品質(zhì)管理Q七大手法Q

{品質(zhì)管理Q七大手法}Q KJPDPC(1)(1)(2)(2)(3)(3)(4)(4)KJKJ(2)(2)(3)(3)(4)(4)(1)(1)(2)(2)(3)(3)(4)(4)QC根據(jù)事實、數(shù)據(jù)發(fā)言、查檢表、散布圖整理原因與結(jié)果之關(guān)系，以探討潛伏性之問題特性要因圖所有數(shù)據(jù)不可僅止于平均，須根據(jù)數(shù)據(jù)之來龍去脈、考慮適當(dāng)分層層別法三、依時間先后可分：1.2.3.新數(shù)據(jù)。應(yīng)用數(shù)據(jù)須注意重點整理數(shù)據(jù)的方法人工整理法：a.b.整理數(shù)據(jù)的原則當(dāng)數(shù)據(jù)收集完成后，應(yīng)??計劃用圖表：于擬定計劃時使用，如甘特圖（GanttChart）統(tǒng)計用圖表：如柱形圖（棒形圖

器保養(yǎng)維護的實施狀況或為預(yù)防事故發(fā)1.2.31.)標(biāo)題：目的何在對象、項目：為什幺人員：由誰作方法：何種方法時間：什幺時間？期間間隔多久制程別、檢查站：在什幺地方？什幺場所Teamwork搜集完成之?dāng)?shù)據(jù)應(yīng)??功用：1.)

50求全距求組距(h)：制作直方圖。(1)將次數(shù)分配表圖表化，以橫軸表示數(shù)值之變(2)(3)以各組內(nèi)之次數(shù)為高，組距為底；在每一組上畫成矩形，則完成直方(4)（n標(biāo)準(zhǔn)差σ…，并畫出規(guī)格之上、下限。(5)記入必要事項：制品名、工程名、期間、制作日期、制作者。5，10Cp(CapabilityofPrecision)制程精密度(CpCp規(guī)格公差不良率（規(guī)格以外比率

注：1.Ca0V.Pareto(1848-1923)1897然發(fā)現(xiàn)國民所得的大部分均集中魚少數(shù)人身上；于是將所得大小與擁有所M.O.Lorenz也就是經(jīng)濟學(xué)所構(gòu)的勞倫茲（Lorenz）曲線。Parto根據(jù)所搜集的數(shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不良項目、不良發(fā)生的狀況或位置，按其大小順序排列，再加上累積值的圖形。2-3。1：（2）原因的分類包括材料別（廠商、成分等。（人（年齡、熟練杜、經(jīng)驗等、設(shè)備別（機械、工具等。2：3：影響度（％）＝4：5：繪累積曲線。點上累積不良數(shù)（或累積不良率6：繪累積比率。100％0～100％10（即累積影7：標(biāo)題（目的數(shù)據(jù)合計（總檢查數(shù)、不良數(shù)、不良率…等做成者（包括記錄者、繪圖者 3：2 4～670％以上的成效。70％～80％確認(rèn)改善效果（改善前、后之比較據(jù)以作圖（柏拉圖）直到原因別的柏拉圖為止。若想將各項目加以細分化，且表示內(nèi)容時，可化積層柏拉圖（或二層柏拉圖。重復(fù)層別展開柏拉圖時，雖易尋找（影響度六、特性要因圖所謂特性要因圖就是當(dāng)一個問題的套特性（結(jié)果受到一些要因（原因的影響時，無人就將這些要因予以整理，成唯有相互關(guān)系且有系統(tǒng)的圖形。檢言之就是將造成某項結(jié)果（特性的諸多原因（要因，已有系統(tǒng)的方式（圖表其原因；設(shè)法使用圖解法找出這些原因來」這概念是由日本品管大師石1952各大要因記載可以4M+1E（Man、機械（Machine、材料（Material3～51.）2.）3.）4.）?收集多數(shù)人的意見，多多益善，運用腦力激蕩原則。應(yīng)用時應(yīng)注意下1.）2.）3.）4.）層別區(qū)分（要因別、機械別、工程別、機種別5W2H1.）WHY（為何必要2.）WHAT（目的和在3.）WHERE（在何處作4.）WHEN（何時去作5.）WHO（由誰去作7.）HOWMUCH（費用多少1.）2.）3.）4.）5.）前言：為使現(xiàn)場之品質(zhì)狀況達成吾人所謂之”管理”作業(yè)，一般均已偵測產(chǎn)品之品質(zhì)特性，來替代”管理”作業(yè)是否正常，而品質(zhì)特性是隨著時間、各種狀況有著高低的變化；那幺到底高到何種程度1924（W.A.Shewhart博士所發(fā)明。而主要定義即是「一種以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性，與依過去經(jīng)驗所研判之制程能力的管制