2#庫房施工組織設(shè)計

黑龍江省永興復(fù)釀造工業(yè)園區(qū)-2#庫房工程施工組織設(shè)計PAGE第第197頁共197頁目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制說明 6（一）編制目的 6（二）編制依據(jù) 6第二章工程概況 8第三章施工部署 11（一）項目組織機構(gòu) 11（二）施工準(zhǔn)備工作 12（三）主要施工目標(biāo) 30第四章工程施工現(xiàn)場平面布置 31（一）布置說明 31（二）施工平面布置圖 31第五章施工方案與技術(shù)措施 32（一）測量與沉降觀測工程 32（二）土方工程 35（三）塔吊基礎(chǔ)工程 37（四）樁基礎(chǔ)工程 43（五） 模板工程 43（六） 鋼筋工程 101（七） 混凝土工程 108（八） 砌體工程 112（九） 腳手架工程 115（十）裝飾抹灰工程 141（十一）樓地面工程 143（十二）門窗工程 145（十三）涂料工程 錯誤！未定義書簽。第六章質(zhì)量管理體系與措施 147（一）工程質(zhì)量目標(biāo) 147（二）質(zhì)量控制和質(zhì)量保證的指導(dǎo)原則 147（三）質(zhì)量保證體系 148（四）質(zhì)量保證技術(shù)組織措施 149（五）質(zhì)量控制節(jié)點 151（六）材料質(zhì)量的保證措施 153（七）主要工程部位的工程質(zhì)量保證措施 154第七章工期保證措施 156（一）技術(shù)措施 156（二）管理措施 157（三）生產(chǎn)儲備 158第八章安全生產(chǎn)文明施工措施、環(huán)境保護措施 159（一）管理程序 159（二）安全生產(chǎn)組織機構(gòu) 160（三）安全施工措施 160（四）各分項工程安全技術(shù)措施 161（五）安全通道、“四口”及設(shè)備防護 165（六）文明施工技術(shù)措施 166（七）創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)化組織機構(gòu)176（八）確保環(huán)境保護的技術(shù)措施 170（九）環(huán)境管理指標(biāo)、目標(biāo) 172（十）應(yīng)急技術(shù)措施 173第九章季節(jié)性施工措施 178（一）風(fēng)季施工措施 178（二）雨季施工措施 179第十章質(zhì)量通病預(yù)防整治措施 182（一）預(yù)防墻面裂縫措施 182（三）預(yù)防防水滲漏措施 183（四）預(yù)防塑鋼門窗口四周泛霜、結(jié)露的措施 184（五）砼柱、墻鋼筋位移、錯位 185(六)預(yù)防水泥砂漿地面起砂、空鼓的措施 185第十一章項目檢測計劃 186 186 186 187 189 192 194第十二章工程半成品、成品保護措施 195（一）鋼筋工程 195（二）模板工程 196（三）混凝土工程 196（四）砌體工程 196（五）抹灰工程 197（六）門窗安裝工程 197第十三章新技術(shù)、新工藝、新材料的措施 198（一）新工藝、新材料、新技術(shù)應(yīng)用的組織措施 198（二）新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用 199附表1：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表 202附表2：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表 203附表3：勞動力計劃表（未改） 205附表4基礎(chǔ)平面布置圖（未改） 206附表5主體平面布置圖（未改） 207附表6裝飾平面布置圖（未改） 208附表7主要材料進場計劃 錯誤！未定義書簽。

施工組織設(shè)計第一章編制說明編制目的本施工組織設(shè)計編制的目的是：為黑龍江省永興復(fù)釀造工業(yè)園-倉儲庫項目施工階段提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。編制依據(jù)1、圖紙。2、巖土工程勘察報告：3、施工圖紙及設(shè)計變更；采用國家及地方規(guī)范有關(guān)資料1、《工程測量測量術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50228-2011）2、《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）3、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）4、《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2013）5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2011）6、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2011）7、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2012）8、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2010）9、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量規(guī)范》（GB50210-2012）10、《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T27-2014）11、《建筑工程質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50375-2006）12、《補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T178-2009）13、《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2011）14、《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBT50107-2010）15、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59－2011)16、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2011）17、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2012）18、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ146-2013）19、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ55-2011)20、《屋面工程技術(shù)規(guī)范》(GB50345-2012)21、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2012)22、《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ52-2012)23、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2011)24、《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》(GB/T50328-2014)25、《建筑工程項目管理規(guī)范》(GB/T50326-2014)26、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）27、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-200228、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-200229、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ162-2008）30、《建筑施工手冊》第四版、31、《建筑施工計算手冊》江正榮著32、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)33、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2010)34、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)35、《夾心墻體保溫建筑構(gòu)造》(07J107)36、《黑龍江省建筑工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（DB23/711-2003）37、《黑龍江省建筑工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（DB23/721-2003）38、《黑龍江省住宅工程質(zhì)量通病防控規(guī)范》（DB23/1403-2010）39、《黑龍江省民用建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)實施細則》DB23/7120-2001第二章工程概況工程名稱：黑龍江省永興復(fù)釀造工業(yè)園區(qū)-2#庫房；建設(shè)單位：黑龍江省永興復(fù)酒業(yè)有限公司；設(shè)計單位：黑龍江省林業(yè)設(shè)計研究院；勘察單位：哈爾濱盛鑫巖土工程勘察有限公司；監(jiān)理單位：黑龍江省輕工建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司；施工單位：黑龍江省九建建筑工程股份有限公司；建設(shè)地點：哈爾濱市雙城區(qū)；1、建筑面積：2.4萬平方米；2、工程結(jié)構(gòu)形式：排架結(jié)構(gòu)；3、建筑層數(shù)：一層；4、建筑高度14.0m（檐口高度）；5、基礎(chǔ)類型：獨立基礎(chǔ)；6、建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑樁基設(shè)計等級為丙級；7、抗震設(shè)防類別：丙類；8、建筑防火分類為甲類，耐火等級為二級；9、本工程抗震設(shè)防烈度6度，框架的抗震等級三級；10、本工程±0.00相對于絕對現(xiàn)場確認(rèn)，建筑物室內(nèi)外高差-0.3m；11、混凝土強度等級：基礎(chǔ)墊層C15，基礎(chǔ)C35，現(xiàn)澆梁、板、柱C35；12、各個部位的填充材料、強度等級、砌筑砂漿及容重要求外圍護墻墻體采用夾心墻，外面墻體采用120厚實心磚，內(nèi)面墻體采用240厚實心磚，中間夾設(shè)120厚苯板。建筑物的內(nèi)隔墻為240厚實心磚。。13、勘察期間地下水穩(wěn)定水位為5.5-6.7m，場地標(biāo)準(zhǔn)凍深2.0m；14、建筑耐火等級為二級；15、建筑生產(chǎn)火災(zāi)危險性為甲類；16、頂板厚度180mm；第三章施工部署（一）項目組織機構(gòu)1、機構(gòu)構(gòu)成1.1項目組織機構(gòu)的構(gòu)成及人員的配備包括專業(yè)分包隊伍的選擇等，是項目目標(biāo)實現(xiàn)的保障。為了有效地對工程的施工進度、施工質(zhì)量、文明施工等方面進行控制，順利實現(xiàn)預(yù)定的質(zhì)量、進度、安全文明施工等的目標(biāo)，本項目將建立以項目經(jīng)理為主的直線制施工承包管理模式，實行項目經(jīng)理負責(zé)制。2、項目部管理職能及權(quán)限2.1本工程實行項目經(jīng)理負責(zé)制，項目經(jīng)理受法人代表委托作為項目代表，對項目實行目標(biāo)管理，履行業(yè)主與公司簽定的合同及業(yè)主、監(jiān)理下達的各項指令，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和監(jiān)督等職能，保證項目目標(biāo)的實現(xiàn)。2.2項目部按公司“三標(biāo)一體”管理標(biāo)準(zhǔn)模式管理，形成以全面質(zhì)量管理為中心，專業(yè)管理和計算機輔助管理相結(jié)合的科學(xué)管理體制，對工程進行綜合管理、組織、協(xié)調(diào)和控制，保證項目目標(biāo)的實現(xiàn)。（二）施工準(zhǔn)備工作1、現(xiàn)場準(zhǔn)備1.1施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容多，范圍廣，因此在進場前應(yīng)周密考慮，使施工準(zhǔn)備工作既能為工程創(chuàng)造有利的施工條件和物資保證，又避免不必要的浪費和停工。1.2進場后將場地合理規(guī)劃，硬化處理后用于安置設(shè)備、堆放材料、運輸。1.3根據(jù)實際情況按建設(shè)單位要求修建生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)。2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1及時組織項目部人員審查施工圖紙，及時參加圖紙會審，解決設(shè)計中存在問題。2.2根據(jù)建設(shè)單位提供的審查后完整施工圖紙及實際情況，編制切實可行的施工組織設(shè)計與施工方案，用以指導(dǎo)施工操作；并根據(jù)圖紙確定工程質(zhì)量關(guān)鍵控制點及編制質(zhì)量通病預(yù)防措施。2.3編制施工圖預(yù)算，提出工料分析并進行成本核算，以便有計劃地組織材料、人員及時進場，減少材料浪費和人員誤工。2.4依據(jù)建設(shè)單位提供的紅線、相對高程標(biāo)準(zhǔn)點標(biāo)高及總平面圖進行工程定位放線。2.5組織現(xiàn)場施工人員熟悉、審查圖紙，做好對本工程有針對性的技術(shù)、質(zhì)量和安全交底。3、材料、設(shè)備及勞動力安排計劃（機械設(shè)備、材料和勞動力計劃見附表）3.1工程主要材料投入及進場計劃：大型設(shè)備、機具、材料等應(yīng)提前組織進場，以免延誤工期。同時為避免現(xiàn)場材料集中，造成施工現(xiàn)場管理困難的局面，施工時，現(xiàn)場主要物資根據(jù)施工進度情況組織進場。3.2主要施工機械設(shè)備及進出場計劃：為保證本工程施工的順利進行，本公司投入先進的機械設(shè)備，并保證其運轉(zhuǎn)能力及使用率。機械設(shè)備投入情況如下：3.2.1土方施工階段：土方施工時，現(xiàn)場配備大型挖掘機2臺，小型挖掘機1臺；10臺自卸運輸車量，運至建設(shè)單位指定卸土處。3.2.2基礎(chǔ)施工階段：配備QTZ80一臺、QTZ63塔吊兩臺，鋼筋加工機械切斷機、彎曲機、調(diào)直機各1臺、電焊機1臺；其他機械隨施工需要，按進度進場、安裝。3.2.3主體施工階段：塔吊QTZ80一臺、QTZ63兩臺，鋼筋加工機械切斷機、彎曲機、調(diào)直機各1臺、電焊機1臺；其他機械隨施工需要，按進度進場、安裝。3.2.4裝飾施工階段：塔吊QTZ80一臺、QTZ63兩臺。具體機械設(shè)備配備情況見附表。3.3勞動力安排計劃：結(jié)合工程結(jié)構(gòu)形式與工期特點，本工程基礎(chǔ)與主體施工時，采用混合隊伍，即鋼筋隊、木工隊、力工隊、瓦工隊等各工種按一定比例配備人員，以利于各工種之間相互搭配，均衡施工，保證施工進度。施工過程中，合理組織勞動力進場，控制好各階段的工期和質(zhì)量。裝修施工階段，采用各專業(yè)班組單獨施工，即內(nèi)外裝修和設(shè)備安裝工程同時分段、分層、分專業(yè)立體交叉水平流水施工作業(yè)。4、施工管理與專業(yè)技術(shù)配備施工過程中采用項目管理方法進行施工管理，由項目經(jīng)理全面組織施工，確保高速、優(yōu)質(zhì)、安全完成本工程的施工任務(wù)。項目經(jīng)理部由技術(shù)素好、工作能力強的管理人員組成施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料設(shè)備、財務(wù)勞資、防火保衛(wèi)、生活福利、總包協(xié)調(diào)等組織齊全的施工現(xiàn)場管理機構(gòu)，對工程施工全過程實行統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。以一流的管理與施工水平創(chuàng)造出精品的工程。5、臨時施工用水、用電5.1施工用水5.1.1水源由采用地下水，由施工單位打深度45米，直徑300mm波紋管作為滲水管，供水管主管采用1.5寸交聯(lián)聚乙烯管，出地面一米以下用紅磚砌方形進行水管維護，主管與分管連接采用Φ100鐵管做多通，多通上每個管設(shè)球閥，分管采用1寸交聯(lián)聚乙烯管至每個用水地點。5.1.2施工用水以主體施工每日實際的最大量施工用水量。采用Φ100鐵管做為現(xiàn)場供水主干線，可滿足本工程用水需要。5.2現(xiàn)場硬化：施工現(xiàn)場內(nèi)路面提前預(yù)埋好水、電套管，以保證三通一平。5.3臨時用電計算書5.3.1施工現(xiàn)場用電量統(tǒng)計表序號機具名稱型號安裝功率(kW)數(shù)量合計功率(kW)1鏑燈16621#塔式起重機QTZ6355.5155.532#塔式起重機QTZ8055.5155.543#塔式起重機QTZ6355.5155.55插入式振動器ZX701.511.56振動夯土機HZD2504147木工圓鋸MJ1065.515.58真空吸水泵改型泵I號5.515.59灰漿攪拌機31310鋼筋調(diào)直機GT6/85.515.511鋼筋切斷機QJ40-15.515.512鋼筋彎曲機GW4031313鋼筋彎曲機GW4031314套絲機TQ-331315臨時照明GT4/1441416灰漿攪拌機UJ32531317交流電焊機BX3-120-191918碘鎢燈1445.3.2現(xiàn)場勘探及初步設(shè)計:5.3.1.本工程所在施工現(xiàn)場范圍內(nèi)施工前無各種埋地管線。5.3.2.現(xiàn)場采用380V低壓供電，設(shè)一配電總箱，內(nèi)有計量設(shè)備，采用TN-S系統(tǒng)供電。5.3.3根據(jù)施工現(xiàn)場用電設(shè)備布置情況，總箱進線采用導(dǎo)線直接埋地敷設(shè)，干線采用直接埋地敷設(shè)，用電器導(dǎo)線采用直接埋地敷設(shè)。布置位置及線路走向參見臨時配電系統(tǒng)圖及現(xiàn)場平面圖，采用三級配電，三級防護。5.1.4按照《JGJ46-2005》規(guī)定制定施工組織設(shè)計，接地電阻R≤4Ω。5.4.確定用電負荷:5.4.1高壓汞燈Kx=0.6Cosφ=0.7tgφ=1.02Pjs=0.6×6×1.1=3.96kWQjs=Pjs×tgφ=3.96×1.02=4.04kvar5.4.2塔式起重機Kx=0.2Cosφ=0.6tgφ=1.33將Jc=40%統(tǒng)一換算到Jc1=25%的額定容量Pn=55.5kWPe=n×(Jc/Jc1)1/2×Pn=3×(0.4/0.25)1/2×55.5=210.6kWPjs=Kx×Pe=0.2×210.6=42.12kWQjs=Pjs×tgφ=42.12×1.33=56.02kvar5.4.3振動夯土機Kx=0.5Cosφ=0.6tgφ=1.33Pjs=0.5×4=2kWQjs=Pjs×tgφ=2×1.33=2.67kvar5.4.4木工圓鋸Kx=0.3Cosφ=0.6tgφ=1.33Pjs=0.3×5.5=1.65kWQjs=Pjs×tgφ=1.65×1.33=2.2kvar5.4.5插入式振動器Kx=0.3Cosφ=0.7tgφ=1.02Pjs=0.3×1.5=0.45kWQjs=Pjs×tgφ=0.45×1.02=0.46kvar5.4.6灰漿攪拌機Kx=0.5Cosφ=0.55tgφ=1.52Pjs=0.5×3=1.5kWQjs=Pjs×tgφ=1.5×1.52=2.28kvar5.4.7真空吸水泵Kx=0.75Cosφ=0.8tgφ=0.75Pjs=0.75×5.5=4.125kWQjs=Pjs×tgφ=4.12×0.75=3.09kvar5.4.16交流電焊機Kx=0.35Cosφ=0.4tgφ=2.29將Jc=50%統(tǒng)一換算到Jc1=100%的額定容量Pn=Sn×Cosφ=9×0.4=3.6kWPe=n×(Jc/Jc1)1/2×Pn=1×(0.5/1)1/2×3.6=2.55kWPjs=Kx×Pe=0.35×2.55=0.89kWQjs=Pjs×tgφ=0.89×2.29=2.04kvar5.4.8鋼筋調(diào)直機Kx=0.3Cosφ=0.7tgφ=1.02Pjs=0.3×5.5=1.65kWQjs=Pjs×tgφ=1.65×1.02=1.68kvar5.4.9鋼筋切斷機Kx=0.3Cosφ=0.7tgφ=1.02Pjs=0.3×5.5=1.65kWQjs=Pjs×tgφ=1.65×1.02=1.68kvar5.4.10鋼筋彎曲機Kx=0.3Cosφ=0.7tgφ=1.02Pjs=0.3×3=0.9kWQjs=Pjs×tgφ=0.9×1.02=0.92kvar5.4.11鋼筋彎曲機Kx=0.3Cosφ=0.7tgφ=1.02Pjs=0.3×3=0.9kWQjs=Pjs×tgφ=0.9×1.02=0.92kvar5.4.12套絲機Kx=0.3Cosφ=0.6tgφ=1.33Pjs=0.3×3=0.9kWQjs=Pjs×tgφ=0.9×1.33=1.2kvar5.4.13碘鎢燈Kx=0.3Cosφ=0.7tgφ=1.02Pjs=0.3×4×1=1.2kWQjs=Pjs×tgφ=1.2×1.02=1.22kvar5.4.14總的計算負荷計算，總箱同期系數(shù)取Kx=0.9總的有功功率Pjs=Kx×ΣPjs=0.9×(3.96+42.12+2.0+1.65+0.45+1.5+4.13+0.89+1.65+1.65+0.9+0.9+0.9+1.2)=51.76kW總的無功功率Qjs=Kx×ΣQjs=0.9×(4.04+56.02+2.67+2.2+0.46+2.28+3.09+2.04+1.68+1.68+0.92+0.92+1.2+1.22)=72.38kvar總的視在功率Sjs=(Pjs2+Qjs2)1/2=(51.762+72.382)1/2=88.98kVA總的計算電流計算Ijs=Sjs/(1.732×Ue)=88.98/(1.732×0.38)=135.20A5.5.一號二級箱導(dǎo)線、分箱、設(shè)備選擇:在選擇前應(yīng)對照平面圖和系統(tǒng)圖先由用電設(shè)備至開關(guān)箱計算，再由開關(guān)箱至分配箱計算，選擇導(dǎo)線及開關(guān)設(shè)備。分配箱至開關(guān)箱，開關(guān)箱至用電設(shè)備的導(dǎo)線敷設(shè)采用銅橡皮絕緣導(dǎo)線。5.6.二號二級箱導(dǎo)線、分箱、設(shè)備選擇:在選擇前應(yīng)對照平面圖和系統(tǒng)圖先由用電設(shè)備至開關(guān)箱計算，再由開關(guān)箱至分配箱計算，選擇導(dǎo)線及開關(guān)設(shè)備。分配箱至開關(guān)箱，開關(guān)箱至用電設(shè)備的導(dǎo)線敷設(shè)采用銅橡皮絕緣導(dǎo)線，漏電保護器為DZ15L-100/30。5.7選擇總箱的進線截面及進線開關(guān):根據(jù)最大的干線電流和前面第2部分計算的電流，兩者中取大值，Ijs=195.55A。由于該總配箱下有多條干線，所以電流需要乘以1.1的系數(shù)。Ijs=195.55×1.1=215.11A5.7.1查表得直接埋地線路25°C時銅芯橡皮絕緣導(dǎo)線BX-4×35+1×16，其安全載流量為180A，能夠滿足使用要求。由于由供電箱至動力總箱距離短，可不校核電壓降的選擇。5.7.2選擇總進線開關(guān)：DZ10-600/3，其脫扣器整定電流值為Ir=480A。5.7.3選擇總箱中漏電保護器：DZ10L-250/3。5.8選擇變壓器:根據(jù)計算的總的視在功率與最大干線功率（以單個開關(guān)箱的最大功率逐級計算選擇）取大值選擇SL7-160/10型三相電力變壓器，它的容量為160kVA>98.3kVA能夠滿足使用要求，其高壓側(cè)電壓為100kV同施工現(xiàn)場外的高壓架空線路的電壓級別一致。5.9繪制臨時供電施工圖5.9.1臨時供電系統(tǒng)圖：（三）開、竣工時間開工時間：2017年6月；竣工時間：2017年11月。（四）主要施工目標(biāo)1、工期目標(biāo)：保證2017年10月30日竣工。2、質(zhì)量目標(biāo)：合格3、安全管理目標(biāo)：3.1杜絕重大安全事故;3.2輕傷事故控制在用工人數(shù)的30‰以內(nèi)；3.3不發(fā)生重大機械、火災(zāi)等安全事故3.4“三?！闭_使用率100％4、文明施工管理目標(biāo)：創(chuàng)建安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地。5環(huán)境目標(biāo)：5.1廢棄物達標(biāo)排放。5.2施工場地噪聲達標(biāo)、不影響周邊師生正常生活。5.3杜絕因環(huán)境因素影響周圍校園正常生活投訴事件的發(fā)生。6、機械設(shè)備：完好率95%，利用率85%。7、節(jié)能目標(biāo)：達到設(shè)計及規(guī)范驗收要求第四章工程施工現(xiàn)場平面布置（一）布置說明1、施工通道：按廠區(qū)原有路面作為臨時施工道路。為保障車輛暢通，沿建筑物四周設(shè)置環(huán)路。2、給排水設(shè)施：由建施工單位打井作為水源，施工引至現(xiàn)場，根據(jù)實際情況按要求布置。場地積水若能排往市政管線就采取挖排水溝及設(shè)沉淀池等相應(yīng)措施及時排往市政管線。3、通訊設(shè)施配備：現(xiàn)場指揮人員配對講機數(shù)部，可隨時溝通解決問題。4、機械及加工車間：大型攪拌機械、加工機械下臥設(shè)置，并使用鋼管及板材搭設(shè)阻塵隔音棚。將噪音降到最小，夜間盡量避免大型機械運轉(zhuǎn)。5、材料、器材與機具管理：按平面圖布置位置修建材料器材庫，各種材料器具統(tǒng)一入庫管理，室外材料堆場采用混凝土硬鋪裝。6、辦公區(qū)、生活區(qū)：辦公及工人生活區(qū)布置在合理位置。（二）施工平面布置圖（見附圖）第五章施工方案與技術(shù)措施（一）測量與沉降觀測工程1、建立健全測量放線組織機構(gòu)：1.1為滿足施工測量放線要求，保證施工精度，項目部配備專業(yè)技術(shù)精干、富有豐富經(jīng)驗的專業(yè)測量人員，并建立由技術(shù)負責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)檢員、測量放線員共同組成的確保工程質(zhì)量的測量放線組織機構(gòu)。2、測量準(zhǔn)備：2.1項目部進場后，技術(shù)負責(zé)人與建設(shè)單位、設(shè)計單位、規(guī)劃單位聯(lián)系，辦理建筑紅線、絕對高程的交接手續(xù)，依據(jù)建筑總平面圖實地勘察現(xiàn)場。由技術(shù)負責(zé)人組織測量放線、技術(shù)、質(zhì)檢人員熟悉圖紙，校核施工圖紙細部尺寸，根據(jù)建筑總平面進行測量定位放線。3、定位方法：3.1根據(jù)建設(shè)單位提供的總平面圖，確定橫縱坐標(biāo)，并一次性測定軸線控制網(wǎng)和高程控制點。角度測量采用經(jīng)緯儀，水平測量采用水準(zhǔn)儀，垂直測設(shè)采用鉛直儀。3.2采用直角坐標(biāo)法測出軸線控制網(wǎng)，進行測量定位。3.2.1定位經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理部門、項目部共同進行定位驗線后，再進行分區(qū)段細部軸線測量放線，標(biāo)高、軸線必須一次性測設(shè)完成，設(shè)定各區(qū)控制點，控制點相互閉合后方可使用。3.3工程定位以后，將各角的控制點引測并鎖定在穩(wěn)定的位置，在一層樓板完成后將軸線引測到一層地面，設(shè)六個控制點作為軸線測量的依據(jù)。3.4軸線測量采用鉛直儀引測，鋼尺與經(jīng)緯儀閉合調(diào)整。3.5所用儀器須經(jīng)過年檢、校正后方可使用。4、標(biāo)高控制措施：4.1首先根據(jù)建設(shè)單位給定標(biāo)高控制點及圖紙給定海拔高程，為本工程±0.000點，在建筑物角部設(shè)置永久性水準(zhǔn)點。并將水準(zhǔn)點做好防護。4.2以永久性水準(zhǔn)點為基準(zhǔn)點，首層結(jié)構(gòu)施工完成后將基準(zhǔn)點引入首層結(jié)構(gòu)墻、柱上并用墨線彈好，每層樓板以基準(zhǔn)點為準(zhǔn)排尺，抄測控制標(biāo)高即總高程及層間標(biāo)高。4.3施工樓層抄測定位：4.3.1軸線測控：采用鉛直儀將控制軸線引測到作業(yè)層，并排尺測定其它軸線。4.3.2標(biāo)高測控：在每層的柱上或混凝土墻上設(shè)置臨時水準(zhǔn)點，通過預(yù)留洞將下層的水準(zhǔn)點標(biāo)高抄測到該層，以控制施工水平標(biāo)高。4.4樓體垂直度控制：4.4.1各層控制軸線抄測完畢后，反復(fù)與下一層的控制軸線進行復(fù)核。4.4.2定期在軸線控制點位置使用鉛直儀檢查已施工完樓層的垂直度。4.4.3定期采用經(jīng)緯儀遠距離對樓體進行垂直度監(jiān)控。4.5外裝飾抄測：4.5.1依據(jù)樓體內(nèi)水平、垂直控制線向外排尺，在窗口處彈出水平及垂直通線。4.5.2在窗口兩側(cè)窗膀上彈出豎向垂直線，以此定位外墻裝飾面的成活距離，達到有效控制外飾面的豎向垂直度。5、保證測量質(zhì)量技術(shù)措施5.1測量使用的儀器要按時進行校核，必須為當(dāng)年檢定合格并好用的儀器。5.2定位完成后要會同建設(shè)、監(jiān)理、規(guī)劃部門復(fù)測驗收。5.3項目部放線員放線完畢，技術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)員，質(zhì)檢員進行復(fù)驗，以排除人為誤差。5.4定期檢測測量儀器，器具每次使用完畢后要專人妥善保管儀器，排除儀器誤差。5.5每次抄測完畢后及時填寫記錄并報監(jiān)理審核。6、沉降觀測措施本工程應(yīng)進行沉降觀測。觀測點應(yīng)設(shè)置在建筑物的周邊和結(jié)構(gòu)的重要部位及荷載差異較大處。當(dāng)工程圖未注明時，應(yīng)在筑物的四角（當(dāng)有變形縫時，在縫外墻兩側(cè)），具體布置見沉降觀測點布置圖，在施工期間一般每完成一層測試一次；竣工后，每半年一次；直至沉降穩(wěn)定為止（標(biāo)準(zhǔn)為半年沉降量沉降觀測不超過3mm)。應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)。施工前沉降觀測單位應(yīng)將測量方案報監(jiān)理、總包、設(shè)計等單位。測量點的數(shù)量與位置由專業(yè)監(jiān)測設(shè)計單位確定。在應(yīng)力較大的位置需要布點，在應(yīng)力較小的位置也需要布置用于對比的測點，同時反應(yīng)變化趨勢。且每一個測點都需要考慮備份測點，以防測點損耗失效。6.1沉降觀測水準(zhǔn)點可利用測量放線永久性水準(zhǔn)點。6.2沉降觀測點的布置：在建筑物角點，間距10m-15m左右設(shè)一觀測點。6.3沉降觀測點設(shè)置在邊柱外側(cè)＋0.500標(biāo)高處，錨固膨脹螺栓立尺進行觀測。同時將觀測點加以編號，便于進行觀測和記錄。6.4觀測儀器選擇與觀測頻次：6.4.1抄測儀器為1臺固定的抄測儀器，保證其誤差減小到最小，增加準(zhǔn)確性。6.4.2主體施工頻次每增加一層即測量一次；裝飾工程測量每月一次；大雨后測量一次；竣工后每三月一次，測量至沉降穩(wěn)定。6.5保證精度措施：為保證沉降觀測精度，必須保證以下幾點：6.5.1水準(zhǔn)儀校正合格，保證精度。6.5.2基準(zhǔn)點予以保護，使用固定水準(zhǔn)點。6.5.3固定人員觀測，整理觀測記錄。6.5.4使用固定水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺按規(guī)定日期、方法及路線進行觀測。6.5.5觀測人員應(yīng)認(rèn)真整理觀測結(jié)果，按時填寫沉降觀測記錄并繪制時間與沉降觀測關(guān)系圖。（二）土方工程1、基坑開挖前要經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理公司、勘察單位、設(shè)計單位等部門同意認(rèn)可，取得地下管線會簽單后方可進行開挖。2、根據(jù)施工場地情況，本工程基坑開挖范圍內(nèi)無地下水，地質(zhì)條件比較好（詳見地質(zhì)報告）。3、土方開挖前要對場地進行測量和抄測，設(shè)置定位高程點的標(biāo)志，根據(jù)建筑物的外形尺寸進行測量放線，確定土方開挖范圍。放線員在待挖的獨立基礎(chǔ)基坑范圍內(nèi)撒灰線，挖掘機挖土?xí)r，以撒的灰線為基準(zhǔn)。并對挖掘機班組進行技術(shù)、質(zhì)量交底。4、土方開挖采用獨立基礎(chǔ)放坡挖掘機挖土自卸汽車運土方案，本工程采用2臺挖掘機，10臺10噸自卸汽車現(xiàn)場場地內(nèi)運土。根據(jù)施工圖紙、土方工程施工驗收規(guī)范及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，機械開挖不能擾動基礎(chǔ)下原狀土層，機械開挖至高出獨立基礎(chǔ)底標(biāo)高200mm～300mm，然后進行人工二次挖土。5、土方開挖時核對工程地質(zhì)資料，觀察現(xiàn)場所挖土與地質(zhì)勘探資料是否相符，發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與勘察報告不符立即與勘察、設(shè)計單位聯(lián)系處理。6、基坑挖好后，復(fù)核標(biāo)高和長、寬尺寸。7、土方施工完成后，會同勘察、設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位對地質(zhì)情況進行驗槽，符合設(shè)計要求后，將所有軸線及相應(yīng)標(biāo)高引至坑內(nèi)，并會同甲方監(jiān)理驗線，驗線合格后方可進行下道工序施工。8、灰土回填：回填土采用人工回填，機械夯實。8.1填土前應(yīng)將基坑底的垃圾等雜物清理干凈。8.2檢驗回填土有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)。8.3回填土每層鋪土厚度為200mm，采用在KZ彈水平線、設(shè)標(biāo)記尺桿控制回填厚度。8.4大面積回填土夯實采用蛙式打夯機，柱根部及陰角處采用立式振動夯，采用“一夯壓半夯”的方法，每層回填土至少夯打三遍。8.5回填土每層填土夯實后，室外回填按長度20-50m進行環(huán)刀取樣一組，取樣部位在每層夯實后的下半部，干密度達到要求后，再進行上一層的鋪土。8.6修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土夯實。8.7土方回填工程認(rèn)真執(zhí)行交底制，設(shè)專人監(jiān)控土質(zhì)情況及施工質(zhì)量。9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1土方開挖時深度必須滿足施工要求，嚴(yán)禁擾動地基土。9.2填土方時的標(biāo)高不允許超過±20mm，基坑的長度不得小于設(shè)計尺寸外加工作面，地基的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)地基加固，每層回填厚度不得大于20cm，一夯壓半夯直達到設(shè)計密度為準(zhǔn)。9.3回填土每層夯實后，按規(guī)范進行還刀取樣，測出土的干密度，再進行上一層的鋪土。土的最佳合水量（重量比）為12～15%，最大容重1.85～1.95克/cm3，如土質(zhì)過份干燥時可適量灑水，夯實密度必須符合設(shè)計要求。9.4基坑回填連續(xù)進行，盡快完成。9.5施工操作時保持一定距離，以免施工時被鐵鍬碰傷。9.6扶打夯機的操作人員，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。（三)模板工程一、梁板模板支撐說明本工程S-R軸間梁板頂標(biāo)高10.2m，梁板模板支撐屬于高支撐工程設(shè)計的范圍，故對梁板與柱分別進行編制。二、梁、板支模支撐體系設(shè)計1、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求1.1模板支架的構(gòu)造要求：1.1.1梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿或雙立桿；1.1.2立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；1.1.3梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。1.2立桿步距的設(shè)計：1.2.1當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置；1.2.2當(dāng)中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；1.2.3高支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超過1.5m。1.3整體性構(gòu)造層的設(shè)計：1.3.1當(dāng)支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強層；1.3.2單水平加強層可以每4--6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；1.3.3雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設(shè)置，四周和中部每10--15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；1.3.4在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。1.4剪刀撐的設(shè)計：1.4.1沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；1.4.2中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10--15m設(shè)置。1.5.頂部支撐點的設(shè)計：1.5.1在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；1.5.2頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；1.5.3支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進行抗滑驗算，當(dāng)設(shè)計荷載N≤12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應(yīng)用頂托方式。1.6.支撐架搭設(shè)的要求：1.6.1嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；1.6.2確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；1.6.3確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；1.6.4地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。1.7.施工使用的要求：1.7.1精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；1.7.2嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；1.7.3澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。2、梁板模板高支架體系設(shè)計圖2.1一層高支模立桿、斜撐布置立面圖2.2一層高支模剪刀撐布置平面圖2.3一層頂板高支模支架立面圖2.4一層頂梁高支模支架立面圖三、梁、板模板工程安裝1、材料選擇1.1梁板模板選用15mm厚膠合板，梁板支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，支架上放可調(diào)油拖，頂梁板模板的主龍骨采用Φ48×3.0鋼管，次龍骨選用40mm×70mm木方，大于500mm梁選用直徑14的對拉螺栓。2、施工方案選擇2.1一層頂板頂標(biāo)高10.2m2.1.1立桿（支撐鋼管）：橫向間距1000mm，縱向間距1000mm，步距1500mm，每個立桿（鋼管）上放置油拖。2.1.2托梁：油拖上放置托梁，托梁采用2根直徑48*3.0鋼管，做為頂板的主龍骨，間距為1000mm。2.1.3次龍骨：托梁上放置40mm*70mm木方，立向放置，做為次龍骨，間距為250mm。2.2一層頂梁（層高6m）2.2.1梁下立桿（支撐鋼管）：橫向間距800mm，縱向間距1000mm，步距1500mm。梁下增加1根承重鋼管，鋼管上放置可調(diào)油拖，縱向間距1000mm。2.2.2梁下外楞（主龍骨）：選用直徑48*3.0鋼管，縱向間距1000mm。2.2.3梁下內(nèi)楞（次龍骨）：選用40mm*70mm木方，梁下設(shè)3根。2.2.4梁側(cè)面外楞（主龍骨）：選用直徑48*3.0鋼管，縱向間距500mm。2.2.5梁側(cè)面內(nèi)楞（次龍骨）：選用40mm*70mm木方，梁下設(shè)4根。2.2.6對拉螺栓：梁高大于500mm增設(shè)直徑14的對拉螺栓，間距500mm，外側(cè)用直徑48*3.0雙鋼管進行加固。3、高支撐模板的安裝3.1、模板安裝的一般要求：3.1.1模板安裝前，必須核查軸線和模板定位線的尺寸，確保梁、板、柱模板定位準(zhǔn)確。同時，對相關(guān)工種的上一道質(zhì)量進行檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋位移或下層混凝土表面的松軟層未剔鑿者，應(yīng)先處理好當(dāng)前工序后再支模板。3.1.2模板安裝要遵守施工規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求，確保模板與軸線位置、標(biāo)高、垂直準(zhǔn)確，支撐牢固穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，不跑模、不漲模、拼縫嚴(yán)密、不漏漿、不錯臺，不位移、不變形。3.2頂板模板安裝；3.2.1頂板模板安裝工藝流程：彈線（在墻柱上測出50線和軸線控制線）→搭設(shè)支架→安裝大龍骨→安裝小龍骨→調(diào)整模板下皮標(biāo)高→鋪設(shè)面板→檢驗板面標(biāo)高平整度與梁側(cè)模板連接的密實牢固和平整度→清掃→預(yù)檢3.2.2頂板模板的支撐架，從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排立桿，臨時固定后再安第二排立桿，同時安裝好橫桿兩道，依次逐排安裝，調(diào)整立桿標(biāo)高，安裝主次龍骨并找平。鋪裝竹膠板，從一側(cè)開始，模板交接處硬拼拼縫。3.2.3頂板與梁側(cè)模板連接時，采用搭接方法并在陰角處設(shè)有木方，不得設(shè)懸挑面板，同時應(yīng)保證頂板與梁梆垂直，不得出現(xiàn)凹凸錯位現(xiàn)象。3.2.4板模板起拱：起拱高度為全跨長度的2L/1000。中間部位起供，周邊不起供。注意在起供過程中容易出現(xiàn)的問題是中間部分油托向上升，其他部位的油托會出現(xiàn)松動的現(xiàn)象，所以要注意中間部位油托上升其他油托同樣要逐一檢查，保證起供順暢，支撐穩(wěn)固。3.3梁模板的安裝3.3.1先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放木方及梁底，并拉線找平?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱高度為跨度的2L/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。梁下均增加一根立桿支撐。3.3.2為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模爆模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施：支模應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁側(cè)模必須拉線通直將梁側(cè)模釘固。3.4支撐架搭設(shè)：3.4.1支撐搭設(shè)前，對鋼管、配件進行檢查和驗收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管及配件。對工作面進行清理干凈，不得有雜物。3.4.2根據(jù)立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放位置要準(zhǔn)確，搭設(shè)時可采用逐排和通層搭設(shè)的方法，并應(yīng)隨搭隨設(shè)掃地桿水平縱橫加固桿。3.4.3一層立桿底座：在一層立桿底部墊40板，保持整體受力均勻。3.4.4水平桿與立桿扣接牢固，縱橫掃地桿離地面高度不大于200mm。3.4.5腳手架立桿的垂直度控制，立桿的全部絕對偏差≦50mm。3.4.6立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。3.4.7立桿、可調(diào)托座應(yīng)根據(jù)支撐高度設(shè)置，并不超出200mm。3.4.8立桿、水平桿及剪刀撐的布置應(yīng)嚴(yán)格按要求布置。3.4.9模板承重架應(yīng)與已澆注的柱作拉結(jié)節(jié)點，增強整體穩(wěn)定性。四、柱模板工程安裝1、焊定位筋：按照放線位置在柱四邊5-8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。2、安裝柱模板時，先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱，模板按柱子大小預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個角模），或兩面一片就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，將兩側(cè)模連接卡緊，安裝完兩面再安裝另外兩面模板。3、安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓，方木制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。4、安裝柱模的拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè)兩根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45。，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。5、柱模板底部留設(shè)清理口，待施工砼前對柱底再進行仔細清理。五、模板拆除1、拆模前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時，技術(shù)負責(zé)人、項目負責(zé)人、安全員方可批準(zhǔn)拆除模板。2、模板拆除應(yīng)按“拆模作業(yè)”要點的規(guī)模進行，先支的后拆，先拆非承重部分，拆模作業(yè)比較危險，防止落物傷人，應(yīng)設(shè)置警戒線，有明顯的標(biāo)志，并設(shè)專門監(jiān)護人員。3、模板拆除應(yīng)按區(qū)域逐塊進行，不得大面積撬落。模板支撐要隨拆隨運，嚴(yán)禁隨意拋擲，拆除后分類碼放整齊。4、拆除模板應(yīng)采用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。造作時搭設(shè)馬凳或作業(yè)平臺。拆模間隙時應(yīng)將以活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷人。拆除作業(yè)嚴(yán)禁在同垂直面上操作。5、頂板模板拆除時先拆除板模板，再拆除梁模板，模板拆除時每跨支撐及模板拆除后及時運走碼好，并及時進行回頂。板模拆除方法為：將可調(diào)螺旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，后拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在碗扣架下，待頂板上木料拆完后，再拆除碗扣架，拆模時間以混凝土同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù)，故頂板混凝土應(yīng)多做一組同條件養(yǎng)護試塊。拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，拆模后及時將工作面清理干凈。當(dāng)施工荷載較大時所采取的措施：頂板限制堆載，且不得集中堆載，在吊鋼筋、模板時必須輕放，避免沖擊荷載對頂板混凝土質(zhì)量產(chǎn)生的影響，混凝土澆筑完畢不得急于上料。對標(biāo)準(zhǔn)層模板，必須統(tǒng)一編號，各房間固定專人，誰支誰拆誰用。6、底模拆除時的混凝土強度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（％）梁、拱、殼≤8m≥75>8m100板≤2m≥50>2m、≤8m≥75>8m100六、模板制作、安裝質(zhì)量控制1、模板制作的標(biāo)準(zhǔn)序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度±2鋼尺2模板寬度0、-2鋼尺3對角線差±4直尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面高低差1.52米靠尺、塞尺6邊肋直線度2拉線、直尺7模板翹曲L/1000置平臺上，對角拉線8邊框連接±1鋼尺9穿墻螺栓孔眼位置±2鋼尺10油漆無漏涂，無流淌目測2、模板安裝允許偏差及檢查方法（mm）次項目允許偏差值（mm）檢查方法結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置柱、梁、墻3尺量2底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、梁、墻±34層高垂直度層高≤5m3經(jīng)緯儀或吊線尺量層高＞5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線尺量9預(yù)埋管螺栓中心線位移2拉線尺量螺栓外露長+5、010預(yù)留孔洞中心線位移+5拉線尺量尺寸+5、011門窗洞口中心線位移3拉線尺量寬、高+5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度10、0七、計算書計算書1：一層頂板支撐體系1、參數(shù)信息:1.1模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):4.75；采用的鋼管(mm):Φ48×3.0；板底支撐連接方式:方木支撐；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；1.2荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.500；1.3材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為15mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料為：鋼管(雙鋼管):Φ48×3；1.4樓板參數(shù)鋼筋級別:三級鋼HRB400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；樓板混凝土強度等級:C30；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):360.000；樓板的計算長度(m):5.36；施工平均溫度(℃):15.000；樓板的計算寬度(m):4.20；樓板的計算厚度(mm):150.00；圖2樓板支撐架荷載計算單元2、模板面板計算:面板為受彎構(gòu)件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=100×1.52/6=37.5cm3；I=100×1.53/12=28.125cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖2.1荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.12×1+0.35×1=3.35kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN)：q2=2.5×1=2.5kN/m；2.2強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:其中：q=1.2×3.35+1.4×2.5=7.52kN/m最大彎矩M=0.1×7.52×0.252=0.047kN·m；面板最大應(yīng)力計算值σ=47000/37500=1.253N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為1.253N/mm2小于面板的抗彎強度設(shè)計值13N/mm2,滿足要求!2.3撓度計算撓度計算公式為其中q=3.35kN/m面板最大撓度計算值v=0.677×3.35×2504/(100×9500×4166666.667)=0.002mm；面板最大允許撓度[V]=250/250=1mm；面板的最大撓度計算值0.002mm小于面板的最大允許撓度1mm,滿足要求!3、模板支撐方木的計算:方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5×10×10/6=83.33cm3；I=5×10×10×10/12=416.67cm4；方木楞計算簡圖3.1荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25×0.25×0.12=0.75kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2=0.35×0.25=0.088kN/m；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：p1=2.5×0.25=0.625kN/m；3.2強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=1.2×(q1+q2)+1.4×p1=1.2×(0.75+0.088)+1.4×0.625=1.88kN/m；最大彎矩M=0.1ql2=0.1×1.88×12=0.188kN.m；最大支座力N=1.1×q×l=1.1×1.88×1=2.068kN；方木最大應(yīng)力計算值σ=M/W=0.188×106/83333.33=2.256N/mm2；方木的抗彎強度設(shè)計值[f]=13.000N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為2.256N/mm2小于方木的抗彎強度設(shè)計值13N/mm2,滿足要求!3.3抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力:Q=0.6×1.88×1=1.128kN；方木受剪應(yīng)力計算值T=3×1.128×103/(2×50×100)=0.338N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值[T]=1.4N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值0.338N/mm2小于方木的抗剪強度設(shè)計值1.4N/mm2，滿足要求!3.4撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:均布荷載q=q1+q2=0.838kN/m；最大撓度計算值ω=0.677×0.838×10004/(100×9500×4166666.667)=0.143mm；最大允許撓度[V]=1000/250=4mm；方木的最大撓度計算值0.143mm小于方木的最大允許撓度4mm,滿足要求!4、托梁材料計算:托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；托梁采用：鋼管(雙鋼管):Φ48×3；W=8.98cm3；I=21.56cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=2.068kN；托梁計算簡圖托梁計算彎矩圖(kN.m)托梁計算變形圖(mm)托梁計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=0.776kN.m；最大變形Vmax=1.231mm；最大支座力Qmax=9.048kN；最大應(yīng)力σ=775624.068/8980=86.372N/mm2；托梁的抗壓強度設(shè)計值[f]=205N/mm2；托梁的最大應(yīng)力計算值86.372N/mm2小于托梁的抗壓強度設(shè)計值205N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為1.231mm小于1000/150與10mm,滿足要求!5、模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。5.1靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：5.1.1腳手架的自重(kN)：NG1=0.138×6.3=0.872kN；鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A。5.1.2模板的自重(kN)：NG2=0.35×1×1=0.35kN；5.1.3鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25×0.12×1×1=3kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3=4.222kN；5.2活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=(2.5+2)×1×1=4.5kN；3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算N=1.2NG+1.4NQ=11.366kN；6、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式:其中N立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN)：N=11.366kN；φ軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比lo/i查表得到；i計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.59cm；A立桿凈截面面積(cm2)：A=4.24cm2；W立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49cm3；σ鋼管立桿最大應(yīng)力計算值(N/mm2)；[f]鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：[f]=205N/mm2；L0計算長度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》，按下式計算l0=h+2ak1計算長度附加系數(shù)，取值為1.155；u計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3；u=1.7；a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.1m；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度L0=h+2a=1.5+0.1×2=1.7m；L0/i=1700/15.9=107；由長細比Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.537；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值；σ=11366.304/（0.537×424）=49.921N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值σ=49.921N/mm2小于鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算l0=k1k2(h+2a)k1--計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.185；k2--計算長度附加系數(shù)，h+2a=1.7按照表2取值1.008；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度Lo=k1k2(h+2a)=1.185×1.008×(1.5+0.1×2)=2.031m；Lo/i=2030.616/15.9=128；由長細比Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.406；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值；σ=11366.304/（0.406×424）=66.028N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值σ=66.028N/mm2小于鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。以上表參照杜榮軍:《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》。計算書2：一層頂梁支撐體系計算書以梁KL14為例，梁截面尺寸為240mm*600mm，對梁支撐體系進行計算。1、參數(shù)信息1.1模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B(m):0.30；梁截面高度D(m):0.75；混凝土板厚度(mm):120.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m):1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):0.80；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：4.75；梁兩側(cè)立柱間距(m):0.80；承重架支設(shè):1根承重立桿，鋼管支撐垂直梁截面；采用的鋼管類型為Φ48×3；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80；1.2荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):18.0；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.0；1.3材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.7；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；1.4梁底模板參數(shù)梁底縱向支撐根數(shù)：4；面板厚度(mm)：15.0；1.5梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：4；主楞豎向支撐點數(shù)量為：3；支撐點豎向間距為：200mm，200mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓直徑(mm)：M14；主楞龍骨材料：木楞,，寬度80mm，高度100mm；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度40mm，高度60mm；2、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算2.1梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；H--混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計算得50.994kN/m2、18.000kN/m2，取較小值18.000kN/m2作為本工程計算荷載。3、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖(單位：mm)3.1強度計算跨中彎矩計算公式如下:其中，W--面板的凈截面抵抗矩，W=50×1.5×1.5/6=18.75cm3；M--面板的最大彎距(N.mm)；σ--面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)[f]--面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩：其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力，包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q1=1.2×0.5×18×0.9=9.72kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q2=1.4×0.5×2×0.9=1.26kN/m；q=q1+q2=9.720+1.260=10.980kN/m；計算跨度(內(nèi)楞間距):l=210mm；面板的最大彎距M=0.1×10.98×2102=4.84×104N.mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值:σ=4.84×104/1.88×104=2.582N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值:[f]=13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值σ=2.582N/mm2小于面板的抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！3.2撓度驗算q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值:q=18×0.5=9N/mm；l--計算跨度(內(nèi)楞間距):l=210mm；E--面板材質(zhì)的彈性模量:E=9500N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=50×1.5×1.5×1.5/12=14.06cm4；面板的最大撓度計算值:ω=0.677×9×2104/(100×9500×1.41×105)=0.089mm；面板的最大容許撓度值:[ω]=l/250=210/250=0.84mm；面板的最大撓度計算值ω=0.089mm小于面板的最大容許撓度值[ω]=0.84mm，滿足要求！4、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算4.1內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度40mm，截面高度60mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4×62×1/6=24cm3；I=4×63×1/12=72cm4；內(nèi)楞計算簡圖4.1.1內(nèi)楞強度驗算強度驗算計算公式如下:其中，σ--內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)；M--內(nèi)楞的最大彎距(N.mm)；W--內(nèi)楞的凈截面抵抗矩；[f]--內(nèi)楞的強度設(shè)計值(N/mm2)。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩：其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q=(1.2×18×0.9+1.4×2×0.9)×0.21=4.61kN/m；內(nèi)楞計算跨度(外楞間距):l=500mm；內(nèi)楞的最大彎距:M=0.1×4.61×500.002=1.15×105N.mm；最大支座力:R=1.1×4.612×0.5=2.536kN；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值σ=1.15×105/2.40×104=4.804N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值:[f]=17N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值σ=4.804N/mm2小于內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值[f]=17N/mm2，滿足要求！4.1.2內(nèi)楞的撓度驗算其中l(wèi)--計算跨度(外楞間距)：l=500mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q=18.00×0.21=3.78N/mm；E--內(nèi)楞的彈性模量：10000N/mm2；I--內(nèi)楞的截面慣性矩：I=7.20×105mm4；內(nèi)楞的最大撓度計算值:ω=0.677×3.78×5004/(100×10000×7.20×105)=0.222mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值:[ω]=500/250=2mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值ω=0.222mm小于內(nèi)楞的最大容許撓度值[ω]=2mm，滿足要求！4.2外楞計算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力2.536kN,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用2根木楞，截面寬度80mm，截面高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=8×102×2/6=266.67cm3；I=8×103×2/12=1333.33cm4；外楞計算簡圖外楞彎矩圖(kN.m)外楞變形圖(mm)4.2.1外楞抗彎強度驗算其中σ--外楞受彎應(yīng)力計算值(N/mm2)M--外楞的最大彎距(N.mm)；W--外楞的凈截面抵抗矩；[f]--外楞的強度設(shè)計值(N/mm2)。根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為M=0.254kN.m外楞最大計算跨度:l=200mm；經(jīng)計算得到，外楞的受彎應(yīng)力計算值:σ=2.54×105/2.67×105=0.951N/mm2；外楞的抗彎強度設(shè)計值:[f]=17N/mm2；外楞的受彎應(yīng)力計算值σ=0.951N/mm2小于外楞的抗彎強度設(shè)計值[f]=17N/mm2，滿足要求！4.2.2外楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為0.046mm外楞的最大容許撓度值:[ω]=200/250=0.8mm；外楞的最大撓度計算值ω=0.046mm小于外楞的最大容許撓度值[ω]=0.8mm，滿足要求！5、穿梁螺栓的計算驗算公式如下:其中N--穿梁螺栓所受的拉力；A--穿梁螺栓有效面積(mm2)；f--穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直徑:14mm；穿梁螺栓有效直徑:11.55mm；穿梁螺栓有效面積:A=105mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力:N=(1.2×18+1.4×2)×0.5×0.3=3.66kN。穿梁螺栓最大容許拉力值:[N]=170×105/1000=17.85kN；穿梁螺栓所受的最大拉力N=3.66kN小于穿梁螺栓最大容許拉力值[N]=17.85kN，滿足要求！6、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=1000×15×15/6=3.75×104mm3；I=1000×15×15×15/12=2.81×105mm4；6.1抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算：其中，σ--梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)；M--計算的最大彎矩(kN.m)；l--計算跨度(梁底支撐間距):l=100.00mm；q--作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q1:1.2×（24.00+1.50）×1.00×0.75×0.90=20.66kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.2×0.35×1.00×0.90=0.38kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3:1.4×2.00×1.00×0.90=2.52kN/m；q=q1+q2+q3=20.66+0.38+2.52=23.55kN/m；跨中彎矩計算公式如下:Mmax=0.10×23.553×0.12=0.024kN.m；σ=0.024×106/3.75×104=0.628N/mm2；梁底模面板計算應(yīng)力σ=0.628N/mm2小于梁底模面板的抗壓強度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！6.2撓度驗算根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下:其中，q--作用在模板上的壓力線荷載:q=（(24.0+1.50)×0.750+0.35）×1.00=19.48KN/m；l--計算跨度(梁底支撐間距):l=100.00mm；E--面板的彈性模量:E=9500.0N/mm2；面板的最大允許撓度值:[ω]=100.00/250=0.400mm；面板的最大撓度計算值:ω=0.677×19.475×1004/(100×9500×2.81×105)=0.005mm；面板的最大撓度計算值:ω=0.005mm小于面板的最大允許撓度值:[ω]=100/250=0.4mm，滿足要求！7、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用鋼管。強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。7.1荷載的計算：7.1.1鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=(24+1.5)×0.75×0.1=1.912kN/m；7.1.2模板的自重線荷載(kN/m)：q2=0.35×0.1×(2×0.75+0.3)/0.3=0.21kN/m；7.1.3活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值P1=(2.5+2)×0.1=0.45kN/m；7.2鋼管的支撐力驗算靜荷載設(shè)計值q=1.2×1.912+1.2×0.21=2.547kN/m；活荷載設(shè)計值P=1.4×0.45=0.63kN/m；鋼管計算簡圖鋼管按照三跨連續(xù)梁計算。本算例中，鋼管的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: