生產(chǎn)工藝技術(shù)化肥廠工藝技術(shù)月報(bào)某某某年月份

{生產(chǎn)工藝技術(shù)}化肥廠工藝技術(shù)月報(bào)某某某年月份一、產(chǎn)品產(chǎn)量及包裝量二、成品、半成品質(zhì)量完成情況三、生產(chǎn)運(yùn)行統(tǒng)計(jì)四、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)消耗情況五、化工原材料消耗情況原料條件情況化工原材料消耗情況原料天然氣組分情況化工原材料消耗情況六、操作平穩(wěn)率七、裝置達(dá)標(biāo)情況八、工藝技術(shù)分析分析201207100%100%。各項(xiàng)達(dá)標(biāo)指標(biāo)完成情況見下表：1公司考20127---非計(jì)劃停工次-1/-非計(jì)劃停工時(shí)-250.8/-2公司考20127----3/-二、化肥動(dòng)力裝置達(dá)標(biāo)指標(biāo)完成情況：2012與上月相比7-kg/t2012與上月相比7產(chǎn)耗純水t-酸耗(HCl)（一化）（折百酸耗(HCl)（二化）（折百堿耗(NaOH)（一化）（折百-堿耗(NaOH)（二化）（折百34744101.88%;全年累計(jì)生產(chǎn)合成氨229106噸，完成年計(jì)劃的64.60%。本月共生產(chǎn)尿素5707934835278680本月共生產(chǎn)合成氨23626噸,完成月計(jì)劃的95.27%，全年累計(jì)生產(chǎn)合成氨16341453.8950363噸，完成月計(jì)劃的58.87491430435122283SODM99.60100%，優(yōu)等品率為百分點(diǎn)。綜合統(tǒng)計(jì)小顆粒尿素包裝件重合格率100%，40kg規(guī)格包裝平均凈重40.02kg，50kg209708.05‰。130012004112－F1-313128℃后運(yùn)行到目前穩(wěn)定。11260501-JA145℃155~160320506-C在現(xiàn)有流程中，501-C102-C506-C201-C后存在的問題主要是蒸冷凝液電導(dǎo)偏高及工藝?yán)淠弘妼?dǎo)偏高，經(jīng)查漏分析確認(rèn)202C泄漏，目前做好202-C泄漏的運(yùn)行監(jiān)控及檢修前的準(zhǔn)備工作，保證在202-C313-C301-J/JAFIC-705-1LIC-706703-E-1703-E7月14日11:55~12:10:SODM0.025%,13:10:SODM0.096%,19:00:SODM及有效物質(zhì)總含量SODmSODm35E-89085%，月裝置100%。V-51500~1800Nm3/h。V-60.3ppm330kPa270kPaCH4R-12.1-2.15mol/molR-1出口溫度TI459≤910℃為準(zhǔn)，出口CH4含量分析維持0.30%左右，觸媒壓差逐漸降低為E-8管束壓差在28-32kPa，7月10日起從水差值上看漏量明顯增加，但主側(cè)漏分析均正常，紅外檢測(cè)正常，2012R-2A/B0.2-0.3%，201210-12℃，CO0.152℃20kPaH-1過(guò)熱蒸盤管泄漏卡具加固此次未檢修，該處的廠級(jí)隱患未消除，計(jì)劃201E-827km3/hSC-22（S、炮高SC-SC-SC-22（S、炮高SC-SC- IOP7278910111211321032242552272485%，所以溶液可以運(yùn)行R-411～12kPaCO22～7ml/m3，在控制指標(biāo)R-4R-4V-18V-18SC-30（CO+CO2）≤1mg/L，V-18E-35V-18FV-134800～1000m3/hPDC-128從冷箱的各個(gè)參數(shù)和整體壓差來(lái)分析，說(shuō)明冷箱運(yùn)行良好,T-7LC-14295%以上。合成回路開車。13:40氨冷凍系統(tǒng)運(yùn)行正常，E-45、E-4630-35%，因接受一化熱氨較多較多，E-46R-53%5000-5500m3/hR-52%C-301B388℃，合成反應(yīng)從目前狀態(tài)來(lái)看還是比較正常。R-5氨含量R-5出R-R-6出R-7出R-75556月510℃，而且，偏流比較嚴(yán)重。R-6/7日裝置檢修,12:30C-1常。31，10:30C-2.運(yùn)行正常，干氣密封運(yùn)行正常，電機(jī)的電壓和電流正常。31C-E-65201C201D/203C月28日倒氨泵時(shí)10：30開始關(guān)小HV201，到11:15提塔出料閥位從42.5%下降過(guò)快導(dǎo)致提塔斷料；蒸波動(dòng)，CO2竄入低壓系統(tǒng)導(dǎo)致甲銨泵不打量進(jìn)一PC204/HC203放空量不夠，在多次開停車過(guò)程中，機(jī)組二氧化碳量在減負(fù)荷來(lái)操作。高壓到氨泵和開車過(guò)程中，HC203低壓系統(tǒng)的工況偏高保持平穩(wěn)。低壓系統(tǒng)的壓力，正常控制在0.20-0.35Mpa903C100TC90258℃，導(dǎo)致低301Ca/905J301C905F放閥進(jìn)行回收；對(duì)低調(diào)水溫度有一定程度的降低；bTI30345302C301C302EFC153FC708701J化，該泵化時(shí)，流量以及開關(guān)FC708是流量隨閥波動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)泵出口壓力波動(dòng)較大；低壓壓力高于0.3mpa后，701J化現(xiàn)象不明顯，LI304明301ECB/A法蘭泄露，在低壓壓力出現(xiàn)超壓后法蘭泄露，在接收三胺甲銨液0.35mpa8%SODMSODM22:00SODM（具體時(shí)間車間可另作安排）SODMTC4022沖喉管結(jié)束后，1515PC4015%60KPaLC401PC401401C排放期間為防止環(huán)保事件，禁止401C4500m3/h,1100m3/h；系統(tǒng)負(fù)荷較低；向三胺6.37m3/h63m3/h68m3/h;；744,61TI-1320波動(dòng)指示不準(zhǔn)現(xiàn)象,分析原因:1,2,3TI-1321、1323操作人員多關(guān)注透平其它軸承溫度點(diǎn),TI-1322、TI-1318、TI-1324進(jìn)行參5120℃及時(shí)通知車間值班干操作上要求潤(rùn)滑油PI13450.23-0.25MPaTI-1321、TI-1323高壓缸前后軸承振動(dòng)為19/20μm,9/12μm,高壓缸位移為0.28/0.27mm,增速箱15/16μm,14/16μm0.25/0.26mm,增速箱高速軸82℃,80℃,79℃.67組主蒸速關(guān)伐接頭消漏.6月22日機(jī)組盤車油泵出口接頭消漏..鍋爐裝置7月份運(yùn)行平穩(wěn)，鍋爐負(fù)荷在362t\h~390t\h，主蒸溫度控制在481~489℃，主蒸壓力控制在10.2~10.5MPa，給水壓力12.30MPa左右，其他鍋爐各項(xiàng)參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)，煙氣和水系統(tǒng)參數(shù)無(wú)超標(biāo)現(xiàn)象，水質(zhì)分析中，7月1本月，3#爐摻燒燃料氣，7214192-℃，鍋爐煤耗控制在廠規(guī)定指標(biāo)以下，截止7月29日噸蒸煤耗年累計(jì)量118.90kg\t781:58FSSS3:004FSSS72118:154#7月24日7:48一合減負(fù)荷（停一臺(tái)化爐，鍋爐給水溫度下降至192度7251:302#磨檢修完畢。2:003#爐油槍，共投柴油23（結(jié)算4#6S100、S38、S10、S502PIC-11002HIC-103S50902PIC-11040%02TCV-1056.0Mpa2013到二化S38蒸蒸管線目前采取熱態(tài)保護(hù)。壓力4.0Mpa，溫度250℃，正10％0％。S5S10585mmHg47m，4#50μm，與上月相比，軸承振值基本保持穩(wěn)定，在正常范圍之存在問題：前后封泄漏，大修處理02泵房本月運(yùn)行基本正常。目前機(jī)組真空值1#0.072Mpa2#-0.078Mpa左右，5196181350送器都出現(xiàn)滯后或超前現(xiàn)象，是目前輸灰故障率最高的一項(xiàng)，3#A直比較高，192#吹堵點(diǎn)輸灰彎管時(shí)發(fā)現(xiàn)彎管內(nèi)卡一個(gè)凹凸套，堵管原因v11-1-164＃爐電除塵進(jìn)行了全面檢查，并對(duì)存在的問題進(jìn)行了搶修處理，消除了存4#鍋爐爆管時(shí)大量含水煙氣浪沖刷到4#6隱患和問題，進(jìn)行了處理，為裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行掃清障礙，197:00開正常，投運(yùn)電除塵。1433#爐停運(yùn)時(shí)間有限，沒有機(jī)會(huì)進(jìn)入檢查，只把人孔打開看了一下，176:301802:45,3#爐一電場(chǎng)跳停，電修判斷為硅變故障。17:00運(yùn)行情況：292#空壓機(jī)冷卻水出口球閥更換為閥蘭閥，消除了一隱患。K1-2176130：3044#爐煙氣，調(diào)整系統(tǒng)加水量；61420：303#鍋爐跳停，退出3#煙氣，因S5管網(wǎng)停，退出S5蒸，導(dǎo)S10蒸到S5停運(yùn)循環(huán)水用戶，后處理系統(tǒng)降密度、降溫，保持循環(huán)運(yùn)行；61613：00循環(huán)水恢復(fù)正常，后處理投蒸、蒸發(fā)提濃。6月18號(hào)19：00分3#投運(yùn)正常，3#4#50%負(fù)荷運(yùn)行，待鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定后投4#爐煙氣。5187：1523：50結(jié)束。5268：15273：10結(jié)束。6523：2068：00束。835%，防止一效漿液被抽到間接冷452852965614528616131、2COD6142COD超。6月15號(hào)1、2號(hào)池COD、氨氮超。6月15號(hào)PH：10.17。6月15號(hào)1號(hào)池20ug/L,3ug/L,10ug/L.精制器出口電導(dǎo)最高0.13us/cm,0.05us/cm0.07us/cm.03P1-1.21.40MPa。03P1-3.40.85MPa。08SiO2、P1100%。SiO2高15ug/L,4ug/L,7ug/L.精制器出口電導(dǎo)最高0.05us/cm,1.3MPa1.17MPa℃，最低27℃，平均29℃。P1T-1透平排壓力-0.075MPa，P1T-2透平排壓-0.07MPa，P1T-3透平排壓力-09100%。090.16MPa31℃，24℃，27℃123kg/t，118.90kg/t，4.1kg/t,其中平庫(kù)平穩(wěn)，2）摻燒燃料氣，3390（結(jié)算量，4）給水溫度平均在213 34744,229106536.4991.36108.64Nm3/tNH339.55GJ/tNH33.95GJ/tNH3568.81kg/tUr，低于公司 2362650363163414月噸氨消耗原料天然氣828.98Nm3，耗燃料天然氣253.52Nm3，合成氨綜合耗氣1082.50Nm3/噸（不含瓦斯30.87GJ/tNH31.63GJ/tNH3；二尿素氨耗：569.66kg/tUr，低于公司考核指標(biāo)1.84kg/tUr。本 水處理二化酸堿耗超公司達(dá)標(biāo)指標(biāo)，原因分析：①720PLC0308C1-1事故發(fā)生時(shí)事故類事故性767（1（化肥監(jiān)測(cè)與上月環(huán)比（百分點(diǎn)合格率----SS：84