編制說明-糧油儲藏食用植物油儲藏技術規(guī)范

糧食行業(yè)標準《糧油儲藏食用植物油儲存技術規(guī)范》

編制說明

1．工作簡況（包括任務來源、協(xié)作單位、主要工作過程、標準主要起草人

及其所做的工作等）

1.1任務來源（包括標準下達計劃、標準計劃項目調整、標準制修訂的背景、

必要性和重要意義等）

1.1.1標準下達計劃（包括標準下達計劃文件、標準名稱、第一起草單位等）

糧食行業(yè)標準《糧油儲藏食用植物油儲藏技術規(guī)范》的任務來源是國糧辦

標[2022]324號“國家糧食和物資儲備局辦公室關于下達2022年糧食行業(yè)標準制

修定和標準樣品計劃的通知。標準主要起草單位：河南工業(yè)大學，中國儲備糧管

理集團有限公司；主要起草人：劉玉蘭，張榴萍。

1.1.2標準計劃項目調整（如有，請寫明申請調整的具體內容、理由和依據(jù)

等）

無。

1.1.3標準制修訂的背景、必要性和重要意義

我國是食用植物油生產和消費大國，年消費量超過4000萬噸，但自給率低、

缺口大，因此減少食用植物油產后損失、保證儲油安全具有重要意義。我國承擔

食用植物油儲備的主體是國家及省市油脂儲備庫，然而近年來油脂加工企業(yè)儲存

食用植物油的數(shù)量增加，在我國食用植物油儲備中也占有重要地位。食用植物油

因富含不飽和脂肪酸的固有特性，儲存過程很容易受氧氣、光照、溫度等因素影

響發(fā)生品質陳化和劣變。我國大多數(shù)的食用植物油儲存采用鋼制儲油罐地上常規(guī)

儲油，夏季高溫時油罐中油溫可達40℃以上，加之強烈的陽光照射、高濕度等

不良因素疊加，更容易加速食用植物油品質劣變。儲油酸價和過氧化值超過

GB2716-2018《食品安全國家標準植物油》中限量指標的事情常有發(fā)生，這不

僅造成出庫油脂后續(xù)精煉損耗的大幅增加，也不滿足食品安全監(jiān)管規(guī)定，造成社

會效益和經(jīng)濟效益的雙重壓力。而對于油脂加工企業(yè)高等級食用油產品的儲存，

為了給油脂產品18個月保質期內酸價和過氧化值升高預留出空間，不得不在油

脂精煉生產中過渡加工，將成品油酸價和過氧化值降的很低，這不僅造成油脂精

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煉損耗加大，還造成反式脂肪酸、氯丙醇酯類有害成分形成及維生素E、植物甾

醇等營養(yǎng)成分的大量損失，致使油脂安全品質和營養(yǎng)品質等綜合品質變差。估算

上述因素每年造成油脂損耗20萬噸，同時產生大量的加工助劑能耗和能源消耗。

為了減緩油脂氧化酸敗和品質劣變可以采用添加抗氧化劑儲存、充氮儲存，但目

前實際應用的抗氧化劑幾乎全是合成抗氧化劑如TBHQ等,合成抗氧化劑隨儲存

過程分解的二級產物比其原型存在更大的食品安全風險，且抗氧化劑儲油和充氮

儲油的效果同樣會受到儲油溫度的影響，因此低溫儲油成為備受關注的綠色儲油

技術。

近年來，國家和行業(yè)非常重視綠色儲糧技術發(fā)展，在國家糧食和物資儲備局

關于印發(fā)優(yōu)質糧食工程“六大提升行動”方案的通知（國糧規(guī)〔2021〕236號）

中第一提升行動即“糧食綠色倉儲提升行動”。在此行動方案中提出：要積極推

廣應用綠色儲糧技術，優(yōu)化倉型構成，提高糧食整體存儲質量，利于“長儲長新”。

要兼顧先進性和適用性及節(jié)能和環(huán)保要求，科學合理選配應用倉儲設施設備和綠

色儲糧技術工藝。要落實碳達峰、碳中和要求，升級改造和技術應用要注重節(jié)能

減排，降低能耗、提高效能。按綠色儲糧要求，要提升糧食企業(yè)現(xiàn)有倉儲設施性

能，充分利用自然條件，合理選擇應用制冷控溫。加強儲糧新技術、新工藝、新

材料、新倉型的研發(fā)試驗、開展適用性研究和推廣應用。加大綠色儲糧領域重點

科研攻關力度，加快科技成果轉化，推廣應用綠色倉儲技術。

為實現(xiàn)節(jié)糧減損的目標，針對我國食用植物油儲存中存在的突出問題，近年

來油脂行業(yè)積極開展安全儲油和保鮮儲油技術的研發(fā)應用，尤其是河南工業(yè)大

學、河南工大設計研究院與國內知名的油脂儲備和油脂生產企業(yè)合作，深入系統(tǒng)

開展綠色低溫儲油技術研究，在行業(yè)推廣應用的地下和半地下低溫儲油技術、隔

熱庫房和隔熱儲油罐低溫儲油技術、優(yōu)化的充氮儲油技術等，不僅明顯延長了儲

油的保質期，實現(xiàn)了儲油質量保鮮、營養(yǎng)保鮮、風味保鮮的“長儲長新”效果，

顯著提升了儲油綜合品質，也引領了零抗氧化劑添加、無充氮、無機械制冷的綠

色低碳節(jié)能儲油技術的發(fā)展和應用，實現(xiàn)了儲油技術和儲油品質的同步升級，對

促進糧油行業(yè)的減損增效和提質增效發(fā)揮了重要作用。

近年，有多項有關糧油儲藏的國家標準和糧油行業(yè)標準制定并頒布實施，但

食用植物油儲藏技術規(guī)范始終是空白，而食用植物油是糧油行業(yè)的重要內容，隨

著近年來我國食用植物油儲備量的明顯加大和油脂儲存品種的增多，對植物油儲

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存提出更高和更加細化的要求，為貫徹執(zhí)行國家提出的糧食綠色倉儲提升行動，

保證食用植物油的安全儲存和保質保鮮儲存，根據(jù)目前我國糧食行業(yè)發(fā)展需求，

并依據(jù)近年來儲油技術研發(fā)成果和推廣應用實踐，制定食用植物油儲藏技術規(guī)

范，對綠色儲油技術的推廣應用及實現(xiàn)糧油行業(yè)的高質量發(fā)展都具有重要意義。

1.2協(xié)作單位（除第一起草單位外的其他起草單位）

中儲糧油脂有限公司，國家糧食和物資儲備局標準質量中心，河南工大設計

研究院，武漢輕工大學，益海嘉里金龍魚糧油食品股份有限公司，山東魯花集團

有限公司，山東金勝糧油食品有限公司，海南澳斯卡國際糧油有限公司，青島天

祥食品集團有限公司，山東興泉油脂有限公司，費縣中糧油脂工業(yè)有限公司，長

壽花食品股份有限公司，中糧工科（西安）國際工程有限公司。

1.3主要工作過程（應包括標準起草階段、征求意見階段、審查階段、報批

階段等）

2022年12月，成立標準起草組，對國內外相關文獻資料和相關標準進行查

詢及分析研究，同時對油脂儲備庫和油脂加工企業(yè)進行調研交流，了解油脂儲存

技術及其對儲油品質的影響，將調研結果與起草組近年的研究結果進行對比分

析，對不同儲存技術與儲油品質變化的相關性進行綜合分析。

2023年2月-4月，完成了標準的征求意見稿和編制說明。在此期間就標準

制定的技術內容舉行相關單位和人員的專題研討會，對食用植物油儲存技術及其

規(guī)范內容的確定進行充分溝通和研討。在上述工作的基礎上，標準起草組經(jīng)認真

討論，完成了標準的征求意見稿及標準編制說明。

2023年5月-2023年6月，向中央儲備糧鎮(zhèn)江直屬庫有限公司、中儲糧油脂

有限公司、費縣中糧油脂工業(yè)有限公司、中糧油脂專業(yè)化公司、山東魯花集團有

限公司、益海嘉里集團、長壽花食品股份有限公司、海南澳斯卡國際糧油有限公

司、佳格投資（中國）有限公司、中糧工科（西安）國際工程有限公司等10個

相關單位定向征求意見，共收到10個單位的意見回復。

2023年5月—2023年6月，在向上述單位征求意見時，其中在糧標委和油

料油脂分技術委員會任職的委員有潘坤、王格平、張四紅、鄧斌、宮旭洲、張小

勇、張榴萍等7人，共收到7位委員的意見回復。

2023年7月—2023年8月，通過糧標委和油料油脂標準分技術委員會向社

會公開征求了意見，共收到？個單位的意見回復.

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2023年9月—2023年10月，根據(jù)“標準征求意見匯總處理表”對標準文本

和編制說明進行了修改，完成了標準送審稿.

2024年11月？日，糧標委油料油脂分技術委員會組織委員和專家對該標準

進行審查，審查會上主要提出如下修改意見：xxx。審查結論為：xxxx。

2024年12月，根據(jù)審查會要求，起草組對送審稿文本、編制說明進行相應

修改后，最終完成報批稿。

1.4標準主要起草人及其所做的工作等

標準主要起草人有：劉玉蘭，張榴萍，徐廣超，吳強，何東平，潘坤，宮旭

洲，宋立里，李子松，王月華，張慧，于強，馬宇翔，焦山海，田原，劉配蓮。

標準主要起草人由高校和科研單位的專業(yè)技術人員及國內知名油脂儲備和生產

企業(yè)的專業(yè)技術人員組成。高校和科研單位專業(yè)技術人員所做的主要工作是負責

對儲油技術和儲油品質文獻資料的收集整理，對國內外近年來儲油行業(yè)發(fā)展進行

調研分析，對不同儲油條件下儲油綜合品質的檢測分析及數(shù)據(jù)匯總，并組織起草

單位對標準制定的具體內容和技術條款進行充分討論交流，完成各階段的文本編

寫和征求意見。油脂儲備和生產企業(yè)的專業(yè)技術人員所做的工作主要是為植物油

儲存技術、儲油產品管控、生產經(jīng)營管理等提供實踐經(jīng)驗資料，為標準制定提供

技術支持。

2．標準編制原則和確定標準主要內容（如技術指標、參數(shù)、公式、性能要

求、試驗方法、檢驗規(guī)則等）的論據(jù)（包括試驗、統(tǒng)計數(shù)據(jù)）。修訂標準時，應

列出與原標準的主要差異和水平對比

2.1編制原則

標準編制原則是以食用植物油儲藏技術發(fā)展及提高食用植物油儲藏品質為

目的，遵守安全性、適用性、可行性、先進性的原則，在適應我國食用植物油儲

藏實際生產和經(jīng)營貿易的同時，促進我國油脂儲藏技術向保質保鮮、綠色低碳節(jié)

能和減損增效發(fā)展，為糧油行業(yè)的高質量發(fā)展提供支持。

標準編寫規(guī)則按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文

件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

2.2確定標準主要內容的論據(jù)

標準的主要技術內容包括：范圍；規(guī)范性引用文件；術語和定義；產品分類；

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儲油設施和設備配置；儲油技術；儲油期間的監(jiān)測；儲油管理。

1范圍

本文件規(guī)定了食用植物油儲藏技術規(guī)范的術語和定義、儲油設施和設備配置

要求、儲油技術、儲油期間的監(jiān)測、儲油管理等。

本文件適用于油脂儲備庫和油脂生產企業(yè)的食用植物油散裝儲存。

2規(guī)范性引用文件

GB2716食品安全國家標準植物油

GB4806.1食品安全國家標準食品接觸材料及制品通用安全要求

GB4806.9食品安全國家標準食品接觸用金屬材料及制品

GB4806.10食品安全國家標準食品接觸用涂料及涂層

GB9685食品安全國家標準食品接觸材料及制品用添加劑使用標準

GB/T26879糧油儲藏平房倉隔熱技術規(guī)范

GB29202食品安全國家標準食品添加劑氮氣

GB/T29890糧油儲藏技術規(guī)范

GB/T31078低溫倉儲作業(yè)規(guī)范

GB50108地下工程防水技術規(guī)范

GB50128立式圓筒形鋼制焊接油罐施工規(guī)范

GB50264工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范

GB50320糧食平房倉設計規(guī)范

GB50341立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范

AQ3028化學品生產單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范

LS8010植物油庫設計規(guī)范

SB/T10977倉儲作業(yè)規(guī)范

3術語和定義

在LS8010、GB/T18354、GB/T29890、GB/T37710、GB/T26632、GB/T31078

中與本標準內容相關的術語和定義。

LS8010《植物油庫設計規(guī)范》中有：植物油庫（收發(fā)和儲存符合國家標準

的散裝植物油的獨立和加工廠附屬的倉庫或設施）、油罐、油罐組、油罐區(qū)、護

油堤、油罐容量、安全距離、鐵路油品裝卸區(qū)、公路油品裝卸區(qū)、水運油品裝卸

區(qū)、地下式植物油庫、生產車間附屬罐等術語和定義適用于本標準。

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GB/T18354《物流術語》中有：庫存周期、倉庫（用于儲存、保管物品的建

筑物和場所的總稱）庫房（在倉庫中，用于儲存、保管物品的封閉式建筑物）、

倉庫管理系統(tǒng)（WMS對物品入庫、出庫、盤點及其他相關倉庫作業(yè)，倉儲設施

與設備，庫區(qū)庫位等實施全面管理的計算機信息系統(tǒng)）、倉儲管理（對倉儲及相

關作業(yè)進行的計劃、組織、協(xié)調與控制。）等。

GB/T29890《糧油儲藏技術規(guī)范》中有：房式倉、平房倉、地下倉（倉體的

大部或全部建于地下的糧倉，有巖體地下糧倉、土體地下糧倉等）、低溫儲藏（平

均糧溫常年保持在15℃及以下，局部最高糧溫不超過20℃的儲藏方式）、準低溫

儲藏（平均糧溫常年保持在20℃及以下，局部最高糧溫不超過25℃的儲藏方式）

GB/T37710《糧食物流名稱術語》中有：儲備糧庫（儲備庫，以存放政府

儲備糧為主要業(yè)務的糧食倉庫）

GB/T26632-2011《糧油名稱術語糧油倉儲設備與設施》中有：儲備庫（能

較長時間安全儲存糧食、油料以備緊急需要的糧食倉庫）、食油庫（安全儲存食

用植物油并配置儲油設施、設備的建筑物）

GB/T31078-2014《低溫倉儲作業(yè)規(guī)范》中有：低溫倉庫（采用人工制冷方

法使室內溫度保持在25℃及其以下的倉庫）；

基于對以上術語定義與本標準技術內容異同的分析，確定本標準的術語定義

如下：

3.1植物油庫vegetanleoildepot

接收、儲存、發(fā)放符合國家標準的散裝植物油的獨立儲備庫或油脂加工廠的

儲油庫。

LS8010的定義：收發(fā)和儲存符合國家標準的散裝植物油的獨立和加工廠附

屬的倉庫或設施。其中“倉庫或設施”中的“或”不準確，因為如果沒有倉庫僅

有設施無法完成油脂的接收、發(fā)放和儲油。因此修改為“倉庫和設施”更合適。

本標準中定為：接收、儲存、發(fā)放符合國家標準的散裝植物油的獨立儲備庫

或油脂加工廠的儲油庫區(qū)。這樣就不需要再闡述倉庫和設施，因為儲備庫、儲油

庫包括了儲油罐和其他輔助設施如油泵房、發(fā)油棚、輸油管道等。

3.2儲油倉庫oilwarehouse

利用庫房內的儲油罐進行散裝油儲存的倉庫。

因為3.1植物油庫并未明確是室外儲油還是庫房內儲油，也即包括了室外和

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室內兩種，室外是傳統(tǒng)的常規(guī)的儲油形式，而室內是新的儲油形式，因此有必要

明確室內庫房儲油的術語定義。本標準參考GB/T18354中庫房（在倉庫中，用

于儲存、保管物品的封閉式建筑物）的定義并修改為-利用庫房內的儲油罐進行

散裝油儲存的倉庫。

3.3低溫儲油庫lowtemperatureoilwarehouse（lowtemperaturevegetanleoil

depot）

儲油罐內油溫常年保持在25℃及以下的植物油儲存庫。

如果參照GB/T29890《糧油儲藏技術規(guī)范》中的低溫儲藏（平均糧溫常年

保持在15℃及以下，局部最高糧溫不超過20℃的儲藏方式）、準低溫儲藏（平均

糧溫常年保持在20℃及以下，局部最高糧溫不超過25℃的儲藏方式）的定義，

將低溫儲油庫溫度與GB/T29890保持一致為15℃，或適當升高至20℃。但在多

個企業(yè)技術和管理人員參加的研討會上，幾乎一致認為儲油罐內油溫常年保持在

25℃及以下是科學合理的，無論是庫房內油罐儲存還是室外油罐儲存均可，不強

調設施，僅強調儲油溫度控制。

3.4半地下儲油庫Semi-undergroundoilwarehouse

儲油庫房內的地平面標高低于庫房外地平面標高，高差超過該庫房建筑高度

（庫房內凈高）1/3，且不超過1/2的植物油儲存庫。

參考GB50016《建筑設計防火規(guī)范》和GB50108《地下工程防水技術規(guī)范》：

半地下室：房間地平面低于室外地平面的高度超過該房間凈高1/3，且不超過1/2。

3.5地下儲油庫undergroundoilwarehouse

儲油罐實埋于地下或置于地下構筑物庫房內的儲油庫。地下儲油庫房的大部

分或全部建于地下，可以是巖體地下庫房或土體地下庫房，庫房內的地平面標高

與庫房外的地平面標高的高差超過該庫房凈高1/2。實埋于地下的儲油罐其罐頂

位于地表下50cm～100cm。

說明：地下儲油庫是大部分或全部建于地下的庫房，庫房可以是依托自然巖

體所建的地下倉（但此時可能不滿足室內外高差1/2），也可以是依托土體所建地

下倉。儲油罐實埋于地下（罐頂在地表下50cm～100cm）或置于地下倉庫內（庫

房內地平面低于庫房外地平面的高度超過該庫房凈高1/2）。

參考GB50016《建筑設計防火規(guī)范》和GB50108《地下工程防水技術規(guī)范》

中地下室：房間地平面低于室外地平面的高度超過該房間凈高一半者。

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3.6儲油罐oiltank

儲存植物油的罐體容器，本文件所指立式圓筒形固定頂鋼制焊接容器。

說明：參考LS8010（油罐-裝油品的罐體容器，本標準所指為立式圓筒形固

定頂鋼制焊接容器）。相關標準GB50128-2014《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工

規(guī)范》和GB50341-2014《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范》。

3.7油罐組agroupoftanks

用閉合連接的護油堤或防止油品流散設施圍起來的一個或多個油罐。

上述表述同LS8010一致。

3.8油罐區(qū)tankfarm

由一個或若干個油罐組構成的區(qū)域。

上述表述同LS8010一致。

3.9油泵房oilpumproom

由輸油泵、輸油管路、控制室等組成的接收和發(fā)放植物油的設施。

3.10低溫儲油技術lowtemperatureforoilstoragetechnology

利用低溫儲油庫（地下或半地下或隔熱庫房）或地上隔熱保冷儲油罐及相關

設施保持儲油溫度常年保持在25℃及以下的儲油技術。

3.12充氮儲油技術nitrogen-filledforoilstoragetechnology

以延緩和阻止油脂氧化為目的，在儲油罐中充入氮氣減少儲油內部和儲油罐

上部空間的氧氣含量的儲油技術。

4儲油設施和設備配置

4.1基本要求

4.1.1不同植物油儲存企業(yè)（油脂儲備庫、油脂加工企業(yè)）應根據(jù)植物油儲

存的地域和氣候條件、儲存周期以及植物油品種和等級的儲存需求，設計合理的

低溫儲油工藝，并配置相應的植物油庫型式和設施。

4.1.2植物油庫建設地點應遠離（避開）污染源、危險源，有良好的地質條

件（地質堅固），滿足防洪、防澇要求，且交通方便，便于植物油接收和發(fā)放的

物流作業(yè)。

4.1.1不同植物油儲存企業(yè)（油脂儲備庫、油脂加工企業(yè)）應根據(jù)植物油儲

存的地域和氣候條件、儲存周期以及植物油品種和等級等儲存需求，設計合理的

儲油工藝，并配置相應的儲油設施和設備。

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4.1.2植物油庫建設地點應遠離（避開）污染源、危險源，有良好的地質條

件（地質堅固），滿足防洪、防澇要求，且交通方便，便于植物油接收和發(fā)放的

物流作業(yè)。

對上述條文的說明：譬如，對于常年溫度不太高的地區(qū)、對于大宗油脂或三

級油、對于非濃香油脂，可以選擇采用地上儲油罐或帶保溫隔熱層的儲油罐。對

于高溫地區(qū)，對于高等級油脂和濃香型油脂，可以選擇地下儲油、半地下儲油、

帶有保溫隔熱和制冷的地上庫房儲油、帶有隔熱保冷層的儲油罐儲油。對于所有

成品油的儲存均可選擇充氮氣儲存。

4.2儲油罐

4.2.1儲油罐應符合GB50341和GB50128的相關規(guī)定。罐壁外側應噴涂反光

漆。在高溫地區(qū)，可在油罐頂部設置冷卻水噴淋裝置，或在油罐上方設置罩棚。

為避免外界高溫對罐內儲油溫度的不良影響，儲油罐的外壁可敷設隔熱材料層或

敷涂隔熱材料。儲油罐的隔熱保冷（保溫）應符合GB50264的相關規(guī)定，并滿

足儲油隔熱保冷（保溫）的工藝要求。

4.2.2儲油罐應配置準確的自動測定油位的儀器，宜配置雷達測液位計可靠

監(jiān)測油罐內的液位，并根據(jù)雷達液位計生產廠家的安裝要求進行正確安裝和維

護。要防止溢罐，有可靠的過溢保護作用。

4.2.3儲油罐應配備油溫自動監(jiān)測和記錄的儀器，并對油溫進行日積累、月

積累和年積累數(shù)據(jù)分析，準確掌握油溫變化。

4.2.4儲油罐的進油口宜設置在油罐底部，避免油罐頂部進油時空氣隨進油

帶入油罐內。底部進油管應配備單向閥等相關的防回油設施。儲罐與進、出油管

道之間宜采用撓性或柔性連接方式。

4.2.5庫房內的儲油罐布置可參照LS8010中相關規(guī)定進行。油罐間留出足夠

的距離以便于布置輸油管道及管架設施，并滿足消防安全要求和利于儲油作業(yè)。

4.2.6庫房內的儲油罐罐頂與庫房頂部應留有足夠高度，便于作業(yè)人員在罐

頂?shù)牟僮鳌?/p>

4.2.7地下直埋（實埋）儲油罐外圍應采用鋼筋混凝土復合結構，地下儲油

罐復合結構的整體應保證全方位全面密閉，結構安全可靠，能夠可靠抵抗地下水

壓力和土壓力，不滲水、不漏油，不因為地下水作用而上浮。地下儲油罐的防水

應符合GB50108的相關規(guī)定。

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4.2.8地下直埋（實埋）油罐區(qū)應選擇在地質堅固、地下水位低的地方，直

埋油罐上方地面不宜建設永久性建筑和承受重型車輛的道路，并設有明確的標

識。

4.2.9地下直埋（實埋）儲油罐的布置應充分考慮進出油作業(yè)便利及油罐內

底部沉積油腳的清理。

4.2.10食用油儲罐宜采用不銹鋼材質，采用碳鋼材質的儲油罐在首次裝油之

前應對其內壁進行噴砂除銹處理，并按照GB4806.1、GB4806.9、GB4806.10相

關規(guī)定敷設食品級涂層。

4.2.11寒冷地區(qū)的儲油罐、常溫下呈固態(tài)或半固態(tài)食用植物油的儲油罐均應

配置伴熱裝置或加熱裝置，保證油脂在輸送和儲存過程中呈均勻液態(tài)。直接接觸

油品的加熱裝置或伴熱裝置的材料宜采用不銹鋼材質。

4.2.12室外油罐組和油罐區(qū)的設置應符合LS8010的規(guī)定。

4.3儲油庫房

4.3.1儲油庫房應符合GB50320中相關規(guī)定，應是陰涼、干燥、避光的專用

倉房，應滿足低溫儲存食用植物油的要求，減少不利條件特別是高溫、高濕對儲

油的不良影響。

4.3.2儲油庫房應有良好的隔熱性能，地上儲油庫房和半地下庫房應設置帶

隔熱層的倉頂、墻壁、倉門，以減少庫房內外的熱量交換。地上庫房和半地下庫

房的隔熱應符合GB/T26879和GB/T29890相關規(guī)定。

4.3.3地上儲油庫房和半地下庫房應根據(jù)當?shù)貧夂驐l件，必要時可設置庫房

降溫設備和降溫系統(tǒng)，能在高溫季節(jié)對庫房進行有效降溫。為保持制冷和低溫效

果，庫房應具有良好氣密性。

4.3.4地下儲油庫房應選擇地質堅固、地下水位低的地方，避開上方承受重

型車輛的道路和永久建構筑物。巖體地下庫房應選擇山體寬厚的地方，進出口避

開山體匯水線。

4.3.5地下和半地下儲油庫房的倉頂和墻體應能承受倉頂覆蓋層以及車輛、

設備產生的動、靜載荷，倉頂、墻體、地面等建筑構造應滿足相關規(guī)定。防水應

符合GB50108的相關規(guī)定。

4.3.6儲油庫房應設置必要的機械通風系統(tǒng)，并有良好的照明設施，保證庫

房內的作業(yè)有足夠的采光照明及進入庫房人員的作業(yè)安全。

11

4.3.7儲油庫房的建筑應符合防火要求，所用材料應符合環(huán)保要求。

上述條文說明：

強調儲油庫房必須是專用倉庫，不得與其他物品混合儲存。

參照GB/T29890中8.1低溫和準低溫儲糧技術，用于低溫或準低溫儲藏的

糧倉，倉體的傳熱系數(shù)應符合5.1.8規(guī)定，門窗、與倉體直接相連的各孔洞的蓋

板或閘板應有隔熱或密閉措施。在5.1.8中有不同分區(qū)倉蓋的傳熱系數(shù)，達不到

要求時，倉內頂部應噴涂發(fā)泡聚氨酯等隔熱材料或加設隔熱吊頂，吊頂與倉蓋的

間距應在0.3m以上。5.1.9倉蓋、墻體外表面應為淺色或用高反射率的材料。

參照GB/T26879中倉房隔熱的術語定義，具體隔熱材料和傳熱系數(shù)數(shù)據(jù)，

有倉房隔熱技術要求，包括聚氨酯發(fā)泡材料、隔熱涂料、吊頂，還包括了倉頂隔

熱、倉墻隔熱等要求。

4.4輔助設備和設施

4.4.1應根據(jù)儲油規(guī)模和具體作業(yè)要求合理配置油泵房和發(fā)油棚，油泵房中

輸油泵數(shù)量和型式以及發(fā)油棚中發(fā)油位的配置均應滿足油脂接收和發(fā)放作業(yè)要

求，應配置準確的動態(tài)計量裝置，規(guī)模大和作業(yè)頻繁時宜配置質量流量計。

4.4.2需要配備充氮儲油設施時，充氮設施應分區(qū)和獨立設置，其作業(yè)應符

合相應的技術規(guī)范（如生產廠家提供的說明書或專門制定充氮儲油技術規(guī)程）。

使用氮氣應符合GB29202的規(guī)定。

4.4.3不同品種、不同等級的植物油，其輸油管線、輸送油泵及油罐宜區(qū)分

或獨立設置，對于未獨立設置的輸油管道，在每次接收和發(fā)放作業(yè)后應進行管道

吹掃作業(yè)。

4.4.4儲油庫區(qū)的消防、電氣和防雷應符合LS8010的相關規(guī)定。

4.4.5輸油管道和管件及其他設施的材料均應符合GB9685的規(guī)定，防范塑

化劑等對食用植物油的污染。

上述條文說明：GB29202-2012《食品安全國家標準食品添加劑氮氣》中

規(guī)定，氮氣純度應達到99.9%。

5儲油技術

5.1油脂入庫

5.1.1入庫的食用植物油應符合GB2716及相應產品標準規(guī)定。

5.1.2入庫的食用油溫度應盡量降低，不宜超過25℃。

12

5.1.3油脂入罐前應認真檢查儲油罐是否有損壞和安全隱患。油罐應保持內、

外清潔和干燥，其內無殘留的油腳。

5.1.4油脂入罐前認真檢查并確認儲油罐中的存油量、存油品種等，以防混

淆和發(fā)生溢罐事故。

5.1.5油脂入罐前應認真檢查并確認儲油罐頂部呼吸閥處于正常狀態(tài)，防止

呼吸孔堵塞造成油罐變形和損壞。

5.1.6油脂入庫時應考慮油罐群荷載的均衡，避免油罐地基長期偏載。

5.1.7油脂入庫前應檢查并確認所有設備運轉正常，庫房門窗等設施完好。

5.1.8油脂入罐前認真檢查并確認油罐底部出油閥處于關閉狀態(tài)，油罐人孔

應鎖緊無泄漏。檢查進油口至油罐之間的管道和閥門，確保無泄漏，確認進油閥

門在正常開啟狀態(tài)后方可進油。

5.1.9配置有加熱伴管和攪拌裝置的油罐，在開啟加熱和伴熱時，油面應高

出加熱伴管表面500mm以上。

5.1.10汽車油罐車裝卸植物油宜在發(fā)油棚（或裝卸棧橋下）進行，裝油應采

用泵送方式，卸油可采用直接泵送或自流加泵送方式。

5.1.11在汽車油罐卸車和接收油脂輸送至油罐入庫的作業(yè)場所，應設置預留

集油坑（池）和移動式抽油泵，并配備必要的器具，以應對泄漏植物油的收集處

理。

5.1.12油輪卸船作業(yè)時，船舶與輸油管之間的連接軟管留有足夠長度，輸油

軟管接頭連接可靠，軟管的材質宜為不銹鋼材質或符合GB9685要求的塑料軟

管，避免塑料軟管中塑化劑對油品造成污染。移動式輸油裝置，應有足夠的回轉、

伸縮空間，輸油臂應轉動靈活，密封可靠。

5.1.13卸油作業(yè)和油脂入庫時管道中植物油流速不宜大于4.5m/s。當油罐油

位接近最高油位前應放慢進油速度，避免發(fā)生溢罐事故。

5.1.14油輪和油罐車卸油結束后，應對連接管道進行吹掃作業(yè)，將油吹至罐

內或船艙內。吹掃結束后，卸空管道內剩余壓力，關閉碼頭及油罐區(qū)相應閥門。

5.2油脂儲存

5.2.1不同種類、不同等級的油脂宜配置專用油罐儲存，并將輸油管道和油

泵分組專用，避免不同油脂的互混。

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5.2.2不同種類油脂的輸油管道和油泵需要混用時，應在每次進油或出油作

業(yè)完畢后，完善清掃輸油管道和泵內余油，避免不同油脂在輸送過程的互混。

5.2.3對風味油脂和高等級成品油，為實現(xiàn)儲油風味保鮮和營養(yǎng)品質保鮮，

應盡量縮短儲油的庫存周期。

5.2.4對儲存過程的油脂定期取樣進行酸價、過氧化值等質量指標的檢測，

及時發(fā)現(xiàn)儲油期間的質量異常變化，并作出“宜存”或“不宜存”的判定，對不

宜存的油脂應盡快安排出庫。

5.2.5油罐內儲油量宜盡量裝至裝油線，減少油罐上層空間，避免空氣在油

層上方空間積存對儲油品質造成的不良影響。

5.2.6當夏季高溫致使庫房溫度升高時（超過30℃），可啟動機械制冷通風

系統(tǒng)降低庫房溫度，或同時啟動充氮系統(tǒng)減少溫度升高和氧氣疊加作用對油脂品

質造成的不良影響。

5.2.7應定期檢查儲油罐頂加裝的呼吸閥，防止呼吸氣動作失靈造成植物油

變質、油罐變形和損壞。

5.2.8采用充氮儲油技術時，要嚴格按照充氮安全作業(yè)規(guī)程進行，在向油罐進

油時應關閉充氮閥門，避免油脂進入充氮管道中，當充氮至油罐內氣相壓力升高

到0.01MPa時，要關閉充氮氣閥門停止充氮，并觀察油罐內的保壓情況，如果1

小時內壓力不降低，可完成充氮作業(yè)，否則需要再進行補充充氮，直到壓力達到

要求。

5.2.9充氮儲油應全程實行油罐密閉保壓儲存，在充氮儲油期間油罐頂部氮氣

壓力應始終保持微正壓（100~300mmH2O）。在沒有接到指令時不得打開罐體上

的任何閥門，也不允許對油罐內的油脂進行加熱和冷卻作業(yè)。在充氮儲油期間要

定期巡檢儲油罐內的壓力，當發(fā)現(xiàn)壓力由于溫度變化呈現(xiàn)微負壓時，要及時調整

放空閥平衡罐內外壓力，或再次充入氮氣，使罐內呈現(xiàn)微正壓，如果儲罐內的正

壓超過0.05MPa時，同樣需要稍微打開罐頂?shù)姆趴臻y卸壓到要求的范圍之內。

5.2.10采用充氮儲油技術時，應定期對氮氣純度和其中水分進行檢測。

5.2.11在對充氮儲油罐出油作業(yè)之前，必須將罐頂放空閥打開，防止油罐被

抽癟。

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5.2.12對于高熔點的植物油或位于寒冷地區(qū)的植物油庫，輸油管道和儲油罐

應采取保溫及伴熱措施，以防植物油凝固。保溫材料、保溫工程施工、保溫效果

應執(zhí)行相關標準和有關規(guī)定。

5.3油脂出庫

5.3.1油脂出庫前應進行質量檢驗，并出具檢驗報告。

5.3.2油脂出庫作業(yè)前應檢查油罐頂部呼吸閥并確保處于正常狀態(tài)，出油作

業(yè)時應控制出油速度在合理范圍，防止呼吸孔堵塞或出油速度與呼吸閥進氣不平

衡而造成油罐變形和損壞的事故。

5.3.3油脂出庫作業(yè)時應考慮油罐群荷載的均衡，避免油罐地基長期偏載。

5.3.4宜根據(jù)“先入先出”的原則，確定油脂出庫批次。核對出庫油脂品種、

數(shù)量、生產日期、入庫時間等信息。

5.4油罐清理

5.4.1應根據(jù)儲油品種和品質定期對儲油罐底部的沉積物進行清理，對于精

煉程度低的儲油（如三級油）應加大油罐清理頻次（或縮短油罐清理周期），避

免罐底油層中膠體雜質對再進罐油脂品質的不良影響。

5.4.1油罐清理作業(yè)應按照AQ3028執(zhí)行。清罐期間，應使油罐進油閥門處

于關閉狀態(tài)，并懸掛“禁止開啟”標牌。

5.4.2清罐作業(yè)人員應具有有限空間作業(yè)許可證，清罐過程至少2人在場，

罐外應有1人監(jiān)護。清理人員應頭戴發(fā)套、穿防油服裝、耐油防滑鞋、鞋套進入

罐內作業(yè)。

5.4.3作業(yè)人員進入油罐之前，先打開人孔測定罐中氧氣含量，如未達到安

全標準，應使用通風機向油罐內通風，直到測定氧氣含量達到安全標準后

（19.5%～23.5%），清理人員才能進入罐內。清理人員應隨身攜帶氧氣監(jiān)測儀，

對內部空氣連續(xù)監(jiān)測，發(fā)生報警，立即撤出。

5.4.4清理充氮油罐時,先檢查油罐充氮進氣閥門，使其處于關閉狀態(tài)，充氮

油罐應先通風一定時間，再檢測含氧量。通風期間人孔掛牌上鎖，通風機應安裝

在人孔上，測氧儀需放置在罐中進行實時檢測，應有人在清理的油罐旁觀察，一

旦發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施。

5.4.5罐內作業(yè)應有足夠的采光照明。照明用具及接線盒等應使用防水型，

防護等級不低于IP44級，照明用具的電壓應使用安全電壓，防止觸電事故的發(fā)

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生。

5.4.6清理結束后，用壓縮空氣對罐內進行吹掃，之后更換罐底人孔密封圈，

對角均勻壓緊人孔緊固螺栓，確保進油后人孔密封可靠。

5.4.7油罐外部的積油、油污等應及時清理?，F(xiàn)場工具、舊零件、油棉紗等

物及時清理并放入指定地方，不應隨意丟棄，防止污染和自燃。

上述條文說明：對于油罐清理作業(yè)引用了國家安全生產監(jiān)督管理總局AQ

3028-2008《化學品生產單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范》。其中包括了受限空間作業(yè)

安全要求（安全隔絕、清洗置換、通風、檢測、個體防護、監(jiān)護）、職責要求、

作業(yè)證管理等。

6儲油期間的監(jiān)測

6.1.1應采用自動檢測儀對儲油罐中的油溫進行連續(xù)實時檢測和記錄，并實

現(xiàn)日積累、周積累、月積累和年積累的數(shù)據(jù)分析。

6.1.2低溫儲油倉庫應配置溫度檢測儀器，必要時還需要配置相對濕度檢測

儀器，及時掌握庫房溫度和濕度，并適時對庫房的溫度進行調節(jié)，保證儲油溫度

達到規(guī)定要求。

6.1.3管理人員應連續(xù)記錄低溫倉庫溫度數(shù)據(jù)，低溫庫作業(yè)過程應加強庫門

的管理控制，優(yōu)化開門次數(shù)，縮短開門時間，不得長時間開門。

6.2品質檢驗

6.2.1儲油期間應定期對所儲存油脂進行采樣，并對油脂酸價、過氧化值、

水分等質量指標進行檢測，及時掌握油脂品質的變化情況。

6.2.2對儲油采樣檢測的頻次應根據(jù)油脂種類、儲油地域氣候條件及儲油方

法（如低溫、充氮儲存）確定，高溫地區(qū)和高溫季節(jié)宜增加采樣檢測頻次，對酸

價高和酸價升幅快的油脂也宜適當增加采樣檢測頻次，低溫儲油和充氮儲油可減

少采樣檢測頻次。

7儲油管理

7.1.1應建立植物油儲存安全生產規(guī)章制度，包括（但不限于）：安全生產管

理工作制度；安全防火、防汛制度；生產作業(yè)人員上崗及交接班工作制度；植物

油入庫、出庫、倒罐、清罐安全作業(yè)制度；檢化驗工作制度；低溫儲油庫防寒作

業(yè)勞動防護制度；等，并嚴格按照相應規(guī)章制度執(zhí)行。

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7.1.2存放的油脂應有明確標志，即貨位登記卡，并在卡上標明產品名稱、質

量等級、生產年份、產地、入庫時間等內容。

7.1.3儲油庫的作業(yè)應符合SB/T10977的相關規(guī)定。低溫儲油庫的作業(yè)應符

合GB/T31078的相關規(guī)定。

7.2儲油效果評價

7.2.1根據(jù)儲油采樣檢測頻次定期對儲油溫度和儲油品質變化情況進行統(tǒng)計

分析，掌握儲油溫度和儲油品質的變化規(guī)律，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時采取措施處理，

保證保質保鮮儲油效果。

7.2.2在低溫儲油周期結束時，應根據(jù)低溫儲油效果和運行成本對低溫儲油

技術和運行條件進行評價，根據(jù)評價結果，完善和調整低溫儲油技術參數(shù)，用以

指導下一輪低溫儲油工作。

3．主要試驗（或驗證）情況的分析、綜述報告，技術經(jīng)濟論證，預期的經(jīng)

濟效果

3.1主要試驗和驗證情況

標準起草組近年來較為深入系統(tǒng)的開展了不同儲油技術對儲油綜合品質影

響的研究。

標準起草單位和人員在近年來所承擔完成的植物油儲存技術研究和工程設

計中深入系統(tǒng)的開展了儲油試驗研究和儲油生產實踐，在低溫儲油和充氮儲油技

術研發(fā)應用中積累了較為豐富的實踐經(jīng)驗，為本標準的制定提供了可靠的技術支

持。

低溫儲油的應用實踐：山東興泉油脂公司建有全地下儲油庫區(qū)一座，其中

11個儲油罐，儲存能力2000噸，半地下儲油庫兩座，其中一座儲油規(guī)模25000

噸，有21個儲油罐，另一座儲油規(guī)模65000噸，有64個儲油罐。河南省平輿

1000噸地下儲油（地下直埋）項目正在施工建設；浙江舟山1萬噸地下直埋儲

油項目已完成工程設計。山東金勝糧油食品有限公司建設有1座地上隔熱保冷低

溫儲油庫，庫房內共有65個油罐，其中1500噸儲油罐55個，300噸儲油罐10

個，儲油規(guī)模共10萬噸花生油，庫房配置有制冷系統(tǒng)，通過制冷系統(tǒng)對油脂進

行降溫后入庫儲存，庫房墻體和屋頂均有隔熱材料，可保持儲油溫度維持在低溫

儲油，在冬季可利用庫房內的暖氣片進行保溫使室溫保持基本恒定；同時該企業(yè)

還建有室外帶保溫層的隔熱保冷儲油罐。益海嘉里在2008年河南工大設計研究

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院為益海嘉里石家莊花生油加工項目中，就設計了10600噸濃香花生油低溫庫房

儲油工藝技術，建成投產后，取得良好的保質保鮮儲油效果。重慶澳加糧油建設

有室內儲油庫，室外油罐儲油采用快進快出、減少儲存周期（不超過一個月）的

儲油技術。青島天祥油脂原有的室外儲油罐有保溫，近年基本都改成室內儲油罐，

共71個成品罐，儲存溫度控制在20-25℃，利用低溫進油維持溫度，沒有配置制

冷設施。青島長壽食品冷榨花生油儲罐的地上儲罐外做保溫層，室內儲油罐為實

現(xiàn)夏季低溫儲油環(huán)境，主要靠房屋防曬和保溫層隔熱，利用冬季底座吸收的冷量，

基本上能實現(xiàn)低溫18℃以下儲存。

低溫儲油試驗研究及其結果：

（1）采用鋼制儲油罐（并配置自動測溫和充氮裝置）對大豆油和花生油進

行不同條件的（地上常規(guī)自然儲存、添加TBHQ儲存、充氮儲存、地下儲油）

的系統(tǒng)試驗研究，儲油期長達24個月，通過定期取樣對儲油質量指標（酸價、

過氧化值、色澤、水分、脂肪酸組成、黃曲霉毒素含量）、營養(yǎng)成分含量（8種

維生素E組分及總含量，4種甾醇組分及總含量）、揮發(fā)性風味成分含量（氣相

色譜-質譜聯(lián)用法（GC-MS）及氣相-嗅聞器（GC-O）檢測分析）等多項指標的

檢測及大量的系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析，明確了不同方法儲油期間食用植物油綜合品質的變

化規(guī)律，明確了不同儲存方法對食用植物油質量指標和營養(yǎng)成分含量及風味保鮮

的影響，明確了利用地下和半地下自然低溫儲油在提升儲油綜合品質和綠色節(jié)能

儲油方面的優(yōu)勢。

研究結果表明：地上儲油受氣候條件影響油溫波動大，全年儲油溫度

0℃-40℃，全年周均溫度為19.5℃。地下儲油的溫度低且恒定，全年儲油溫度

12~21℃，年周均溫度為16.8℃。經(jīng)18個月儲存（油脂產品的保質期標識為18

個月），對于三級大豆油（國儲主要油種），地下儲油的保質期比地上常規(guī)儲油延

長了17個月，油脂中維生素E、甾醇損失率分別降低19.36、8.6個百分點。對

于花生油，地下儲油比地上常規(guī)儲油的保質期延長8個月，維生素E和甾醇損

失率分別降低13.12和9.06個百分點，表征濃香花生油中正面屬性的揮發(fā)性風味

成分吡嗪類物質含量高出1.78倍（吡嗪類物質含量從初始的36.42%分別降低至

29.08%、16.33%），醛類物質中苯乙醛含量高出1.55倍（苯乙醛含量從初始的

9.23%分別減少至1.29%、0.83%），表征花生油負面屬性的揮發(fā)性風味成分的己

醛含量僅為地上儲油的0.58倍（己醛含量從5.20%分別升高至19.20%、32.68%，

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分別升高至初始值的2.10、6.40倍）。地下儲油較為恒定的自然低溫且避光條件，

能明顯提高花生油中維生素E和甾醇的保留率，提高濃香花生油中正面屬性揮

發(fā)性風味成分的保留率、減少負面屬性揮發(fā)性風味成分的生成，在提升花生油質

量和營養(yǎng)成分含量及風味穩(wěn)定性方面的效果顯著。

研究結果還表明，添加抗氧化劑TBHQ儲油及充氮氣儲油，雖然可以延長

食用植物油的保質期，但添加TBHQ的油脂隨儲存時間延長其中TBHQ分解產

物-叔丁基對苯醌含量持續(xù)升高，花生油儲存18個月后，叔丁基對苯醌含量從初

始的未檢出升高至占總揮發(fā)物含量的22.55%，叔丁基對苯醌具有一定毒性，對

食用植物油的食品安全和正面風味均造成不良影響。而充氮儲油需要進行頻繁的

充氮作業(yè)和配套完善的充氮設施，并且有效性在很大程度上依賴于儲存溫度，高

溫儲油條件下充氮保鮮的效果明顯下降，采用地下和半地下低溫儲油大豆油和花

生油的保質期比地上充氮儲油保質期分別延長6個月和3個月，并節(jié)省了充氮設

施投資和生產運行費用。

采用常規(guī)的機械制冷進行低溫儲油，存在能耗大、運行成本高的問題，而利

用地下或半地下或隔熱庫房進行低溫恒溫和避光儲油，可以不用機械制冷裝備和

運行費用，尤其是避免制冷系統(tǒng)的電力消耗，在綠色低碳節(jié)能儲油方面的優(yōu)勢顯

著。

（2）研究了不同儲油溫度和抗氧化劑對儲油綜合品質的影響并明確了保質

保鮮精準儲油技術條件。對大豆油和花生油在不同條件（常溫25℃、夏季高溫

45℃、極端高溫65℃；未添加抗氧化劑，分別添加TBHQ、茶多酚、迷迭香、

VE等抗氧化劑）儲存期間的儲存穩(wěn)定性和綜合品質（酸價、過氧化值、維生素

E含量、植物甾醇含量、揮發(fā)性成分含量）的變化規(guī)律進行深入系統(tǒng)的分析研究，

明確了儲油溫度和抗氧化劑對大豆油和花生油儲存穩(wěn)定性和綜合品質的影響程

度，為精準制定大豆油和花生油保質保鮮儲存條件提供了可靠的技術支持。

研究結果表明：恒定的低溫儲油條件是影響大豆油和花生油儲油品質穩(wěn)定的

關鍵因素，低溫儲油對延長油脂保質期有重要作用，不同儲油條件下油脂過氧化

值是最為敏感的評價保質期的指標。以過氧化值達到限量進行評價，大豆油在

25℃的儲存保質期是45℃的5.1倍，是65℃的7.7倍，花生油在25℃的儲存保

質期是45℃的4倍，是65℃的6倍。不同抗氧化劑在相同溫度條件下對大豆油

和花生油表現(xiàn)出不同的功效，不同抗氧化劑對大豆油和花生油的抗氧化功效均隨

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儲存溫度的升高而降低，溫度每升高10℃，4種抗氧化劑在大豆油中的抗氧化

效率分別平均降低7%、10%、14%、3%。添加TBHQ的花生油在25℃、45℃、

65℃分別儲存84d時，抗氧化功效分別為93.70%、83.23%、65.41%。不同儲油

溫度、不同抗氧化劑對油脂中營養(yǎng)成分含量變化的影響也不盡相同，在不同溫度

條件下，添加抗氧化劑均能減少大豆油和花生油中VE損失，但無論添加抗氧化

劑與否，維生素E含量均與儲油溫度呈顯著負相關。

通過對精煉菜籽油、濃香菜籽油及其添加TBHQ的兩種菜籽油在低溫15℃、

常溫25℃、高溫45℃恒溫條件儲存期間主要質量指標、微量營養(yǎng)成分含量和揮

發(fā)性風味成分含量的檢測分析及變化規(guī)律研究，明確了溫度和抗氧化劑對兩種菜

籽油綜合品質的影響差異。結果表明：空白濃香菜籽油45℃、25℃、15℃儲存

保質期分別為49d、112d、超過196d，精煉菜籽油儲存保質期則分別為28d、84d、

168d。濃香菜籽油中表征其特征風味的揮發(fā)性成分硫苷降解產物、雜環(huán)類及酚類

物質損失率均隨溫度升高而升高?？瞻诐庀悴俗延蛢Υ嬷?12d時，45℃、25℃、

15℃的硫苷降解產物損失率分別為53%、39%、15%；雜環(huán)類損失率分別為70%、

65%、39%；酚類損失率分別為97%、89%、39%添加TBHQ的精煉菜籽油45℃、

25℃的酚類損失率分別為89%、57%。隨儲油溫度升高，濃香菜籽油中硫苷降解

產物、烯烴類、雜環(huán)類物質等特征風味成分含量明顯降低，添加TBHQ能減少

正面屬性揮發(fā)性成分的損失及抑制負面屬性揮發(fā)性成分的生成，但隨時間延長

TBHQ分解產物-醌類物質在揮發(fā)性成分中的占比逐漸增大，最終成為含量最高

的揮發(fā)性成分，致使?jié)庀悴俗延偷奶卣餍晾毕阄稖p弱和不良風味產生。同時隨溫

度升高，油脂中維生素E和甾醇損失率升高。研究結果明確了低溫儲油在減少

濃香型油脂中揮發(fā)性成分損失和風味保鮮及持久留香方面也具有重要作用，低溫

儲油對濃香菜籽油風味保鮮和質量保鮮的效果和作用顯著優(yōu)于常溫和TBHQ儲

油。

（3）通過對食用植物油及其添加不同抗氧化劑油脂的氧化穩(wěn)定性、預測貨

架期及綜合品質變化規(guī)律與儲油真實貨架期和綜合品質變化規(guī)律的對比分析研

究，建立了儲油品質保鮮評價新方法。利用烘箱法加速氧化儲存試驗對濃香菜籽

油、精煉菜籽油、大豆油、花生油、精煉葵花籽油、濃香葵花籽油及其添加不同

抗氧化劑油脂的氧化穩(wěn)定性、預測貨架期及揮發(fā)性風味成分和營養(yǎng)成分含量變化

進行了深入系統(tǒng)研究。通過與不同恒溫條件儲油真實貨架期的對比分析，明確了

20

加速氧化試驗對預測貨架期的準確性影響和誤差程度，明確了高溫條件下抗氧化

劑功效衰減的規(guī)律，明確了持久高溫對油脂綜合品質陳化劣變的危害程度，為精

準制定保質保鮮儲油條件提供了可靠的技術支持。利用化學計量學方法對加速氧

化儲存期間油脂中揮發(fā)性成分進行主成分分析（PCA）、正交偏最小二乘法

（OPLS）和聚類分析，明確加速氧化儲存期間對油脂風味變化起主要作用的關

鍵揮發(fā)性成分。首次提出利用儲油期間油脂揮發(fā)性成分含量的變化，對儲油期間

油脂風味保鮮效果的評價方法，從分子水平上闡明了油脂風味變化的物質基礎，

為儲油期間風味保鮮提供了精準的評價方法。

42

地下大豆油罐日均溫度

39

地上大豆油罐日均溫度

36

33

30

27

24

21

18

溫度15(℃)

12

9

6

3

0

2018/022018/042018/062018/082018/102018/122019/022019/042019/062019/082019/102019/122020/02

附圖1地上和地下儲存大豆油的溫度變化

2.6

2.5常規(guī)儲油

2.4添加TBHQ儲油

2.3充氮儲油

2.2地下儲油

2.1

2.0

1.9

1.8

1.7

1.6

1.5

酸價（1.4mg/g）

1.3

1.2

1.1

1.0

0.9

0.8

2018/022018/042018/062018/082018/102018/122019/022019/042019/062019/082019/102019/122020/02

附圖2不同儲油條件對大豆油酸價的影響

21

45

常規(guī)儲油

42

添加TBHQ儲油

39充氮儲油

36地下儲油

33

30

27

24

21

18

15

12

過氧化值（mmol/kg）

9

6

3

0

2018/122019/02

2018/022018/042018/062018/082018/102019/042019/062019/082019/102019/122020/02

附圖3不同儲油條件對大豆油過氧化值的影響

1600

1550常規(guī)儲油

1500添加TBHQ儲油

1450充氮儲油

1400地下儲油

1350

1300

1250

1200

1150

1100

1050

1000

VE950含量（mg/kg）

900

850

800

750

700

2019/10

2018/022018/042018/062018/082018/102018/122019/022019/042019/062019/082019/122020/02

附圖4不同儲油條件對大豆油維生素E含量的影響

22