DB34T 1937-2013 軌道交通建設(shè)工程用預制混凝土襯砌管片

軌道交通建設(shè)工程用預制混凝土襯砌管片2013-08-28發(fā)布2013-09-28實施安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I12規(guī)范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB8076混凝土外加劑JGJ63混凝土用水標準3術(shù)語和定義管片segment2開模開模looseningmould34.1分類能用于曲線段的通用管片(T)三類。曲線環(huán)管片又分為左曲管片(ZQ)、右曲管片(YQ)和豎曲管片4.1.2根據(jù)隧道的直徑大小，管片塊數(shù)可分為4塊～10塊，通常采用6塊。4.2形狀與規(guī)格4.2.1形狀根據(jù)隧道的斷面形狀可分為圓形(Y)、橢圓形(TY)、矩形(J)、雙圓形(SY)等多種斷面。見表1。表1管片規(guī)格厚度寬度內(nèi)徑公稱尺寸注：本表給出的是常用規(guī)格，其他規(guī)格可由供需雙方確4.3標記5原材料5.1一般規(guī)定5.2水泥5.2.1應采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不應使用早強型水泥。其性能應符合GB175的規(guī)定。5.3.1細集料宜采用材質(zhì)堅硬、表面清潔、級配合理的天然中砂，細度模數(shù)為2.3~3.0,含泥量不應大于1.5%,其他質(zhì)量應符合JGJ52的規(guī)定。4筋骨架最小凈間距的3/4,針片狀含量不應大于10%,含泥量不應大于0.5%,其他質(zhì)量應符合JGJ525.6.3其他摻合料0.06%,混凝土的總堿含量≤3.0kg/m3,最大水膠比不宜超過0.36,膠凝材料用量應控制在360~45057生產(chǎn)工藝7.1.2鋼筋的彎鉤和彎折應符合GB50204的有關(guān)規(guī)定。允許偏差(mm)1同類型鋼骨架，應抽檢不少于5片23456暢通、內(nèi)圓面平整67.4.1根據(jù)模具的型號將相應規(guī)格的鋼筋骨架、預埋件、螺旋構(gòu)造鋼筋、螺栓分別擺放在模具附近指7.4.2在鋼筋骨架底面安裝支架形保護層墊塊，在鋼筋骨架四個側(cè)面安裝齒輪形或支架形保護層墊塊，墊塊厚度應符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度，墊塊強度應滿足施工過程中不變形。保護層墊塊禁止采用金屬7.4.3鋼筋骨架入模過程必須平穩(wěn)，不得使鋼筋骨架與模具發(fā)生碰撞，避免脫模劑污染鋼筋骨架。7.4.4預埋件應按設(shè)計要求的位置安裝，并應固定牢靠。7.4.5當管片內(nèi)需預埋監(jiān)測儀器時，依據(jù)設(shè)計要求，放置有關(guān)監(jiān)測儀器，并妥善加以保護。7.5.7.5.1混凝土工作性能應滿足設(shè)計要求k檢測坍落度應在攪拌或澆筑地點進行，混凝土拌和物性能的試驗方法應符合GB/T50080的規(guī)定。7.6混凝土澆筑7.6.5振搗時間以混凝土表面停止沉落或沉落不明顯、混凝土表面氣泡不再顯著發(fā)生、混凝土將模具邊角部位充實、混凝土表面有灰漿泛出時為宜。7.7混凝土抹面7.8混凝土養(yǎng)護7.8.2當采用蒸汽養(yǎng)護時，應經(jīng)試驗確定養(yǎng)護制度?；炷聊嫱瓿珊?，靜停時間不少于2h開始蒸養(yǎng)。恒溫最高溫度不宜超過55℃,恒溫時間宜在1.5h左右(具體根據(jù)季節(jié)而定)。升降溫速度不宜7.9.1管片出模時的混凝土強度，采用真空吸盤機出模時應不小于15MPa,采用其它方式出模時應不7.9.2按照模具使用說明書規(guī)定的開模順序進行開模。7.9.3將管片吊至降溫區(qū)翻轉(zhuǎn)側(cè)立放置，進行降溫。7.9.4管片出模過程應輕吊輕放，避免碰撞，管片與其它物的接觸面應隔有柔性材料保護。7.10管片養(yǎng)護7然養(yǎng)護至28天。然后用土工布進行覆蓋，土工布使終保持濕潤裝態(tài)，前3天每2小時進行一天進行一次灑水養(yǎng)護。14天后進行自然養(yǎng)護至28天。8檢驗與驗收8.1.1檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類?！鰪S檢驗包括混凝土抗壓強度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、水平拼裝；性能。8檢驗項目1主控項目2內(nèi)、外表面露筋3孔洞457一般項目蜂窩89缺棱掉角邊應修補暢通、內(nèi)圓面平整，不應有塌孔日生產(chǎn)每15環(huán)抽取1塊管片進行尺寸檢驗(管片尺寸檢驗方法應按表4的規(guī)定),制定詳細管允許偏差(mm)13點2點33點4厚度3點混凝土抗?jié)B等級應按設(shè)計要求進行檢驗。當設(shè)計無具體規(guī)定時應符合GB/T22082的規(guī)定，檢驗9c)正式生產(chǎn)階段管片每生產(chǎn)500環(huán)進行1次水平拼裝試驗。允許偏差(mm)1環(huán)向縫間隙2縱向縫間隙3測4條(不放襯墊)4測4條(不放襯墊)放超過5層或側(cè)面立放超過3層時須復核地基承載力及受力驗算。在管片的弧面或端側(cè)面噴涂標志，該標志在施工現(xiàn)場組裝結(jié)束之前不得消失，應清晰易識別?！獦擞泝?nèi)容應包括：管片標記、管片編號、模具編號、生產(chǎn)日期、檢驗狀態(tài)。凡經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，應按規(guī)定填寫出廠證明書，其內(nèi)容應包括：a)制造廠廠名、商標、廠址、電話；b)生產(chǎn)日期、出廠日期；c)執(zhí)行標準d)產(chǎn)品型號、規(guī)格；e)混凝土抗壓強度檢驗結(jié)果；f)出廠檢驗項目檢驗結(jié)果；g)制造廠技術(shù)檢驗部門簽章?？诓簧儆?個。受檢區(qū)域1.6級電子秒表一級能保證均勻加壓B.2.1試驗反力架 1級百分表1級電子秒表1級500kN能保證均勻加壓采用分級加荷法：每次加荷10kN,加荷完成后，靜停1min記錄測試儀顯示數(shù)據(jù)及中心點加荷B.3.4裂縫荷載——荷載點位移=(D2+D3)/2-(D5+D7)/2——水平點位移=(D4+D6)/2C.1