生產(chǎn)部輪崗學(xué)習(xí)總結(jié)

生產(chǎn)部輪崗學(xué)習(xí)總結(jié)生產(chǎn)部輪崗學(xué)習(xí)

總結(jié)報(bào)告

事務(wù)部:顧豪

明

2021年4月15日

生產(chǎn)部輪崗學(xué)習(xí)總結(jié)報(bào)告

時(shí)光飛逝，不知不覺45天的生產(chǎn)部輪崗學(xué)習(xí)即將過去，在這將近一個(gè)半月的時(shí)間中我通過努力的學(xué)習(xí)、實(shí)踐和調(diào)研，有了一定的收獲，因此，將這段時(shí)間內(nèi)所掌握的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)及實(shí)踐情況做一下總結(jié)，目的在于積累經(jīng)驗(yàn)，提高自己，以至于把今后的工作做的更好。

這一個(gè)半月來，是我人生第一次踏上生產(chǎn)管理崗的工作。在生產(chǎn)部經(jīng)理陳正華的帶領(lǐng)下，我先后學(xué)習(xí)了生產(chǎn)管理的流程和計(jì)劃的編制、潤(rùn)滑油操作法、現(xiàn)場(chǎng)5S和工藝紀(jì)律檢查、原料損耗統(tǒng)計(jì)、調(diào)和工藝的流程、灌裝工段的人員分配和協(xié)調(diào)、油品分類、收貨流程、油罐采樣計(jì)量方法、及生產(chǎn)設(shè)備的工作原理，這些豐厚的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我想在今后的工作中，一定會(huì)給我?guī)韺氋F的“財(cái)富”。

上海大聯(lián)石油化工有限公司成立于2021年11月，是一家具有生產(chǎn)、研發(fā)、銷售的綜合性的石油化工公司。主要從事潤(rùn)滑油添加劑、石油助劑、中高檔潤(rùn)滑油及特種用油等石油化工類產(chǎn)品的生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)。公司目前現(xiàn)有員工200余名，18條灌裝生產(chǎn)線和2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)車間，45個(gè)儲(chǔ)油罐，可貯存成品油、基礎(chǔ)油、添加劑等3萬余噸。其中基礎(chǔ)油灌15個(gè)、成品油罐6個(gè)、添加劑油罐6個(gè)、中間罐6個(gè)、船用油罐12個(gè)?？擅磕晏峁┛蛻?3萬噸左右的產(chǎn)品生產(chǎn)加工需求。目

前公司已和英國(guó)BP、法國(guó)道達(dá)爾、美國(guó)康明斯、亞什蘭，一汽大眾等全球知名企業(yè)建立了合作伙伴關(guān)系。因此，能在這樣的企業(yè)工作，我感到榮幸和自豪。

一、關(guān)于組織生產(chǎn)、計(jì)劃編制及生產(chǎn)流程。

在生產(chǎn)計(jì)劃和組織生產(chǎn)的過程中，首先要通過銷售部確認(rèn)客戶加減單。然后，統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)需求，再由銷售部分別向生產(chǎn)、計(jì)劃兩個(gè)部門，提交生產(chǎn)需求和原料需求，其中，計(jì)劃部需要根據(jù)原料需求制定原料計(jì)劃表，制定完成后提交至供應(yīng)部采購(gòu)原料。供應(yīng)部在采購(gòu)原料后，需將原料存放至指定罐區(qū)內(nèi)，而生產(chǎn)部在收到銷售部的生產(chǎn)需求后，會(huì)根據(jù)實(shí)際要求，制定生產(chǎn)計(jì)劃、組織生產(chǎn)，并向技術(shù)部門提交調(diào)油計(jì)劃表。技術(shù)部在收到調(diào)油計(jì)劃表后，會(huì)根據(jù)計(jì)劃表要求制定調(diào)合單和灌裝單，其中，灌裝單會(huì)提交至灌裝部門，由灌裝部門向供應(yīng)部申請(qǐng)灌裝用油，調(diào)合操作班負(fù)責(zé)送油。而調(diào)合單則需要生產(chǎn)部經(jīng)理進(jìn)一步審核，經(jīng)供應(yīng)部門雙方確認(rèn)后，提交至調(diào)合工段安排調(diào)油。最后，調(diào)合操作班會(huì)根據(jù)調(diào)合任務(wù)直接向罐區(qū)內(nèi)提取基礎(chǔ)油、添加劑調(diào)合生產(chǎn)。

產(chǎn)品的生產(chǎn)流程。調(diào)合工段收到調(diào)合任務(wù)單后，根據(jù)要求將存儲(chǔ)罐中的基礎(chǔ)油經(jīng)各自管線、送料泵、質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量分別送到指定調(diào)合罐中，釋放部分調(diào)合罐中基礎(chǔ)油經(jīng)調(diào)合泵送到溶解槽中，根據(jù)調(diào)合任務(wù)單所列的添加劑名稱及數(shù)量進(jìn)行有序添加。較粘稠的添加劑需要經(jīng)過烘房預(yù)熱便于傾倒加入溶解槽。添加劑與釋放的基礎(chǔ)油配制成母液，經(jīng)

母液泵返回到相應(yīng)的調(diào)合罐中，按工藝要求加熱、有序加料，循環(huán)、攪拌一定時(shí)間，通知技術(shù)部采樣分析，分析合格后調(diào)合完成，根據(jù)技術(shù)部開具的要求輸送到指定的灌裝線進(jìn)行灌裝，包裝好的產(chǎn)品，經(jīng)正確堆放后，置于成品中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)或直接出廠。

二.關(guān)于生產(chǎn)管理崗與內(nèi)部、外部的溝通協(xié)調(diào)工作

作為一個(gè)合格的生產(chǎn)管理者，在生產(chǎn)管理的過程中，與公司各部門及客戶之間的溝通聯(lián)系也是必不可少的。從公司目前的情況來看，生產(chǎn)管理者對(duì)內(nèi)需要經(jīng)常和銷售部溝通、協(xié)調(diào)、確認(rèn)客戶生產(chǎn)需求，與質(zhì)量部門溝通、協(xié)調(diào)調(diào)油計(jì)劃，與供應(yīng)部溝通、協(xié)調(diào)原料、包裝物的需求及退換貨的處理，與物流部溝通、協(xié)調(diào)生產(chǎn)變更等工作。

生產(chǎn)管理者在與客戶之間的溝通協(xié)調(diào)過程中，首先要考慮公司利益，其次盡可能滿足客戶需求，如發(fā)生外部客戶直接發(fā)送訂單至生產(chǎn)部門，則需要及時(shí)和銷售部門溝通處理，走相關(guān)流程，避免發(fā)生重復(fù)生產(chǎn)。另外，根據(jù)客戶需求，協(xié)調(diào)安排好進(jìn)口原料的送貨時(shí)間，并及時(shí)提供相應(yīng)的生產(chǎn)時(shí)間。最后，要做好外部周轉(zhuǎn)包裝等協(xié)調(diào)工作。

三.關(guān)于實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)5S和工藝紀(jì)律檢查的意義

5S現(xiàn)場(chǎng)管理法，5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，起源于上世紀(jì)50年代的日本企業(yè)。其主要推行目的是為了改善企業(yè)的品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，降低成本，確保按時(shí)交貨，同時(shí)

還能確保安全生產(chǎn)，提高員工工作積極性。

公司目前在執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)5S過程中，會(huì)面臨車間空間狹小、執(zhí)行條件有限、員工在執(zhí)行過程中積極性不高、不了解執(zhí)行的意義、高強(qiáng)度生產(chǎn)工作后會(huì)帶來執(zhí)行力降低等幾個(gè)方面的問題。

在企業(yè)車間內(nèi)實(shí)行工藝紀(jì)律的檢查，目的是為正確評(píng)價(jià)企業(yè)在生產(chǎn)過程中，工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況，保證工藝程序貫徹落實(shí)，并且建立穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。

另外，在執(zhí)行調(diào)合生產(chǎn)工藝紀(jì)律檢查的過程中，檢查人員需要對(duì)調(diào)和釜溫度、調(diào)合時(shí)間、添加劑的預(yù)熱溫度、空氣壓縮機(jī)、過濾器、過濾袋、記錄表、增粘劑生產(chǎn)、壓力表、溫度計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)、操作標(biāo)識(shí)、報(bào)警裝置、槽車裝卸貨等幾個(gè)方面，進(jìn)行每月一次的檢查。

四.關(guān)于原料損耗統(tǒng)計(jì)及制定潤(rùn)滑油操作法的意義

公司目前根據(jù)每個(gè)客戶的用油加工損耗標(biāo)準(zhǔn)，來統(tǒng)計(jì)當(dāng)月原材料的損耗。通常的統(tǒng)計(jì)方法為，當(dāng)月?lián)p耗量＝當(dāng)月需求量—當(dāng)月實(shí)際用量。當(dāng)月?lián)p耗率＝當(dāng)月?lián)p耗

量÷當(dāng)月實(shí)際用量×100%

公司目前制定的潤(rùn)滑油操作法有ISO卸貨操作法、油罐檢尺操作法、調(diào)合操作法、灌裝操作法。目的是規(guī)范潤(rùn)滑油操作流程，確保公司產(chǎn)品滿足客戶需求，而生產(chǎn)部在執(zhí)行過程中，需要負(fù)責(zé)對(duì)ISO槽車的裝卸和潤(rùn)滑油的調(diào)合、灌裝，確保生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求。

五.關(guān)于在收油、卸油過程中的操作要求

公司目前采購(gòu)的油品包括成品油、基礎(chǔ)油和添加劑，油罐車在送貨卸油前，首先需要和收貨員核對(duì)原料信息無誤后過磅，司磅員檢查地磅是否在有效期內(nèi)。其次，司磅員會(huì)根據(jù)送貨單信息與收貨員進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)無誤后過磅，并做好儲(chǔ)罐號(hào)標(biāo)牌擺放及其他相關(guān)記錄的工作。

操作工收到司磅員的通知后，需要將車輛指引到卸貨平臺(tái)，并墊好三角木。卸油前，需要通知技術(shù)部化驗(yàn)采樣，核對(duì)COA上的品名與標(biāo)牌上的物料名是否一致。最后，將COA和送貨單一同交給技術(shù)部，等待卸貨。

收到技術(shù)部卸貨通知后，確認(rèn)QCPASS章后方可卸貨，卸油前需要確認(rèn)油罐中的剩余空間是否可以接收配送油品的數(shù)量，檢測(cè)油罐液面溫度，并做好臺(tái)賬。

卸油前，檢查配送油品與罐中油是否一致，并記錄油罐號(hào)，檢查閥門封條，確認(rèn)卸油管是否完好無損，此項(xiàng)

操作需要兩名操作員共同檢查復(fù)核，并做好相應(yīng)記錄表。

改通卸貨流程，打開泵卸料。卸料結(jié)束，接口下放油盤接油，以防油品滴漏到地面，拆開接口后，把軟管內(nèi)的殘油用泵抽到罐內(nèi)，并吹掃轉(zhuǎn)油管線。油包卸貨到最后時(shí)，將油包從前向后進(jìn)行卷壓，盡可能將油包中的油卸凈。

卸油過程中需要時(shí)刻觀察卸油進(jìn)度，確保液位顯示在安全液位以下。

六.關(guān)于收油計(jì)量操作法及油罐檢尺操作法

ISO槽車卸油結(jié)束后，過磅計(jì)量皮重，計(jì)算實(shí)收數(shù)量：油品凈重=毛重—皮重。倉(cāng)庫(kù)收貨員核對(duì)供貨數(shù)量和實(shí)收數(shù)量，確定原料供應(yīng)損耗，雙方簽字確認(rèn)。原料供應(yīng)損耗=供貨數(shù)量—實(shí)收數(shù)量槽車收油損耗應(yīng)控制在0.3%以內(nèi)。油包以實(shí)際收貨量為準(zhǔn)，損耗控制在1%以內(nèi)，供方所屬物料如超出規(guī)定損耗的應(yīng)通知對(duì)方QA，得到供方的確認(rèn)后才能收貨。

在使用油罐檢尺操作法時(shí)，首先需要檢查量油尺，是否完好并在校準(zhǔn)有效期內(nèi)使用。在油罐進(jìn)油，出油操作結(jié)束達(dá)三十分鐘以上，罐內(nèi)液面穩(wěn)定后才能操作。

在量油過程中，首先需要打開檢尺孔，然后檢尺人站在量油口的上方，量油尺置于槽內(nèi)，下尺速度不宜太快。。當(dāng)量油尺讀數(shù)達(dá)到油罐尺高度，且觸罐底，手有感覺立即提尺讀數(shù)，讀數(shù)時(shí)，尺垂直或傾斜，不可把尺平放。

在測(cè)量完畢后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉量油孔，擰緊螺絲防止雨水進(jìn)入，最后將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)做好記錄，有疑問時(shí)，要復(fù)尺。另外，在操作過程中上、下油罐必須手扶欄桿，夜間操作要有照明或手電。

七.關(guān)于調(diào)合工段的人員分配及調(diào)合工藝的要求和流程

生產(chǎn)部調(diào)合工段接到《調(diào)合任務(wù)單》后，由操作班長(zhǎng)按照產(chǎn)品防交叉污染矩陣表的要求，選擇符合條件的調(diào)合釜并負(fù)責(zé)在《調(diào)合任務(wù)單》上填調(diào)合釜及應(yīng)對(duì)的溶解槽罐號(hào)。

如發(fā)生突發(fā)情況，應(yīng)在《調(diào)合任務(wù)單》備注欄上寫明情況并簽名。因計(jì)劃調(diào)整或取消下達(dá)的《調(diào)合任務(wù)單》，需要生產(chǎn)部、技術(shù)部經(jīng)理當(dāng)場(chǎng)確認(rèn)后銷毀，并做好《調(diào)合任務(wù)單》撤單記錄。

班長(zhǎng)按《調(diào)和任務(wù)單》配方領(lǐng)料，在倉(cāng)庫(kù)管理員處領(lǐng)取QC驗(yàn)證合格原料，BP原料應(yīng)領(lǐng)取wms系統(tǒng)掃描過的原料。領(lǐng)取后復(fù)核領(lǐng)取處的原材料是否有誤差，確認(rèn)無誤后在《調(diào)合任務(wù)單》領(lǐng)料人處簽名。

進(jìn)油前班長(zhǎng)需要對(duì)調(diào)合釜溶解槽進(jìn)行確認(rèn)，確保符合調(diào)合生產(chǎn)的條件，并做好相應(yīng)的記錄。在每次調(diào)合前或產(chǎn)品切換時(shí)，要根據(jù)《調(diào)合灌裝防交叉污染作業(yè)指導(dǎo)》的要求確認(rèn)是否需要清洗，如需清洗，操作工操作前須做好相應(yīng)

記錄，工段長(zhǎng)復(fù)核并簽名。

根據(jù)《調(diào)合任務(wù)單》的要求，班長(zhǎng)需在任務(wù)版上做好罐號(hào)、產(chǎn)品，批號(hào)、數(shù)量、日期等相關(guān)記錄，并由復(fù)核員核對(duì)內(nèi)容并簽名。操作工則需要根據(jù)《調(diào)合任務(wù)單》改好的流程，對(duì)原料罐、溶解槽、閥門、泵、過濾器、壓力表、溫度計(jì)等進(jìn)行檢查確認(rèn)，并做好相應(yīng)記錄，交由班長(zhǎng)復(fù)核簽名。

工段長(zhǎng)需要每月檢查一次壓力表、溫度計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)，每個(gè)季度檢查一次電子秤，確定是否在校準(zhǔn)有效期內(nèi)并做好相應(yīng)記錄。

在調(diào)合過程中，首先需要啟動(dòng)電子稱確保計(jì)量準(zhǔn)確、可靠；其次，啟動(dòng)轉(zhuǎn)油泵，按基礎(chǔ)油加料計(jì)量操作法將油品泵入調(diào)合釜，并啟動(dòng)調(diào)合釜循環(huán)攪拌，開通調(diào)合加熱，并按工藝要求設(shè)定高溫報(bào)警；然后，根據(jù)潤(rùn)滑油調(diào)合工藝規(guī)定，調(diào)合溫度、加料順序、調(diào)合時(shí)間進(jìn)行調(diào)合；最后，把調(diào)合罐內(nèi)的基礎(chǔ)油打入溶解槽，啟動(dòng)攪拌，并按添加劑加料計(jì)量法分別加入不同品種、數(shù)量的添加劑。另外，在調(diào)合溫度達(dá)到工藝要求后，需要關(guān)閉導(dǎo)熱油加熱閥。

操作工在原料添加過程中分別需要在《調(diào)合加料記錄》和《調(diào)合任務(wù)單》上記錄，基礎(chǔ)油、添加劑、剩余油的代號(hào)、批號(hào)、數(shù)量損耗，及加熱溫度和攪拌時(shí)間。最后，由班長(zhǎng)復(fù)核，雙方簽名。調(diào)合結(jié)束后，通知化驗(yàn)室采樣分析，分析合格后才能灌裝。

油品調(diào)合的時(shí)間，一般無特殊要求的加料結(jié)束后循環(huán)攪拌時(shí)間不小于1小時(shí)，無攪拌器的調(diào)合罐循環(huán)時(shí)間不小于2.5小時(shí)。無特殊工藝要求的油品調(diào)合溫度，一般為車用油，船用油。另外，包裝產(chǎn)品灌裝溫度：≯50℃。

八.關(guān)于灌裝工段人員分配、工作流程及注意事項(xiàng)

公司目前現(xiàn)有灌裝線18條，灌裝線工段長(zhǎng)3名、班長(zhǎng)6名及48名操作工。在灌裝生產(chǎn)過程中，每條線需要配備1名班長(zhǎng)和8名操作工。

關(guān)于潤(rùn)滑油的灌裝流程。首先，需要通過灌裝泵，直接從成品罐內(nèi)，輸送檢驗(yàn)合格的半成品至灌裝機(jī)內(nèi)；然后，在灌裝線內(nèi)放入檢驗(yàn)合格的空聽，進(jìn)行自動(dòng)生產(chǎn)包裝、稱重計(jì)量、瓶口噴碼、加蓋擰蓋、鋁箔封口、噴墨打印、裝箱；最后，將裝箱后的產(chǎn)品計(jì)量校驗(yàn)、紙箱封口、打包，鏟板堆放、外包裝檢驗(yàn)合格后入庫(kù)發(fā)貨。

工段長(zhǎng)需按每條灌裝線生產(chǎn)的產(chǎn)品，設(shè)定電視屏幕的灌裝信息，信息包含產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)日期、灌裝凈重、產(chǎn)品代碼、流水號(hào)、灌裝件數(shù)、密度、聽子、紙箱、蓋子代碼和技術(shù)部提供的樣品信息。

灌裝前班長(zhǎng)須檢查包裝物情況，核對(duì)產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品代碼是否與灌裝任務(wù)書一致。確認(rèn)管線是否要清洗，檢查灌裝機(jī)容量、槍頭距離和輸送帶的間距，是否符合裝聽子的要求。

每日開機(jī)后，班長(zhǎng)須檢查設(shè)備是否正常，稱重設(shè)備則需要每周檢查一次。每日開機(jī)和沖洗管線后，灌裝的第一箱必須通知化驗(yàn)室采樣，并預(yù)留前三箱產(chǎn)品，分析合格后開始正式灌裝。

空聽上線前，輸瓶員須檢查其質(zhì)量、重量、產(chǎn)品規(guī)格是否符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。裝罐時(shí)，班長(zhǎng)須對(duì)每一個(gè)罐裝頭，最初灌裝的每一瓶進(jìn)行調(diào)試稱重。然后，對(duì)每個(gè)灌裝頭每隔一小時(shí)抽查一瓶。另外，在灌裝過程中，班長(zhǎng)須抽查灌裝重量。并記錄在《灌裝線檢測(cè)記錄》。

如果發(fā)現(xiàn)灌裝重量超出客戶許可范圍，灌裝線必須停下來，調(diào)整灌裝程序并且隔離已灌裝的產(chǎn)品，調(diào)整合格后再流轉(zhuǎn)至下一道工序。

放蓋前，放蓋員須按技術(shù)部提供的樣品，檢查每個(gè)蓋子內(nèi)鋁箔是否完好，蓋子顏色與灌裝書是否一致，LOGO是否正確，防偽標(biāo)貼粘貼平整，無污染、無損壞。而壓蓋員須檢查旋蓋機(jī)是否和蓋子相匹配，如發(fā)現(xiàn)瓶身有油，要將油擦干凈后才能放行到下一工序。

產(chǎn)品封箱后，須檢查數(shù)量是否正確，瓶子擺放是否正確，確保無混裝、無泄漏、無污染。在紙箱正確合上后，確認(rèn)箱蓋是否對(duì)齊在一條線上，檢查膠帶密封性是否完好，抽查重量，核對(duì)流水號(hào)，并做好檢查記錄。

班長(zhǎng)需要對(duì)灌裝線整個(gè)灌裝流程進(jìn)行全面檢查，并將檢查項(xiàng)目記錄在《灌裝檢驗(yàn)記錄表》。每批產(chǎn)品灌裝結(jié)

束，班長(zhǎng)需要在《灌裝任務(wù)書》上核對(duì)數(shù)量。如有剩油，需做好標(biāo)識(shí)，寫明日期、品名、批號(hào)及數(shù)量后，通知調(diào)油班收回。

在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品、包裝物不良、須及時(shí)通知有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。生產(chǎn)垃圾則需要放在指定廢氣箱內(nèi)，生產(chǎn)結(jié)束后通知有關(guān)部門，統(tǒng)一回收處理。

九.關(guān)于灌裝機(jī)、CCD操作系統(tǒng)的工作原理及二維碼操作法

半自動(dòng)直線灌裝機(jī)的工作原理，是由傳動(dòng)機(jī)械帶動(dòng)，使各方面能協(xié)調(diào)分工，真正達(dá)到聯(lián)動(dòng)的效果。在進(jìn)聽軌道上有專門的紅外傳感器來接收感應(yīng)，當(dāng)聽子到一定數(shù)量時(shí)，自動(dòng)將后面的聽子卡住，當(dāng)前面的聽子灌裝完畢后，又自動(dòng)放行，讓后面的聽子補(bǔ)空位，實(shí)現(xiàn)無聽不灌裝，當(dāng)聽子進(jìn)入灌裝頭下位置時(shí)，其他工作段停止，僅灌裝頭工作，當(dāng)聽子離開時(shí)，灌裝機(jī)頭停止工作，軌道部分工作，擋聽器放行。

全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)的工作原理，是通過氣缸帶動(dòng)一個(gè)活塞來抽取和打出物料用單向閥控制物料流向，用磁簧開關(guān)控制氣缸的行程，即可調(diào)節(jié)灌裝量。

CCD是一種半導(dǎo)體器件，能夠把光學(xué)影像轉(zhuǎn)化為電信號(hào)。其基本工作原理是使用相機(jī)、鏡頭、光源3大組合代替人工檢測(cè)條碼字符、裂痕、包裝、表面圖層是否完整、凹陷等，能有效的提高生產(chǎn)流水線的檢測(cè)速度和精度，大大

提高產(chǎn)量和質(zhì)量，降低人工成本，同時(shí)防止因?yàn)槿搜燮诙a(chǎn)生的誤判。

關(guān)于二維碼操作的流程。首先，開始機(jī)柜總電