DB34∕T 3357-2019 智能工廠和數(shù)字車間評估規(guī)范　

智能工廠和數(shù)字車間評估規(guī)范安徽省市場監(jiān)督管理局發(fā)布I 1范圍 1 13術語和定義 1 1 2 2 4 46.1頂層規(guī)劃 4 5 6 6 8 6.8競爭力 本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準起草單位：合肥萬順信息科技有限公司、合肥市經(jīng)濟和信息化局、德世愛普認證(上海)有1智能工廠和數(shù)字車間評估規(guī)范2規(guī)范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T5271.24-2000信息技術詞匯第24部分：計算機集成制造GB/T16642-2008企業(yè)集成企業(yè)建?？蚣?術語和定義柔性制造系統(tǒng)flexiblemanufacturingsystem4基本原則和評估框架2DB34/T3357—20194.1基本原則本標準給出的是一個通用的評估要求。工業(yè)和信息化主管部門、行業(yè)組織可應用本標準，分行業(yè)或分類型開展智能工廠、數(shù)字車間評估工作，細化和強調行業(yè)評估要素、共性要求、水平等級。企業(yè)可參照本標準制定自用的評估指標體系和評估方法。評估指標的建立應以本標準為基礎，評估指標各種參數(shù)的內涵和外延保持相對穩(wěn)定，以保證評估指標體系具有可比性。在保證評估結果的客觀性、全面性的條件下，指標體系應盡可能簡化，評估用數(shù)據(jù)應便于采集。評估的內容、指標體系和評估方法可在總體框架相對穩(wěn)定的前提下可進行適時調整和修訂，實現(xiàn)不斷優(yōu)化和完善。4.2評估框架評估內容包括工廠的水平評估和效能評估兩個方面。智能工廠水平評估內容包括基礎建設、數(shù)字化生產(chǎn)線、數(shù)字車間與智能工廠四個方面，效能評估包括競爭力、效率與效益兩個方面。智能工廠、數(shù)字車間評估體系框架如圖1所示，圖2、3、4分別是數(shù)字化生產(chǎn)線、數(shù)字車間、智能工廠的評估架構及開展維度。階段躍升智制硫程度效階段躍升智制硫程度效率和益競其力提高圖1智能工廠、數(shù)字車間評估體系框架3敏捷制造敏捷制造物流與倉儲集成生產(chǎn)智能決策工藝與生產(chǎn)集成通信設中心車間內管理集成管理維生產(chǎn)維制造執(zhí)行系統(tǒng)倉庫物流設備資源維45基本要求6評估內容6.1頂層規(guī)劃應對智能工廠、數(shù)安車間預層規(guī)劃內容胞可行性進行評使專要包撰他用途b)是否制定了自動化、信息化的專項規(guī)劃，且與頂層規(guī)劃相c)頂層規(guī)劃或專項規(guī)劃的調整情況。56.2.5產(chǎn)品裝配建?！秾﹄x散型企業(yè)使用，請勿傳播或其他用途67應對生產(chǎn)線的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集情況進行評估，主要包括：a)數(shù)據(jù)采集覆蓋率；b)數(shù)據(jù)采集實時性；c)數(shù)據(jù)存儲周期。生產(chǎn)過程控制應對數(shù)字生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程控制情況進行評估，主要包括：a)工序自動監(jiān)控的情況；b)設備在線監(jiān)控的情況；c)生產(chǎn)監(jiān)控及時(實時)性。質量、環(huán)境、安全、能源自動在線監(jiān)測應對生產(chǎn)線的質量、環(huán)境、安全及能源的在線監(jiān)測情況進行評估，主要包括：a)質量、環(huán)境、安全、能源監(jiān)測數(shù)據(jù)自動采集比例；b)質量、環(huán)境、安全、能源監(jiān)測數(shù)據(jù)在線分析比例；c)質量、環(huán)境、安全、能源在線自動控制比例；d)質量、環(huán)境、安全、能源監(jiān)測統(tǒng)計分析。6.4.2生產(chǎn)管理生產(chǎn)計劃管理應對生產(chǎn)線的生產(chǎn)計劃管理進行評估，主要包括：a)生產(chǎn)作業(yè)計劃覆蓋產(chǎn)品的范圍；b)作業(yè)指令自動下達到現(xiàn)場的比例；c)生產(chǎn)作業(yè)計劃調整和響應變化的能力。成本管理應對生產(chǎn)線的成本管理進行評估，主要包括：a)生產(chǎn)成本在線統(tǒng)計情況b)柔性生產(chǎn)滯后時間；6.4.3資源管理僅供學習交流使用，請勿傳播或其他用途控制設備應用應對控制設備的應用情況進行評估，主要包括：、機器人)等設備的應用情況(離散行業(yè));b)工業(yè)控制系統(tǒng)(如PLC、DCS)的應用情況(流程行業(yè));c)傳感器、執(zhí)行器的應用情況；d)檢測設備在線比例。通信設備應用應對通信設備的應用情況進行評估，主要包括：8a)現(xiàn)場總線的傳輸速度；b)現(xiàn)場總線的覆蓋范圍；c)工業(yè)以太網(wǎng)的傳輸速度；d)工業(yè)以太網(wǎng)的覆蓋范圍；e)機器間通信方式。人機交互狀況a)人機交互的方式；b)人機交互的范圍。工藝標準獲取應對工藝標準的獲取情況進行評估，主要包括：a)自動獲得工藝參數(shù)的覆蓋率；b)自動獲得檢驗參數(shù)的覆蓋率。6.5數(shù)字車間數(shù)字車間評估包括在生產(chǎn)制造、生產(chǎn)管理集成、資源綜合集成三個方面。6.5.2生產(chǎn)制造敏捷制造能力應對敏捷制造能力進行評估，主要包括：b)組織的快速重構周期；c)設備快速調整的可靠性；d)產(chǎn)品更新制造的平均成本。物流與倉庫集成c)覆蓋在制品庫存和生產(chǎn)過程的物料信息動態(tài)跟蹤能力；d)覆蓋在制品庫存和配送過程的物料信息動態(tài)跟蹤能力；e)制造過程信息跟蹤能力、及時(實時)性與控制水平；f)制造現(xiàn)場物流配送和管理的精細化程度、及時性與優(yōu)化能力；g)實現(xiàn)生產(chǎn)制造全過程信息化的情況。產(chǎn)品設計與生產(chǎn)集成應對產(chǎn)品設計與生產(chǎn)集成能力進行評估，主要包括：a)產(chǎn)品設計與工藝設計之間產(chǎn)品模型信息傳遞情況；b)工藝設計與生產(chǎn)制造之間產(chǎn)品信息傳遞情況；9c)實現(xiàn)產(chǎn)品設計、工藝設計制造過程數(shù)字化控制的覆蓋范圍；(適用于離散制造業(yè))d)產(chǎn)品設計、工藝設計與制造的并行處理和過程工程水平與能力；(適用于離散制造業(yè))e)產(chǎn)品設計、工藝設計與制造的過程優(yōu)化水平與能力。6.5.3生產(chǎn)管理業(yè)務集成經(jīng)營管理與車間制造系統(tǒng)間集成應對經(jīng)營管理與車間制造系統(tǒng)間集成進行評估，主要包括：a)生產(chǎn)任務指令下達的情況及執(zhí)行水平；b)產(chǎn)品BOM(或產(chǎn)品配方)下達的情況及執(zhí)行水平。制造執(zhí)行系統(tǒng)與制造過程控制系統(tǒng)的集成應對制造執(zhí)行系統(tǒng)與過程控制系統(tǒng)的集成進行評估，主要包括：a)MES系統(tǒng)自動向生產(chǎn)控制系統(tǒng)上傳信息的數(shù)量；b)MES系統(tǒng)自動向生產(chǎn)控制系統(tǒng)上傳信息的內容；c)生產(chǎn)控制系統(tǒng)自動向MES系統(tǒng)上傳信息的數(shù)量；d)生產(chǎn)控制系統(tǒng)自動向MES系統(tǒng)上傳信息的內容。生產(chǎn)制造過程控制系統(tǒng)與生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)間的集成應對生產(chǎn)制造過程控制系統(tǒng)與生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)間的集成進行評估，主要包括：a)排產(chǎn)計劃下達的情況及執(zhí)行水平；b)生產(chǎn)指令下達的情況及執(zhí)行水平；c)物料清單下達的情況；d)生產(chǎn)優(yōu)化運行參數(shù)下達的情況及執(zhí)行水平。e)工序進展信息上傳情況及實時性；f)設備運行參數(shù)上傳情況及實時性；g)物料使用狀態(tài)上傳情況及實時性。生產(chǎn)管理決策應對生產(chǎn)管理決策進行評估，主要包括：b)及時追蹤生產(chǎn)信息，進行知識挖掘和知識積累的水平與能力；c)運用信息化手段，學持企業(yè)決策的水平與能力包括倡否限于成本用利潤、研發(fā)決策；d)運用信息化手段，支持企業(yè)進行生產(chǎn)風險管控的水平與能力，包括但不限于：能源、安全、質量風險。6.5.4資源綜合集成業(yè)務生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)應對生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)進行評估，主要包括：a)制造執(zhí)行系統(tǒng)部署模塊的完整性，包括但不限于倉儲管理、設備管理、數(shù)據(jù)管理、物料管理、質量管理、計劃管理、訂單管理、生產(chǎn)執(zhí)行管理模塊；b)各管理模塊的使用情況；c)制造執(zhí)行系統(tǒng)覆蓋的產(chǎn)品范圍。a)訂單準時交貨情況b)插單解決及時情況c)網(wǎng)絡通信設備的安全。//6.6.1概述b)產(chǎn)品狀態(tài)信息跟蹤與反饋的手段建設情DB34/T3357—c)產(chǎn)品狀態(tài)信息跟蹤與反饋覆蓋研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、售后服務乃至回收處理等全生命周期各階段的情況?？缙髽I(yè)網(wǎng)絡化協(xié)同設計與制造的水平與能力應對跨企業(yè)網(wǎng)絡化協(xié)同設計與制造的水平與能力進行評估，主要包括：a)實現(xiàn)跨區(qū)域的網(wǎng)絡化協(xié)同設計與制造的情況與水平b)實現(xiàn)國內企業(yè)間的網(wǎng)絡化協(xié)同設計與制造的情況與水平；c)實現(xiàn)全球多國多企業(yè)間的網(wǎng)絡化協(xié)同設計與制造的情況與水平。延長產(chǎn)品價值鏈，實現(xiàn)產(chǎn)品服務延伸和管控應對延長產(chǎn)品價值鏈，實現(xiàn)產(chǎn)品服務延伸和管控的情況進行評估，主要包括：a)在產(chǎn)品用戶體驗、安裝、培訓、遠程監(jiān)控、備品備件、故障維修、維護保養(yǎng)、咨詢、改進、二手交易等方面提供產(chǎn)品延伸服務的水平與能力；b)基于產(chǎn)品全生命周期信息實現(xiàn)生命周期集成服務的水平與能力；產(chǎn)品全生命周期實現(xiàn)節(jié)能降耗、減排治污及循環(huán)利用等綠色發(fā)展應對產(chǎn)品全生命周期實現(xiàn)節(jié)能降耗、減排治污及循環(huán)利用等綠色發(fā)展情況進行評估，主要包括：a)在產(chǎn)品全生命周期管控條件下綠色設計的優(yōu)化情況；b)綠色工藝的創(chuàng)新能力；c)產(chǎn)品集約生產(chǎn)的水平；d)產(chǎn)品再制造的情況。6.6.3企業(yè)內部協(xié)同生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)與企業(yè)資源計劃系統(tǒng)的集成應對制造執(zhí)行系統(tǒng)與企業(yè)資源計劃系統(tǒng)的集成進行評估，主要包括：a)MES系統(tǒng)自動向ERP系統(tǒng)上傳信息的數(shù)量；b)ERP系統(tǒng)自動向MES系統(tǒng)下傳信息的數(shù)量；c)MES系統(tǒng)自動向ERP系統(tǒng)上傳信息的內容；d)ERP系統(tǒng)自動向MES系統(tǒng)下傳信息的內容。生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)與生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的集成應對生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)與生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的集成進行評估，主要包括：a)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)向生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)上傳信息的數(shù)量；b)生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)向生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)下傳信息的數(shù)量；d)生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)向生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)下傳信息的內容。產(chǎn)供銷集成應對供銷集成能力進行評估，主要包括：a)按照用戶訂單進行自動排產(chǎn)的水平與能力；b)根據(jù)用戶訂單制定排產(chǎn)計劃的同時自動形成物料供應計劃的水平與能力；c)按訂單生產(chǎn)的產(chǎn)量占比等；d)在用戶訂單與產(chǎn)能不匹配的時候實現(xiàn)在有限產(chǎn)能約束下優(yōu)化排產(chǎn)的水平與能力；e)在發(fā)生改判、降級、判廢以及緊急情況下進行動態(tài)調度的水平與能力。f)覆蓋物料采購、原料庫、現(xiàn)場物流、產(chǎn)成品庫、產(chǎn)品配送等供應鏈業(yè)務環(huán)節(jié)的情況和實現(xiàn)集成運作的水平；g)供應商在指定時間直接供貨到生產(chǎn)現(xiàn)場的水平與能力；h)按照客戶要求，實現(xiàn)精準配送的水平與能力；i)實現(xiàn)覆蓋全國乃至全球的分銷網(wǎng)絡情況與水平；j)用戶訂單實時狀態(tài)監(jiān)控覆蓋研發(fā)設計、物料采購、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品配送等業(yè)務環(huán)節(jié)的情況及其全過程跟蹤管理的精細化程度和實時性；k)產(chǎn)品質量追溯覆蓋產(chǎn)品交付、生產(chǎn)制造、物料供應、研發(fā)設計等業(yè)務環(huán)節(jié)的情況及實現(xiàn)全1)過程可追溯管理的精細化程度。財務與業(yè)務集成應對財務與業(yè)務集成能力進行評估，主要包括：a)實現(xiàn)與財務系統(tǒng)銜接的業(yè)務系統(tǒng)范圍情況；b)財務系統(tǒng)從業(yè)務系統(tǒng)直接獲取數(shù)據(jù)的完整性和實時性。c)財務通過系統(tǒng)監(jiān)控采購合同價格、到貨、付款、發(fā)票全過程的管控能力；d)財務通過系統(tǒng)監(jiān)控銷售合同價格、發(fā)貨、收款、開票全過程的管控能力；e)產(chǎn)品設計，產(chǎn)成品、半成品收發(fā)存，主原料消耗，資材備件消耗，人工成本，維修成本，能源成本，運輸成本等成本核算數(shù)據(jù)能夠直接獲取的類別范圍和比例情況；f)產(chǎn)品標準成本和實際成本的核算、分析和控制水平與能力；g)產(chǎn)品全成本核算的精度和準確程度，產(chǎn)品全成本管控的水平與能力；h)全面預算管理在全面落實企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃的投資預算、生產(chǎn)采購預算、技措技改預算、費用預算、成本預算等方面業(yè)務覆蓋情況；i)全面預算的執(zhí)行情況與過程監(jiān)管能力；j)財務管理、資本管理、人力資源管理等業(yè)務的情況。決策支持應對決策支持能力進行評估，主要包括：a)信息采集情況h包括但不限于采購及供應商口銷售及客戶市場K人力資源、成本管理等；b)信息綜合分析處理的水平與能力；c)合同、收人、成利潤等對比分桁與決策的錄傘與能播或其他用途d)客戶價值和信用決策水平與能力；e)產(chǎn)品盈利和市場趨勢決策水平與能力；f)企業(yè)在產(chǎn)品信譽、服務信譽、競爭信譽、財務信譽、商業(yè)信譽、銀行信譽及其他信譽建設方面的信息采集與決策處理能力；g)企業(yè)預測預警、風險管控體系建設情況及其快速反應能力。6.6.4企業(yè)間協(xié)同企業(yè)間信息交互和共享水平應對企業(yè)間協(xié)同評估包括企業(yè)之間信息交互和共享水平評估，主要包括：a)企業(yè)業(yè)務系統(tǒng)之間信息交換接口的建設情況；b)企業(yè)統(tǒng)一的信息標準、規(guī)范和編碼的建設水平；c)企業(yè)之間實現(xiàn)共享的關聯(lián)信息完整性和交互實時性。企業(yè)間資源共享、協(xié)同和整合水平應對企業(yè)間資源共享、協(xié)同和整合水平進行評估，主要包括：a)企業(yè)在資金、渠道、物資、物流等方面共享資源的情況；b)企業(yè)資源協(xié)同機制建設情況和運作水平；c)企業(yè)共享資源實現(xiàn)優(yōu)化配置和整體效率提升的水平。企業(yè)間業(yè)務協(xié)同和一體化程度應對企業(yè)業(yè)務協(xié)同和一體化程度進行評估，主要包括：a)與客戶實現(xiàn)生產(chǎn)計劃協(xié)同、訂貨業(yè)務協(xié)同、物流倉儲協(xié)同、財務結算協(xié)同、技術及研發(fā)協(xié)同等b)與供應商實現(xiàn)訂單協(xié)同、物料協(xié)同的水平；c)與合作伙伴實現(xiàn)設計研發(fā)協(xié)同、生產(chǎn)制造協(xié)同、質量和成本控制協(xié)同的水平。企業(yè)之間協(xié)同創(chuàng)新、共同創(chuàng)造和擴大市場容量、引領市場需求發(fā)展情況應對企業(yè)之間協(xié)同創(chuàng)新、共同創(chuàng)造和擴大市場容量、引領市場需求發(fā)展的情況進行評估，主要包括：a)企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新機制和平臺的建設情況及運行水平；b)企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新的橫向整合和縱向貫通覆蓋水平；c)企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新的市場影響和市場創(chuàng)造水平與能力。6.6.5生產(chǎn)資源協(xié)同企業(yè)統(tǒng)一的信息管控平臺建設主要包括：a)信息管理系統(tǒng)的模塊部署的完整性；b)信息管理系統(tǒng)的使用深度；c)信息管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通及分析使用情況。數(shù)據(jù)處理中心充使用，請勿傳播或其他用途應對數(shù)據(jù)處理中心進行評估，主要包括：a)數(shù)據(jù)處理中心信息收集的完整性及及時性；b)數(shù)據(jù)處理中心信息分析深度及可用性；c)信息安全體系的建立及執(zhí)行d)資源上云及應用情況；e)云安全體系的建立及執(zhí)行情況。產(chǎn)品設計及仿真系統(tǒng)應對產(chǎn)品設計及仿真系統(tǒng)進行評估，主要包括：a)基于產(chǎn)品生命周期的軟件開發(fā)系統(tǒng)的應用情況，如PLM、PDM、CAE等；b)產(chǎn)品仿真系統(tǒng)的使用情況；c)產(chǎn)品數(shù)據(jù)定義的標準及其可實現(xiàn)性；d)產(chǎn)品數(shù)據(jù)定義的標準化、規(guī)范化程度。e)實現(xiàn)電子文檔管理的水平與能力；f)實現(xiàn)產(chǎn)品結構管理的水平與能力；g)實現(xiàn)技術狀態(tài)管理的水平與能力。整合社會的制造需求和資源，開展制造服務和制造資源的動態(tài)分析和柔性配置評估應對整合社會的制造需求和資源，開展制造服務和制造資源動態(tài)分析和柔性配置情況進行評估，主a)企業(yè)業(yè)務系統(tǒng)之間信息交換的接口b)建立或采用統(tǒng)一的信息交互標準和規(guī)范。c)創(chuàng)新資源、設計能力、生產(chǎn)能力和服務能力的共享。d)研發(fā)設計、生產(chǎn)計劃、物料供應、倉儲管理、生產(chǎn)制造、市場銷售、物流配送、維護服務的協(xié)同以及企業(yè)間訂單全過程可追溯。e)開展制造服務和制造資源的動態(tài)分析f)柔性配置情況。6.7經(jīng)濟和社會效益6.7.1經(jīng)濟效益經(jīng)濟效益重點應評估單位產(chǎn)品的銷售收入、成本、利潤率指標。a)單位產(chǎn)品的銷售收入、成本、利潤率的當前水平；b)單位產(chǎn)品的銷售收入、成本、利潤率與建設前對比情況；c)單位產(chǎn)品的銷售收入、成本、利潤率與省內中級水平的對比情況；d)單位產(chǎn)品的銷售收入、成本、利潤率與省內高級水平的對比情況；e)單位產(chǎn)品的銷售收入、成本、利潤率與國內先進水平的對比情況。6.7.2社會效益社會效益應重點評估品牌價值、安全生產(chǎn)持續(xù)時間、安全生產(chǎn)事故損失、單位產(chǎn)品綜合能耗、單位產(chǎn)品污染物綜合排放、社會貢獻率等方面進行評估。a)企業(yè)品牌價值、安全生產(chǎn)持續(xù)時間、安全生產(chǎn)事故損失、單位產(chǎn)品綜合能耗、單位產(chǎn)品污染物綜合排放、社會貢獻率的當前水平使用，請勿b)企業(yè)品牌價值、安全生產(chǎn)持續(xù)時間、安全生產(chǎn)事故損失、單位產(chǎn)品綜合能耗、單位產(chǎn)品污染物綜合排放、社會貢獻率與建設前對比情況；c)企業(yè)品牌價值、安全生產(chǎn)持續(xù)時間、安全生產(chǎn)事故損失、單位產(chǎn)品綜合能耗、單位產(chǎn)品污染物綜合排放、社會貢獻率與省內中級水平的對比情況；d)企業(yè)品牌價值、安全生產(chǎn)持續(xù)時間、安全生產(chǎn)事故損失、單位產(chǎn)品綜合能耗、單位產(chǎn)品污染物綜合排放、社會貢獻率與省內高級水平的對比情況；e)企業(yè)品牌價值、安全生產(chǎn)持續(xù)時間、安全生產(chǎn)事故損失、單位產(chǎn)品綜合能耗、單位產(chǎn)品污染物綜合排放、社會貢獻率與國內先進水平的對比情況。6.8競爭力競爭力評估主要包括：a)通過數(shù)字車間、智能工廠的建設帶來的直接或間接的競爭力，包括但不限于質量提升與客戶滿意、業(yè)務效率、財務及創(chuàng)新能力等內容。b)競爭力要素的當前水平；c)競爭力要素與建設前對比情況；d)競爭力要素與省內中級水平的對比情況；e)競爭力要素與省內高級水平的對比情況；f)競爭力要素與國內先進水平的對比情況。6.8.2質量提升與客戶滿意指標主要內容包括但不限于：a)產(chǎn)品生產(chǎn)一次合格率；b)產(chǎn)品生產(chǎn)平均周期；c)客戶訂單平均響應速度；d)客戶訂單變更響應速度；e)產(chǎn)品交付平均周期；f)客戶異議平均處理時間；g)產(chǎn)品理賠率水平。6.8.3業(yè)務效率指標主要內容，包括但不限于：a)生產(chǎn)財期率水平；b)綜合材料利用率水平；c)設備綜合效率水平；d)產(chǎn)能利用率水平；e)全員勞動生產(chǎn)率水平。6.8.4財務指標c)庫存周轉率水平；d)資金周轉率水平。6.8.5創(chuàng)新能力指標主要內容，包括但不限于：a)新產(chǎn)品研發(fā)周期水平；b)新產(chǎn)品產(chǎn)值率水平；c)創(chuàng)新方案提交及時率及采用率水平；d)科技成果轉化率水平。7評估指標體系構建7.1構建原則7.1.1評估指標體系應與本標準評估內容的層次結構相對應。7.1.2本標準的一級評估內容應包括：頂層規(guī)劃、企業(yè)建模、基礎建設、數(shù)字化生產(chǎn)線、數(shù)字車間、智能工廠、經(jīng)濟和社會效益、競爭力。7.1.3本標準的二級評估內容應包括：對應于頂層設計的頂層設計的內容等，對應于企業(yè)建模的產(chǎn)品設計建模等，對應于基礎建設的廠區(qū)規(guī)劃等，對應于數(shù)字化生產(chǎn)線的柔性生產(chǎn)等，對應于數(shù)字車間的倉儲與物流系統(tǒng)等，對應于智能工廠的協(xié)同制造等，對應于競爭力的質量提升等，對應于經(jīng)濟和社會效益的利潤率、品牌價值等。7.1.4評估指標應能夠表征和抽象評估內容，并充分反映智能工廠、數(shù)字車間的內涵、特征和需求。各下級表征性指標能夠較好地支撐和反映其上級指標的表征內涵。需去除重復性指標、難于采集數(shù)據(jù)的指標、缺乏分析價值的指標。7.1.5一般情況下，為提高可操作性，各行業(yè)最終確定并用于實際測評的評估指標體系應在滿足應用需求的前提下盡量簡化。7.2構建步驟7.2.1按照行業(yè)或企業(yè)的特色，基于本標準的基本原則與框架、評估內容，細化指南，選擇、修訂各級評估內容，對部分評估內容進行必要調整、補充或細化。7.2.2依據(jù)修訂后的各級評估內容，設置相對應的各級表征性評估指標，并對照本標準各級評估內容的層次結構構建評估指標體系。7.3加權平分法7.3.1權重設置包括但不限于：a)各行業(yè)一級指標的權重原則一致，二級指標的權重建議行業(yè)間相互借鑒，三級以下指標的權重可按照行業(yè)企業(yè)的特色和需求分別進行設置；需考慮指標對落實行業(yè)企業(yè)戰(zhàn)略、支撐業(yè)務發(fā)展的相對重要程度；b)在考核指標權重設置時應充分考慮安徽地區(qū)經(jīng)濟狀況和產(chǎn)業(yè)布局規(guī)劃等相關內容，需考慮指標與行業(yè)企業(yè)智能制造水平與能力、效能與效益的基本現(xiàn)狀，未來發(fā)展重點和引導方向的關聯(lián)和c)可采用專家調研法德爾菲法(Delp用，層次分析法(播P)或網(wǎng)絡分精法(ANP)等進行輔助決策；權重設置結果應在一定時期內保持相對穩(wěn)定。7.3.2底層指標評分包括但不限于：a)采用專家直接打分法進行底層指標評分；b)通過分析安徽區(qū)域行業(yè)的基本情況，確定行業(yè)的閥值，即最大值、最小值，平均值，通過專家打分作為指標評估數(shù)據(jù)的指標評分值；c)定性評估數(shù)據(jù)由專家直接打分，分值可以是一區(qū)間值作為底層指標值。7.3.3加權評分a)在底層指標評分基礎上，底層指標以上各級指標的得分可通過加權求和得出。b)上級指標得分可由其各子指標得分加權求和得出。c)最終總分可由各一級指標得分加權求和得出。7.4綜合評估分析方法7.4.1水平與能力評估包括但不限于：a)綜合評估分析是將智能工廠、數(shù)字車間的建設分為水平和能力兩個維度進行評估，如圖5所示。b)水平與能力評估分析可采用如下步驟：——通過分析安徽區(qū)域行業(yè)的基本情況，確定行業(yè)的閥值，即最大值、最小值，平均值，通過專家打分作為各底層指標表征的水平與能力級別；——基于底層指標，通過加權求和方確定底層指標以上各級指標的水平與能力級別，并依次類推；——對企業(yè)在基礎建設、數(shù)字化生產(chǎn)線、數(shù)字車間、智能工廠方面的水平與能力級別及其相互關系進行邏輯性和合理性校驗，并做出必要的調整和修正；——基于水平與能力級別，對企業(yè)智能制造發(fā)展階段進行判斷，得到水平與能力的總體評估結論。A初級水平初級水平省內中級省內高級省內A能力層次http圖5水平與能力評估分析框架僅僅7.4.2競爭力、經(jīng)濟和社會效益評估分析其他用途a)競爭力、經(jīng)濟和社會效益分兩個維度進行評估，如圖6所示DB34/T3357—2019競爭力的競爭力的水平層次省內領先A省內領先省內高級M省內中級省內中級初級水平初級水平省內中級省內高級省內領先經(jīng)濟和社會效益的水平層次初級水平省內高級圖6競爭力、經(jīng)濟和社會效益評估框架b)競爭力、經(jīng)濟和社會效益評估分析采用如下步驟：——根據(jù)競爭力、經(jīng)濟和社會效益的當前水平，與省內中級、省內高級，省內高級分別進行對比，確定效率與效益評估各底層指標的水平層次；——各底層指標水平，通過加權求和方法確定底層指標以上各級指標的水平層次，并依次類推；——對企業(yè)在競爭力、經(jīng)濟和社會效益等方面的水平層次及其相互關系進行邏輯性和合理性校驗，并做出必要的調整和修正；——基于競爭力、經(jīng)濟和社會效益等方面的水平層次，對企業(yè)智能工廠、數(shù)字車間效能與效益總體水平層次進行判斷，得到效率與效益評估結論。7.4.3總體評估分析a)總體評估分析分為兩個維度進行評估，如圖7所示智能制造及應評估方面的水平與能力級別平與能力級別A習省內中級數(shù)字化生產(chǎn)線初級水平初級水平省內中級省內高級省內領先請勿傳播或其他用途效率與效益的層次省內領先起步建設圖7總體評估框架b)總體評估分析采用如下步驟：——對企業(yè)數(shù)字車間、智能工廠的建設成果進行最終評判，應綜合分析水平與能力評估以及效率與效益評估的情況和結論。層面。——各行業(yè)企業(yè)可依據(jù)自身特色和需求，對最終評估結論及a)基礎建設水平與能力級別可參照下列規(guī)則進行判定：1)基礎建設初級：2)省內中級： ——環(huán)境、安全、能耗等監(jiān)測點覆蓋率較廣，基本可以做到安全環(huán)?！O備設施數(shù)字化，控制水平較高，可以實施生產(chǎn)現(xiàn)場無人操作；——產(chǎn)品建模信息完整，設計資料完整；——廠區(qū)分布進行了建模，廠區(qū)分布合理，設備布置有序，可以體現(xiàn)精益的思想；——物流傳輸規(guī)劃完整，物流傳輸適宜有序；——信息化、工業(yè)化人員配置基本充分，可以進行項目建設；——環(huán)境、安全、能耗等監(jiān)測點覆蓋率較廣，可以做到清潔及綠色生產(chǎn)。b)數(shù)字化生產(chǎn)線水平與能力級別可參照下列規(guī)則進行判斷——柔性制造能力極弱；——生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集量有限，控制較少；——人機交互方式較少；——生產(chǎn)控制中信息化使用程度低；2)省內中級水平：——柔性制造能力較低；——生產(chǎn)現(xiàn)場有一定的數(shù)據(jù)采集量，但控制有限；——人機交互方式中要集中在控制室；——生產(chǎn)控制中信息化使用程度一般；3)省內高級水平：——有一定