變電站施工方案（拆除舊設(shè)備、新建變電站）

變電站施工方案（拆除舊設(shè)備、新建變電站）

1總體拆除方法

采用機械拆除人工配合方法進(jìn)行拆除。對于現(xiàn)場現(xiàn)有需要拆除的混凝土結(jié)構(gòu)，采用鑿巖機

配合人力進(jìn)行拆除，拆除前對建筑物拆除有可能影響到的區(qū)域用彩條進(jìn)行圈圍，并給出明

顯的標(biāo)識，禁止無關(guān)人員、車輛等靠近。用鑿巖機鑿除混凝土結(jié)構(gòu)，裝載機配合清理，人

員對拆除的有用的材料進(jìn)行回收，元用的建筑垃圾用汽車或四輪車運至指定地點。

2拆除原則

以先拆除設(shè)備及附屬構(gòu)件后再拆除主體建筑物，自上而下按順序逐層逐跨進(jìn)行拆除，杜絕

立體交叉拆除。人工拆除按照建筑施工的逆順序進(jìn)行。

3拆除順序

本拆除區(qū)域施工順序：進(jìn)場準(zhǔn)備一勘察現(xiàn)場一辦完工作票一設(shè)置安全圍護一拆除作業(yè)安全

技術(shù)交底一切斷水.電.風(fēng)等設(shè)施一設(shè)備拆除、包裝一運至指定地點儲存保管；末端悶頭封

閉，管理人員專項檢查記錄一拆除建筑物及基礎(chǔ)一回收舊料一渣土清運一平整場地一驗收。

總體方案：按建筑物結(jié)構(gòu)特點及要求，從結(jié)構(gòu).高度.方向人手，以“先易后難”.“先低

矮后高”的原則進(jìn)行拆除，拆除必須自上而下，按順序逐層逐跨進(jìn)行拆除，杜絕立體交叉

作業(yè)。

4具體拆除方法

拆除采用的主要施工機具是挖掘機（帶鑿巖機）、電鎬、裝載機、四輪車、16噸汽車吊、

無齒鋸、火焊切割具一套等。

具體方法：

1）先拆除室內(nèi)門，在拆除門時要求至少2人配合作業(yè)，1人使用工具將螺絲.較鏈拆

除。另外1人則將門托住，防止其倒塌，而傷到作業(yè)的各類人員。

2）拆除各類電線及管道：這項工作由特種作業(yè)人員進(jìn)行操作，電工先檢查該層總電

是否己經(jīng)切斷，再利用電筆檢查各插座.開關(guān)是否斷電。戴好個人防護用品后，將室內(nèi)電

燈.電線等進(jìn)行拆除，拆除當(dāng)中每拆一個燈.插座.開關(guān)必須再用電筆進(jìn)行復(fù)查。電燈拆除

時，需架設(shè)簡易腳手，先將燈泡拆除，利用老虎鉗.扳手等再將其整體拆除。

3）拆除建筑物一般采用挖溝機帶鑿巖機的方法進(jìn)行，遇到特殊情況墻體必須推倒時，

砍切墻根的深度不能超過墻厚的1/3,墻的厚度小于兩塊半磚的時候，不許進(jìn)行掏掘：為

防止墻壁向掏掘方向傾倒，在掏掘前，要用支撐撐牢：在建筑推倒倒塌范圍內(nèi)，有其他建

筑物時，嚴(yán)禁采用推倒方法。

4）變壓器拆除

變壓器排油：變壓器拆除前先將變壓器內(nèi)油排入事先準(zhǔn)備好的油罐內(nèi)。

低、高壓套管拆除：使用汽車吊將高、低壓套管拆除。

油枕、冷卻器拆除：使用汽車吊先拆除油枕后拆除冷卻器。

變壓器拆除：用千斤頂頂升及水平推移方式將變壓器移至大件運輸車旁，再用千金頂及水

平推拉裝置將變壓器移至運輸車上。

5電纜拆除

首先將控制室盤柜側(cè)電纜線芯解開，從控制室側(cè)向就地進(jìn)行拆除。

在懸空電纜架及電纜蟒井處搭設(shè)懸吊腳首架。腳首架搭好后將電纜橋架蓋板拆除。

現(xiàn)場制作臨時電纜軸，將抽出的電纜纏繞在電纜軸上或直接用電纜剪剪斷堆放在一起。

6電纜橋架拆除

先將電纜橋架連接螺栓卸下，將連接板統(tǒng)一收齊保管。

用乙快割炬將電纜管切割掉。

按從上向下的順序拆卸電纜橋里。

電纜橋架拆除后用乙煥割炬切割橋架立柱及支吊架。

7其他設(shè)備拆除拆除方案

其他設(shè)備包括現(xiàn)有33kV總線、絕緣子、配件、33kVAIS設(shè)備（包括斷路器、隔離器、

VT、CT、避雷器及相關(guān)設(shè)備）的拆除、33kVATS輔助設(shè)備的拆除工作）、UkV設(shè)備和相

關(guān)電氣二次設(shè)備的拆除、包裝和運輸工作

對于現(xiàn)場現(xiàn)有需要拆除的設(shè)備，采月吊車先把設(shè)備捆扎好，并使捆扎的鋼絲繩拉緊，然后

施工人員進(jìn)行設(shè)備連接節(jié)點的拆除，拆除方法根據(jù)具體情況采用相應(yīng)工具拆除，可以機械

工具拆除的直接拆除，無法拆除的用氣焊把節(jié)點連接處割斷，然后用吊車把拆下的部件送

到地面，拆除過程中用專業(yè)人員指揮，拆除區(qū)域用彩條進(jìn)行圈圍，并給出明顯的標(biāo)識，禁

止無關(guān)人員、車輛等靠近。拆除下設(shè)備構(gòu)部件分類包裝運往指定區(qū)域存放保管。設(shè)備拆拆

除后用電鎬或鑿巖機將基礎(chǔ)拆除。利用簡易腳手或移動腳手架，進(jìn)行拆除，自上而下進(jìn)行，

分段實施。拆除當(dāng)中工人須戴好口置.防護眼鏡，做好必要的個人防護。

二土建

1主要施工方法及措施

1.1模板施工

a.土石方回填至基礎(chǔ)承臺面后開始上部框架結(jié)構(gòu)施工。將框架柱中心線投測到基礎(chǔ)

承臺面。彈出模板線，檢測基礎(chǔ)柱預(yù)留插筋位置的準(zhǔn)確性。排架腳手搭設(shè)前，應(yīng)做好排水

措施，墊放道木，防止上部排架沉降、傾斜。

b.排架采用648X3.50mm滿堂鋼管腳手，為了確保主控樓結(jié)構(gòu)施工的安全施工，

主控樓結(jié)構(gòu)四周搭設(shè)施工腳手架與排架脫離，采用封閉式施工。周圍用密目安全網(wǎng)和竹笆

隔離，同時不影響測量視線。

c.框架柱、梁采用優(yōu)質(zhì)木膠板，柱梁陽角采用陽角模。①48nlm鋼管支模。柱子長邊

方向用中12mm對拉螺栓加管子，支撐固定，混凝土梁板的支模立柱縱向、橫向間距根據(jù)

梁柱、板的高度通過計算確定，每隔1.8m設(shè)橫桿一道，并設(shè)置剪刀撐與排架連成整體。

為確保模板拼縫處混凝土表面不露漿，表面平整，在模板拼縫處中間設(shè)置密封條。

d.柱模板采用“井”字形橫向鋼管固定，模板外側(cè)水平方向用兩道雙根立桿，上下

每隔0.75m設(shè)雙根648鋼管作橫桿，通過14#槽鋼華司用G12對拉螺絲固定，對拉螺絲

上下間距為0.75m,成“十”字形排列，每隔1.5m處的“井”字形聯(lián)系鋼管需與排架塔牢，

以保證柱垂直度在規(guī)定范圍內(nèi)?？紤]柱混凝土澆注，在柱子支模時預(yù)留對稱門子洞，開口

大小約300X600,等柱子混凝土澆注到門子洞時再封上此處模板。另外在柱模底部設(shè)置一

個150X600的清理孔洞。

e.框架梁模板采用中12對拉螺絲固定，其水平方向為每隔0.75m設(shè)一道，梁的支

撐要保證符合驗收和設(shè)計要求，平臺鋪設(shè)采用4寸方，搭設(shè)需平穩(wěn)可靠，符合要求。①12

對拉螺絲采用中20塑料套管，到拆模后再用砂漿灌注。局部模板不平整處用拉鉤螺栓來

校正。

f.當(dāng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板跨度大于4m時，模板應(yīng)按規(guī)范要求起拱。起拱高度全

跨長度的1/1000?3/1000。

g.制作埋件鋼板統(tǒng)一由剪板機下料，保證邊角平直，并涂刷紅丹油漆。埋件固定采

用對角鉆孔，用M4螺栓固定在模板上。

1.2鋼筋施工

a.鋼筋施工在鋼筋場采用碰焊、冷拉、切斷、彎鉤、成型，制作后運到綁扎點綁扎

成整體。

b.原材料鋼筋應(yīng)附出廠合格證和復(fù)試報告，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)量部門認(rèn)可后方可進(jìn)行綁扎。

c.在審圖中，如果結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，影響混凝土澆灌，難以保證施工質(zhì)量時，應(yīng)

事先與監(jiān)理、設(shè)計院聯(lián)系作相應(yīng)修改。

d.在施工前，應(yīng)向班組人員進(jìn)行施工交底，內(nèi)容包括鋼筋規(guī)格、間距位置、搭接長

度與錯開位置、保護層墊塊等。

e.在鋼筋綁扎過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋與其他設(shè)施相碰時，應(yīng)征得設(shè)計同意，作相應(yīng)處理，

不得任意彎、割、拆、移。

f.柱子的插筋根部應(yīng)增加附加綁條筋，上部加箍筋和拋撐固定，防止柱子插筋在澆

混凝土?xí)r走位，保證主筋垂直度。主筋的垂直搭接根據(jù)主筋規(guī)格分別采用綁扎或機械連接。

g.鋼筋的施工，要求位置、數(shù)量、長度、垂直度和水平度正確，以確?？蚣苤旱?/p>

整體質(zhì)量。

1.3混凝土施工

a.混凝土采用商品攪拌混凝土，攪拌車運輸，混凝土泵車與混凝土固定泵配硬管澆

灌。

b.框架的梁柱一次支模澆混凝土，施工縫留設(shè)在樓層面。

c.在施工縫處澆筑前，先鑿去表面浮混凝土，清除松動石子后，澆水濕潤和沖洗干

凈，并用與混凝土同配合比的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理，水泥砂漿厚度2?5cm。

d.柱子設(shè)串筒，串筒底距澆筑面W2m,以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。柱子高度大于2m

時，在柱子兩側(cè)對稱設(shè)門子洞。

e.合理安排混凝_L澆筑順序，混凝_L先澆局部范圍內(nèi)柱，然后再澆梁板，施工縫留

設(shè)在樓層面，以此類推，逐步后退，直至澆完。

f.混凝土澆灌后要及時對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護。

2砌筑施工方案

a.砌筑前，先根據(jù)墻體位置劃出墻身軸線及邊線，開始砌筑先進(jìn)行擺砌，排出灰縫

寬度，擺砌時注意門窗位置、墻垛等對灰縫的影響，同時考慮窗間墻的組砌方法，保證各

皮砌塊的豎縫相互錯開，在同一墻面上各部位的組砌方法統(tǒng)一，并使上下一致。砌筑時要

先立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿用水平儀進(jìn)行抄平，嚴(yán)格控制皮數(shù)桿上的灰縫厚度及門窗、樓板、

過梁等位置。

b.砌筑時采用“三一”砌磚時，拉雙面準(zhǔn)線，采用“三一”砌磚法砌筑，即“一塊

磚，一鏟灰，一揉擠”。水平及豎直灰縫寬度按10mm控制，但不小于8mm,不大于12nlm。

磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿，實心破砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%o交接墻體不

能同時組砌時，于墻體中引出陽槎，并在灰縫中預(yù)埋長度不小于500mm,間距不大于500mm

的e6拉結(jié)筋，每道兩根。

c.隔墻及填充墻與上層結(jié)構(gòu)接觸處，須預(yù)留不足一磚高度暫停砌筑，待其砂漿自行

收縮下沉3?5天后用磚斜砌擠緊寒封。磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角加砌七分頭磚。磚

墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。磚墻的十字交接處，隔

皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫上下相互錯開1/4磚長。

d.磚墻每天砌筑高度不超過1.8m。施工腳手眼等孔洞的補砌采用兩頭擠漿的辦法，

不得用干磚填塞。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。

對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小于高度的

2/3o砌筑時，要求丁磚的中線與下層條磚的中線必須重合，不得出現(xiàn)“游丁走縫”現(xiàn)象；

在墻體一步架砌完前，進(jìn)行抄平引尺檢查標(biāo)高誤差，墻體基面的標(biāo)高誤差在一步架內(nèi)調(diào)整

完畢，防止出現(xiàn)“羅絲墻”現(xiàn)象。

e.防潮層厚度為20mm,不允許用防潮層的厚度來調(diào)整標(biāo)高的偏差。防潮層砂漿表面

用木抹子揉平，待表面起干時，即可進(jìn)行抹壓2-3遍，抹壓時要求在表面撒少許干水泥，

以進(jìn)一步堵塞砂漿毛細(xì)管通路。防潮層施工不留施工縫，一次完成。防潮層的養(yǎng)護在第二

天開始澆水養(yǎng)護，在其上鋪2-3cm厚砂子，蓋一層磚，第二日澆水一次，養(yǎng)護時間不少于

3d,然后才能繼續(xù)砌筑其上墻體。

3室內(nèi)給排水工程施工方案

3.1給水管道安裝

a.管道施工前要按設(shè)計要求核對管道及附件的型號、規(guī)格和材質(zhì)是否符合，同時查

驗產(chǎn)品合格證并認(rèn)真填寫材料報驗?zāi)懀龅较葓篁灪笫┕ぁ?/p>

b.管道管件及閥門使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷的不得使用。

c.安裝前必須清除管道內(nèi)的浮土、污垢和雜物。

d.管道按設(shè)計要求連接，無設(shè)計要求時非鍍鋅鋼管可采用螺紋連接、法蘭連接或焊

接，但暗裝管道應(yīng)采用焊接，鍍鋅鋼管采用螺紋連接，螺紋連接緊密，管端清潔無亂絲，

并留有2-3扣螺紋。法蘭連接應(yīng)對接，平行緊密，密封墊為石棉橡膠板螺母應(yīng)在同一側(cè)，

螺栓露出螺母的長度不大于螺栓直徑的1/2

e.閥門應(yīng)安裝在便于操作檢修的位置，同時應(yīng)檢查閥門安裝方向是否正確，操作部

件是否靈活，保證手輪方向盡量一致。

f.管道支架安裝首先應(yīng)按設(shè)計要求定出支架位置，再按管道標(biāo)高在墻上預(yù)留埋設(shè)支

架的孔洞或埋下預(yù)埋鐵件，埋設(shè)支契前應(yīng)清除洞內(nèi)的碎磚及塵灰，并用水將洞澆濕，填塞

用M5水泥砂漿，要填得密實飽滿。采用預(yù)埋鐵件時，支架采用焊接。

g.管道穿墻或樓板應(yīng)加套管，但管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管的長度不得小

于墻厚，過樓板段套管直徑比管道直徑大2號，套管頂部高出地面20mm。衛(wèi)生間地面套管

應(yīng)高出地面50mm,套管底部與樓板底面平、套管與管道間填充密封膏。

h.給水管道與污水管道并排敷設(shè)時，要保證其最小凈距且給水管應(yīng)布置在上方。

i.給水管道應(yīng)按設(shè)計要求防腐，施焊連接的管道其焊口應(yīng)留待水壓試驗完成后再補

涂。

j.系統(tǒng)安裝完畢，檢查是否符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范，支吊架是否安裝牢固后

方可進(jìn)行水壓試驗，試驗用壓力表須經(jīng)檢驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被

測壓力的1.5?2倍。水壓試驗的環(huán)境溫度須在5℃以上。

k.試驗完畢后應(yīng)對管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，沖洗以出口水色和透明度與入口目測一致為

合格。

1.水壓結(jié)束后放凈系統(tǒng)水做好保護，防止二次污染，等待移交。

3.2排水管道安裝

a.按設(shè)計要求將管材預(yù)先進(jìn)行防腐處理后，按實際尺寸排尺下料同時核實安裝尺寸

的準(zhǔn)確性。

b.排水支管的水平管與水平管，水平管與立管的連接應(yīng)采用45°斜三通或45°彎

頭作為連接管件。

c.架空敷設(shè)的水平管管道支架間距不得大于2m。排水立管〈的位置當(dāng)層高小于4m

者可設(shè)一個，超過4m的按規(guī)范要求設(shè)置立管卡。

d.立管在垂直方向轉(zhuǎn)向時必須用45。彎頭連接，穿樓板處應(yīng)及時堵塞，避免管道位

移。

e.承插管在連接時應(yīng)平直，環(huán)行間隙均勻，灰口應(yīng)齊平、密實、飽滿不得低于承口

5MM

f.管道安裝時，承口方向應(yīng)迎向水流。

g.管道連接的填充材料按設(shè)U要求和相應(yīng)規(guī)范。

排水系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)作灌水和通水試驗，確認(rèn)安裝質(zhì)量。

安裝衛(wèi)生器具的排水管穿過樓板時對沒有預(yù)留孔洞，預(yù)制樓板孔洞位置、尺寸力求準(zhǔn)

確，避免打斷鋼筋。

3.3衛(wèi)生潔具安裝與保護

a.衛(wèi)生潔具應(yīng)在土建裝修工程基本完工，室內(nèi)排水管敷設(shè)完畢后進(jìn)行安裝。

b.在安裝的墻面上定出安裝中心線，根據(jù)中心線栽膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具，將衛(wèi)生

器具的排水管與排水管道的接口用油灰填平壓光，如用木螺絲固定預(yù)埋的木磚需做防腐處

理，并應(yīng)凹進(jìn)凈墻面10mm,支架與器具接觸緊密。

c.將大便器的排水口堵好，待通水試驗時再拿開。

多組衛(wèi)生器具成排安裝時要保證整齊美觀，間距均勻一致，上邊沿應(yīng)在一條水平線上，

不得里出外進(jìn)，高低不平。衛(wèi)生器具安裝后必須平衡、牢固，竣工前零件安裝整齊。衛(wèi)生

器具安裝結(jié)束后，衛(wèi)生間盡量臨時封閉。

4道路施工

a.根據(jù)設(shè)計圖紙放出道路中心線，其樁距在直線地段一般為20m,在道路交接處

增設(shè)中心樁。

b.為加快施工進(jìn)度，道路施工可分區(qū)段同時進(jìn)行，施工區(qū)段劃分，可根據(jù)現(xiàn)場土方

整平的實際情況定。

c.為保證路基施工期間排水暢通，施工時應(yīng)先在路肩外側(cè)布設(shè)臨時排水溝并與現(xiàn)場

臨時排水溝接通，邊溝深度及坡度以路邊設(shè)計的排水溝為準(zhǔn)。

d.路基標(biāo)高滿足設(shè)計要求后，采用壓路機碾壓三遍，在碾壓過程中，如果發(fā)現(xiàn)土質(zhì)

過干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如果土質(zhì)過濕發(fā)生“彈簧土”現(xiàn)象，則采取摻干石灰或換

土法等措施進(jìn)行處理。

e.用推土機將拌和均勻的灰石混合料按設(shè)計規(guī)定的層數(shù)和路拱度進(jìn)行整平和整型，

在己初平的路段上用壓路機快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。再用推土機進(jìn)行整平和

整型。

f.在整型過程中，禁止車輛通行。整型結(jié)束后當(dāng)混合料的含水率接近最佳含水率

時，立即用15噸壓路機從倆側(cè)路肩開始向路中心碾壓。碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪

寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪碾壓完路面全遍時，即為一遍。碾壓4-6遍，應(yīng)使

表面沒有明顯輪痕。壓路機碾壓速度，頭兩遍以1.5-1.7km/h為宜，以后用2.0-2.5km/ho

禁止壓路機在礫石砂墊層上急剎車和掉頭。

g.采用推土機進(jìn)行攤鋪，根據(jù)壓實比確定松鋪厚度，不留縱向施工縫，設(shè)三人小

組跟在推土機后面，及時消除粗集料窩和粗集料帶。初步整型后，檢查混合料的松鋪

厚度。采用15t壓路機進(jìn)行碾壓，為防止碾壓推移，應(yīng)首先進(jìn)行穩(wěn)壓，自兩側(cè)向路中壓實，

路的兩側(cè)，應(yīng)多壓2-3遍。碾壓過程中注意鏟高補低，填補處要翻松，重新壓實不得出現(xiàn)

薄層，最后碾壓至無明顯輪跡，密實度面層為95%,施工接頭處認(rèn)真處理，接茬平整穩(wěn)定。

h.碎路面分段澆筑，鋼模板在加工場制作并運至現(xiàn)場安裝。施工縫設(shè)置在縮縫處。

碎澆筑采用商品混凝土，振搗采用插入式震動棒與平板振搗器配合，并輔以人工找平,

振搗時應(yīng)保證拉桿與傳力桿的位置方向不受影響。振搗后用鐵滾筒進(jìn)一步找平，最后用提

漿機等除去面層多余水分，提高表面強度。澆搗抹平后的混凝土面層做到平坦、微粗、密

實、無抹痕、不落石子、無砂眼和氣泡。整路面一次成型，不得在面層進(jìn)行補漿和灑干水

泥。

i.縱橫縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，縮縫采用鋸縫時，鋸縫必須及時，應(yīng)在混凝土

強度達(dá)到8~12Mpa時進(jìn)行。脹縫縫壁必須垂直，上下貫通，縫隙寬度一致，縫內(nèi)不得

連漿，縮縫要順直，鋸縫深度不得小于設(shè)計要求，縱縫為鋸縫時應(yīng)與原拼縫吻合。脹縫處

設(shè)置油浸甘蔗板，上部瀝青混合料填縫。填縫料飽滿平整，不得外溢，縫內(nèi)不得有雜物。

縱縫拉桿布與脹縫傳力桿設(shè)置整齊、間距均勻準(zhǔn)確，傳力桿應(yīng)與板面和路中心線平行，拉

桿垂直于路中心線，并與板面平行。

j.碎澆灌結(jié)束終凝后應(yīng)及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少不得小于7天。碎達(dá)到

設(shè)計強度后方可通行車輛。碎路面板拆模時間根據(jù)氣溫和混凝土增長強度而定，常溫

下24小時即可拆模，拆模必須特別小心，不能損壞路面。

三安裝

1施工準(zhǔn)備

a.設(shè)備接收、存放、開箱檢查

1）在設(shè)備到達(dá)時，要根據(jù)裝箱單檢查收到的貨物，確認(rèn)所有零部件都已到齊，同時

要立即檢查貨物在運輸途中是否被損壞。

2）設(shè)備存放在能防雨、防潮、防塵的棚庫內(nèi)、通風(fēng)良好，并將設(shè)備平整墊起以防止

直接接觸地面。

3）開箱過程中注意同業(yè)主、供貨商的及時溝通、聯(lián)系，尊重各方的合理要求，嚴(yán)格

按相關(guān)的程序及規(guī)定進(jìn)行開箱檢查工作。

b.環(huán)境條件

GIS室內(nèi)建筑工程結(jié)束，且驗收合格，通風(fēng)良好，門窗齊全，室內(nèi)裝飾工程結(jié)束，地

面清潔無灰塵，溝道蓋板齊全，密封良好，照明充足。

c.施工機械

1）室內(nèi)橋吊安裝完畢，且經(jīng)過負(fù)荷試驗合格達(dá)到使用條件

2）輔機準(zhǔn)備：SF6氣體檢漏儀、微量水分測定儀、SF6氣體回收裝置、電子真空計等。

d.主要消耗材料、安裝工具

吊索、墊鐵、無水乙醇、丙酮、氮氣、力矩扳手等。

e.制訂GIS安裝作業(yè)i|劃和安裝程序。

2變壓器安裝方案

1安裝前準(zhǔn)備

a.取運抵現(xiàn)場的變壓器絕緣油、變壓器器身殘留油油樣，按規(guī)范要求逐項進(jìn)行檢驗,

必須合格，檢驗報告要存檔。

b.用合格的變壓器油沖洗油管、油罐，符合要求后，用壓力式濾油機向油罐打油，

再用真空濾油機進(jìn)行油處理，直到絕緣油指標(biāo)符合規(guī)范要求為止。

c.冷卻器及附件打壓檢漏后，用合格的變壓器油進(jìn)行沖洗，直到符合要求。

2安裝前器身加熱

連接好管路，啟動真空濾油機,向變壓器器身注入合格油，至浸過鐵芯上鐵加止。投入

加熱器進(jìn)行油循環(huán),使變壓器器身溫度，高出環(huán)境溫度10℃以上。

3器身檢查

a.器身檢查選擇晴朗無風(fēng)天氣進(jìn)行，相對空氣濕度小于75%,器身暴露在空氣中的

時間不得超過16小時。

b.吊罩后，按規(guī)范條款要求，逐條、逐項檢查，包括器身各部件有無移動、螺栓是

否緊固、絕緣螺栓有無損壞、防松綁扎是否完好、鐵芯絕緣、繞組、絕緣圍屏綁扎、圍屏

上線圈引出線密封、調(diào)壓切換開關(guān)、強油循環(huán)管路與下加絕緣接口的密封、各部位清潔度。

對上述項目檢查結(jié)果要形成記錄并存檔。

c.器身檢查完畢后，用合格的變壓器油進(jìn)行沖洗，并清洗油箱底部雜物，箱壁上的

閥門要開閉靈活、指示正確。

4附件安裝

a.套管安裝

依次安裝絕緣筒、升高座和套管。套管吊裝前，將頂部的接線端子和下部的均壓環(huán)拆

下，擦拭干凈，重新裝上，并在套管內(nèi)穿入一根①10的尼龍繩作為牽引線。

b.冷卻裝置安裝

冷卻器安裝時，先將相應(yīng)蝶閥關(guān)閉，然后拆除連接法蘭的臨時堵板，并將管口清理干

凈。冷卻器安裝完成后，放凈冷卻器殘油，然后可打開下部閥門給冷卻器充油，通過上部

放氣絲堵排氣。

C.油枕安裝

緩慢向油囊內(nèi)充-40C露點的干燥空氣作漏氣檢查，合格后，將膠囊安裝在清理過的

儲油柜內(nèi)，膠囊沿長度方向要與儲油柜長軸保持平行，膠囊口的密封良好，呼吸暢通。吊

裝油枕就位，安裝好油枕至變壓器油箱的管道。排凈膠囊內(nèi)部空氣，連接油表連桿，調(diào)整

油位至最低位置。

d.瓦斯繼電器安裝

瓦斯繼電器安裝前必須檢驗合格。依次安裝油箱至油枕的閥門、導(dǎo)管、波紋管、瓦斯

繼電器。瓦斯繼電器水平安裝，箭頭指向油枕，導(dǎo)管按廠家設(shè)計保持一定坡度。

5抽真空及注油

抽真空前，必須將在真空下不能承受機械強度的附件隔離。開始抽真空，先將油箱內(nèi)

抽成0.02MPa,然后每小時均勻地增高0.0067MPa至極限允許值，保持24h以上。同時

要監(jiān)視并記錄油箱的變形，其彈性變形最大值，不能超過壁厚的兩倍。真空泵裝設(shè)逆止閥，

以防止突然停電真空泵油倒流。

注油時，邊抽真空邊注油，要保持真空度不變，并控制油的流速（注油流速不大于

100L/min）,注油至油面距器身頂蓋200mm。繼續(xù)保持真空。

6熱油循環(huán)、補油和靜置

a.為保證主變壓器安裝質(zhì)量，在真空注油后要進(jìn)行熱油循環(huán)。連接好管路，保持真

空度，啟動真空濾油機，投入加熱器，出口溫度不低于50C,循環(huán)時間不少于48h。直至

絕緣油試驗合格后，結(jié)束熱油循環(huán)。

b.補油時，通過儲油柜上的專用補油閥，經(jīng)濾油機注油至規(guī)定油位。

c.補油后至投運前，變壓器需靜置72h以上，靜置完畢后，從變壓器的套管、升高

座、冷卻器、氣體繼電器等有關(guān)部位放氣，并啟動潛油泵，直至殘余氣體排盡。

7整體密封檢查

安裝完畢后，在儲油柜上用油壓進(jìn)行整體密封試驗，其壓力為油箱蓋上能承受0.03MPa

壓力，試驗持續(xù)時間為24小時，應(yīng)無滲漏。

3盤、開關(guān)柜安裝方案

3.1安裝前必須具備的條件

a,屋面、樓板施工完畢，不得有滲漏。

b.墻壁粉刷完畢，地面二次抹面結(jié)束。

C.預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件牢固。

d.室內(nèi)清理干凈。門窗齊全并上鎖。

e.有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能進(jìn)行的裝飾工作全部結(jié)束。

3.2設(shè)備檢驗及搬運

a.設(shè)備進(jìn)貨檢驗，首先核對設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量，技術(shù)資料、合格證及配件，同

時檢查外表工藝，有無損傷，并作好記錄。

b.設(shè)備運輸，首先準(zhǔn)備汽車吊及平板拖車，固定盤柜用的繩具，檢查運輸?shù)缆?。?/p>

對盤柜安裝位置及編號，按照先后順序搬運，車速限制在15km/h以內(nèi)。

c.盤柜運輸時，要采取措施防止盤柜漆面受損。

3.3盤柜基礎(chǔ)的安裝

a.確定盤柜基礎(chǔ)尺寸，型鋼要平直除銹，制作完畢后，要進(jìn)行防腐處理?；A(chǔ)型

鋼的埋設(shè)要與土建部門配合，按照安裝圖，核對土建施工圖上的各種預(yù)留孔、預(yù)留溝和預(yù)

埋件的位置、形狀、數(shù)量和尺寸。

b.基礎(chǔ)型鋼的安裝要符合下列要求

1）基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差：

允許偏差

項目

mm/mmm/全長

不直度<1<5

水平度<1<5

位置誤差及不平度<5

2）固定式盤的基礎(chǔ)高出地面10mm。

3）小車式盤的基礎(chǔ)與地面平齊。

4）接地線焊牢，接地點數(shù)量大少于2點。

3.4柜體就位找正

a.安裝前要仔細(xì)參照施工圖紙，確定每塊盤、柜所安裝的位置，認(rèn)真調(diào)整盤、柜體

的垂直度、水平偏差、盤面偏差及盤、柜間接縫使其符合下表要求。相鄰兩柜間的連接螺

栓露扣2?3扣。

項目允許偏差（mm）

垂直度（每米）<1.5

水平偏差相鄰兩盤頂部<2

成列盤頂部<5

相鄰兩盤邊<1

盤面偏差

成列盤面<5

盤間接縫<2

b.根據(jù)施工圖紙選擇盤體固定方式：螺接或焊接。用焊接方式時，在柜底四角，焊

縫長度20?40nmi。焊后采取防腐措施。

3.5配電盤的母線安裝

a.檢查母線光滑平整，無裂紋、折皺、變形扭曲現(xiàn)象。

b.母線的組裝連接按廠家提供的母線組裝編號進(jìn)行安裝，其安裝的母線相序符合系

統(tǒng)相序，母線相色標(biāo)志完整、正確、明顯。

c.母線連接的接觸面必須清潔干凈，連接緊密，母線平置時，貫穿螺栓由下往上穿，

其余情況下，螺母置于維護側(cè)，螺栓露扣長度2?3扣,母線的固定不能使絕緣子受到額外

應(yīng)力。

d.貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均裝設(shè)平墊圈，螺母側(cè)裝彈簧墊圈或鎖緊螺母。

e.連接螺栓的緊固，使用力矩扳手，其緊固力矩值符合規(guī)范規(guī)定。

f.母線安裝時，檢查母線對地及相間的最小安全距離符合生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求及有

關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

g.母線安裝完畢后，將母線室清掃干凈，測量母線相間及對地絕緣電阻滿足規(guī)范要

求。并同時做好安裝檢查記錄。

3.6盤柜安裝后的檢查及調(diào)整

a.成套柜的安裝符合下列要求

1）機械閉鎖、電氣閉鎖動作準(zhǔn)確、可靠。

2）動觸頭與靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密。

3）二次回路輔助開關(guān)的切換接點動作準(zhǔn)確，接觸可靠。

4）柜內(nèi)照明齊全。

b.抽屜式配電柜的安裝要達(dá)到下列要求

1）抽屜推拉靈活較便，無卡回、碰撞現(xiàn)象，抽屜能互換。

2）抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分

開。

3）抽屜與柜體間的二次回路連接插件接觸良好。

4）抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地良好。

c,手車式柜的安裝要達(dá)到下列要求

1）檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，并動作靈活可靠。

2）手車推拉靈活輕便，無卡回、碰撞現(xiàn)象，相同型號的手車能互換。

3）手車推入工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙符合產(chǎn)品要求。

4）手車和柜體間的二次回路連接插件接觸良好。

5）安全隔離板開啟靈活，隨手車的進(jìn)出而相應(yīng)動作。

6）柜內(nèi)控制電纜的位置不能妨礙手車的進(jìn)出，并要牢固。

7）手車與柜體間的接地觸頭接觸緊密，當(dāng)手車推入柜內(nèi)時，其接地觸頭比主觸頭先

接觸，拉出時接地觸頭比主觸頭后斷開。

d.其他要求

盤、柜的漆層完整，無損傷。盤、柜、臺的接地牢固良好。裝有電器的可開啟的門，

以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠接地。

4電纜工程施工方案

4.1電纜工程的材料運輸與保管

a.在運輸裝卸過程中，嚴(yán)禁使電纜及電纜盤受到損傷，嚴(yán)禁將電纜盤直接由車上推

下，電纜盤嚴(yán)禁平放運輸、平放貯存。

b.運輸或滾動電纜盤前，要保證電纜盤牢固，電纜繞緊并綁緊。滾動時要順著電纜

盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。

c.電纜及其附件到達(dá)現(xiàn)場后，供貨商要提交產(chǎn)品的合格證及相關(guān)技術(shù)文件。并按合

同規(guī)定對產(chǎn)品進(jìn)行驗收。

d.電纜及其它材料如不立即安裝，按下列要求貯存：

1）電纜集中分類存放，并標(biāo)明型號、電壓、規(guī)格、長度。電纜盤之間要有通道，地

基要堅實，存放電纜處嚴(yán)禁積水。

2）電纜附件的絕緣材料的防潮包裝密封良好，并根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保

管。

3）防火涂料、包帶、堵料等防火材料，要根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。

4）電纜梯架要分類保管，碼放整齊，電纜梯架存放中不得受力變形，防腐涂層或鍍

層不得破損。

5）電纜在保管期間，電纜盤及包裝應(yīng)完好，標(biāo)志齊全、封端嚴(yán)密，當(dāng)有缺陷時要及

時處理。

4.2電纜管安裝

a.依據(jù)電纜清冊，校對電纜管安裝圖。根據(jù)土建、機務(wù)施工圖，現(xiàn)場核查電纜管的

埋設(shè)位置；實測電纜管的長度、高度、轉(zhuǎn)角位置及角度參數(shù)。

b.采用符合設(shè)計要求的管材，用彎管機冷彎；每根管的彎頭數(shù)不超過3個，直角彎

不超過2個；彎制后，管內(nèi)要無毛刺和尖銳棱角；彎扁程度不大于管子外徑的10%；彎曲

半徑不小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑；鍍鋅管鋅層剝落處要涂防腐漆。

c.電纜管內(nèi)徑與電纜外徑之比不小于1.5。

出電纜管上焊接M8X40的鍍鋅接地螺栓，焊接處必須涂防腐漆，用以安裝電纜管

接地線，接地線要與接地網(wǎng)相連。

e.電纜管的連接不能直接對焊，要用帶螺紋的管接頭連接牢固密封，管接頭長度要

大于電纜管外徑的2.2倍。

￡.在有酸堿腐蝕的場所，要采用硬質(zhì)塑料管。硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，其插入

深度為管子內(nèi)徑的1.1-1.8倍。在插接面上涂以膠合劑粘牢密封；采用套管時套管兩端耍

封焊。當(dāng)直線長度超過30米時，加裝伸縮節(jié)。

g.明管敷設(shè)排列整齊，橫平豎直。

h.明管敷設(shè)要用鍍鋅角鋼做支架，U型卡子固定。當(dāng)電纜管支持點距離無設(shè)計時，

支持點間距離小于3m。

i，引至設(shè)備的電纜管管口位置要便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝，并排敷設(shè)的電

纜管管口要排列整齊，管口與地面的距離要一致，管口要加裝臨時封堵，以防掉進(jìn)雜物。

4.3電纜橋架安裝

a.確定支吊架的安裝位置，支吊架的固定方式按設(shè)計要求進(jìn)行螺接或焊接。如采用

焊接，焊接處應(yīng)除去焊渣，并做防腐處理。

b.電纜支吊架的層間距離與設(shè)計要求一致，各支吊架的同層橫檔要在同一水平線上,

高低差不大于5mm0托架支吊架沿橋架水平左右的偏差不大于10mm。爬坡的支吊架其角

度與設(shè)計要求一致。

c.組裝后的鋼結(jié)構(gòu)豎井，其水平、垂直及對角線偏差要符合規(guī)范要求。

d.安裝電纜梯架（托盤），兩段梯架連接時螺母要在外側(cè)；調(diào)整梯架的高度和各層

的水平度，符合要求后加以固定。

e.電纜橋架安裝完后，在設(shè)計要求的位置噴寫電纜敷設(shè)路徑節(jié)點號。

f.直線段鋼制電纜橋架超過301n時，鋁合金或玻璃鋼制電纜架超過151n時，要有伸

縮縫，其連接采用伸縮連接板，電纜橋架跨建筑物伸縮縫處要設(shè)置伸縮縫。

g.電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑要大于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑。

h.沿電纜支架全長敷設(shè)接地線，并將橋架沿全長可靠接地。

4.4電纜敷設(shè)

a.依據(jù)一、二次電氣系統(tǒng)接線圖，校對電纜清冊。把各項數(shù)據(jù)輸入計算機，實現(xiàn)電

纜敷設(shè)的最佳方案。

b.電纜敷設(shè)前的要求：

1）電纜通道要暢通，排水良好。金屬部分的防腐層完整。夾層、溝道等處照明充足，

通風(fēng)良好。

2）按電纜清冊核對電纜的型號、規(guī)格、長度。并對電纜進(jìn)行外觀檢查和絕緣檢查，

有問題的電纜做好禁用標(biāo)識，防止誤用。

3）依據(jù)電纜進(jìn)貨清單，將同型號規(guī)格的電纜各軸長度與匯總表中的長度和根數(shù)對比,

統(tǒng)計出每軸電纜要敷設(shè)的根數(shù)。對弓纜軸進(jìn)行標(biāo)識。做好敷設(shè)記錄，嚴(yán)禁亂放。

如果電纜敷設(shè)過長要出現(xiàn)接頭時，由于每個型號的電纜在訂貨時都有一定的欲度，因

此可考慮電纜的代換，是否可行需經(jīng)甲方同意及設(shè)計院下發(fā)設(shè)計變更通知單。

當(dāng)無法避免出現(xiàn)電纜接頭時，首先應(yīng)向甲方中請，待甲方同意后方可執(zhí)行。但電纜接

頭不要出現(xiàn)在主要系統(tǒng)回路中，接頭位置不要放在電纜夾層、電纜通道中。對制作的電纜

接頭要用托板托置固定及防火，做好電纜接頭地點記錄。

4）電纜放線架要放置穩(wěn)妥，綱

軸的強度及長度要與電纜盤的重量和

寬度相匹配。

c.電纜敷設(shè)的要求：

1）電纜敷設(shè)時，要保護好電纜

溝、遂道的防水層。

2）電纜敷設(shè)時，應(yīng)從電纜盤上

端引出，不能使電纜在支架及地面上

磨擦、拖拉，電纜不得有鎧裝壓扁、

絞擰、護層折裂等機械損傷。由我公司施工的電纜敷設(shè)

3）在潮濕場所敷設(shè)完后，電纜頭不能進(jìn)水，必須要用防水粘膠帶密封。

4）并聯(lián)使用的電力電纜長度、型號、規(guī)格要相同。

5）保證動力電纜最小的彎曲當(dāng)徑不小于其15倍的外徑；控制電纜最小的彎曲半徑

不小于其10倍的外徑。

6）動力電纜的終端頭要留有備用長度。

7）在低于0℃的環(huán)境下，電纜敷設(shè)要采取加熱法或躲開寒冷期，避免損傷電纜。

8）電纜與熱力管道平行時，其距離必須大于1叫交叉時要大于0.5m。當(dāng)條件受限

制時應(yīng)采取隔熱措施，禁止電纜平行敷設(shè)于熱力管道上部。

從電纜橋架下來的電纜全封閉保護：單根控制電纜從電纜橋架下來采用托架側(cè)壁開孔，電

纜管全封閉保護。單根動力電纜從弓纜架下來采用PVC金屬軟管保護。

d.電纜的排列

1）高壓動力電纜、低壓動力口纜、控制電纜、弱電電纜要按要求順序從上至下分層

布置。

2）控制電纜在橋架上排列不能超過三層；電力電纜（三芯）不能超過二層；單芯電

力電纜要布置在同側(cè)支架上，按正三角形排列綁扎。

3）電纜敷設(shè)要排列整齊,不得交叉。

4）電纜敷設(shè)完畢后，要清掃干凈，蓋好蓋板并密封。

e.電纜固定

1）垂直敷設(shè)或超過45。傾斜角的電纜在橋架上每隔0.5m用綁線固定；水平敷設(shè)的

電纜每隔1m用綁線固定。兩端及轉(zhuǎn)彎處用綁孔帶固定。

2）交流單芯電力電纜的固定又具不能構(gòu)成閉合磁路。

3）護層有絕緣要求的電纜，在固定處加絕緣襯墊。

f.電纜標(biāo)志牌

在電纜起始端、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、均掛標(biāo)志牌。電纜標(biāo)志牌采用

表層亞光蝕刻鋁板統(tǒng)一規(guī)格制作。標(biāo)志牌內(nèi)標(biāo)明線路編號，無線路編號時，要標(biāo)明電纜型

號、規(guī)格、及起迄地點；并聯(lián)使用的電纜要有順序號.

4.5直埋電纜的敷設(shè)

a.電纜表面距地面的距離不小于0.7m。在與地下建筑物交叉及過地下建筑物處，

可淺埋，但要采取保護措施，電纜要埋設(shè)于凍土下。

b.電纜之間、電纜與其它管道、道路、建筑物之間，平行和交叉時的最小凈距。應(yīng)

符合規(guī)范規(guī)定。嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方，特殊情況按規(guī)范要求進(jìn)行。

c.電纜與熱力管道及熱力設(shè)備平行、交叉時，要采用隔熱措施，使電纜周圍土壤的

溫升不超過10C。

d.電纜與廠區(qū)道路交叉時，要敷設(shè)于堅固的保護管或隧道內(nèi)，電纜管的兩端伸出道

路兩邊各2m,伸出排水溝0.5m,電纜管兩端管口要密封防水。

e.直埋電纜的上、下部要鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護板。其覆

蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm,保護板可采用磚塊或混凝土。軟土或沙子中嚴(yán)禁有石塊或

其它硬雜物。

f.直埋電纜在直線段每隔50T00m處，電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處設(shè)置

明顯的方位標(biāo)志樁。

g.直埋電纜回填土前，必須經(jīng)隱蔽驗收合格，回填土應(yīng)分層夯實，

4.6電纜終端頭的制作

a.對電纜安裝工進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后上崗。電纜終端頭制作時，必須嚴(yán)

格遵守制作工藝規(guī)程及產(chǎn)品說明書相關(guān)要求。在室外制作6kv及以上電纜終端頭時，其空

氣相對濕度要小于70%。制作塑料絕緣電力電纜終端頭時，要保持周圍空氣潔凈，防止塵

埃、雜物落入絕緣內(nèi)。雨霧天嚴(yán)禁施工。

b.高壓電纜終端頭制作：

1）要連續(xù)作業(yè)，縮短絕緣暴露時間。剝切時不要損傷線芯及絕緣層，全部作業(yè)都要

保持清潔。

2）在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點的最小距離

與規(guī)程要求一致。

3）要徹底清除半導(dǎo)體屏蔽層。對包帶石墨屏蔽層，要使用溶劑擦去碳跡；對擠出屏

蔽層，剝除時不得損傷絕緣表面，屏蔽端部要平整。

4）對廠家明確提出的改善電纜屏蔽端部電場集中的措施要嚴(yán)格執(zhí)行，并確保絕緣和

相間距離。

5）電纜線芯連接，采用壓接時接線端子要與壓模匹配，壓接后要修理光滑。采用焊

接時要保護好絕緣層。

6）三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧要錫

焊接地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線要對地絕緣，電纜接地點

在互感器以下時，接地線要直接接地；電纜接地點在互感器以上時，接地線要穿過互感器

接地；接地線采用鍍錫銅編織線，電纜線芯截面在IZOmn?及以下時，接地線不小于16廊2,

電纜線芯截面在150nlm2及以上時,接地線為25mm2。

7）裝配組合電纜終端頭時，各部件間的配合或搭接要采取堵漏、防潮和密封措施。

塑料電纜采用自粘帶、粘膠帶、熱熔膠等方式密封；塑料護套表面要打毛，粘接表面要用

溶劑除去油污，粘接良好，電纜終端頭嚴(yán)禁有滲漏。

c.低壓動力電纜終端頭采用三（四）岔口護套，工藝要求參見高壓電纜終端頭制作

相關(guān)部分。

d.計算機、保護的屏蔽電纜，其屏蔽層及接地線要按設(shè)計要求安裝。

e.控制電纜頭制作安裝，做耳纜頭的位置要整齊劃一，在同一直線上；套同一顏色

的專用控制電纜頭護口；線號管用白色PVC管，號碼用專用熱敏打號機打印，長度相同，

字跡清晰，美觀統(tǒng)一。

4.7電纜防火

a.對易受外部影響著火的電纜密集區(qū)或可能著火蔓延，而釀成嚴(yán)重事故的電纜回路,

按設(shè)計要求的防火阻燃措施施工。

b.電纜防火阻燃要采取如下措施：

在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤、柜的孔洞處,用防火堵料密封。在重要

的電纜溝和隧道中，按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料設(shè)置阻火墻。對重要回路電纜，可單獨

敷設(shè)于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內(nèi)，或?qū)ζ涫┘臃阑鹜苛?、防火包帶。在電力電纜接

頭兩側(cè)及相臨電纜2-3米長的區(qū)段施加防火涂料或防火包帶。采用耐火或阻燃型電纜。

設(shè)置報警和滅火裝置。

c.防火阻燃材料經(jīng)過技術(shù)或產(chǎn)品鑒定，再使用時按設(shè)II要求和材料使用工藝提出施

工措施。

d.涂料應(yīng)按說明書中規(guī)定的方法使用，并應(yīng)順電纜長度方向進(jìn)行涂刷。厚度或次數(shù)

應(yīng)符合說明書中的要求。

e.包帶在包繞時應(yīng)擰緊密實，纏繞層數(shù)或厚度應(yīng)符合材料使用要求，繞包完畢后，

每隔一定距離應(yīng)綁扎牢靠。

f.在封堵電纜孔洞時，封堵應(yīng)嚴(yán)實可靠，嚴(yán)禁有明顯的裂縫和可見的孔隙，空洞較

大者應(yīng)加耐火襯板后再進(jìn)行封堵。

g.阻火墻上的防火門應(yīng)嚴(yán)密，空洞應(yīng)封堵，耐火墻兩側(cè)電纜應(yīng)施加防火包帶或涂料。

h.封堵的工藝要整潔美觀，有機、無機堵料的使用方法應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行材料使用說明中

要求，封堵后的外型要平整，各類孔洞的造型要一致。

5接地工程施工方案

5.1接地裝置安裝

a.接地裝置材料符合設(shè)計要求。接地體頂面埋設(shè)深度符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時不

小于0.6m。接地極垂直配置，除接地體外，接地體引出線的垂直部分利接地裝置焊接部位

必須作防腐處理。

b.垂直接地體的間距不小于其長度的2倍。水平接地體的間距符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)無

設(shè)計規(guī)定時，不小于5mo

c.接地線要防止發(fā)生機械損傷和化學(xué)腐蝕。在與公路、鐵路或管道等交叉及其它可

能使接地線遭受損傷處，必須用管子或角鋼等加以保護。接地線在穿過墻壁、樓板和地坪

處要加裝鋼管或其它堅固的保護套，有化學(xué)腐蝕的部位還要采取防腐措施。

d.接地干線要在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連接。自然接地體在不同的兩點及以

上與接地干線或接地網(wǎng)相連接。

e.每個電氣裝置的接地以單獨的接地線與接地干線相連接，嚴(yán)禁在一個接地線中串

接幾個需要接地的電氣裝置。

f.接地體敷設(shè)完畢后的土溝回填土內(nèi)不得夾有石塊和建筑垃圾等；外取的土壤不得

有較強的腐蝕性；在回填土?xí)r分層夯實。

5.2明敷接地線的安裝

a.建筑結(jié)構(gòu)己經(jīng)形成，建筑墻面己經(jīng)結(jié)束。敷設(shè)位置不能妨礙設(shè)備的拆卸與檢修。

b.接地線支持件的距離，在水平線部分為0.5?1.5m；垂直部分為1.5?3m；轉(zhuǎn)彎

部分為0.3~0.5m

c.接地線按水平或垂直敷設(shè)，亦可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設(shè)，在直線段上，不能

有高低起伏及彎曲等情況。

d.接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，離地面距離為250?300mm；接地線