綜采四隊(duì)操作規(guī)程

采煤機(jī)司機(jī)

一、一般規(guī)定

第1條滾筒采煤機(jī)正、副司機(jī)，必須熟悉滾筒采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作

規(guī)程，按機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得回采基本知識(shí)和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培

訓(xùn)考試并取得合格證后方可持證上崗。服從班組分工，按時(shí)完成任務(wù)。認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和

交接班制度。

第2條要與工作面及順槽輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、支架工、支護(hù)工等密切合作，按

規(guī)定順序開機(jī)、停機(jī)。

第3條不準(zhǔn)強(qiáng)行切割硬巖。

第4條電動(dòng)機(jī)、開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，

撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

第5條準(zhǔn)備

1.工具：扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等；

2.備品配件：截齒、銷子等；

3.潤滑油等。

第6條認(rèn)真做好交接班工作。全面檢查煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓约爸ёo(hù)、切

口準(zhǔn)備和機(jī)道寬度等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向班長和有關(guān)人員報(bào)告，妥善處理。

第7條對(duì)采煤機(jī)的檢查與處理：

1.將采煤機(jī)隔離開關(guān)扳到切斷電源位置。要求各連接螺栓、截齒齊全、緊固，截齒應(yīng)鋒

利；各操作手把應(yīng)靈活可靠；各部油量符合規(guī)定；各密封完好、無滴漏；各防護(hù)裝置齊全、有

效；

2.采煤機(jī)齒軌要固定牢靠，擋煤板、導(dǎo)向管無錯(cuò)茬；齒輪與齒軌嚙合應(yīng)良好。

3.拖纜裝置的夾板及電纜、水管應(yīng)完好無損、無刮卡；

4.滑靴等的磨損量不超過規(guī)定值；

5.冷卻和噴霧裝置齊全，水壓、流量符合規(guī)定。

上述各項(xiàng)經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定后，方能進(jìn)行操作。嚴(yán)禁機(jī)組帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、操作及其注意事項(xiàng)

第8條采煤機(jī)啟動(dòng)前，司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周圍，通知所有人員撤離到安全地點(diǎn)，確

認(rèn)在機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無人員和障礙物后，方可按下列順序起動(dòng)采煤機(jī)。

1、解除工作面刮板輸送上的閉鎖，發(fā)出開動(dòng)刮校輸送機(jī)的信號(hào)，然后使刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)

1~2分鐘；

2、刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，合上采煤機(jī)的隔離開關(guān)，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)空

轉(zhuǎn)正常后，停止電動(dòng)機(jī)。當(dāng)電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器；

3、打開水閥門噴霧及供水；

4.發(fā)出起動(dòng)信號(hào)，按起動(dòng)按鈕，起動(dòng)采煤機(jī)。檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高情況；

5.經(jīng)2?3分鐘，采煤機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，發(fā)出采煤機(jī)開動(dòng)信號(hào)，然后緩慢加速牽引，開始

割煤作業(yè)。

第9條割煤時(shí)經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時(shí)調(diào)整

牽引速度及截割高度。放震動(dòng)炮時(shí)，采煤機(jī)必須離放炮地點(diǎn)5米以外，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全措

施。

第10條割煤時(shí)，要按直線割直煤壁，并不準(zhǔn)割碰頂梁或割破人工假頂。

第11條改變采煤機(jī)牽引方向時(shí)，必須先停止?fàn)恳?，將調(diào)速手把扳到“零”位；發(fā)出開

機(jī)信號(hào)后，再將調(diào)速手把扳到另一個(gè)方向。嚴(yán)禁帶速度更換牽引方向。

第12條割煤時(shí)隨時(shí)注意行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，采煤機(jī)前方有無人員和障礙物。有無大塊

煤、阡石或其它物件從采煤機(jī)下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時(shí)，應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈?，并閉

鎖工作面刮板輸送機(jī)，進(jìn)行處理。

第13條拆卸、安裝擋煤板時(shí)，必須使采煤機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并閉鎖工作面刮板輸順機(jī)。

條14條不準(zhǔn)用采煤機(jī)牽拉、頂推、托吊其它設(shè)備、物件。

第15條發(fā)現(xiàn)截齒短缺，必須補(bǔ)齊，被磨鈍的截齒應(yīng)及時(shí)更換。補(bǔ)、換截齒時(shí)，必須先

將隔離開關(guān)扳到''零”位，脫開截割部齒輪離合器，閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。

第16條牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴(yán)禁一次加大到最高速度。停采煤機(jī)時(shí)，必須

先停止?fàn)恳?/p>

第17條臨時(shí)停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將調(diào)速手把扳到“零”位，然后按“主停”按鈕，隨后停止

供水。如果長時(shí)間停機(jī)，則應(yīng)將換向手把扳到停止位置，截割部離合器轉(zhuǎn)到''分”的位置，使

滾筒落在底板上。

第18條有下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理。

1.頂?shù)装?、煤壁有透水預(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛仍?%以上時(shí)；

2.割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時(shí)；

3.采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動(dòng)、聲響和異味，或零部件損壞時(shí)；

4.采煤如上方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、稈、雜物或支護(hù)用品時(shí)；

5.工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯(cuò)口較大，影響采煤機(jī)通過時(shí)；

6.牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時(shí)；

7.機(jī)組脫軌或拖纜裝置被卡住時(shí)；

8.供水裝置無水或噴霧有故障時(shí)。

除接觸器觸頭粘住可用隔離開關(guān)緊急停機(jī)外，在其它情況下只許用急停按鈕停機(jī)。

四、割煤進(jìn)刀方式

第19條斜切進(jìn)刀方式：

正常情況下，采煤機(jī)前滾筒（前進(jìn)方向的滾筒）割底煤后滾筒割頂，煤當(dāng)采煤機(jī)將上一

刀煤割通后，留30米支架停止追機(jī)作業(yè)，以防割前探梁，前滾筒上升割頂煤，后滾筒下降割

底煤，退出距溜頭30m之處停機(jī)，將退出段支架前移并推前溜，將采煤機(jī)前滾筒再次下降，后

滾筒升起，采煤機(jī)向溜頭割煤，當(dāng)割通溜頭后，將前滾筒上升割頂煤，后滾筒下降割底煤，采

煤機(jī)開始由溜頭向尾方向正常割煤，當(dāng)采煤機(jī)割到尾時(shí)，斜切進(jìn)刀方式與溜頭相同。

五、收尾工作

第20條班長發(fā)出收工命令，將采煤機(jī)停在切口處，或無淋水、支架完好地點(diǎn)，將滾筒

落在底板上。

第21條必須把停放的采煤機(jī)的隔離開關(guān)和離合器手把扳在斷開的位置，關(guān)閉供水噴霧

裝置，清掃機(jī)器各部煤塵，必要時(shí)切斷順槽中的采煤機(jī)供電開關(guān)。

第22條工作面、運(yùn)輸巷中的刮板輸送機(jī)的煤拉凈及推移完刮板輸送機(jī)及支護(hù)后，發(fā)出

停刮板輸送機(jī)、停乳化液泵等信號(hào)。

第23條向接班司機(jī)詳細(xì)交待本好采煤機(jī)運(yùn)行狀況，出現(xiàn)的故障，存在的問題等。升井

后按規(guī)定填寫工作日志。

刮板輸送機(jī)司機(jī)

一、一般規(guī)定

第1條刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)的性能及構(gòu)造原理.通曉本操作規(guī)程，按完

好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)刮板輸送，懂得回采基本知識(shí)和本采面作業(yè)規(guī)程。經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證

后方能持證上崗。服從班組分工，按時(shí)完成任務(wù)。認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

第2條作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫支護(hù)有危及人身和設(shè)備安全時(shí)，必須及時(shí)報(bào)告班長，處理妥善

后，方準(zhǔn)作業(yè)；、

第3條電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)

轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

第4條不允許用刮板輸送機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)施和物料。禁止人員蹬乘刮板輸

送機(jī)。

第5條開動(dòng)刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開車信號(hào)，確認(rèn)人員已離開機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，點(diǎn)動(dòng)二次

后，才準(zhǔn)正式開動(dòng)。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

第7條準(zhǔn)備：

1.工具：鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等；

2.備品配件、材料、保險(xiǎn)銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等；

3.油脂：機(jī)械潤滑油等。

第8條檢查與處理：

1.機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)完整牢固；

2.機(jī)頭、機(jī)尾附近5米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣，灑水設(shè)施齊全無損；

3.機(jī)頭、機(jī)尾的電氣設(shè)備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地；

4.本臺(tái)刮板輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)的搭接必須符合規(guī)定；

5.各部軸承及減速器中的油量符合規(guī)定、無漏油；

6.防爆電氣設(shè)備完好無損，電纜懸掛整齊；

7.各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護(hù)裝置齊全無損；

8.牽引鏈無磨損或斷裂，調(diào)整牽引鏈及傳動(dòng)鏈，使其松緊適宜；

對(duì)上班遺留的問題及檢查發(fā)現(xiàn)的問題，都必須逐項(xiàng)妥善處理，自己不能解決的問題要求班

長或有關(guān)人員處理解決后，才能進(jìn)行正式操作。

三、操作及其注意事項(xiàng)

第9條試運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開機(jī)信號(hào)，并喊話，先點(diǎn)動(dòng)二次，再正式起動(dòng)，使刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)半周

后停車，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈，同時(shí)檢查刮板鏈緊松程度，是否跳動(dòng)、刮底、跑偏、

漂鏈等，空載運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后，再負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與班長、電鉗工共同處理，處理問題時(shí)先發(fā)出停機(jī)信號(hào)，將控制開

關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。

第10條正式運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開機(jī)信號(hào)，等前臺(tái)刮板輸送機(jī)開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，點(diǎn)動(dòng)二次，再正式

開動(dòng)，然后打開灑水龍頭。運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意：

1.電動(dòng)機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動(dòng)，電動(dòng)機(jī)、軸承是否發(fā)熱

（電動(dòng)機(jī)溫度不應(yīng)超過8（rc,軸承溫度不應(yīng)超過7（rc）,刮板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)無裂損；

2.經(jīng)常清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近及底溜槽漏出的浮煤；

第11條運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時(shí)要立即停機(jī)，妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

1.超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)出悶車時(shí)；

2.刮板鏈出槽，漂鏈、掉鏈、跳齒時(shí)；

3.電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)；

4.發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、假頂網(wǎng)、大塊煤阡等異物快到機(jī)頭時(shí)；

5.運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺(tái)刮板輸送機(jī)停止時(shí)；

6.發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)。

第12條刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部跨越，不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用

手調(diào)整刮板鏈。。

第13條檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必須閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。

第14條進(jìn)行掐、接鏈、點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)

面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。

四、收尾工作

第15條班長發(fā)出收工命令后，將刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出，清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近的

浮煤后，方可停機(jī)，然后關(guān)閉灑水龍頭并向下臺(tái)刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)。

第16條將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。

第17條清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。

第18條在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在的問題。升

井后按規(guī)定填寫好本班刮板輸送機(jī)工作日志。

膠帶輸送機(jī)司機(jī)

一、一般規(guī)定

第1條帶式輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉帶式輸送機(jī)性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好

標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)帶式輸送機(jī)，懂得生產(chǎn)過程，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗。服從班組分工，按

時(shí)完成任務(wù)。認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

第2條任何人不得乘坐采區(qū)帶式輸送機(jī)，不準(zhǔn)用帶式輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備和笨重物料。

第3條帶式輸送機(jī)巷道應(yīng)有消防滅火及噴霧滅塵設(shè)施，并保持完好有效.

第4條帶式輸送機(jī)的電動(dòng)機(jī)、開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須

停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，進(jìn)行處理。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

第5條準(zhǔn)備：

1.工具：扳手、鉗子、手鋸、鐵鍬等；

2.備品配件與材料：螺栓、皮帶卡子等；

3.潤滑油脂等。

第6條檢查與處理：

1.機(jī)頭、機(jī)尾及整臺(tái)帶式輸送機(jī)范圍的支護(hù)完好、牢固，無浮煤、雜物。否則必須經(jīng)班

長、支護(hù)工處理安全后，方準(zhǔn)進(jìn)行工作；

2.將帶式輸送機(jī)的控制開關(guān)手把搬到斷電位置并鎖好，掛上停電牌，然后對(duì)下列部位進(jìn)

行檢查：

(1)機(jī)頭及儲(chǔ)存帶裝置部所有連接件和緊固件應(yīng)齊全，牢靠，防護(hù)罩齊全，各滾簡、軸

承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；

(2)液力偶合器的工作介質(zhì)液量合適，易熔塞和防爆片應(yīng)合格；

(3)制動(dòng)器的閘帶和閘輪接觸嚴(yán)密，制動(dòng)有效；

(4)減速器內(nèi)油量適當(dāng)，無漏油；

(5)機(jī)身各托福齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直；

(6)承載部梁架平直，承載托根齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無脫膠；

(7)機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承潤滑良好；

(8)帶式輸送機(jī)的前后搭接符合規(guī)定；

(9)輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動(dòng)(硫化熱補(bǔ)接頭無開膠現(xiàn)象)，輸送帶無撕裂、

傷痕；

(10)輸送帶中心與前后各機(jī)的中心保持一致，無跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好；

(11)動(dòng)力、信號(hào)、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓、刮碰；

(12)防打滑、堆煤、跑偏、溫度、煙霧等保護(hù)裝置和消防滅火、噴霧滅塵設(shè)施齊全有效。

第7條開機(jī)時(shí)，取下控制開關(guān)上的停電牌，合上控制開關(guān)，發(fā)出開機(jī)信號(hào)并喊話，讓人

員離開帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位。先點(diǎn)動(dòng)二次，再轉(zhuǎn)動(dòng)一周以上，然后檢查下列各項(xiàng)：

1.各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；輸送帶有無跑偏、打滑、跳動(dòng)或刮卡現(xiàn)象；輸送帶松緊是

否合適和張緊拉力表指示是否正確；

2.控制按鈕、信號(hào)、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。

上述各項(xiàng)經(jīng)檢查與處理合格后，方可正式操作運(yùn)行。

三、操作及其注意事項(xiàng)

第8條司機(jī)必須確認(rèn)信號(hào)，按規(guī)定信號(hào)開、停帶式輸送機(jī)。每次起動(dòng)前，必須先發(fā)出信

號(hào)，通知人員離開帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，然后點(diǎn)動(dòng)二次，再正式運(yùn)行。未使用集中控制的多臺(tái)

帶式輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)按逆煤流方向逐臺(tái)起動(dòng)。

第9條不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行起動(dòng)。發(fā)現(xiàn)悶車時(shí)，先起動(dòng)兩次（每次不超過15秒），仍不能起

動(dòng)時(shí).必須卸掉輸送帶上的煤。待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再將煤裝上輸送帶運(yùn)出。

第10條在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨時(shí)注意運(yùn)行狀況；經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、軸承的溫度；

傾聽各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音；清理機(jī)頭、機(jī)尾的煤塵；保持正常灑水噴霧。

第11條發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須停機(jī)，妥善處理后，方可繼續(xù)運(yùn)行。

1.輸送帶跑偏、撕裂、接頭一年子斷裂；

2.輸送帶打滑或悶車；

3.電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常；

4.液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出；

5.輸送帶上有大塊煤、長材料等。

6.危及人身安全時(shí)；

7.信號(hào)不明或下臺(tái)輸送機(jī)停機(jī)時(shí)。

第12條點(diǎn)動(dòng)開車和處理輸送帶跑偏時(shí)，嚴(yán)禁用手、腳直接觸動(dòng)輸送帶。

第13條輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的煤粉。不許拉動(dòng)輸送帶的

清掃器。

第14條拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時(shí)，應(yīng)戴手套，面部躲開噴油的方

向，輕輕擰松幾扣后，停一會(huì)，待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代

用品。

第15條在帶式輸送機(jī)上檢修、處理故障或做其它工作時(shí)，必須鎖閉輸送機(jī)的控制開關(guān),

掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌。除了處理故障，不許開倒車運(yùn)轉(zhuǎn)。

第16條除了控制開關(guān)的接觸器觸頭粘住外，禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動(dòng)機(jī)。

第17條帶式輸送機(jī)的回縮儲(chǔ)存：

1.開動(dòng)輸送機(jī)將煤運(yùn)凈，扳動(dòng)控制開關(guān)手把到斷電位置并鎖閉，掛上停電牌，準(zhǔn)備開儲(chǔ)

帶裝置拉緊絞車；

2.拆除中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機(jī)尾一起向前牽引直至與所剩余的中間架

相對(duì)接，調(diào)整機(jī)尾部與中間部的中心使之在一條直線上；

3.根據(jù)機(jī)尾部發(fā)出的信號(hào)，開動(dòng)儲(chǔ)帶裝置絞車，將多余的輸送帶卷入儲(chǔ)帶倉內(nèi)并張緊輸

送帶；

4.輸送帶縮回后，將千斤頂活塞桿收回，閥的控制手柄放在切斷位置，將儲(chǔ)帶裝置絞車

關(guān)閉鎖好；

5.摘去停電牌，根據(jù)機(jī)尾部發(fā)出信號(hào)，再按程序起動(dòng)帶式輸送機(jī)。

第18條拆除輸送帶：

1.開動(dòng)輸送機(jī)將煤運(yùn)凈，扳動(dòng)控制開關(guān)手把到斷電位置并閉鎖，掛上停電牌；

2.松開儲(chǔ)帶裝置絞車，將儲(chǔ)存的輸送帶一端割斷，按需要長度切割多余輸送帶后，將其

運(yùn)走；

3.將輸送帶二端接好，開動(dòng)儲(chǔ)帶裝置絞車將輸送帶張緊到合適程度；

4.摘下停電牌，按程序起動(dòng)帶式輸送機(jī)。

四、收尾工作

第19條班長發(fā)出收工命令后，將帶式輸送機(jī)上的煤完全拉凈。上臺(tái)輸送機(jī)停機(jī)后，將

控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。

第20條關(guān)閉噴霧、滅塵水的截止閥。

第21條清掃電動(dòng)機(jī)、開關(guān)、液力偶合器、減速器等部位的煤塵。

第22條在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班帶式輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在問

題等。升井后按規(guī)定填寫本班帶式輸送機(jī)工作日志。

單體支柱工

一、一般規(guī)定

第1條支柱工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征，頂板管理方式和所采用支柱的性能、

結(jié)構(gòu)原理及使用維護(hù)方法，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。服從班組分工，按時(shí)完

成任務(wù)。認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

第2條進(jìn)入工作地點(diǎn)后，必須首先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理。

第3條隨時(shí)注意（聽和看）工作面的動(dòng)態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：有巨大轟隆聲或支架

突然大量折損或鉆底頂?shù)龋⒓闯冯x所有人員到安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定后，再進(jìn)行處理。

第4條工作面的基本支架和特殊支架應(yīng)符合工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)到以下要求：

1.所有支架必須按統(tǒng)一編號(hào)有序架設(shè)，必須拉線支設(shè)，柱距、排距和控頂距等要符合作

業(yè)規(guī)程要求；

2.支架迎山有力，迎山角符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；

3.頂梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必須用楔或背板等背實(shí)；頂板破碎

時(shí)，應(yīng)密背護(hù)頂；局部冒頂造成梁上空頂時(shí)，要用木料在梁上擺成三角形或“井”字形使之接

頂背實(shí)；

4.支柱與底板要全面接觸，不準(zhǔn)打在浮煤、浮阡上。堅(jiān)硬底板要鑿柱窩或打麻面，松軟

底板支柱必須穿鞋，其規(guī)格和材料按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行；

5.支柱要打緊，可在柱頂上加一個(gè)楔，不準(zhǔn)打重楔。

第5條單體液壓支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1米，最小高度應(yīng)

大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2米，當(dāng)采高發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)高度的支柱。

第6條工作面內(nèi)不得使用不同性能的支護(hù)，特殊情況下需使用時(shí)，必須制定專門措施。

第7條工作面支護(hù)工要和回柱工、擢煤工、采煤機(jī)司機(jī)協(xié)調(diào)操作，并注意以下事項(xiàng)：

1.落煤后，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的平行作業(yè)距離及時(shí)支護(hù)；

2.采煤機(jī)割煤等超過規(guī)定控頂距離時(shí)，支護(hù)工有權(quán)要求停止采煤，支齊支柱或放頂后，

方可繼續(xù)采煤。

第8條架設(shè)支柱時(shí)，其下方不得站立人員，防止掛梁時(shí)脫落傷人。

二、準(zhǔn)備、檢查及處理

第9條準(zhǔn)備：

備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把、液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所

有工具應(yīng)牢固可靠，鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應(yīng)銳利，液壓升柱器應(yīng)無斷裂，橫楔、U形夾、連

接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。

第10條檢查與處理：

1.檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理；

2.檢查單體液壓支柱時(shí)，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺

少兩個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí)，必須及時(shí)更換；

3.檢查金屬摩擦支柱時(shí)，發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全，水平楔不起作用，斷裂，無底，變形，

彎曲，頂蓋缺少兩個(gè)（包括兩個(gè)）以上小爪，不能伸縮，墊圈和托板接觸不嚴(yán)密，各部焊縫裂

開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時(shí)，必須處理或更換；

4.檢查較接頂梁時(shí)，發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋，各部焊縫開裂，彎曲，變形，耳子變形，

連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱，銷子彎曲或無銷時(shí)，應(yīng)立即更換；

5.檢查注液槍時(shí)，發(fā)現(xiàn)漏液，損壞，變形，無密封圈或出液不正常時(shí)，應(yīng)立即配合有關(guān)

人員修補(bǔ)或更換；

6.應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤阡、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí)，人

員要站在斜上方用長把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)；

7.滑移支架移架前應(yīng)檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象；每架間的間距是否符合規(guī)定,

頂梁與頂板有無接觸不嚴(yán)的現(xiàn)象；柱腿有無漏液，支架有無缺柱現(xiàn)象等。

三、工作面基本支護(hù)操作

（一）單體液壓支柱操作

第11條帶帽點(diǎn)柱操作及注意事項(xiàng)：

1.操作順序：

量好排、柱距一清理柱位一豎立點(diǎn)柱f用注液槍沖洗注液閥煤粉f將注液槍卡套卡緊注液

閥一給柱帶帽一供液升柱。

2.注意事項(xiàng)：柱帽應(yīng)用金屬柱帽。每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽，嚴(yán)禁帶雙柱帽。

第12條較接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項(xiàng)：

1.操作順序：

掛梁一插調(diào)角楔一背頂一清理和定柱位一立柱一供液升柱。

（1）掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住較接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另

一人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位；

（2）插調(diào)角楔。將頂梁托起，由下向上插入調(diào)角楔，使梁與頂板留有0.1?0.15米的間

隙；

（3）背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好，并用錘打緊水平楔；

（4）清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，需

穿鞋時(shí)，將鞋平放在柱位上；

（5）立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上，另一人拿好注液槍

站在支柱下方，轉(zhuǎn)動(dòng)支柱使注液閥向下，然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉，將注液槍卡套卡緊注液閥，

開動(dòng)手把供液升拄，使柱爪卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止，退下注液槍并掛在支柱手把

上，并使支柱與梁聯(lián)成一體。

2.注意事項(xiàng)：

（1）支柱必須符合作業(yè)現(xiàn)程的規(guī)定，并確保一梁一柱，嚴(yán)禁單梁單柱支護(hù)；

（2）掛較接頂梁時(shí)，頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁；

（3）跟機(jī)掛梁時(shí)，人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進(jìn)行操作，當(dāng)采高大于2.0米操作有困難時(shí),

人員可站在專用站臺(tái)上進(jìn)行操作，而且必須在已掛好的頂梁掩護(hù)下操作，應(yīng)隨時(shí)敲幫問頂；

（4）掛梁后應(yīng)及時(shí)按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱，如發(fā)現(xiàn)頂板破碎、壓力大時(shí)，要立即通知機(jī)組

司機(jī)停機(jī)，待處理好頂板后再割煤；

（5）追機(jī)支柱距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；

（6）采用預(yù)掛頂梁維護(hù)頂板的炮采工作面，每次放炮后，要及時(shí)掛梁控制頂板或按規(guī)定

支設(shè)臨時(shí)支柱；

（7）調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi)，不允許垂直插入，正常情況下的插入方向

是小頭朝工作面上方，禁止用木楔或其它物品代替調(diào)角楔；

（8）升柱時(shí)，應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時(shí)插緊，當(dāng)支柱升緊后，必須用錘將調(diào)角

楔打緊；

（9）臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱，基本支柱未架設(shè)好，不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱；

（10）頂板破碎、片幫嚴(yán)重地點(diǎn)，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護(hù)頂板；

（11）支柱時(shí)要注意附近工作人員的安全和各種管線，要按規(guī)定留出炮道或機(jī)道；

（12）放炮后崩倒的支架，必須及時(shí)支設(shè)好。

（三）木支護(hù)操作

第13條帶帽點(diǎn)柱的操作及注意事項(xiàng)：

1.清理柱位，鑿柱窩或打麻面，將柱粗端朝上，細(xì)端插入柱窩，將柱和柱帽朝工作面傾

斜上方斜立向下，用錘由輕到重硬打結(jié)實(shí)；

2.柱帽使用厚度不小于0.12米的半圓木，平面朝上，木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴(yán)密接觸；

3.每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽，嚴(yán)禁打雙柱帽。

第14條順山棚子的架設(shè)及注意事項(xiàng)：

1.根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱，由上往下進(jìn)行支護(hù)，上下梁采取沿傾斜方向

直線對(duì)接，不得留有空隙，以免發(fā)生抽條；

2.每根梁上背雙數(shù)的背板、荊條等背材，楔子要打在梁面上，不準(zhǔn)打重楔子；

3.工作面出現(xiàn)較大的平行煤壁的頂板裂隙時(shí).要在順山棚子下面打上走向棚子，不準(zhǔn)在

懸空的裂隙頂板下工作。

第15條走向棚子的架設(shè)及注意事項(xiàng)：

1.按工作面拉線及開幫寬度扶走向棚子，找好往窩，立棚腿，上頂梁，用楔子背緊棚子,

片幫嚴(yán)重需背幫的應(yīng)背嚴(yán)煤壁。二人操作要互相配合好；

2.采用對(duì)接式或連鎖式走向棚子，沿傾斜和走向棚腿都要打成直線，不得歪斜。

四、工作面特殊支護(hù)操作

（-）木垛

第16條操作方法：

1.根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，確定垛位，清理垛位的浮煤、殲石；

2.選用合格的材料，在基本支柱的上方順走向碼放底層，然后再順傾斜底層上碼放第二

層，按此順序一層一層地碼到接緊頂板為止；

3.在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。

第17條注意事項(xiàng)：

1.不準(zhǔn)使用圓木、三棱木、拌子、腐爛木料、破損及變形的木料打木垛；

2.木垛應(yīng)選用規(guī)格長短一致的木料打成方形或三角形。

若材料長短不齊，要求靠工作面一側(cè)沿傾斜必須打齊；

3.木垛層面必須和工作面傾斜面一致，迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角一致；

4.木垛各層的接觸點(diǎn)上、下必須在一條直線上；

5.木垛長度不得小于排距，一般應(yīng)不小于L2米；

6.木垛搭接后伸出的長度應(yīng)不小于0.15米，而且要求互成90。；

7.碼木垛時(shí)，應(yīng)先檢查該處支架情況，如有支架折損、不齊全者，必須妥善處理后，才

能架設(shè)木垛；

8.架設(shè)木垛必須超前回柱15米以上；

9.在斷層或裂健處碼木垛時(shí)，木垛必須分別架設(shè)在斷層或裂健的兩邊，不準(zhǔn)在其正下僅

打一個(gè)木垛；

10.傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須打好護(hù)柱。在架設(shè)木垛前應(yīng)在垛位上方設(shè)好擋板。

（二）密集支柱或叢柱

第18條密集支柱或叢柱的操作和要求與點(diǎn)柱相同。

第19條注意事項(xiàng)：

1.密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求；

2.打密集支柱時(shí)，每隔3?5米留一安全出口，以便回

柱放頂時(shí)出料和撤人；

3.使用木支柱時(shí)，其直徑不得小于基本支柱的直徑。

（三）抬棚或俄柱

第20條抬棚或俄柱的操作順序和質(zhì)量要求與基本支護(hù)的操作順序和質(zhì)量要求相同。

第21條注意事項(xiàng)：

1.抬棚或俄柱的位置和數(shù)量，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求；

2.抬棚必須和基本支架接實(shí)，若有空隙，必須用木楔緊固。木棚腿必須拉鴨咀；

3.支設(shè)抬棚必須超前放頂10米以上；

4.俄柱應(yīng)與工作面線垂直俄在切頂排支柱的柱頭，其俄角與工作面頂板垂直線成40。左

右。若使用金屬支柱和頂梁時(shí)，俄柱的柱頭使用木柱帽；

5.俄柱的柱腳應(yīng)有柱窩或蹬在第二排切頂柱的柱根上。

（四）端頭四對(duì)八根長鋼梁

第22條操作方法：

1.清理缺口柱位的浮煤、浮石干，準(zhǔn)備好支柱和背料；

2.在溜子道靠煤壁側(cè)成對(duì)的另一根鋼梁上，掛上移梁器，托住被移鋼梁；

3.一人緩慢卸載降柱約0.1米，同時(shí)一人扶住支柱，一人扶住鋼梁的外端，迅速將鋼梁

前移；

4.將鋼梁放在準(zhǔn)備好的支柱上，當(dāng)鋼梁移到位后，將頂背好，支柱補(bǔ)齊升緊。

其余鋼梁操作順序同上。

第23條注意事項(xiàng)：

1.正常情況下，必須保持一梁三柱，移溜時(shí)可一梁二柱，移溜后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊;

2.必須同時(shí)有3人以上協(xié)同操作；

3.鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進(jìn)；

4.支柱時(shí)柱爪必須卡住長鋼梁牙；

5.支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭；

6.變形的鋼梁必須及時(shí)更換；

7.禁止在缺口內(nèi)無支護(hù)的情況下空頂作業(yè)。

五、收尾工作

第24條將剩余的支柱、梁或背頂材料等，碼放在工作

面一側(cè)，將失效和損壞的柱或梁，運(yùn)到指定地點(diǎn)，碼放整齊。

第25條經(jīng)班長或質(zhì)量驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后，方可收工。

液壓支架工

一、一般規(guī)定

第1條液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，通曉本操作規(guī)

程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試

合格并持證上崗。服從班組分工，按時(shí)完成任務(wù)。認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

第2條液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。移架時(shí)如支架與采煤機(jī)距離超過作業(yè)規(guī)程

規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機(jī)。

第3條掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度的0.1米，最小

支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度的0.2米。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)報(bào)告

班長并采取措施后再移架。支架內(nèi)各立柱機(jī)械加長段伸出長度應(yīng)一致，其活住行程保證支架不

被“壓死”。

第4條支架所用的閥組、立柱、千斤頂.均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可

能將缸體縮到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。

第5條備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)用

乳化液清洗干凈。

第6條更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對(duì)

人。

第7條不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

第8條液壓支架工操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈,

即：

1.各種操作要快；

2.移架速度要均勻；

3.移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；

4.支架位置要正，不咬架；

5.各組支架要排成一直線；

6.支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠；

7.頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙；

8.煤、阡、煤塵要清理干凈。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

第9條準(zhǔn)備：

1.工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等；

2.備品配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。

第10條檢查：

1.檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險(xiǎn)；

2.檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密,

支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等；

3.檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、

斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等；

4.檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，

操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子；

5.千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）；

6.檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好,

擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機(jī)能否順利通過；

7.灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠；

8.支架有無嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象；

9.坡度較大的工作面，端頭的三組端頭支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要

求。

第11條處理：

1.頂板及煤幫存在問題，應(yīng)及時(shí)向班長匯報(bào)或由支架工用自行接頂或超前撅頂?shù)绒k法處

理；

2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨

鏈或單體支柱等，以備下一步移架時(shí)調(diào)整校正；

3.更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管、插牢U形銷；

4.清理支架前及兩側(cè)的障礙物，將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊；

5.和班長、電鉗工等積極處理上述存在問題，不得帶“病”強(qiáng)行移架。

三、操作及其注意事項(xiàng)

第12條正常移架操作順序：

1.收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板；

2.操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物；

3.降柱使主頂梁略離頂板；

4.當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距；

5.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面

支架排成直線；

6.升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3?5秒，以保證達(dá)到初撐力；

7.伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架；

8.將各操作手把扳到“零”位。

第13條過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序：

1.按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即護(hù)頂或預(yù)先

支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小頂板暴露面積；

2.一般采用“帶壓移架”，即同時(shí)打開降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎帶

稈石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱；

3.過斷層時(shí)，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架；

4.過下分層巷道或溜煤眼時(shí)，除超前支護(hù)外，必須確認(rèn)下層空巷、溜煤眼已充實(shí)后方準(zhǔn)

移架，以防通過時(shí)下塌造成事故；

5.移架按正常移架順序進(jìn)行。

第14條工作面端頭的三架端頭支架的移架順序：

1.必須兩人配合操作：一人負(fù)責(zé)前移支架，一人操作防倒、防滑千斤頂；

2.移架前將3根防倒、防滑千斤頂全部放松。

3.先移第三架，再移第一架.最后移第二架；

4.移第二架時(shí)，應(yīng)放松其底部防滑千斤頂.以防被頂壞。

第15條移架操作注意事項(xiàng)：

1.每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物；

2.移架時(shí)，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)；

3.帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板；

4.鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面，必須先將網(wǎng)放下后再行移架；

5.采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回護(hù)幫板；

6.降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí)，升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)

板；

7.移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)

操作；

8.鄰架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時(shí)必須站在安全地點(diǎn)，

面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作；

9.移架的下方和前方不準(zhǔn)有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架時(shí)，除移架工外，其余人員一

律撤到安全地點(diǎn)；

10.假頂網(wǎng)下可采用“帶壓移架”：保持一定初撐力，緊貼或略脫離假頂網(wǎng)前移支架，要

防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。

第16條推移工作面刮板輸送機(jī)：

1.先檢查頂?shù)装?、煤幫，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、碎石、雜物后

方可進(jìn)行推移工作；

2.推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持12?15米距離，彎曲段不小于15米；

3.可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移；

4.除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移,

不準(zhǔn)停機(jī)推移；

5.千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)接使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線；

6.移動(dòng)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，要有專人（班長）指揮，專人操作。

7.慢速絞車移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，必須按回柱絞車司機(jī)有關(guān)操作規(guī)定執(zhí)行；

8.移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到：整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開動(dòng)時(shí)不搖擺，機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平

直，電動(dòng)機(jī)和減速器軸的水平度要符合要求；

9.刮板輸送機(jī)推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。

第17條工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要放炮時(shí)，必須把支架的立柱、千斤頂、管

線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤阡清理干凈。

第18條工作面冒頂?shù)奶幚恚?/p>

1.主頂梁前端頂板破碎局部冒頂時(shí)，將頂梁用半圓木剎頂，再升柱使其嚴(yán)密接頂；

2.支架上方空頂有倒架危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)用木料支頂空間。處理時(shí)先在頂梁上打臨時(shí)支柱護(hù)頂,

人員站在安全地點(diǎn)，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁

上并與頂梁垂直。移架時(shí)注意交替前移，以保持木垛完整；

3.煤質(zhì)松軟片幫時(shí)，要在支架與煤壁間支棚剎頂幫，以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂；

4.當(dāng)支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時(shí)，可采用“穿鋼針”方法處理；

5.移架前應(yīng)在煤幫側(cè)打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。

四、收尾工作

第19條割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。

第20條移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。

第21條清理支架內(nèi)的浮煤、殲石及煤塵、整理好架內(nèi)的管線。

第22條班長、驗(yàn)收員驗(yàn)收，處理完畢存在問題，合格后方可收工，清點(diǎn)工具，放置好

備品配件。

第23條向接班液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。升井后

按規(guī)定填寫液壓支架工作日志。

轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)

一、一般規(guī)定

第1條轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn).達(dá)到‘'三懂"（懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理）、“四會(huì)”（會(huì)

使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理故障），經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得合格證后，方準(zhǔn)上崗操作。服

從班組分工，按時(shí)完成任務(wù)。認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

第2條與工作面刮板輸送機(jī)司機(jī)、運(yùn)輸卷帶式輸送機(jī)司機(jī)密切配合.統(tǒng)一信號(hào)聯(lián)系，按

順序開、停機(jī)。有大塊煤、阡在進(jìn)料口堆積外溢時(shí)，應(yīng)停止工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。若大塊煤、

砰不能進(jìn)入或有金屬物件時(shí)，必須停機(jī)處理。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

第3條準(zhǔn)備；

1.工具：扳手、鉗子、螺絲刀小錘、鐵鍬等；

2.必要的備品配件：各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母等；

3.潤滑油等。

第4條檢查與處理。

1.電動(dòng)機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。

減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應(yīng)無滲油、漏油.油量要適當(dāng)。

2.信號(hào)必須靈敏可靠，沒有信號(hào)不準(zhǔn)開機(jī)。噴霧灑水裝置要保證完好。

3.電源電纜、操作線必須吊掛整齊，無受擠壓現(xiàn)象；

4.機(jī)頭附近的煤、稈石、雜物及電動(dòng)機(jī)、減速器上的煤塵必須清掃干凈；

5.工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的搭接要合適；

6.刮板鏈松緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；

7.轉(zhuǎn)載機(jī)行走小車必須平穩(wěn)可靠；

8.轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托飯的固定螺栓必須緊固；

9.轉(zhuǎn)載機(jī)在無載情況下開機(jī)時(shí)，各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無

扭撓、扭麻花、彎曲變形；

10.轉(zhuǎn)載機(jī)處的巷道支護(hù)必須完好，牢固。

三、操作及其注意事項(xiàng)

第5條試運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.合上磁力起動(dòng)器手把送電；

2.手按按鈕點(diǎn)開二、三次；

3.啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)1?2周；

4.檢查無異常，發(fā)出開機(jī)信號(hào)。

第6條運(yùn)行中機(jī)械和電動(dòng)機(jī)要無震動(dòng)，聲音和溫度要正常，各軸承溫度不超過75°C,電

動(dòng)機(jī)的溫度不得超過廠家規(guī)定。

第7條轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條松緊必須一致。在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個(gè)鏈環(huán)

長度，不得有卡漣、跳鏈現(xiàn)象。

第8條轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，不得用木頭或其他材料代替。

第9條轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾保護(hù)等安全裝置必須保證完好。

第10條移轉(zhuǎn)載機(jī)。

1.清理機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮阡；

2.保護(hù)好電纜、水管、油管，并吊掛整齊；

3.檢查卷道支護(hù)，在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機(jī)；

4.行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，防止大塊煤、

阡砸傷膠帶，保證煤流暢通；

5.移完轉(zhuǎn)載機(jī)后，機(jī)頭、機(jī)尾要保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿要收回。

四、收尾工作

第11條工作面采煤機(jī)停止割煤，推移工作面刮板輸送機(jī)后，把刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)

的煤全部拉完。

第12條將機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身兩側(cè)的煤、訐清理于凈。

第13條將磁力起動(dòng)器開關(guān)手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘。

第14條向接班司機(jī)交待本班工作情況及存在問題。

泵站工

一、一般規(guī)定

第1條轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn).達(dá)到“三懂”（懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理）、“四會(huì)”（會(huì)

使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理故障），經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得合格證后，方準(zhǔn)上崗操作。服

從班組分工，按時(shí)完成任務(wù)。認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

第2條液泵電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)

轉(zhuǎn)。切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档浆F(xiàn)以下時(shí)，方可再送電開泵。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

第3條準(zhǔn)備：

1.工具：鉗子、小鐵錘、套頭、扳手等；

2.備品配件、材料、密封、螺栓、螺母等；

3.油脂：潤滑油等。

第4條檢查泵站各零部件是否良好，連接螺栓是否齊全緊固。

第5條檢查液泵減速器的油位是否符合規(guī)定。

第6條泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、無漏液。

第7條檢查乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象，液面是否在液箱的3/2高

度以上。用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(3虹5/。

第8條各種壓力表是否齊全完整、動(dòng)作靈敏。

第9條各截止閥的手柄是否靈活可靠。

第10條擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。

三、操作及注意事項(xiàng)：

第11條合上控制開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一

致。

第12條打開向工作面供液的截止閥，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，調(diào)整泵壓逐漸升

到額定值。

第13條開泵前，必須向工作面發(fā)出開泵信號(hào)，且得到準(zhǔn)允后方可開泵。

第14條泵站工應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，在液泵運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常觀察泵的壓力，指示范圍應(yīng)在規(guī)定之

內(nèi)，并注意卸載閥的動(dòng)作情況，泵的溫度不得超過701,液溫不得超過50(。

第15條乳化液泵運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正?；虬踩y卸載時(shí)，應(yīng)立即停泵，查明原因進(jìn)

行處理，否則嚴(yán)禁再次啟動(dòng)。

第16條泵停止運(yùn)行后，要及時(shí)將截止閥關(guān)閉，切斷電源。

第17條不允許甩掉高壓過濾器，直接向支架供液以防堵塞管路和閥。

第18條乳化液箱要保持清潔，不準(zhǔn)隨便將蓋打開，更不允許在箱內(nèi)用乳化液洗手,經(jīng)常用

折光儀檢查乳化液的濃度,保持乳化油與水的配比達(dá)到5：95O

第19條修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種

液壓件。

第20條不得擅自調(diào)整卸壓閥、安全閥的動(dòng)作壓力。

第21條在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。

第22條清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。

第23條司機(jī)要按以下要求配合進(jìn)行定期檢查、檢修：

(1)堅(jiān)持每班擦洗一次油污、贓物。

(2)堅(jiān)持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯。

(3)高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次。

(4)堅(jiān)持每10天清洗一次過濾器。

(5)乳化液箱至少每月清洗一次。

(6)水質(zhì)每季度化驗(yàn)一次。

第24條供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。

四、收尾工作

第25條班長發(fā)出收工命令后，確保不用液泵時(shí)。按下開關(guān)停止按鈕，將控制開關(guān)手柄

扳到斷電位置。

第26條關(guān)閉進(jìn)液管的截止閥。

第27條清掃電液泵周圍及設(shè)備列車的煤塵。

第28條在現(xiàn)場(chǎng)向接班泵站工詳細(xì)交待本班液泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在問題等。

升井后按規(guī)定填寫本班液泵工作日志。

回柱絞車司機(jī)

一、一般規(guī)定

第1條回柱絞車司機(jī)必須熟悉本工作面頂板管理方法，做到“三懂”（懂構(gòu)造、懂性能、

懂原理），“四會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)維護(hù)、會(huì)處理故障）。必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格及持有合格

證，方準(zhǔn)操作。服從班組分工，按時(shí)完成任務(wù)。認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

第2條回柱絞車司機(jī)要和回柱放頂工、看滑輪工、信號(hào)工密切配合，搞好回柱放頂工作。

第3條回柱絞車司機(jī)與回柱放頂工的聯(lián)系，必須使用電鈴信號(hào)裝置（或合用光電信號(hào)）,

信號(hào)的具體聯(lián)系方式在規(guī)程和措施中明確規(guī)定。

電鈴線不許明接，防爆鈴盒不準(zhǔn)打開。在操作過程中，一律聽從信號(hào)指揮。聽不清信號(hào)，

不準(zhǔn)開車。開車時(shí)，絞車附近人員要及時(shí)躲開。

第4條有下列情況之一時(shí)要停車。

1.絞車移動(dòng)時(shí)；

2.導(dǎo)輪移動(dòng)或看守導(dǎo)輪人發(fā)信號(hào)（連續(xù)吹口哨）時(shí)；

3.其它不安全情況或聽見有人喊停車時(shí)；

4.絞車附近、絞車與導(dǎo)輪間有人時(shí)；

5.鋼絲繩鉤頭距絞車或?qū)л喒5米時(shí)。

第5條滑輪及滑輪柱子要符合下列規(guī)定：

1.滑輪柱子要打在工作面靠采空區(qū)的回風(fēng)道上幫。支柱小頭直徑不小于200毫米，使用

時(shí)大頭向下，小頭向上；

2.滑輪柱子頂端要有柱窩，深度不小于50毫米，頂板破碎要加深柱窩，窩底加墊帽。底

柱窩深不小于100毫米，底板破碎或松軟要穿鐵鞋；

3.滑輪柱與底板成60“?75”角。方向視兩繩的合力方向而定；

4.滑輪必須拴在滑輪柱的下部，最高不得超過底板0.5米，上邊緣必須與絞車滾筒成一

直線；

5.滑輪底部應(yīng)用半圓木或木板墊平，防止回柱時(shí)上下擺動(dòng)；

6.拴滑輪的鋼絲繩必須為直徑不得小于18毫米的新繩，不準(zhǔn)使用舊鋼絲繩；

7.滑輪的位置，要保證鋼絲繩的一端對(duì)絞車中心，另一端和回柱方向成直線；

8.滑輪的滑動(dòng)銷子、輪夾、輪軸必須齊全，滑輪溝槽直徑最小要大于鋼絲繩直徑的1/4；

9.在滑輪靠工作面一側(cè)，應(yīng)加打一對(duì)支柱，防止斷繩傷人及拉倒工作面支柱。

第6條工作及操作順序：

準(zhǔn)備檢查處理---試車正式運(yùn)行（下放主繩停車?yán)K停車----

下放主繩……）一一處理故障一一停車一一工作結(jié)束。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

第7條準(zhǔn)備：

1.工具：小錘、長柄鉤。

2.備品配件：油壺、螺絲。

第8條檢查與處理

1.絞車附近的頂幫、巷道及支護(hù)是否安全，有無雜物堆積影響操作；

2.絞車安裝是否牢固，壓柱、俄柱是否牢靠有勁；

3.電氣設(shè)備是否擺設(shè)穩(wěn)當(dāng)，操作方便；

4.絞車設(shè)備各部件、螺栓、墊圈、護(hù)罩等是否齊全牢固，常用閘是否靈活；

5.絞車的減速箱和軸承的油質(zhì)是否合格，油量是否充足，是否不漏油；

6.鋼絲繩在滾筒上固定是否牢靠，排繩是否整齊，一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積是否超過原鋼絲

繩總斷面積的10%；

7.信號(hào)裝置是否靈敏、可靠；

發(fā)現(xiàn)問題必須妥善處理。否則不準(zhǔn)進(jìn)行操作。

三、操作及其注意事項(xiàng)聲

第9條試車

1.試車前應(yīng)將開關(guān)、電鈴放在閘把附近，以利操作；

2.進(jìn)行2?3次的正反車試轉(zhuǎn)；

3.要將鋼絲繩在滾筒上排列整齊，緊繩時(shí)要用小錘或帶柄鉤引繩，不準(zhǔn)用手或腳順繩，以

免鋼絲繩絞亂；

4.與回柱工用信號(hào)聯(lián)系，試驗(yàn)其準(zhǔn)確性。

第10條要精神集中，注意聽清信號(hào)，按回柱信號(hào)進(jìn)行開車、停車、倒車等操作。開車

時(shí)不準(zhǔn)遠(yuǎn)離絞車，要站在護(hù)身柱后方。

第11條正常情況停車時(shí)，應(yīng)斷電后用機(jī)械閘停車，不準(zhǔn)打反車停車。電動(dòng)機(jī)，滑動(dòng)軸

承溫度達(dá)652時(shí)，要停車找出原因，等溫度下降后方準(zhǔn)開車。

第12條看滑輪工應(yīng)注意事項(xiàng)：

1.看滑輪工應(yīng)在滑輪柱上方0.5米外靠采空區(qū)側(cè)工作；

2.看滑輪工必須用哨子與回柱絞車司機(jī)聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)滑輪卡繩、柱子松動(dòng)、咬繩、銷子松

動(dòng)等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)吹哨停車；

3.松主繩時(shí)，在滑輪下方鋼絲繩外側(cè)密切配合向下給繩。以防咬繩；

4.運(yùn)行時(shí)，滑輪內(nèi)側(cè)不準(zhǔn)人員停留或通過；

5.不論開車或停車，都要集中精力，目注工作范圍動(dòng)態(tài)，嚴(yán)禁打噸睡覺或離開崗位。

第13條信號(hào)工（打點(diǎn)工）注意事項(xiàng)：

1.聽從回柱工的指揮，發(fā)信號(hào)要迅速、準(zhǔn)確；

2.精力集中，密切注意鋼絲繩運(yùn)行方向，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩運(yùn)行方向有誤時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出停

車信號(hào)，并重新發(fā)出正確的信號(hào)；

3.信號(hào)工始終和回柱保持5?8米距離，隨回柱位置推延而改變工作位置，并收盤好電纜;

4.調(diào)整工作位置時(shí)，應(yīng)手持信號(hào)裝置，不準(zhǔn)懸提信號(hào)線，以免損壞信號(hào)線接頭，造成事

故。

第14條發(fā)現(xiàn)有卡繩時(shí)，按以下要求操作：

1.在回柱工、看滑輪工等協(xié)助下取出卡住的鋼絲繩；

2.用撬棍或其它工具剔撥撬起卡住的鋼絲繩，必要時(shí)可輔以人力撩繩；

3.將鋼絲繩拉展后，用繩頭的大鉤（或卡子卡）拴在牢固支柱上再開倒車，使卡住的鋼

絲繩松開；

4.開倒車處理卡繩時(shí)，如鋼絲繩拉到絞車滾筒邊繩仍未松開，應(yīng)停車，以免損壞、折斷

鋼絲繩；

5.開倒車處理卡繩事故時(shí).現(xiàn)場(chǎng)人員都要退到安全地點(diǎn)。

四、收尾工作

第15條回柱絞車司機(jī)在接到班組長或回柱工已完成任務(wù)通知后，方可開始收尾工作。

1.把鋼絲繩全部纏在滾筒上；

2.切斷電源，把開關(guān)把手打在斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓；

3.搞好絞車周圍環(huán)境衛(wèi)生；

4.協(xié)助信號(hào)工盤好信號(hào)電纜；

5.收拾好工具。

第16條向接班人、班組長匯報(bào)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，存在問題等。

小絞車司機(jī)

一、一般要求

第1條小絞車（指各種內(nèi)齒輪絞車及滾筒直徑小于1.2m的運(yùn)搬絞車）司機(jī)必須經(jīng)過技術(shù)

培訓(xùn)考試合格，持證上崗。服從班組分工，按時(shí)完成任務(wù)。認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

第2條司機(jī)必須了解所操作設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、原理、主要技術(shù)參數(shù)、牽引能力及完好

標(biāo)準(zhǔn)等，并會(huì)一般性檢查、維修、潤滑保養(yǎng)及故障處理。

第3條必須了解該絞車和巷道的基本情況，如：長度、坡度、變坡地段、中間水平車場(chǎng)

（甩車場(chǎng)）、支護(hù)方式、軌道狀況、安全設(shè)施配置、信號(hào)聯(lián)系方法、牽引長度及規(guī)定牽引車數(shù)

等。

第4條小絞車碉室（或安裝地點(diǎn)）應(yīng)掛有司機(jī)崗位責(zé)任制和小絞車管理牌板（標(biāo)明：絞

車包機(jī)人、型號(hào)、功率、配用繩徑、牽引長度、牽引車數(shù)、最大載荷、巷道長度坡度等）。

第5條必須執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定，并在運(yùn)輸巷道內(nèi)及中間車場(chǎng)等處

安裝示警紅燈，由司機(jī)操縱，開車紅燈亮，停車紅燈滅。

第6條小絞車司機(jī)必須穿工作服，扎緊袖口，精力集中，謹(jǐn)慎操作，不得擅自離崗，不

做與本崗無關(guān)的事情，行車時(shí)不準(zhǔn)與他人交談。

二、開車前的檢查

第7條檢查小絞車安裝地點(diǎn)（碉室），頂幫支護(hù)必須安全可靠，便于操作和瞭望，無雜亂

異物。

第8條檢查小絞車的安裝固定，應(yīng)平穩(wěn)牢固，穩(wěn)壓支柱底座墊木無松動(dòng)腐朽。用地錨或

混凝土基礎(chǔ)的小絞車要檢查地錨，基礎(chǔ)螺栓無松動(dòng)、變位，目視查看滾筒中線是否與巷道軌道

中線（提升中線）一致，安裝在巷道一幫的絞車，其最突出部位應(yīng)距軌道外側(cè)不小于500毫米。

第9條檢查小絞車制動(dòng)閘和工作閘（離合閘）。閘帶必須完整無斷裂，磨損余厚不得小于

4毫米，銅或鋁鉀釘不得磨閘輪，閘輪磨損不得大于2毫米，表面光潔平滑，無明顯溝痕，無

油泥。各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及背帽、限位螺栓等完整齊全，無彎曲、變形。施閘后，

閘把位置在水平線以上30°?40°即應(yīng)閘死，閘把位置嚴(yán)禁低于水平線。（其它小絞車閘的工

作行程不得超過全行程的2/3?4/5,此位即應(yīng)閘死。

第10條檢查鋼絲繩：要求無彎折、無硬傷、無打結(jié)、無嚴(yán)重銹蝕，斷絲不超限，在滾筒

上繩端固定要牢固，不準(zhǔn)剁股穿繩，在滾筒上的排列應(yīng)整齊，無嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。纏繞繩

長不得超過絞車規(guī)定允許容繩量，繩徑符合要求。松繩至終點(diǎn)，滾筒上余繩不得少于3圈。繩

端連結(jié)裝置應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。有可靠的護(hù)繩板。

第11條檢查小絞車控制開關(guān)，操縱按紐、電機(jī)、電鈴等應(yīng)無失爆現(xiàn)象。信號(hào)必須聲光兼

備，聲音清晰，準(zhǔn)確可靠。

第12條試空車：可松開離合閘，壓緊制動(dòng)閘，起動(dòng)絞車空轉(zhuǎn)，應(yīng)無異常響聲和震動(dòng)，無

甩油現(xiàn)象。

第13條通過以上檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須向上級(jí)匯報(bào)，處理好后方可開車。

三、起動(dòng)

第14條聽到清晰、準(zhǔn)確的信號(hào)后，首先開啟紅燈，向行人示警，閘緊制動(dòng)閘，松開離合

閘，按信號(hào)指令方向起動(dòng)絞車空轉(zhuǎn)。

第15條緩緩壓緊離合閘把，同時(shí)緩緩松開制動(dòng)閘把，使?jié)L筒慢轉(zhuǎn)，平穩(wěn)起動(dòng)加速，最后

壓緊離合閘，松開制動(dòng)閘，達(dá)到正常運(yùn)行速度。

第16條小絞車司機(jī)必須在護(hù)繩板后操作，嚴(yán)禁在絞車側(cè)面或滾筒前面（出繩側(cè)）操作,

嚴(yán)禁一手開車，一手處理爬繩。

第17條下放礦車時(shí)，應(yīng)與把鉤工配合好，隨推車隨放繩，不準(zhǔn)留有余繩，以免車過變坡

點(diǎn)，突然加速崩斷鋼絲繩。

第18條禁止兩個(gè)閘把同時(shí)壓緊，以防燒壞電機(jī)。

第19條如起動(dòng)困難時(shí)，應(yīng)查明原因，不準(zhǔn)強(qiáng)行起動(dòng)。

四、運(yùn)行

第2（）條小絞車運(yùn)行中，司機(jī)應(yīng)集中精力，注意觀察，手不離閘把，如收到不明信號(hào)應(yīng)立

即停車查明原因。

第21條注意小統(tǒng)車各部運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，必須立即停車，采取措施，待處

理好后再運(yùn)行。

1.有異常響聲、異味、異狀；

2.鋼絲繩有異常跳動(dòng)，負(fù)載增大，或突然松弛；

3.地錨或基礎(chǔ)螺栓有松動(dòng)現(xiàn)象；

4.有嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象；

5.電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙；

6.突然斷電或有其它險(xiǎn)情時(shí)；

第22條司機(jī)應(yīng)根據(jù)提放煤、砰、