橋梁施工組織設(shè)計2

(1)施工設(shè)計文件、變更文件和設(shè)計圖紙；(2)****路道路工程地質(zhì)勘察報告；(4)北京市文明施工管理規(guī)定；(5)我單位ISO9001:2000質(zhì)量管理體系文件；(6)我單位ISO14001環(huán)境管理體系文件；(7)我單位ISO18001安全管理體系文件；(8)我單位對***路道路工程施工現(xiàn)場實地調(diào)查情況；(9)公路施工手冊《橋涵》上、下冊；建設(shè)精品工程，即實施比優(yōu)質(zhì)工程更高的技術(shù)和質(zhì)量標準，在強調(diào)質(zhì)量記錄，通過貫徹執(zhí)行9001質(zhì)量體系標準，積極推廣使用四原則確定施工方案，由于橋梁工程具有施工難度大，現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜等特點，因此在施工全過程中，必須充分考慮各種安全因素，保證制中，對關(guān)鍵工序進行多種施工方案比選，在技術(shù)可行的前提下，充分發(fā)揮企業(yè)技術(shù)實力、施工機械設(shè)備配套能力及項目管理優(yōu)施工隊伍，投入高效先進的施工設(shè)備，確保流動資金的周轉(zhuǎn)使用，新建***路是北京市城市快速道路系統(tǒng)中15條放射線之一，位橋梁工程實際工期為***年03月1日至**年10月1日，總工期7為k3+381.88,終點為k3+763.12,全長381.24m;南側(cè)行車道寬橋面全寬22.7m,橋梁面積為8512.5m2。上部結(jié)構(gòu)分為3聯(lián)，第一聯(lián)為4*30m預(yù)應(yīng)力簡支T梁，第二聯(lián)為30+45+30預(yù)應(yīng)力鋼-混凝土組合連續(xù)箱梁，第三聯(lián)為5*30m預(yù)應(yīng)力簡支T梁；下部結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋臺為重施工區(qū)域緊鄰?fù)ɑ莺?，場?nèi)地形平坦；地表土層厚1～7m,為夾有兩層厚度各位6m左右的卵石層。近3～5年地下水位在地表下現(xiàn)況設(shè)計通惠河北路位置在西大望路以東有一條長400m、寬在西大望路以東沿通惠河北岸有一條5m寬巡河路，主要交通現(xiàn)況西大望路路面寬度20m,為雙向4車道；該路公交系統(tǒng)發(fā)橋梁工程所在位置處于(CBD)中央商務(wù)區(qū)南緣，北距長安街建筑設(shè)施，靠近標段終點南側(cè)為城建道橋公司倉庫；在**路以西北兩側(cè)現(xiàn)為東郊市場，八王墳長途車站在東郊市場以南西大望路東側(cè)，本工程施工區(qū)域目前地面建筑物拆遷情況較好，已具備進場施占用。此外標段紅線范圍內(nèi)地表有238顆樹木需伐移，39根電力線現(xiàn)況地下管線包括各種現(xiàn)況市政公用管線具體影響西大望路橋橋區(qū)范圍之內(nèi)的現(xiàn)況管線包括1638mm*2100mm污水方溝、力管線、ND300燃氣管線。位于各個橋梁樁位(0#～12#)上影響橋梁樁基礎(chǔ)施工的包括：0#樁位管線有1638*2100污水方溝、φ500污線有電力管線埋深0.4米；5#樁位管線有電力管線埋深0.4米(東西向)、電力管線埋深2.5米(南北向);6#樁位管線有1350*2100雨水方溝、熱力管線；10#樁位地面上有100Kv高壓線；11#樁位管線有1794*2300污水方溝、地面上有100Kv高壓線；12#樁位管線有(詳見管線調(diào)查圖)單位西大望路橋鉆孔樁顆承臺座墩柱顆蓋梁座橋臺座4T梁安裝m/片鋼箱梁安裝m/片現(xiàn)澆混凝土總量新建雨水管線與現(xiàn)況西大望路雨水干線接通，施工時需在西大現(xiàn)況交通造成很大影響，故此如何在保證現(xiàn)況路交通通行條件下同4、工期計劃本合同段橋梁工程施工受到眾多現(xiàn)況管線和地面交通的影響，工期的制約因素多；要在計劃工期內(nèi)完成施工任務(wù)，必須從組織上4.1目標工期橋梁工程計劃于***年03月01日開工，**年10月01日竣工，總工期為7個月，根據(jù)***路橋梁工程本身特點，考慮到計劃橫道圖)4.2工期保證措施⑤根據(jù)工程性質(zhì)及工程特點，施工作業(yè)層以我單位下屬的一直④結(jié)合本工程實際情況，制定工程管理及質(zhì)量保證的各項具體①每天召開各作業(yè)隊工作會，總結(jié)當日計劃完成情況并安排次場情況組織臨時協(xié)調(diào)會，加強現(xiàn)場指揮調(diào)度工作，使工程保持正常情況及下周工作計劃，對急需解決和亟待處理的問題進行討論，并(5)制定并強化成品保護措施：制定并強化成品保護措施，保證①按照施工部署總體原則編制總體施工進度控制計劃，并根據(jù)及機械設(shè)備等情況劃分施工區(qū)段，以形成有效的平行施工和有序的路工期，將各項資源進行合理配置及科學(xué)運用，從而通過確保關(guān)鍵①一次性備料計劃：在接到施工圖紙后，立即組織技術(shù)及有關(guān)②計劃及追補計劃：根據(jù)每月施工進度計劃安排，定期向物資5、橋梁施工組織和部署目管理軟件進行計劃控制；質(zhì)量以ISO9001/2000質(zhì)量保證體系實5.1、精品工程管理目標橋梁工程結(jié)合業(yè)主規(guī)定工期中的總工期以及節(jié)點工期要求，并力爭提前。計劃于2005年03月01日開工，2005年10月01日完工總工期7個月。橋梁工程質(zhì)量評定合格率達到100%,優(yōu)良率達到95%以上，濟損失在五萬元以上的其他工程事故；杜絕因公死亡，輕傷率控制在3%以內(nèi)，創(chuàng)建北京市安全文明工地。用清潔工藝，堅持清潔生產(chǎn)，不斷提高全體參建員工的環(huán)保意識，污水(頂管)作業(yè)一隊5.2施工組織機構(gòu)根據(jù)橋梁工程項目特點，我項目將選派多年參與北京地區(qū)綜合5.3施工現(xiàn)場總平面布置根據(jù)設(shè)計圖紙及甲方所提供的施工現(xiàn)場拆遷范圍，結(jié)合本工程由于施工現(xiàn)場位于城市繁華地段，可利用的場地狹小，圍擋范及鋼筋加工場在施工紅線范圍內(nèi)依據(jù)不同施工階段的現(xiàn)場場地情況5.3.1施工駐地通惠河間的三角形空地作為施工臨時駐地，設(shè)立包括業(yè)主代表及監(jiān)施工駐地和施工場地均采用圍擋板封閉，隔離施工區(qū)，施工區(qū)設(shè)大門和洗車槽。洗車槽大小為5m×3m,用砼澆筑，上設(shè)鋼格柵，5.3.4施工棄土隨挖隨運、不在現(xiàn)場存放，溝槽開挖后可利用的利用項目部在西大望路東西兩側(cè)各安裝一部315KVA變壓器作纜。施工現(xiàn)場供電線路采用埋設(shè)電纜，沿地埋設(shè)深度30cm,過路時采用穿鋼管法做穿管絕緣或做護套，同時準備2臺150KW的發(fā)電機，5.4施工安排及各分項工程施工順序流程說明根據(jù)現(xiàn)場的場地條件特征可將標段分為兩個區(qū)域，第一工區(qū)由橋梁起點為k2+381.88至西大望路，第二工區(qū)西大望路至橋梁終點正式開工后首先重點組織進行橋梁的第二橋梁工區(qū)的樁基施工，設(shè)計南側(cè)輔路通行后，現(xiàn)代城西路至大望路口的現(xiàn)況交通以及5.5階段工期計劃劃分根據(jù)《招標文件》,規(guī)定本工程合同工期為：2004年12月30日的施工方法和施工組織確定投標工期為：2005年03月01日開工，2005年10月01日竣完成。詳見附圖【橋梁施工進度橫道圖】按最不利條件的情況劃分階段性工期。2005年3月1日～2005年6月15日為施工準備階段，2006年6月15日～2005年10月15.6、施工準備(3)開工前落實各項施工用料的計劃，按照貫標程序要求選定合(4)為了減少周轉(zhuǎn)料租賃費用，原則上不準將周轉(zhuǎn)材料堆放在現(xiàn)(1)根據(jù)施工承包合同的具體要求確定本工程的最終質(zhì)量等級，(2)項目經(jīng)理部設(shè)1名橋梁工程專職質(zhì)檢工程師，各作業(yè)隊設(shè)質(zhì)檢工程師1名，各班組設(shè)質(zhì)檢員1名。質(zhì)檢員要求持證上崗，并制定5.7勞動力使用計劃根據(jù)施工階段的不同，參施勞動力所需工種專業(yè)各不相同，在橋梁工程正常進駐施工工人240人，高峰期達320人5.8主要材料供應(yīng)計劃及供應(yīng)方案本工程使用的所有材料，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一編制材料計劃，統(tǒng)材料進場實行檢驗制度：原材料取樣送檢，構(gòu)配件進行外觀檢序號備注1鋼筋t2預(yù)應(yīng)力低松弛鋼絞線t3鋼橋制安t4混凝土5混凝土6混凝土7混凝土8混凝土9混凝土C35(無收縮)混凝土混凝土消耗料混凝土C45(無收縮)消耗料防水卷材SBS改性油氈消耗料定型鋼模板t周轉(zhuǎn)料支承腳手管碗口架t周轉(zhuǎn)料工字鋼t周轉(zhuǎn)料20mm厚t周轉(zhuǎn)料方木周轉(zhuǎn)料木板50mm厚周轉(zhuǎn)料5.9主要施工機械設(shè)備供應(yīng)計劃及保證狀況我單位將為本工程配備充足的施工機械，實現(xiàn)機械化作業(yè)，應(yīng)機械設(shè)備名稱型號產(chǎn)地噸位、容重單位數(shù)量(臺)備注推土機臺2自有推土機臺3自有臺3自有臺3自有臺4自有柳州臺6自有柳州臺4自有臺2自有臺2自有臺3自有臺2自有臺自有臺自有臺自有臺2自有臺8自有臺2自有臺2自有臺2自有臺自有臺2自有臺2自有臺4自有臺2自有臺2自有臺2自有臺2自有臺2自有臺2自有句容臺3自有臺4自有臺2自有潛水泵臺自有泥漿泵臺自有制漿機臺2自有切縫機臺2自有發(fā)電機臺2自有5.10現(xiàn)場試驗設(shè)備、儀器及檢測設(shè)備供應(yīng)計劃和保證狀況在開工后5天之內(nèi)，在現(xiàn)場建立符合業(yè)主和監(jiān)理要求的現(xiàn)場試政府監(jiān)督部門認定，在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)監(jiān)督下進行工作，保證工序號機械項目(種類、型號、產(chǎn)地)數(shù)量出廠年份完好率功率KW/臺能力t/m31萬能材料試驗機NYL-300D12壓力試驗機NYL-20013混凝土抗?jié)B儀HS-40124砼振動臺(1m2)70-15抗折機DKZ-60026振動測試儀DSVM-2A27回彈儀HT-225A28砼取芯機ELE1烘箱HG-2021砼標養(yǎng)設(shè)備HBS-2118組水泥安定性沸煮箱ZF1水泥膠砂流動度測定儀LD-21W水泥凝結(jié)時間測定儀NST1砂漿沉入度儀SC-1451硬度計HD1-1875211監(jiān)測儀器BJSD-22精密水準儀NI0044經(jīng)緯儀TDJ22全站儀TP161026.1橋梁工程總體施工工藝流程6.2.橋梁工程施工方案驗報告應(yīng)由一個具法律資格的保證人為生產(chǎn)鋼材的制造商簽字，出批取樣，每批重不大于60t。妥善保管，堆放場地進行硬化處理，下設(shè)墊木，把鋼筋墊起離地在施工場地允許的情況下，鋼筋存放場地盡可能靠近鋼筋加工場地，①鋼筋按設(shè)計尺寸和形狀全部采用機械加工彎制，鋼筋加距可在鋼筋之間墊以短鋼筋，鋼筋與側(cè)模之相互錯開，以免把混凝土受拉區(qū)域截斷，墊塊間的距離采用0.7-板組合拼裝。墩柱采用模板采用定型鋼柱模，每節(jié)長2.0m,做成兩工程中所使用的支架(碗扣支架)的設(shè)計必須經(jīng)監(jiān)理工程師批為保證混凝土振搗良好，振搗采用插入式振搗器，并由專業(yè)人員振搗，混凝土傾落高度不得超過2.0m,以免發(fā)生離析，當傾落高序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前，澆完上層混凝土，采用壓縫趕漿，上下層同時澆筑時，上層前端應(yīng)距先澆注的下層前端1.5m以上，在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始，逐倍，平板振搗器的移動間距，應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實部分振搗時間：平板式為25-40s,插入式為15-30s,附著式一般為2-3min,嚴禁超時振搗?；炷翐v實后1.5-24h內(nèi)不得受振動，12h后可以灑水養(yǎng)護，橋梁鉆孔樁基礎(chǔ)施工前，使用推土機和裝載機對施工場地進行清理，在橋區(qū)施工范圍之內(nèi)平整出施工便道，并對施工便道進行適范圍禁止作業(yè)的施工機械，對現(xiàn)場施工的機械操作手進行詳細的交橋梁樁位必須反復(fù)校核，護筒埋置后，再次進行校核，確認無誤后鉆孔鋼護筒采用10～12mm鋼板制作，護筒內(nèi)徑比設(shè)計孔徑大20～30cm,每節(jié)長1.5～2.0m。縱向焊接接長，護筒外型順直圓滑，護筒采用鉆機擴孔鉆頭開挖鉆進至原狀土，但根據(jù)現(xiàn)場的實際狀土深度不小于1.5m,護筒頂端高出地表20～30cm,護筒頂部外側(cè)周邊宜進行夯實處理。護筒平面位置允許偏差≤50mm,傾斜度偏位于施工現(xiàn)場設(shè)置泥漿池，泥漿池的設(shè)置按每兩軸設(shè)置一個泥進過程中采用膨潤土懸浮泥漿作為護壁泥漿，泥漿比重控制在運出施工現(xiàn)場，同時鉆渣存放位置不宜影響下一步安裝樁基鉆進不得干擾相鄰樁混凝土強度的增長，必須在凈距5m內(nèi)的及時采取措施進行調(diào)整，保證樁基施工質(zhì)量，鉆孔深度應(yīng)該比設(shè)計標高適當深10～20cm。鉆進過程中，1、出現(xiàn)粒徑大于10cm和小于30cm的礫石時更換螺旋鉆頭鉆進處理，礫石松動之后再更換普通鉆頭清渣；2、當鉆孔中發(fā)現(xiàn)小體積塌孔時，應(yīng)該加高泥漿水位和提高泥漿比重；3、發(fā)現(xiàn)大體積塌孔時，應(yīng)該及時將鉆孔用粘土進行回填灌水處理，半個孔時，孔內(nèi)水位保持足夠的水頭以防塌孔，旋挖鉆機用掏渣鉆頭伸入孔底將沉渣進行清理，要求旋挖鉆機將鉆頭降至孔底勻速旋轉(zhuǎn)，底沉淀物厚度不得超過設(shè)計摩擦樁要求的沉淀值30cm。在鉆孔終了和清孔后，對孔徑、孔深和傾斜度用4m探孔器進行測定。為保證水注意事項：1、進行鉆孔清理時，必須掌握好清孔時機；由于旋挖鉆機的特點在清孔的兩個小時之后沉渣增長速度會加快，所以清鉆孔質(zhì)量應(yīng)達到：平面位置：單排樁小于5cm。傾斜率：不大于1%。當樁基礎(chǔ)鋼筋籠長度大于20m時，骨架分節(jié)制作，節(jié)段長度宜控制在12m～17m之間。當鋼筋籠長度大于15m吊裝時，鋼筋籠應(yīng)鋼筋骨架在吊裝下孔前，在骨架周徑上固定圓型同標號混凝土墊塊，墊塊采用中10鋼筋穿孔電焊在鋼筋籠主筋上，以保證鋼筋保護層厚度；墊塊間距沿樁長不超過2m,橫向圓周不少于4塊呈梅花鋼筋分段安裝焊接：將第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)降至適當高度時，采用兩根φ50鋼管架空固定，鋼管不得直接受力于護筒之上。調(diào)整用搭接焊進行焊接，自下往上進行焊接，焊條采用J506焊條。鋼筋籠主筋單面搭接焊長度不小于10d,箍筋按照不小于35d進行搭接采用導(dǎo)管灌注水下混凝土。直徑150cm樁基礎(chǔ)水下混凝土灌注導(dǎo)管直徑300mm,厚4mm,每節(jié)長2m,及相應(yīng)的接長導(dǎo)管，采用法蘭連接，接頭采用密封圈處理。導(dǎo)管底端至鉆孔底空隙約為30-成樁后，對基樁進行自檢，自檢方式和頻率為100%的無破損每邊開挖寬度比基礎(chǔ)尺寸大60cm,以便于模板支撐。開挖后的基坑四壁安照技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)場地質(zhì)情況進行放坡，基底平整，并在基坑若與設(shè)計不符，報請監(jiān)理工程師確認并盡快提請設(shè)計單位處理，按開挖后的基坑盡快支模澆注墊層混凝土，防止基底滲水或進水泡槽。墊層混凝土采用10*10cm方木作為模板，四周使用短鋼筋棍按設(shè)計圖紙綁扎承臺鋼筋，承臺模板采用定型鋼模板拼裝而成，模板拼裝時，在鋼筋與模板間綁扎砂漿墊塊，保證鋼筋與模板間的注意事項：1、承臺鋼筋采用現(xiàn)場綁扎，施工工人進出綁扎平臺澆筑使用流槽(高差不大于3m)。如高差在3米以上或混凝土罐車過大或距離較遠的情況下使混凝土依靠重力下落進入模板，使混凝混凝土分層澆筑。每層厚度不大于30cm,澆筑間隔時間不大于20分器按梅花型均勻布置振搗，間距40cm。插入下一層混凝土中5~10cm并停留3~5s。當混凝土表面無明顯氣泡泛起與下落，證明混凝土已經(jīng)振搗密在振搗混凝土過程中應(yīng)隨時對模板與支撐進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有場拼裝。標段墩柱一共22個，截面尺寸均為2000mm*1000mm,結(jié)在墩柱四周搭設(shè)施工用臨時腳手架平臺，頂部加防護網(wǎng)，滿鋪大板，墩柱鋼筋在鋼筋場制作完成之后，在進行承臺鋼筋綁扎時將墩先將柱內(nèi)加強箍筋和柱中4～6根主筋點焊成形，檢查鋼筋籠外規(guī)范不小于45d。上層鋼筋上分別定出墩柱中心，調(diào)整墩柱鋼筋使其三點中心成一直由于墩柱混凝土方量不大，為保證墩柱混凝土澆筑的連續(xù)性，每層厚度不大于30cm,澆筑間隔時間不大于20分鐘。中5~10cm并停留3~5s。墩柱混凝土澆至設(shè)計高程以上2cm左右，多余部分在施工蓋梁時將表面水泥漿鑿除至露出石子，以保證墩柱與蓋梁混凝土結(jié)合面冬季施工墩柱采用塑料布和棉被覆蓋，外部采用鋼管架和棚布搭設(shè)暖棚，內(nèi)設(shè)電暖氣保溫，在暖棚內(nèi)安放至少3個溫度計，作好夏季施工時，使用塑料布包裹，派專人灑水養(yǎng)護保持混凝土表過程中，振搗棒應(yīng)該盡可能靠近墩柱模板但不得與墩柱鋼筋籠接觸(1)本橋共有墩柱蓋梁11個，根據(jù)設(shè)計圖紙，墩柱蓋梁的橫斷(2)蓋梁支架基底處理，墩柱混凝土強度達到設(shè)計值之后，按按照60cm間距沿蓋梁橫向鋪設(shè)15*20cm方木，方木的長度蓋梁支撐主要采用碗扣支架體系。碗扣支架立桿間距60*60cm,水平桿間距90cm一道，在外側(cè)加兩至三道剪刀撐。頂絲上沿橫向扣10*10cm方木，在方木上沿縱向間距50cm鋪模板加固主要采用對拉螺栓，在蓋梁鋼模板上下穿園22的螺栓，螺栓外側(cè)為兩根10#槽鋼。螺栓縱向間距1m。(3)為加快鋼筋的安裝速度，蓋梁鋼筋籠在相應(yīng)墩柱附近綁扎(盡可能保證25t吊車吊裝可以一次到位)。蓋梁鋼筋籠按照先將主筋按圖紙數(shù)量放于臨時平臺上，將箍筋按設(shè)計位置穿(4)蓋梁鋼筋模板經(jīng)驗收合格，澆注混凝土?；炷敛捎帽妹窟呴_挖寬度比基礎(chǔ)尺寸大60cm,以便于模板支撐。開挖后的基坑四壁安照技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)場地質(zhì)情況進行放坡，基底平整，并在基坑若與設(shè)計不符，報請監(jiān)理工程師確認并盡快提請設(shè)計單位處理，按開挖后的基坑盡快支模澆注墊層混凝土，防止基底滲水或進水按設(shè)計圖紙綁扎橋臺承臺鋼筋，承臺模板采用鋼木組合模板拼裝而成，模板拼裝時，在鋼筋與模板間綁扎砂漿墊塊，保證鋼筋與模板間的保護層厚度符合設(shè)計要求。模板采用頂絲與直徑50mm的鋼管配合支撐，頂絲一端支撐于模板體系，另一端支撐在基坑四壁，橋臺承臺完成混凝土澆注之后，強度達到要求及時進行臺身鋼筋綁扎和模板支護加固。臺身模板采用木模，板厚4cm內(nèi)側(cè)貼1.2cm竹膠板，豎向加勁肋使用10cm*10cm方木。沿豎向每2米設(shè)置一排穿漿對拉螺桿，水平間距2米，其位置盡可能與橋臺裝飾縫澆筑使用流槽(高差不大于3m)。如高差在3米以上或混凝土罐車器按梅花型均勻布置振搗，間距40cm。插入下一層混凝土中5~10cm并停留3~5s。在振搗混凝土過程中應(yīng)隨時對模板與支撐進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有B、預(yù)應(yīng)力材料檢驗：波紋管在使用前逐根進行外觀檢查，表面不得有砂眼，咬口牢錨夾具到場后，進行硬度試驗和靜載錨固試驗，保證其硬度符C、張拉機具配套校驗：油泵與千斤頂在使用前進行配套校驗，得到油壓表讀數(shù)與張拉D、預(yù)應(yīng)力鋼束制作：鋼絞線用砂輪切割機，不得使用電弧焊或其它會導(dǎo)致材質(zhì)變化割時在距切口1-2cm處用膠布纏裹或用綁絲排氣管用φ15mm高壓塑料管制作，排氣管的長度以高出梁面預(yù)應(yīng)力張拉采取雙控，以拉應(yīng)力為主，以伸長值做校核，理論兩端對稱張拉時，油泵操作人員要保持聯(lián)絡(luò)，以保證兩端張拉和不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%,且在任何情況下都不允許鋼G、孔道注漿：壓漿采用525#R普通硅酸鹽水泥，水灰比0.36。外加劑和膨脹壓漿時，灰漿泵壓力控制在0.5-0.7MPa,并有(1)施工準備：T梁安裝之前，對施工現(xiàn)場進行整平壓實處理首先用推土機將現(xiàn)場整平，吊車和運梁車行駛范圍內(nèi)加鋪30cm天然級配砂礫，使用25T振動壓路機壓實處理；與此同時現(xiàn)場施工便現(xiàn)場監(jiān)理工程師及T梁生產(chǎn)廠家質(zhì)檢人員進行出場共同驗收，驗收(3)現(xiàn)場安裝與就位：梁體由廠家使用炮車運至現(xiàn)場用兩臺50噸吊車一次吊裝就位(一臺汽車吊和一臺履帶吊),雙機同步作件處于懸臂狀態(tài)，防止產(chǎn)生過大的撓度，所使用的吊裝鋼絲繩安全足夠亮度的照明設(shè)備，同時照明設(shè)備不得將光源直接照射吊車司機吊裝過程中每端設(shè)一名質(zhì)檢人員，負責(zé)梁體就位，地面設(shè)一名質(zhì)檢人員負責(zé)梁體進場驗收和安裝指導(dǎo)，每端設(shè)兩臺焊機和施工人施工準備鋼橋吊裝標高、軸線調(diào)整整體檢查、調(diào)整施工準備鋼橋吊裝標高、軸線調(diào)整整體檢查、調(diào)整高強螺栓施工臨時支架拆卸竣工驗收鋼混組合梁施工程序施工區(qū)域設(shè)置電焊機6臺，分裝在2個移動式焊機房內(nèi)，靠近施路時間，根據(jù)本工程實際情況，擬選用120T汽車吊雙機作業(yè)。采用120t汽車式起重機2部，進行裝卸車，同時進行吊裝作業(yè)。40t拖車加掛炮車運輸各梁段。運輸前做好如下準備：構(gòu)件與吊裝鋼查接收焊縫檢查記錄數(shù)據(jù)、檢查接收高強螺栓摩擦系數(shù)的檢驗報告，d.共計2組臨時支架，單組支架底面積15×3m,高度約5.2~7.5m,搭設(shè)形式見后圖支架由支架管系統(tǒng)和6個砂箱構(gòu)成，立柱間距600mm,6個砂箱平臺立柱間距300mm,每個砂箱平臺由3×3=9根b.穩(wěn)定性計算f48×3.5鋼管A=4.89cm2查表知ψ=0.568d.地基不平時可在支座點局部整平加固，桿間高度大于0.6me.支架搭設(shè)3～5層時，應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查橫桿水平度和立桿垂a.起重機選型為120T汽車吊雙機作業(yè)。b.依據(jù)構(gòu)件重量、場地條件和性能表選用起重機。a.鋼梁的吊裝順序按鋼橋的位置及現(xiàn)場情況總體安排A.節(jié)點板b.接口板裝配前應(yīng)復(fù)檢，檢查摩擦系數(shù)是否符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)b.高強螺栓應(yīng)按一定順序施擰，由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當天終擰完畢。終擰扭距的50%。終擰扭距按下式計算：e.高強螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前，均應(yīng)進行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和f.高強螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1h以后、24h以內(nèi)完成。扭矩檢矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的±10%以內(nèi)。定位點焊電流應(yīng)比正常焊接電流大15～20%。其余按規(guī)范進行b.焊道2側(cè)各30mmf.焊接不得在氣溫低于5℃、濕度大于80%,風(fēng)力4級以上的環(huán)境下施工低于5℃時采取預(yù)熱措施。g.焊材使用及焊接工藝參數(shù)按焊接工藝評定執(zhí)行中規(guī)定內(nèi)容出焊條8m.絞縫及橋面混凝土鋪裝T梁安裝后，連接T梁與T梁鋼筋，澆注絞橋面混凝土鋪裝首先將梁體表面拉毛處理，用鋼刷清除表混凝土，自卸汽車運送，人工澆注，行夯振搗；混凝土初凝后，人工用木抹壓實兩遍，做到表面平整但不光滑，以便使橋面防水材料不得少于7天。(1)現(xiàn)澆接縫混凝土T梁安裝完成，及時按照規(guī)范要求焊接橫隔板連接鋼筋?，F(xiàn)澆接縫鋼筋綁扎中注意同時注意控制底面和頂面的保護層厚度，要求綁扎牢固，所有綁扎鐵絲接頭一律朝內(nèi)側(cè)，以免接觸模板影響外觀質(zhì)量。現(xiàn)澆接縫模板采用木模板膠合板帖面處理，橫向使用10*10cm(2)橋面混凝土鋪裝首先預(yù)制梁體表面經(jīng)過拉毛處理，進行橋面混凝土施工前用鋼刷清除表面的浮皮，用水沖洗干凈，根據(jù)橋面寬度進行分幅寬度劃分每幅施工寬度，單幅施工宜控制在3.0～4.25m之間，使用沖擊鉆在梁體上鉆孔，鉆孔深度不宜超過5cm,埋植光圓φ16鋼筋，使用紙安裝橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片，安裝規(guī)范標準進行搭接和綁扎，分幅施進行混凝土澆注前，為增加鋪裝混凝土和梁體混凝土的粘接性混凝土選用半干硬性混凝土，混凝土標號C30,自卸汽車運送，吊車掛吊斗澆注，混凝土攤鋪機振搗；澆注過程中施工工人應(yīng)該注意混凝土初凝后，人工用木抹壓實兩遍，做到表面平整但不光滑，以水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。(3)橋面防水施工選在晴朗天氣進行，底漆應(yīng)涂涮均勻，防水材料粘貼前應(yīng)使表層防石處防水層要上翹10cm,與緣石粘貼密實。在面層施工前，封閉交根據(jù)實際工程量和工期計劃要求，結(jié)合快速高效的原則，提前按照設(shè)計和規(guī)范綁扎防護欄鋼筋，預(yù)埋件安放齊全牢固，每間隔10-混凝土澆注完成及時進行覆蓋灑水養(yǎng)護，混凝土強度達到2.5MPa施工注意事項：1、鋼模板第一次使用之前，必須使用電動鋼絲方用干硬性水泥砂漿填充密實，地袱間縫寬1cm,并在伸縮縫位置瀝青混凝土面層攤鋪完畢，在原伸縮縫預(yù)留槽位置畫出切割線，產(chǎn)廠家的技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，確保安裝正確，伸縮縫開鎖時的溫度伸縮縫結(jié)構(gòu)驗收合格后，預(yù)留槽內(nèi)澆筑C40早強鋼纖維混凝土，土和路面瀝青找平時，注意將伸縮縫以外路面上混凝土清理干凈，澆注混凝土；混凝土澆注前，將搭板基底灑水濕潤，保證混凝土與7、質(zhì)量保證體系及主要質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量目標工程質(zhì)量評定合格率達到100%,優(yōu)良率達到95%以上，確保7.2質(zhì)量保證體系根據(jù)業(yè)主對工程質(zhì)量和工期的要求，我單位決定由具有同類型工程7.3質(zhì)量保證措施安全情況，有針對性的采取改進措施，布置下一階段工作重點，確質(zhì)量保證體系框圖并對各項質(zhì)量指標進行統(tǒng)計分析，動在實施過程中不斷總結(jié)、調(diào)整蓬頸裔痰保證合同的有效執(zhí)進潁帝材料部材料及施計量工作質(zhì)量部收，質(zhì)量問題分析文件收達到質(zhì)量目標達到質(zhì)量目標設(shè)備部保證施工機械保持良好工作具體標準如下：①本項目的管理人員，均由取得相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)職稱或受過專③所有進場材料分類分區(qū)保存，保證其整潔有序，不受天氣及④施工組織安排的主要施工機械(包括備用機械)按時到達施③工程開工前，項目經(jīng)理部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙編制總工程師組織復(fù)測，復(fù)測精度按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，如誤差超過允認真貫徹執(zhí)行測量復(fù)核制度，外業(yè)測量資料由第二⑥測量儀器按計量部門規(guī)定，定期進行標定，并做好日常保養(yǎng)(4)編制實施性施工組織設(shè)計，按施工網(wǎng)絡(luò)計劃節(jié)點工期分段控(5)為了更好地建設(shè)好本工程，施工過程中不斷地進行施工方案(6)為適應(yīng)信息化管理的要求，我單位將進行施工技術(shù)的信息化(7)配備先進的試驗檢測儀器設(shè)備，按招標文件及有關(guān)技術(shù)規(guī)范(9)關(guān)鍵工序?qū)嵤┣熬幹圃敿毜墓に嚰殑t及作業(yè)指導(dǎo)書，并有明程師專檢合格后，填寫隱蔽工程檢查證，報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工(1)加強施工監(jiān)測工作，利用監(jiān)測數(shù)據(jù)分析施工現(xiàn)狀，并采取相小組，通過QC小組活動不斷將其成果應(yīng)用于施工當中，提高施工②從待定的供應(yīng)商產(chǎn)品中按規(guī)定取樣，送甲方認可的具有相應(yīng)③建立供應(yīng)商檔案，隨時對材料進行抽樣，保證供應(yīng)商所提供③原材料進場后按指定地點整齊碼放，并掛標牌標識，標明型質(zhì)量下降的原材料，不使用在永久工程結(jié)構(gòu)中，對此種材料及時清程師批準的試驗室進行現(xiàn)場工程試驗室檢測試驗項目以外的檢測試②工程試驗室所有儀器定期由計量部門標定，再由工程質(zhì)量監(jiān)督站對其進行技術(shù)資質(zhì)審查合格并確定其試驗范圍后，進行試驗檢⑤工地試驗填寫檢測委托單，監(jiān)護送樣的見證人員在委托書上混凝土試塊養(yǎng)護管理方法：為確?；炷猎噳K強度的正確性，土前，進行以下項目的檢查(或按監(jiān)理工程師要求),并做好記錄。檢查原材料數(shù)量(含外加劑、摻和料數(shù)量),每班抽查不少于5次.項目部每月提供月生產(chǎn)計劃，以書面形式向攪拌站提供混凝土混凝土使用前24小時，向供應(yīng)商提出具體用料計劃。要求供應(yīng)商必須按共同確定的配合比進行混凝土生產(chǎn)，并在使用前提供滿足每輛混凝土運輸車必須有配料單和混凝土使用部位及性能的相①成立以項目副經(jīng)理為組長的混凝土澆注施工管理組，主要負責(zé)實施混凝土澆筑施工的有關(guān)組織管理工作，保證混將商品混凝土拌合站質(zhì)量管理納入工程創(chuàng)優(yōu)目標管理范圍，督合理時間內(nèi)澆注完畢，澆注速度不能過快，否則易使模板側(cè)向壓力漏搗，也不得振搗過度而引起混凝土翻砂和粗骨料下沉，混凝土振搗以混凝土表面浮漿光滑且不再沉落為止，插搗間距不大于搗固棒作用半徑的1.5倍。底板混凝土初凝后至終凝前，人工進行提漿、壓混凝土養(yǎng)護必須在澆筑完畢后12小時以內(nèi)進行?；炷潦┕み^程中，除按設(shè)計要求及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進行質(zhì)量評定及檢查外，還應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)定：原材料必須進行檢查，如有工程驗收時須提供下列資料：原材料質(zhì)量證明，進場檢驗與試驗資(1)隱蔽工程驗收程序圖(2)質(zhì)量管理措施前須對當天完成的工程的質(zhì)量進行自檢，對不符合質(zhì)量要求的及時各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量檢查人員組織工班長，按技術(shù)規(guī)范進行檢驗，凡不符合質(zhì)量標準的，堅決返工處理，直到再次驗收合格。工序中間交接時，必須有明確的質(zhì)量交接意見，每個班組的交每道隱蔽工程、關(guān)鍵工序和特殊工序完成并經(jīng)自檢合格后，邀請監(jiān)理工程師驗收，做好隱蔽工程、關(guān)鍵工序驗收質(zhì)量記錄和檢查簽證消除施工方法不當造成的工序質(zhì)量缺陷：堅持持證上崗，嚴格對機械設(shè)備定期進行維修和保養(yǎng)，結(jié)合本項目的實際情況，配消除材料因素造成的工序質(zhì)量缺陷：物資采購各環(huán)節(jié)的控制工項目總工程師須全面對設(shè)計圖紙進行審核，掌握實用的各類規(guī)范，明確質(zhì)量標準和技術(shù)要求，做好技術(shù)交底，參加人員應(yīng)履行簽查驗收簽認，填寫工程質(zhì)量評定表，建立事故(隱患)報告處理等目工序技術(shù)負責(zé)人，須熟悉設(shè)計圖紙，理解設(shè)計文件精神，搞好技人員及作業(yè)人員對收尾工程進行自驗，清點未完及需要修補的項目，8、文明施工、環(huán)境保護體系及措施8.1文明施工、環(huán)境保護管理目標為作好本工程文明施工管理，保證首都人民正常的生活工作秩用清潔工藝，堅持清潔生產(chǎn)，不斷提高全體參建員工的環(huán)保意識，綜合施工噪聲污染，保護文物古跡、保護名樹古木保護城市綠地，維護城經(jīng)營管理系統(tǒng)負責(zé)：總經(jīng)濟師生產(chǎn)管理系統(tǒng)負責(zé)：生產(chǎn)副經(jīng)理技術(shù)管理系統(tǒng)負責(zé)：總8.2文明施工與環(huán)境保護管理體系部門負責(zé)人參加的文明施工管理體系，依照ISO14001環(huán)境管理體8.3文明施工與環(huán)境保護措施①建立文明施工管理組織，制定文明施工管理制度，對施工人員進行文明施工教育，建立健全崗位責(zé)任制，簽訂文明施工責(zé)任書，把文明施工責(zé)任落到實處，提高全體施工人員文明施工自覺性，增②按照經(jīng)監(jiān)理工程師批準的施工組織設(shè)計平面布置圖，認真搞定進行圍護，在現(xiàn)場出入口顯著位置設(shè)立現(xiàn)場施工總平面圖及總平⑤施工所用機械設(shè)備、材料存放嚴格限定在施工用地限界以內(nèi)，機械設(shè)備噪音和污水排放；機動車輛在駛出場區(qū)時保持干凈，遵守公安部《交通管理條例》,服從交警部門的管理規(guī)定，自覺維護交通⑩自覺做好環(huán)境保護工作，對施工中產(chǎn)生的廢水，固體廢棄物，按環(huán)保要求進行處理，生活中使用的一次性用品采用易降解的產(chǎn)品，①開工前，根據(jù)合同要求及投標書的承諾編制實施性施工組織1)施工安全管理安全生產(chǎn)的各項規(guī)定，加強施工中安全生產(chǎn)的管理，保證施工人員①工程開工前編制有安全技術(shù)的施工組織設(shè)計(包括施工用電設(shè)②建立健全項目安全生產(chǎn)保證體系，建立和實施安全生產(chǎn)責(zé)任各自的安全職責(zé)范圍進行教育，建立安全生產(chǎn)獎懲制度，認真貫徹⑤逐級進行安全技術(shù)交底，特種作業(yè)人員進行專業(yè)培訓(xùn)，持證2)施工衛(wèi)生管理有關(guān)環(huán)保法規(guī)及規(guī)定，明確本工程的環(huán)保要求，健全環(huán)境保護體系，把環(huán)境保護工作作為一項施工管理內(nèi)容，制定和落實環(huán)境保護措施，②加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，選用低噪聲設(shè)備，采取消聲措施④施工照明燈的懸掛高度和方向合理設(shè)置，滿足機場有關(guān)管理⑤所有施工圍擋及產(chǎn)生噪聲的機械都設(shè)置吸音設(shè)備，最大限度②施工中產(chǎn)生的廢泥漿，在排入污水管網(wǎng)前先沉淀過濾，廢泥③工地汽車出入口設(shè)置沖洗槽，對外出的汽車用水槍沖洗干凈，確認不會對外部環(huán)境產(chǎn)生污染后，再讓車輛出門，保證行駛中不污⑤施工中，由材料管理人員負責(zé)對施工用料進行控制，限制對②施工棄土按設(shè)計或北京市環(huán)保部門要求運至指定地點堆棄，9、安全保證體系及安全保證措施9.1施工安全生產(chǎn)目標9.2安全生產(chǎn)保證體系安全保障體系框圖(1)成立以項目經(jīng)理為中心的安全生產(chǎn)及文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，(3)參施人員進場前一律進行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方(4)施工過程中通過加強安全交底以及現(xiàn)場專職安全員數(shù)量，(1)項目部經(jīng)理：對工程的安全負全部責(zé)任，任安全生產(chǎn)及文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長，建立安全管理體系，明確內(nèi)部各部門(2)項目經(jīng)理部總工：協(xié)助項目經(jīng)理實施安全及文明施工目標，(3)項目副經(jīng)理：負責(zé)協(xié)助項目經(jīng)理組織施工生產(chǎn)；對工程進度、安全、文明施工承擔直接責(zé)任。(4)安全員：負責(zé)制定項目安全生產(chǎn)管理計劃、措施，下達安全交底單，監(jiān)督執(zhí)行OSHMS18000勞動保護體系，完成安全生產(chǎn)(6)施工生產(chǎn)工人：嚴格按照施工安全交底單的要求進行操作，9.3、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施②本工程預(yù)制梁板吊裝施工前要做好場地平整工作，吊裝機具③路基從現(xiàn)況高壓線下穿過時，高壓線下要設(shè)限高標志和警示⑤本工程設(shè)兩名專職安全員負責(zé)工地安全，同時在施工隊伍內(nèi)⑤220V照明電源按規(guī)定布設(shè)；行燈照明電源電壓小于36V,②施工現(xiàn)場設(shè)置完善的排水設(shè)施，保持場內(nèi)無積水；施工臨時堅決貫徹執(zhí)行中華人民共和國消防法及機場有關(guān)消防的管理規(guī)定，(1)定期對職工進行消防宣傳教育，提高職工的消防意識。會(2)編制季、月消防工作計劃和安全管理制度。(3)工地建立防火責(zé)任制，職責(zé)明確。按規(guī)定設(shè)專職防