西鄉(xiāng)縣兩河口鎮(zhèn)柏樹椏小學教學樓施工組織設計模板

西鄉(xiāng)縣兩河口鎮(zhèn)柏樹椏小學教學樓施工組織設計資料內(nèi)容僅供參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。西鄉(xiāng)縣兩河口鎮(zhèn)柏樹椏小學教學樓施工組織設計與︵方案︶編制單位:(蓋單位章)年月日

目錄、設計說明第二章、工程概況第三章、施工部署第四章、施工準備第五章、主要分項工程施工工藝方法第六章、施工進度計劃第七章、勞力計劃及保證措施第八章、質(zhì)量保證措施第九章、安全施工措施第十章、文明施工、環(huán)境保護措施第十一章、雨期施工附表一施工總體計劃表附表二工程管理曲線附表三施工總平面圖附表四臨時用地計劃表1設計說明1.1編制說明及依據(jù)本工程施工組織設計,主要以國家對建設工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工、降低噪音、保護環(huán)境等一系列的具體要求,來作為指導工程施工的重要依據(jù)。在編制過程中對項目管理機構(gòu)的設置,勞動力機械的組織安排,材料的配備,施工進度計劃、質(zhì)量和資金的控制,分部分項工程施工方案,安全生產(chǎn)保證措施,文明施工及環(huán)境保護等做了全面而細致的考慮,體現(xiàn)了工程建設的科學性及可行性。是組成投標書的重要技術文件。本工程結(jié)合實際,依據(jù)以下文件以及政府建設行政主管部門制定的現(xiàn)行工程等有關配套文件編制:(1)《中華人民共和國建筑法》(2)《建設工程質(zhì)量管理條例》(3)《國家現(xiàn)行建筑工程施工與驗收技術規(guī)范》(4)《建設環(huán)境保護條例》(5)《工程建設標準強制性條文》(6)《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》(7)《建筑施工安全檢查標準》(8)《房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定》1.2編制程序此部分按照編制單位工程投標文件施工組織設計的的基本過程進行設計,在充分了解圖紙、招標文件及設計要求的基礎上,經(jīng)過選擇確定施工方案、計算工程量、編制進度計劃、確定材料機具使用計劃、施工現(xiàn)場平面布置等工作,最終得出整個設計文件,詳見(圖1-1)。1.3編制原則(1)嚴格執(zhí)行工程建設程序,堅持合理的施工程序、施工順序和施工工藝。(2)采用現(xiàn)代化的管理方法、流水施工和網(wǎng)絡技術,組織有節(jié)奏地、均衡地和連續(xù)地施工。嚴格控制工程質(zhì)量、工程進度、工程成本和安全施工。(3)充分利用施工機械和設備,提高施工機械化、自動化程度,改進勞動條件,提高生產(chǎn)率。(4)科學合理安排雨期施工,保證全年施工均衡性和連續(xù)性。(5)堅持”安全第一,預防為主”原則,確保安全生產(chǎn)和文明施工;嚴防建筑噪聲、粉塵和垃圾污染。(6)盡可能利用永久性設施和組裝式施工設施,盡量減少施工設施建造量和成本,科學地規(guī)劃施工平面,減少施工用地。(7)優(yōu)化現(xiàn)場物資儲存量,合理確定物資儲存方式,盡量減少庫存量,避免物資損耗。計算工程量計算工程量選擇施工方案和施工方法編制施工進度計劃編制施工機具、設備需用量計劃編制勞動力需用量計劃編制材料、構(gòu)配件、半成品需要量計劃確定臨時生產(chǎn)、生活設施確定臨時供水、供電、供熱管線編制施工準備工作計劃繪制施工平面圖計算技術經(jīng)濟指標制定質(zhì)量安全措施審定熟悉、審查施工圖紙,調(diào)查研究圖1-12、工程概況2.1建筑設計說明本工程位于陜西省漢中市本工程為西鄉(xiāng)縣兩河口鎮(zhèn)柏樹椏小學,教學樓建筑占地面積:563.96平方米,總建筑面積為3068.32平方米。本工程為六層現(xiàn)澆全框架結(jié)構(gòu);標準層層高3.90米;建筑總高度26.40米。本工程建筑分類為二類多層建筑,耐火等級為二級。抗震設防烈度八度一組(地震基本加速度為0.3g),抗震設防類別為乙類。構(gòu)造措施詳見結(jié)施。2.1.1標高定位本工程室內(nèi)外高差0.45米,施工定位詳見總平面圖。本建筑各層相對標高的標注,均標的是建筑面層標高;頂層標注的是結(jié)構(gòu)面層標高。本施工圖建筑所標尺寸以毫米為單位,標高以米為單位。2.1.2墻體工程(1)材料:240毫米*115毫米*90毫米的KP1型承重多孔粘土機制磚,混和砂漿砌筑,局部120毫米厚。(2)防潮:所有外、內(nèi)墻砌體,均在室內(nèi)地坪以下-0.06米處水平處,做20毫米厚1:2水泥砂漿,內(nèi)摻相當于水泥重量5%的防水劑。(3)內(nèi)墻:住宅戶內(nèi)均為混合砂漿拉毛墻面,內(nèi)摻聚丙烯抗裂纖維,廚衛(wèi)墻面水泥砂漿拉毛。墻砌體在樓地面處做200毫米高C20混凝土防水坎厚度同墻厚。車庫.樓梯間及雜物間均為白色乳膠漆墻面。(4)洞口:墻體所有預留洞口及后鑿的洞口均應在設備及管線安裝后進行封堵,墻體變形縫處,及自身需要伸縮的管線,應分別設管套,管套與洞口之間用C20細石混凝土填實封嚴;管套與管套之間縫隙用巖棉纖維填實。(5)外墻:用高檔乳膠漆墻面做法,具體色彩及部位詳見立面圖例;部分用面磚墻面做法,具體色彩及部位詳見立面圖例。2.1.3樓地面工程(1)水泥地面做法詳見03J930-12/29.用于全部。基層以下墊層的回填土,禁止使用淤泥土,生活垃圾土;回填土夯實系數(shù)不小于0.9。(2)樓面、衛(wèi)生間做法詳見建施總說明。(3)衛(wèi)生間及陽臺樓面找平層均需用1:2水泥砂漿摻5%防水劑,面層不做,0.5%坡向地漏,管道周圍上翻100毫米做防水砂漿粉刷,衛(wèi)生間一側(cè)墻面底層做防水砂漿粉刷。2.1.4屋面工程屋面工程施工應遵照《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》?！段菝婀こ碳夹g規(guī)范》進行。本工程屋面防水等級三級,合理使用年限。防水材料統(tǒng)一采用高聚物改性瀝青SBS防水卷材。(1)屋面用高聚物改性瀝青SBS防水卷材一道,做法詳見:泛水參98ZJ201,保溫層為25厚擠塑保溫板(導熱系數(shù)0.030,抗壓強度大于等于0.15MPa)。(2)防水保溫屋面做法詳見99J201(-)W2G,(保溫層采用25厚擠塑保溫板.1:6水泥焦渣找坡)。2.1.5粉刷工程(1)外墻涂料為淺黃色外墻涂料和仿銀灰色鋁塑外墻涂料,做法詳見建施總說明及立面圖例。。(2)內(nèi)墻為白色乳膠漆,做法詳見建施總說明。(3)抹灰層為混合砂漿拉毛平頂,做法詳見建施總說明。(4)水泥護角線做法15毫米厚的1:2.5水泥砂漿每邊寬40毫米高粉面與墻面同,并與墻面同平。2.1.6門窗工程(1)本建筑外門窗,氣密性為3級(GB7107規(guī)定的),門窗洞口縫隙用聚氨酯發(fā)泡材料嵌實封堵。(2)本建筑推拉外門窗料采用70系列塑鋼門窗,外門窗玻璃選用中空玻璃,材料規(guī)格見門窗表。(3)玻璃門單片面積大于0.5平方米,窗單片面積大于1.5平方米,均采用安全玻璃,衛(wèi)生間外窗玻璃表面應作壓花或磨砂處理。(4)門窗所需五金配件及把手,均應按標準配置齊全。所有開啟的外窗應設紗窗扇。2.1.8室外工程散水900毫米寬,落水管采用與墻面同色PVC管,屋面雨水管內(nèi)徑C100,陽臺雨水管內(nèi)徑C100,空調(diào)冷凝水管C50,空調(diào)冷凝水應接下水系統(tǒng)。2.1.9欄桿及護欄(1)欄桿高度從底至扶手為900毫米,豎桿垂直凈距小于等于110毫米。(2)靠梯井一側(cè)扶手水平長度大于等于500毫米和臨空欄桿,欄桿凈高應大于等于1050毫米,臨空欄桿處樓板外沿處應作高100毫米,寬100毫米的混凝土翻邊。(3)臨空欄桿應確保耐水平推力大于等于0.5KN/M,戶內(nèi)閣樓的上人梯均由用戶自理。2.2結(jié)構(gòu)設計說明2.2.1一般說明(1)本工程建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級。(2)地基基礎設計等級為丙級。(3)設計使用年限為50年。(4)場地土類別為II類場地土。(5)按7度抗震設防,設計基本地震加速度值為0.3g。2.2.2選用材料1.混凝土:基礎C30;基礎墊層為C10素混凝土;其余各種混凝土型號詳見圖紙說明。2.鋼材:HPB235(一級),HRB335(二級),HRB400(三級)。3.砌體:底層正負零以下采用MU15實心混凝土砌塊,M10水泥砂漿砌筑,兩側(cè)以1:2防水砂漿粉20毫米厚。正負零以上采用MU10KP1型承重粘土多孔機制磚,一層至四層采用M10混合砂漿,四層以上采用M7.5混合砂漿。2.2.3構(gòu)造要求(1)墻體防裂措施:頂層和底層窗臺下設現(xiàn)澆帶,240*100,箍筋Ф6@200,縱筋4Ф10;其余各層的窗臺下設現(xiàn)澆帶,240*100,縱筋3Ф8,分布筋Ф6@200;頂層端開間縱墻(包括內(nèi)縱墻)的門窗洞口,均須設現(xiàn)澆鋼筋混凝土加強框,詳見"用于六層端開間縱墻抗裂加固"。(2)鋼筋的搭接及錨固長度,均按03G329-1第7頁的表15～表18取值,抗震等級按三級。(3)混凝土保護層厚度:板20毫米;梁20毫米;柱20毫米(正負零以下混凝土保護層厚度見結(jié)構(gòu)總說明)。(4)衛(wèi)間板混凝土等級C30素混凝土翻邊150高。(5)板頂支座鋼筋的分布筋為:支座板厚小于或等于100毫米時用Ф6@180,支座板厚大于100毫米時用Ф8@200。3施工部署3.1項目組織機構(gòu)3.1.1項目經(jīng)理部的組成原則根據(jù)本工程的規(guī)模和特點,公司將派優(yōu)秀的項目經(jīng)理擔任本工程的項目經(jīng)理,并選派公司技術骨干組成現(xiàn)場項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部作為公司的現(xiàn)場管理者代表公司全權(quán)組織本工程的施工生產(chǎn),對工程項目的工期、質(zhì)量、安全、成本等進行高效率、有計劃的組織協(xié)調(diào)和管理,而且合理的處理和協(xié)調(diào)各參與方的關系,從而能夠使效益最大化。3.1.2項目經(jīng)理部的人員構(gòu)成強化項目管理,推行項目法施工,實行項目經(jīng)理負責制。對施工全過程負責,統(tǒng)一指揮。項目經(jīng)理部承擔該工程從地基處理、主體結(jié)構(gòu)、裝飾到安裝的全過程施工組織。項目領導班子有項目經(jīng)理、主任工程師、項目副經(jīng)理,主管技術、質(zhì)量、生產(chǎn)、安全、經(jīng)營、成本和行政管理工作,并負責對工程的領導、指揮,協(xié)調(diào)、決策重大事宜。具體安排詳見(圖3-1):3.1.3項目經(jīng)理部的分工職能該工程嚴格按照項目管理的方法組織實施,項目經(jīng)理對工程的質(zhì)量、進度、安全、成本等負全責。項目經(jīng)理部下設生產(chǎn)部、技術部、質(zhì)量安全部、材料設備部、財務部和綜合辦公室等職能部門。各職能部門按照公司質(zhì)量管理的有關規(guī)定,負責各自職能范圍內(nèi)的具體工作。詳見(圖3-2)(1)生產(chǎn)部制定施工計劃及實施、勞動力組織、生產(chǎn)調(diào)度、預決算及報表。(2)技術部編制施工方案、技術交底、技術管理、工藝卡編制、材料取樣試驗、資料管理。(3)質(zhì)量安全部工程質(zhì)量管理、安全管理、成品保護、安全資料整理。(4)材料設備部材料詢價、采購、工具管理、勞保用品的購置、機械設備和周轉(zhuǎn)材料的購置與租賃、材料的存放保管。(5)財務部工程財務管理、成本核算、勞務結(jié)算。(6)綜合辦公室現(xiàn)場消防和保衛(wèi)、后勤管理、文明施工及周邊關系的協(xié)調(diào)。項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理經(jīng)營副經(jīng)理主任工程師技術部質(zhì)量部工程部材料部行?？曝斀?jīng)科木工班瓦工班鋼筋班裝修班塔吊班小型機械圖3-1圖3-23.2施工順序合理安排施工順序,能保證各工種間的銜接配合順利,從而保證工程的進度、質(zhì)量、成本及安全。3.2.1施工順序土方開挖→素混凝土墊層→鋼筋混凝土獨立基礎→±0.000以下墻體砌筑及構(gòu)造柱澆筑→土方回填→±0.000以上主體結(jié)構(gòu)砌筑→主體構(gòu)造柱、梁板、樓梯→屋面保溫、防水→外墻內(nèi)墻樓地面裝飾→門窗制作安裝→零星工程。3.2.2施工階段劃分本工程分六個階段組織施工:施工準備階段、土方及基礎階段、主體結(jié)構(gòu)階段、裝飾裝修階段、安裝階段和竣工驗收階段。3.2.3總體施工安排在基礎階段施工時,即開始進行預制構(gòu)件的加工制作;在主體結(jié)構(gòu)進行的同時,安裝工程及時配合預埋。預應力空心板應提前訂購貨,構(gòu)件進場后要進行檢查驗收。3.2.4各專業(yè)、各工種之間的配合各專業(yè)、各工種之間的協(xié)調(diào)配合是保證工程質(zhì)量的前提。地基與基礎施工階段各工序緊湊安排,協(xié)調(diào)配合加快施工進度。各種管道的挖土、鋪設等應與土建施工密切配合,平行搭接進行?；A工程施工完,安裝搭設垂直運輸設施。主體工程封頂后應及時插入屋面保溫防水工程及外裝飾工程。同時自上而下進行室內(nèi)外裝飾施工,室內(nèi)裝飾施工前,各種電盒、埋件、孔洞應施工完畢。門窗框扇的安裝時穿插其中。3.3工程施工目標(1)質(zhì)量目標:①按照國家建筑工程質(zhì)量檢驗標準達到”合格”質(zhì)量標準。②合同范圍內(nèi)的全部工程的所有功能符合設計要求。③分部分項工程質(zhì)量達到檢驗評定標準,合格率100%。④杜絕安全事故的發(fā)生,爭創(chuàng)安全達標工地。(2)文明施工目標:確保省級文明工地。(3)社會效益目標:處理好施工帶來的一系列社會問題,保護好施工現(xiàn)場及周邊的環(huán)境,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。(4)工期目標:根據(jù)橫道圖的編制,得出優(yōu)化后的工期為253天,計劃開工日期為3月12日,竣工日期為12月20號,確保按期完成,力爭提前完工。3.4施工現(xiàn)場平面布置3.4.1平面布置原則平面布置力求科學、合理,充分利用有限的場地資源,最大限度的滿足施工需要,確保既定的質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工四大目標的實現(xiàn)。根據(jù)工程所處環(huán)境、工程設計情況和本工程制定的各項目標,以提高工程質(zhì)量、保證施工工期、減輕勞動強度、確保安全和文明施工為原則進行現(xiàn)場施工總平面圖布置。為了便于現(xiàn)場管理,達到文明施工的要求,按使用功能的不同,可將該工程施工現(xiàn)場劃分為三大區(qū)域,即辦公生活區(qū)、施工區(qū)、庫房及材料場區(qū)。具體總平面圖布置主要包括如下內(nèi)容:施工生產(chǎn)用地和道路布置、臨時施工用房布置、主要施工設備和機具布置、臨時水電線路布置、現(xiàn)場排水布置及其它輔助設施和標識布置。3.4.2臨時施工用房及施工場地施工臨時設施及施工場地詳見下表3－1。表3-1 施工臨時施工用房及施工場地一覽表序號名稱單位數(shù)量平面尺寸建筑面積(平方米)備注1項目部辦公室間56×8×52402會議室間16×14843管理人員宿舍間54×5×51004職工宿舍間65×10×66005辦公區(qū)廁所間16×10606倉庫間18×27.6220.87門衛(wèi)間23×8248職工食堂間18×201609水泥庫間16×2515010鋼筋加工車間間18×20160簡易棚搭簡簡易棚搭11木工車間間18×2016012腳手、模板堆場塊18×30240硬化場地13攪拌場地塊16×1060硬化場地(4)消防用水消防用水量根據(jù)建筑工地大小及居住人數(shù)確定,參考下表取表3-2消防用水量序號用水名稱火災同時發(fā)生次數(shù)單位用水量1居民區(qū)消防用水5000人以內(nèi)一次L/s1010000人以內(nèi)二次10～1525000人以內(nèi)三次15～202施工現(xiàn)場消防用水一次施工現(xiàn)場在25ha以內(nèi)10～15每增加25ha遞增5選用Ф100毫米鑄鐵管供水,選用DN50鍍鋅鋼管配置各支管即可滿足施工供水需求。(5)給排水措施供水:水源從建設單位上水管中接出,現(xiàn)場采用Φ75的供水管徑,施工現(xiàn)場供水管網(wǎng)沿現(xiàn)場用水點布置支管,埋入地下50cm深;各施工段用膠管接用,考慮到季節(jié)性供水短缺和周圍的環(huán)境衛(wèi)生,備蓄水池供施工用水。排水:施工現(xiàn)場場地狹窄,為了充分利用現(xiàn)場現(xiàn)有的使用面積,現(xiàn)場所有排水溝均為暗溝,排入建設單位指定的下水管道;為保證現(xiàn)場清潔衛(wèi)生,做到文明工。3.4.5施工用電在施工現(xiàn)場設350KVA配電室,干線全部采用地埋方式,埋入深度700毫米,采用三相五線制,現(xiàn)場共設10個分配電箱,以滿足各部位機械及照明需要,夜間照明采用低壓行燈。(2)供電措施①施工機具接入電源設有觸電保護器開關控制,配電線路至用電設備實行三級以上漏電保護,其末端漏電開關漏電電流不大于30mA。②施工用電全部用電纜沿建筑物四周敷設,主體工程施工時進入工作面的電源隨外架及時升高,保證電源和建筑物保持相同高度。3.4.6庫房及材料堆場布置為了便于施工和有效地保護現(xiàn)場施工材料,在施工場區(qū)的東北角設五金以及其它施工器具倉庫(35㎡)。鋼筋堆放及加工、模板堆放、木材加工、沙石堆場等,沿擬建建筑物四周布置,各種堆場的布置均在塔吊的有效工作半徑之內(nèi)。鋼筋堆場、木材加工場、模板堆放場區(qū)、水泥臨時存放區(qū)均用鋼管搭設臨時防護棚。3.4.7工地圍墻為了便于管理,施工現(xiàn)場外圍采用磚墻,在現(xiàn)場的北邊和東邊各設一扇大門便于施工車輛和人員的進出。4施工準備4.1人員準備4.1.1管理人員培訓在投標階段精選確定本工程管理人員名單,并要求主要管理人員參與本次投標全過程。項目領導層,包括項目經(jīng)理、總工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、商務經(jīng)理、機電經(jīng)理、主要專業(yè)工程師均參加了投標全過程,對本工程施工內(nèi)容及施工現(xiàn)場條件有相當?shù)牧私?。若我公司有幸中?這部分人員可立即開赴施工現(xiàn)場,并迅速進入角色,有效開展工作,從人員組織、人員的施工經(jīng)驗方面確保本工程各項工作順利進行。4.1.2勞務人員培訓根據(jù)本工程施工需要,我們將精心挑選精管理、高素質(zhì)的勞務隊伍來參與本工程施工,并對勞務隊全體人員進行進場前安全、文明施工及管理宣傳、動員。對特殊工種集中培訓,考核取證后方可上崗。對各專業(yè)隊伍進行施工前技術、質(zhì)量、安全交底。如我公司有幸中標,這些人員能迅速調(diào)配至本工程。4.2現(xiàn)場準備開工前由項目生產(chǎn)經(jīng)理及有關人員辦理好施工許可證等各種法定手續(xù),保證按計劃開工。進場后利用現(xiàn)有現(xiàn)場條件,根據(jù)審核后施工平面布置圖設置出入口、現(xiàn)場辦公、臨時用電、用水、現(xiàn)場道路等臨時設施。迅速建立出入口管理制度,對現(xiàn)場進行封閉管理,并做好告知宣傳,醒目標識,確?，F(xiàn)場內(nèi)外的安全。迅速與地方政府職能部門建立業(yè)務聯(lián)系,及時將各方要求反饋給項目經(jīng)理部,在施工準備中予以落實。4.3技術準備技術準備是施工準備的核心。由于任何技術的差錯或隱患都可能引起人身安全和質(zhì)量事故,造成生命、財產(chǎn)和經(jīng)濟的巨大損失。因此必須認真地做好技術準備工作。具體有如下內(nèi)容:(1)施工前要完成軸線復測,熟悉圖紙做好施工平面布置,劃分好施工段,安排好施工流水,工序交叉銜接安排等工作。(2)編制工程材料、機具、勞動力的需求計劃。(3)完成進場材料的見證取樣,檢驗及砌筑砂漿的試配工作。(4)組織施工人員進行技術質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工交底。(5)彈好軸線及墻身線,根據(jù)進場砌塊的實際規(guī)格尺寸,彈出門窗洞口位置線,經(jīng)驗線符合設計要求,辦完預檢手續(xù)。(6)按設計標高要求立好皮數(shù)標。(7)熟悉與會審圖紙,組織施工管理工作人員學習、熟悉施工圖紙,領會設計意圖,做好圖紙會審工作,對工程的重要部位組織編制分項工程施工方案有重要作用。(8)分級技術交底,對施工技術人員和操作人員進行培訓學刀,進行分級交底。對特殊過程,特殊工藝由項目技術部編制施工方案,并對施工人員、班組長進行技術交底,對重要分部分項工程采用的新材料、新工藝提前作出試驗和施工人員培訓計劃,以確保正確運行。(9)編制施工圖預算,施工圖預算是技術準備工作的主要組成部分之一,這是按照施工圖確定的工程量、施工組織設計所擬定的施工方法、建筑與園林工程承預定額及其取費標準,由施工單位編制的確定建筑安裝工程造價的經(jīng)濟文件,它是我們控制各項成本支出、考核用工、”兩算”財會、簽發(fā)施工任務單、限額領料、基層進行經(jīng)濟核算的依據(jù)。(10)編制施工組織設計,施工組織設計是施工準備工作的重要組成部分,也是指導施工現(xiàn)場全部生產(chǎn)活動的技術經(jīng)濟文件。為了正確處理人與物、主體與輔助、工藝與設備、專業(yè)和協(xié)作、供應與消耗及它們在空間布置、時間排列之間的關系,必須根據(jù)擬建工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和建設單位的要求,在原始資料調(diào)查分析的基礎上,編制出一份能切實指導該工程全部施工活動的科學方案(施工組織設計)。4.4主要施工機械設備準備主要施工機械設備見下表表4-1施工機械配備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率(KW)投入時間(月)1塔吊QTZ5013136.582砼攪拌機JZC500216.5KW93砼插入式振動器JS10031.584砼平板振動器ZB111285鋼筋切斷機6-40-3802386鋼筋彎曲機6-14-38022.887直螺紋套絲機GSJ403488木工圓鋸MJ1052289木工平刨40型22810污水泵HS7.5121511空壓機215912電錘220V-6-2621.5913手提磨光機220V-100-0.520.6914打夯機CH4021.5915電焊機BX1-500322.5916手推車5917交流電焊機BX1-500222.5918臺式鉆床LF-1321.5719電動彎管機16-42毫米11.5720砂輪切割機φ50012.294.5工程施工周轉(zhuǎn)材料準備工程施工周轉(zhuǎn)材料一般為梁、板柱支模用木模板作為腳手架及支撐用鋼管、模板;固定的木方,根據(jù)本工程的特點和施工進度計劃的安排,施工周轉(zhuǎn)材料隨施工進度陸續(xù)進場,然后向上周轉(zhuǎn),則計劃投入的周轉(zhuǎn)材料如下:表4-2材料周轉(zhuǎn)表序號周轉(zhuǎn)木材料規(guī)格數(shù)量用途1木模板180×90cm2板模板2方木5×5cm5×10cm10×10cm250m3固定模板與模桿3組合鋼模板40004活動頂撐4000根模板支撐體系5鋼管48×3.5毫米300T內(nèi)、外腳手架模板支撐體系6扣件直角、回轉(zhuǎn)、連接4000個腳手架及支撐體系、連接件4.6其它準備(1)進場后,對現(xiàn)場的場地標高進行認真測量,根據(jù)場地設計標高確定場地平整的工程量,做好土方的平衡計算工作。(2)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,對現(xiàn)場施工平面布置進行合理的規(guī)劃,安排好現(xiàn)場生產(chǎn)性臨時設施的建造、材料堆場和施工道路的硬化工作。(3)做好工程水準點、坐標點的移交接收工作并進行校核,將工程的水準點和坐標點引測到現(xiàn)場,建立工程施工測量的水準控制點和坐標控制網(wǎng)。(4)進場后及時與業(yè)主聯(lián)系,確定現(xiàn)場供水和供電的來源,并接至現(xiàn)場使用點。5主要工程施工方法5.1施工測量該工程施工測量內(nèi)容包括平面定位測量、豎向標高引測及沉降觀測。施工過程中測量工作由測量組負責,為確保測量結(jié)果精度符合要求,每個測量環(huán)節(jié)都制定嚴格的檢查制度。配兩名經(jīng)驗豐富的測量員來完成工程施工全過程的測量放線工作。表5-1測量儀器配用表名稱型號數(shù)量精度用途經(jīng)緯儀J21＜2″角度測量鉛垂儀DZJ-110.03‰垂直測量水準儀DS323毫米/km高程測量水準儀Nioo5A11毫米/km沉降觀測鋼尺50m2距離測量鋼尺5m10距離測量塔尺5m2水準測量軸線控制①基礎工程放線:根據(jù)永久性坐標樁,投測基槽挖土和砼墊層面,控制軸線。②標高控制:基礎施工階段在基坑內(nèi)設備固定標高控制點,以控制基礎各施工過程標高。③主體施工時,每一層樓面標高要引出,用50m鋼卷尺15m拉力器,從樓固定標高標準點到各樓層暗柱鋼筋上,均設水準控制點。5.2基坑排水因本工程基礎較淺、工程數(shù)量較小,在施工過程中,用水泵將積水抽入沉淀池備用或沉淀后將其排入市內(nèi)排水管網(wǎng)。由基坑上邊緣向外按2%泄水,以防止雨水及其它生產(chǎn)、生活用水流入基坑。5.3土方工程5.3.1施工順序場地平整→測量放線→定位→人工開挖→運輸→邊坡加固→清理基坑→問題坑處理→驗槽→回填→夯實→驗收。5.3.2土方開挖基礎土方采用人工開挖,自兩端向中間開挖,挖出的土方用手推車運至指定地點。底部進行二次人工修理、清底。為保證基礎回填土的施工質(zhì)量,將坡道設置在基坑以外?；娱_挖不放坡,開挖時及時清除坑內(nèi)積水。5.3.3土方回填A、施工工藝流程基槽內(nèi)清理檢驗土質(zhì)分層鋪土夯打密實檢驗密實度修整找平驗收B、填土前應將基槽內(nèi)的垃圾等雜物清理干凈:基槽回填前,必須清理到基礎底面標高,將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。C、檢驗素土有無雜物,粒徑是否符合規(guī)定,以及采用烘干計算的方法測定回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi):如含水量偏高,可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施;如含水量偏低,可采用預先灑水潤濕等措施。D、回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度為200mm,每層鋪攤后,隨之耙平。E、回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯,夯夯相接,行行相連,縱橫交叉。而且嚴禁采用水澆使上下沉的所謂”水夯”法。F、基槽回填應在相對兩側(cè)或四周同時進行?；A墻兩側(cè)標高不可相差太多,以免把墻擠歪。G、回填房心及管溝時,為防止管道中心線位移或損壞管道,應用人工先在管子兩側(cè)填土夯實;并應由管道兩側(cè)同時進行,直至管頂50cm以上時,在不損壞管道的情況下,方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處,防腐絕緣層或電纜周圍,應回填細粒料。H、素土每層填土夯實后,應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣,測出干土的質(zhì)量密度;達到要求后,再進行上一層的鋪土。I、修整找平:填土全部完成后,應進行表面拉線找平,凡超過標準高程的地方,及時依線鏟平;凡低于標準高程的地方,應補土夯實。5.3．4土方回填質(zhì)量標準基底處理,必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥钔恋耐亮?必須符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定。回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土質(zhì)量密度,其合格率不應小于90%,不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設計的差,不應大于0.08g/㎝3,且不應集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)范規(guī)定。D、回填的允許偏差見下表:項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1頂面標高+0,-50水準儀2表面平整度202m靠尺和楔形尺量5.3.5成品保護施工時,對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等,填運土時不得撞碰,也不得在龍門板上休息。并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。夜間施工時,應合理安排施工順序,設有足夠的照明設施,防止鋪填超厚。地下室墻體、雨水管的現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度,不致因填土而受扣壞時,方可回填?；蹆?nèi)從建筑物伸出的各種管線,均應妥善保護后,再按規(guī)定回填土料,不得碰壞。5.3.6應注意的質(zhì)量問題未按要求測定土的干土質(zhì)量密度:回填土每層都應測定夯實后的干土質(zhì)量密度,符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。未達到設計要求部位,應有處理方法和復驗結(jié)果。回填土下沉:因虛鋪土超過規(guī)定厚度或夯實不夠遍數(shù),甚至漏夯,槽底有有機雜物或落土清理不干凈,這些問題及時糾正。管道下部夯填實:管道下部應按標準要求填夯回填土,如果漏夯不實會造成管道下方空虛,造成管道折斷而滲漏?；靥钔梁粔翰幻?應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕;如回填土太濕同樣夯不密實呈”橡皮土”現(xiàn)象,這時應將”橡皮土”挖除,重新?lián)Q好土再予夯實。5.4砌體工程5.4.1材料工程砌體結(jié)構(gòu)主要由磚和砂漿組成。(1)磚:±0.000以上墻體采用KP1粘土多孔磚,±0.000以下采用MU10混凝土普通磚。施工時要嚴格按照《建筑抗震設計與施工規(guī)程》的要求施工。磚使用前必須達到以下要求:磚必須做標號檢驗、耐久性、外觀檢查,幾何尺寸要符合規(guī)范規(guī)定,砌筑前應該提前澆水濕潤,含水率為10─15%。(2)砂漿準備工作:砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩類組成,多孔磚用M7.5混合砂漿砌筑,普通磚用M10水泥砂漿砌筑。砂漿各項性能指標須滿足以下要求:流動性、保水性、強度、粘接力、變形。(3)腳手架:磚墻砌筑時采用搭設內(nèi)腳手架。5.4.2砌筑工序清理基層排列砌塊定位放線立皮數(shù)桿后置拉結(jié)鋼筋墻根坎臺施工選砌塊澆水濕潤滿鋪砂漿擺砌塊安裝或澆注門窗過梁澆注砼構(gòu)造柱、圈梁砌筑頂磚1)樓地面彈線:砌體施工前,應將樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平,依據(jù)砌體圖放出第一皮砌體的軸線、邊線和洞口線。2)砌塊澆水:加氣混凝土砌塊砌筑時,砌塊含水率宜<15%,如砌塊干燥,砌筑前向砌筑面適量澆水。砌筑時禁止用水管對著砌塊淋水,宜用小勺澆水或噴淋,澆水量控制控制方法:A,砌塊滲水深度小于8mm;B,手摸有潤澤感。采用專用砌筑砂漿時,砌體表面可不用噴水處理。3)砌筑順序:先施工樣板間,樣板間均選在三層樓面,樣板間質(zhì)量經(jīng)項目部檢查合格再大面積展開施工。4)砌筑流向:地上部分墻體砌筑完畢后再開展地下室墻體施工。5)砌筑高度:砌至梁板底部。6)砌體排列:在砌筑前,應根據(jù)工程設計施工圖、結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格,繪制砌體的排列圖,經(jīng)審核無誤,按圖排列砌塊。墻體砌筑位置尺寸應符合排磚模數(shù),若不符合模數(shù)時,可用七分頭排在不明顯位置進行調(diào)整,門窗洞口兩邊順磚層的第一塊磚應為七分頭,各樓層排磚和門窗洞口位置應與底層一致。另外在排磚時還要使在門窗洞口上邊的磚墻合攏時不出現(xiàn)破活。砌塊排列上下皮應錯縫搭砌,搭砌長度一般為砌塊的1/2,不得少于1/3。7)砌塊就位與校正:砌塊砌筑前沖去浮塵,清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌筑就位應先遠后近,先上后下,先外后內(nèi);每層開始時,應從轉(zhuǎn)角或定位砌塊處開始。應吊砌一皮,校正一皮,皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。8)選磚:砌筑時,應先根據(jù)墻體類別和部位選磚。砌正面時,應選尺寸合格、棱角整齊、顏色均勻的磚;空心砌塊采用反砌施工。9)盤角:砌筑時先盤角,每次不得超過五層,隨盤隨吊線,使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿子相符。10)掛線:砌一磚半厚及其以上的墻應兩面掛線,一磚半厚以下的墻可單面掛線。線長時,中間應設置支線點,拉緊線后,應穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順,砌一磚混水墻時宜采用外手掛線,能夠照顧磚墻兩面平整。11)砌磚:砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的”三一”砌筑法,即滿鋪、滿擠操作法。磚要砌得橫平豎直,灰縫飽滿,不得游丁走縫。每砌五皮左右要用靠尺檢查垂直度和平整度,隨時糾正偏差,嚴禁事后鑿墻。水平灰縫和豎向灰縫的寬度宜為10mm,不小于8mm,也不大于12mm。水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%;豎縫宜采用擠漿或加漿方法,使其砂漿飽滿,嚴禁用水沖漿灌縫,不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫、假縫,隨砌隨將舌頭灰刮盡。12)墻體日砌筑高度不得超過2.4m,雨天不宜超過1.2m。13)留槎:外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑,內(nèi)外墻砌筑必須留斜槎,槎長與高度的比不得小于2/3,槎子必須平直、通順,分段位置在門窗口角處;臨時間斷處的高度差不得超過一部腳手架的高度。14)預留槽:本工程室內(nèi)設計要求高,細部深化設計將進一步完善,對預留孔洞及安裝穿墻等均應按設計要求砌筑,墻上埋設電線管時,只能垂直埋設,應使用專用鏤槽工具。不得水平鏤槽,不得用錘斧剃鑿。埋好后用水沖去粉末,再用1:2.5水泥砂漿填實。對于管線密集較多即超過3根時,用鐵絲網(wǎng)滿鋪,管線埋設應在抹灰前完成。15)頂梁磚:頂梁磚選用優(yōu)質(zhì)灰砂磚,砌到離上層梁、板底高度220mm時,至少須隔七日,待下部砌體變形穩(wěn)定后,用灰砂磚和預制砼三棱柱擠緊,砂漿應飽滿。16)混凝土預制塊的預埋:窗框、塑鋼門框、鋼門框固定支座處的混凝土塊的預埋件為現(xiàn)場預制的素混凝土塊,尺寸同墻厚,數(shù)量由洞口高決定:洞口高在1.2m內(nèi),每邊放兩塊,高1.2m—2m每邊放3塊,高2m—3m每邊放四塊。17)墻體拉結(jié)筋:砌筑墻體拉結(jié)筋采用環(huán)氧樹脂植入。18)消防箱洞口上部除設置預制過梁外,在洞口四角處均需設一塊預制砼塊,以便消防箱的安裝固定。5.4.3、砌筑施工技術要領1、砌筑前砌塊應噴水處理:加氣混凝土砌塊砌筑時,砌塊含水率宜<15%,如砌塊干燥,砌筑前向砌筑面適量澆水。砌筑時禁止用水管對著砌塊淋水,宜用小勺澆水或噴淋,澆水量控制控制方法:A、砌塊滲水深度小于8mm;B、手摸有潤澤感。采用專用砌筑砂漿時,砌體表面可不用噴水處理。2、砌體底部處理:在砌塊墻底部應用小塊實心砌塊砌筑(水泥磚)或C20細石混凝土腳坎(衛(wèi)生間),其高度宜不小于200mm。3、不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂局部采用小塊實心磚和多孔磚砌筑不視為混砌。4、砌體灰縫要求:內(nèi)外墻體灰縫應雙面勾縫,縫深4-5mm;灰縫應橫平豎直,砂漿飽滿。水平灰縫厚度為8-12mm,最大不得大于15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫,其寬度不得大于20mm。水平縫飽滿度大于90%,豎縫飽滿度大于90%。5、砌體頂部斜頂磚要求:砌到接近上層梁、板底約200mm,浮磚壓頂待下部砌體沉縮。在抹灰前(間隔時間不少于15天),用灰砂磚和預制砼三棱柱擠緊,砂漿應飽滿。6、門窗洞口過梁設置要求:墻體門窗洞口及施工洞口上部均應設過梁,每邊支撐長度不小于300mm。7、墻體拉結(jié)鋼筋設置要求:砌塊墻與承重墻或柱交接處,應在承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預埋拉結(jié)鋼筋,拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高每600mm左右(與砌塊模數(shù)相同)設一道,每道為2根直徑6mm的鋼筋(帶彎鉤),拉結(jié)鋼筋通長設置,在砌筑砌塊時,將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。拉結(jié)筋采取預埋方式設置,砌筑前需檢查拉結(jié)鋼筋數(shù)量及位置,對于不準確或缺漏的拉結(jié)鋼筋,建議按照實際排磚位置鉆孔(深度100mm以上),孔洞需清理干凈后灌環(huán)氧樹脂膠進行植筋,后植的拉結(jié)鋼筋需牢固;如承建商采用其它方式進行后設拉結(jié)鋼筋,后設置拉結(jié)鋼筋的方式需向我司項目經(jīng)理部申報,經(jīng)我司項目經(jīng)理部批準后方能實施。8、切鋸砌塊應使用專用工具(鋸),不得用斧或瓦刀任意砍劈。9、每天砌筑高度要求:加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.5m或一步腳手架高度內(nèi)。但在停砌后最高一皮磚因其自重太輕而容易造成與砂漿的膠結(jié)不充分而產(chǎn)生裂縫,應在停砌時最高一皮磚上以一皮浮磚壓頂,第二天繼續(xù)砌筑時再將其取走。10、墻洞口設置要求:外墻墻體嚴禁設置腳手架眼,腳手架連接桿等構(gòu)件采用墻柱梁外側(cè)預埋鋼板或鋼筋并與之焊接固定。穿墻洞口應采用機械開孔或預制,孔洞里高外低,高差不小于20mm;采用預制塊,在抹灰前預制塊周邊應掛網(wǎng)處理。11、設計無規(guī)定時,不得有集中荷載直接作用在加氣混凝土墻上,否則,應設置梁墊或采取其它措施?，F(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護澆水時,不能長時間流淌,避免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)象。12、構(gòu)造柱、圈梁、過梁、配筋帶:(1)構(gòu)造柱A)構(gòu)造柱的位置①寬度大于2m的洞口的兩側(cè)。②長度超過2.5m的獨立墻體的端部。③當墻體長度超過5米時,應在墻體中間設置構(gòu)造柱。④外墻的陽角應設置構(gòu)造柱。⑤其它設計及規(guī)范要求設置構(gòu)造柱的部位。⑥支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體,應按圖設置鋼筋混凝土抗裂柱。B)構(gòu)造柱的構(gòu)造要求①構(gòu)造柱的截面尺寸不應小于墻厚×200mm,混凝土強度等級不應低于C20。②構(gòu)造柱的縱向鋼筋不應少于4Φ10,也不宜大于4Φ16;箍筋宜采用Φ6＠200。③構(gòu)造柱應與樓層圈梁或基礎梁錨固。④構(gòu)造柱與墻體連接處的砌體宜砌平,沿墻高度每隔600mm設置2Φ6拉結(jié)鋼筋,鋼筋每邊伸入墻內(nèi)通長設置。⑤必須先砌墻,后澆構(gòu)造柱。(2)圈梁、腰梁、窗臺配筋帶A、圈梁、腰梁、窗臺配筋帶位置a)窗臺配筋帶構(gòu)造:砌體工程的頂層和底層應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁,高度不宜小于120mm,縱筋不少于4Φ10,箍筋Φ6@200;其它層在窗臺標高處應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶,板帶厚度不小于100mm;板帶的混凝土強度等級不應小于C20,縱向配筋不宜少于3Φ10。b)腰梁位置:未開窗洞的外墻墻體(3米以下),每層墻高的中部增設厚度為100mm與墻體同寬的混凝土腰梁。配筋及砼標號同相應樓層窗臺配筋帶。3米以上墻體按圈梁要求設置。c)圈梁的位置①自由端的墻體頂面。②高度超過3m的墻體。③其它設計及規(guī)范要求設置圈梁的部位。B、圈梁、配筋帶的構(gòu)造要求a)圈梁或配筋帶宜連續(xù)地設置在同一水平面上,并形成封閉狀;當圈梁或配筋帶被門窗洞口截斷時,應在洞口上部增設相同截面的附加圈梁或附加配筋帶。附加圈梁或附加配筋帶與圈梁或配筋帶的搭接長度不應小于2H(H為圈梁與附加圈梁的垂直距離),且不應小于1米。b)圈梁或配筋帶的截面寬度應與墻厚相同;圈梁的截面高度不應小于200mm,配筋帶的截面高度不應小于100mm;圈梁的縱向配筋不宜少于4Φ10,箍筋不宜少于Φ6＠250,配筋帶的縱向配筋不宜少于3Φ10,橫向配筋不宜少于Φ6＠250;混凝土強度等級不宜低于C20。c)圈梁、配筋帶應采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土。C、過梁A)過梁的位置①跨度大于600mm的門窗洞口的頂面。②洞口的上部砌體高度小于洞口跨度1/2時。③其它設計及規(guī)范要求設置過梁的部位。B)過梁的構(gòu)造要求①跨度小于0.6m的過梁可采用30厚水泥砂漿配3Φ8的過梁。②跨度等于或大于0.6m的過梁應采用預制或現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁,且過梁宜與圈梁結(jié)合一起考慮。③過梁的截面寬度應與墻厚相同,截面高度應按建筑構(gòu)造要求或按計算確定,過梁配筋應按計算確定,但不得少于圈梁配筋。13、窗間墻:加氣混凝土砌塊的窗間墻寬度宜為300mm的倍數(shù),并不應小于600mm。當窗間墻的寬度小于600mm而其后面又無橫墻時,應設置成混凝土窗間墻(200mm以下)或灰砂磚(200mm以上)。位于防火墻兩側(cè)的窗間墻,其寬度和厚度應符合防火規(guī)范的要求。5.4.4門窗安裝A、外墻門窗安裝門窗兩側(cè)間隔砌筑水泥磚或現(xiàn)澆C20細石砼構(gòu)造柱,用水泥釘直接固定在水泥磚或射釘固定在砼柱上,但不得破壞砌塊的完整性。門窗框與墻體周邊的縫隙應采用聚合物水泥砂漿嚴密填塞。寬度2米以上門窗洞兩邊構(gòu)造柱,寬度2米以下洞口間隔砌筑水泥磚,設置水泥磚部位應掛網(wǎng),每邊寬度不少于125mm。B、內(nèi)墻門窗安裝當墻體厚度不小于200mm時,應沿門窗洞口現(xiàn)澆C20細石混凝土柱(寬度2.0米以上洞口),寬度2.0米以下洞口間隔砌筑水泥磚,砼部位可采用射釘固定門窗,砌體處可采用水泥釘固定門窗;當墻體厚度小于200mm時(但不應小于100mm),應沿門窗洞口現(xiàn)澆C20細石混凝土柱(寬度1.5米以上洞口),寬度1.5米以下洞口間隔砌筑水泥磚。砼部位可采用射釘固定門窗,砌體處可采用水泥釘固定門窗,設置水泥磚部位應掛網(wǎng),每邊寬度不少于125mm。對于內(nèi)墻門窗澆注完構(gòu)造柱,墻體剩余寬度不足400mm的,墻體可采用灰砂磚或水泥磚進行墻體砌筑(不設構(gòu)造柱)。C、重型門安裝a)重型門(廠房門、車庫門、人防門、門洞寬度大于1.5m的安全門和防火門等)安裝時,應在預留門洞的兩側(cè)現(xiàn)澆C20細石混凝土構(gòu)造柱,并在構(gòu)造柱上預埋鋼板(每隔600mm左右預埋一塊),然后將金屬門框與預埋鋼板焊接固定,最后用聚合物水泥砂漿嚴密填塞門框周邊縫隙。b)除上述安裝方法外,也可采用其它安全可靠的新技術、新材料、新方法安裝門窗,但須征得我司認可。用于固定門窗框、懸掛物的錨固件(如尼龍錨栓等)應有試驗資料,說明在所用砌體中的抗拔力及抗剪力。否則,選用前應進行檢測,提供數(shù)據(jù)給設計單位。對擬采用的新材料、新技術應認真核實其有效性和安全性。必要時,可要求供應商做演示試驗或在工程現(xiàn)場制做樣板。門窗洞口設置部位墻體厚度＜200mm墻體厚度≥200mm備注門窗洞寬度＜1.5米門窗洞寬度≥1.5米門窗洞寬度＜2.0米門窗洞寬度≥2.0米內(nèi)墻加氣砼砌塊砌筑或灰砂磚砌筑設置構(gòu)造柱加氣砼砌塊砌筑或灰砂磚砌筑設置構(gòu)造柱當構(gòu)造柱設置完畢,剩余墻體長度不足400mm時,可全部采用灰砂磚或粘土磚砌筑,同時取消構(gòu)造柱外墻加氣砼砌塊砌筑或灰砂磚砌筑設置構(gòu)造柱c)嚴禁采用預埋木磚固定門窗。d)當門洞墻垛的寬度小于200mm時,應做構(gòu)造柱或水泥磚或灰砂磚。15、雨天不宜砌筑,并對砌塊和砌體采取遮蓋措施。16、任何情況下嚴禁在加氣塊墻體上任意打鑿開槽埋管,必須用無齒鋸切割,暗埋安裝管并打壓后隨即用砂漿填實抹平后表面掛釘鋼絲網(wǎng)。17、墻墻體砌筑完畢,應及時對墻體外側(cè)進行基體甩漿處理,采用摻水泥量的15－20％的108膠的水泥漿進行全面覆蓋,以防止墻體暴曬、雨淋引起收縮導致開裂。水泥漿表面要求毛糙、凹凸不平,以增強抹灰基層與墻體之間的連接力。水泥漿濕潤養(yǎng)護不少于3天。18、砌塊墻的轉(zhuǎn)角處,應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌錯縫,上下皮搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3,并不應小150mm。砌塊墻的T字交接處,應使橫墻砌塊隔皮端面露頭,19、砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處的各方向砌體應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間處,應按圖要求留置斜槎。接槎時,應先清理基面、澆適度水潤濕,然后鋪漿接砌,并做到灰縫飽滿。埋入砌體內(nèi)部的拉結(jié)鋼筋,應設置正確、平直,其預留拉結(jié)外露部分在施工中不得任意彎折。5.4.5、砌體干法施工操作要點1、砌體的豎向灰縫應在砌塊的一個端面敷漿,再抬高砌塊40～60㎜,讓其墜落以墩實(或旁敲砌塊2～3下),確保漿料能充分滲入砌塊端面,避免砌塊端面的敷漿在上墻過程中掉落,確保砌體豎向灰縫飽滿。此舉同時亦有助降低砌塊表面的粉塵;2、砌塊以擠漿方式砌筑上墻。砌塊上墻后,對準皮數(shù)桿,以擠漿方式使豎向灰縫與水平灰縫達到飽漿粘結(jié)的要求,并同時把砌塊一次性校平擺正,后用錘敲實。3、在砌筑墻體時,砌體與立柱、梁底交接部位的基面,應用鋼絲刷清理潔凈,并優(yōu)先保證這一部位豎向灰縫達到飽漿粘結(jié)的要求,以確保砌體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件有效粘結(jié)。4、砌筑填充墻砌體時,先把與立柱交接的砌塊砌筑上墻,并優(yōu)先確保與立柱交接部位的豎向灰縫達到飽漿和有效粘結(jié)。5、較大規(guī)格的砌塊上墻后,其豎向灰縫的擠漿,宜用磚刀插入砌體水平灰縫內(nèi),將砌塊擠漿端適量翹高,再用橡膠錘從水平方向推擠砌塊,直至其豎向灰縫溢漿為止。6、切面磚上墻時,其切面的端部應優(yōu)先作為敷漿面處理。7、砌體難以實施擠漿施工的豎向灰縫部位(如砌體轉(zhuǎn)角處和預留構(gòu)造柱處的砌塊),其豎向縫壓漿面應預先抹刮上砂漿,再進行粘合,以確保這一部位的豎向灰縫達到有效粘結(jié)要求。5.4.6、構(gòu)造措施1．柱與填充墻交接處,沿高度每隔500mm用2Φ6mm鋼筋與柱拉接,鋼筋進入墻內(nèi)的長度,按設計要求大于墻長的1/5,且大于700mm。2．混凝土帶的鋼筋采用環(huán)氧樹脂與柱、墻連接,澆筑砼前,清除模板內(nèi)垃圾。澆筑時,采用3mm振搗棒在拐角處、棱角處、與柱、剪力墻連接處等部位充分振搗,保證拆模后無脹模無麻面、空洞、漏筋等現(xiàn)象發(fā)生,澆筑完成后擦除磚面上滲漏的砼漿水。3．安裝預制好的砼過梁時,要求其標高、位置及型號必須準確,坐灰飽滿,在支座處先澆水2－3遍,鋪1:2.5水泥砂漿,如坐灰厚度超過2cm時要用細石混凝土鋪墊,過梁安裝時兩端支撐點的長度應一致。4．部分必須現(xiàn)澆筑砼過梁時,過梁配筋應錨入相鄰柱、剪力墻內(nèi)設計要求。5．施工洞口上要用預制過梁,禁止直接使用鋼筋作過梁。6．在水電埋管位置,一般先配管再砌筑。7．墻體高度超過4m時,采用下列構(gòu)造措施:5.4.7、砌筑墻體施工過程中的質(zhì)量控制方法與要求1、檢查專用砌筑砂漿保水性的方法與標準:將所抽檢的砂漿平敷在報紙上10～15分鐘,報紙上砂漿周邊的水印應在3.0㎜范圍內(nèi)(見圖20)。另外,新砌筑上墻的砌塊,其灰縫部位3小時內(nèi)不允許見到水印痕跡,否則說明砂漿性能未符合干法施工要求,詳見圖21和圖22。2、檢驗專用砂漿粘連性、抗垂掛性能的方法與要求:把砂漿敷抹在砌塊上,以砌塊上所敷的砂漿在倒立的情況下不掉落為準(見圖23)。說明:CL專用砂漿的粘連性主要受控于專用砂漿中添加劑的摻加量和調(diào)拌方法。較高粘連性的專用砂漿,不但能夠改進砂漿的施工操作性能、降低砂漿的損耗率,更是保證較大規(guī)格的砌塊實現(xiàn)以擠漿法砌筑的關鍵。3、檢查專用砌筑砂漿流動性、觸變性的方法與要求:在平放的砌塊上,均勻敷抹一道10~12mm厚的砂漿,疊壓上另一砌塊,再揭移分開,以見砌塊的鋪漿面及另一砌塊的壓漿面,其掛漿面積≥90%為準(見圖24)。說明:砂漿的流動性(稠度)主要受控于砂漿的膠液灰比。砂漿的膠液灰比不但影響到砂漿的施工操作性能,更會影響砂漿與砌塊的粘結(jié)力。特別在以干法施工砌筑墻體時,砌筑墻體的專用砂漿要與干燥、且有一定粉塵的砌塊有效粘結(jié),則必須具有較佳的流動性和觸變性,這才能保證漿液容易滲透入砌塊表層的孔隙內(nèi),這點相當重要,不容忽視。否則,必將影響專用砂漿與砌塊之間的粘結(jié)效果。4、檢驗砌體灰縫飽漿粘結(jié)質(zhì)量的方法與要求:把新砌筑上墻的砌塊揭移開,以砌塊的鋪漿面和座漿面的掛漿面積≥90%為準(見圖25)。說明:砌體灰縫粘結(jié)面的掛漿率不但受控于所用砌筑砂漿的保水性、流動性及粘連性(初粘能力),更受控于施工時的操作質(zhì)量。前者是基礎,后者是關鍵。上述的各方面因素是相輔相成的,任何一方面存在問題,都必將影響砌體工程的質(zhì)量。5、CL干法施工Mb專用砂漿添加劑用量的現(xiàn)場控制:攪拌專用砌筑砂漿時,應嚴格執(zhí)行此指引配合比;工程承包方應指出專職質(zhì)安員負責檢查和控制砂漿的性能(并在施工日志中作相應記錄),我監(jiān)理單位必須每天對現(xiàn)場進行抽查(并在監(jiān)理日記中作相應記錄),負責收集Mb專用砂漿添加劑外包裝正面的綠色圓形十環(huán)環(huán)保標志,以此標志數(shù)量作為衡量外加劑實際用量的標準之一。5.4.8、成品保護措施(1)砌筑好的磚墻,不得碰撞撬動,否則應重鋪砂漿砌筑。(2)洞口、管道、溝槽等應事先預留預埋,防止砌后剔鑿。(3)運料、卸料、翻架子等,防止碰撞墻面及門窗洞口角。(4)墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋及各種預埋件,暖衛(wèi)、電氣管線等,均應注意保護,不得任意拆改或損壞。(5)有施工人員經(jīng)過的門洞要做護角。(6)砂漿稠度應適宜,砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。(7)在吊放平臺腳手架或安裝大模板時,指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作,防止碰撞已砌好的磚墻。(8)墻體砌筑后,砂漿達到一定的強度后才能支設構(gòu)造柱、過梁模板。(9)澆灌構(gòu)造柱及過梁混凝土時,不能撬動或碰撞墻體,防止磚體松動。(10)雨期施工收工時,應覆蓋砌體,以防雨水沖刷。(11)水電管線、盒安裝施工A、豎向管線隨墻體砌筑預埋在砌塊內(nèi)。B、開關、插座盒設置位置用C20砼或1:2水泥砂漿填實。C、衛(wèi)生設備安裝及以后的二次裝修等鑿洞可使用電鉆成孔,不允許剔鑿墻體。5.5模板工程5.5.1、柱模板本工程柱模均采用定型12mm厚膠合板柱模,柱模安裝高度為梁下皮,柱與主次梁節(jié)點處模板現(xiàn)場定型加工。柱模施工工藝如下:彈柱模位置線→模板就位→檢查對角線、垂直度和位置→安裝柱箍→全面檢查校正。安裝方法:模板按要求加工為4片,就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定,模板與模板交接處粘貼海棉條。通排柱,先安裝兩端柱;經(jīng)校正、固定后,拉通線校正中間各柱,并經(jīng)過花藍螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)、校正柱模的垂直度;打砼時,利用通線觀察模板有無變形走位及時調(diào)整。柱模背楞為60×80木方,背楞間距為200mm。柱箍為Φ48鋼管配合Φ14螺栓,最下一道距為貼地布設,向上間距為400mm。A、樓板模板本工程樓板采用12mm厚膠合板模板,主龍骨采用Ф48鋼管,次龍骨采用60×80方木,支撐采用碗扣架支撐體系。1、工藝流程搭設碗扣支架→安裝縱、橫木木楞→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設膠合板模板→檢查、調(diào)整模板上皮標高、平整度。2、膠合板模板安裝a)對于不夠整板的樓板,拼縫不放在梁板、墻板交接處,盡量選在頂板大面處,拼縫嚴密,并用塑膠帶進行粘貼。b)梁板節(jié)點處,鋪板時重點控制板頭與梁側(cè)模上口在一條線上,避免將來出現(xiàn)錯臺。c)樓板支撐采用滿堂紅碗扣腳手架體系支撐。支柱間距900mm,橫桿第一排距地30cm,第二排距地1.5m,以上每段碗扣立桿均至少設一道拉接,立桿下口如為樓板,則墊設方木,長度不小于400mm。膠合板模板次楞采用60×80方木,主楞采用Φ48鋼管,次楞間距≤30cm,主楞間距≤1.2m。e)支架的支柱從邊跨一側(cè)開始,依次逐排安裝,立桿支設時帶通線。支架搭設完畢后,檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固性,并依據(jù)給定的水平線,調(diào)節(jié)支模游托的高度,將木楞找平。f)跨間大于4米的板應按跨長的2‰進行起拱。g)早期拆除模板和支承梁的時間,一般常溫澆筑混凝土后3d左右可拆模。5.5.2、梁模板梁模板采用18mm厚膠合板模板。1、施工工藝流程彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模→安裝斜撐和穿墻螺栓→校核梁模尺寸、位置→與相鄰模板加固。2、安裝方法a)在柱墻上彈出梁的軸線、位置線和水平線并復核。b)帶通線搭設梁支柱,立桿縱距≦1.2m,梁底加設一道立桿,橫桿間距為≦1.2m。c)梁次楞與梁底模板預先加工好,并按要求起拱,當跨度≥4m<9m時,起拱高度為全跨度3‰。d)梁側(cè)模與60×80木方背楞預先加工成一體,待梁筋綁扎完畢,清除雜物后進行安裝,模板拼縫處粘貼海棉條。3、施工要點1)梁模板采用的模板必須按圖紙尺寸進行加工,以提高支模速度,保證模板空間位置尺寸準確,減少接縫。2)對梁高大于700mm時,采用對拉螺栓,防止梁側(cè)模跑模現(xiàn)象發(fā)生。3)框架梁跨度大于4m時,在支模前按設計及規(guī)范要求起拱1‰～3‰。4)梁模拆除時間必須嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行。5.5.3、樓梯模板1、樓梯底板模板采用膠合板,次楞采用60×80mm木方,間距250mm,主楞為Φ48鋼管,間距為600mm。2、樓梯踏步模板采用定型膠合板。3、樓梯支撐采用Ф48鋼管。D、頂板后澆帶模板1．本工程在樓層內(nèi)設有多道后澆帶,位置見流水段劃分圖所示。2．基礎底板后澆帶模板采用膠合板和鋼管支撐,樓層后澆帶模板采用定制鋼絲網(wǎng),用鉛絲與鋼筋綁牢。待澆筑完砼強度達到砼標準值30%時拆除鋼絲網(wǎng),并將此處的砼鑿毛。所有后澆帶均采用多層板隔斷,樓板后澆帶沿后澆帶長度方向通長鋪設多層板,板的厚度為保護層厚度。根據(jù)鋼筋間距制作齒狀多層板隔斷頂在通長板帶上。待澆筑完砼強度達到砼標準值30%時拆除模板,并將此處的砼鑿毛。鐵絲網(wǎng)將留置于砼中。5.5.4、模板的拆除 遵循先支后拆,后支先拆,自上而下,先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐;先拆不承重模板,后拆承重部分的原則。墻、柱模板的拆除當墻、柱砼澆筑24小時后,方可拆模,拆模時,應先試拆一面或一個柱模,確定砼棱角不因拆模而受到破壞后,再大面積進行拆除。柱模拆除先拆斜撐,再拆柱箍,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與砼面脫離。拆卸模板時,應自上而下,模板及配料不得向地面拋擲。墻模板拆除拆除模板順序與安裝順序相反,先拆外墻外側(cè)模板、再拆內(nèi)側(cè)模板,先拆縱墻模板后拆橫墻模板,拆下穿墻螺栓,松開蝶型卡和扣件,使模板向后傾斜與墻體脫開,進行清理刷脫模劑,以備下次使用,后用塔吊吊離現(xiàn)場。梁及頂板模板的拆除強度要求結(jié)構(gòu)跨度>6m時,達到設計強度的100%,方可拆?！，F(xiàn)場隨部位留置同條件試塊,拆模以同條件試塊的強度為依據(jù)。拆除順序下調(diào)樓板及模板支柱頂托,使底模下降→分段分片拆除樓板模板→拆除梁側(cè)模板→拆除碗扣架部分水平拉桿→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。拆模時要有專門負責人。誰支模誰拆除,并負責二次倒著使用,拆模時要嚴禁使大錘砸、撬棍亂撬,確保棱角不受損壞,拆模順序應本著先支后拆,先上后下,先里后外,先拆除不承重模板,后拆承重模板為原則。對于跨度較大的梁底要從中間向兩側(cè)進行,在任何時候拆除模板都必須二人以上進行,拆模時要環(huán)顧四周上下左右,以防材料突然墜落傷人。對活動部件必須一次拆除,拆完后方可停歇,如中途停止,必須將沒有拆完的工作點、工作面、模板(活動部分)臨時加設支頂,固定牢靠,以防墜落。所有模板及龍骨等要人工傳遞,特別是本工程采用承托、鋼管,更不能往下扔,確保結(jié)構(gòu)頂板表面不受損,嚴禁各種掛板自由墜落于地面。對于所拆下的模板按編號及時碼放整齊與清理干凈,各種材料不要集中碼放,以防給結(jié)構(gòu)本身帶來不利影響。本工程提倡節(jié)約,反對浪費,嚴禁長料短用,對于浪費者長料短用者一旦發(fā)現(xiàn),給予本材料十倍罰款拆除梁下支柱時,先從跨中開始,分別向兩端拆除。5.5.5、質(zhì)量標準及保證措施主控項目:模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。一般項目:1、模板接縫無漏漿,并澆水濕潤。2、模板與混凝土接觸面清理干凈并涂刷隔離劑,3、澆筑混凝土前,模板內(nèi)雜物清理干凈?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差,要求符合下表的規(guī)定。模板安裝的允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差(mm)檢查方法國家規(guī)范標準金鹿杯標準1軸線位移柱、墻、梁54尺量2底模上表面標高±5±4水準儀或尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎±10±7尺量柱、墻、梁±4、-5±44層高垂直度不大于5m64經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m865相鄰兩板表面高低差22尺量6表面平整度53靠尺、塞尺7陰陽角方正—4方尺、塞尺順直—4線尺8預埋鐵中心線位移33拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移33拉線、尺量螺栓外露長度+10、-0+8、-010預留孔洞中心線位移+108拉線、尺量尺寸+10、0+8、011門窗洞口中心線位移—5拉線、尺量寬、高—±10對角線—812插筋中心線位移55尺量質(zhì)量保證措施本項目開展全面質(zhì)量管理工作,嚴格按照一案三工序法組織施工,嚴格按照圖紙要求、按照工藝標準、按照規(guī)范要求施工,并堅持自檢、互檢和交接檢的工作方法。由技術部、物資部、質(zhì)檢科對進場的模板、支撐和加工材料,進行認真檢查,不合格的禁止采用。為了保證施工質(zhì)量,對進場的班組人員進行考核,經(jīng)過后才能夠上崗。保證測量放線結(jié)構(gòu)施工中軸線位置、標高位置的準確。墻體模板在安裝前應把模板上的灰漿清理干凈,用拖布把灰塵清凈,之后再均勻涂刷脫模劑,涂刷脫模劑的時間不可過早,防止板面粘灰塵,影響砼表面觀感。合模前,墻體及梁內(nèi)設置模板支撐鐵(長度為墻厚-2mm),支撐鐵端頭刷防銹漆,根據(jù)墻體高度,設置3-4道支撐鐵,第一道距地15cm左右,水平間距1000mm,地下室外墻采用定位防水螺栓,以保證模板位置準確。門洞口模板除了采用水平支撐,還在內(nèi)側(cè)加設45°斜撐,確保剛度。窗模在下口留設排氣孔,確?？諝馀懦赃_到保證砼質(zhì)量的目的。墻、柱模板拼裝前,先在墻根部,柱位置線以外粘貼海棉條。所有支撐、龍骨及柱箍的規(guī)格、間距經(jīng)計算確定,安裝時嚴格執(zhí)行。梁板應按規(guī)格要求起拱;梁高大于700mm時加穿墻螺栓。通排柱、剪力墻、主次梁要拉通線對模板進行校正,通線拉好后,不要撤,隨打砼,設專人觀察模板有無變形走位,及時調(diào)整模板。所有模板拼縫處均粘貼海棉條,與砼面接觸的模板面粘貼密封條。嚴格執(zhí)行同條件試塊砼強度達標制度,不達標絕不拆模。5.6鋼筋工程5.6.1綁扎前的準備工作1、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。如有錯漏,應糾正增補。2、準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍)、綁扎架等。準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。受力鋼筋保護層厚度:各層樓面梁為25mm,柱子為25mm,且不宜小于縱筋直徑,各層樓板、樓梯和其它混凝土墻為15mm。3、鋼筋綁扎前,應將綁扎地點清掃干凈,并彈好墻身線、柱邊線、洞口墨線及鋼筋間距分布線。5.6.2、基礎鋼筋綁扎獨立柱擴展基礎,條基及抗水板鋼筋綁扎:1、鋼筋綁扎程序:彈線→承臺鋼筋綁扎→底板墊塊擺設→底板下網(wǎng)筋綁扎→搭設鋼筋馬凳支撐結(jié)構(gòu)→底板上網(wǎng)筋→墻柱插筋。2、鋼筋綁扎要點:a、基礎底板鋼筋綁扎前,按分類準備好底板上下層鋼筋,鋼筋支架、基礎梁、上下層鋼筋、墻柱插筋等。b、按圖紙設計要求,彈或畫好底板鋼筋的分檔標志(包括基礎、暗梁及墻柱插筋),并擺放下層鋼筋,綁扎鋼筋時,必須保證受力鋼筋不位移,鋼筋綁扎點全部扎牢。c、鋼筋架立,基礎底板上部各層鋼筋的架立采用焊接鋼筋支架,馬凳支撐采用￠20鋼筋彎成,保證間距1.5m擺好鋼筋支架后即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個方向鋼筋。d、底部上、下層鋼筋接頭應符合:上部鋼筋接頭位于支座,下部鋼筋接頭位于跨中,接頭應相互錯開,同一連接區(qū)段鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。e、墻和柱主筋插筋伸入基礎深度要符合設計要求,根據(jù)彈好的墻、柱位置,將預留插筋綁扎固定牢固,以確保位置準確,必要時可附加鋼筋電焊焊牢。f、鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊。5.6.3、底板鋼筋綁扎1、底板鋼筋綁扎順序:清理墊層表面→綁扎底板(暗梁)下層鋼筋→安裝鋼筋支架→綁扎底板(暗梁)上層鋼筋→預留墻柱插筋。2、底板鋼筋綁扎要點:a、防水保護層混凝土達到強度值后,在保護層上按圖紙彈線,要求彈出柱墻邊線、中線和集水坑、電梯井坑的輪廓線。b、鋼筋綁扎順序:先綁扎集水坑及電梯井坑內(nèi)的鋼筋,然后再綁扎筏板基礎下層鋼筋及上層鋼筋,最后是墻柱插筋及預埋件安裝,鋼筋綁扎方向:順流水段施工方向。c、底板下層筋和加強筋綁扎的同時,需綁扎同強度砼塊,其間距為1000mm,上層與下層鋼筋要加設支撐馬凳。5.6.4、柱鋼筋的綁扎1、施工順序:彈線→立主筋→綁箍筋→套塑料墊塊→檢查2、操作要點:①、框架柱主筋接頭形式采用電渣壓力焊或綁扎接頭,每相鄰鋼筋的接頭應相互錯開,同一截面的接頭率不應大于50%。②、在框架柱的主筋連接之前,先將柱箍筋套在插筋上,等主筋連接完畢后,在主筋的鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距,然后逐個綁扎箍筋。③、箍筋與主筋垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋外轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。④、當柱截面尺寸有變化時,柱鋼筋收縮位置、尺寸按設計要求施工。⑤、為確保工程質(zhì)量,鋼筋綁扎必須到位,并保證保護層厚度,在框架柱鋼筋綁扎過程中采用定位箍進行三次定位。a、澆筑柱子砼之前,在柱模上口,套上固定鋼筋箍進行第一次定位,此箍在砼澆筑完成后取下。b、在澆筑梁板砼之前,在梁板內(nèi)上皮鋼筋處用粗鋼絲將鋼筋頭與梁柱主筋綁牢,以此對柱主筋進行第二次定位,假若柱梁板一起澆筑,以上兩步可合并為一步進行施工。c、在梁板上方約500㎜處,再用鋼筋箍對柱主筋進行第三次定位。⑥、柱筋保護層:墊塊應綁在柱主筋的外皮上,間距一般在1000㎜左右,柱主筋的主要部位均要有墊塊,以保證主筋保護層厚度達到設計要求。5.6.5、梁與樓板(樓梯)鋼筋綁扎1)、梁鋼筋綁扎1、施工順序:主梁鋼筋→次梁鋼筋→短向樓板下層筋→長向樓板下層筋→樓板負彎矩筋→樓板分布筋(架馬凳)→綁扎樓梯鋼筋→檢查。2、梁鋼筋綁扎操作要點a、首先在梁模板上按圖紙要求畫好箍筋的間距,綁扎主梁鋼筋并入模就位。b、主筋穿好箍筋,按已畫好的間距逐個分開,固定彎起筋和主筋后穿次梁彎起筋和主筋,并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋,然后隔一間距將梁底主筋與箍筋綁住,綁架立筋再綁主筋,主次梁同時配合進行。c、箍筋彎鉤的疊合處,在梁中應交錯綁扎,箍筋彎鉤為135°,且平直長度不少于10d。d、彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確,梁與柱交接處,梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求。e、主次梁相交處,在主梁擱置次梁處放置吊筋(鋼筋規(guī)格見圖紙注明),而且箍筋要加密。f、梁內(nèi)主筋布置要按設計要求,假若布置成兩排或兩排以上時,排距控制采Ф25米且短鋼筋橫放在兩排鋼筋之間。g、梁上留洞孔時,洞孔四周應按設計要求進行加強處理。2)、板鋼筋綁扎1、樓扳模板支撐好以后,清掃模板上雜物,在樓板上按圖紙間距要求畫出樓板上鋼筋縱橫向位置線。2、按畫好的間距,先擺受力主筋,后放分布筋,在綁扎樓板上層鋼筋的同時架設鋼筋馬凳,以確保上層筋的位置。3、板的負筋搭接在跨中,板的底筋搭接在支座,同一截面鋼筋接頭面積受拉區(qū)為25%,受壓區(qū)為50%。4、綁扎用順扣,除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外,其余各點可隔點交錯綁扎(雙向板相交點須逐點綁扎)。5、綁扎負彎矩鋼筋,每個扣均要綁扎,樓板上部負彎矩鋼筋在施工時嚴禁踩踏。6、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝,鋼筋綁扎成型后搭設人行走道,防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷。7、板上有預留洞口的要按設計要求加設加固鋼筋,不得遺漏。3)、樓梯鋼筋綁扎1、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置。2、根據(jù)主筋、分布筋的位置,先擺放主筋后擺放分布筋,每個交點均進行綁扎,且板主筋要錨固到梁內(nèi)并達到錨固長度。3、底板筋綁扎完,再綁扎踏步鋼筋。5.6.6、鋼筋綁扎的質(zhì)量措施1、鋼筋位置、保護層控制a、本工程所有鋼筋必須綁扎到位,且保證保護層厚度準確,梁柱接頭、墻體暗柱處鋼筋密集,鋼筋綁扎時必須首先保證柱子立筋位置,再安排橫向筋位置。梁鋼筋定位,兩排主筋之間采用同直徑的短鋼筋墊塊隔開,保證凈距;柱子鋼筋定位,根據(jù)梁柱鋼筋密集且交叉較多,預先對梁柱的鋼筋主筋進行排筋設計,為每個柱子設計柱筋定位框,在每層柱子根部和模板上口固定柱子鋼筋位置,以防偏位,墻體鋼筋按不大于1.5米的間距設置豎向梯子筋,用來控制水平鋼筋間距,板鋼筋和樓梯鋼筋的定位,主要是考慮上層鋼筋的定位,采用馬凳把上層鋼筋進行固定,然后按圖紙尺寸綁扎上層鋼筋。b、鋼筋的最小混凝土保護層,根據(jù)設計的要求,按不同部位取不同的保護層厚度。2、接頭位置、搭接和錨固長度控制。a、鋼筋的接頭位置必須保證同一截面的接頭數(shù)量要求,否則對長短不一的接頭位置進行調(diào)整。b、鋼筋混凝土墻暗柱主筋,每側(cè)超過4根或總數(shù)超過4根時,應分兩批搭接,第一個接頭距樓面45d,接頭間距應≧35d,≧柱子短面邊長度,且不小于500㎜,墻體鋼筋接頭在樓面以上距離和相互錯開間距應滿足施工規(guī)范和設計要求。c、梁、柱、板主筋要根據(jù)受拉區(qū)與受壓區(qū)不同位置,設置不同的錨固長度,嚴格按規(guī)范及圖紙的設計要求。3、鋼筋綁扎與其它方面的配合a、與鋼結(jié)構(gòu)的配合:與鋼結(jié)構(gòu)工種充分協(xié)調(diào),交叉施工。b、與專業(yè)預留、預埋配合:綁扎鋼筋前,墻、柱、梁板上的預留孔和預埋件位置確定再綁扎鋼筋,洞口鋼筋不得現(xiàn)場臨時切斷和隨意彎曲,封閉模板前,預留洞口或預埋件作為重點檢查。c、板上預埋管線等下層鋼筋綁扎完成后,再預埋板上套管,