《混凝土用玄武巖纖維復合添加劑》（征求意見稿）

混凝土用玄武巖纖維復合添加劑本文件規(guī)定了混凝土用玄武巖纖維復合添加劑的術語和定義，原材料與組分，分類與標記，技術要求，混凝土生產與施工，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志、包裝、運輸與貯存等。本文件適用于混凝土用玄武巖纖維復合添加劑的生產和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款，其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T176—2017水泥化學分析方法GB/T203—2008用于水泥中的?；郀t礦渣GB/T750—1992水泥壓蒸安定性試驗方法GB/T1345—2005水泥細度檢驗方法篩析法GB/T1346—2011水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法GB/T1596—2017用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2419—2005水泥膠砂流動度測定方法GB/T6645—2008用于水泥中的?；姞t磷渣GB8076—2008混凝土外加劑GB/T9774—2020水泥包裝袋GB/T10247—2008粘度測量方法GB/T12573—2008水泥取樣方法GB/T14902—2012預拌混凝土GB/T17671—2021水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T18046—2017用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18736—2017高強高性能混凝土用礦物外加劑GB/T20491—2017用于水泥和混凝土中的鋼渣粉GB/T23439—2017混凝土膨脹劑GB/T26751—2022用于水泥和混凝土中的?；姞t磷渣粉GB/T27690—2023砂漿和混凝土用硅灰GB/T30190—2013石灰石粉混凝土GB/T31296—2014混凝土防腐阻銹劑GB/T38111—2019玄武巖纖維分類分級及代號2GB50164—2011GB50496—2018GB50666—2011混凝土質量控制標準大體積混凝土施工標準混凝土結構工程施工規(guī)范GSB14-1510—2018強度檢驗用水泥標準樣品JC/T729—2005水泥凈漿攪拌機JG/T566—2018混凝土和砂漿用天然沸石粉JGJ/T104—2011建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T281—2012高強混凝土應用技術規(guī)程JT/T993—2015公路工程水泥混凝土用天然火山灰質材料JTG/T3650—2020公路橋涵施工技術規(guī)范YB/T022—2008用于水泥中的鋼渣YB/T4229—2010用于水泥和混凝土中的硅錳渣粉YB/T4230—2010用于水泥和混凝土中的鋰渣粉T/ASC01—2016水泥和混凝土用鎳鐵渣粉3術語和定義GB/T38111—2019界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1玄武巖纖維basaltfiber以一種或多種火山巖為主要原料，高溫熔融后經漏板拉絲制備而成的連續(xù)纖維。［來源：GB/T38111—2019，3.1］3.2添加劑additives以硅、鋁、鈣等一種或多種氧化物為主要成分，具有規(guī)定細度，摻入混凝土中能改善混凝土性能的粉體材料，可分為活性添加劑和惰性添加劑。3.3復合添加劑compositeadditives由兩種或兩種以上的添加劑按照一定比例混合均勻的粉體材料；或由本文件所列的兩種或兩種以上的原料，按一定比例混合后，必要時可摻和適量石膏和助磨劑，再粉磨至規(guī)定細度的粉體材料。3.4玄武巖纖維復合添加劑basaltfibercompositeadditive玄武巖纖維和復合添加劑按照一定比例混合均勻的粉體材料。33.5防裂型玄武巖纖維復合添加劑crackreducingbasaltfibercompositeadditive能夠減少混凝土開裂性能的玄武巖纖維復合添加劑。3.6降黏型玄武巖纖維復合添加劑viscosityreducingbasaltfibercompositeadditive能夠降低混凝土拌合物黏度的玄武巖纖維復合添加劑。3.7防腐型玄武巖纖維復合添加劑anticorrosivebasaltfibercompositeadditive能夠提高混凝土防腐性能的玄武巖纖維復合添加劑。3.8早強型玄武巖纖維復合添加劑earlystrengthbasaltfibercompositeadditive能夠提高混凝土早期強度的玄武巖纖維復合添加劑。3.9膠凝材料cementitiousmaterials用于配置混凝土的水泥與玄武巖纖維復合添加劑的總稱。4原材料與組分4.1原材料4.1.1玄武巖纖維4.1.1.1玄武巖纖維外觀色澤應均勻，表面無污染。4.1.1.2玄武巖纖維的規(guī)格尺寸應符合表1的規(guī)定。表1玄武巖纖維的規(guī)格尺寸4.1.1.3玄武巖纖維的性能指標應符合表2的規(guī)定。4表2玄武巖纖維的性能指標4.1.1.4如經試驗確定其他規(guī)格的玄武巖纖維更適用于實際工程后，也可以使用其他規(guī)格的玄武巖纖維。4.1.2復合添加劑組分要求4.1.2.1粉煤灰應符合GB/T1596—2017的規(guī)定。4.1.2.2?；郀t礦渣粉應符合GB/T18046—2017的規(guī)定；粒化電爐礦渣應符合GB/T203—2008的規(guī)定。4.1.2.3硅灰應符合GB/T27690—2023的規(guī)定。4.1.2.4磨細火山灰或火山渣應符合JT/T993—2015的規(guī)定。4.1.2.5石灰石粉應符合GB/T30190—2013的規(guī)定。4.1.2.6粒化電爐磷渣粉應符合GB/T26751—2022的規(guī)定；?；姞t磷渣應符合GB/T6645—2008的規(guī)定。4.1.2.7鋼渣粉應符合現(xiàn)行GB/T20491—2017的規(guī)定；鋼渣應符合YB/T022—2008的規(guī)4.1.2.8偏高嶺土應符合GB/T18736—2017的規(guī)定。4.1.2.9鎳鐵渣粉應符合T/ASC01—2016的規(guī)定。4.1.2.10沸石粉應符合JG/T566—2018的規(guī)定。4.1.2.11硅錳渣粉應符合YB/T4229—2010的規(guī)定。4.1.2.12鋰渣粉應符合YB/T4230—2010的規(guī)定。4.1.2.13摻用本文件以外的復合添加劑或其原料時，應經過試驗驗證滿足本文件要求后，方可作為復合添加劑的原材料使用。4.2組分4.2.1玄武巖纖維復合添加劑中，玄武巖纖維質量分數不小于1.0%，每種添加劑的質量分數應不小于10%。4.2.2加入的助磨劑應不超過玄武巖纖維復合添加劑總質量的0.5%。4.2.3玄武巖纖維復合添加劑中不應摻入除石膏、助磨劑以外的其他化學外加劑。55分類與標記5.1分類玄武巖纖維復合添加劑可分為防裂型、降黏型、防腐型、早強型。5.2標記玄武巖纖維復合添加劑的標記由玄武巖纖維復合添加劑名稱代號、分類代號和本文件編號三部分組成。表示如下：本文件編號：T/TMACXXX—2024分類代號：防裂型為C，降黏型為V、防腐型為A、早強型為E名稱代號：BFCA標記示例：a）防裂型玄武巖纖維復合添加劑表示為：BFCA-C-T/TMACXXX—2024；b）降黏型玄武巖纖維復合添加劑表示為：BFCA-V-T/TMACXXX—2024；c）防腐型玄武巖纖維復合添加劑表示為：BFCA-A-T/TMACXXX—2024；d）早強型玄武巖纖維復合添加劑表示為：BFCA-E-T/TMACXXX—2024。6技術要求6.1防裂型玄武巖纖維復合添加劑防裂型玄武巖纖維復合添加劑的技術指標應符合表3的規(guī)定。表3防裂型玄武巖纖維復合添加劑的技術指標細度（45μm篩余質量分數%）6氯離子含量（質量分數%）三氧化硫含量（質量分數%）——b將玄武巖纖維復合添加劑與符合GSB14-1510—2018強度檢驗用水c僅針對以C類粉煤灰、鋼渣或鋼渣粉中一種或幾種為組分的玄武巖纖維復合添d僅針對以鋼渣或鋼渣粉為組分的玄武巖纖維復合添加劑；的1/2計算，其他組分的堿含量可按實測Na2Oe6.2降黏型玄武巖纖維復合添加劑降黏型玄武巖纖維復合添加劑的技術指標應符合表4的規(guī)定。表4降黏型玄武巖纖維復合添加劑的技術指標細度（45μm篩余質量分數%）氯離子含量（質量分數%）三氧化硫含量（質量分數%）——b將玄武巖纖維復合添加劑與符合GSB14-1510—2018強度檢驗用水7c僅針對以C類粉煤灰、鋼渣或鋼渣粉中一種或幾種為組分的玄武巖纖維復合添d僅針對以鋼渣或鋼渣粉為組分的玄武巖纖維復合添加劑；的1/2計算，其他組分的堿含量可按實測Na2Oe6.3防腐型玄武巖纖維復合添加劑防腐型玄武巖纖維復合添加劑的技術指標應符合表5的規(guī)定。表5防腐型玄武巖纖維復合添加劑的技術指標細度（45μm篩余質量分數%）氯離子含量（質量分數%）三氧化硫含量（質量分數%）——b將玄武巖纖維復合添加劑與符合GSB14-1510—2018強度檢驗用水c僅針對以C類粉煤灰、鋼渣或鋼渣粉中一種或幾種為組分的玄武巖纖維復合添d僅針對以鋼渣或鋼渣粉為組分的玄武巖纖維復合添加劑；的1/2計算，其他組分的堿含量可按實測Na2Oe86.4早強型玄武巖纖維復合添加劑早強型玄武巖纖維復合添加劑的技術指標應符合表6的規(guī)定。表6早強型玄武巖纖維復合添加劑的技術指標細度（45μm篩余質量分數%）氯離子含量（質量分數%）三氧化硫含量（質量分數%）——b將玄武巖纖維復合添加劑與符合GSB14-1510—2018強度檢驗用水c僅針對以C類粉煤灰、鋼渣或鋼渣粉中一種或幾種為組分的玄武巖纖維復合添d僅針對以鋼渣或鋼渣粉為組分的玄武巖纖維復合添加劑；的1/2計算，其他組分的堿含量可按實測Na2Oe7混凝土生產與施工7.1生產7.1.1摻加玄武巖纖維復合添加劑的混凝土生產與施工應滿足GB/T14902—2012、GB50164—2011、GB50666—2011的相關規(guī)定，當用于公路工程行業(yè)時，還應滿足JTG/T3650—2020的相關規(guī)定。7.1.2摻加玄武巖纖維復合添加劑的大體積混凝土施工應符合GB50496—2018的相關規(guī)97.1.3摻加玄武巖纖維復合添加劑的混凝土冬季施工應符合JGJ/T104—2011的相關規(guī)定。7.1.4摻加玄武巖纖維復合添加劑的高強混凝土應符合JGJ/T281—2012的相關規(guī)定。7.1.5玄武巖纖維復合添加劑的每盤計量允許偏差±2%，并應每班檢查1次。7.1.6玄武巖纖維復合添加劑應采用與水泥相同的輸送、計量方式加入。7.1.7玄武巖纖維復合添加劑宜與水泥一起投料攪拌，應采用強制式攪拌機攪拌。7.1.8摻加玄武巖纖維復合添加劑的混凝土拌合物應攪拌均勻，顏色一致。7.1.9攪拌時間應由生產現(xiàn)場試驗確定。7.2施工7.2.1摻加玄武巖纖維復合添加劑的混凝土澆筑時不得漏振或過振，不得有離析和泌水現(xiàn)7.2.2摻加玄武巖纖維復合添加劑的混凝土澆筑后應及時進行保濕養(yǎng)護。7.2.3大面積暴露的水平構件、豎向構件及大體積構件宜根據構件尺寸、環(huán)境情況及施工條件確定養(yǎng)護開始時間及養(yǎng)護時長。7.2.4大摻量玄武巖纖維復合添加劑混凝土宜適當延長養(yǎng)護時長。7.2.5摻加玄武巖纖維復合添加劑混凝土的蒸養(yǎng)制度應通過試驗確定。8試驗方法8.1細度測試按GB/T1345—2005的規(guī)定進行。8.2流動度比、抗壓強度比測試按附錄A的規(guī)定進行。8.3收縮率比測試按GB8076—2008的規(guī)定進行。8.4氯離子滲透系數比、硫酸鹽侵蝕系數比測試按GB/T31296—2014的規(guī)定進行。8.5限制膨脹率測試按GB/T23439—2017的規(guī)定進行。8.6含水量測試按附錄B的規(guī)定進行。8.7游離氧化鈣含量、MgO含量、氯離子含量、三氧化硫含量、堿含量測試按GB/T176—2017的規(guī)定進行。8.8黏度比測試按附錄C的規(guī)定進行。8.9將玄武巖纖維復合添加劑與符合GSB14-1510—2018規(guī)定的強度檢驗用水泥標準樣品或合同約定的水泥，按質量比3:7混合均勻，測試壓蒸安定性按GB/T750—1992的規(guī)定進行，測試沸煮安定性按GB/T1346—2011的規(guī)定進行。9檢驗規(guī)則9.1編號9.1.1玄武巖纖維復合添加劑出廠前按同類別、同級別進行編號和取樣。9.1.2玄武巖纖維復合添加劑的出廠編號按單線年生產能力規(guī)定如下：a）60×104t以上，不超過2000t為一編號；b）30×104t~60×104t，不超過1000t為一編號；c）10×1104t~30×104t，不超過600t為一編號；d）10×1104t以下，不超過200t為一編號。9.1.3當散裝運輸工具容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸位時，允許該編號數量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數。9.2取樣9.2.1每一編號為一取樣單位，取樣方法按GB/T12573—2008的規(guī)定進行。9.2.2取樣應有代表性，應從10個以上不同部位取樣：a）袋裝玄武巖纖維復合添加劑，應從10個以上包裝袋內等量抽取。b）散裝玄武巖纖維復合添加劑，應從至少3個散裝集裝箱（罐）內抽取，每個集裝箱（罐）應從不同深度等量抽取。9.2.3抽取的樣品總質量不應少于10kg。9.2.4樣品混合均勻后，按四分法取出比試驗需要量大一倍的試樣。9.2.5檢驗樣品應留樣封存，并保留至少6個月。9.2.6當有爭議時，應對留樣進行復檢或仲裁檢驗。9.3出廠檢驗防裂型、降黏型、防腐型、早強型玄武巖纖維復合添加劑的出廠檢驗項目，應分別包括第6章中表3~6的各項技術要求。9.4型式檢驗9.4.1型式檢驗項目應包括第6章的全部要求。9.4.2堿含量應由生廠廠家根據原材料實測值及原材料比例進行加權換算后提供。9.4.3有下列情況之一者，應進行型式檢驗：a）正產生產時，每年檢驗一次；b）原材料來源、生產工藝.發(fā)生變化時；c）停產6個月以上恢復生產時；d）出廠檢驗結果和上次型式檢驗結果有較大差異時。9.5判定規(guī)則9.5.1出廠檢驗判定9.5.1.1出廠檢驗符合本文件出廠檢驗要求時，判定為出廠檢驗合格。9.5.1.2若其中任何一項不符合要求時，允許在同一批次中重新取樣，對不合格項進行試驗復檢。9.5.1.3復檢結果均合格時，判定為出廠檢驗合格；當仍有一組試驗結果不符合要求時，判定為出廠檢驗不合格。9.5.1.4復檢不合格時，應根據復檢結果降級使用或不使用。9.5.2型式檢驗判定9.5.2.1型式檢驗符合本文件型式檢驗要求時，判定為型式檢驗合格。9.5.2.2若其中任何一項不符合要求時，允許在同一批次中重新取樣，對不合格項進行試驗復檢。9.5.2.3復檢結果均合格時，判定為型式檢驗合格；當仍有一組試驗結果不符合要求時，判定為型式檢驗不合格。9.6檢驗報告9.6.1檢驗報告內容應包括檢驗項目、玄武巖纖維復合添加劑組分及其含量范圍，以及合同約定的其他技術要求。9.6.2當用戶需要時，生產廠家應在玄武巖纖維復合添加劑發(fā)出之日起11d內寄發(fā)28d齡期以內的各項試驗結果。9.6.328d齡期的技術指標應在玄武巖纖維復合添加劑發(fā)出之日起35d內補報（防腐型玄武巖纖維復合添加劑硫酸鹽侵蝕系數比應在玄武巖纖維復合添加劑發(fā)出之日起125d內補報）。10標志、包裝、運輸與貯存10.1標志10.1.1袋裝玄武巖纖維復合添加劑的包裝袋上應清楚標明以下內容：a）產品名稱；b）分類與標記；c）執(zhí)行標準文件號；d）主要原材料種類及比例；e）批號；f）生產廠家名稱；g）生產廠家地址；h）凈質量；i）包裝日期；j）出廠編號。10.1.2散裝時應提交與袋裝標識相同內容的卡片。10.2包裝10.2.1玄武巖纖維復合添加劑可以散裝或袋裝。10.2.2袋裝每袋凈質量為50kg或25kg，且不應少于標識質量的98%。10.2.3隨機抽取20袋，其總質量不得少于標準質量的20倍。10.2.4玄武巖纖維復合添加劑包裝袋應符合GB/T9774—2020的規(guī)定。10.2.5其他包裝規(guī)格可由買賣雙方協(xié)商確定。10.3運輸與貯存10.3.1玄武巖纖維復合添加劑在運輸和貯存時不應受潮、混入雜物。10.3.2玄武巖纖維復合添加劑貯存期限不宜超過6個月。（規(guī)范性）玄武巖纖維復合添加劑流動度比和抗壓強度比試驗方法A.1試驗內容本附錄規(guī)定了混凝土用玄武巖纖維復合添加劑的流動度比與抗壓強度比的試驗方法。A.2儀器設備和材料A.2.1試驗用儀器應采用GB/T17671—2021中所規(guī)定的試驗用儀器。A.2.2試驗用水泥應采用符合GSB14-1510—2018規(guī)定的強度檢驗用水泥標準樣品或合同約定水泥。當有爭議或仲裁檢驗時，應采用符合GSB14-1510—2018規(guī)定的強度檢驗用水泥標準樣品。A.2.3試驗用砂應采用符合GB/T17671—2021規(guī)定的標準砂。A.2.4試驗用水應采用自來水或蒸餾水。A.2.5玄武巖纖維復合添加劑應采用受檢的玄武巖纖維復合添加劑。A.3試驗室溫度和濕度A.3.1試驗室溫度為20℃±2℃。A.3.2試驗室相對濕度不低于50%。A.4試驗步驟A.4.1確定玄武巖纖維復合添加劑的流動度比、抗壓強度比的膠砂配合比應符合表A.1的規(guī)定。表A.1膠砂配合比——A.4.2按GB/T17671—2021的規(guī)定進行膠砂的攪拌。A.5流動度比計算A.5.1按表A.1的膠砂配合比和GB/T2419—2005規(guī)定的方法進行試驗，分別測定對比膠砂和試驗膠砂的流動度。A.5.2玄武巖纖維復合添加劑的流動度比按式A.1計算，結果保留至整數?！?00..............式中：F——玄武巖纖維復合添加劑的流動度比（%L——試驗膠砂的流動度（mmL0——對比膠砂的流動度（mm）。A.6抗壓強度比計算A.6.1按GB/T17671—2021的規(guī)定分別測定對比膠砂和試驗膠砂相應齡期的抗壓強度。A.6.2玄武巖纖維復合添加劑各齡期的抗壓強度比按式A.2計算，結果保留至整數?！?00..............式中：A——玄武巖纖維復合添加劑的抗壓強度比（%Rc——試驗膠砂相應齡期的抗壓強度（MPa）；R0——對比膠砂相應齡期的抗壓強度（MPa）。（規(guī)范性）玄武巖纖維復合添加劑含水量試驗方法B.1試驗內容本附錄規(guī)定了混凝土用玄武巖纖維復合添加劑的含水量試驗方法。B.2儀器設備B.2.1烘箱：可控溫度105℃~110℃,最小分度值不小于2℃。B.2.2天平：量程不小于50g，精確至0.01g。B.3試驗步驟B.3.1稱取玄武巖纖維復合添加劑試樣約50g，精確至0.01g，倒入已烘干至恒量的蒸發(fā)皿中稱量（m1），精確至0.01g。B.3.2將玄武巖纖維復合添加劑試樣放入105℃~110℃烘干箱內烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫后稱重（m0），精確至0.01g。B.4含水量計算B.4.1含水量按式B.1計算，精確至0.1%。W=×100......式中：W——含水量（%）；m1——烘干前試樣的質量（gm0——烘干后試樣的質量（g）。B.4.2每個樣品應稱取兩個試樣進行試驗，取兩個試樣含水量的算術平均值為試驗結果。當兩個試樣含水量的絕對差值大于0.2%時，應重新試驗。（規(guī)范性）玄武巖纖維復合添加劑黏度比試驗方法C.1試驗內容本附錄規(guī)定了混凝土用玄武巖纖維復合添加劑的黏度比試驗方法。C.2儀器設備和材料C.2.1攪拌機：符合JC/T729—2005規(guī)定的水泥凈漿攪拌機。C.2.2旋轉黏度計：符合GB/T10247—2008的規(guī)定，黏度范圍為10mPa·s~100000mPa·s。C.2.3圓模：上口直徑36mm、下口直徑60mm、高度60mm，內壁光滑無暗縫的金屬制品。C.2.4其他工具：電子天平、量筒、卡尺、刮刀、Φ400mm×5mm玻璃板。C.3試驗室溫度和濕度C.3.1試驗室溫度為20℃±2℃。C.3.2試驗室相對濕度不低于50%。C.4試驗步驟C.4.1水泥和減水劑選用實際工程用水泥和減水劑，水泥凈漿的配合比見表C.1。表C.1水泥凈漿的配合比0