1372回風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

XX縣XX鎮(zhèn)XX煤業(yè)有限責(zé)任公司1372回風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)編制依據(jù)

一、根據(jù)宜賓芙蓉地址勘測(cè)設(shè)計(jì)有限公司所設(shè)計(jì)的《利蘭煤礦整合工程

初步設(shè)計(jì)》說明書作為指導(dǎo)依據(jù)由筠連縣鎮(zhèn)舟鎮(zhèn)利蘭煤業(yè)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)

簽發(fā)的《1372回風(fēng)巷施工設(shè)計(jì)圖》。

二、筠連縣鎮(zhèn)舟鎮(zhèn)利蘭煤業(yè)有限責(zé)任公司地測(cè)組提供簽發(fā)的1372回風(fēng)巷

地質(zhì)說明書。

三、筠連縣鎮(zhèn)舟鎮(zhèn)利蘭煤業(yè)有限責(zé)任公司批準(zhǔn)的《筠連縣鎮(zhèn)舟鎮(zhèn)利蘭煤

業(yè)有限責(zé)任公司2018年生產(chǎn)接替計(jì)劃》。

四、根據(jù)2016版《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦崗位技術(shù)操作規(guī)程》及相關(guān)

法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行編制。

五、根據(jù)2018年《安全風(fēng)險(xiǎn)專項(xiàng)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告》作為指導(dǎo)意見。

第二節(jié)巷道布置

一、巷道名稱：1372回風(fēng)巷

二、巷道位置:巷道在+525m臨時(shí)避難胴室往里12處開口，以方位角210°

按+3%。施工約20m平巷后，然后按-20°坡度施工斜坡23.5m落平后，最后以

328°方位角揭露7#煤層，按+3%。坡度沿7#煤層走向施工至邊界位置。具體

位置詳見附圖1-2-1巷道布置平面圖。

三、巷道用途：擔(dān)負(fù)1372采煤工作面回風(fēng)、材料運(yùn)輸、行人等任務(wù)。

四、工程設(shè)計(jì)及服務(wù)年限

（一）工程設(shè)計(jì)

1、1372回風(fēng)巷上車場(chǎng)20m,坡度為+3%。。

第1頁(yè)共63頁(yè)

2、1372回風(fēng)巷斜坡25m,坡度為-20°。

3、1372回風(fēng)巷655m,坡度沿7#煤層為+3%。施工。

該規(guī)程包含的巷道總長(zhǎng)度為700m。

上車場(chǎng)、斜坡沿中線施工，1372回風(fēng)巷沿煤層走向按腰線控制巷道坡度,

煤層段沿7#煤層頂板施工。

（二）服務(wù)年限

巷道設(shè)計(jì)服務(wù)年限2.5年。

五、施工中的特殊技術(shù)要求

1、掘進(jìn)巷道控制：采用腰線控制巷道坡度，煤層控制巷道方向。由地測(cè)

部根據(jù)本規(guī)程附圖1-2-1要求核算并在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)出各該巷道的掛口位置及中

（腰）線，施工隊(duì)必須嚴(yán)格按照地測(cè)部在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)出的掛口位置及中（腰）線

施工。

2、必須嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探、先探后掘”的原則。

第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況

巷道地表位置位于石頭溝一帶，以山地為主,地表無(wú)民房和其它大的建筑

物。地表標(biāo)高+700?+950m。詳見表二及附圖2-1-2巷道井上下對(duì)照?qǐng)D

表二井上下對(duì)照關(guān)系表

水平、采區(qū)一水平、二區(qū)段工程名稱1372回風(fēng)巷

地面標(biāo)高+700m~+950m井下標(biāo)高+525m?+520m

地面的對(duì)應(yīng)位置為筠連縣鎮(zhèn)舟鎮(zhèn)石頭溝一帶，以山地為主,地表無(wú)民房和

建筑物其它大的建筑物。

井下對(duì)應(yīng)位置對(duì)1372回風(fēng)巷東為煤礦井筒保護(hù)煤柱（未采掘），西為井

掘進(jìn)巷道的影響田邊界保護(hù)煤柱，南為煤層風(fēng)化帶，北為未采動(dòng)煤層。

鄰近采掘情況對(duì)

本面附近無(wú)對(duì)本巷掘進(jìn)有影響的工作面。

掘進(jìn)巷道的影響

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

該區(qū)域正常煤（巖）產(chǎn)狀104?122°N12?18°,平均113°Z15°。井

下開口位置底板標(biāo)高+525m,埋深175-375米，區(qū)域巖層產(chǎn)狀：115?135°Z

15?21°,平均125°N18°。煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅(jiān)固性系數(shù)（f）,

預(yù)計(jì)巷道揭露的各煤層間距，頂、底板巖性及特性分析分別詳見表三煤（巖）

層特征表、表四煤層頂?shù)装迩闆r表及附圖2-2-3地層柱狀圖。

表三煤（巖）層特征表

指標(biāo)參數(shù)備注

煤（巖）層厚度0.9?2.1

7#煤層

（最大一最小/平均）（m）1.5

煤（巖）層傾角12?18

根據(jù)相鄰工作面及地質(zhì)資料

（最大一＞小/平均）（°）15

煤（巖）層硬度系統(tǒng)（f）4?6根據(jù)相鄰工作面及地質(zhì)資料

煤（巖）層層理（發(fā)育程度）II-III根據(jù)相鄰工作面及地質(zhì)資料

煤（巖）層節(jié)理（發(fā)育程度）it?in根據(jù)相鄰工作面及地質(zhì)資料

煤層自然發(fā)火期（月）自燃自燃傾向性等級(jí)為n類

絕對(duì)瓦斯涌出量（m%nin）0.97#煤層

相對(duì)瓦斯涌出量（m'/t）1?37#煤層

煤層爆炸性無(wú)

地溫（℃）15-22屬正常地溫

表四煤層頂板、底板情況見表

圍巖分類

頂、底板

厚度巖層描述

名稱巖石

名稱

類別

1、比較堅(jiān)硬，Rb=40?60MPa

老穩(wěn)定2、層狀巖層，膠結(jié)較好

II>5

頂石3層F=J3、堅(jiān)硬塊狀巖層，裂隙面閉合無(wú)泥質(zhì)充填

物，Rb>60MPa

頂

中等1、中硬巖層，R=20-40MPa

直接b

板III穩(wěn)定2-32、層狀巖層以堅(jiān)硬為主，夾有少數(shù)軟巖層

頂

石U-i層3、較堅(jiān)硬的塊狀巖層，R,=40?60MPa

弱穩(wěn)0.21、較軟巖層,R<20MPa

偽b

IV定石2、中硬層狀巖層

頂

層0.43、中硬塊狀巖層，R=20?40MPa

中等0.21、中硬巖層，Rb=20?40MPa

直接

III穩(wěn)定2、層狀巖層以堅(jiān)硬為主，夾有少數(shù)軟巖層

底U-i.

底石層1.03、較堅(jiān)硬的塊狀巖層，R,=40?60MPa

1、比較堅(jiān)硬,Rb=40?60Mpa

板

老穩(wěn)定2、層狀巖層，膠結(jié)較好

II>5

底石3層p=j3、堅(jiān)硬塊狀巖層，裂隙面閉合無(wú)泥質(zhì)充填

物，Rb>60MPa

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

1372回風(fēng)巷掘進(jìn)區(qū)域煤巖層走向?yàn)?52?275°,傾角為12?18°,平均煤

巖層傾角為15°,結(jié)合1372掘進(jìn)工作面施工區(qū)域據(jù)上覆2號(hào)煤層已揭露顯示

和地勘資料分析，該工作面無(wú)大型地質(zhì)構(gòu)造，巷道地質(zhì)條件較簡(jiǎn)單，比較穩(wěn)

定。故該掘進(jìn)工作面在掘進(jìn)過程中不會(huì)遇到大的構(gòu)造，但是局部可能會(huì)遇到

落差較小的斷層或裂隙影響。

第四節(jié)水文地質(zhì)

1372掘進(jìn)工作面所在區(qū)域水文地質(zhì)條件比較簡(jiǎn)單，上覆2號(hào)煤層已經(jīng)回采,

根據(jù)收集的資料分析，預(yù)計(jì)該巷道主要充水水源為大氣降水、巖層裂隙及斷

層裂隙水。預(yù)計(jì)掘進(jìn)工作面涌水量為0.2-1.5m3/h,為預(yù)防斷層水和裂隙水和

局部采空區(qū)積水，掘進(jìn)期間加強(qiáng)探放水管理工作。

第五節(jié)主要災(zāi)害

一、瓦斯災(zāi)害

2014年4月四川省科源工程技術(shù)測(cè)試中心提交的《筠連縣鎮(zhèn)舟鎮(zhèn)利蘭煤業(yè)

有限責(zé)任公司2#、7#、8#瓦斯參數(shù)測(cè)試報(bào)告》結(jié)論中7號(hào)煤層瓦斯參數(shù)測(cè)定為:

7#煤相對(duì)瓦斯壓力為0.29MPa,煤層瓦斯含量（daf）為3.89cm3/g,瓦斯放散

初速度4P為12.369,煤的堅(jiān)固性系數(shù)為1.4,煤的破壞類型為II類。

二、瓦斯等級(jí)

利蘭煤礦為高瓦斯礦井，2018年瓦斯和二氧化碳涌出量測(cè)定結(jié)果為：礦井

相對(duì)瓦斯涌出量為21.413淀/3絕對(duì)瓦斯涌出量為5.725m7min；相對(duì)二

氧化碳涌出量為10.72m：7t,礦井絕對(duì)二氧化碳涌出量為2.866m'/min。

三、煤層自燃傾向性及煤塵爆炸性

2013年4月中四川省煤炭質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站對(duì)7號(hào)煤層自燃傾向性和煤塵爆

炸性進(jìn)行了鑒定，為II類自燃煤層，無(wú)煤塵爆炸性。

第三章巷道斷面及支護(hù)

第一節(jié)巷道斷面

一、巷道斷面形狀：

根據(jù)巷道層位和圍巖巖性《初步設(shè)計(jì)說明書》等相關(guān)參數(shù)最終確定1372

回風(fēng)巷上車場(chǎng)、和斜坡為半圓拱形斷面，揭露7#煤層后為矩形斷面。詳見附

圖3-1-4巷道斷面設(shè)計(jì)及支護(hù)圖。

二、巷道斷面設(shè)計(jì)：經(jīng)各系統(tǒng)相關(guān)人員匯算，各斷面設(shè)計(jì)均能滿足安全

生產(chǎn)需求。

K1372回風(fēng)巷上車場(chǎng)、和斜坡斷面相關(guān)參數(shù)詳見表五；揭露7#煤層后

斷面的相關(guān)參數(shù)詳見表六。

2、施工中如需增加抽放胴室、絞車胴室等，以相關(guān)部門的通知為準(zhǔn)。

3、水溝：1372回風(fēng)巷水溝布置在西幫，水溝尺寸上寬400nlm、下寬300mm、

深300mmo

表五斷面設(shè)計(jì)參數(shù)

支

斷面（mm）斷面（nV）

護(hù)

斷面

方掘進(jìn)凈水溝噴碎允許

名稱

式掘厚度誤差

高高凈（）（mm）

寬寬進(jìn)凈掘進(jìn)mm

拱高墻圖拱高

1372

錨網(wǎng)270.0-10

回風(fēng)100013502600100013005.565.250.1150

梁噴00110

巷

三、巷道施工參數(shù)，詳見表六。

表六巷道施工參數(shù)

巷道中、腰線（掘進(jìn)）開口位置長(zhǎng)度坡度總工程量（m3）

名稱中線腰線腰線(m)(°)

方位

至巷至巷至巷

XY角凈掘進(jìn)

幫頂?shù)?/p>

(°)

(mm)(mm)(mm)

1372

30935473%o

回風(fēng)13501350100021070036753892

9660.4760131.896-20

巷

合計(jì)嚴(yán)格按照測(cè)量組放置的中腰線進(jìn)行施工70036753892

第二節(jié)巷道支護(hù)

一、巷道臨時(shí)支護(hù)方式：

臨時(shí)支護(hù)采用木點(diǎn)柱支護(hù)，點(diǎn)柱采用62100mm長(zhǎng)1.5?2.2m的圓木，數(shù)

量為6根，柱帽規(guī)格為長(zhǎng)X寬義厚=300mmX200mm><50mm,數(shù)量為6塊，木楔

子數(shù)量為6塊，點(diǎn)柱支護(hù)必須穿鞋戴帽，詳見附圖：3-2-5巷道臨時(shí)支護(hù)圖。

1、當(dāng)債頭空頂大于0.8m時(shí)，必須使用木支柱戴帽作臨時(shí)支護(hù)，間距為

0.8m,且支柱必須帶帽。

2、放炮后找頂工具及木支柱、柱帽必須跟攏硬頭，確保支柱迎山有力，

找頂后立即采用戴帽木支柱施工臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)可靠后方可按前述內(nèi)容

施工錨桿進(jìn)行永久支護(hù)，施工臨時(shí)支護(hù)必須站在永久支護(hù)一側(cè)操作。

3、臨時(shí)支護(hù)放在后方20m范圍內(nèi)。

二、巷道永久支護(hù)

1、錨桿長(zhǎng)度的確定：L2L1+L2+L3

式中：L---錨桿總長(zhǎng)度m；

L1——錨桿外露長(zhǎng)度(包括鋼帶、托板、螺母厚度)m；頂錨桿取0.08,

幫錨桿取O13；

L2——有效長(zhǎng)度(頂錨桿取圍巖松動(dòng)圈冒落高度b,幫錨桿取幫破碎深

度c),m;

L3——錨入巖（煤）層內(nèi)深度m,取0.6。

其中圍巖松動(dòng)圈冒落高度：

y+H*tan(45°—y)

D=---------------------c=Htan(45°—y)

式中B、H——巷道掘進(jìn)寬、高;

/頂—一頂板巖石普氏系數(shù)，/■頂（2—6）、平均取4；

3---兩幫圍巖的似內(nèi)摩擦角，3=arctan（f頂）。

2.7…Le75.964°

—+2.35xtarJ450---------

…「75.964°

b=c=2.35xtan45--=--0-.-2-9--

\2

頂錨桿L=L1+L2+L3=O.08+0.41+0.6=1.09m；

幫錨桿L=L1+L2+L3=O.13+0.29+0.6=1.02m合設(shè)計(jì)要求。

經(jīng)上述計(jì)算，所選用錨桿1.8m/根2頂（幫）1.09（1.02m）中16mm螺紋

鋼錨桿，間、排距800mm義800mm,施工時(shí)垂直于巷道輪廓線不小于75°,錨

桿深度不小于1720mm,支護(hù)時(shí)錨桿外露長(zhǎng)度不得大于80mm,符合設(shè)計(jì)要求。

2、錨桿間、排距的確定

根據(jù)計(jì)算公式：a＜舟

式中:a——錨桿間、排距，m；

G——錨桿設(shè)計(jì)錨固力KN/根，取50；

K——安全系數(shù)，一般取1.5?2；

U——有效長(zhǎng)度（頂錨桿取b,幫錨桿取c）;

r——巖體容重（t/m3），（巖石平均取2.5；7#煤取1.6）

5050

a<4.94m、6.17m；a<=5.8&7.35m

2x(2.5或1.6)x0.412x(2.5或1.6)x029

錨桿取800mm義800mm的間、排距均〈上述計(jì)算，符合要求。

3、金屬網(wǎng)采用直徑6mm的盤圓鋼焊接，規(guī)格為長(zhǎng)X寬=2000義100mm,網(wǎng)

格為100X100mm的成品盤圓網(wǎng)。

4、錨固劑規(guī)格為:MSZS2350型，①28nlm的樹脂錨固劑,長(zhǎng)500mm，每眼裝

錨固劑1條。

5、錨網(wǎng)噴巷道永久支護(hù)噴厚50mm。

6、巷道遇礦壓影響、斷層、構(gòu)造帶、岔口開口以及其他影響時(shí)，根據(jù)現(xiàn)

場(chǎng)情況另行編制安全技術(shù)措施。

綜合上述：1372回風(fēng)巷圍巖較穩(wěn)定時(shí)永久支護(hù)形式為：錨桿+盤圓網(wǎng)+噴

破支護(hù)，詳見附圖3-1-4巷道斷面設(shè)計(jì)及支護(hù)圖。

二、支護(hù)銜接

采用四掘一噴，噴碎滯后磺頭》6m,錨網(wǎng)支護(hù)必須跟攏債頭，最大空頂

距為700mm,最小空頂距為100mm,空頂部分用臨時(shí)支護(hù)支設(shè)。

爆破后及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，新暴露出的頂板必須先進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)后再進(jìn)

行錨網(wǎng)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。臨時(shí)支護(hù)工序?yàn)椋赫翼?、臨時(shí)支護(hù)、轉(zhuǎn)磕頭、

永久支護(hù)、出肝。

第三節(jié)支護(hù)工藝

一、錨網(wǎng)支護(hù)及要求：

1、錨桿：根據(jù)設(shè)計(jì)采用中16mm螺紋鋼錨桿，1.8m/根，間、排距800mm

X800mm,施工時(shí)垂直于巷道輪廓線不小于75°,錨桿深度不小于1720mm,

支護(hù)時(shí)錨桿外露長(zhǎng)度不得大于80mm。

2、錨固劑：使用MSCK28-40樹脂錨固劑;錨桿每眼裝1條樹①28樹脂錨

固劑。

3、金屬網(wǎng)鋪設(shè)：錨網(wǎng)噴支護(hù)金屬網(wǎng)采用66.5mm,長(zhǎng)X寬=2000*1000mm,

網(wǎng)格為100義100mm的成品盤圓網(wǎng)。

4、錨桿施工要求

（1）錨桿孔：嚴(yán)格按配套的鉆鑿機(jī)具的操作規(guī)程和巷道的支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)

鉆鑿眼孔，眼孔要圓直，眼徑和藥卷直徑相匹配。

（2）清洗錨桿眼孔：用壓風(fēng)將錨桿眼內(nèi)的巖粉渣子和積水吹洗干凈，吹

洗時(shí)眼孔正下方附近嚴(yán)禁有人。

（3）安裝錨桿前，先將錨桿安裝機(jī)進(jìn)行檢查，看各零件是否齊全，緊固

件是否松動(dòng)，各操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，壓縮空氣是否清潔，風(fēng)壓是否在

0.4Mpa—0.6Mpa之間，外接水源和氣源閥門是否良好，扳機(jī)和搬把是否處于

關(guān)閉狀態(tài)，油霧器內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油（20號(hào)或30號(hào)機(jī)械油），檢查完畢,

應(yīng)開機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查是否正常，否則不利安裝。

（4）安裝前，必須檢查安裝范圍內(nèi)頂板安全情況，首先進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，

錨桿安裝完后，臨時(shí)點(diǎn)柱方可回撤。

（5）安裝錨桿時(shí)，首先清潔錨桿前端的油脂和煤巖粉，然后用錨桿安裝

機(jī)將錨桿連同藥卷一起送至眼底后再開動(dòng)錨桿安裝機(jī)用錨桿捅破樹脂藥卷并

快速攪拌推進(jìn)，推進(jìn)攪拌速度要均勻，推力要適度，安裝時(shí)快速藥卷（紅色）

應(yīng)在里端，總體推進(jìn)時(shí)間不得超過40秒，安裝攪拌推進(jìn)不能中斷，應(yīng)一錨到

底。錨桿前端至眼底后不得再進(jìn)行攪拌，以免影響錨固效果。

（6）錨桿桿體推進(jìn)攪拌到位后，錨桿安裝機(jī)應(yīng)抵住錨桿60秒，等樹脂

藥卷固化后，先將錨桿安裝聯(lián)結(jié)握住防止落下傷人，再慢慢退安裝機(jī)，卸下

安裝聯(lián)結(jié)器后，要及時(shí)在孔口將桿體楔住，固化前不要使桿體位移或晃動(dòng)。

安裝退機(jī)15分鐘后樹脂基本固化后方可上托盤和螺母，托盤必須緊貼巖面，

外露長(zhǎng)度不得大于80mmo

(7)安裝機(jī)使用結(jié)束后，使各種操作開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，清理干凈后，

搬離安裝地點(diǎn)。安裝位置要正確，嚴(yán)禁炮崩、亂摔、亂砸。并按要求檢修好

錨桿機(jī)。

(8)錨桿安裝后要進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)托板松動(dòng)時(shí)必須用扳手及時(shí)擰緊螺帽,

發(fā)現(xiàn)失效錨桿要及時(shí)補(bǔ)打。

(9)錨桿設(shè)計(jì)錨固力50KN,安裝后要進(jìn)行錨固力檢查，當(dāng)班1—2小時(shí)

后檢查初錨力達(dá)不到要求的必須補(bǔ)打。班組和專職礦壓人員檢測(cè)的結(jié)果，必

須作好原始記錄，班組自檢采用扭力扳手檢測(cè)。

(10)鋼筋網(wǎng)必須用錨桿壓實(shí)，且帖緊巖壁。

(11)專用工具，風(fēng)動(dòng)錨桿緊固器。

二、噴碎設(shè)計(jì)要求

1、噴破厚度：噴50mm。

2、噴性配合比

(1)水泥比：石粉=1：3.50(重量比)

(2)速凝劑：水泥=4%：1(重量比)

(3)水灰比=1：0.45(重量比)

3、設(shè)計(jì)噴碎強(qiáng)度：C25o

4、噴砂質(zhì)量要求

(1)噴碎前，水泥、石粉必須按規(guī)定比例在地面拌均勻后(并灑少量水

將灰漿攪拌到潮噴狀)，方可裝運(yùn)下井進(jìn)行噴碎。

(2)噴破前，必須用水沖洗巷道圍巖。

(3)噴破前，必須先將巷道兩幫墻腳浮砰清掉，無(wú)水溝側(cè)下挖100mm基

礎(chǔ)后方可噴破。

(4)噴破前，必須找凈危巖活砰。

(5)噴破前，必須保護(hù)好中、腰線。

(6)噴破后，不許有穿裙赤腳、蜂窩麻面、露筋或露網(wǎng)顯現(xiàn)。

(7)噴破后，必須對(duì)噴體灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于7天。

5、巷道粉塵濃度要求才2.5mg/m3,噴射碎回彈率才30%。

三、備用支護(hù)材料

備用支護(hù)材料：錨桿50根、盤圓網(wǎng)20張、18kg/m的鋼軌、風(fēng)(水)管

各(20m)0

堆放要求：距磕頭30-50m之間巷道寬敞處，堆碼必須整齊，并掛牌(注

明材質(zhì)及規(guī)格型號(hào))。

第四節(jié)臨時(shí)軌道及道床

一、施工期間軌道的鋼軌型號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)道床(技術(shù)參數(shù))：

軌距不大于605mm,不小于598mm,軌道接頭間隙不超過5mm,內(nèi)錯(cuò)差不

大于2.5mm；

軌枕間距為800mll1,連接件齊全，緊固有效軌枕無(wú)浮離、空吊板現(xiàn)象；詳

見表七及附圖3-4-6軌道鋪設(shè)大樣圖。

表七軌道及道床參數(shù)表(單位：mm)

軌道與巷軌面至腰

軌道軌距道床高道由厚軌枕間

道中心線線線距離備注

型號(hào)(mm)度(mm)度(mm)距(mm)

距(mm)(mm)

18Kg/m600495200800800木枕木

第五節(jié)巷道排水溝

一、1372回風(fēng)巷排水溝：

1、水溝斷面形狀為倒梯形，屬毛水溝；詳見表八及附圖3-5-7水溝大樣

圖。

2、水溝開挖必須跟攏磺頭420m范圍內(nèi)；詳見表八。

表八1372回風(fēng)巷排水溝

\項(xiàng)目

掘進(jìn)凈

編母、掘凈斷面凈高高度

上寬下寬上寬下寬

水溝0.11m20.11m20.3m0.3m0.4m0.3m0.4m0.3m

第六節(jié)巷道管線布置

一、壓風(fēng)管、水管吊掛規(guī)定：

掘進(jìn)磺頭風(fēng)、管均用D57mm無(wú)縫管，懸掛高度以巷道底板為基準(zhǔn)，敷設(shè)

方式風(fēng)管在上，水管在下。將壓風(fēng)管每隔3—5m吊掛在巷道左幫底板以上700mm

位置，將水管每隔3-5m吊掛在巷道左幫底板以上400mm位置。風(fēng)水管路跨

巷，根據(jù)巷道形狀弧形過渡，距軌面高度不得低于1.8m。

二、電纜、通訊、監(jiān)測(cè)線等敷設(shè)方式及電纜鉤的施工等：

掘進(jìn)磕頭電纜懸掛順序從上到下依次為監(jiān)測(cè)線、信號(hào)線、照明線、動(dòng)力

線，電壓等級(jí)從低到高，一鉤一線懸掛，不得交差纏繞，懸垂幅度整齊一致。

多余動(dòng)力電纜嚴(yán)禁堆圈存放。

礦用電纜鉤安設(shè)在巷道左幫上1.8m處，每隔2.0懸掛電纜鉤，電纜必須

逢鉤必掛。電纜跨巷，根據(jù)巷道形狀在頂板安裝電纜掛鉤弧形過渡，距軌面

高度不得低于1.8m,炮線走向不能與電纜同側(cè)且不得與電纜交差。

三、風(fēng)筒吊掛規(guī)定：

風(fēng)筒在巷道內(nèi)做到每環(huán)必掛，確保風(fēng)筒的平直整齊，接頭嚴(yán)密無(wú)漏風(fēng)，

拐彎處設(shè)彎頭。詳見附圖3-6-8巷道風(fēng)筒、軌、管、線懸掛布置圖。

第七節(jié)礦壓觀測(cè)

一、測(cè)對(duì)象：1372回風(fēng)巷半煤巖巷段。

二、測(cè)內(nèi)容：頂板離層觀測(cè)及圍巖觀測(cè)。

三、觀測(cè)方法：掘進(jìn)50m后，開始布置測(cè)站，測(cè)站間距50m,共設(shè)13

個(gè)測(cè)站。其具體觀測(cè)如下：

1、安裝后第一周期為1次/天；

2、安裝后第二周期為2次/周；

3、安裝后第三、四周期為1次/周；

4、安裝后第二、三月期間為1次/半月；

5、安裝三個(gè)月后為1次/月直到巷道施工完畢。

四、數(shù)據(jù)處理：生產(chǎn)技科每月對(duì)觀測(cè)資料進(jìn)行分析，對(duì)數(shù)據(jù)出現(xiàn)較大變

化的巷道段，必須采取針對(duì)性措施，措施另報(bào)。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、巷道施工方法:

1、采用鉆爆法施工。

2、采用淺眼多循環(huán)的方式進(jìn)行施工，循環(huán)進(jìn)度1.5m,并妥善保護(hù)好掛口

點(diǎn)附近各20m范圍內(nèi)的管線設(shè)備。

二、巷道施工：

1、施工過程中地質(zhì)測(cè)量部人員必須定期復(fù)測(cè)標(biāo)定巷道腰線，施工隊(duì)嚴(yán)格

按線施工。

2、巷道施工順序（施工線路）：

1372回風(fēng)巷上車場(chǎng)f1372回風(fēng)斜巷一1372回風(fēng)斜巷。

三、巷道過特殊地點(diǎn)或特殊條件下的施工要求

1、過地質(zhì)構(gòu)造帶，采取淺循環(huán)作業(yè)，掘進(jìn)進(jìn)度不大于1.2m,并減少裝藥

量。若頂板破碎嚴(yán)重，錨桿支護(hù)無(wú)法滿足現(xiàn)場(chǎng)要求時(shí)（即頂板軟巖或過斷層,

錨桿施工時(shí)強(qiáng)度過低），具體視現(xiàn)場(chǎng)情況編制技術(shù)安全措施。

2、岔點(diǎn)的施工方法：岔口布置在巖層中，因巖層較堅(jiān)固，施工時(shí)，先掘

進(jìn)直巷超過交岔點(diǎn)的長(zhǎng)度后，再以擴(kuò)幫挑頂?shù)姆椒ㄊ┕そ徊睃c(diǎn)。

3、揭煤時(shí)的施工方法按照通風(fēng)科編制的《1372回風(fēng)巷專項(xiàng)揭煤安全技術(shù)

措施》進(jìn)行指導(dǎo)施工。

第二節(jié)鑿巖方式

一、鑿煤（巖）方式

確定鑿巖方式：鉆爆法成巷施工，風(fēng)鎬處理欠挖。

鑿巖機(jī)具、數(shù)量：采用2臺(tái)YT-28型風(fēng)鉆打眼

二、掘進(jìn)施工工序及工藝流程

1、采用“三、八”作業(yè)制，循環(huán)方式視巖性而定，巖性較好時(shí)，循環(huán)作

業(yè)方式為“一掘一支”，晝夜三個(gè)循環(huán)，圓班進(jìn)尺為4.5m。

2、工藝流程：安全檢查一（畫斷面輪廓線）定眼位一打眼一用壓風(fēng)吹凈

眼孔內(nèi)的渣子一檢查氣體一裝藥、聯(lián)線一檢查氣體一撤人、布崗、匯報(bào)一放

炮、排煙一安全檢查一撤崗一臨時(shí)支護(hù)一排砰一永久支護(hù)一下一循環(huán)。

第三節(jié)爆破作業(yè)

一、爆破條件

1372回風(fēng)巷為半圓拱形斷面，巖石堅(jiān)固系數(shù)f取4?6,掏槽方式為單向

掏槽，平均循環(huán)進(jìn)度1.5m。

二、爆破作業(yè)

1、爆破器材：爆破作業(yè)時(shí)，使用煤礦許用三級(jí)乳化炸藥（單個(gè)藥卷直徑

為32mm,長(zhǎng)200mm,重0.2kg）,1—5段毫秒延期電雷管（延期不超過130s）,

MFB—100型隔爆晶體管發(fā)爆器啟爆。

2、裝藥結(jié)構(gòu)：全部炮眼統(tǒng)一采用正向連續(xù)柱狀裝藥，裝藥時(shí)必須小心將

藥卷用木棍送到眼底，不得裝錯(cuò)雷管段號(hào)，不得弄斷雷管腳線，詳見附圖4-3-9

正向裝藥圖所示。

3、起爆方式:采用一次爆破的方式正向爆破作業(yè)，嚴(yán)禁一次裝藥，分次

起爆。

4、為了控制工程質(zhì)量，減少圍巖震動(dòng)。根據(jù)巖石系數(shù)4?6,嚴(yán)格控制周

邊眼的裝藥量，周邊眼的炮眼間距控制在300mm內(nèi)，距巷道輪廓線100mm處，

爆破時(shí)，掏槽眼、輔助眼和周邊眼（頂、幫）的每眼裝藥數(shù)量的比例大致為4：

3：2：1。爆破作業(yè)嚴(yán)格按照炮眼布置圖中的要求執(zhí)行，詳見附圖4-3T0炮眼

布置圖。

三、爆破說明表：詳見附圖4-3-10炮眼布置圖。

四、放炮母線：采用4X2.5礦用橡膠電纜懸掛在巷道右?guī)?m起拱線處,

嚴(yán)禁同風(fēng)筒、電纜等纏繞在一起。

五、放炮警戒：放炮警戒地點(diǎn)為+525m巖石底板風(fēng)門外并設(shè)崗①，崗②地

點(diǎn)為+525m回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門外，崗③為+525m巖石底板道與回風(fēng)上山岔口以外

10m位置，放炮期間撤出警戒區(qū)域內(nèi)的所有人員并站崗警戒。警戒布置好后站

崗人員向調(diào)度匯報(bào)站崗情況，放炮員電話聯(lián)系調(diào)度室請(qǐng)示并確認(rèn)崗哨到位后

方可爆破，詳見附圖4-3-11放炮站崗警戒示意圖。

第四節(jié)裝載與運(yùn)輸

一、裝載與運(yùn)輸方式：采用人工裝巖（煤），平巷采用電瓶機(jī)車運(yùn)輸。

二、裝載、運(yùn)輸設(shè)備

裝載、運(yùn)輸機(jī)械及其配套設(shè)備詳見表九。

表九裝載、運(yùn)輸機(jī)械及其配套設(shè)備表

序設(shè)備安裝固定

型號(hào)數(shù)量備注

號(hào)名稱位置方式

1機(jī)車5t蓄電瓶機(jī)車1

2絞車JD-1.61上車場(chǎng)混凝土澆筑

3礦車It16

三、砰（煤）、材料的運(yùn)輸方式。

1、肝（煤）的運(yùn)輸

（煤）砰石的運(yùn)輸：磺頭一電瓶機(jī)車+絞車提升運(yùn)輸至1372回風(fēng)巷上車

場(chǎng)一經(jīng)機(jī)車運(yùn)輸至+525m區(qū)段車場(chǎng)一絞車提升到+553m車場(chǎng)一電瓶機(jī)車運(yùn)輸至

地面一翻籠（砰）地面煤倉(cāng)。

2、材料的運(yùn)輸

材料的運(yùn)輸：地面車場(chǎng)一經(jīng)電瓶機(jī)車運(yùn)輸至+553m車場(chǎng)一絞車下放到

+525m區(qū)段車場(chǎng)機(jī)車運(yùn)輸至1372回風(fēng)巷上車場(chǎng)一絞車下放+機(jī)車運(yùn)輸至磺頭，

詳見附圖4-4-12運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖。

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)掘進(jìn)通風(fēng)

一、通風(fēng)方式

（-）通風(fēng)方式：采用壓入式

（二）供風(fēng)距離：最短供風(fēng)距離50m,最長(zhǎng)供風(fēng)距離750m。

二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算：

工作面實(shí)際需要的風(fēng)量應(yīng)按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥用量、同時(shí)工

作的最大人數(shù)分別進(jìn)行計(jì)算，并選取其中最大值。

1、按瓦斯涌出量計(jì)算

Q掘=100XqhgiXkhgi=100X0.363X2.1=76.23（m3/min）

式中：qhgi一掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對(duì)瓦斯涌出量，取0.363m

3/min（取自《2018年瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告》）；

Kw一掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，（正常生產(chǎn)時(shí)

連續(xù)觀察一個(gè)月，最大絕對(duì)瓦斯涌出量和平均瓦斯涌出量的比值），這里取

2.1；

2、按照二氧化碳涌出量計(jì)算

3

Qhf=67XqiieiXkhei=67X0.186X2.1=26.17m/min

式中：khei一掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，（正常生

產(chǎn)時(shí)連續(xù)觀察一個(gè)月，最大絕對(duì)二氧化碳涌出量和平均瓦斯涌出量的比值），

這里取2,1；

qhei一掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對(duì)二氧化碳涌出量，取

0.186m3/min（取自《2018年瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告》）；

67一按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1.5%的換算

系數(shù)。

3、按炸藥量計(jì)算

Q=10Aefi=10X12.8=128m7min

式中：

Acfi——掘進(jìn)工作面一次爆破所用的最大炸藥量，12.8Kg；

10——每千克三級(jí)煤礦許用炸藥需風(fēng)量，n?/min。

4、按最多工作人員數(shù)量計(jì)算

3

SQafi=4Nhfi=4X7=28m/min

式中：義“一工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)取7人。

5、掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算：

（1）按最低風(fēng)速驗(yàn)算

!

Q?,in=0.25X60XShdi=0.25X60X5.25=78.75m,/min

（2）按最高風(fēng)速驗(yàn)算

3

Qmax=4X60XShdi=4X60X5.25=1260m/min

2

式中：Shdi——掘進(jìn)工作面巷道的凈斷面積，5.25m；

0.25——半煤巖巷和煤巷允許的最低風(fēng)速，m/s；

4.0---掘進(jìn)工作面允許的最大風(fēng)速，m/s；

通過驗(yàn)算，Q“M〈Q<Q皿，掘進(jìn)工作面風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

根據(jù)以上計(jì)算和驗(yàn)算，1372風(fēng)巷掘進(jìn)工作面配風(fēng)量確定為128m3/min。

三、局部通風(fēng)機(jī)選型計(jì)算

1、局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量的確定

掘進(jìn)工作面最長(zhǎng)送風(fēng)距離750m。設(shè)計(jì)選?、?00mm的抗靜電阻燃柔性風(fēng)

筒，采取多反邊接頭。

Q1=Qj/<t>c=1284-77.5%=165m7min；

式中：

3

Qf------局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量，m/min；

Q,一一掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m7s；

6c——風(fēng)筒有效風(fēng)量率，取6c=1-3%X75O+1OO=77.5%；

2、局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的確定

h;fe=RXQ1XQJ=134X2.75X2.13=784.91Pa

式中：

h全----局部通風(fēng)機(jī)需要全風(fēng)壓，Pa；

R——風(fēng)筒風(fēng)阻，取134N?$2/能詳見表5-1-2；

Qt------局部通風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量，為165nl3/min+60s=2.75n?/s；

Qi-----掘進(jìn)工作面磕頭需風(fēng)量，為128m3/min+60s=2.13n）3/s。

表5-1-2風(fēng)筒通風(fēng)性能測(cè)試報(bào)告

風(fēng)筒直徑，mm百米風(fēng)阻（N6/m8）百米漏風(fēng)率，%

300W1728.0W3.0

400W410.0W3.0

500W134.0<3.0

600W54.0W3.0

800W13.0W3.0

（三）掘進(jìn)工作面配風(fēng)量計(jì)算

3

QM=QalX1+60X0.15XSM=165X1160X0.15X6.l=220m/min

式中：

3

Qaf——局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，m/min；

I—"掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)；

SM——局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道最大斷面積，實(shí)測(cè)巷道斷面

為6.1m2；

0.15——巖巷允許的最低風(fēng)速，m/so

通過以上計(jì)算，該掘進(jìn)工作面硬頭需風(fēng)量為165m3/min,工作面配風(fēng)地點(diǎn)

風(fēng)量為220n?/min可滿足掘進(jìn)需求。

根據(jù)FBDNo5.0/2X5.5KW型對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量（210~150m3

/min）、全壓（500?2800Pa）性能參數(shù)與計(jì)算結(jié)果決定：在掘進(jìn)期間，選用

1臺(tái)FBDNo5.0/2X5.5KW型對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)配合一趟中500mm阻燃、抗靜電

風(fēng)筒向工作面供風(fēng)（備用局部通風(fēng)機(jī)均選用與之相同功率的對(duì)旋式局部通風(fēng)

機(jī)）。

四、局部通風(fēng)機(jī)安裝使用規(guī)定

1、局部通風(fēng)機(jī)的安裝位置

1372回風(fēng)巷局部通風(fēng)機(jī)及啟動(dòng)裝置安裝在+525m區(qū)段車場(chǎng)新鮮風(fēng)流中。

2、局部通風(fēng)機(jī)的設(shè)備要齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位（包括

電纜接線盒）有襯墊（不漏風(fēng)），通風(fēng)機(jī)必須吊掛或墊高，離地面高度大于

300mmo

3、風(fēng)筒接頭嚴(yán)密（手距接頭處0.1m處感到不漏風(fēng)），無(wú)破口（末端20nl

除外）。無(wú)反接頭，軟質(zhì)風(fēng)筒接頭要反壓邊。風(fēng)筒出口與工作面距離》5m。

4、風(fēng)筒敷設(shè)平、直、穩(wěn)，逢環(huán)必掛，拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)

拐死彎，異徑風(fēng)筒接頭要用過渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接；風(fēng)筒吊掛高度應(yīng)

不被礦車摩擦或擠壓。

5、局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道

回風(fēng)口410m；全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量，局部

通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》

第136條的有關(guān)規(guī)定，詳見附圖5TT3通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。

7、局部通風(fēng)機(jī)必須配備安裝同等能力的備用局部通風(fēng)機(jī)，并能自動(dòng)切換。

正常工作的局部通風(fēng)機(jī)必須采用三專（專用開關(guān)、專用電纜、專用變壓器）

供電，專用電壓器最多可向4套不同掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)供電；備用局

部通風(fēng)機(jī)電源必須取自同時(shí)帶電的另一電源，當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障

時(shí)，備用局部通風(fēng)機(jī)能自動(dòng)啟動(dòng)，保持掘進(jìn)工作面正常通風(fēng)。

8、正常工作和備用局部通風(fēng)機(jī)均失電停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時(shí)一，正常

工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)均不得自行啟動(dòng)，必須人工開啟局部通

風(fēng)機(jī)。

9、使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的地點(diǎn)必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖，保證當(dāng)正常工作的局

部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電

源。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障，切換到備用局部通風(fēng)機(jī)工作時(shí)一，該局部通

風(fēng)機(jī)通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，排除故障；待故障被排除，恢復(fù)到正常工作的

局部通風(fēng)后方可恢復(fù)工作。使用2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)供風(fēng)的，2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)

都必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。

10、每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn),

試驗(yàn)期間不得影響局部通風(fēng)，試驗(yàn)記錄要存檔備查。

11、嚴(yán)禁使用3臺(tái)以上（含3臺(tái)）局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向1個(gè)掘進(jìn)工作面供

風(fēng)。不得使用1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向2個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。

12、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電、故

障等原因停風(fēng)時(shí)，必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處，并切斷電源?；謴?fù)

通風(fēng)前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近

10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可由指定人員開啟局部通風(fēng)

機(jī)。

第二節(jié)掘進(jìn)壓風(fēng)

一、工作面壓風(fēng)系統(tǒng)

1>1372回風(fēng)巷壓風(fēng)由地面壓風(fēng)機(jī)房3臺(tái)螺桿式空氣壓縮機(jī)供風(fēng)，詳見表

十。

2、1372回風(fēng)巷采用地面供壓風(fēng)，其供風(fēng)路線全長(zhǎng)480m,管路沿主平胴巷

道南幫入井，其敷設(shè)路線為：主平胴。108mm焊管一主平胴暗斜井里程88m再

改用C108mm的壓風(fēng)管一一區(qū)段0108mm風(fēng)管f+525m巖石底板道C57mm風(fēng)管

-1372回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面進(jìn)行供風(fēng)，詳見附圖5-2-14供風(fēng)系統(tǒng)圖。

表十壓風(fēng)設(shè)備和用風(fēng)設(shè)備表

序號(hào)名稱臺(tái)數(shù)風(fēng)量

型號(hào)風(fēng)壓(MPa)

（臺(tái)）(mVmin)

螺桿式

1SA120A7.5321

空壓機(jī)

2風(fēng)錘YT280.633

3噴漿機(jī)PZ-5B51

第三節(jié)瓦斯防治

一、防止瓦斯積聚

1、遇巷道冒落處或抽采鉆場(chǎng)等地點(diǎn)瓦斯超限時(shí)，必須采取引風(fēng)措施，及

時(shí)排除冒落空洞內(nèi)的高濃度瓦斯，防止瓦斯積聚。

2、對(duì)所在工作面的通風(fēng)系統(tǒng)定期進(jìn)行檢查，確保該區(qū)域通風(fēng)設(shè)施可靠，

通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，回風(fēng)系統(tǒng)必須獨(dú)立、順暢，不得設(shè)阻，回風(fēng)巷有效斷面不得

小于設(shè)計(jì)斷面的70%。

3、保證局部通風(fēng)質(zhì)量，確保工作面風(fēng)量充足，施工隊(duì)及時(shí)對(duì)已掘巷道進(jìn)

行噴漿覆蓋，避免暴露煤體內(nèi)瓦斯溢出造成巷道內(nèi)瓦斯超限報(bào)警。

4、加強(qiáng)瓦斯管理，避免瓦斯超限作業(yè)：本工作面瓦斯立足于正壓風(fēng)排，

保證風(fēng)流連續(xù)穩(wěn)定，且有足夠的風(fēng)量和風(fēng)速。

5、加強(qiáng)通風(fēng)，使瓦斯?jié)舛冉档偷健睹旱V安全規(guī)程》（2016版）規(guī)定的濃

度以下，爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。

掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^L0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須停

止工作，撤出人員，并切斷電源。。

二、瓦斯檢查

1、檢查內(nèi)容：瓦斯、二氧化碳等有毒有害氣體濃度，通風(fēng)設(shè)施完好情況,

通風(fēng)系統(tǒng)是否穩(wěn)定等。

2、瓦斯檢查員每班檢查瓦斯的次數(shù)不少于3次，嚴(yán)禁假檢、漏檢，并向

調(diào)度室匯報(bào)，做到瓦斯檢查牌板、瓦斯檢查手冊(cè)、瓦斯日?qǐng)?bào)表“三對(duì)口”。

3、每班瓦斯檢查員必須做到“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”，并做

好記錄；同時(shí)班組長(zhǎng)利用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀每2小時(shí)檢查一次作業(yè)區(qū)域

瓦斯?jié)舛?，?yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

4、瓦斯檢查記錄牌懸掛在距迎頭面不超過50m的位置。

5、瓦斯檢查必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)求報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫瓦

斯檢查記錄牌、瓦斯檢查手冊(cè)，且匯報(bào)調(diào)度室。

6、風(fēng)筒、甲烷傳感器、電纜必須按規(guī)定續(xù)接、吊掛、挪移。

三、防止瓦斯爆炸

（一）一般管理

1、加強(qiáng)瓦斯管理，避免瓦斯超限作業(yè)；保證風(fēng)流連續(xù)穩(wěn)定，且有足夠的

風(fēng)量和風(fēng)速。

2、加強(qiáng)電器設(shè)備管理，搞好電器防、失爆管理工作；施工隊(duì)電工每天檢

查，機(jī)運(yùn)部管理人員每周不少于兩次檢查，并有記錄可查，必須杜絕電氣失

爆。

3、工作面放炮過程中，必須切斷掘進(jìn)工作面及回風(fēng)流中的非本質(zhì)安全型

電源。

（二）隔爆措施

1、隔爆水棚設(shè)置

輔助水棚安設(shè)地點(diǎn)：距離掘進(jìn)工作面距合流叉口50?751n處。

2、水袋選型及安裝

（1）水袋選型

輔助水棚采用GS40-4A型水袋（上平面尺寸：長(zhǎng)570X寬390mm,下平

面尺寸：長(zhǎng)510義寬350mln,凈高210mm,容量40L)。

①總水量

G=gs=200X5.25=1050(L)

式中：G一總水量，L；

g一每平方米巷道所需水量，輔助隔爆水棚取200L/m2；

s一巷道斷面積，5.25m2o

②單架水棚水量

Gn=SnXL=HX(B1+B2)XL4-2

=0.21X(0.39+0.35)X0.544-2=0.04(m3)

式中：Gn一單架水棚水量，m3；

Sn—水袋凈斷面積，m2；

L—水袋平均凈長(zhǎng)度，0.54m；

H一水袋盛水高度，0.21m；

Bl一水袋凈上寬，0.39m；

B2一水袋凈下寬，0.35m。

③水棚架數(shù)

n=G/(G,,X1000)=26.25

式中：n——水棚架數(shù)(取整數(shù))，架；

隔爆水棚：26.25架，取28架。

④水棚區(qū)長(zhǎng)度

L=28X1.5/2=21(m)

式中：L—水棚區(qū)長(zhǎng)度，m；

C—水棚排間距，輔助隔爆水棚取1.5m；

2—每排水棚水袋架數(shù)。

(2)水袋安設(shè)

水棚安設(shè)在巷道直線段，水袋排距1.5m,每排平行布置2架水棚。隔爆

水棚每組14排，28架，水棚長(zhǎng)度21m。安裝方式采用吊掛式，并呈橫向布置。

(3)給水

隔爆水棚利用井下消防、防塵灑水管網(wǎng)給水。

(4)水棚管理

水棚區(qū)應(yīng)有上水管接頭，備有上水軟管。損壞的水袋必須及時(shí)更換，并

隨時(shí)補(bǔ)充水袋中的水量。

及時(shí)清除水棚水面煤塵、雜物，及水下沉積物。

每周至少檢查1次煤塵隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量，

發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

(三)安全防護(hù)措施

1、在+525m巖石底板道與人行聯(lián)絡(luò)巷岔口之間施工一組2道可靠的正反

向風(fēng)門，反向風(fēng)門必須上鐵板，風(fēng)門之間間距均大于4m,風(fēng)門墻體厚度0.8m,

風(fēng)門上設(shè)有逆止隔斷裝置。

2、采用在風(fēng)門外進(jìn)行遠(yuǎn)距離爆破，各崗哨點(diǎn)均設(shè)置有直通調(diào)度中心的電

話和壓風(fēng)自救裝置。

3、壓風(fēng)自救袋設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)及要求

在磺頭25?40m范圍內(nèi)安設(shè)一組壓風(fēng)自救袋，每組5?8個(gè)，且能滿足該

工作面所有人員使用；在工作面巷道內(nèi)每隔300m及崗哨點(diǎn)各安設(shè)一組壓風(fēng)自

救袋。壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)達(dá)到下列要求：

(1)壓風(fēng)自救裝置安裝在掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上；每班值

班長(zhǎng)進(jìn)班到達(dá)工作面后，必須先對(duì)該面的所有壓風(fēng)自救系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢

查，確保壓風(fēng)自救系統(tǒng)靈活可靠。

（2）壓風(fēng)自救裝置安裝要求為：安設(shè)在非水溝側(cè)與底板距離為1.5m的

頂板完整的地方，間距為0.5m/個(gè)；壓縮空氣供給量，每個(gè)袋子不得少于

0.ImVmino

（3）所有壓風(fēng)自救袋必須有減壓裝置、每個(gè)壓風(fēng)呼吸袋必須帶有單獨(dú)的

控制閥門。

（4）若壓風(fēng)自救袋需使用軟管連接時(shí)，必須將軟管捆牢。

第四節(jié)綜合防塵

一、供水源及防塵管路系統(tǒng)

1、+560m和風(fēng)井地面消防水池。

2、防塵噴霧管主管選用中108mm的無(wú)縫鋼管，支管選用中57mm的無(wú)縫鋼

管，詳見附圖5-4-15供水系統(tǒng)圖。

二、防塵噴霧裝置

1、在開口掘進(jìn)30m后安設(shè)1組全斷面防塵噴霧，距磺頭30?50m安設(shè)第

二組全斷面防塵噴霧，第二組全斷面防塵噴霧隨磕頭推進(jìn)前移。水幕應(yīng)封閉

全斷面，靈敏可靠，霧化好，使用正常。

2、防塵裝置連接管路必須貼幫鋪設(shè)、連接牢固，防塵裝置必須安設(shè)在巷

頂，并確保全斷面噴霧。

3、防塵噴霧及連接裝置必須根據(jù)巷道實(shí)際情況確定加工長(zhǎng)度數(shù)量，噴嘴

間距不大于0.4m,安裝時(shí)應(yīng)緊貼巷道頂板安裝,噴水嘴應(yīng)迎著風(fēng)流方向成45°

夾角，裝置必須安設(shè)穩(wěn)固，開關(guān)把手靈活可靠；嚴(yán)禁把防塵裝置安裝在開關(guān)

及其它電氣設(shè)備上方。

三、綜合防塵措施

1、防塵管每隔50m或100m設(shè)三通，施工隊(duì)定期對(duì)巷道沖塵，嚴(yán)禁巷道

內(nèi)出現(xiàn)粉塵堆積。

2、防塵水管兼做防滅火水管，并保證正常使用，其水壓為0.4?lOMpa,

水量為2?3min/nf。

3、工作面采用濕式打眼，每個(gè)炮眼內(nèi)必須充填水泡泥，出煤（砰）前灑

水濕透，以降低粉塵產(chǎn)生。

4、工作面在進(jìn)行出肝、放炮、噴漿支護(hù)巷道前，必須打開防塵裝置。

5、運(yùn)輸線路各噴霧裝置做到靈敏可靠，霧化好，使用正常，運(yùn)煤時(shí)必須

打開巷道內(nèi)所有防塵噴霧和轉(zhuǎn)載點(diǎn)的灑水裝置。

四、個(gè)體防護(hù)

所有作業(yè)人員在生產(chǎn)過程中必須配戴防塵口罩。

第五節(jié)防滅火

一、相鄰巷道、煤層火區(qū)情況

相鄰區(qū)域?yàn)閹r巷，且周邊無(wú)火區(qū)；該巷道在7號(hào)煤層中掘進(jìn)，2013年4

月中四川省煤炭質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站對(duì)7號(hào)煤層鑒定為H類自燃。防火的重點(diǎn)是

自燃發(fā)火、電纜、機(jī)械摩擦和人為火災(zāi)。

二、防滅火器材

1、在磕頭50nl后，每隔100nl或50m設(shè)置的防塵三通閥門兼作消防水源,

用膠管連接使用（必須保持管內(nèi)長(zhǎng)期有水，并保證正常使用）。

2、機(jī)電設(shè)備位置附近至少備有2臺(tái)干粉滅火器。

三、巷道施工防滅火措施

（一）預(yù)防自燃發(fā)火的措施

1、巷道內(nèi)浮煤必須清理干凈，嚴(yán)禁在巷道內(nèi)堆放浮煤。

2、巷道冒高處采用不然物充填或采取架木朵的方式進(jìn)行支護(hù)。

3、每周對(duì)巷道中有煤炭堆積的地點(diǎn)、冒高處的氣體溫度情況進(jìn)行檢查，

防止煤層自燃。

4、在距風(fēng)流匯合處10?15米處安裝CO及溫度監(jiān)測(cè)傳感器，作為掘進(jìn)工

作面自然發(fā)火觀測(cè)點(diǎn)，監(jiān)測(cè)工作面及回風(fēng)流C0氣體濃度及氣溫變化情況。

5、掘進(jìn)工作面發(fā)生C0傳感器報(bào)警或溫度增大，通風(fēng)隊(duì)立即查明原因，

并立即向礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

（二）預(yù)防明火的措施

1、井下用過的綿紗、布頭和紙等易燃物品必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由

專人送出地面處理；工作面附近嚴(yán)禁堆放易燃材料。

2、加強(qiáng)電氣設(shè)備防失爆管理，嚴(yán)禁產(chǎn)生電火花，同時(shí)嚴(yán)禁檢修工帶電檢

修或帶電移動(dòng)井下電氣設(shè)備。

3、下井人員嚴(yán)禁攜帶煙草、和點(diǎn)火物品、嚴(yán)禁穿化纖衣服，井下嚴(yán)禁吸

煙。

4、井下作業(yè)人員嚴(yán)禁拆卸礦燈。

5、工作面爆破時(shí)，炮眼要用水泡泥封堵好，嚴(yán)禁放明炮。

6、嚴(yán)禁使用變質(zhì)炸藥，以防拒爆燃燒。

7、該區(qū)域的易燃物品應(yīng)堆放整齊，不得隨處亂放，并應(yīng)放在通風(fēng)良好的

地點(diǎn)。

8、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即

采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室

在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃通知有關(guān)人員按《煤

礦安全規(guī)程》第275條規(guī)定組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。

第六節(jié)安全監(jiān)控

一、局部通風(fēng)機(jī)必須保證“三專兩閉鎖”。

二、傳感器安設(shè)位置及要求，詳見附圖5-6-16安全監(jiān)控、通信系統(tǒng)示意

圖。

1、T1為低濃度瓦斯探頭，安設(shè)在距離磕頭左5m范圍內(nèi)，距巷頂》300mln,

距巷幫M200mm,報(bào)警點(diǎn)瓦斯?jié)舛?1.0%,斷電瓦斯?jié)舛?1.5%,復(fù)電點(diǎn)瓦

斯?jié)舛萔I.0%；T2為高低瓦斯?jié)舛忍筋^，安設(shè)在回風(fēng)交叉合流點(diǎn)以里10?15

米處，距巷頂斗300mm,距巷幫4200mm,報(bào)警點(diǎn)瓦斯?jié)舛?1.0%,斷電瓦斯

濃度21.0%,復(fù)電點(diǎn)瓦斯?jié)舛龋?.0%；Tl、T2報(bào)警斷電范圍為本巷內(nèi)所有非

本質(zhì)安全電氣設(shè)備。

2、C0（一氧化碳）、F（粉塵）、V（風(fēng)速）、W（溫度）等探頭均安設(shè)

在回風(fēng)交叉合流點(diǎn)以里10-15米處，與T2探頭安設(shè)成一條直線。

3、風(fēng)筒傳感器安設(shè)在磕頭第二節(jié)風(fēng)筒位置，隨掘進(jìn)移動(dòng)。

三、監(jiān)測(cè)線敷設(shè)：監(jiān)測(cè)線與信號(hào)電纜敷設(shè)在同一側(cè)，動(dòng)力電纜與信號(hào)電

纜相距大于lOOmmo

四、甲烷傳感器的維護(hù)

1、掘進(jìn)工作面爆破前，由班組長(zhǎng)或瓦斯檢查員負(fù)責(zé)將甲烷傳感器挪放到

硬頭后方50m處的幫上按規(guī)定進(jìn)行吊掛，并用甲烷傳感器保護(hù)套進(jìn)行護(hù)戴,

爆破結(jié)束后，將甲烷傳感器安放在規(guī)定位置。

2、當(dāng)班瓦斯檢查員必須檢查甲烷斷電儀、甲烷傳感器及通信電纜是否正

常，若出現(xiàn)故障時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)，由調(diào)度室安排檢測(cè)電工及時(shí)進(jìn)行處理。

3、甲烷傳感器應(yīng)盡量避免安裝在淋水位置，無(wú)法避免時(shí)，必須采取保護(hù)

措施。

4、甲烷及其他傳感器要保持清潔。

第七節(jié)供電

一、電壓等級(jí)、供電方式

1372回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面由+450m變電所供電，工作面設(shè)備動(dòng)力電