養(yǎng)殖尾水治理投標方案（技術(shù)方案）

養(yǎng)殖尾水治理投標方案

目錄

第一章養(yǎng)殖尾水治理項目整體治理設(shè)計方案..................4

1.1.治理設(shè)施面積占比情況.............................4

一、標準處理工藝...................................4

二、簡化循環(huán)工藝...................................4

1.2.池塘養(yǎng)殖水治理流程...............................5

一、技術(shù)流程.......................................5

二、技術(shù)路線.......................................5

1.3.池塘養(yǎng)殖尾水治理設(shè)施與設(shè)備.......................7

一、排水渠(管道)..................................7

二、沉淀池.........................................7

三、過濾壩(池)...................................8

四、曝氣氧化池...................................10

五、生態(tài)凈化池(人工濕地、生物凈化)...............12

1.4.簡化處理工藝...................................14

一、沉水植物......................................14

二、浮葉植物.....................................15

三、挺水植物.....................................16

四、濾食性水生動物...............................17

五、活水設(shè)備.....................................18

1.5.池塘尾水配套設(shè)施設(shè)備.............................20

一、生態(tài)坡........................................20

二、鼓風曝氣設(shè)備..................................20

三、進水泵.........................................21

1

四、展示牌.........................................21

五、電控、電線、電纜...............................22

第二章養(yǎng)殖尾水治理機電設(shè)備安裝..........................24

2.1.主要設(shè)備施工方法.................................24

一、通用設(shè)備安裝...................................24

二、設(shè)備運輸.......................................24

三、設(shè)備開箱檢查...................................24

四、基礎(chǔ)檢查驗收...................................25

五、設(shè)備安裝技術(shù)要求...............................26

2.2.格柵間及進水泵房設(shè)備安裝.........................32

一、閘門安裝.......................................32

二、潛污泵的安裝...................................33

三、格柵機安裝.....................................35

2.3.細格柵間及旋流沉砂池設(shè)備安裝....................38

一、細格柵安裝.....................................38

二、旋流沉砂池設(shè)備安裝.............................38

三、氣提泵安裝.....................................39

四、風機安裝.......................................40

2.4.厭氧池及氧化溝設(shè)備安裝...........................41

一、潛水攪拌器安裝.................................41

二、轉(zhuǎn)碟的安裝.....................................42

2.5.沉淀池及配集水井設(shè)備安裝.........................43

一、安裝前的準備...................................43

二、安裝...........................................44

三、試運轉(zhuǎn).........................................47

2

四、注意事項.......................................47

2.6.污泥泵房設(shè)備安裝...............................49

一、潛水攪拌器安裝措施............................49

二、安裝就位.......................................49

三、試運轉(zhuǎn)........................................49

2.7.污泥濃縮脫水機房設(shè)備安裝.......................51

一、帶式濃縮脫水機械安裝..........................51

二、單螺桿泵安裝..................................52

三、螺旋輸送機安裝................................52

第三章養(yǎng)殖尾水治理施工進度計劃及保證措施..............54

3.1.總體施工進度計劃...............................54

3.2.施工順序安排...................................54

3.3.工期保證措施...................................55

第四章養(yǎng)殖尾水治理雨季施工措施.........................65

4.1.雨季施工準備工作.................................65

一、施工場地.....................................65

二、機電設(shè)備及材料保護............................65

4.2.雨季施工中分項工程技術(shù)措施.......................66

一、土方工程......................................66

二、砼工程.......................................66

三、腳手架工程...................................67

4.3.雨季安全施工措施...............................68

一、雨季施工安全用電措施.........................68

二、防雷措施.....................................68

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第一章養(yǎng)殖尾水治理項目整體治理設(shè)計方案

1.1.治理設(shè)施面積占比情況

根據(jù)養(yǎng)殖品種的不同，其設(shè)施面積占比建議如下：

一、標準處理工藝

1.蝦、蟹類

南美白對蝦、羅氏沼蝦、斑節(jié)對蝦水治理設(shè)施總面積不小于養(yǎng)殖

總面積的5%,青蟹為3%。

2.太陽魚、加州鱸、黃顙魚等

水治理設(shè)施總面積不小于養(yǎng)殖總面積的8%。

3.鱧、斑點叉尾解、淡水龜類等

水治理設(shè)施總面積不小于養(yǎng)殖總面積的10%。

4.其他品種或多品種混養(yǎng)

水治理設(shè)施總面積不小于養(yǎng)殖總面積的6%。

二、簡化循環(huán)工藝

搭配的生態(tài)循環(huán)池，一般要求其總面積須達到所要治理養(yǎng)殖總面

積的2%以上。根據(jù)具體養(yǎng)殖品種，需要達到對應(yīng)標準處理設(shè)施面積

的1/2及以上。

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1.2.池塘養(yǎng)殖水治理流程

按照我市水產(chǎn)養(yǎng)殖品種、生產(chǎn)模式等實際情況，池塘養(yǎng)殖水治理

后應(yīng)達標排放或循環(huán)利用，池塘養(yǎng)殖水治理模式如下：

一、技術(shù)流程

處理后水質(zhì)達到排放標準，可循環(huán)使用或達標排放。主要包括養(yǎng)

殖池塘——排水渠(管道)——沉淀池——過濾壩(池)——人工濕

地池(生態(tài)浮床池)——生物凈化池——曝氣池——養(yǎng)殖池塘的內(nèi)部

循環(huán)流程(養(yǎng)殖池塘)或外部河道等處理流程。(如圖)

林果習(xí)沉淀池過濾壩(池)氧化曝氣池生態(tài)凈化池

監(jiān)測點

骨有值

是

二、技術(shù)路線

針對池塘養(yǎng)殖模式具有排水量大，水體中懸浮物高、COD高，而

無機氮(氨氮、亞硝酸氮、硝酸氮)較低等現(xiàn)象，采用物理、生物方

法，設(shè)置養(yǎng)殖尾水處理區(qū)，建設(shè)沉淀池、過濾壩(池)、人工濕地、

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生物凈化池及曝氣池等，放養(yǎng)適宜的濾食性水生生物，如鳙、鰱等等，

有效清除池塘中排出的殘餌、糞便，減輕尾水處理區(qū)的負荷，以實現(xiàn)

養(yǎng)殖尾水的達標排放或循環(huán)利用。

外

達標排

排水渠沉淀過濾壩氧化曝生態(tài)凈化部

放或循十

管道池(池)氣池池河

環(huán)利用道

養(yǎng)殖池

塘

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1.3.池塘養(yǎng)殖尾水治理設(shè)施與設(shè)備

一、排水渠(管道)

1.若養(yǎng)殖場已有生態(tài)渠道：可通過適當改造，如加寬和挖深等方

式，提高渠道儲排水能力，改造好的排水渠道可種植適量水處理能力

較強的水生生物進行水質(zhì)初步凈化；最終將初步處理的養(yǎng)殖水匯集至

沉淀池。常見的水生生物有沉水植物(苦草、輪葉黑藻、伊樂藻等)、

浮葉植物(如睡蓮),四周種植挺水植物(茭白、美人蕉、鳶尾等)。

2.養(yǎng)殖區(qū)域內(nèi)若無可利用的渠道，可通過管道將池塘串聯(lián)起來，

將養(yǎng)殖排放水匯集至沉淀池。規(guī)格大小根據(jù)養(yǎng)殖品種、規(guī)模和排放量

自行調(diào)整。

二、沉淀池

1.沉淀池的功能主要用于水體中懸浮物、排泄物、殘渣等物質(zhì)的

去除。懸浮物、藻類主要是魚類養(yǎng)殖過程中的余料、排泄物及滋養(yǎng)而

產(chǎn)生的有機物，對尾水的COD貢獻值比較大，而且富含氨氮有機物，

若過多的懸浮物及藻類進入生化系統(tǒng)，懸浮物等會兒被生物分解造成

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固體COD轉(zhuǎn)化為溶解性COD,并造成固體有機氮和有機磷轉(zhuǎn)化為溶解

性游離氨氮和總磷，從而大大增加處理難度。在實際工程中如果操作

不當，經(jīng)常會遭遇此類問題，因此對于懸浮物和藻類的污染物的預(yù)處

理是整個工藝的重點。

2.養(yǎng)殖尾水進入沉淀池后，須滯留一定時間，使水體中懸浮物沉

淀至池底。從進水口處開始種植睡蓮等浮葉植物，或布設(shè)生態(tài)浮床，

目的是利用水生植物豐富的根系吸收水體中的有害物質(zhì)，如氮、氨、

磷、重金屬及有機污染物，同時對藻類有很好的抑制效果，從而大幅

提高水體透明度、消除污染、凈化水質(zhì)，減輕水體腥臭、富營養(yǎng)化現(xiàn)

象，改善水體質(zhì)量、恢復(fù)水體生態(tài)功能，另一方面可以美化環(huán)境。

3.盡量設(shè)置在養(yǎng)殖場交通相對較方便的位置，便于撈取處理沉淀

物。

過濾壩(池)

沉淀池

穩(wěn)定期展蓋面積不

低于沉淀池的6O%

整個沉淀池面積占

治理設(shè)施總面積的

30-+0%

布水均勻

三、過濾壩(池)

在沉淀池與曝氣池之間建設(shè)過濾壩，在壩體中填充大小不一的濾

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料，濾料可選擇碎石、鵝卵石、小石子、棕片、陶瓷珠等填充物介質(zhì)，

能起到吸附養(yǎng)殖尾水中的泥漿、臟物和微生物菌類的作用。根據(jù)專家

多年的摸索，建議多使用陶粒來填充過濾壩，能夠起到良好的過濾作

用。陶粒具有輕質(zhì)化的特點，分量只有鵝卵石的1/4左右，方便翻轉(zhuǎn)

清洗。另外，圓球形的陶粒價格低廉，成本低。過濾壩可采用兩排空

心磚結(jié)構(gòu)搭建外部結(jié)構(gòu)，間隔不少于2米，空心磚孔方向與水流方向

保持一致?？山Y(jié)合景觀效果種植部分植物，如蘆葦、美人蕉、香蒲、

水蔥、鳶尾、再力花等，具體內(nèi)容將在后面統(tǒng)一詳細介紹。

采用兩排空心碼

結(jié)構(gòu)搭建外部結(jié)構(gòu)過濾壩(池)

間隔不少于2米，空

心磚孔方向與水流

方向保持一致。

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四、曝氣氧化池

養(yǎng)殖水由于耗氧量大于水體的自然復(fù)氧量，溶解氧很低，甚至處

于缺氧狀態(tài)。向處于缺氧狀態(tài)的養(yǎng)殖水進行人工充氧(此過程為養(yǎng)殖

水曝氣浮氧),加快有機污染物氧化分解，可以增強水體的自凈能力、

改善水質(zhì)。有助于加快黑臭、感官性差等狀態(tài)的水體恢復(fù)到正常的水

生態(tài)系統(tǒng)。

在曝氣池內(nèi)鋪設(shè)曝氣盤或微孔曝氣管。若底泥較厚，應(yīng)鋪設(shè)地工

膜作為隔絕層，防止底泥污染物的釋放。

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氧化曝氣池

雜染

交染雜雜交交

曝氣池面積占染草雜雜雜英

治理設(shè)施總面積

10%左右。

染染

染雜

水生植物浮床，面積不

小于曝氣池10%。

1.曝氣盤：也叫膜片盤式微孔曝氣器，采用ABS工程塑料為底盤、

托板，布氣板由三元乙丙膠(EPDM)材料制成，曝氣裝置由曝氣器、

調(diào)節(jié)器、連接件和布氣管道、三通、四通、彎頭等管件連接組成。

產(chǎn)品特點為：防堵、防倒灌性好；膜片抗撕裂性強；布氣均勻，

節(jié)能高效；耐老化、抗腐蝕；阻力損失小，節(jié)省能耗。

2.微孔曝氣管：是一種以低成本向大面積水體增氧的曝氣裝置，

在高分子軟管上相間設(shè)置有一端封閉的微孔曝氣短管，主要由高分子

軟管、中空承插接頭、微孔曝氣短管、堵頭等組成。產(chǎn)品特點為：成

本低，適合大面積應(yīng)用；氣泡細密，溶氧率高；水底增氧，氧利用率

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高；結(jié)構(gòu)合理，長距離曝氣均勻；高分子軟管，適應(yīng)各種水體及地形；

點狀曝氣，氣量小，能耗低；安裝方便，布設(shè)成本低；無噪音，對環(huán)

境無影響。

3.土工膜：以塑料薄膜作為防滲基材，與無紡布復(fù)合而成的土工

防滲材料，新材料土工膜它的防滲性能主要取決于塑料薄膜的防滲性

能。目前市面上主要有聚氯乙烯(PVC)和聚乙烯(PE)、EVA(乙烯/

醋酸乙烯共聚物)。

產(chǎn)品特點為：幅寬、厚度規(guī)格齊全；具有優(yōu)良的耐環(huán)境應(yīng)力開裂

性能及優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能；優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能；具有較大的

使用溫度范圍和較長的使用壽命。

五、生態(tài)凈化池(人工濕地、生物凈化)

生態(tài)凈化池主要利用不同營養(yǎng)層次的水生生物最大程度地去除

水體污染物，同時增加水體中的溶解氧。作為整個工藝最后一級凈化

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設(shè)施，在整個處理工藝中起著至關(guān)重要的作用。因此，做好生態(tài)凈化

池建設(shè)尤為重要。

生態(tài)凈化池內(nèi)種植沉水、挺水、浮葉等各類水生植物，以吸收凈

化水體中的氮、磷等營養(yǎng)鹽的同時，還能給水中輸送充足的氧氣，美

化環(huán)境；可適當放養(yǎng)濾食性水生動物，利用它們直接吸收有機碎屑和

浮游動植物，可取得明顯的效果。中間布設(shè)噴泉式曝氣機等活水設(shè)備。

生態(tài)凈化池

穩(wěn)定期度蓋面

積不小于生態(tài)凈化

池40%

古治票設(shè)施總

面40-50%

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1.4.簡化處理工藝

復(fù)合的氧化曝氣池和生態(tài)凈化池，通過去除水體污染物，增加水

體溶解氧，實現(xiàn)養(yǎng)殖水體的高效率循環(huán)利用。進水口處布設(shè)條狀生物

材料，池中配置噴泉式曝氣機等活水設(shè)備，復(fù)合種植挺水、沉水和漂

浮植物(或安置生物浮床)。穩(wěn)定期水生植物覆蓋面積及覆蓋度達到

水面的60%,同時投放濾食性水生動物。

生態(tài)循環(huán)池

機或監(jiān)測點

通增的

排水果生態(tài)隔養(yǎng)殖池

管道環(huán)池塘

一、沉水植物

如苦草、輪葉黑藻、伊樂藻等。植物體的各部分都可以吸收水分

和養(yǎng)料，通氣組織特別發(fā)達，有利于在水中缺乏空氣的情況下進行氣

體交換。

在生長過程中會吸收水體中的營養(yǎng)物質(zhì)，包括氮、磷等，對緩解

水體富營養(yǎng)化起到積極作用。

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苦草

輪葉黑藻伊樂藻

二、浮葉植物

如睡蓮、薦菜、水鱉等。浮葉植物生于淺水中，根長在水底土中

的植物，性喜在溫暖、濕潤、陽光充足的環(huán)境中生長。浮水植物在凈

化水體中起著重要的作用。有研究表明，睡蓮根能吸收水中的汞、鉛、

苯酚等有毒物質(zhì)，還能過濾水中的微生物，是難得的水體凈化的植物

材料，所以在水體凈化、綠化、美化中備受重視。

睡蓮大藻

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荇菜

三、挺水植物

如蘆葦、蒲草、荸薺、蓮、水芹、荷花、香蒲、茭白、鳶尾等。

挺水植物因其在水體中的生態(tài)功能，在水污染防治中具有的重大應(yīng)用

價值。有研究對8種挺水植物對污染水體的凈化效果比較，結(jié)果表明，

在水體停留5天，絕大部分對COD有明顯的去除效果，達90%以上；

停留7天，各植物對水體中NH4+-N、TN、TP均有較顯著的去除效果。

其中以寬葉香蒲、茭白和黃花鳶尾尤為突出。

蘆葦蒲草

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荸養(yǎng)

水芹茭白

鳶尾再力花

美人蕉澤瀉

四、濾食性水生動物

如蚌、螺、草食性浮游動物和魚類，這些水生動物就像小小的生

物過濾器，晝夜不停地過濾著水體。

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鰱魚鳙魚

河蚌田螺

五、活水設(shè)備

如噴泉式、葉輪式曝氣機等，即利用大自然的能量—風能、太陽

能及被激活的水底生物能，使水體達到再凈化的效果。具體作用包括：

能有效地降低或消除水體中的氨氮、亞硝酸鹽、硫化氫等有害物質(zhì)；

能有效改變水體底層缺氧，使整個水體溶氧量提高20%以上；能促進

水體中有益藻類和浮游生物的繁殖生長；能有效地對沉積的殘餌、排

泄物、蛻殼、淤泥和腐敗藻類等有害物質(zhì)的分解，改善底質(zhì)，激活底

泥生態(tài)功能；能有效地促進水體循環(huán)，消除水體中溶解氧、溫度和鹽

度的分層，穩(wěn)定水質(zhì)，增強池塘生態(tài)功能；除污效果明顯，無二次污

染，可節(jié)省一部分進、排水等費用，遏制養(yǎng)殖尾水排放產(chǎn)生的“面源

污染”;減少各種化學(xué)藥品的投入。

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輪式機

葉氣

曝

噴泉式

機

氣

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1.5.池塘尾水配套設(shè)施設(shè)備

一、生態(tài)坡

是利用池塘邊坡和堤壩修建的水體凈化設(shè)施。一般是利用砂石、

綠化磚、植被網(wǎng)等固著物鋪設(shè)在池塘邊坡上，并在其上栽種植物，利

用水泵和布水管線將池塘底部的水提升并均勻地布撒到生態(tài)坡上，通

過生態(tài)坡的滲濾作用和植物吸收截流作用去除養(yǎng)殖水體中的氮磷等

營養(yǎng)物質(zhì)，達到凈化水體的目的。

生態(tài)坡生態(tài)坡

二、鼓風曝氣設(shè)備

利用能夠產(chǎn)生一定風量和壓力的沉水式鼓風機將空氣或其他氣

體通過輸送設(shè)備和擴散設(shè)備強制加入到水體或液體中的過程叫鼓風

機曝氣，具有這種用途的鼓風機叫曝氣鼓風機。需單獨建鼓風曝氣設(shè)

備存放房，用于養(yǎng)殖水處理工藝過程中的曝氣設(shè)施。

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三、進水泵

主要用于池塘養(yǎng)殖水排放至排水渠或沉淀池的附屬設(shè)施?？筛鶕?jù)

實際情況加以配備。

四、展示牌

整個工藝流程需設(shè)立展示牌，每個功能區(qū)設(shè)施均需設(shè)置功能區(qū)展

示牌，名稱需與功能區(qū)保持一致。做到大小合適，置于醒目處。

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生輪uU

廣州綠豐農(nóng)水產(chǎn)有

限公司炭步生態(tài)龜

整養(yǎng)殖基地示。

(圖片有具體公司)

五、電控、電線、電纜

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需安格按照要求及專業(yè)人員安裝，確保整個工藝流程的安全高效。

電控電線、電纜檢測系統(tǒng)

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第二章養(yǎng)殖尾水治理機電設(shè)備安裝

2.1.主要設(shè)備施工方法

一、通用設(shè)備安裝

設(shè)備安裝工程必須按施工圖、設(shè)備技術(shù)文件、設(shè)備安裝使用說明

書、裝配圖進行施工。在施工中若發(fā)現(xiàn)問題，需修改原設(shè)計，應(yīng)及時

提出建設(shè)性的修改建議，經(jīng)過設(shè)計單位、招標方同意后，并出具設(shè)計

變更，方可按照修改后的設(shè)計施工。

設(shè)備在安裝過程中，應(yīng)按自檢、互檢和專檢相結(jié)合的原則，對每

道工序進行檢驗和記錄，并以這些檢查記錄作為工程驗收的依據(jù)。對

于隱蔽工程，必須在隱蔽前經(jīng)檢查合格，甲乙雙方簽字認可后，方可

隱蔽，并做好隱蔽記錄。

二、設(shè)備運輸

從設(shè)備臨時堆放處運至施工現(xiàn)場，噸位較大的設(shè)備使用吊車和卡

車運輸，噸位較小的設(shè)備采用平板車運輸。

三、設(shè)備開箱檢查

(一)在設(shè)備到貨后，我方可配合招標方做好檢驗工作，并及時

整理編號記錄，設(shè)備開箱檢查應(yīng)在設(shè)備安裝就位前進行，應(yīng)盡量避免

二次搬運前開箱，以免造成設(shè)備損壞或零部件丟失，易損設(shè)備如開箱

檢查后，對不能及時安裝的，應(yīng)將設(shè)備重新封好。開箱檢查應(yīng)甲、乙、

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監(jiān)理三方負責人參加，共同驗收、記錄、并簽字認可。

(二)開箱要求：

1.設(shè)備不損壞，附件不丟失。

2.開箱前應(yīng)由施工技術(shù)負責人事先查明設(shè)備型號、箱號、存放地

點，以免開錯箱。

3.檢查時應(yīng)確認設(shè)備型號、規(guī)格與設(shè)計相符，設(shè)備外觀和保護包

裝是否良好，如有缺陷、損壞和銹蝕應(yīng)如實作出記錄，簽字認可。

4.按照裝箱單清點零件、部件、附件、備件，核對出廠合格證和

其他技術(shù)文件是否齊全并做好記錄。

5.進口設(shè)備在開箱前一定讀懂隨機文件，清楚無誤后方可開箱。

6.檢查完畢，甲乙雙方簽字辦理中間移交手續(xù)。

四、基礎(chǔ)檢查驗收

(一)設(shè)備基礎(chǔ)在施工完成后，要求會同招標方、監(jiān)理、土建單

位進行基礎(chǔ)驗收。

(二)設(shè)備基礎(chǔ)要檢查其外觀質(zhì)量、外形尺寸、中心線偏移、標

高、表面不平度等符合規(guī)范要求。

(三)預(yù)留和預(yù)埋的檢查

為保證安裝質(zhì)量和施工順利進行，設(shè)備按照基礎(chǔ)的預(yù)留孔位置、

尺寸必須符合要求，預(yù)埋板必須牢固、平整，標高正確。

(四)做好基礎(chǔ)驗收檢查記錄。

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五、設(shè)備安裝技術(shù)要求

(一)放線就位和找正調(diào)平：

1.設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標高

線，劃定安裝的基準線。

2.平面位置安裝基準線與基礎(chǔ)實際軸線或廠房墻的實際軸線，邊

緣線的距離，其允許偏差為±20mm。

3.設(shè)備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的

允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：

允許偏差

項目

平面位置標高

+20

與其他設(shè)備無機械聯(lián)系的±10

-10

與其他設(shè)備有機械聯(lián)系的土2土1

4.設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置，當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜

在下列條件中選擇：

(1)設(shè)備的主要工作面

(2)支撐部件的導(dǎo)向面

(3)保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線

(4)設(shè)備上加工精度較高的表面

(5)設(shè)備水平或鉛垂的主要輪廓面

5.地腳螺栓、墊鐵和二次灌漿。

(1)地腳螺栓：

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1)預(yù)埋地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：

①地腳螺栓應(yīng)垂直，無傾斜。

②地腳螺栓任一部分離孔壁距離應(yīng)大于15mm,底部不應(yīng)碰孔底。

③地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量

油脂。

④螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。

2)設(shè)備基礎(chǔ)澆灌預(yù)埋的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：

①地腳螺栓的坐標及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求。

②設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差見下表：

項目允許偏差(mm)

坐標位置縱橫軸線±20

不同平面的標高-20

平面外形尺寸±20

凸臺上面外形尺寸-20

凹穴尺寸+20

每米5

平面的水平度

全長10

每米5

垂直度

全長10

標高(頂端)±20

預(yù)埋地腳螺栓

中心距(在根部和頂部測量)±2

中心位置±10

預(yù)埋地腳螺栓孔

深度+20

27

孔壁鉛垂度每米10

標高+20

中心位置±5

預(yù)埋活動地腳螺栓錨

水平度(帶槽的錨板)每米5

板

水平度(帶螺紋的錨板)每米2

③地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)

整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。

(2)墊鐵

1)當設(shè)備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符

合下列要求：

①每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。

②墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓

和底座主要受力部位下方。

③相鄰兩組墊鐵組的間距宜為500-1000mm。

④每一墊鐵組的面積計算公式：A≥CX(Q1+Q2)×1000/R

其中：A:墊鐵面積(mm2)

C:安全系數(shù)：設(shè)備重量(N)

Q2:由于地腳螺栓擰緊所分布在墊鐵組上的壓力(N),可取螺栓

的許可抗拉力。

R:基礎(chǔ)的單位面積抗壓強度(MPa),可取混凝土設(shè)計強度。

2)承受負荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用

定位焊焊牢。

28

3)每一墊鐵組應(yīng)減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，并不宜采

用薄墊鐵。

4)每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后，每組

墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查，對高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，

當采用塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時，在墊鐵同一斷

面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3。

5)墊鐵調(diào)平設(shè)備后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜

露出10-30mm,斜墊鐵宜露出10-50mm,墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的

長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。

(3)二次灌漿

預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈，灌漿宜采用細碎石混凝土，

其強度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強度高一級。灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)

使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。

6.泵類安裝工藝措施

(1)離心泵安裝。

安裝順序：設(shè)備點件→基礎(chǔ)驗收→吊裝就位→初找正→地腳孔灌

漿→養(yǎng)護→精找→二次抹面→配管→開車之前檢查→電機空試→泵

試運→驗收

(2)泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：

1)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、

損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應(yīng)完好。

2)應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符。

29

3)應(yīng)核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品

種和規(guī)格。

(3)出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。

(4)整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于‰,橫向安裝

水平偏差不應(yīng)大于‰,可選在泵出口法蘭面或聯(lián)軸器外圈上測量。

解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于‰,并應(yīng)在水

平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。

(5)管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施

工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

1)管道安裝應(yīng)在泵體找正驗收合格，墊鐵點焊固定，并且二次

抹面結(jié)束后方可進行；

2)管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)

損傷。

3)入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的

重量。

4)相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)

借法蘭螺栓或管接頭強行連接。

5)管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接

引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道。

6)管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割；當需焊接和

氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施；并應(yīng)防止焊渣進入泵內(nèi)。

7)泵的吸入和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

30

(6)潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢

通；其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。當無規(guī)定

時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定

執(zhí)行。

(7)泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進行。

(8)泵應(yīng)在有介質(zhì)的情況下進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用

介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計的要求。

(9)水泵在額定負荷下試運轉(zhuǎn)不少于2小時，同時必須做到：

1)運中無異常振動及聲響，各連接部件不松動、不泄露；

2)軸承溫度不超過75℃,滑動軸承不超過70℃;

3)電機電流不超過額定值；

4)壓力、流量符合設(shè)計規(guī)定；

5)水泵不可干運行30秒以上。

(10)泵的清洗、檢查和試運轉(zhuǎn)應(yīng)以規(guī)范和隨機技術(shù)文件為準。

正式施工時，分別編制具體的技術(shù)措施。

31

2.2.格柵間及進水泵房設(shè)備安裝

一、閘門安裝

(一)閘門安裝

1.清理預(yù)留地腳螺栓孔或預(yù)埋板。

2.放線并找出啟閉機及閘門本體位置。

3.將閘門整體吊入，如預(yù)留地腳螺栓孔，則將地腳螺栓穿好，把

閘門固定好，然后灌漿。如預(yù)埋鋼板，采用斷續(xù)焊。焊接時，應(yīng)防止

焊接變形造成門板不嚴。在固定前，應(yīng)調(diào)整垂直度，可用在門后楔入

斜鐵的方法調(diào)整，垂直度誤差不應(yīng)超過1‰。

(二)啟閉機安裝

檢查絲杠不直度，不得超過1%,全長小于2mm。

將絲杠從啟閉機底座穿入，穿鎖母螺扣后，吊入預(yù)留口，與閘門

連接。

絲杠調(diào)整到垂直狀態(tài)，啟閉機水平偏差不應(yīng)大于‰,標高不應(yīng)超

過5mm。

將墊鐵與啟閉機底座和預(yù)埋鋼板焊牢。

(三)閘門密封性能調(diào)整

采用透光法，檢查閘門的嚴密性。

調(diào)整滑塊和門框的預(yù)埋螺栓，必要時可在門框后楔入斜鐵，以達

校正門框之目的。如閘門閘板本身質(zhì)量問題，也可在征得招標方同意

的情況下，研磨銅條。

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(四)閘門試運轉(zhuǎn)

1.按規(guī)定加好潤滑油和潤滑脂。

2.檢查門槽內(nèi)有無異物，并清理。

3.手動正常。

4.電氣安裝完畢，再會同招標方進行試運轉(zhuǎn)。閘門應(yīng)啟閉自如，

無卡阻現(xiàn)象，啟閉機無異常振動，電機溫升正常。

二、潛污泵的安裝

(一)基礎(chǔ)驗收和開箱驗收執(zhí)行“通用部分”的有關(guān)規(guī)定。

(二)設(shè)備拆檢及檢查：

1.整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)一般不宜拆檢，只清洗擦拭外表、

檢查有無碰傷、劃傷，進出管口有無異物。

2.超過防銹保證期的泵或明顯銹蝕.潤滑油變質(zhì)等應(yīng)進行拆檢。

3.泵使用前用兆歐表測量外殼的絕緣，應(yīng)不低于2MΩ,否則應(yīng)

進行烘干，密封處理。

(三)設(shè)備安裝：

1.根據(jù)設(shè)計要求在基礎(chǔ)上標出縱向.橫向軸線。

2.設(shè)備就位其縱向、橫向中心線與基礎(chǔ)軸線偏差不大于±5mm。

3.整體安裝的潛污泵水平度要求不太嚴格，一般縱向水平度偏差

不大于1‰,橫向水平度偏差不大于2‰,且保證與固定管口耦合在

一起。耦合必須牢固可靠密封面不應(yīng)漏水。

4.泵先就位基座，基座安裝好地腳螺栓后灌注混凝土，或點焊接

33

預(yù)埋板，經(jīng)養(yǎng)護達75%以上強度才能試運轉(zhuǎn)。

5.泵體配管后，再次檢查泵的出口管與固定出口管能否自動脫開。

6.潛污泵吊裝、安裝不得損傷潛水電纜，不得有任何接頭。

7.潛污泵吊起螺栓緊固應(yīng)涂滿潤滑脂，以防螺栓銹蝕。

8.潛污泵提升應(yīng)鉛垂，其不鉛垂度不大于1‰,全長不大于3mm。

且上下能自由滑動，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象，然后焊接牢固上下固定管。

9.將預(yù)埋板和基座由電焊工點焊牢固，水泥抹面。

(四)試運前的檢查：

1.各緊固件無松動，渦流室是否變形和損壞。

2.各儀器儀表開關(guān)靈活。

3.安全保護傳感器、電儀連鎖，電氣控制靈活、準確、可靠。

4.盤車旋轉(zhuǎn)靈活、無卡澀、無異常聲響。

5.系統(tǒng)閥門全部開關(guān)靈活且處于全開位置。

(五)試運轉(zhuǎn)：

1.潛污泵必須在水冷卻的情況下，才能啟動。

2.點動泵電機數(shù)轉(zhuǎn)無異常即可啟動泵電機。

3.泵啟動后在額定壓力、流量下運轉(zhuǎn)不少于4小時。

4.泵試運轉(zhuǎn)就符合下列要求：

(1)各緊固聯(lián)接件無松動。

(2)各轉(zhuǎn)動件無卡澀、無摩擦和異常聲響；

(3)系統(tǒng)閥門法蘭連接牢固無滲漏；

(4)潛污泵出口壓力、流量正常，電流不大于額定值。

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(5)各安全保護裝置及儀表均應(yīng)安全、正確、可靠。

(6)揚水管應(yīng)無異常振動和聲響。

5.潛污泵電機定驗繞組在浸入污水中48小時，用500V搖表檢查

繞組對機殼絕緣電阻不應(yīng)小于40M。

6.經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后，甲乙雙方簽字確認，并填寫試運轉(zhuǎn)記錄。

(六)潛污泵度運轉(zhuǎn)中檢修、檢查應(yīng)注意安全事項：

1.潛污泵應(yīng)有專供吊起鏈條，而不得用潛水電纜吊起。

2.潛污泵如發(fā)生故障應(yīng)先切斷電源再檢修。

3.潛污泵如發(fā)生不正常聲響檢查應(yīng)先用清水沖洗干凈或在清水

中運轉(zhuǎn)1-2分鐘再吊起檢查。

4.潛污電纜嚴禁擠壓、烘烤、彎折以防損壞漏電。

5.潛污泵出污量不夠時應(yīng)先檢查基座柵網(wǎng)是否堵塞并清理干凈。

6.潛污泵吊起或放在基座上應(yīng)輕放，嚴禁自高處猛然落下，使渦

流室變形和損壞。

(七)每臺水泵及輔助設(shè)備安裝完成以后，承包人應(yīng)對所安裝設(shè)

備進行清理、修補損壞的保護油漆，在應(yīng)該灌注潤滑油的地方灌潤滑

油，潤滑油的規(guī)格性能應(yīng)符合制造廠的要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

三、格柵機安裝

(一)格柵就位和安裝

1.放線找出格柵的縱向、橫向、標高的位置，根據(jù)施工圖紙或設(shè)

備隨機資料進行土建基礎(chǔ)驗收，保證基礎(chǔ)符合圖紙要求，根據(jù)要求進

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行支架坐標位置的放線。

2.鋼板預(yù)埋件由設(shè)備廠家提供，設(shè)備安裝時打脹管螺栓將預(yù)埋鋼

板固定，格柵安裝后底部如有間隙，可用符合標號要求的水泥封住固

定。

3.整體將格柵吊裝就位，用臨時支承固定，驗證預(yù)埋件的正誤或

劃出支架的位置，進行支架安裝，支架安裝時應(yīng)保證支架不與輸送機

本體較勁，同時保證輸送機本體在一個平面和一條直線上。

4.經(jīng)找正，應(yīng)保證設(shè)備的安裝角度，安裝水平度誤差小于5mm。

5.格柵框架的不直度不應(yīng)大于1‰,若超差就以斜墊鐵楔入調(diào)直。

6.機架上的支座與地面上預(yù)埋鋼板對正；然后將框架與預(yù)埋板用

不銹鋼焊條先點焊牢固再斷續(xù)焊接。

(二)格柵的試運轉(zhuǎn)：

1.檢查滑動軌道內(nèi)無異物。

2.在接通電源前，先用搖把插入電機尾部方榫內(nèi)，按安全罩上箭

頭方向搖動電機，盤動格柵啟閉靈活無卡阻。

3.檢查減速機的潤滑油是否到油面線，不足時用30號機械油加

至油面線；

4.電氣安裝好同招標方進行試運，上下搓動自如，無異常聲響和

振動。

5.卸下安全罩，放松漲緊鏈輪，卸下減速機端鏈條，通電試運行，

檢查減速機的轉(zhuǎn)向是否與安全罩下所示箭頭方向相一致，嚴禁反轉(zhuǎn)。

用漲緊鏈輪調(diào)整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調(diào)整耙齒鏈的松緊度。

36

6.接通電源空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)無抖動、卡阻及異常噪聲，拖動電機溫

升正常，工作電流不大于額定電流?？蛰d試驗運轉(zhuǎn)后，再投入負載運

行。

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2.3.細格柵間及旋流沉砂池設(shè)備安裝

一、細格柵安裝

(一)放線找出細格柵基礎(chǔ)的縱向、橫向、標高的位置，根據(jù)施

工圖紙或設(shè)備隨機資料進行土建基礎(chǔ)驗收，保證基礎(chǔ)符合圖紙要求，

根據(jù)要求進行支架坐標位置的放線。

(二)鋼板預(yù)埋件由設(shè)備廠家提供，設(shè)備安裝時打脹管螺栓將預(yù)

埋鋼板固定，格柵安裝后底部如有間隙，可用符合標號要求的水泥封

住固定。

(三)整體將格柵吊裝就位，用臨時支承固定，驗證預(yù)埋件的正

誤或劃出支架的位置，進行支架安裝，支架安裝時應(yīng)保證支架不與輸

送機本體較勁，同時保證輸送機本體在一個平面和一條直線上。

(四)經(jīng)找正，應(yīng)保證設(shè)備的安裝角度，安裝水平度誤差小于

5mm。

(五)格柵框架的不直度不應(yīng)大于1%,若超差就以斜墊鐵楔入

調(diào)直。

(六)機架上的支座與地面上預(yù)埋鋼板對正；然后將框架與預(yù)埋

板用不銹鋼焊條先點焊牢固再斷續(xù)焊接。

二、旋流沉砂池設(shè)備安裝

(一)走橋安裝

1.在進行設(shè)備安裝前，其安裝位置和標高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面

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位置偏差不大于±10mm,標高偏差不大于±20mm。

將走橋置于沉砂池池壁上，必須保證走橋平整。在機器的上表面

用水平儀檢查，必要時進行修正，保證走橋標高符合圖紙要求。

2.緊固驅(qū)動頭及走橋于正確位置。

(二)槳葉安裝

1.將帶有齒輪減速機的驅(qū)動頭置于走橋上，確保設(shè)備安裝穩(wěn)固、

水平。用水平儀檢查設(shè)備的上表面，若不平則應(yīng)修正。

2.在走橋中孔中放一短棒，由此吊一鉛垂線，至集砂井的底部，

以確認鉛錘位于孔的中心。在不同位置測量鉛垂線到集砂井井壁的距

離，鉛垂線應(yīng)位于集砂井的中心，若有必要調(diào)整驅(qū)動頭的位置，重新

檢定。

3.將驅(qū)動頭和走橋就位，緊固。

4.將槳葉驅(qū)動管從驅(qū)動頭中穿過，用螺釘將驅(qū)動頭緊固在被動皮

帶輪上。

5.將槳葉的支撐臂夾在驅(qū)動管上并調(diào)整其位置，使臂與沉砂池斜

面之間有50mm的凈空。

漿液式分離機安裝時，應(yīng)保證其空心立軸垂直水面，其垂直度允

許偏差不大于1/1000,固定于空心立軸上的數(shù)葉漿板安裝傾角應(yīng)一

致，保證其槳葉呈靜態(tài)平衡狀態(tài)。

三、氣提泵安裝

將氣提泵的吸砂管穿過驅(qū)動管中心并緊固在驅(qū)動頭上面的加工

39

面上，同時注意密封好。然后安裝延伸管、出口彎頭、手動球閥和水

平段出砂管。注意所有接頭必須保證密封。

四、風機安裝

氣體泵所需的風機出廠時為一整機，按圖紙要求安裝在基礎(chǔ)上，

注意，風機的內(nèi)部零件表面涂有防護劑，安裝管路之前應(yīng)用甲醇擦凈，

管路安裝應(yīng)保證無應(yīng)力作用到管路上，并應(yīng)有足夠的支撐。

按工藝要求安裝隔離罐、排砂管和砂水分離器。

(一)試運轉(zhuǎn)：

應(yīng)注意驅(qū)動頭電機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與水流流動的方向一致斜放的

槳葉的上邊應(yīng)在后邊。

(二)測試：

將沉砂池注滿水，啟動驅(qū)動頭電機，關(guān)閉水平出砂管上的球閥，

啟動風機，砂堆中立即出現(xiàn)擾動；打開球閥確認水進入排水池或分離

器。

40

2.4.厭氧池及氧化溝設(shè)備安裝

一、潛水攪拌器安裝

(一)潛水攪拌器安裝措施：

本工程潛水攪拌器，為垂直漿板式，其安裝順序為：基礎(chǔ)驗收→

設(shè)備開箱點件→底座安裝→導(dǎo)軌安裝→攪拌葉安裝→試車前檢查→

試車→驗收。

(二)安裝就位

1.基礎(chǔ)測量放線，檢查基礎(chǔ)位置，保證基礎(chǔ)標高正確無誤和位置

平坦。

2.找正找平符合規(guī)范要求，用鉛錘保證導(dǎo)軌垂直，用膨脹螺栓或

地腳螺栓將其或底座固定，螺栓須是不銹鋼，水泥必須為C25級以上，

沿導(dǎo)軌放入推進器，進行電儀接線，注意電纜安裝時應(yīng)綁扎牢固，以

免被葉輪打壞，將推進器裝入滿水時應(yīng)事先檢查葉輪的轉(zhuǎn)向。

3.潛水電纜不允許破損和存在接頭。電纜防水、地腳螺栓防水、

防銹處理由招標方驗收。

4.電動機定子繞組浸水48小時，用500V搖表檢查，絕緣電阻不

小于40MΩ,由招標方參加，并確認隱蔽工程記錄。

試運轉(zhuǎn)：

(1)盤動潛水攪拌器轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻。

(2)電機轉(zhuǎn)向與設(shè)計流向一致。

(3)在空氣中運轉(zhuǎn)2小時，運行正常。

41

(4)滾動軸承溫度不大于70℃,電機溫升不大于40℃。

二、轉(zhuǎn)碟的安裝

(一)審圖：全面、詳細、充分領(lǐng)會圖紙要求。轉(zhuǎn)碟曝氣機由曝

氣轉(zhuǎn)碟、水平軸及其兩端的軸承、立式安裝電機及減速機構(gòu)成，并配

有防濺擋板。

曝氣轉(zhuǎn)碟采用高強度輕質(zhì)聚苯乙烯(PS)材料制作，具有高強度，

耐水、耐酸、耐堿性的特點。

曝氣機水平轉(zhuǎn)軸由三部分組成，中間部分采用厚壁20#優(yōu)質(zhì)結(jié)

構(gòu)用無縫鋼管，兩端部為實心的階梯軸，兩端部階梯軸與中間鋼管部

分采用法蘭連接。

曝氣機水平轉(zhuǎn)動軸的支承軸承采用調(diào)心滾子軸承，其可自動調(diào)心，

油脂潤滑。

(二)實測：測兩個軸承座地腳螺栓和減速機地腳螺栓的幾何尺

寸、標高等，并放出正確的安裝基準線，根據(jù)標高配置相應(yīng)的墊鐵。

(三)安裝：首先進行兩個軸承座的就位安裝，以電機側(cè)軸承座

為基準，找正固定好后進行水平軸安裝。通過水平軸和減速機軸聯(lián)軸

器調(diào)整減速機位置，正確后固定牢固。隨后安裝電機、碟片、防濺擋

板等。

42

2.5.沉淀池及配集水井設(shè)備安裝

一、安裝前的準備

(一)安裝前應(yīng)對照零部件現(xiàn)場交貨驗收清單，對零部件及標準

緊固件的數(shù)量進行清點，檢查零部件有無遺失、損壞、磕碰，并對零

部件進行清洗和去污工作。

(二)對設(shè)備基礎(chǔ)的要求

1.對土建基礎(chǔ)必須進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露

筋等缺陷。

2.土建基礎(chǔ)應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯劃

出標高基準線及基礎(chǔ)的縱橫中心線?；A(chǔ)的尺寸及位置要復(fù)測檢查，

其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟除麻面，麻點深度一般不小于10mm,

密度以每平方分米內(nèi)有3-5個為宜，且不允許有油污及疏松層。放置

墊鐵處(至周邊約5mm)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為

2mm/m。

(三)在二沉池圓度合格的條件下，可按下列方法找出二沉池中

心：點移動法找出最大弦長即二沉池池徑，兩條池徑交點即為池中心。

(四)以二沉池中心點作為中立柱基礎(chǔ)中心點，檢查中立柱基礎(chǔ)

地腳螺栓孔位置偏差是否在允許范圍內(nèi)。若不合格，則由相關(guān)專業(yè)進

行修改調(diào)整。

(五)以二沉池中心點為圓心，1500mm為半徑畫弧，作為中立

43

柱、底密封環(huán)安裝找正的基準圓。

二、安裝

(一)就位順序

依次順序為底密封環(huán)、中立柱→集泥筒→轉(zhuǎn)籠→中心回轉(zhuǎn)支承→

“A”字連接架→桁架→刮刀→密封墊及橡膠清掃刷→其它。

(二)安裝順序

安裝從底密封環(huán)、中立柱開始，依次順序為中心回轉(zhuǎn)支承→轉(zhuǎn)籠

→集泥筒→桁架→吸泥管→刮刀→密封墊及橡膠清掃刷→其它。

(三)墊鐵布置

在地腳螺栓的兩側(cè)各放置一組墊鐵，墊鐵應(yīng)靠近地腳螺栓，放置

在預(yù)留孔的兩側(cè)。墊鐵規(guī)格為斜墊鐵L×B×C=120×60×5,斜度為

1/20。若斜墊鐵不夠，可與平墊鐵組成墊鐵組，配對斜墊鐵搭接長度

不應(yīng)小于全長的3/4,相互間的偏斜度不大于2°。

(四)安裝

1.密封環(huán)、中立柱的安裝

(1)找正：根據(jù)條所畫基準圓，通過測量中立柱地腳螺栓孔與

該基準圓的距離找正中立柱，保證中立柱與二沉池同心，同時要結(jié)合

工作橋位置考慮中立柱地腳螺栓孔位置；

(2)找平：首先用墊鐵調(diào)整中立柱底部的高度，使其達到設(shè)計

標高，然后用鉛錘法測量調(diào)整中立柱的安裝垂直度；

(3)以中立柱上部螺栓孔分布圓的圓心為圓心，每隔90°在相

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同的圓上放下4個重1~2kg的鉛錘。懸掛鉛錘并使它穩(wěn)定，測量每根

鉛垂線到底部法蘭每個對應(yīng)孔的距離，同時用墊鐵進行調(diào)整，直到任

意相隔180°位置的兩個法蘭對應(yīng)孔測量點的測量數(shù)值相差不超過；

隨后調(diào)整底部密封環(huán)的同心度，測量底部密封環(huán)相隔180°的螺栓孔

對中立柱筒身的距離，測量點不少于4個，測量值相差不超過5mm,

同時要保證底部密封環(huán)處于水平狀態(tài)。完成以上調(diào)整工作后，開始對

中立柱地腳螺栓孔進行首次灌漿，對底部密封環(huán)地腳螺栓孔進行一次

性灌漿；

(4)中立柱和底部環(huán)形密封墊應(yīng)以抗縮的水泥灌漿并進行養(yǎng)護

(養(yǎng)護期一般不短于7天)。養(yǎng)護期滿，中立柱進行精平工作后，用

的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象。用的塞尺檢查墊

鐵之間及墊鐵與地板(座)之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞

入的長度總和，不得超過墊鐵長(寬)度的1/3。檢查合格后隨機用

電焊在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定，墊鐵與設(shè)備底板(座)之間

不得焊接，然后對中立柱進行二次灌漿。

2.灌漿凝固三天后，先將集泥筒和轉(zhuǎn)籠套在中立柱外并放在地面

上(注意：吊裝時不能碰撞中立柱)。根據(jù)用于工作橋固定的螺栓在

池壁上的位置及中心傳動機構(gòu)下部、中立柱上部凸緣的調(diào)節(jié)螺栓螺母，

對中心傳動機構(gòu)進行定位。先確定調(diào)節(jié)螺母分布圓的圓心位置(由工

作橋固定螺栓的位置確定),然后在中立柱上部凸緣的每個螺栓上配

套調(diào)節(jié)螺母，制作一個調(diào)節(jié)板，架于每兩個調(diào)節(jié)螺母之上，用水平儀

(長度：300mm,精確度：m)將每個調(diào)節(jié)螺母調(diào)整到同一水平高度(水

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平度：m),保證中心傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)軌跡處于同一水平面內(nèi)。在檢查調(diào)

整設(shè)備到正確位置之前，不能進行中心傳動機構(gòu)下面的灌漿。

3.調(diào)整安裝集泥筒，要保證其與底部密封環(huán)的間距差值在以內(nèi)

(設(shè)計值為13mm),同時還要保證集泥筒與中立柱裙板配合部位的間

隙均勻，接電運轉(zhuǎn)并記錄下此時集泥筒與中立柱裙板配合部位的間隙

值(設(shè)計值：徑向間隙20mm,軸向間隙13mm),允許誤差為±8mm。

4.對稱安裝桁架，并對設(shè)備旋轉(zhuǎn)軌跡進行調(diào)平，保證軌跡在同一

水平面上。設(shè)備旋轉(zhuǎn)軌跡調(diào)平到要求數(shù)值后，中心傳動機構(gòu)底部方可

灌漿，方法如下：

(1)按照運轉(zhuǎn)軌跡在池壁合適高度的部位標出均布的八個水準

基點；

(2)在桁架上選定一個合適的測量點A;

(3)旋轉(zhuǎn)桁架360°,測出點A與各水準基點的高差，各高差

的差值應(yīng)在±19mm范圍內(nèi)。如果偏差超過允許公差，通過中立柱頂

部的調(diào)整螺母進行調(diào)整直至合乎要求。其后上緊中心傳動機構(gòu)固定螺

母，并記錄下最高點、最低點的方位。隨后將設(shè)備運轉(zhuǎn)至桁架與最高

點、最低點連線垂直的位置，將桁架按5‰的坡度調(diào)整。

5.安裝浮渣刮臂、撤渣斗，安裝前先記錄兩側(cè)桁架尾部的高度以

及桁架連線上集泥筒與中立柱裙板的間隙。然后根據(jù)撇渣斗及出水槽

位置初步安裝撒沫、撇渣裝置。撇沫裝置的刮板應(yīng)處于水平狀態(tài)。

6.安裝刮刀及吸泥管，應(yīng)保證各刮刀最低線在同一條直線上(注

意：刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙調(diào)整以設(shè)備最低點為準),

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同時要保證安裝圖紙要求之安裝尺寸，還要用平衡壓塊保證設(shè)備處于

靜平衡狀態(tài)，方法是：使桁架尾部的高度及集泥筒與中立柱裙板的間

隙恢復(fù)到原先所測的值，不允許用調(diào)整桁架調(diào)節(jié)螺桿的方法調(diào)平衡，

因為這是一種假象，實際上是不能調(diào)節(jié)平衡的。

7.工作橋的安裝方法為：先將邊、中工作橋連接穩(wěn)固，再整體安

裝。一端與工作平臺連接，另一端用螺栓固定在池壁上。注意：考慮

到工作橋的膨脹與收縮，橋下端固定螺栓孔(長圓孔)應(yīng)有足夠的調(diào)

整空間，如果不夠，只能擴大長圓孔。橋的水平度應(yīng)在士以內(nèi)。

8.減速機扭矩限制器所配速度監(jiān)測器的調(diào)定(詳見設(shè)備說明書)。

三、試運轉(zhuǎn)

(一)以上安裝完成后，檢查各連接部位是否牢固，確認無問題

后開始進行試運轉(zhuǎn)。

(二)成套設(shè)備安裝完畢，二次灌漿層保養(yǎng)期后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。

磨合4小時后，應(yīng)停機檢查和緊固所有的螺栓螺母，再磨合24小時，

停機檢查所有螺栓螺母及潤滑情況，將回轉(zhuǎn)支承齒輪箱中的齒輪油放

出，置換過濾后重新加入齒輪箱中。

(三)安裝完畢后試運轉(zhuǎn)時應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡滯、抖動等不良現(xiàn)

象，無異常響聲，無異常發(fā)熱，目測看不到密封部位的泄漏等。

四、注意事項

(一)裝機前要根據(jù)裝箱單及標準件清單核實零部件、標準件類

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別及數(shù)量。

(二)裝機前必須對回轉(zhuǎn)支承及小齒輪進行清理、除銹。

(三)嚴格按照安裝使用說明書及相關(guān)國家標準進行安裝施工調(diào)

試。

(四)準確定位二沉池水面標高線是定位吸泥機及其相關(guān)部件位

置的重要基礎(chǔ)。

(五)二沉池進水后，浮渣刮臂、撇渣裝置上的撇渣板浸沒深度

以及撇沫裝置位置要根據(jù)二沉池進水后的實際工作水位重復(fù)調(diào)整。

(六)普通碳鋼連接螺栓在安裝完畢后要經(jīng)過防銹處理。

(七)撇渣裝置、撤沫裝置以及吸泥管上的橡膠板現(xiàn)場下料、定

安裝孔位。

(八)吸泥機在安裝完畢后，各零部件破損部位要補漆。

(九)進口設(shè)備，設(shè)備供貨商將在現(xiàn)場進行安裝指導(dǎo)及監(jiān)督，承

包人必須嚴格按照供貨商的要求及指導(dǎo)方案進行安裝。

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2.6.污泥泵房設(shè)備安裝

一、潛水攪拌器安裝措施

本工程潛水攪拌器，為垂直槳板式，其安裝順序為：基礎(chǔ)驗收→

設(shè)備開箱點件→底座安裝→導(dǎo)軌安裝→攪拌葉安裝→試車前檢查→

試車→驗收。

二、安裝就位

1.基礎(chǔ)測量放線，檢查基礎(chǔ)位置，保證基礎(chǔ)標高正確無誤和位置

平坦。

2.找正找平符合規(guī)范要求，用鉛錘保證導(dǎo)軌垂直，用膨脹螺栓或

地腳螺栓將其或底座固定，螺栓須是不銹鋼，水泥必須為C25級以上，

沿導(dǎo)軌放入推進器，進行電儀接線，注意電纜安裝時應(yīng)綁扎牢固，以

免被葉輪打壞，將推進器裝入滿水時應(yīng)事先檢查葉輪的轉(zhuǎn)向。

3.潛水電纜不允許破損和存在接頭。電纜防水、地腳螺栓防水、

防銹處理由招標方驗收。

4.電動機定子繞組浸水48小時，用500V搖表檢查，絕緣電阻不

小于40MΩ,由招標方參加，并確認隱蔽工程記錄。

三、試運轉(zhuǎn)

1.盤動潛水攪拌器轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻。

2.電機轉(zhuǎn)向與設(shè)計流向一致。

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3.在空氣中運轉(zhuǎn)2小時，運行正常。

4.滾動軸承溫度不大于70℃,電機溫升不大于40℃。

5.招投標雙方確認隱蔽工程記錄。

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2.7.污泥濃縮脫水機房設(shè)備安裝

一、帶式濃縮脫水機械安裝

(一)安裝要求

1.脫水機在供貨商現(xiàn)場安裝指導(dǎo)下進行安裝。

2.安裝人員上崗前必須及早閱讀和掌握脫水機的安裝指南、安裝

手冊，明確安裝程序和注意事項并參加專門的技術(shù)培訓(xùn)。

3.安裝人員必須擬定安裝工作的技術(shù)、計劃、人力組織的方案；

保證脫水機安裝的順利完成。

(二)安裝注意事項

1.基座安裝

(1)脫水機必須嚴格固定在底座結(jié)構(gòu)上，底座用預(yù)埋鐵固定。

(2)機座在垂直和水平方向所允許的最大偏差為1mm,設(shè)備標

高的允許偏差為±2mm,設(shè)備水平度1%。

2.工藝管路安裝

(1)脫水機的進泥、出泥管道必須同進、出料口對準連接處加

橡膠絕緣片，保持彈性連接；管道宜短些，便于拆裝。

(2)液體排出通道的管路應(yīng)注意避免管道的彎頭太多或小轉(zhuǎn)彎

半徑；管徑卡200mm,且大于排出口直徑；排出管應(yīng)有一定傾斜度。

(3)所有外接管與進料管的接頭必須用高質(zhì)量工業(yè)軟管及接頭。

(4)離心機與進泥管、加藥管、濾液排放管和泥餅刀閥的連接

全部采用由供貨商提供的彈性部件彈性連接。

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(5)所有管、纜應(yīng)有專用的承重支承結(jié)構(gòu)，如線纜橋架或管廊、

支架，而不允許采用設(shè)備承載其重量。

二、單螺桿泵安裝

(一)底腳螺栓必須埋設(shè)牢固，絲扣露出部分不得銹蝕。

(二)泵座與基座應(yīng)接觸嚴密，水泵并列的各種高程必須符合設(shè)

計規(guī)