直螺紋套筒連接施工方案模板

歡迎下載內(nèi)容僅供參考一、工程概況本工程為XXXXXXAB2418161353240180.556315.5二、直螺紋連接技術(shù)要求1、連接套①、 經(jīng)檢驗合格的連接套，包裝箱內(nèi)應(yīng)有明顯的標(biāo)記，一端應(yīng)用密封蓋扣緊。②、 連接套進場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證，安裝前應(yīng)進行復(fù)檢。③、 連接套不能有嚴(yán)重銹蝕、有油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺或雜物。④、 連接套精確為副6f級并符合GB/T197的規(guī)定表面粗度不低于6.3。⑤、 按照施工的實際需要標(biāo)準(zhǔn)型：用于一般連接鋼筋的部位；⑥、 標(biāo)準(zhǔn)型連接套的外形尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：連接套外形尺寸ddp〕長度L02-外徑Φ00.4-螺紋小徑D1+0.40Φ182.540Φ2916.3Φ202.545Φ3118.1Φ222.550Φ3320.2Φ253.055Φ3722.92、 施工準(zhǔn)備為了滿足本工程質(zhì)量與進度要求，由專業(yè)單位負(fù)責(zé)施工：①、本工程將由專業(yè)施工單位調(diào)派李才星到現(xiàn)場負(fù)責(zé)。②、確?，F(xiàn)場有專業(yè)機械操作工2-4人〔有上崗證〕鋼筋滾壓機2臺，并根據(jù)施工現(xiàn)場要求隨時增加，機械與人員以滿足施工進度。100%④、 在施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員壹名，配合做好安全預(yù)防措施并做好記錄。3、 絲頭加工①、螺紋加工直徑調(diào)定：根據(jù)所加工直徑，把滾絲的相應(yīng)規(guī)格通過通止棒調(diào)整，然后鎖緊滾絲輪，嚴(yán)禁一次調(diào)定，滾絲牙應(yīng)相對吻合，嚴(yán)禁絲牙交叉鎖緊。②、長度調(diào)整：根據(jù)所滾壓鋼筋直徑絲頭長度，把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)的刻線對準(zhǔn)護板上的“0〞刻線，然后鎖緊，即完成初步調(diào)整。③、 直徑長度的調(diào)整由于各部誤差積累影響刻線的準(zhǔn)確性所以刻線均為初步指示線，最后以實際加工的直徑和絲頭長度進行微調(diào)，直至合格，調(diào)整時必須直徑從大到小，絲頭長度由短到長，順序漸漸的進行調(diào)整。④、鋼筋安放：把床頭置于停車極限位置，將加工鋼筋卡在夾鉗上，鋼筋伸出長度以其端面與滾絲頭鋼絲輪外端面對齊為準(zhǔn)，然后夾緊鋼筋。⑤、 絲頭加工：開啟水泵，逆時針搬動進給手柄，使主機啟動并平穩(wěn)前進，當(dāng)滾絲輪接觸鋼筋后，仍需給手柄一定的力，使其能自動按螺距前行兩個螺距后再去掉手柄力，使其自動進給。當(dāng)完成絲頭滾壓長度后，機床會自動倒車回返，在滾輪與絲頭完全脫開后，順勢搖到〞位，機床自動停車。松開夾鉗，取下鋼筋，即完成一個絲頭的加工。4、 絲頭加工注意事項①、 鋼筋滾壓直螺紋絲頭端面應(yīng)垂直于鋼筋軸線，不得有饒與馬蹄形。②、 夾鉗上的鋼筋伸出長度向里外都直接影響絲頭的加工度，故其伸出端面必須與鋼絲輪外端對齊。③、 按要求調(diào)定滾絲輪直徑和調(diào)節(jié)板刻線，并夾緊鋼筋5、 螺紋絲頭質(zhì)量控制與檢測標(biāo)準(zhǔn)0.75MM1/2。②、螺紋直徑：利用螺紋通止環(huán)規(guī)進行檢查，通規(guī)能順利旋入3P3+11%檢查，并做好檢驗記錄。④、筋絲頭螺紋的絲牙完好率≥9.5%，若未達到標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)與時更換滾絲輪。6、連接方法絲頭加工完成先按絲頭質(zhì)量控制，檢測標(biāo)準(zhǔn)，將絲頭的外觀直徑長度進行檢查，檢查合格后，即可用管鉗將螺紋連接套筒擰編號存放備用。如即加工即安裝，可將另一根帶螺紋的鋼筋對27、 施工檢驗與驗收①、同一施工條件下同等級、同型號、同規(guī)格的鋼筋接頭，以500500驗收批。②、 第一驗收批必須隨機截斷3個試件作單向拉伸試驗，如拉伸強度大于母材強度則可評定驗收該批為合格，如有一根試件不合格，應(yīng)取雙倍試件6個〕進行復(fù)檢，直到全部試件格，才能進行鋼筋連接施工。③、 連接檢驗10個驗收批其全部單向拉伸試件一次抽樣均格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大到1000個頭。8、 加工質(zhì)量檢驗方法①、鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應(yīng)符合通環(huán)規(guī)則順利旋入整3PP②、鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，允差不大于1P。③、連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P；通塞規(guī)應(yīng)全部旋入。三、鋼筋滾扎直螺紋連接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、 接頭的設(shè)計應(yīng)滿足強度和變形性能的要求。2、接頭連接套的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍，3、接頭應(yīng)根據(jù)其等級和應(yīng)用場合，對單向拉伸性能、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓、抗疲勞、耐低溫等各項性能確定相應(yīng)的檢驗項目。4、根據(jù)抗拉強度以與高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差異，接頭分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級三個等級。Ⅰ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性與反復(fù)拉壓性能。Ⅱ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，并具高延性與反復(fù)拉壓性能。Ⅲ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的 1.35倍，并具有一定的延性與反復(fù)拉壓性能。5、Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭的抗拉強度以與變形性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭在經(jīng)受規(guī)定的高應(yīng)力和大變形反復(fù)拉壓循環(huán)，且在經(jīng)歷拉壓循環(huán)后，其抗拉強度仍應(yīng)符合下表的規(guī)定。接頭等級接頭等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級抗拉強度F0mst≥f0stH1.10fukF0mst≥fukF0mst≥1.35fyk非彈性變形變單向拉伸形性能拉壓拉壓〔mm〕〔%〕〔mm〕〔mm〕u≤0.10〔d≤32〕u≤0.15〔d>32〕&sgt≥4.0 &sgt≥2.0u≤0.320u≤0.3u4u≤0.68u≤0.646、對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭應(yīng)滿足設(shè)計要求的抗疲HRB400100N/mm2190N/mm22007、當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋接頭部位的溫度低于-10℃時，應(yīng)進行專門的試驗四、鋼筋滾扎直螺紋連接質(zhì)量和驗收標(biāo)準(zhǔn)1、 連接套加工檢驗項目、檢驗方法與檢驗要求見圖、表。序號 檢驗項目量具名稱序號 檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測無裂紋或其他肉眼可見缺陷2外形尺寸卡尺或用量具長度與外徑尺寸應(yīng)符合本規(guī)程或設(shè)計要求3螺紋小徑光面塞規(guī)通端螺紋規(guī)螺紋中徑4和大徑止端螺紋規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋小徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋小徑能順利旋入連接套兩端并達到有效旋合長度塞規(guī)不能通過連接套內(nèi)螺紋，但允許從連〔是為螺距〕2、 絲頭加工檢驗項目、檢驗方法與檢驗要求見下圖、表。表2：鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗要求序號序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測2外形尺寸3螺紋大徑卡尺或用量具量規(guī)環(huán)規(guī)環(huán)規(guī)0.6mm長度不超過一個螺紋周長絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭長度公差為+1P〔P為螺距〕通端量規(guī)應(yīng)通過螺紋大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑能順利旋入螺紋并達到有效旋合長度4和小徑允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P〔P為螺距〕五、常見問題與處理措1、 鋼筋絲頭加工①、絲頭螺紋長度偏差大處理措施：檢查、維修、重新調(diào)整設(shè)備的行程控制機構(gòu)。0.3P原因分析：滾絲輪磨損過大；鋼筋原材直徑負(fù)差過大。處理意見：更換滾絲輪；更換原材或從套筒廠家特制套筒。0.3P原因分析：鋼筋端面有馬蹄形；鋼筋端部有損傷。處理措施：用砂輪切割機切掉有缺陷的鋼筋端部。④、絲頭螺紋直徑偏差過大。處理措施：更換滾絲輪。2、 鋼筋現(xiàn)場連接①、 連接套筒不能完全擰到位。螺紋未完全咬正的情況下即采用板手旋擰；b、連接套筒與鋼筋絲頭加工工藝方式不匹配；c、套筒螺紋中徑偏小或鋼筋絲頭螺紋中徑偏大。處理措施：a、撤除已連接套筒，對工作人員就技術(shù)要求重新交底；b、檢查套筒出廠標(biāo)志，更換工藝不匹配的連接套筒；c、更換套筒重新連接，更換后仍無法旋擰到位的，當(dāng)一側(cè)鋼筋已經(jīng)固定于混凝土中時，與時加工特制套筒重新連接；加強套筒進場檢驗和現(xiàn)場絲頭檢驗，不合格套筒全部退出工地，不合格絲頭