某制藥企業(yè)抗生素項目冷凍、空壓車間施工組織設計

1一、編制依據(jù)2建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程JGJ126-2000塑料門窗安裝及驗收規(guī)程JGJ-96建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91建筑工程冬期施工規(guī)程JGG104-97混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-923車間長97.4米、寬15.5米、高17.5米，建筑面積3000平方米，室4間為-1.473-----1.872。有天然排水渠。5第三章施工組織管理1、施工管理機制格的組織和協(xié)調(diào)，強化管理，建立嚴格的質(zhì)量保證體系，按6789第四章施工部署二、技術(shù)準備針對現(xiàn)場將與工程有關(guān)的問題以書面的形式及時與有關(guān)單位協(xié)調(diào)一主要施工機具計劃：施工現(xiàn)場主要施工機械的配備按結(jié)構(gòu)、裝飾兩個施工階段分別布名稱型號數(shù)量到達現(xiàn)場自升塔機2施工前挖土機1開始挖土裝載機平場挖土攪拌機1施工前插入振動器6砼開始施工鋼筋切斷機2開工時鋼般彎曲機2開工時交流電焊機4開工時圓盤鋸1開工時潛水泵88開工時蛙式打夯機2開工時砂輪機1開工時強制攪拌機1開工前20天砼泵送車1開工前10天自卸汽車8開始挖土磨石機1地面工程電渣焊機2鋼筋工程閃光對焊機1鋼筋工程1模工2混凝土工3鋼筋工4磚工5電焊工46電修工27電工48塔吊工9普工試驗員2測量工4裝修工名稱規(guī)格單位數(shù)量備注水泥噸砼水泥噸砂漿砂中砂立方米砼、砂漿石料立方米結(jié)構(gòu)鋼筋噸砼鐵板噸5鋼梯、埋件木材50厚板材立方米模板木材烘干板材立方米門窗及裝修頁巖磚千塊墻體加氣砼塊立方米墻體型鋼噸屋架通體磚千塊地面磁磚平方米外墻面32.5水泥白色噸裝修砂細砂立方米裝修第六章施工總平面布置臨時用水設計管徑的選擇②施工現(xiàn)場生活用水量：一天內(nèi)高峰期人數(shù)為200人左右，每人每天用水50L。因qi+q?=5.27<10(L/S),故總的用水量Q=q?=10(L/S)二按計算，施工現(xiàn)場臨時供水主管應選用φ100mm,需甲方提供φ20立方1口，潛水泵4臺，DN100水管300米。以備砼、砂漿攪3、施工用電根據(jù)不同階段施工機具使用計劃(見機具需用計劃表)比較得照明用電按動力用電的10%計算：P3=37.2KW(2)變壓器的選擇：選擇容量為400KVA的變壓器。(3)現(xiàn)場配備160KW的柴油發(fā)電機組，提供臨時停電時的備用電(4)施工用電分配情況上。每一主回路到達站(房)旁時，必須設置總配電箱，由總配電(二)施工計劃4、通訊項目主要機構(gòu)成員配置手機10部、對講機10部。根據(jù)水文地質(zhì)、地貌，施工總平圖將場內(nèi)農(nóng)田投入一臺WY100B挖掘機、ZL50F型裝載機兩臺、10噸自卸汽車4輛。將場(三)施工現(xiàn)場布置參見施工平面布置圖(附圖1)(1)利用車間北5000m2空地，鋪設一條材料、半成品運輸?shù)缆罚?2)在綜合庫北側(cè)10—50米處建立砼集中攪拌、泵送站，以此來第七章施工進度計劃根據(jù)工程特點，本工程計劃用180天完成施工任務。附施工進度第八章施工方案及技術(shù)措施具體步驟：定位放線一基槽開挖一驗槽一基礎一框架一(設備基礎)、(填充)一裝修一安裝一竣工。定位放線(2)本工程采用J2級光學激光經(jīng)緯儀，S3光學水準儀及量距≤2、軸線控制(1)定位放線根據(jù)：市政規(guī)劃圖及建筑平面總布置圖(3)軸線測設控制方法及建筑的垂直控制。板上將其主控制軸線測出來，在平面上埋置8個鐵件(標高士0.000m),將相應軸線測驗移至鐵件上，其點將作為上部軸線控制4、誤差控制留300mm人工清槽，施工選擇WY100B型挖掘機一臺，10噸自卸不應大于20cm,其含水率粘土最優(yōu)為19—23%,壓實系數(shù)0.9-0.95,干容重1.44-1.52g/cm3,填土超1.2m時，應填加20—30%碎石(磚)b)質(zhì)量控制與檢驗混凝土工程施工方案1、材料質(zhì)量要求：應有出廠合格證、按規(guī)定作力學性能復試。當2、成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應3、鐵絲：可采用20—22號鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿埋20—22號鉛絲。6、主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推1、鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面3、熟悉圖紙按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是6、根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標中(柱頂、墻不少于3個，綁扣要向柱中心。1、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍4、柱箍筋端頭應彎成135°,平直部分長度不小于10d同時不小于面焊縫不小于5d。分長度為10d。4、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱6、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用頭的末端應作彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應在中心和兩接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。5、綁扎板筋時一般用八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎6、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護3、根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布4、質(zhì)量標準②鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有合設①缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應集中。③箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為對焊接頭處彎折不大于4°,對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于④箍筋末端應彎成135°,平直部分長度為10d。⑧綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一脆格確保工程質(zhì)量.4.鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應先經(jīng)過設小于箍箍直徑的10倍且不小75mm和圖紙要求，箍筋制作彎心應寸為40×40保護層厚度，綁于柱主筋外側(cè)，間距不大于1000,大1、鋼框木(竹)膠合板塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm;寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和工程(鋼筋、模板、混凝土工序)的作業(yè)量。(2)確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構(gòu)件(4)繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基2、軸線、模板線(模邊借線)放線完畢。水平控制標高引測3、模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿，根據(jù)給定4、設置模板(保護層)定位基準，即在墻、柱主筋上距地面(1)單塊就位組拼工藝流程：(5)對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線扭向等全面校正，并環(huán)上，每面設兩個拉(支)桿，與地面呈45°,以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉(支)桿而上安裝柱箍并做斜撐—全面檢查一全面檢查安裝質(zhì)量—群體柱(1)單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的(2)吊裝就位第一片模板，并設臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎(3)隨即吊裝第二片柱模，用陰角模(或連接角模)與第一塊柱(4)如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶(6)以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉(支)桿及剪刀支桿的固定。組拼整體柱模板并檢查一吊裝就位一安裝支撐一全面質(zhì)量檢查—(2)當整體柱模安裝于基準面上，模板下口服線后，用四根(3)梁柱模板分兩次支設時，取上一層模板應保留不拆，以彈出梁軸線及水平線并復核一塔設梁模支架一安裝梁底楞或梁卡具—安裝梁底模板—梁底起拱—綁扎鋼筋—安裝側(cè)梁?！擦耗３叽纭⑽恢谩c相鄰模板連固i.在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線(梁底標高引測用),并ii.安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排(設計定),間距以60-100cm為宜。支柱上連固10mm×10mm木楞(或定型鋼楞)或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。iii.在支柱上調(diào)整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安iv.在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當梁高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓(或穿墻螺栓)加固。側(cè)梁模上口要v.復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，彈出梁軸線及水平線并做復核—搭設梁模支架—預組拼模板檢查—底模吊裝就位安裝—起拱—側(cè)模安裝一安裝側(cè)向支撐或梁梁模板單片預組合模板安裝施工要點：檢查預組拼模板的尺搭設支架—安裝橫縱鋼(木)楞—調(diào)整樓板下皮標高及起拱—(1)支架的支柱(可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼(木)楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80—120cm,鋼(木)楞間距為60--120cm,需要裝雙層鋼(木)楞時，上層鋼(木)楞間距一(2)支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼(木)楞與支柱連的高度，將鋼(木)楞找平。(3)鋪設定型組合鋼框竹(木)模板塊：先用陰角模與墻模(4)平模鋪設完畢后，用靠尺、塞盡和水平儀檢查平整度與(1)側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板(2)底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施(3)預應力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行(2)條的規(guī)定外，(4)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設計強度等級后方調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2—3cm,使模下降—分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱—拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)(1)拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與(2)下調(diào)支柱頂翼插螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模(3)拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除后向兩端逐根下調(diào)，再按(2)條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底模支柱時，亦拆除拉桿或斜撐—自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍—拆除豎拆掉拉桿或斜撐—自上而下拆掉柱箍—拆掉柱連接角一側(cè)U2.分片拆除柱模板時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使i.保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛(1)漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸(2)柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨),吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端(3)軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的混凝土的攪拌與輸送然后將其余拌合物卸出(二次加料拌合再用),隨后則可進行正常普通混凝土攪拌時間應延長60-90S,一般為180S;當滲有外加劑(1)檢查輕骨料混凝土所用原料的品種、規(guī)格及用量，每一個工(2)檢查輕骨料混凝土在澆筑地點的坍落度、和易性，每工作班(3)在每工作班內(nèi)，當輕骨料混凝土配合比由于外界影響有變動(4)輕骨料混凝土攪拌時間應隨時檢查。(5)檢查輕骨料混凝土拌合物外觀質(zhì)量應該是，攪拌均勻，顏色(1)設計模板時，根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力大的特點，確保(2)模板的最大側(cè)壓力，根據(jù)混凝土的澆筑高度、澆筑密度、坍(3)布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模(2)板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋骨架(網(wǎng))設置足夠的鋼筋撐腳步(1)泵送水泥漿(2)泵送1:2水泥砂漿(3)泵送與砼內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂10、在砼泵送過程中，若需接長3米以上(含3米)的輸送管時，(1)重復進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵(2)用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(3)當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位止泵送且中斷時間不宜超過1小時。(1)砼泵車卸料清洗后重新泵送，或利用臂架將砼泵入料斗，進(2)固定式砼泵，可利用混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料，進行慢速間(3)慢速間歇泵送時，每隔4—5分鐘進行四個行程的正、反泵。過50cm。徑的1.5倍(一般為30—40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm,(5)、養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆于7晝夜。(2)不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩，應搭混細部技術(shù)措施詳下鋼管鋼管圖：可移動跑過鋼筋撐擲雙層梁篇定位示意圖竹膠板L=12對拉痛鉗染100×70木枋0500對拉痛鉗染以向4800工程名稱審核鋁筋定位圖及梁報支損圖擁號制圖日期拉桿≤900b木模木模p工程名稱審橫現(xiàn)澆樓擇查模圖圖號解圖日期立桿420工程名稱審核圈操、構(gòu)造柱支模示章圖圖號X0.制由日期砌筑工程不少于1.5min。(1)磚的品種。強度等級必須符合設計要求，規(guī)格一致，有出廠(2)砌體砌筑前應用水將磚充分濕潤，拉接筋采用與框架柱預埋(3)據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時先要進行樣(5)拉準線。一磚半厚以上的墻要雙面拉線，磚塊依準線砌筑。8mm,也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。(8)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3。至少2根，直徑6mm,間距沿墻高不超過500mm,埋入長度從墻的伸入墻內(nèi)不少于1m,且不小于1/5墻長磚墻應砌成馬牙槎，每一鋼屋架制作(二)作業(yè)條件：(3)制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應一致，并經(jīng)法加工準備及下料—零件加工一小裝配(小拼)—總裝配(總拼)(1)放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和(2)根據(jù)放樣作樣板(樣桿)(3)鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不(4)屋加強上、下弦下料時不號孔，其余零件都應號孔；熱加工(2)焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼(3)鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓小裝配(小拼):屋架端部T形基座、天窗架支承板預先拼焊組成總裝配(總拼)(1)將實樣放在裝配上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接(4)點焊好的半片屋架翻180°,以這半片屋架作模胎復制裝配屋(5)在半片屋模胎上放墊板、連接及基座板?；寮拔菁芴齑?6)將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行(7)將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°,即可將另一面上、(1)焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊(2)焊接前應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施(3)焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連(1)焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出(2)用高螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進行噴砂處理，并做六組(3)按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行(2)涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。雙肢型(3)在構(gòu)件指定的位置上標注構(gòu)件編號。(1)鋼屋架制作進行評定前，先進行焊接及螺栓連接質(zhì)量評定，(2)鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設計要求及有關(guān)(3)鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于1mm的缺楞。(2)螺栓孔光滑，毛毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圓度偏差不大于1%。速度、方向等)或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進行焊接，由我公司通過專業(yè)技術(shù)培訓的、素質(zhì)較高的專業(yè)防水施工隊伍施二、基層的處理和找坡層(保溫層)、找平層施工4、卷材的長邊搭接不小于10cm,短邊搭接不小于15cm,搭接部位5、為防止末端收頭和搭接縫邊緣的剝落或滲漏，應做粘合封閉處卷材防水屋面的基層與突出屋面結(jié)構(gòu)(女兒墻、立墻、天窗壁、變形縫)的連接處以及女兒墻的轉(zhuǎn)角處(水落口、天溝、檐溝，等等)均做成R形圓弧。防水卷材轉(zhuǎn)角半徑為50mm。天溝、檐溝與屋面交接的附加層宜空鋪，空鋪寬度200mm,天溝、的凹槽內(nèi)，并用壓條和墊片釘壓固定，釘壓不小于90mm,然后用密底中層砂漿——刷素水泥漿結(jié)合層——鋪面層水泥砂漿——壓第砂漿),并應通過用力搓抹與先鋪砂漿結(jié)合好，切忌用干水泥去吸水分。在壓抹收光完畢以后，夏季宜在24小時，冬季宜在48小時2、地磚地面(3)根據(jù)墻、柱地面上水平基準線，先在四周用1:2水泥砂漿做出用木錘和拍板按順序滿砸一遍并找平.3、施工組織基體表面處理—打巴出柱—做護角一抹底層砂漿—抹中層砂漿—基體表面處理一彈水平基準線—潤濕基層—刷水泥漿—抹中層砂對外墻鋁合金窗周邊縫隙不能用砂漿填塞.待底層灰凝結(jié)后開始抹中層砂漿，厚度6～9mm,抹時應先從在中層灰干燥至7～8成時開始抹面層灰，其厚度3mm.面層砂應抹在面層灰完成后24小時開始派專人均勻灑水養(yǎng)護，時間不少于35、吊頂天棚彈吊頂四周水平線——劃分吊筋位置線——校正管線位置——安基層處理——貼餅沖筋——抹底層砂漿——抹中層砂漿——分格7、木作油漆清掃起沖釘子——打磨——潤粉——打磨——第一遍滿刮膩子—打磨——第二遍刮膩子——打磨——刷油色——第一遍油漆——拼色——復補膩子——打磨——第二遍油漆——打磨——第三遍油漆——磨水砂紙——第四遍油漆——磨光——第五遍油漆——8、塑鋼窗工程⑦塑鋼門窗的保護.表面受損.第九章保證施工質(zhì)量措施質(zhì)量目標(1)施工前由項目技術(shù)人向工長作主體施工的質(zhì)量方面和技術(shù)交(2)各施工人員必須在施工前認真熟悉圖紙和審查圖紙。(3)建立質(zhì)量保證體系，從生產(chǎn)管理、質(zhì)量監(jiān)督的角度把好工程(4)把好測量放線關(guān)，放線后必須復核準確無誤后，方能進行下(5)軸線、標高必須有專人負責，要用固定的水準儀、經(jīng)緯儀和(6)加強中間驗收資料的管理，并認真進行各工序施工中的質(zhì)量取工程計量保證措施序號說明檢查內(nèi)容1基礎工程地質(zhì)、土質(zhì)情況、標高尺寸、基礎斷尺寸2鋼筋砼工程鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀、焊接尺寸、接頭位置、除銹情況、預埋件的數(shù)量及材料的代用情況3防水工程度、防水層的搭接、延伸度、防水處理措施的質(zhì)量4各種給水排水暖衛(wèi)暗管道位置、標高、坡度、試壓、通水試驗、焊接、防銹、防腐、保溫及預埋件等5各種暗配電氣線路位置、規(guī)格、標高、彎度、防腐、接頭等。電纜耐壓絕緣試驗、地線地板，避雷針的電阻6其它完工后無法進行松柏工程重要結(jié)構(gòu)部位和有特殊的隱蔽工程對重要項目進行復查校核，以避免發(fā)生重大差錯.復核的內(nèi)容除目和內(nèi)容檢查.復核內(nèi)容建筑物位置測量定位的標準軸線樁、水平樁、龍門板、軸線標高基礎土質(zhì)、位置、標高、尺寸模板尺寸、位置、標高、預埋件、預留孔、牢固程度、模板內(nèi)部的清理工作，濕潤情況鋼筋砼預制構(gòu)件的安裝位置、標高型號、搭接長度、焊接長度、吊裝構(gòu)件的強度砌體墻身軸線、皮數(shù)桿、砂漿配合比懲分明，并與質(zhì)量有關(guān)的縱橫協(xié)作單位以合同的利。采用IS09002的質(zhì)量管理模式，制定質(zhì)量管理文件和管理者質(zhì)在裝飾裝修階段，堅持以樣板引路以質(zhì)量為本，以用戶滿意為目的，讓質(zhì)量第一貫穿鋼筋整個工程的始終。為達此目的，現(xiàn)將質(zhì)1、首先建立健全質(zhì)量管理與保證體系，按照國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定組一定量的非規(guī)格尺寸的紅磚，專門用于構(gòu)造柱馬槎及門窗跺處，埋留設工作(特別是本工程磚砌體中的留設問題),并作好記錄，按現(xiàn)行裝飾規(guī)范(GB50210--2001)執(zhí)行，經(jīng)建設單位、設計院認⑥建立泵送砼技術(shù)資料檔案管理體系，所有檔案資料實行密碼編持第十章保證施工安全措施過5%,杜絕火災事故的發(fā)生，無重大傷亡事故。合(1)在坑(槽)四周用鋼管搭設安全防護欄1.2m高并加300高(2)在搭設基坑(槽)側(cè)搭設的施工平臺和斜梯，鋼管立柱底部(3)在基坑、槽邊1.5米范圍內(nèi)不得堆放重物，避免壓塌邊坡，(5)在孔洞高低凹凸，插筋以及操作人員經(jīng)常登踩的地方，應做好(7)澆筑砼時，振動器的膠管線在鋼筋上來回抽動，造成外皮破3、加強土建與[安裝工作的穿插配合，防止留錯洞，盡量避免返快速第十二章冬期及雨季施工措施(二)雨季施工措施器具。整個施工現(xiàn)場不少50個。險絲，宿舍不準使用電爐和1000瓦以上大燈泡。在易燃易爆地方第十五章文明施工及環(huán)境保護措施工管置第十六章工程技術(shù)檔案資料管理1、認真貫徹執(zhí)行國家和***省計委、檔案局及省建委關(guān)于工程4、項目主任工程師負責指導內(nèi)業(yè)技術(shù)人員作好工程施工各類單位工程施工檔索賢料售理體系單位工程施工檔索賢料售理體系公司總工程師公司總工程師半H菜8中和險1W路001.念鋼結(jié)賬機u206+售減細堅e監(jiān)2材輸國C儒博抑器田白+語綜體0G2BL9輩四C控2其迅_如協(xié)生e然2升L44一、工程概況1、給水系統(tǒng)2、排水系統(tǒng)(1)污水系統(tǒng)(2)空調(diào)器排水系統(tǒng)(3)防雷與接地系統(tǒng)接地電阻≤40。工種準備階段配合階段安裝階段調(diào)試階段收尾階段管工2人2人30人25人5人電工3人10人40人30人7人焊工1人2人4人1人鉗工1人1人2人1油漆工2人機具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注交流焊機乙炔氣瓶氧氣瓶2只氧焊焊炬氧焊割炬套絲機手提砂輪機空壓機V—0.6T1臺沖擊電鉆回Z1JJ-2010把沖擊電錘10把液壓線鉗塑料給水管熱熔承插焊機5臺塑料給水管電熔焊機1臺電工鉗臺1臺鉗工鉗臺1臺管工鉗臺3臺液壓彎管器WYQ中27-1081臺液壓開孔器1臺切管機4臺手動試壓泵1臺多級水泵1臺手槍電鉆1把鋼板水箱***制藥公司抗生素項目冷凍、空壓車間施工組織設計(一)、采用的施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標準程》方標準》11、《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路線施工及驗收規(guī)范(二)主要施工工藝低于底層地面高度。滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min,(3)閥門安裝前，用手動試壓泵對其作耐壓強度試驗。試驗以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%,且不少于一個，如有漏、裂不合格的再抽查20%,仍有不合格的則逐個作強度和嚴部與樓板底面相平。套管與穿管的空隙間填不燃柔性材料(玻纖管徑(mm)間距(m)管徑(mm)間距(m)①鋸管及坡口壁厚度的1/3-1/2,長度一般不小于3mm,坡口完成后應將殘屑清理②粘合面的清理③管端插入承口深度插入深度不小于有關(guān)規(guī)定.④膠粘劑涂刷⑤承插接口的連接直度和位置正確，而且還保持靜待2—3min防止接口滑脫。各預制⑥靜置養(yǎng)護到膠粘劑接口固化為止.試驗壓力為1.00Mpa栓管為1.60Mpa),10min(消火栓管為2h)內(nèi)10min內(nèi)壓降不大于0.05Mpa,然后將試驗壓力降至工作壓力作外①材料要求③操作工藝或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14(18)給水管道在使用前用每升水中含20—30mg游離氯的水灌滿(1)電纜敷設電纜型式多芯單芯控制電纜聚氯乙烯絕緣電力電纜交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜(2)配電箱、柜安裝(3)配管、穿線②按規(guī)范要求，凡直線段管長超過30m,或者管長超過20m有一個④線管過變形縫的措施依照標準圖D463(二)作法處理。(4)塑料管(PVC)施工工藝徑應略小于管徑1至1.5mm,安裝時兩管端必須對擾固定牢固。粘②管盒連接箱盒外壁為5mm,將入盒接頭套在管口上，緊貼敲落孔，再旋入盒③PVC管轉(zhuǎn)彎彎曲半徑暗敷設時不應小于管外徑的6倍。④PVC管過板⑤磚墻內(nèi)暗敷設②燈具安裝應與裝飾線條、花飾、吻合、協(xié)調(diào)、觀感美觀。嵌入⑤燈具安裝前對系統(tǒng)進行絕緣測試和檢查，燈具安裝后進行通電(6)防雷接地安裝地電阻不大于10。鋼搭接長度為2d,三棱邊焊。(三)針對性施工措施(2)材料設備存放措施塑料(阻燃型)將套管內(nèi)填滿，以防混凝土灌入引起套管堵塞。(5)配管盡量避免交叉重迭。4、新材料和新技術(shù)——PP-R(無規(guī)共聚聚丙烯)管應用施工措施(1)管材存放要求(2)施工安裝作法a)一般要求i.安裝人員應熟悉熱熔式插接連接管和PP-R(無規(guī)共聚聚丙烯)管外徑(mm)焊接深度加熱時間加工時間冷卻時間543743864646566S161》中55-16、48、49頁中的鋼制支吊架。安裝時鋼制支、吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為1mm的軟橡膠板。(3)系統(tǒng)水壓試驗①水壓強度試驗應在管道熱熔連接24h后進行。本工程采用強度試壓值為1.00Mpa。③水壓試驗步驟c、系統(tǒng)應緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。d、升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h,觀察接頭部分有e、穩(wěn)壓1h后，再補壓至規(guī)定的試驗壓力值以消除管道因裝水承壓5、給水排水及消防滅火管道通水措施驗應以每批數(shù)量中抽查10%,且不少于一個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%,若仍有不合格，則應逐個進行試驗。對于安裝在主干管路上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。只②各樓層支管安裝完后，應單獨進行試驗，通水前將各(2)排水管道通水措施做灌水試驗，其灌水高度不低于底層地面高度，滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min,液面不降為合格。做此試驗時也如同給水管一(3)消防管道通水措施段的通水。每一消防管段的通水檢查時間不應低于2h,在此時間內(nèi)6、成果保護措施(2)有關(guān)設備(包括風管和水管)和電氣箱、柜安裝完畢后，在其外(四)安裝工程施工工序圖(見下頁)(一)安裝質(zhì)量控制管理措施裝素質(zhì)的工人參加安裝。在施工中貫徹GB/T19002—ISO9002標準5、工長要做(抓)好每道工序的樣板開路工作。12、按照國家《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》,辦理好工程質(zhì)(二)給水排水工程安裝質(zhì)量控制技術(shù)措施①保證項目檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗記錄。②基本項目同側(cè)，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一b、管道支(吊、托卡)架的制做構(gòu)造正確，埋設平整、牢固，排(2)應控制的質(zhì)量問題(1)質(zhì)量標準檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗記錄。b、管道及管道支座(墩)嚴禁鋪設在未經(jīng)處理的松土上。②基本項目檢驗方法：用水準儀(水平尺)拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記b、管道支(吊、托卡)架及管座(墩)的安裝應構(gòu)造正確，埋設次允許偏差檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲管徑小于或等于用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑大于100mm1全長(25m以上)管徑小于或等于不大于13管徑大于100mm不大于252立管垂直度全長(5m以上)2不大于10吊線和尺量檢查(2)應控制的質(zhì)量問題(1)質(zhì)量標準①保證項目檢驗方法：檢查區(qū)(段)灌水試驗記錄，管材出廠證明及粘接劑合d、管道及管道支(墩),嚴禁鋪設在未經(jīng)處理的松土上。②基本項目管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應符合以下規(guī)定：公稱通徑支架間距允許偏差(mm)縱、橫方向彎曲每1m用水準儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查全長(25m)以上不大于38②基本項目目允許偏差單獨器具拉線、吊線和尺量檢查成排器具5單獨器具成排器具器具水平度2用水平尺和盡量檢查器具垂直度3用吊線和尺量檢查(2)應控制的質(zhì)量問題(1)管道部分的質(zhì)量控制措施同前面“2、給水管道安裝質(zhì)量控(2)質(zhì)量標準①保證項目②基本項目(3)應控制的質(zhì)量問題(三)強電工程安裝質(zhì)量控制技術(shù)措施(1)質(zhì)量標準②基本項目d、金屬電線保護管、盒、箱及支架接地(接零)。電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地(接零),支線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地(接零)線截面選用正確，需防腐的部分涂彎曲半徑或允許偏差檢驗方法1尺量檢查及檢查安裝記錄明配管管子只有一個彎管子有二個彎及以上2管子彎曲處的彎曲度尺量檢查2、塑料管(PVC)安裝質(zhì)量控制措施(1)質(zhì)量標準塑料管材質(zhì)其氧指數(shù)應達35%以上。②基本項目(1)質(zhì)量標準①保證項目b、照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ,動力線路的絕緣電阻值不小于1MQ。②基本項目b、接地(接零):接地(接零)線截面選用正確、連接牢固緊密。(2)應控制的質(zhì)量問題①在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因②銅導線連接時，導線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接③導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用⑤線路和絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將4、電纜敷設安裝質(zhì)量控制措施(1)質(zhì)量標準①保證項目b、電