10-40層剪力墻結(jié)構(gòu)廣場大廈施組

2,地下xx層，地上x層(局部xx層);總建筑面積xxm2,其中地下xxm2,地上xxm2,首層1982m2,標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積約xxm2;x1建筑面積總面積m2,地下m2;地上m22砼量砼總量m33鋼筋總量tφ10以內(nèi)t;φ10以外t4聚氨酯防水總面積2廁浴間m2;屋面m25泰柏板裙房外墻內(nèi)貼6高強(qiáng)水泥板四層、五層部分頂板7加氣塊填充墻序號姓名職稱備注項目經(jīng)理高級工程師公司副經(jīng)理執(zhí)行經(jīng)理工程師項目總工工程師工程技術(shù)科長工程師質(zhì)安科長工程師物資設(shè)備科長工程師商務(wù)科長經(jīng)濟(jì)師安裝科長工程師員狀況木工鋼筋工架子工砼工焊工勤雜工勞動力情況工程量加班情況設(shè)備使用情況施工情況簡介及存在問題：前日計劃落實情況：主要用電機(jī)具表.xls單機(jī)容量(kw)總?cè)萘?kw)彎曲機(jī)3切割機(jī)對焊機(jī)刨板機(jī)圓盤鋸自制套絲機(jī)自制電焊機(jī)電焊機(jī)鋼筋切斷機(jī)5砂漿攪拌機(jī)混凝土輸送泵人貨電梯塔吊電渣壓力焊振搗器單機(jī)容量(kw)總?cè)萘?kw)彎曲機(jī)3切割機(jī)電焊機(jī)鋼筋切斷機(jī)圓盤鋸套絲機(jī)電渣壓力焊機(jī)塔吊對焊機(jī)人貨電梯照明砼泵布料桿砂漿攪拌機(jī)45566豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質(zhì)與防治缺陷性質(zhì)防止措施軸線位移鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝夾具和鋼筋及時修理或更換已變形的電極鉗口焊接操作過程避免晃動接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間及時修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良正確調(diào)整動夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托防止在焊接時焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失避免頂壓前過早斷電，有效的排除夾渣過熱(焊包薄而大)合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法減少焊接時間縮短電渣過程焊包不勻減少鋼筋端面的不平整度裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì)避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失氣孔、夾渣遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)罴皶r進(jìn)行頂壓過程表1-1.xls鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級當(dāng)螺紋鋼筋直徑d<25mm時，其受拉鋼筋的在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm,受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于當(dāng)砼強(qiáng)度等級低于C20時，I、IⅡ級鋼筋最小搭接長度應(yīng)按表中C20的相應(yīng)數(shù)值增加10d長度應(yīng)增加，對二級抗震等級增加5d。兩根直徑不同鋼筋搭接長度，以細(xì)鋼筋的直受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)為表中數(shù)值的0.7倍。I級鋼筋Ⅱ級鋼筋受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長高于C25Ⅱ級鋼筋鋼筋砼保護(hù)層厚度(mm)表1-3環(huán)境與條件構(gòu)件名稱低于C25C25及C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼梁和柱露天或室內(nèi)的濕度環(huán)境板、墻、殼注：1、鋼筋砼受彎構(gòu)件、鋼筋端頭的保護(hù)層厚度為10m鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗允許偏差檢查方法網(wǎng)眼的尺寸尺量連續(xù)三檔取最大值受力鋼筋尺量兩端中間各取最大值箍筋、構(gòu)造筋間距尺量連續(xù)三檔取最大值中心線位移5水平高差30受力筋保護(hù)層施工班組長驗收人質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土垂直度平整度驗收日期廁浴間工序驗收卡(一).xls廁浴間工序驗收卡(一)檢查結(jié)果檢查部位各種管道的甩口地漏位置，標(biāo)高正確管道堵洞施工檢查人員簽字日期水暖工長質(zhì)檢員廁浴間工序驗收卡(二).xls廁浴間工序驗收卡(二)檢查結(jié)果檢查部位防水層施工(卷起高度節(jié)點(diǎn)做法正確，面層完好等)施工檢查人員簽字日期土建工長質(zhì)檢員 3.xx大廈結(jié)構(gòu)抗震裂度為7°,荷載大，地上部分結(jié)構(gòu)形施工組織管理機(jī)構(gòu)-施工總承包項目經(jīng)理部職責(zé)施工組織管理機(jī)構(gòu)-組織機(jī)構(gòu)主要部門的職責(zé)一名(見下表)。負(fù)責(zé)臨時水電，施工現(xiàn)場總平面管理，填寫總施工日記，負(fù)試驗和檢驗資料檔案等技術(shù)管理工作以及CI管理和文明施質(zhì)量安全科：控制項目施工質(zhì)量，安全檢查驗收，材料物資設(shè)備科：負(fù)責(zé)施工材料、設(shè)備、機(jī)械的采購、供應(yīng)和管理，并保證周轉(zhuǎn)料具的供應(yīng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與保管，后勤管理工工程量統(tǒng)計和對總分包合同的管理、工程成本管理、項目財施工進(jìn)度計劃-主體結(jié)構(gòu)施工2.2施工進(jìn)度計劃開工日期暫定為2xxx年xx月xx日，竣工日期為2xxx年xx月x2.2.1主體結(jié)構(gòu)施工裙房主體于2xxx年xx月xx日完。施工進(jìn)度計劃-機(jī)電工程施工房的整個安裝工作完成60%,地下室、裙房的公共區(qū)域(需進(jìn)行精裝修的區(qū)域)安裝工作基本完成(各種管道試壓保溫完),具施工進(jìn)度計劃-裝修工程施工裝修2xxx年xx月xx日開始，安排xx個月，在2xxx年xx月xx日基本完工。施工進(jìn)度計劃-進(jìn)度控制點(diǎn)2.2.4進(jìn)度控制點(diǎn)第五進(jìn)度控制點(diǎn)：2xxx年xx月xx日工程竣工。施工進(jìn)度計劃和施工流水節(jié)拍進(jìn)行。2.2.5總進(jìn)度計劃勞動力部署2.3勞動力部署周轉(zhuǎn)材料用量2.4周轉(zhuǎn)材料用量大模板xxm2,覆膜竹膠板xxm2,電梯井定型鋼筒模xx套，腳手管xxt,微調(diào)螺絲桿xx個。施工方案-施工段劃分2.5施工方案2.5.1施工段劃分根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及大模板施工要求，結(jié)合施工場地較狹主樓施工分為I、IⅡ2個施工段，裙房施工時分為Ⅲ、IV2裙房施工順序為：Ⅲ→IV施工方案-主要施工方法2.5.2主要施工方法2.5.2.1主體施工采取豎向砼(柱子、墻)與橫向砼(梁、板)分開澆注的方2.核心筒電梯井采用筒模施工。3.柱子施工時使用可調(diào)截面柱模。5.專門廠家預(yù)制四層和五層頂板高強(qiáng)水泥6.砼澆注過程中采用布料桿。8.塔樓施工時利用單片爬升架。2.5.2.2機(jī)電安裝2.5.2.3裝修階段2.6施工機(jī)具的選擇2.6.1砼機(jī)械砼選用商品砼，砼輸送采用xx砼泵xx臺，砼布料桿xxxx臺裙房施工時增加一臺DC-11B汽車泵。2.6.2垂直運(yùn)輸機(jī)械2.6.2.1塔吊1.塔吊安裝現(xiàn)場安裝2臺F0/23B自升塔機(jī)(安裝位置見施工總平面圖),塔吊基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級C40,尺寸7000×7500×1500,為大體積砼，=8.1+8.35+4.45+8.23+5.96+16.3+1.施工電梯部位后澆注砼比同樓層砼提高一個等級，并且摻加塔吊與施工電梯供電均單獨(dú)引線，設(shè)專門配電箱，電纜采用2.7總平面布置工程能否順利進(jìn)行，在很大程度上取決于合理的施工平面布只能見縫插針布置各場地。對本工程，作為總承包管理，合理科學(xué)地布置總平面更顯重要。對總平面管理首先建立總平面管理責(zé)任制，其次嚴(yán)格施工平面和道路交通管理，各種作業(yè)場地、機(jī)具、材料都按劃定的區(qū)域根據(jù)場區(qū)條件特做如下安排：在主樓施工階段，在裙房位置設(shè)鋼筋堆放、加工區(qū)，周轉(zhuǎn)材施工用水3.1施工用水2000年3月_~2000年11月臨建用水量1000_L一臺揚(yáng)程60米一臺揚(yáng)程100米多級離心泵提升至各樓層。施工現(xiàn)場生活用水采用市政水源，夏季每人每日按5_L×500_人=2.5_T/日考慮。生活區(qū)引一6時管，分別供應(yīng)在1#樓梯前室引一消防水管，兼作施工用水。(見消防措施工用電-現(xiàn)場變壓器容量3.2施工用電3.2.2主要用電機(jī)具(見表)施工用電-供電方案施工用電-末端開關(guān)箱設(shè)計方案3.2.4末端開關(guān)箱設(shè)計方案根據(jù)公式P=UICOS?I=P/1.732UCOS?=1500/1.732*380*0.2.末端開關(guān)箱外形尺寸施工用電-電焊機(jī)專用配電箱設(shè)計方案3.2.5電焊機(jī)專用配電箱設(shè)計方案1.電焊機(jī)專用配電箱開關(guān)、插座容量選擇HSS--630豎向電渣壓力焊機(jī)計算電流I=SCOS?/1.732U=50400電焊機(jī)配電箱總空氣開關(guān)應(yīng)為100A,一條1002.電焊機(jī)專用配電箱外形尺寸施工用電-二級分配電箱設(shè)計方案3.2.6二級分配電箱設(shè)計方案二級分配電箱總空氣開關(guān)為200_A,一條100A回路，三條25施工用電-—級分配電箱設(shè)計方案3.2.7一級分配電箱設(shè)計方案一級分配電箱總空氣開關(guān)為250_A,一條施工用電-電纜線路敷設(shè)3.2.8電纜線路敷設(shè)末端開關(guān)箱電源線選用YX?×16+2×6五芯橡套軟電纜，二級分配電箱電源線選用YX?×35+2×16橡套五芯軟電纜，一級分配電箱選用VV?×70+2×35電力電纜。施工用電-總用電量計算3.2.9總用電量計算動力總?cè)萘繛?0.6×280.1/0.86×0.65+0.6施工現(xiàn)場峰值用電量<現(xiàn)場變壓器容量(315kw)所以變壓器容量能夠滿足現(xiàn)場施工用電要求。施工用電-臨時供電系統(tǒng)圖3.2.10臨時供電系統(tǒng)圖1#回路、5#回路引至±0.00以上施工層一級分配電箱，1#2#回路負(fù)責(zé)塔吊一級分配電箱供電(213號)。6#回路負(fù)責(zé)鋼筋加工場一級分配電箱供電(214號)。3#回路負(fù)責(zé)施工電梯、木工房一級分配電箱供電(215號)。7#回路負(fù)責(zé)混凝土輸送泵一級分配電箱供電(216號)。電(217號)。施工用電-用電安全管理規(guī)定8)規(guī)定，并滿足《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59?9)要求。5.檢查各種建筑使用表格是否齊全。6.編制材料機(jī)具計劃，準(zhǔn)備材料和機(jī)械設(shè)備計劃。施工測量-平面控制網(wǎng)的建立4.1施工測量4.1.1平面控制網(wǎng)的建立這六個點(diǎn)作為大廈的軸線控制點(diǎn)。其中A、B、C、D四個點(diǎn)為核心把其中兩條相互垂直的控制線延長至馬路或已有建筑物的墻體上，做好標(biāo)記，作為復(fù)核點(diǎn)。施工測量-各施工細(xì)部點(diǎn)詳細(xì)放樣4.1.2各施工細(xì)部點(diǎn)詳細(xì)放樣4.1.2.5外墻大角的控制待外墻拆完模后，沿大角處向內(nèi)各量出300mm,用經(jīng)緯儀豎4.1.2.6樓梯踏步的放樣施工測量-高程測量在一層C軸核心筒墻壁上設(shè)置一永久性標(biāo)高點(diǎn)，其正上方緊層永久性的樓層標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)+1.00M標(biāo)高點(diǎn)，用紅油漆標(biāo)注，不施工測量-誤差依據(jù)4.1.4誤差依據(jù)施工測量-儀器4.1.5儀器國產(chǎn)蘇光J2經(jīng)緯儀。測角精度2"。主要用于各樓層的軸線放樣工作及配合鉛直儀作控制點(diǎn)的施工測量-沉降觀測4.1.6沉降觀測觀測點(diǎn)的布置及做法。根據(jù)圖紙上觀測點(diǎn)的位置，用長120mm的角鋼，在一端焊一鉚釘頭，另一端埋入梁或柱內(nèi)，用1:24.1.7控制點(diǎn)、預(yù)留洞的做法4.1.7.1控制點(diǎn)未經(jīng)同意不得進(jìn)行覆蓋、擊打等蓄意破壞。4.1.7.2預(yù)留洞在四個控制點(diǎn)的正上方每層相應(yīng)預(yù)留四個300?00大小的預(yù)留洞，在緊靠核心筒一角處預(yù)留一個300?00大小的預(yù)留洞。不用時用特制的蓋子蓋上加以保護(hù)，同時也防止落物。模板工程-模板施工概況4.2模板工程4.2.1模板施工概況本工程框架結(jié)構(gòu)中的柱原則上采用定型鋼模板拼接成大模模板安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟如下：或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)引測建筑物的邊線以及模板控制高的要求直接引測到模板安裝位置。置正確，防止模板底部漏漿，及沿模板邊線用1:3水泥砂漿抹找4.所用模板要涂刷脫模劑。模板工程-柱模設(shè)計4.2.2柱模設(shè)計a類柱(Z1、Z2、Z1a、Z5)截面尺寸800×800_,每層共計2為700×700_(局部到四_層或六_層)。b類柱(Z10)截面尺寸1500×1500_,每層4_個。c類柱(Z3)D=1700mm每層9_個，(Z4)D=1800mm每層2d類(ZSZ1)截面尺寸300×600_,每層36_個，能利用塔吊2.柱施工原則第一次澆筑混凝土比梁底標(biāo)高高20mm,第二次支模前剔除柱頂混凝土10mm,上層框架梁底至上層板底為第二次支模。3.柱模拼接a類柱大模板拼接利用1200×700平模和1200×100×100陽角模以及連接角模拼接，拼接縫鑲嵌泡沫條。①--1200×700平模與1200長連接角模拼接后的整體。②--1200×700平模與1200×100×100陽角模拼接后的整施工一層時在下面再拼接一塊900×700的平模以及陽角模。c類圓柱拼接利用規(guī)格為1415×900的1/4圓柱定型模，橫向在施工中利用所拼接成的半圓大模板相連接支設(shè)D=1.8米的圓柱D=1.7米圓柱利用規(guī)格為1335×800的1/4圓柱定型模，拼接拼接而成的1/2圓柱大模板利用][80×40×3.0輕型槽鋼背樹脂膩?zhàn)幽p。拼接模板所用螺栓加以區(qū)別。4.柱模的柱箍a類采用輕型雙面背向槽鋼][80×40×3.0,點(diǎn)焊在模板上，共設(shè)四根)與地面呈45°夾角，例d類柱可考慮帶有可調(diào)式伸縮模板工程-梁板模板設(shè)計KL(柱梁)規(guī)格為400×650,400×700,400×750。局部400×900,③軸~④軸KL?、C～D軸KL?0,400×1000內(nèi)筒(□1)棧ā?)KL?除邊梁局部為偏心外，其余梁均被軸線中分。L(次梁)以及HL規(guī)格種類較多。向背楞(龍骨)之間固定50×100短接頭木方，拼縫處用海綿條m,梁側(cè)背楞間距200mm,背楞與竹膠合板利用鐵釘固定。②梁模支設(shè)2.板模設(shè)計接處縫隙，鋸截竹膠板時采用C305mm鋸，齒數(shù)120齒，即嵌有拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時用不干膠帶粘結(jié)封縫。模板工程-竹膠合板的吊裝4.2.4竹膠合板的吊裝400mm,用5×5角鋼焊制。每次拆除后，根據(jù)配板設(shè)計，將樓板寬2.0m,高1m,用[14焊制而成。模板工程-局部節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計4.2.5局部節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計4.2.5.1.柱、梁板接頭支模：次支模采用四塊帶有梁孔洞的定尺寸竹膠合板拼接，如下圖：板，陰角處采用50×100木方作柱梁板模板背楞，如下圖所示：4.2.5.2.框架梁與次梁接頭處4.2.5.3.樓梯模板4.2.5.4.其他構(gòu)件模板型模板，使結(jié)構(gòu)施工一次成活，避免修、鑿、剔、補(bǔ)。4.2.6剪力墻、暗柱、暗梁模板設(shè)計層(標(biāo)準(zhǔn)層)均為剪力墻結(jié)構(gòu)。4.2.6.2.墻模施工概況支上層模板時，模板下邊緣鋼條恰好卡在下層墻體預(yù)留的凹槽模板與模板縫連接緊密，加工模板時應(yīng)在其邊緣豎向制作出企外墻類似，墻的施工縫留在板底以上20mm,這樣可保證施工完的5.穿墻螺栓是加強(qiáng)板面結(jié)構(gòu)的剛度和控制模板間距(即墻體厚度)的重要配件。為了防止墻體砼與穿墻螺栓粘結(jié)，特意用4將鋼板銷打入銷孔內(nèi)，以防止模板外脹。鋼板厚8mm,做成大小6.調(diào)平地角螺栓螺栓。模板安裝后，兩端不平時，用來調(diào)整模板的水平度。4.2.6.4.墻的門窗洞口模板支設(shè)門窗洞口采用50mm厚刨光木方，表面釘12mm厚竹膠合板作要注意門窗洞口兩邊的砼澆筑，要求兩邊同時分層澆筑400~500mm,以防止門窗洞口模板受不均側(cè)壓力而移位。每層模模板工程-電梯井模支設(shè)4.2.7電梯井模支設(shè)鉸接式角模、脫模裝置、橫豎龍骨、懸吊架組成。2.組裝概況桿的旋轉(zhuǎn)方向一致，脫模器的固定支座必須安裝牢固。3.鉸鏈?zhǔn)酵材Ｅc外墻大模板本層頂部螺桿孔作為上層筒模連接桿，在承重連接桿上鋪設(shè)木板，作為上層筒模支拆平臺。模板工程-大模板的安裝與拆除4.2.8大模板的安裝與拆除4.2.8.1.安裝前的準(zhǔn)備工作銹漆，并用醒目字體噴字注明模板編號，以便安裝時對號入座。嚴(yán)密。發(fā)現(xiàn)問題及時修理，待解決后才能正式安裝。4.2.8.2.內(nèi)墻大模板的安裝與拆除模，先安裝橫墻一側(cè)的模板，靠吊垂直后，放入涂有脫模劑的穿墻螺栓，然后安裝另一側(cè)的模板，再安裝縱墻模板。板橫向水平一致，不平時可通過模板下部的地腳螺栓進(jìn)行調(diào)也可以采用抹1:3水泥砂漿填縫，但不要塞的太深以防損傷墻體5.內(nèi)門洞模板在大模扳安裝前，首先焊接鋼筋固定。連接桿，在承重連接桿上鋪設(shè)木板作為支拆平臺。7.鉸鏈?zhǔn)酵沧幽５陌惭b，先派專人將墻體的鋼筋向外側(cè)拉8.模板合模前檢查墻體鋼筋、水電管線、預(yù)埋件、門窗洞口否緊固，經(jīng)檢查合格后，方可澆筑砼。法和強(qiáng)度增長情況決定拆模時間。在上口撬動和用大錘砸模板。拆模更加困難。④門洞模板的拆除，要防止將門洞過梁部分砼震裂。鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用水泥砂漿及時進(jìn)行修補(bǔ)，跨度大于1m的門洞口，拆模后要加設(shè)支撐或延遲拆模。⑥脫模后起吊大模板前，要認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否全部拆運(yùn)，以減少占用塔式起重機(jī)時間。4.2.8.3.外墻大模板的安裝與拆除旋緊螺母，然后將三角掛架構(gòu)掛在L形螺栓上(即勾頭螺栓),再用槽機(jī)整體安裝和拆除。當(dāng)L形螺栓在門窗洞口上側(cè)穿過時，要軌枕上放置防止大模板向前傾覆的橫拴，然后才能摘除塔吊吊接緊固，防止松動錯位?？ㄗ印鸪鈧?cè)相鄰大模板之間的堵縫模板→松開外側(cè)大模板內(nèi)側(cè)大模板→拆除門窗洞口模板→清理模板→刷脫模劑。4.2.8.4.大模板安全措施支、拆、堆放階段均應(yīng)注意其穩(wěn)定。對盡量接近板面。用花籃螺栓將模扳同樓板吊環(huán)連接。施，不要斜靠在大模板上，防止造成滑倒傷人事故。模板工程-大模板的表面處理4.2.9大模板的表面處理4.2.9.1.表面清理大模板脫模后應(yīng)板面潮濕容易清理，用扁鏟、鏟刀、油刷、4.2.9.2.涂刷脫模劑注意事項2.不要把脫模劑沾染到鋼筋和砼接搓面上。模板工程-模板驗算4.2.10模板驗算面高xxmm,模板底楞支撐間距1000_mm。砼自重24×0.4×0.75×1.2=8.64kN/m振搗砼荷載2.0×0.4×1.2=0.96kN/m底模下底楞支撐間距1000mm,是一個等跨多跨連續(xù)梁，考慮背楞及竹膠合板長度有限，故按四等跨計算：底模下底楞支撐間距1000mm,是一個等跨多跨連續(xù)梁，考慮背楞及竹膠合板長度有限，故按四等跨計算：3.抗剪強(qiáng)度計算：V=KV·qL=-0.620×9.448×1剪應(yīng)力∴滿足承載力要求。4.2.10.2.側(cè)模驗算1.荷載計算假設(shè)T=20℃,β1=1.2,β2=1,V=2m/h則側(cè)壓力：取小值F2=14.4KN/m2乘以分項系數(shù)：F=14.4×1.2=17.28kN/m2振搗砼時產(chǎn)生的荷載：4kN/m2乘以分項系數(shù)：4×1.4=5.6kN/m2以上兩項荷載合計：17.28+5.6=22.88kN/m2根據(jù)力檔間距為1000mm的條件，則線荷載為：乘以折減系數(shù)則q=22.88×0.9=20.59KN/m2.抗彎強(qiáng)度驗算：仍按四等跨驗算，其中KM·KV和Kw與前述相同，設(shè)側(cè)模板厚為112/3mmm3.抗剪強(qiáng)度驗算：V=0.620Q1=0.620×20.59×1000=剪應(yīng)力撓度驗算：取側(cè)壓力F=17.28KN/m2,鋼管支撐(立柱)一般按立柱的穩(wěn)定性控制，可按兩端鉸接所以φ值取0.804,(設(shè)計值),選用][80×43×5,槽鋼做柱箍，柱箍間距(l1)為400mm。強(qiáng)度驗算則2.撓度驗算柱箍所承受側(cè)壓力的均布荷載設(shè)計值(KN/m)滿足要求。剪力墻模板驗算見廠家大模板設(shè)計方案。鋼筋工程-原材料要求4.3鋼筋工程4.3.1原材料要求鋼筋工程-鋼筋的儲存鋼筋的接長-電渣壓力焊接頭2.焊接工藝①引弧過程筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。②電弧過程③電渣過程④擠壓過程產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施焊接參數(shù)的時間比為3:1。在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭(同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批。接頭彎折不得大于4度(7%)。樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該接頭即為不合格品。鋼筋的接長-鋼筋閃光對焊操作人員必須要持證上崗。②鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)。③對焊機(jī)容量、電壓要符合要求。2.對焊工藝注意事項②對焊前注意清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。④不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。⑤焊接場地設(shè)置防風(fēng)、防雨措施。3.質(zhì)量要求宜大于4度；接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不宜大于0.1d(d為鋼筋直徑)并不得大于2mm。徑情況下，彎曲90°時接頭處成熟影響區(qū)外側(cè)不得出現(xiàn)大于0.1④主要安全技術(shù)交底③對焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極(銅頭),要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。鋼筋的接長-鋼筋的下料綁扎①柱筋字拷町豎向鋼筋接長拷羆渚嘞弋綁箍筋向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁f柱筋保護(hù)層按設(shè)計要求25MM,用塑料卡卡在外豎筋上，間g為避免豎向鋼筋在前一施工層砼澆筑時被污染，在砼澆筑②墻筋筋a為保證墻截面尺寸、鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一b立豎筋，劃水平筋間距：先將豎筋與下層伸出的搭接筋綁c墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，在兩層鋼筋之間，設(shè)中12卡位撐筋(如下圖所示),其縱橫間距不大于1000MM,以固定縱、橫墻筋位置e下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具將其收進(jìn)一個墻下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。③梁與板鋼筋a梁的縱向主筋采用單面搭接焊連接，梁的受拉鋼筋接頭位置在跨中區(qū)(跨中1/3處)、受壓鋼筋接頭宜在支座處，同一截在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋綁扎懸臂挑梁則箍筋接頭在下b板筋在板上預(yù)留洞留好之后開始綁扎板下排鋼筋網(wǎng)，綁扎后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鉛絲扣要成八字形綁扎(右左扣綁扎)。下層180度彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋彎鉤朝下布置。筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度廠家預(yù)制專用，馬凳筋@1000×1000,如下圖。凳筋高度=板厚—2倍鋼筋保護(hù)層—2倍鋼筋由于板負(fù)彎矩筋采用小直徑的冷軋鋼筋，極易受撓動或破壞，因此決定板大面積采用定制的馬凳筋，1個/m2,形狀如下。 (梁板周邊不易放置該馬凳筋時，仍用原自制馬凳筋。)c板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。d按設(shè)計保護(hù)層厚度制作對應(yīng)砼墊塊，板按1m的間距放置墊5.質(zhì)量要求搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，④鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。⑤受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合表1-1規(guī)定，受力鋼⑥受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度要符合表1-2⑦受力鋼筋砼保護(hù)層厚度，要符合設(shè)計要求。當(dāng)無設(shè)計要求時，不小于受力鋼筋直徑并符合表1-3規(guī)定。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；卷椖夸摻睢⒐羌芙壴?、缺扣、松扣不得超過綁扎數(shù)10%,且不應(yīng)允許偏差項目鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法如下表：③鋼筋骨架吊裝入模時，要力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”1～2_層有截面尺寸800×800_mm的柱二十二_個(3~5_層變?yōu)?00×700mm)。梁截面尺寸(梁寬×梁高)有以下幾種：400×62.砼標(biāo)號柱：1-4_層C50_轉(zhuǎn)換層C4023_層以上C30_混凝土工程-施工管理4.4.2施工管理混凝土配合比的設(shè)計及審核劑的種類及性能報監(jiān)理認(rèn)可。2.混凝土澆筑值班制度混凝土生產(chǎn)廠家現(xiàn)場監(jiān)督砼的制備，工人在現(xiàn)場值班(其中至少有一名為土建專業(yè)技術(shù)人員),實行旁站式管理?；炷翝仓r3.混凝土的檢查制度此項工作由質(zhì)安科組織責(zé)任工程師及施工班組長(模板、混凝土)檢查部位蓋章顯示(每一樓層每一施工段在同一部位蓋章),章鋼筋支架。.5.鑒于大連地區(qū)地處沿海，夏季雨水來的比較快，較難預(yù)測師。待整改后報監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后再進(jìn)行本道工序的施工。8.檢查混凝土生產(chǎn)廠家的各種計量器具是否均經(jīng)大連市計量部門鑒定(鑒定證書),現(xiàn)在是否在鑒定有效使用期內(nèi)。經(jīng)檢格報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。9.確定此次澆筑混凝土的值班人員及具體分工。10.對施工現(xiàn)場配備的四臺對講機(jī)進(jìn)行檢查，確保對講機(jī)在混凝土工程-施工技術(shù)措施4.4.4施工技術(shù)措施4.4.4.1.原材料要求凝土?；炷撂涠仍O(shè)計值為180mm～220mm,混凝土坍落度的允所需各種原材料的計量(尤其應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)督外加劑的摻入方式、摻量等)對各種與原材料質(zhì)量有關(guān)的內(nèi)容進(jìn)行檢查，具體如下：①水泥每次澆筑混凝土前指派專人到混凝土生產(chǎn)廠家對本次供應(yīng)②粗、細(xì)骨料(河砂)。③外加劑施工縫鐵絲網(wǎng)的支設(shè)位置比預(yù)定施工縫的位置外移20mm,防止?jié)矇Φ呢Q直施工縫、柱和墻交接處的垂直施工縫，可采用800縮短竹膠板的使用壽命，板施工縫處模板可采用如下支模方法，施工縫模板支設(shè)方式柱頭的隱含施工縫采用800目的鐵絲網(wǎng)片二層重疊使用，用短鋼筋作圍擋綁扎在梁的主筋上?；炷帘砻娴乃嗄ぁ⒏{、松動石子等，并清除干凈。2.混凝土供應(yīng)3.混凝土澆筑①混凝土的澆筑方向柱混凝土然后在柱混凝土初凝前澆筑完梁、板混凝土。主樓：墻混凝土的澆筑分內(nèi)筒和外筒從兩側(cè)向中間連續(xù)澆②混凝土的泵送固定泵進(jìn)行，在裙房施工時加配一臺汽車泵。泵管的鋪設(shè)：a.泵機(jī)出口的水平管用鋼管搭設(shè)支架支撐，運(yùn)輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖捎娩摴艽钤O(shè)支架支撐。轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑要大于1b.混凝土泵送時要有足夠的看輸送管人員，砼泵操作手必須堅守崗位，不得擅自離崗。砼每次施工時采用1立方米與砼成分相同的砂漿潤管，泵出后用鐵桶吊下。c.混凝土的分層本工程所用混凝土采用布料機(jī)配合一臺混凝土地泵直接輸鋪設(shè)砂漿，隨抹(鋪)砂漿隨澆筑混凝土。墻的混凝土采用分層斜坡澆筑，首層厚度為400mm,以上每層澆筑高度為90cm,澆筑混凝土，上下層澆筑間隔時間不得超過1.5小時，但上層澆混凝序，但應(yīng)盡可能的減少布料機(jī)的旋轉(zhuǎn)距離，施工中可靈活掌握。班澆筑的柱子應(yīng)相鄰，以減少布料機(jī)的旋轉(zhuǎn)距離。超過2m,在澆筑柱子下部混凝土?xí)r配以串筒進(jìn)行澆筑，以防止混混凝土從攪拌車中卸出到澆筑完畢延續(xù)時間最大值(單位：分鐘)砼強(qiáng)度等級氣溫不高于25℃高于25℃混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時間最大值(單位：分鐘)不高于25℃高于25℃d.混凝土的振搗也不能過振?；炷翝仓^程中的振搗各個施工部位時責(zé)任到初凝的混凝土中約50～100mm,以使上下層互相結(jié)合；操作時要點(diǎn)間距距不超過40cm,振搗器距模板應(yīng)大于20cm;用振搗器振搗板筋)。砼澆筑時邊用鐵锨攤平、振搗，邊用2米長刮桿刮平。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)件跨度(米)砼占設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板≤250>2并≤875梁≤875懸臂梁>2100踩踏或安裝模扳及支架。可上人的最早時間5月至9月為8-10噴灑在28天之后可以自動氧化的M9混凝土養(yǎng)生液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。板的上表面混凝土在澆筑完畢后12小時之內(nèi)，采用灑水養(yǎng)護(hù)并用草簾覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)時間不少于7天?；炷凉こ?混凝土試塊的留置土每100m常òú蛔?00m常-O壞蒙儆遍蛔榭寡故鑰椋壞蒙強(qiáng)度，為拆摸提供依據(jù))。制作的標(biāo)準(zhǔn)抗壓試塊拆模后于當(dāng)日(不超過一個工作日)即混凝土標(biāo)號(C30或C50)、成型時間、使用部位；同條件試塊C50)、成型時間。同條件試塊拆模后在試塊上進(jìn)行編號，然后作式樣如下(凈尺寸為500×200×200):混凝土工程-成品保護(hù)4.4.6成品保護(hù)本工程施工質(zhì)量要求達(dá)到清水效果，砼成品保護(hù)要求較高，口處釘木板條的方式防護(hù)。柱、墻防護(hù)高度為1.5m,門窗洞口腳手架工程-腳手架材質(zhì)要求裙房采用落地雙排腳手架，主樓采用單片組合腳手架。4.5.1腳手架材質(zhì)要求2.扣件3.腳手板采用藍(lán)色2000目(100mm×100mm)密目安全網(wǎng)，其性能要符腳手架工程-腳手架對基礎(chǔ)的要求腳手架工程-搭設(shè)的要求有安全操作空間，不變形，不搖晃。2.腳手架的小橫桿、上下步距要交叉設(shè)置于立柱的不同側(cè)桿連接采用直角扣件。剪刀撐與立桿或大橫桿連接采用旋轉(zhuǎn)扣長度大于800mm;所有扣件要緊固，可用力矩扳手實測，要求達(dá)口縫的螺栓鉤掛操作者的衣褲，影響操作和造成危險。于200mm,且在搭接段的中部設(shè)有支撐橫桿，鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭5.在搭設(shè)腳手架時.每完成一步都要及時校正立桿的垂直度終保持一致.入地下1500mm。,再用40×4扁鋼引出腳手架連接。腳手架工程-腳手架搭設(shè)的程序4.5.4腳手架搭設(shè)的程序2.周邊腳手架從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)；確保構(gòu)架穩(wěn)定和架上操作人員的安全。腳手架工程-搭接方法4.5.5搭接方法橫桿間距0.8M,內(nèi)排立桿距結(jié)構(gòu)邊緣0.3M,小橫桿距結(jié)構(gòu)邊緣0.1M沿腳手架外側(cè)面的兩端拐角處起，每隔5跨即9.0m設(shè)一道剪刀雙排落地腳手架的構(gòu)造要點(diǎn)的距離不宜大于三分之一。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。立桿的垂直偏差不大于架高的1/300,并2.大橫桿上下大橫桿的接長位置錯開布置在不同的縱距內(nèi)與相鄰立于該片腳手架的1/250,并不大于50mm。3.小橫桿立桿之間根據(jù)需要加設(shè)1~2根。在任何情況下，均不得拆除作為撐的斜桿與腳手架的立桿或大橫桿的交接處均用旋轉(zhuǎn)扣件扣緊。5.連墻件做法連墻件可按兩步三跨設(shè)置(高度可放寬至4.2m)。塞實，部位：在柱底和柱頂各設(shè)一道。長橫桿與梁側(cè)面頂緊，另一端用直角扣件與立桿連結(jié)牢固。護(hù)欄和擋腳板：在鋪板操作層上必須設(shè)兩道護(hù)欄和擋腳板。2~0.3m)代替。墻件必須嚴(yán)格按照規(guī)定設(shè)置，具體如圖。腳手架工程-腳手架驗算時為一層作業(yè)(即n1=1),用于裝修作業(yè)時為2層(n1=2)。所=0.9m,步距h=1.8m,拉接件(連墻件)為每層三垮，腳手板為28=2.88m2;相應(yīng)的迎風(fēng)面積Aw=1.6×1.8=2.88m2,鋼材抗壓強(qiáng)度=30×(0.1215+0.0753)+2×1.5×2.活載(作業(yè)層施工荷載)的標(biāo)準(zhǔn)值Qk由施工手冊查得qk=1.8KN/m(結(jié)構(gòu)作業(yè)時)和qk=1.2KN/m (裝修作業(yè)時),則有：用于結(jié)構(gòu)作業(yè)時，Qk=1×1.5×1.8=2.面5m),μz=1.4(離地面15m),則有：Wk=0.7×1.3×0.8(或1.4)×0.35=0.25(或0.46)KN/m2,Wk=1.5×0.25(或0.46)=0.38(或0.69)kN/m2。N′=1.2(Gk+Qk)①驗算底部截面Mw=0.12×0.38×1.82=0.148Mw=0.12×0.69×1.82=0.268查施工手冊表5?0(用插入法)得M=1.53,λ=Mn/i=(1.535.驗算穩(wěn)定裝修作業(yè)8.400.127合格結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層-工程概況4.6結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層4.6.1工程概況整體砼工程量為1946_m3,砼強(qiáng)度等級C40。板內(nèi)設(shè)暗梁，暗梁的最大截面為2.2m×2.25m,梁中主筋均為中36,板上下部分別設(shè)置中36雙層鋼筋網(wǎng)，板中均布設(shè)置三道單層中16鋼筋加強(qiáng)網(wǎng)片。砼板給施工帶來了一定的難度，加之該層鋼筋規(guī)格大且數(shù)量較證轉(zhuǎn)換層的支撐系統(tǒng)，保證安全。好構(gòu)件成型后的保溫，養(yǎng)護(hù)(防裂)等工作。結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層-結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)措施3.支撐驗算fm=13N/mm2(抗彎)Mmax=KM·qll2=-0.121×11×0V=KV·q1l=-0.62×11×0.剪應(yīng)力a荷載計算3.大跨梁(板)起拱：轉(zhuǎn)換層梁(板)跨度大都大于4m,板過程中，均需起拱2/1000,梁(板)最大起拱高度為22mm。套筒連接→安裝板底第一層鋼筋網(wǎng)并采用套筒連接→安裝梁下用套筒連接→安裝板中21.9標(biāo)高配筋網(wǎng)并采用焊接連接→澆筑筋并采用套筒連接→安裝板頂?shù)谝粚愉摻罹W(wǎng)并采用套筒連接→安裝梁上皮第一層鋼筋并采用套筒連接→安裝梁上部開→箍筋并采用焊接連接→澆注第二層砼。2.原材料進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證并且復(fù)試合格經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)3.鋼筋加工制作等，保證鋼筋的接頭位置及錨固長度滿足規(guī)范要求。4.鋼筋焊接及固定：筋與轉(zhuǎn)換層板筋點(diǎn)焊固定，以防止在澆筑砼過程中柱主筋移位。c.上下鋼筋必須同心，焊接端頭要直，端面要平。d.施焊后要逐根進(jìn)行外觀檢查，不合格的切除重焊。②梁及板主筋采用套筒連接(φ36),板上下層鋼筋網(wǎng)用馬b.清除鋼套筒及鋼筋壓接部位的油污、鐵銹、砂漿等雜物。c.連接鋼筋軸線與鋼套筒的軸線保持在一直線上，防止偏心③暗梁箍筋采用開口箍筋焊接連接，焊縫長度10d,箍筋下④板中部配筋網(wǎng)采用焊接連接，焊縫長度10d,配筋網(wǎng)用馬凳筋支撐(φ16@600梅花狀布置)。后方可進(jìn)行下道工序施工。(每個焊工至少抽取一組焊件進(jìn)行復(fù)1.合理選用砼配合比①盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，并在滿足設(shè)計強(qiáng)度泥用量宜在400kg/m3以下，水灰比≤0.6。②控制石子、砂子的含泥量不超過1%和3%。③摻入適量的微膨脹劑UEA,使砼得到補(bǔ)償收縮，減少砼溫④摻入適量緩凝劑，推遲水化熱峰值期，緩凝時間要達(dá)到5⑥砼到達(dá)施工現(xiàn)場的坍落度要控制在16~18cm以內(nèi)，施工過⑦施工中嚴(yán)禁向罐車內(nèi)加水。2)控制好砼內(nèi)部溫度與表面溫度以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25℃。①在厚板中部留置水平施工縫，控制砼澆筑厚度，以施及噴冷水降溫措施，并盡量選在夜間施工。③加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)工作為防止大體積砼在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，砼澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時不得少于14d,覆蓋草簾厚度為1cm(包括側(cè)模外)。轉(zhuǎn)換層施工大約在五、六月份，當(dāng)時平均氣溫(Tq)取250C。砼表面溫度結(jié)論：砼中心最高溫度與表面溫度之差(Tmax-Tb(2))為23.2℃,表面溫度與大氣溫度之差(Tb(2)-Tq)為17.2℃,均未達(dá)測量轉(zhuǎn)換層內(nèi)部及表面溫度(其布置如圖)。測溫孔平面布置如底中加以詳細(xì)說明。砼澆筑方法為：斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。詳見下圖：②砼采用機(jī)械振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”。為使砼振搗密實，每個每臺砼泵出料口配備4臺振搗棒(3臺工作，1臺備用),分斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插入深度。撒上一層薄薄的小石子，在砼澆筑后4~8小時內(nèi)，初步用長刮尺預(yù)留預(yù)埋-預(yù)留孔洞4.7預(yù)留預(yù)埋4.7.1預(yù)留孔洞1、預(yù)留孔洞的施工工序2、給水管道防水套管尺寸表止水環(huán)厚度§555558883、套管長度制作套管、模具時長度要適度，套管、模具邊緣加工平齊。普通套管長度=樓板厚度+頂面摸灰厚度+地面摸灰厚度+20mm衛(wèi)生間套管長度=樓板厚度+頂面摸灰厚度+地面摸灰厚度+34、放置套管、模具前應(yīng)有專人按照圖紙測量位置，位置確定好后作“+”標(biāo)記以便放置套管，套管放置完畢應(yīng)先對套管進(jìn)預(yù)留預(yù)埋-電氣鋼管預(yù)埋4.7.2電氣鋼管預(yù)埋1、鋼管預(yù)埋施工工序2、鋼管切斷鋼管外徑),彎扁度不大于0.1D,不應(yīng)有褶皺、凹穴和裂痕等現(xiàn)4、鋼管與接線盒(箱)的連接鋼管與接線盒(箱)連接均采用焊接固定，焊接時，應(yīng)一管mm,鋼管與盒焊接長度不應(yīng)小于外周長的1/3,且線的圓鋼(正確選擇圓鋼直徑)在適當(dāng)?shù)奈恢蒙蠈⑷胂涔茏鰴M向焊接。在固定時，不應(yīng)先預(yù)埋盒(箱),后在盒(箱)內(nèi)進(jìn)行管與盒(箱)的補(bǔ)焊。接線盒(箱)開孔時，嚴(yán)禁用電氣焊，應(yīng)采合，套管長度為1.5?D,對口處應(yīng)在套管中心，套管周邊焊接牢鋼管直徑(mm)跨接線直徑(mm)7、鍍鋅鋼管穿墻制作埋盒內(nèi)的套管進(jìn)行連接，并用中6圓鋼跨接地線，再將預(yù)埋盒內(nèi)8、為防止混凝土進(jìn)入接線盒，接線盒內(nèi)要用填充物塞實。腐漆后用白鐵皮蓋板將接線盒口封住。4.8砌筑工程墻或隔墻互相連接件要牢固，并與砼墻、梁、柱相互連接，錨固筋埋入混合砂漿中應(yīng)符合規(guī)范要求。安全，在腳手架上堆放重物品要限定荷載(如機(jī)磚不超過三摞)。砌體墻的用料及構(gòu)造措施必須符合GB50203-98及有關(guān)規(guī)定4.8.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)壞和開裂現(xiàn)象。錯縫搭接符合要求，灰縫飽滿，無松動脫落。樓地面工程-室內(nèi)地磚、瓷磚鑲貼工程4.9樓地面工程4.9.1室內(nèi)地磚、瓷磚鑲貼工程基層必須清理干凈，露出混凝土的本色，粘結(jié)材料選用8407膠，此膠自身有較好的防水性能，粘結(jié)效果良好。粘結(jié)層厚度標(biāo)磚可條形布置。磚縫控制宜為2?mm,嵌縫材料應(yīng)根據(jù)磚的顏色而定，涂色磚要使用與磚近似的顏料調(diào)制的膠泥。上口和陰陽角處時，應(yīng)使用配件磚。4.9.2理石、花崗石面層樓地面工程-質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.9.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)防水工程-控制程序4.10防水工程4.10.1控制程序廁浴間工序驗收卡(一)廁浴間工序驗收卡(二)防水工程-工藝要求嗌敖移講恪?3.基層找平層完成后，應(yīng)達(dá)到堅實平整、清潔無空鼓松動、4.涂布底膠將聚氨脂甲乙料按1:3(重量比)比例配合攪拌均運(yùn)，先用積區(qū)域。一般涂布量以0.15～0.2kg/m2為宜。5.涂膜材料的配制與施工布二涂做附加防水層，布寬出20?0cm。以手感覺不粘確定，不宜超過72h,第二道涂刷方向應(yīng)與第一道方向垂直。兩道涂膜厚度用量約為2.5kg/m2(厚度1.5～2mm)。6.防水層施工完畢應(yīng)進(jìn)行灌水實驗，蓄水深度應(yīng)高出防通病。7.屋面灌水實驗10cm,24小時無漏水現(xiàn)象為第一次合格，另一次待屋面施工完后，再做蓄水試驗，24小時仍無滲漏為第二次合格。經(jīng)過兩次試水無滲漏，屋面防水才為合格。確保屋面決不發(fā)生滲漏現(xiàn)門窗工程-鋁合金門窗制安工程4.11門窗工程4.11.1鋁合金門窗制安工程檢查門窗框質(zhì)量，附件是否齊全。定，用水泥釘將周邊之連接鐵片固定于墻上。密閉性良好符合設(shè)計及規(guī)范要求。門窗工程-木門制安工程4.11.2木門制安工程形，門框進(jìn)場前刷一遍防潮漆并應(yīng)做好防碰撞等措施。安裝門窗時要通過調(diào)整合頁在立梃上的橫向位置來解決框粗略一平。出外進(jìn)，位置不準(zhǔn)，開啟方向錯誤及門扇變形，鎖口位置顛倒，合適，合頁槽要整齊，合頁木螺絲要擰緊。裝飾工程-主要工序交叉施工原則及措施4.12裝飾工程裝修工作，項目經(jīng)理部將精心組織內(nèi)保溫、抹灰、面磚、木做、底和必要的操作培訓(xùn)，施工中保持人員穩(wěn)定。4.12.1主要工序交叉施工原則及措施立性，避免過多的干擾。應(yīng)以不影響結(jié)構(gòu)施工為原則。4.12.1.2.安裝與安全防護(hù)設(shè)施方面的交叉4.12.1.3.裝修與水電安裝之間的交叉施工2.各專業(yè)人員根據(jù)協(xié)調(diào)圖進(jìn)行施工。每天上午8:30開碰頭作業(yè)，要在統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮下施工，使整個工程形成一盤棋。4.明確責(zé)任，劃分利益關(guān)系，建立固定的協(xié)調(diào)制度。業(yè)要盡可能為對方創(chuàng)造施工條件，并注意保護(hù)對方成品和半成6.內(nèi)外裝修的交叉施工裝飾工程-主要分部工程4.12.2主要分部工程在施工中每層每個房間都要提供，標(biāo)高線(50cm線)和十字中心線。(十字中心線既彈在地板上，又彈到天棚上，十字線上放線→穿套管→墻面修整→安電器管線盒→天棚膩?zhàn)印槟z漆→設(shè)備、開關(guān)安裝→墻面飾面→地面飾面板施工。放線→機(jī)電管線→墻、地面孔洞修整(第一次灌水實驗)→地面防水(第二次灌水實驗)→防水保護(hù)層→地面防滑磚(第三次灌水試驗)→墻面瓷磚→衛(wèi)生潔具→電氣安裝→五金配件→門1.操作工藝陽角做護(hù)角→抹底層中層灰→抹面層灰→清理養(yǎng)護(hù)。并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角(包括墻面)中層抹灰的準(zhǔn)線(規(guī)方)。然后在距墻角100mm處，用線垂吊直，彈出垂直用1:2水泥砂漿在門窗洞口及室內(nèi)陽角處做水泥砂漿護(hù)角。底層灰六、七成干時用1:0.3:2.5水泥灰膏砂漿罩面，操作應(yīng)從陰角開始，用鋼抹子壓實趕光。室內(nèi)踢腳板一般要比罩面灰凸出3?cm,根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。平整，只需在砼表面用水泥漿膩?zhàn)舆m當(dāng)修補(bǔ)就行。2.質(zhì)量要求4.12.2.2.內(nèi)墻涂料①基層清理成后進(jìn)行交接驗收(使用會簽單)。②嵌縫用貼結(jié)膏刮抹。③刮膩?zhàn)诱移舰茉诟蓛舻幕鶎由?，先噴?或滾涂)一道底漆，增加與基⑤第一遍噴涂將桶內(nèi)涂料進(jìn)行過濾后噴涂第一遍。從上至下均勻的進(jìn)行。⑥膩?zhàn)有扪a(bǔ)打磨第一遍涂料完成后，再對墻面進(jìn)行一次細(xì)致的膩?zhàn)有扪a(bǔ)工作，主要針對陰陽角和局部的坑凹部位。然后用300?00#砂紙上下左右均勻打磨，手感效果良好即可。二遍噴涂噴涂同第一遍。行第三遍噴涂。檢查驗收對完成后的墻面涂料進(jìn)行徹底的檢查，重點(diǎn)是陰陽角及門窗洞口無誤后報監(jiān)理驗收。涂料清理將樓層內(nèi)所有的涂料及防護(hù)采用的材料及時清理質(zhì)量保證措施-工程質(zhì)量目標(biāo)5.1質(zhì)量保證措施5.1.1工程質(zhì)量目標(biāo)本工程按照國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)質(zhì)量保證措施-質(zhì)量保證體系時調(diào)整施工部署，糾正質(zhì)量偏差，確保優(yōu)良的實現(xiàn)。質(zhì)量保證措施-工程施工依據(jù)5.1.3工程施工依據(jù)嚴(yán)格按照現(xiàn)行的國家所頒規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計施工圖、質(zhì)量保證措施-保證工程質(zhì)量主要措施5.1.4保證工程質(zhì)量主要措施5.1.4.1組織保證措施5.1.4.2質(zhì)量管理程序與質(zhì)量預(yù)控2.質(zhì)量保證程序3.主要工序施工預(yù)控①模板工程質(zhì)量程序預(yù)控②鋼筋工程質(zhì)量程序預(yù)控③砼工程質(zhì)量程序預(yù)控4.物資采購質(zhì)量保證根據(jù)IS09001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司物資采購規(guī)軸ǎ運(yùn)璨曬漢凸竟一中奈鎰式醒細(xì)竦鬧柿考煅楹涂川啤V饕扇〉拇朧一縵攏?所購的材料或設(shè)備必須有出廠合格證，材質(zhì)證明和使用說明書，