收規(guī)范（上部分）

小客人-11-1608:39

目錄

1總則.....

2術語.....

3坑道、地道掘進…

3.1一般規(guī)定

3.2施工測量

3.3工程掘進

3.4臨時支護

3.5工程驗收

4不良地質(zhì)地段施工

4.1一般規(guī)定

4.2超前錨桿支護…

4.3小導管注漿支護

4.4管棚支護

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5逆作法施工

5.1一般規(guī)定

5.2鉆孔

5.3灌注混凝土

5.4土模

5.5土方暗挖

5.6下接柱

5.7剎肩

5.8砂構(gòu)造層

6鋼筋混凝土施工

6.1一般規(guī)定

6.2模板安裝

6.3鋼筋制作

6.4混凝土澆筑

6.5工程驗收

7頂管施工

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7.1一般規(guī)定

7.2施工準備

7.3頂管頂進

7.4頂進測量與糾偏

7.5工程驗收

8盾構(gòu)施工.........

8.1一般規(guī)定........

8.2施工準備

8.3盾構(gòu)掘進...

8.4管片拼裝及防水處理

8.5壓漿施工

8.6工程驗收.......

9孔口防護設施的制作及安裝.......

9.1防護門、防護密閉門、密閉門門框墻的制作

9.2防護門、防護密閉門、密閉門的安裝……

9.3防爆波活門、防爆超壓排氣活門的安裝

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9.4防護功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工”

9.5防護設施的包裝、運輸和堆放…

9.6工程驗收

10管道與附件安裝

10.1密閉穿墻短管的制作及安裝

10.2通風管道與附件的制作及安裝

10.3給水捧水管道、供油管道與附件的安裝

10.4電纜、電線穿管的安裝

10.5排煙管與附件的安裝一

10.6管道防腐涂漆……

11設備安裝................

11.1設備基礎…

11.2通風設備安裝

11.3給水排設備安裝.....

11.4電氣設備安裝

11.5設備安裝工程的消聲與防火

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11.6設備安裝工程的驗收.....

本規(guī)范用詞說明..............

附：條文說明................

1總則

1.0.1為了提高人民防空工程（以下簡稱人防工程）的施工水平，

降低工程造價，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建、擴建和改建的各類人防工程的施工

及驗收。

1.0.3人防工程施工前，應具備下列文件：

1工程地質(zhì)勘察報告，

2經(jīng)過批準的施工圖設計文件；

3施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線、地下構(gòu)筑物的圖紙資料；

4經(jīng)過批準的施工組織設計或施工方案；

5必要的試驗資料。

1.0.4工程施工應符合設計要求。所使用的材料、構(gòu)件和設

備，應具有出廠合格證并符合產(chǎn)品質(zhì)量標準；當無合格證時，應

進行檢驗，符合質(zhì)量要求方可使用。

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1.0.5當工程施工影響鄰近建筑物、構(gòu)筑物或管線等的使用和

安全時，應采取有效措施進行處理。

1.0.6工程施工中應對隱蔽工程作記錄，并應進行中間或分項

檢驗，合格后方可進行下一工序的施工。

1.0.7設備安裝工程應與土建工程緊密配合，土建主體工程結(jié)

束并檢驗合格后，方可進行設備安裝。

1.0.8工程施工質(zhì)量驗收時，應提供下列文件和記錄；

1圖紙會審、設計變更、洽商記錄；

2原材料質(zhì)量合格證書及檢（試）驗報告；

3工程施工記錄；

4隱蔽工程驗收記錄；

5混凝土試件及管道、設備系統(tǒng)試驗報告；

6分項、分部工程質(zhì)量驗收記錄；

7竣工圖以及其它有關文件和記錄。

I.0.9人防工程施工及驗收，除應遵守本規(guī)范外，尚應符合國

家現(xiàn)行有關標準規(guī)范的規(guī)定。

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1.0.10人防工程施工時的安全技術、環(huán)境保護、防火措施等，

必須符合有關的專門規(guī)定。

2術語

2.0.1人民防空工程civilairdefenceworks

為保障人民防空指揮、通信、掩蔽等需要而建造的防護建筑。人

民防空工程分為單建掘開式工程、坑道工程、地道工程和防空地

下室。

2.0.2單建掘開式工程cut-and-coverworks

單獨建設的采用明挖法施工，且大部分結(jié)構(gòu)處于原地表以下的工

程。

2.0.3坑道工程underminedworkswithlowexit

大部分主體地坪高于最低出入口地面的暗挖工程。

2.0.4地道工程underminedworkswithoutlowexit

大部分主體地坪低于最低出入口地面的暗挖工程。

2.0.5防空地下室civilairdefencebasement

為保障人民防空指揮、通信、掩蔽等需要，具有預定防護功能的

地下室。

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2.0.6明挖open-cut

地下工程地基上方全部巖、土層被擾動的開挖。采用明挖的地下

工程施工方法稱明挖法。

2.0.7暗挖undermine

不擾動地下工程上部巖土層的開挖。采用暗挖的地下工程施工方

法稱暗挖法。

2.0.8防護門blastdoor

能阻擋沖擊波但不能阻擋毒劑經(jīng)過的門。

2.0.9防護密閉門blastairtightdoor

既能阻擋沖擊波又能阻擋毒劑經(jīng)過的門。

2.0.10密閉門airtightdoor

能阻擋毒劑經(jīng)過但不能阻擋沖擊波經(jīng)過的門。

2.0.11門框墻door-framewall

在門孔四周保障門扇就位并承受門扇傳采的荷載的墻。

2.0.12防爆波活門blastvalve

簡稱活門。裝于通風口或排煙口處，在沖擊波到來時能迅速自動

關閉的防沖擊波設備。

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2.0.13密閉閥門airtightvalve

保障通風系統(tǒng)密閉的閥門。包括手動式和手、電動兩用式密閉閥

門。

2.0.14自動排氣活門automaticexhaustvalve

靠閥門兩側(cè)空氣壓差作用自動啟閉的具有抗沖擊波余壓功能的排

風活門。能直接抗沖擊波的稱防爆超壓排氣活門。

2.0.15防爆防毒化糞池blastproofandgasproofseptictank

能阻止沖擊波和毒劑等由排水管道進人工程內(nèi)部的化糞池。

2.0.16水封井trappedwell

用靜止水柱阻止毒劑進入工程內(nèi)部的設施。

2.0.17防護密閉隔墻protectiveairtightpartitonwall

既能抗御核爆沖擊波和炸彈氣浪作用，又能阻止毒劑經(jīng)過的隔

墻。

2.0.18密閉隔墻airtightpartitionwall

主要用于阻止毒劑經(jīng)過的隔墻。

2.0.19防沖擊波閘門defenceshockwavegate

防止沖擊波由管道進人工程內(nèi)部的閘門O

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3坑道、地道掘進

3.1一般規(guī)定

3.1.1本章適用于巖體中坑道、地道的掘進施工及驗收。

3.1.2穿越建筑物、構(gòu)筑物、街道、鐵路等的坑道、地道掘進

時，應采取連續(xù)作業(yè)和可靠的安全措施。

3.1.3坑道、地道的軸線方向、高程、縱坡和口部位置均應符

合設計要求。

3.1.4經(jīng)過松軟破碎地帶的大斷面坑道、地道，宜采用導洞超

前掘進的施工方法。導洞超前長度應根據(jù)地質(zhì)情況、導洞的布置

和通風條件等因素經(jīng)綜合技術經(jīng)濟比較后確定。

3.1.5坑道、地道掘進時，應采取濕式鉆孔、灑水裝硝和加強

通風等綜合防塵措施。

3.2施工測量

3.2.1施工中應對軸線方向、高程和距離進行復測。復測應符

合下列規(guī)定；

1復測軸線方向，每個測點應進行兩個以上測回；

2復測高程時，水準測量的前后視距宜相等，水準尺的讀數(shù)應精

確到毫米；

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3復測兩標準樁之間軸線長度時，應采用鋼尺測量，其偏差不應

超過0.2%oo

3.2.2口部測量應符合下列規(guī)定：

1應根據(jù)口部中心樁測設底部起挖樁和上部起挖樁，在明顯和便

于保護的地點設置水準點，并應設高程標志，

2在距底部起挖樁和上部起挖樁3m以外，宜各設一對控制中心

樁：

3在洞口掘進5m以后，宜在洞口底部埋設標樁。

3.2.3坑道、地道掘進必須標設中線和腰線，并應符合下列規(guī)

定：

1宜采用經(jīng)緯儀標設坑道、地道的方向。當采用經(jīng)緯儀標設方向

時，宜每隔30m設一組中線，每組不少于3條，其間距不小于

2m；

2宜采用水準儀標設坑道、地道的坡度。當采用水準儀標設坡度

時，宜每隔20m設3對腰線點，其間距不小于2m；

3坑道、地道掘進時，應每隔100m對中線和腰線進行一次校核。

3.3工程掘進

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3.3.1坑道、地道掘進應采用光面爆破。光面爆破的爆破參數(shù)，

可按下列規(guī)定采用；

1炮孔深度為1.8?3.5m,

2周邊炮孔間距為350~600mm；

3周邊炮孔密集系數(shù)為0.5-1.0；

4周邊炮孔藥卷直徑為20~25mm；

5當采用2號巖石硝錢炸藥時，周邊炮孔單位長度裝藥量：軟巖

為70?120g/m,中硬巖為200?300g/m；硬巖為300?350g/

m。

3.3.2當掘進對穿、斜交、正交坑道、地道時，必須有準確的

實測圖。當兩個作業(yè)面相距小于或等于15m時，應停止一面作

業(yè)。

3.3.3鉆孔作業(yè)應符合下列規(guī)定：

1鉆孔前應將作業(yè)面清出實底；

2必須采用濕式鉆孔法鉆孔，其水壓不得小于0.3MPa,風壓不

得小子0.5MPa；

3嚴禁沿殘留炮孔鉆進。

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3.3.4嚴禁采用不符合產(chǎn)品標準的爆破器材；在有地下水的地

段，所用爆破器材應符合防水要求。

3.3.5坑道、地道掘進宜采用火花起爆或電力起焊。當采用火

花起焊時，每卷導火索在使用前均應將兩端各切去50mm,并從

一端取1m作燃速試驗；導火索的長度應根據(jù)點火人員在點燃全

部導火索后能隱蔽到安全地點所需的時間確定，但不得小于

1.2m。當采用電力起爆時，電雷管使用蔭，應進行導電性能檢

驗，輸出電施不應大于50mA.；在同一爆破網(wǎng)路內(nèi)，當電阻小

于1.2Q時，雷管的電阻差不應大于0.2Q；當電阻為1.2—

2Q時，電阻差不應大0.3Q；電爆母線和連接線必須采用絕緣導

線。

3.3.6當施工現(xiàn)場的雜散電流值大于30mA時-，不應采用電力

起爆。當受條件限制需采用電力起爆時，應采取下列防雜散電流

的措施：

1檢查電氣設備的接地質(zhì)量；

2爆破導線不得有破損和裸露接頭；

3應采用紫銅橋絲低電阻雷管或無橋絲電雷管，并應采用高能發(fā)

爆器引爆。

3.3.7運輸軌道的鋪設，應符合下列規(guī)定:

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1鋼軌型號：人力推斗車不宜小于8kg/m,機車牽引不應小于

15kg/m；

2線路坡度；人力推斗車不宜超過15%。，機車牽引不宜超過

25%o,洞外卸殖線盡端應設有5%。?10%。的上坡段；

3軌道的寬度允許偏差應為+6mm、-4mm,軌頂標高偏差應小于

2mm,軌道接頭處軌頂水平偏差應小于3mm；

4曲線段軌距加寬值及外軌超高值應符合表3.3.7的規(guī)定；

5采用機車牽引時，曲線段兩鋼軌之間應加拉桿。

表3.3.7曲線段軌距加寬值及外軌超高值

軌距加寬值(mm)外軌超高值(mm)

曲線半徑

__軌距軌距

(m)

600750600750

615153035

810102530

，距施宣值(mm)外，H充值(mm)

曲線半徑

被距

(m)

600750600750

1010102025

1210101520

1410101015

15

155*1010

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3.3.8坑道內(nèi)采用汽車運輸時，車行道的坡度不宜大于12%,單

車道凈寬不得小于車寬加2m；雙車道凈寬不得小于2倍車寬加

2.5mo

3.3.9車輛運行速度和前后車距離，應符合下列規(guī)定：

1機車牽引列車，在洞內(nèi)車速應小于2.5m/s,在洞外車速應小

于3.5m/s,前后列車距離應大于60m；

2人力推斗車車速應小于1.7m/s,前后車距離應大于20m；

3人力手推車車速應小于Im/s,前后車距離應大于7m；

4自卸汽車在洞內(nèi)行車速度應小于10km/h。

3.3.10斗車和手推車均應有可靠的剎車裝置，嚴禁溜放跑車。

3.3.11掘進工作面需要風量的計算，應符合下列規(guī)定：

1放炮后15min內(nèi)能把工作面的炮煙排出；

2按掘進工作面同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘的新鮮空

氣量不應少子4m3；

3風流速度不得小子0.15m/s；

4當采用混合式通風時，壓入式扇風機必須在炮煙全部排出后方

可停止運轉(zhuǎn)。

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3.3.12掘進工作面的通風，應符合下列規(guī)定：

1當采用混合式通風時，壓入式扇風機的出風口與抽出式扇風機

的入風口的距離不得小于15m；

2當采用風筒接力通風時，扇風機間的距離，應根據(jù)扇風機特性

曲線和風筒阻力確定；接力通風的風筒直徑不得小于400mm；每

節(jié)風筒直徑應一致，在扇風機吸入口一端應設置長度不小于10m

的硬質(zhì)風筒；

3壓入式扇風機和啟動裝置，必須安裝在進風通道中。與回風口

的距離不得小子10m；

4扇風機與工作面的電氣設備，應采用風、電閉鎖裝置。

3.4臨時支護

3.4.1噴射混凝土支護，應符合下列規(guī)定：

1噴射混凝土的原材料：

1）應選用普通硅酸鹽水泥，其標號不得低于32.5級，受潮或過期

結(jié)塊的水泥嚴禁使用，

2）應采用堅硬干凈的中砂或粗砂，細度模數(shù)應大于2.5,含水率

不宜大于7%；

3）應采用堅硬耐久的卵石或碎石，其粒徑不宜大于15mm；

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4）不得使用含有酸、堿或油的水。

2混合料的配比應準確。稱量的允許偏差：水泥和速凝劑應為

±2%,砂、石應為±3%。

3混合料應采用機械攪拌。強制式攪拌機的攪拌時間不宜少于

Imin,自落式攪拌機的攪拌時間不宜少于2nlin。

4混合料應隨拌隨用，不摻速凝劑時存放時間不應超過2h,摻速

凝劑時存放時間不應超過20min。

5噴射前應清洗巖面。噴射作業(yè)中應嚴格控制水灰比：噴砂漿應

為0.45-0.55,噴混凝土應為0.4-0.450混凝土的表面應

平整、濕潤光澤、無干斑或流淌現(xiàn)象。終凝2h后應噴水養(yǎng)護。

6速凝劑的摻量應經(jīng)過試驗確定?；炷恋某跄龝r間不應超過

5min,終凝時間不應超過lOmin。

7當混凝土采取分層噴射時，第一層噴射厚度：墻50?100mm,

拱30?60mm；下一層的噴射應在前一層混凝土終凝后進行，當

間隔時間超過2h,應先噴水濕潤混凝土表面。

8噴射混凝土的回彈率，墻不應大于15%,拱不應大于25%。

3.4.2錨桿支護應符合下列規(guī)定：

1錨桿的孔深和孔徑應與錨桿類型、長度、直徑相匹配;

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2孔內(nèi)的積水及巖粉應吹洗干凈；

3錨桿的桿體使用前應平直、除銹、除油；

4錨桿尾端的托板應緊貼壁面，未接觸部位必須楔緊，錨桿體露

出巖面的長度不應大于噴射混凝土的厚度；

5錨桿必須做抗拔力試驗，其檢驗評定方法應符合國家現(xiàn)行標準

《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》的規(guī)定。

3.4.3鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護應符合下列規(guī)定：

1鋼筋使用前應清除污銹；

2鋼筋網(wǎng)與巖面的間隙不應小于30mm,鋼筋保護層厚度不應小于

25mm；

3鋼筋網(wǎng)應與錨桿或其它錨定裝置聯(lián)結(jié)牢固；

4當采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝

土覆蓋后鋪設。

3.4.4鋼纖維噴射混凝土支護應符合下列規(guī)定：

1鋼纖維的長度宜一致，并不得含有其它雜物；

2鋼纖維不得有明顯的銹蝕和油漬；

3混凝土粗骨料的粒徑不宜大于10mm；

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4鋼纖維摻量應為混合料重量的3%?6%；應攪拌均勻，不得成

團。

3.5工程驗收

3.5.1坑道、地道掘進允許偏差應符合表3.5.1的規(guī)定。

表3.5.1坑道、地道掘進允許偏差

9目允許■■(1)

口M水平位置值，1M

口?標育±1M

毛H城度

事目允許儲，(口由)

毛利工廢+100

(從申偵五任何一■)-20

+100

(從■■分JN全度修-30

*■孔中心H位置■谷20

超?前中心線位S0

3.5.2毛洞局部超挖不得大于15()mm,且其累計面積不得大于

毛洞總面積的15%。

3.5.3毛洞中心線局部偏移不得超過2(X)mm,且其累計長度不

得大于毛洞全長的15%。

3.5.4毛洞坡度局部偏差不得超過20%,且其累計長度不得大

于毛洞全長的2()%。

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4不良地質(zhì)地段施工

4.重一般規(guī)定

4.1.1當坑道、地道掘進后圍巖自穩(wěn)時間不能滿足支護要求

時，宜采用先加固后掘進的方法。

4.1.2工程經(jīng)過不良地質(zhì)地段，應符合下列規(guī)定：

I宜采用風鎬等機械挖掘；

2當采用爆破掘進時，應打淺眼、放小炮，并應控制掘進進尺和

炮孔裝藥量；

3應采用新奧法，邊掘進，邊量測，邊襯砌；

4當不采用全斷面掘進時，掘進后應立即進行臨時支護，并應根

據(jù)支護狀況和量測結(jié)果，再進行全斷面掘進和永久襯砌；

5當工程上方有建筑物、構(gòu)筑物時，在掘進過程中應測量圍巖的

位移、地面的沉降量和錨桿、噴層等的受力狀況。

4.2超前錨桿支護

4.2.1在未擾動而破碎的巖層、結(jié)構(gòu)面裂隙發(fā)育的塊狀巖層或

松散滲水的巖層中掘進坑道、地道，宜采用超前錨桿支護。

4.2.2超前錨桿宜采用有鋼支撐的超前錨桿或懸吊式超前錨桿。

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錨桿的尾部支撐必須堅固（見圖4.2.2—1、圖4.2.2—2）。

4.2.3錨桿與毛洞軸線的夾角應根據(jù)地質(zhì)條件確定，并應符合下

列規(guī)定：

1在未擾動而破碎的巖層中，宜采用全長固結(jié)砂漿錨桿，其與毛

洞軸線夾角宜為12。?20。；

2在結(jié)構(gòu)面裂隙發(fā)育的塊狀巖層中，宜采用全長固結(jié)砂漿錨桿，

其與毛洞軸線夾角宜為35。?50。；

3在松散滲水的巖層中，宜采用素錨桿，其與毛洞軸線夾角宜為

6°~15°o

圖4.2.2」有鋼支探的超前錨桿，

1一描桿;2—鋼支撐“

a.錨桿間距，b.鋼支探間距，a?錨桿假角.，

圖4.2.2.1有鋼支撐的超前錨桿

1一錨桿;2—鋼支撐

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a-錨桿間距，b-鋼支撐間距，a-錨桿傾角

圖4.2.2-2懸吊式超前錨桿，

1一超前錨桿，2一徑向錨桿，3一橫向連接短筋“

a-超前錨桿間距，b-爆破進尺，a一錨桿傾角.

圖4.2.2—2懸吊式超前錨桿

1一超前錨桿，2一徑向錨桿，3—橫向連接短筋

a-超前錨桿間距，b-爆破進尺，a-錨桿傾角

4.2.4錨桿的長度可按下式確定(圖4.2.4)：

L=a+b+c(4.2.4)

式中L-----錨桿長度(mm)；

a-----錨桿尾部長度，宜為200mm；

b-----開挖進尺(mm)；

C——在圍巖中的錨桿前端長度，不宜小于700mm。

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圖4.2.4超前錨桿長度~工會三/〃

圖4.2.4超前錨桿長度

4.2.5錨桿間距應根據(jù)圍巖狀況確定。當采用單層錨桿時，宜

為20()?400mm；當采用雙層或多層錨桿時，宜為400?600mm。

4.2.6上、下層錨桿應錯開布置，且層間距不宜大于2m。

4.2.7錨桿宜采用熱軋HRB335級鋼筋或熱軋鋼管。鋼筋直徑

宜為18?22mm,鋼管直徑宜為32?38mm。

4.3小導管注漿支護

4.3.1當在松散破碎、漿液易擴散的巖層中掘進坑道、地道

時，宜采用小導管注漿支護。

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4.3.2小導管宜采用直徑為32?38mm、長度為3.5?4.5m

的鋼管。鋼管管壁應鉆梅花形布置的小孔，其孔徑宜為3?

6mmo

鋼管管頭應削尖（圖4.3.2）0

播入小導管部分沖擊偌排入風體的懺尾部分

工咨號/小容）

圖4.3.2小導管結(jié)構(gòu)

4.3.3小導管的安裝應符合下列規(guī)定:

1小導管間距應根據(jù)圍巖狀況確定。當采用單層小導管時，其間

距宜為200?400mm；當采用雙層小導管時，其間距宜為40（）

600mmo

2上、下層小導管應錯開布置，其排距不宜大于其長度的1/2。

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3小導管外張角度應根據(jù)注漿膠結(jié)拱的厚度確定，宜為10。?

25。。

4.3.4小導管注漿應符合下列規(guī)定：

1注漿前，應向作業(yè)面噴射混凝土，噴層厚度不宜小于50mm。

2漿液可為水泥漿或水泥砂漿。當采用水泥砂漿時，其配合比宜

為1：1?1：3,并應采用早強水泥或摻人早強劑。在巖層中注漿

應取偏小值；在松散體中注漿應取偏大值。當漿液擴散困難時，

其砂漿配合比可為1：0.50

3注漿量和注漿壓力應根據(jù)試驗確定。

4在特殊地質(zhì)條件下，可采用加硅酸鈉、三乙醇胺等雙液注漿。

5注漿順序應由拱腳向拱頂逐管注漿。

4.3.5當漿液固結(jié)強度達到10N/mm2和拱部開挖后不坍塌

時，

方可繼續(xù)掘進。

4.4管棚支護

4.4.1在回填土堆積層、斷層破碎帶等地層中掘進坑道、地

道，宜采用管棚支護。

4.4.2管棚支護的長度不宜大于40m。

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4.4.3管棚宜采用厚壁鋼管。其直徑不應小于100mm；長度宜

為2?3m。鋼管之間的凈距宜為400?700mm。

4.4.4管棚鋼管接頭材料強度應與鋼管強度相等。接頭應交錯

布置。

4.4.5在巖層中鉆孔，鉆頭直徑宜比鋼管直徑大4mm。

4.4.6管棚應靠近拱頂布置，管棚鋼管與襯砌的距離應小于

400mmo

4.4.7在鉆孔過程中，應及時測量鉆孔方位。當鉆孔鉆進深度

小于或等于5m時，方位測量不宜少于5次；當鉆進深度大于5m

時，每鉆進2?3m應進行一次方位測量。對每次測量的鉆孔方

位，其允許偏差不應超過1%。

4.4.8當鉆孔偏斜超過允許偏差時，應在孔內(nèi)注入水泥砂漿，

并待水泥砂漿的強度達到10N/mm2后，方可重新鉆孔。

4.4.9鉆孔完畢，并經(jīng)檢查其位置、方向、深度、角度等均符

合要求后，方可進行管棚施工。

4.4.10當鉆進過程中易產(chǎn)生塌孔時，宜以鋼管代替鉆桿，在鋼

管前端鑲焊合金片，并隨鉆隨接鋼管。

4.4.11當要求控制坑道、地道上方的地面下沉時，鋼管外的空

隙應注漿充填密實。

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4.4.12管棚注漿應符合下列規(guī)定：

1鋼管安裝完畢，應將管內(nèi)巖粉沖洗干凈，

2水泥漿的水灰比宜為0.5?1.0；

3水泥漿注漿壓力不應大于0.2MPa；

4水泥砂漿注漿壓力不應小于0.2MPao

5逆作法施工

5.1一般規(guī)定

5.1.1當在城市交通中心、商業(yè)密集區(qū)域構(gòu)筑人防工程時，可

采用逆作法施工。

5.1.2逆作法施工宜采用先施工頂板，再施工墻（柱），最后施工

底板的程序。

5.2鉆孔

5.2.1鉆機應符合下列規(guī)定：

1鉆機應運行平穩(wěn)，縱、橫方向應移動方便，

2應有自動調(diào)整鉆桿垂直度的裝置和起吊能力，

3鉆頭帶有螺旋葉片部分的長度，應大于或等于鉆孔柱的長度；

螺旋葉片的直徑應與鉆孔柱直徑相等。

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5.2.2鉆機就位并校正鉆桿垂直度后，應一次鉆進，中間不得提

鉆：鉆進速度不宜大于26r/min。

5.2.3提鉆速度不宜大于Im/min；嚴禁反轉(zhuǎn)提鉆。

5.2.4鉆頭應對準施工放線給定的鉆孔中心點，偏差不應超過

2mm；在鉆孔定位的同時應進行鉆桿垂直度的檢查與校正。

5.3灌注混凝土

5.3.1在混凝土灌注時，不得出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象。宜采用邊

灌注混凝土、邊振搗、邊提升導管的施工方法。

5.3.2鋼筋骨架的吊裝就位宜利用鉆機的起重設備進行。在鋼筋

骨架就位前，宜在孔壁周邊放置3根距離相等的625鋼管，作為

控制骨架的“導軌”；骨架就位后，混凝土灌注前將“導軌”拔出。

5.3.3頂板、底板、墻的混凝土澆筑，應符合本規(guī)范第6.4節(jié)

的規(guī)定。

5.4土模

5.4.1頂板、梁、拱、無梁頂板柱帽等構(gòu)件的底模，宜采用土

模（土底模）。土底模土層不應擾動；如有擾動，應壓實。

5.4.2土底模施工宜采用機械或人工方法明挖至頂板、梁、

拱、無梁頂板柱帽等構(gòu)件底面標高以上10cm處后，用鐵鍬鏟平

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至構(gòu)件底面標高以下2cm,抹2cm厚M5水泥砂漿，并做隔離

層。

5.4.3側(cè)墻靠巖土一側(cè)的模板，可采用土外模（側(cè)墻土模）。當采

用側(cè)墻土模時，每次挖土進尺宜為4?5m。

5.5土方暗挖

5.5.1土方開挖應符合下列規(guī)定：

1宜采用先挖導洞再全面開挖的方法；

2導洞開挖寬度不宜大于2m；

3側(cè)墻導洞開挖應與澆筑側(cè)墻混凝土同時進行；

4挖柱四周土體的尺寸，不得超過柱基礎的平面尺寸；

5側(cè)墻每次開挖進尺不宜超過5m,且較每次澆筑側(cè)墻混凝土長度

長1.0—1.5m；

6應按測量定位線開挖，防止出現(xiàn)超挖或欠挖。

5.5.2土方運輸應符合下列規(guī)定：

1施工豎井應設置人行爬梯，嚴禁人員乘坐吊盤出入；

2施工豎井地面、地下均應設置聯(lián)系信號；

3在吊盤上必須設置限速器和超高器。

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5.6下接柱

5.6.1當出現(xiàn)下列情況時，可采用下接柱：

1由于地質(zhì)條件鉆孔不能成孔；

2遇到建筑物基礎等障礙物，無法成孔；

3由于地面架空線路高度所限，鉆機在鉆孔位置無法作業(yè)；

4工程柱子數(shù)量較少，采用鉆機鉆孔方法不經(jīng)濟。

5.6.2下接柱施工可采用以下方法：在澆筑柱帽或梁時，將柱

受力筋按鋼筋接頭所需長度插入土中，在柱帽或梁下面設剎肩，

再開挖土方，挖至柱下暴露出插入的接頭鋼筋。在開挖面上架設

基礎鋼筋和柱主筋，并與插入接頭鋼筋連接，同時澆筑柱和基礎

混凝土。

5.6.3當柱下土方開挖后，應及時加設臨時支撐，宜在柱帽四

個角部設支撐點。支撐材料的規(guī)格、數(shù)量，應根據(jù)柱高、板跨、

結(jié)構(gòu)型式、地面荷載等因素，經(jīng)計算確定。

5.7殺!］肩

5.7.1在側(cè)墻及下接柱的肩部、頂板底面下不小于50cm處，應

設置剎肩。

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5.7.2剎肩混凝土澆筑應在柱、墻等構(gòu)件混凝土澆筑7d后進

行。澆筑剎肩混凝土應采用比構(gòu)件混凝土強度高一個等級的干硬

性膨脹混凝土，且必須填塞飽滿，振搗密實。

5.7.3在側(cè)墻剎肩頂部、頂板以下宜設置一個以板厚加下反高

度為梁高的通長過梁。通長過梁一端可支撐在未開挖的土體上，

另一端支撐在已經(jīng)澆筑混凝土的側(cè)墻上。

5.8砂構(gòu)造層

5.8.1當灌注柱混凝土時，應在中間層板或基礎的位置灌注砂

層。在澆筑中間層板或基礎時取出砂，再設置鋼筋并澆筑混凝

土。

5.8.2灌注砂層應符合下列規(guī)定：

1砂層上標高，應高出預接構(gòu)件標高10cm,防止混凝土振搗時砂

層下沉，保證預接構(gòu)件尺寸；

2砂層應潮濕，防止砂層吸收混凝土中水分而影響混凝土質(zhì)量；

3在澆筑預接構(gòu)件混凝土時，應清理鋼筋表面，防止出現(xiàn)砂粒附

著現(xiàn)象；

4在預接構(gòu)件頂部應采用于硬性膨脹混凝土，并振搗密實。

6鋼筋混凝土施工

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6.1一般規(guī)定

6.1.1人防工程施工宜采用商品混凝土。

6.1.2混凝土各分項工程的施工，應在前一分項工程檢查合格

后進行。

6.2模板安裝

6.2.1模板及其支架應符合下列規(guī)定：

1必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；

2能可靠地承載新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程

中新產(chǎn)生的荷載；

3保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；

4模板的接縫不應漏漿；

5臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓上嚴禁采

用套管、混凝土預制件等。

6.2.2模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固

定設施。

6.2.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板

應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1%。?

3%0o

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6.2.4模板安裝的允許偏差應符合表6.2.4的規(guī)定。

表6.2.4模板安裝的允許偏差

9目允許俏差(mm)

物線位量5

標育士5

鼻面尺寸±5

9目允許儡差(3〉

表面平整度S

垂亶度3

相等兩板表面商低差2

9(埋管、覆白孔中心11位量3

中心線位置2

覆埋,栓

外?長度+10

0

中心線位置10

9(國洞

鼻面內(nèi)部尺寸+10

0

---------------------------------------

按“計的■■土■廢侔充值

?構(gòu)類0

的百分率計(％)

<250

板2-875

>8100

<875

梁、拱、克

〉8100

6.2.5模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求;

當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：

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1側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損

壞后，方可拆除；

2底模，在混凝土強度符合表6.2.5規(guī)定后，方可拆除。

表6.2.5拆模時所需混凝土強度

注：“設計的混凝土強度標準值”系指與設計混凝土等級相應的混

凝土立方體抗壓強度。

6.2.6已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設計混

凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所

產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設

臨時支撐。

6.3鋼筋制作

6.3.1鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面和每

捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按批號及直徑分批檢驗。檢驗

內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽

取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。

鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著

不正常等現(xiàn)象，尚應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢

驗。

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6.3.2鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代

換時，應征得設計單位的同意，并應符合下列規(guī)定：

1不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則

進行，可采用下式計算求得：

Aslfyl

40%=A遙”63.2?

式中A*、01、7a----分別為原設計鋼筋的計算截面面積(mm2),強度設計值(N/mnP)、

動荷載作用下材料強度綜合調(diào)整系數(shù)；~

Aslfyl、/d2一一分別為擬代換鋼筋的計算截面面積(mm?)'強度設計值(N/mnP)、動

荷載作。

=As2fy2

(6.3.2)

式中Asi、fyl、

■筋種類第臺■■系

HPB23Sft1.S0

HRB335ft1.35

HRB400fi

1.20

RRB400ft

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-分別為原設計鋼筋的計算截面面積(mm2),強度設計值(N/

mm2)、動荷載作用下材料強度綜合調(diào)整系數(shù)；

As2、fy2、

——分別為擬代換鋼筋的計算截面面積(mm2)\強度設計值(N/

mm2)、動荷載作

用下材料強度綜合調(diào)整系數(shù)。

可按表6.3.2選用。

表6.3.2材料強度綜合調(diào)整系數(shù)

『筋彈奏盛合敷

HPB235ft1.50

HRB335ft1.35

HRB400

1.20

RRB400ft

2鋼筋代換后，應滿足設計規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼

筋直徑、根數(shù)等要求；

3對重要受力構(gòu)件不宜用光面鋼筋代換變形(帶肋)鋼筋；

4梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。

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6.3.3鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在

使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋

應平直，無局部曲折。

6.3.4鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：

1HPB225級鋼筋末端需做180。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼

筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小子鋼筋直徑的3倍；

2HRB335級和HRB400級、RRB400級鋼筋末端需做90°或135°

彎折，HR335級鋼筋的彎曲直徑不宜小子鋼筋直徑的4倍；

HRB400級、RRB400級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍；平直部分

長度應按設計要求確定；

3彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小子鋼筋直徑的5

倍。

6.3.5鋼筋加工的允許偏差，應符合表6.3.5的規(guī)定。

表6.3.5鋼筋加工的允許偏差

項目允許偏差(mm)

受力策箭?長度方向全長的凈尺寸±10

彎起銅筋的彎折位置±20

6.3.6鋼筋的焊接接頭應符合下列規(guī)定:

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1設置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開；

2在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小子500mm

的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有2個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受

力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超

過50%,受壓區(qū)不限；

3焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位

于構(gòu)件最大彎矩處。

6.3.7鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：

1搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接

頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；

2受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，

HRB335級和HRB400級、RRB400級鋼筋可不做彎鉤；

3直徑不大于12mm的受壓HPB2：35級鋼筋的末端，以及軸心

受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長

度不應小子鋼筋直徑的35倍；

4鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；

5受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表6.3.7的規(guī)定；受

壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的

0.7倍。

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表6.3.7受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度

制筋類型

C20C25育于C25

HPB2353sd30d25d

HRB33545d40d35d

月牙收HRB400級策筋

55d5(kf45d

RRB400fi?ltt

注：1當HRB335級和HRB400級、RRB400級鋼筋直徑d大于

25mm時，其受拉鋼筋的搭按長度應按表中數(shù)值增加5d。

2當螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應

按表中數(shù)值減少5do

3在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于3()0mm；受

壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。

4兩根直徑不同鋼筋的描接長度，以較細鋼筋直徑計算。

6.3.8各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁

扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋

截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%；

受壓區(qū)不得超過50%。在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截面面積不

得超過受力鋼筋總截面面積的5()%。

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6.3.9受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計要求；當設計

無具體要求時，在正常環(huán)境下，不宜小子25mm；在高濕度環(huán)境

下，不宜小于45mm。

6.3.10綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和

開焊。鋼筋位置的允許偏差應符合表6.3.10的規(guī)定。

表6.3.10鋼筋位置的允許偏差

4I目

?筋網(wǎng)的長度、窗度±10

±10

局■尺寸

螂扎±20

野事的宜度、育度±50

11架的長度±10

間距±10

受力制篇

撐距±5

±10

■筋、構(gòu)迨筋何隹

第扎±20

中心?位置5

姆接讀塌件

水平離建+3

0

梁、柱±5

受力?第保護■?.?(*)

-------------------———J君九

6.4混凝土澆筑

6.4.1水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其

品種、標號、包裝倉號、出廠日期等檢查驗收。

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當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月(快硬硅酸鹽水泥超過

重個月)時，應做復查試驗，并按試驗結(jié)果使用。

6.4.2混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的要

求，外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對混凝土性能的要求、施工條

件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素經(jīng)試驗確定。

6.4.3混凝土的施工配制強度可按下式確定：

fcuo=fbuk+1.645o(6.4。3—1)

式中fcuo-----混凝土的施工配制強度(N/mm2)；

fcuk-----設計的混凝土強度標準值(N/mm2)；

o——施工單位的混凝土強度標準差(N/mm2)。

當施工單位不具有近期的同一品種混凝土強度資料時，?？砂幢?/p>

6.4.3取用。

表6.4.3o值(N/mm2)

施工單位具有近期同一品種混凝土強度資料時，。應按下式計

算：

<7=1@--------------------------(6.4.3~2>

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(6.4.3—2)

式中fcui——統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種混凝土第j組試件的強度值(N/

mm2)；

mfcu——統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種混凝土N組強度的平均值(N/

mm2)；

N——統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種混凝土試件的總組數(shù)，N>250

注；1”同一品種混凝土”系指強度等級相同，且生產(chǎn)工藝和配合比

基本相同的混凝土。

2當混凝土強度等級為C20或C25時一，如計算得到的，<2.5N/

mm2,取o=

2.5N/mm2,當混凝土強度等級高于C25時，如計算得到的

o<3.ON/mm2,

取o=3.ON/mm2o

6.4.4泵送混凝土的配合比，應符合下列規(guī)定：

1骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1：3,卵石不

宜大于1:2.5；經(jīng)過0.315mm篩孔的砂不應小于15%；砂率宜

為40%?50%；

2最小水泥用量宜為300kg/m3；

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3混凝土的坍落度宜為80—180mm；

4混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。

6.4.5泵送混凝土施工，應符合下列規(guī)定：

1混凝土的供應，必須保證輸送混凝土泵能連續(xù)工作；

2輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密；

3泵送前應先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿

潤滑輸送管內(nèi)壁；當泵送間歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析

現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；

4在泵送過程中，受料斗內(nèi)應有足夠的混凝土，防止吸入空氣產(chǎn)

生阻塞。

6.4.6在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應

清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕

潤，但不得有積水。

6.4.7混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m；當澆筑高

度超過2m時，應采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。

6.4.8混凝土澆筑層的厚度，當采用插入式振搗器時，應為振

搗作用部分長度的1.25倍；當采用表面振動器時，應為

200mm。

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6.4.9采用振搗器搗實混凝土，應符合下列規(guī)定：

1每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉

落；

2當采用插入式振搗器時，搗實混凝土的移動間距，不宜大于振

搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用

半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插

入下層混凝土內(nèi)的深度不應小于50mm；

3當采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋

已振實部分的邊緣。

6.4.10大致積混凝土的澆筑應合理分段分層進行，使混凝土沿

高度均勻上升；澆筑應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度

不宜超過28℃O

注：混凝土澆筑溫度系指混凝土撮搗后，在混凝土50?100mm深

處的溫度。

6.4.11工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒

井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑混凝土。

6.4.12澆筑混凝土時，應按下列規(guī)定制作試塊：

I口部、防護密閉段應各制作一組試塊；

2每澆筑100m3混凝土應制作一組試塊;

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。

3變更水泥品種或混凝土配合比時，應分別制作試塊；

4防水混凝土應制作抗?jié)B試塊。

6.4.13坑道、地道采用先墻后拱法澆筑混凝土時，應符合下列

規(guī)定：

1澆筑側(cè)墻時，兩邊側(cè)墻應同時分段分層進行；

2澆筑頂拱時，應從兩側(cè)拱腳向上對稱進行；

3超挖部分在澆筑前，應采用毛石回填密實。

6.4.14采用先拱后墻法澆筑混凝土時，應符合下列規(guī)定：

1澆筑頂拱時，拱架標高應提高20~40mm；拱腳超挖部分應采用

強度等級相同的混凝土回填密實；

2頂拱澆筑后，混凝土達到設計強度的70%及以上方可開挖側(cè)

墻；

3澆筑側(cè)墻時，必須消除拱腳處浮楂和雜物。

6.4.15后澆縫的施工，應符合下列規(guī)定：

1后澆縫應在受力和變形較小的部位，其寬度可為0.8?1m；

2后澆縫宜在其兩側(cè)混凝土齡期達到42d后施工;

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。

3施工前，應將接縫處的混凝土鑿毛，清除干凈，保持濕潤，并

刷水泥漿；

4后澆縫應采用補償收縮混凝土澆筑，其配合比應經(jīng)試驗確定，

強度宜高于兩側(cè)混凝土一個等級；

5后澆縫混凝土的養(yǎng)護時間不得少于28do

6.4.16施工縫的位置，應符合下列規(guī)定：

1頂板、底板不宣設施工縫，頂拱、底拱不宣設縱向施工縫；

2側(cè)墻的水平施工縫應設在寓出底板表面不小于500nun的墻體

上；當側(cè)墻上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm；

3當采用先墻后拱法時，水平施工縫宜設在起拱線以下300-

500mm處；當采用先拱后墻法時，水平施工縫可設在起拱線處，

但必須采取防水措施；

4垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段。

6.4.17對已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，并應

符合下列規(guī)定；

1應在澆筑完畢后IZh內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水;

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2澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅

酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有

抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d；

3澆水次數(shù)應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)；

4養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；

5當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。

6.4.18混凝土表面缺陷的修整，應符合下列規(guī)定：

1面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：2—

1：2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓

水洗刷基層；

2較大面積的蜂窩、露石或露筋，應按其全部深度鑿去薄弱的混

凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表

面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土堵塞并搗

實。

6.5工程驗收

6.5.1混凝土應振搗密實。按梁、柱的件數(shù)和墻、板、拱有代

表性的房間應各抽查10%,且不得少于3處。當每個檢查件有蜂

窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層時，其蜂窩、孔洞面積、主筋

露筋長度和縫隙夾渣層長度、深度，應符合下列規(guī)定：

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1梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于1000cm2,累計不大于

cm2；孔洞面積不大于40cm2,累計不大于80cm2；主筋露筋長

度不大于10cm,累計不大于20cm；縫隙夾渣層長度和深度均不

大于5cmo

2墻、板、拱上任何一處的蜂窩面積不大于cm2,累計不大于

4000cm2；孔洞面積不大于100cm2,累計不大于200cm2；主筋

露筋長度不大子20cm,累計不大于40cm；縫隙夾渣層長度不大

于20cm,深度不大于5cm,且不多于2處。

6.5.2現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差應符合表6.5.2的規(guī)定。

表6.5.2現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差

9目充警偏差（mm）

“線位量10

±10

標育

全育±30

柱、梁±5

?面尺寸+8

墻、板（拱）

-5

柱J>?亶度5

我面平整度8

覆11管、窗01孔中心線位?5

覆爆?檢中心線位量5

St■前中心線位置15

+25

井傅長、窗對中心線

0

電橋井

井?全富垂,度