N型成型擠壓機安裝投標方案（技術方案）

N型成型擠壓機安裝投標方案

目錄

第一章工程概況...................................4

1.1.工程概況.................................4

1.2.編制依據(jù).................................6

第二章施工部署...................................9

2.1.指導方針.................................9

2.2.質(zhì)量及工期目標...........................10

2.3.主要指標.................................11

2.4.項目經(jīng)理部的組成.......................13

第三章施工準備工作.............................19

3.1.技術經(jīng)濟資料的準備.....................19

3.2.施工現(xiàn)場準備.............................19

3.3.施工隊伍的準備.........................19

第四章主要分部分項工程施工方法..................20

4.1.設備安裝.................................20

4.2.管道安裝.................................40

4.3.電氣及儀表安裝...........................53

第五章保證工期措施.............................70

5.1.施工總進度計劃...........................70

5.2.組織措施.................................71

5.3.技術措施.................................72

5.4.施工總平面圖.............................73

1

第六章主要機具、勞動力需用量表...................74

6.1.勞動力安排計劃...........................74

6.2.施工機械安排計劃.........................75

第七章質(zhì)量管理與運行措施.......................79

7.1.管理保證.................................79

7.2.質(zhì)量控制流程圖...........................81

7.3.質(zhì)量體系的保證.........................82

7.4.質(zhì)量通病及預防措施.....................83

第八章健康、安全與環(huán)境管理與運行措施............103

8.1.管理體系................................103

8.2.運行措施................................104

8.3.環(huán)境保護措施............................107

第九章雨季施工措施.............................108

9.1.組織要求................................108

9.2.安全措施...............................109

9.3.現(xiàn)場用電...............................110

9.4.設備吊裝...............................110

9.5.運輸...................................110

9.6.質(zhì)量保證措施雨季焊接作業(yè)要求...........111

9.7.材料設備保護............................112

第十章文明施工與消防措施.......................113

10.1.文明施工措施...........................113

10.2.消防、治安措施.........................115

第十一章降低造價措施及合理化建議................116

2

11.1.嚴格把握材料的供應關...................116

11.2.科學組織施工，提高勞動生產(chǎn)率...........116

11.3.完善和建立各種規(guī)章制度.................117

11.4.加強經(jīng)營管理，降低工程成本...........117

11.5.施工調(diào)度高效運轉(zhuǎn).....................117

11.6.嚴格執(zhí)行IS09001質(zhì)量體系標準.........118

11.7.安排好冬雨季夜間施工...................118

11.8.降低非生產(chǎn)人員比例，減少管理費用開支..118

3

第一章工程概況

1.1.工程概況

**X集團有限責任公司擬進行微孔炭磚、半石墨質(zhì)炭磚

國家重點工業(yè)性試驗項目的建設，其中設備安裝工程為40MN

型成型擠壓機的安裝。該項目的設計及設備制造由XX制鋼

提供，設備現(xiàn)已運抵安裝現(xiàn)場。設備分柱塞押頭、垂直搗固

裝置、嘴型密封裝置、嘴型和液壓閥站、油箱、油管、產(chǎn)品

切斷機及架臺、冷卻貯水槽、熱油等系統(tǒng)組成。

40MN型擠壓機總重約577噸。其中臥式水平活塞缸本

體重103噸，長約5.5米；高3.5米，主柱塞本體重37噸，

料室50.7噸，整個設備分82臺(件)組成。擠壓機最主

要尺寸為19325毫米(長);11500毫米(高),擠壓機各部

件將安裝在錯落有致的砼基礎之上。該基礎最深處為-5400

毫米，主要安裝在-1140毫米高處。

主機下帶有用型鋼構(gòu)成的基礎底盤。在擠壓機車間里半

安裝3臺橋式起重機，其中主跨安裝1臺32噸橋式起重機

(自重55噸),附跨安裝2臺10噸橋式起重機(自重34

噸)。從整個擠壓車間包括擠壓機、3臺橋吊的吊安裝能力

考慮。首先用1.2M×1.2M=18M格構(gòu)式

金屬獨腳把桿把自重55噸自重34噸的工臺橋式起重

機吊裝就位，然后利用這臺32噸橋式起重機吊裝擠壓機大

部分部件。在吊裝主柱塞和料室時，利用32噸橋式起重機

4

和鋼管人字把桿聯(lián)合吊裝，其鋼管強度和穩(wěn)定性完全可以滿

足。

5

1.2.編制依據(jù)

在各個分項工程中，我公司始終嚴格按照現(xiàn)行有效的國

家、行業(yè)及地方性標準規(guī)范施工，全部作業(yè)遵守以下技術規(guī)

范及規(guī)定，嚴格規(guī)范操作，嚴把質(zhì)量關。本工程應嚴格按照

現(xiàn)行施工驗收規(guī)范進行施工。

主要技術規(guī)范有：

國家關于工程建設現(xiàn)行的有關法律、法規(guī)及行業(yè)有關規(guī)

定。

國家關于工程建設現(xiàn)行的規(guī)章、標準及行業(yè)的有關規(guī)

定：

1.2.1.本工程采用技術規(guī)范

(1)GBJ93—86工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范

(2)GBJ147—90電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗

收規(guī)范

(3)GBJ149—90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗

收規(guī)范

(4)GB50150—91電氣裝置安裝工程電氣設備交接試

驗標準

(5)GB50168—92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及

驗收規(guī)范

(6)GB50169—92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及

驗收規(guī)范

6

(7)GB50170—92電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及

驗收規(guī)范

(8)GB50171—92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回

路結(jié)線施工及驗收規(guī)范

(9)GB50254—96電氣裝置安裝工程低電器施工及驗

收規(guī)范

(10)GB50255—96電氣裝置安裝工程電力變流設備施

工及驗收規(guī)范

(11)GB50256—96電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置

施工及驗收規(guī)范

(12)GB50258—96電氣裝置安裝工程1KV及以下配線

工程施工及驗收規(guī)范

(13)GBJ126—89工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗

收規(guī)范

(14)GB50235—97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范

(15)GB50236—98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工

及驗收規(guī)范

(16)CECS71:94工程建設施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)

范

(17)GB50231—98機械設備安裝工程施工及驗收通用

規(guī)范

(18)GB50275—98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及

7

驗收規(guī)范

(19)GB50278—98起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范

(20)國家其他有關設備安裝標準

上述標準、規(guī)范及規(guī)程是本工程建設的最基本依據(jù)，并

未包括實際施工中所涉及的所有標準、規(guī)范及規(guī)程。所使用

的標準、規(guī)范及規(guī)程均應為合同簽訂之日時的最新版本，施

工過程中如有修訂，也應以修訂后的版本為準。

8

第二章施工部署

2.1.指導方針

40MN型擠壓機安裝工程，其施工質(zhì)量、施工進度乃至

場容場貌，對業(yè)主、承建人都具有重要的現(xiàn)實意義，因此，

我公司對本工程的施工指導方針如下：

一、由公司副總經(jīng)理掛帥，將本工程列為公司XX年度

之首的重點工程。

二、我公司將對業(yè)主履行以科學管理創(chuàng)時代精品是企業(yè)

永恒的主題，以優(yōu)質(zhì)服務讓顧客滿意是我們莊嚴的承諾的質(zhì)

量方針。

三、我公司愿用自身特有的各種優(yōu)勢，如用建造過類似

工程所積累的施工經(jīng)驗，先進技術為業(yè)主降低工程造價，本

著企業(yè)的承受能力，最大限度的為業(yè)主提供優(yōu)惠承諾。

本工程的經(jīng)營宗旨是“保本、微利、求發(fā)展”。

四、以科學、求實、嚴格的施工管理，敢為人先的創(chuàng)業(yè)

精神和熱忱周到的配合服務。

我公司全體員工深信：“今天的質(zhì)量和服務，就是明天

的市場”。

9

2.2.質(zhì)量及工期目標

2.2.1.質(zhì)量目標

根據(jù)業(yè)主方要求和針對工程的具體情況對工程實行目

標管理，本工程施工質(zhì)量目標：確保“優(yōu)良”,力奪“飛天

獎”。為此，我公司各級領導和有關職能部門及項目經(jīng)理部

全體人員將對本工程質(zhì)量高度重視，在總結(jié)類似工程施工經(jīng)

驗之上，繼續(xù)堅持“質(zhì)量第一、信譽至上”的原則，運用科

學的管理方法，制定嚴格的質(zhì)量控制措施，大力采用新技術、

新工藝和新材料，做到精心組織、精心施工，將本工程建成

優(yōu)良工程，讓業(yè)主滿意。

2.2.2.工期目標

本工程工期目標：140日歷天。

為了盡早發(fā)揮業(yè)主的投資效益和我公司的社會信譽，施

工工期按國家定額工期提前5%,既能滿足施工工期要求，又

能滿足業(yè)主的招標工期要求。

10

2.3.主要指標

2.3.1.工期指標

采用先進的網(wǎng)絡進度計劃，微機跟蹤管理工程進度，從

而達到各分部分項工期控制點要求，完成業(yè)主要求的整個施

工任務。力爭提前總工期的5%完成。

2.3.2.質(zhì)量指標

PDCA循環(huán)

說明：P—計劃階段

D—實施階段

C—檢驗階段

A—處理階段

采用全面質(zhì)量管理方法對施工質(zhì)量進行系統(tǒng)控制，嚴格

執(zhí)行IS09001標準進行管理，全方位加強管理工作，保證工

程質(zhì)量，對暴露出的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)PDCA循環(huán)(見下圖)。

分部分項工程優(yōu)良率必須在95%以上，中間驗收合格率

100%,并實行工程質(zhì)量獎罰制度。

2.3.3.勞動生產(chǎn)率指標

提高勞動生產(chǎn)率，實行項目承包，層層簽訂承包合同，

11

健全承包制度，以調(diào)動全體參戰(zhàn)人員勞動積極性，本工程年

勞動生產(chǎn)率指標為6萬元/每人。

2.3.4.安全指標

嚴格執(zhí)行施工安全生產(chǎn)責任制，加強安全生產(chǎn)教育，積

極做好危險區(qū)域、危險工種的安全防護工作，做到無工傷死

亡事故，年度輕傷頻率控制在10%左右。

2.3.5.機械設備完好率和利用率

積極做好現(xiàn)場機械設備的維護、維修和保養(yǎng)工作，保證

機械設備良好的工作狀態(tài)，并充分利用時間和空間，提高機

械化施工程度，機械設備完好率達到95%,利用率達到75%。

12

2.4.項目經(jīng)理部的組成

項目經(jīng)理

技術負責人

項

施質(zhì)試安機預

技材目

工量驗全械核

術料公

員員員員員算

員員員計

作業(yè)班組

2.4.1.項目經(jīng)理部組織機構(gòu)

為確保工程進度和質(zhì)量，本工程采用項目法施工，組織

施工現(xiàn)場管理體系。項目部對工程的工期、質(zhì)量、安全、成

本行使組織、指揮、計劃、監(jiān)督、協(xié)調(diào)、核算等職能。以高

效率的管理，取得綜合效益為目的，圓滿完成承包約定的施

工任務。詳見項目部組織機構(gòu)圖。

2.4.2.項目經(jīng)理部人員配置

序

姓名職務職稱職責范圍

號

高級工程負責全部工程計劃、勞

1項目經(jīng)理

師動力、技術及材料設備

13

組織、指揮、協(xié)調(diào)與實

施

負責具體工作的計劃、

2項目副經(jīng)理工程師組織、指揮、協(xié)調(diào)與實

施

負責施工方案的實施、

高級工程

3技術負責人落實及現(xiàn)場技術質(zhì)量指

師

導工作

5施工員工程師指導并負責安裝工作

負責工程施工質(zhì)量檢查

6質(zhì)檢員工程師

工作

7安全員工程師負責施工安全工作

負責現(xiàn)場材料、設備及

8材料員經(jīng)濟師

工器具管理工作

計劃管理員

9工程師負責現(xiàn)場的計劃和管理

預算員

助理工程

10機械管理員負責現(xiàn)場機械設備管理

師

14

項目經(jīng)理簡歷

姓名性別男年齡58

公司副經(jīng)

職務職稱高級工程師學歷大學

理

從事項目經(jīng)理年

參加工作時間22

限

已完工程項目情況

建設單位項目名稱建設規(guī)模開、竣工日期工程質(zhì)量

一、二、三水

XX自來水公廠供水、凈水48.5萬噸/

合格

司廠全部安裝工日

程

商品電石生產(chǎn)

XX電石廠9萬噸/年合格

線安裝工程

XX石油管理北區(qū)鍋爐房建4×

優(yōu)良

局筑安裝工程10T2933M2

XX自來水公

司供水擴容工程12萬噸/日優(yōu)良

擴建工程安裝

XX水泥廠30萬噸/年合格

工程

15

2.4.3.項目經(jīng)理部人員職責

職

主要職責

務

負責項目部全部管理工作，執(zhí)行國家法規(guī)、法令，認真履行

項

施工合同。

目

2、負責單位工程質(zhì)量、工期、安全及成本。

經(jīng)

3、負責與分承包方的協(xié)調(diào)配合。以確?？傮w計劃的實施。

理

4、承擔工程竣工后的回訪保修服務工作。

1、依據(jù)規(guī)范、規(guī)程、施工圖設計精心組織施工。

2、全面負責該工程的技術和質(zhì)量，處理施工過程中的技術

技

質(zhì)量問題。

術

3、積極組織圖紙會審，參與施工組織設計的編制及分項工

負

程施工技術方案的編制工作。

責

4、負責各種內(nèi)業(yè)資料的完善工作，做好技術資料的整理和

歸檔。

1、熟悉圖紙，掌握規(guī)范，組織作業(yè)班組進行分部分項工程

的施工。

施

2、組織班組進行自檢、互檢及交接驗，做好入場人員安全

工

教育及班前安全

員

活動。

3、做好隱蔽驗收，施工日志，施工日志等技術資料，與監(jiān)

16

理單位一起進行

隱蔽工程驗收。

1、協(xié)助項目經(jīng)理抓好質(zhì)量管理工作，以檢評標準為依據(jù)，

嚴格執(zhí)法，徹底

杜絕不合格品的發(fā)生。

質(zhì)2、負責分部分項工程的質(zhì)量評定，并在作務單中簽注質(zhì)量

檢等級。

員3、工程質(zhì)量未達到標準，有權(quán)停止施工，開出停工令，并

對當事者嚴肅處理。

4、堅持跟班檢查，制定預防措施，特殊過程施工認真做好

記錄。

1、協(xié)助項目經(jīng)理主抓安全管理工作，以JGJ59-99標準埡

嚴格執(zhí)行。

2、組織進場人員的安全教育工作，參與安全施工技術方案

安的編制工作。

全3、實行安全一票否決權(quán)，有權(quán)開出停工令及安全整改通知

員單間，發(fā)現(xiàn)隱患及時排出。

4、做好安全值班日志，進行工傷事故的統(tǒng)計、分析和報告，

不斷完善和加

強項目安全管理。

預嚴格按規(guī)定準確計算工程量，負責辦理有關簽證。

17

算根據(jù)形象進度做出月報，進行工料分析，給施工提供準確用

員料計劃。

3、做好得終結(jié)算和工程決算，

機1、負責進場各種機械的管理。

械2、提供各種試驗報告。

員3、及時處理發(fā)生的機械故障，確保正常施工。

1、嚴把各種材料進場關，鋼材、水泥等影響工程結(jié)構(gòu)的材

料無合格證有權(quán)

拒絕收料。

材2、負責選擇合格的材料分供方，并收集整理有關資質(zhì)、技

術能力，營業(yè)執(zhí)

料

員照等。

3、負責對進場材料的驗證、貯存、保管、發(fā)放，回收和退

貨工作。

18

第三章施工準備工作

3.1.技術經(jīng)濟資料的準備

1.熟悉和審查圖紙及其它設計技術資料；

2.學習、熟悉技術規(guī)范、規(guī)程和有關技術規(guī)定；

3.編制詳盡的施工組織設計；

4.編制施工圖預算和施工預算；

3.2.施工現(xiàn)場準備

1.做好三通一平工作，即平整施工場地、修通道路、

水通、電通。按總平面布置圖位置做好場內(nèi)道路，先做出

路床，墊20cm厚級配砂石，并做邊溝以利排水。

2.臨時設施的搭設：為了施工方便和安全，用圍墻將

施工用地圍擋起來，在主要出入口處設明標牌，標明工程名

稱、施工單位、工地負責人等等。進行各種生產(chǎn)、生活設施

搭設。

3.3.施工隊伍的準備

1.基本施工隊伍的準備；

2.專業(yè)施工隊伍的確定；

3.施工隊伍的教育。

4.施工前，做好施工隊伍的生活后勤保障準備工作。

19

第四章主要分部分項工程施工方法

4.1.設備安裝

4.1.1.施工準備

1、技術資料準備。

A、了解業(yè)主提供的水源、氣源、電源的具體位置，相

應地劃好主要的工作區(qū)域。車間里該封堵的通道，必須封堵。

B、要更進一步地做好技術資料方面的準備，它包括施

工圖紙、設備圖紙、說明書、安裝手冊、工藝卡、操作規(guī)程。

C、直接參與的施工技術人員要詳細了解設備結(jié)構(gòu)和安

裝的技術要求。在設備安裝之前，進行認真的圖紙會審、熟

悉技術資料、領會設計意圖。若發(fā)現(xiàn)圖紙中有錯誤和不合理

的部分或設計與施工之間有矛盾，應三方(業(yè)主、設備供應

商、施工單位)進行討論、研究、協(xié)商解決。

在熟悉技術資料時應注意：

a了解該機的結(jié)構(gòu)、性能、特性和主要零部件的尺寸及

其安裝要求；

b了解該機與其它設備是否聯(lián)系；

c根據(jù)該機的具體條件，應選擇合理的施工方法和合理

的基準面；

d根據(jù)該機的安裝要求選用合理的工具及有關材料。

2、工、器具材料的準備。

20

A、經(jīng)過圖紙的熟悉之后，必須作好工具和材料的準備，

根據(jù)圖紙資料的要求，選擇合理的工具，包括特殊工具、工

具的規(guī)格和精密度怎樣。

B、特別對選定的起重工具、測量工具要進行檢查。如

重型滑車組、把桿、鋼絲繩、吊環(huán)、索具等都按要求進行

檢查。

C、材料方面準備包括：底腳螺栓、墊鐵(若底腳螺栓、

墊鐵供貨方材料清單有則不計在內(nèi))墊片、砂皮、棉沙、煤

油、潤滑油等等。

3、設備開箱和保管。

A、設備開箱應在業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、供貨商四方

人員參加下按下列項目進行檢查，并作記錄。

a箱號、箱數(shù)以及包裝情況；

b設備名稱、型號和規(guī)格；

c裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；

d設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕；

e其他。

B、設備及其零部件和專用工具均應妥善保管，不得使

其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。

4.1.2.施工程序

1、擠壓機本體安裝順序

1)、在安裝擠壓機成型本體時，因其本身高度高，因此

21

在本體前，先將油壓泵組件吊入，進行現(xiàn)場試安裝。

2)、用油壓裝置試安裝前按安裝說明書的方法將基礎螺

栓放入螺栓孔內(nèi)，并垂直，基礎螺栓的固定在本體組裝后進

行。

3)、機座的安裝：

中央機座主液壓氣泵相向框架機座

A、安裝中央機座將其置于臨時墊伯上面，基礎水泥上

的中心線與事先畫出的十字中心線重合。

B、放置液壓主泵機座和相向框架機座于中央機座并安

裝預緊螺栓，用定位銷將中央機座正確組合。

C、用精密水準儀和1米鋼皮尺測出高度和水平度。在

機座下面放千斤頂進行微調(diào)，保證水平精度控制在

0.05/1000m內(nèi)。

D、高度、中心點重合后，將液壓主氣泵側(cè)機座和相向

框架機座安裝于中央機座上。安裝平鍵和柱銷，再次調(diào)整臨

時墊鐵，擰緊T型地腳螺栓。

E、再次確認中心、水平度是否跑偏，如有異常須重新

調(diào)整。

F、液壓主泵機座、后部機座按安裝說明書方法在安裝

位置進行預安裝。

G、用3米鋼皮尺對機座的相向框架座面中心進行確

認。從的中心開始到后部機座、中心拉鋼絲。確認安裝的中

22

心及水平度。

H、用鋼絲線、經(jīng)緯儀、水平儀、線墜對液壓主氣泵機

座后部的安裝中心、高度、水平度進行測定并做調(diào)整。機座

水平高誤差著眼于0.05/1000mm。

2、機座灌漿處理。

機座、液壓主泵機座、后部機座所有中心、水平義及水

平度調(diào)整結(jié)束后，將各機座用水泥固定。6-7養(yǎng)護天，以確

保其完全固化。

3、液壓主氣泵安裝：

主壓力柱塞后部棒的安裝主氣泵下面后部氣泵

1)、液壓主泵安裝面和主氣泵機座安裝臺之間的高差為

390mm,需用經(jīng)緯儀1M鋼皮尺進行確認(水平高差精度

0.05/1000mm以內(nèi))。

2)、主氣泵機座下面預置后部氣泵。

3)、將主氣泵放于上面，用水平儀對安裝水平度進行確

認，水平精度0.05/1000mm以內(nèi)。如有異常是，撤去主氣泵，

用50T千斤頂上抬，在主氣泵承基礎下加墊進行調(diào)整。

4)、確認主氣泵的安裝中心在機座側(cè)面用千斤頂對主氣

泵中心進行調(diào)整，床面和主氣泵之間加以墊塊。

4、后部氣泵的安裝。

1)、在主氣泵的后部安裝孔內(nèi)安裝2個M48×1螺栓，

作為后部氣泵安裝時的導向棒使用。

23

2)、將下側(cè)后部氣泵、上側(cè)后部氣泵安裝于主氣泵上面，

吊起后部氣泵時，用全絲螺栓作為向?qū)нM行聯(lián)接，將后部氣

泵拉入主氣泵，最后把全絲螺栓用正規(guī)螺栓替換掉，并固定

后部氣泵。

5、加油泵箱、加油泵的安裝。

1)、將加油泵安裝在加油泵箱上之后，再安裝于主氣泵

上面。油箱一定要仔細清洗干凈。

2)、0型密封、填料等物一定不要忘記安裝。

3)、加油泵和油泵箱安裝后，要和主氣泵的安裝部位保

持水平。

4)、事先在主氣泵上安裝隔片。安裝完加油箱后加油泵

上側(cè)的連接泵法蘭水平精度(0.05/1000mm)須用水準儀進

行確認，有異常時重新進行調(diào)整。

6、主壓力柱塞前期安裝。

1)、準備潤滑油和46#液壓油。主壓力柱塞外表面清掃

后再涂以液壓油，并用干凈的塑料布或油紙包裹保養(yǎng)。

2)、組裝通風管并插入后部棒，依次將后部棒安裝于主

壓力柱塞上，后部棒與主壓力柱塞的上、下位置已事先確定。

3)、通風管內(nèi)的空氣配管、電氣配線管要配壓力表，壓

縮空氣要封閉嚴實，不得泄漏。

4)、所有安裝時需現(xiàn)場鉆、磨、機械加工的地方，都要

按裝配圖和安裝說明書內(nèi)容步驟進行，并進行仔細的清理、

24

清洗。

7、主壓力柱塞向主缸泵的套裝。

1)、起吊主壓力柱塞，用水平儀測定，在保證0.05/1000

mm水平度情況下，對吊裝位置進行調(diào)整，并涂以潤滑油。

2)、水平吊動主壓力柱塞，并輕輕地插入主氣泵內(nèi)，插

入時的間隙用探測鏡照射確認，仔細檢查后部棒。通風管里

面插入φ50鋼管，從加油箱開始，上下微調(diào)鋼管，使間隔

片內(nèi)部相通。

3)、當主柱塞插入一半時，在主氣泵和主柱塞端面用中

鏈和鋼絲繩懸掛住，并將主壓力柱塞插入主氣泵內(nèi)。

4)、主氣泵內(nèi)加油箱安裝襯墊的地方須加裝襯墊，事先

在襯墊涂以液壓油，裝入襯墊并調(diào)整間隙。

5)、襯墊裝入后再進行后部框架產(chǎn)，主壓力柱塞座臺的

串裝。

8、箱型回轉(zhuǎn)部的安裝。

1)、箱型回轉(zhuǎn)部安裝前，必須先將噴嘴密封裝置安裝在

基礎箱內(nèi)。

2)、按說明書之要求準備好所有的工具及器具。

3)、箱型回轉(zhuǎn)部的提前組裝。

a旋轉(zhuǎn)箱軸部及相向框架側(cè)擠壓內(nèi)側(cè)涂上潤滑油；

b相向框架上、下垂直起吊是地，從一側(cè)將旋轉(zhuǎn)箱軸部

安裝上，在空隙1.8M-2.1M以內(nèi)安裝；

25

c兩邊的相向框架安裝好后，半剎車輪嵌入。嵌好后，

6-11.319的模具利用起來，打入鍵內(nèi)；

d將檔板蓋和接頭連接安裝；

e剎車閥氣泵下降，用鍵固定剎車輪。剎車閥氣泵下降

時，在氣泵的配管穴內(nèi)加入壓縮空氣或加入油壓使其下降；

f相向框架上部用連接棒使其固定。

4)、箱型回轉(zhuǎn)部件的安裝。

a箱型回轉(zhuǎn)部件安裝完后，水平上吊，裝入底盤；

b待箱型回轉(zhuǎn)部件安裝完后，進行下列測定調(diào)整；

①要測定并記錄主氣泵和箱型器轉(zhuǎn)部件的上、下、左、

右4個地方的距離。

②機械安裝的中心(主氣泵的中心)和旋轉(zhuǎn)箱安裝的中

心。如異常需調(diào)整。

③旋轉(zhuǎn)箱和相向框架間的縫隙應在1.8~2.1mm范圍內(nèi)。

有異常時，要調(diào)整相向框架的位置，同時要調(diào)整相向框架上

部的連接棒螺母。

5)、支柱的連接

a準備好支柱螺母，認好標記，涂上防氧化劑。

b支柱螺母要事先安裝在支柱上(主氣泵一側(cè))。

c從下側(cè)的支柱通過后，馬上安裝下側(cè)的特制螺母。

d通過4個支柱安裝完特別螺母后，再安裝剩下的支柱

螺母。

26

6)、支柱螺母的連接

a內(nèi)側(cè)的特別螺母安裝在支柱后，要及時修正結(jié)合部的

差值，和螺栓的結(jié)合使其一體化。

b支柱特制螺母，用50mm來連接。

c主氣泵側(cè)的外側(cè)螺母要完全緊固連接。

d特制螺母的表面和框架的表面要完全吻合，但不要在

后面的框架上，將相向框架側(cè)的外側(cè)螺母緊固下來。

e要注意螺母要加熱進行安裝，加熱后螺母有標記指

示。熱裝存的螺母裝完后可完全緊固螺母。

7)、旋轉(zhuǎn)箱水平度、垂直度調(diào)整。

a相向框架，剎車輪上有臨時的檔板，按以下的順序調(diào)

整檔板。最后再高速使用檔板的高度來安裝。

b旋轉(zhuǎn)臬的水平度，在水平位置上將噴嘴側(cè)適當上移，

主氣象側(cè)5適當下移來調(diào)整。精度是0.10-0.005/1000mm。

c在旋轉(zhuǎn)箱內(nèi)放置水平儀測定水平度。

d垂直度的調(diào)整，將旋轉(zhuǎn)箱垂直堅起，精度在0.05/1000

以內(nèi)。

9、噴嘴夾口裝置的安裝

a事先將下側(cè)環(huán)狀物品臨時旋轉(zhuǎn)在旋轉(zhuǎn)箱下方，在此下

側(cè)在裝環(huán)要重疊放置，為防止下側(cè)壓緊環(huán)脫落。

b利用接合部的平等針孔起吊上側(cè)壓緊環(huán)，吊起放在旋

轉(zhuǎn)箱上，利用圓筒安裝孔作防止下落的處理。

27

c將下側(cè)壓緊環(huán)中吊與上側(cè)壓緊環(huán)相吻合，在鋸齒表面

涂防氧化劑。將下側(cè)在壓緊環(huán)中吊與旋轉(zhuǎn)箱對接。安裝上側(cè)

壓緊環(huán)將下側(cè)壓緊環(huán)安裝在噴嘴框上。

10、垂直搗固裝置的安裝

A、將上部框架橫放安裝搗固震氣筒，將減震筒伸入桿

內(nèi)，在桿側(cè)水涂加潤滑油，安裝壓力計和氣閥，防止它在減

震時下落。

B、在安裝減震氯筒填充潤滑油后豎起上部框架。

C、事先安裝橫頭和豎頭。

E、橫頭和豎頭的組裝和真空脹氣圓筒的準備。同時，

配制2米高的鐵砧定鍵，將減震裝置臨時旋轉(zhuǎn)在鐵砧定鍵

上，按真空脫氣圓筒、橫頭、豎頭的順序安裝。在安裝真空

脫氣圓筒時需要2個導鏈起吊。

F、將上面的上部框架部件安裝在固定場所。

G、在其他場所安裝垂直裝置和輔助旋轉(zhuǎn)箱。在垂直安

裝時在地上找出地錨，做防傾處理。

H、將上部框架部件設置在垂直部件上，安裝鍵及連接

螺栓。

I、利用輔助旋轉(zhuǎn)箱，將上部框架和下面的吊環(huán)螺釘連

接，在導鏈上直接從上部框架吊起，然后把拉桿插入垂直部

件。

0、把垂直搗固裝置安裝在箱型器轉(zhuǎn)部相向框架上，垂

28

搗裝置部件的重量大約50噸，要檢查上吊方法和鐵鏈。上

部框架上的吊環(huán)螺釘?shù)暮芍赜?噸，起吊時從上部框架的下

面布置吊索具準備起吊。

11、噴嘴密封裝置的安裝

a噴嘴密封裝置在旋轉(zhuǎn)箱安裝底盤前先臨時放入基礎

內(nèi)。

b旋轉(zhuǎn)箱安裝完后垂直豎起，使用線墜來確認噴嘴密封

裝置中心，調(diào)整錐形墊鐵，用水平儀調(diào)節(jié)水平精神在

0.05/1000mm以內(nèi)。

c水平高度、水平度、機械中心如果良好，用無收縮水

泥固定

在基礎箱內(nèi)。

d等基礎箱硬化后，再次測定、調(diào)整水平度、水平度、

機械重心，如無異常，用無收縮水泥固定噴嘴密封裝置。

12、噴嘴閉合裝置的安裝

a在箱型器轉(zhuǎn)部安裝一，旋轉(zhuǎn)箱在水平狀態(tài)下確認機械

中心，決定安裝噴嘴閉合裝置位置，同時在噴嘴全部裝完的

情況下，從噴嘴

端開始再次確認調(diào)整機械中心。

b水平度使用水平儀來確認，用千斤頂?shù)日{(diào)整精神

0.05/1000mm以內(nèi)。

c確認水平高度、水平精度、機械精神良好后用無收縮

29

性灰漿固定基礎箱。

d基礎螺栓硬化后，用基礎螺栓固定設備，再次測定調(diào)

整水平高度，水平精度、機械中心，如無異常用無收縮性灰

漿將噴嘴閉合裝置固定。

13、切割機、密度測定裝置，油壓泵部件，其他機械的

安裝。

a.切割機與噴嘴閉合裝置的地基相接，在接合處安裝

鍵。

b.對成型機的機械裝置各安裝中心、水平高度確認。

c.用水平儀、經(jīng)瑋儀調(diào)節(jié)水平度、精度0.05/1000mm以

內(nèi)。

d確認水平高度，水平精度，機械精度良好時用水泥灰

漿固定基礎箱。

e基礎螺栓硬化后用基礎螺栓鍵設備相連，再次測定調(diào)

整水平高度、水平精度，中心、無異常用無收縮性灰漿固定

裝置。

14、上述設備的安裝順利詳見附圖《設備安裝方案圖例》

4.1.3.主要施工工藝

1、基礎驗收與處理。

1)、由土建施工單位出具對砼基礎質(zhì)量認可的、監(jiān)理工

程師簽字的鑒定報告。報告中對砼基礎內(nèi)在質(zhì)量應做出描

述。

30

2)、安裝單位對外在幾何尺寸、相對標高再次進行復測，

復測中對質(zhì)量問題及時向監(jiān)理、業(yè)主提出。

3)、安裝前對砼基礎底腳螺栓孔旁邊兩側(cè)放置墊鐵處打

出麻面，放置臨時墊鐵的位置用灰漿堆筑底墊，并用水平尺

找平。

2、放線就位和找正找平。

1)、擠壓機就位前，按施工圖和建筑圖的軸線邊緣及標

高線劃定安裝基準線。

2)、平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或廠房羊(柱)

的實際軸線、邊緣線的距離，允許偏差為±20mm。

3)、擠壓機定位基準面、線或點對安裝基準線的平面位

置和標高的允許偏差應符合表1規(guī)定：

表1

允許偏差(mm)

項目

平面位置標高

與設備無機械聯(lián)

±10+20—10

系的

與其他設備有機

±2±1

械聯(lián)系的

3、擠壓機找正、找平的定位基準面、線或點確定后，

設備的找正、調(diào)平均應在給定的測量位置上進行檢驗；復驗

時亦不得改變原來測量的位置。

31

4、擠壓的找正、找平的測量位置，宜在下列部位中選

擇：

a主柱塞缸體內(nèi)表面；

b支承滑動的導向面；

c部件加工精度較高的表面；

d部件上應為水平或鉛垂的主要輪廓面。

5、擠壓機安裝精度的偏差宜符合下列要求：

a能補償受力或溫度變化后所引起的偏差；

b能補償使用過程中磨損所引起的偏差；

c不增加功率消耗；

d使運動平穩(wěn)；

e使機件在負荷作用下受力較小；

f有利于有關機件的連接、配合；

g有利于提高被加工件的精度。

6、當測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼，

鋼絲測量方法時，應符合下列要求：

a宜選用直徑為0.35-0.5mm的整根鋼絲；

b兩端應用滑輪支撐在同一標高面上；

c重錘質(zhì)量的選擇，應根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲

直徑確定，重錘產(chǎn)生的水平拉力應按下式計算：

P=756.168d2

P-水平拉力(N)

32

d—鋼絲直徑(mm)

7、底腳螺栓設置和墊鐵安放

1)、擠壓機底腳螺栓為T型結(jié)構(gòu)(見圖1),根據(jù)結(jié)構(gòu)若

日方有標準則按日方標準施工。若日方?jīng)]有則應符合下列要

求：

圖1,T形頭地腳螺栓的安設

1—基礎板；2—管狀模板；3—T形頭地腳螺栓；4—設備底座；

5—墊板；6—螺母

d—螺栓直徑；v—螺栓露出設備底座上表面長度；g—基礎板厚度；

h—設備底座穿螺栓處的厚度；w—管狀模板高度；L一T形頭地腳螺栓

aT型頭地腳螺栓與基礎板應按規(guī)格配套使用，其規(guī)格

應符合中國現(xiàn)行標準《T型地腳螺栓》與《T型頭地腳螺栓

基礎板》的規(guī)定；

33

b裝設T型頭地腳螺栓的主要尺寸、應符合表2的規(guī)

定；

c埋設T型頭地腳螺栓基礎板應牢固、平正，螺栓安裝

前加設蓋板保護，并應防止油、水、雜物掉入孔內(nèi)。

裝設T形又地腳螺栓的主要尺寸表2

M56351301800

M64401452D00

M72×6如1602200

M80×6401752400

M90×6502002600

M100×6502202800

M110X6印2503000

M125×6仍2703200

M140×6肋3203600

M160×6803403800

d地腳螺栓光桿部分和基礎板應刷防銹漆。

2)、墊鐵的放置應按日方提供的墊鐵布置圖位置進行安

放。

3)、墊鐵組的數(shù)量和位置(若沒有設計要求時)原則上應

符合下列要求：

a每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵；

b墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應放在靠近

34

地腳螺栓和底座主要受力部位下方；

c每一墊鐵組的面積應根據(jù)擠壓機負荷，按下式計算：

A≥C(Q1+Q2)×104/R

A一墊鐵面積(mm2)

Q1-由于設備的重量加在該墊鐵組上的負荷(N)

Q2一地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力(N)

R-擠壓強度(MPa)可取砼設計強度

C-安全系數(shù)取1.5-3

4)、每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。設備調(diào)平

后，每組墊鐵應壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查。對此設

備當采用0.05mm塞R檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間

隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊

鐵長度或?qū)挾鹊?/3。

8、裝配

(1)清洗設備及裝配件的局部清洗，宜采用現(xiàn)行的《溶

劑油》、《航空洗滌汽油》、《輕柴油》、乙醇和金屬清洗劑進

行擦洗和涮洗。

(2)清洗后設備零部件的清潔度，應符合下列要求：

a當采用目測法時，在室內(nèi)白天或在15-20w日光燈下

肉眼觀察表面應無任何殘留污物；

b當采用擦拭法時，用清潔的白布擦拭清洗的檢驗部

位，布的表面應無異物污染；

35

c當采用溶劑法時，用新溶液洗滌，觀察或分析溶劑中

應無污物、懸浮或沉淀物；

d將清洗后的金屬表面用蒸餾水局部潤濕，用精密PH

試紙測定

殘留酸堿度，應符合其設備技術要求。

(3)設備組裝時，一般固定結(jié)合面組裝后，應用0.05mm

塞尺檢查，插入深度應小于20mm移動長度應小于檢驗長度

的1/10,重要的固定結(jié)合面，緊固前后均不得插入。

(4)密封件裝配。

A、壓裝密封件時，應將填料圈的接口切成45°的剖口，

相鄰兩圈的接口應錯開并大于90°。填料圈不宜壓得過緊，

壓蓋的壓力應沿圓周均勻分布。

B、油封裝配時，油封唇部應無損傷，應在油封唇部和

軸表面涂以潤滑劑；油封裝配方向，應使介質(zhì)工作壓力把密

封唇部緊壓在主軸上(見圖2),不得裝反。油封在殼體內(nèi)應

可靠地固定，不得有軸向移動或轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。

36

圖5.9.3油封結(jié)構(gòu)

1—主軸；2—密封唇部；3—拉緊彈簧；

4—金屬骨架；5—橡膠皮碗

圖2

C、裝配V、U、Y形密封圈時，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)

應組裝正確，但不宜壓得過緊，凹槽應對著壓力高的一側(cè)，

唇邊不得損傷。

D、機械密封的裝配應符合下列規(guī)定：

a零件不應有損壞、變形，密封面不得有裂紋、擦痕等

缺陷；

b裝配過程中應保持零件清潔，不得有銹蝕，主軸密封

裝置動、靜端面及密封圈表面等，應無異物、灰塵。

c機械密封的壓縮量應符合設備技術文件的規(guī)定。

d動靜環(huán)繞相配合的文件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對轉(zhuǎn)

動，不得有泄漏。

9、擠壓機主缸的吊安裝措施(103噸)。

37

1)因為擠壓機主缸已運抵車間一側(cè)安放，離就住水平

距離為34M左右，根據(jù)現(xiàn)場情況用160噸汽車吊經(jīng)過若干次

的倒運完全可以把103噸缸體就位在基礎之上，見圖3。

圖3

2)計算吊重：103×1.1=113.3噸

選擇捆綁繩：捆綁繩因為113.3/4=28.3噸=SMAX

取安全系數(shù)K=5則鋼絲繩破斷拉力應滿足

SP≥K·Smax=5×28300=141500公斤

選用6×37的鋼絲繩，取換算系數(shù)0.82

鋼絲拉力總和=141500/0.82=172560公斤

38

由6×37規(guī)格表中選擇φ56的鋼絲繩

3)在吊運擠壓機主缸、柱塞和一些加工精密的部件時

必須在零件的下部墊一些木板或者用δ=12mm橡膠板作護

墊加以保護。

4)在吊運擠壓機、退進桿、拉桿、導桿以及細長的較

大的部件時，為防止產(chǎn)生桿件下?lián)隙刃巫儯仨氈匦略O計吊

索具，如采用鐵扁擔，在鐵扁擔中間增加多個吊點防止形變。

10、主柱塞及料室的吊安裝

1)主柱塞及料室分別重為37噸和50.7噸，為了能使

主柱塞和料室順利地安裝。我們將利用32噸橋代起重機和

人字鋼管把桿聯(lián)合使用辦法完成本項吊裝見圖4。

圖4

2)選擇H32×5D滑車組壹付，起重卷揚機Q=5噸壹臺。

導向滑車H5×1KBG1~2個，起重鋼絲繩6×37規(guī)格φ

17.5mmm?

39

4.2.管道安裝

配管工程包括油壓配管、真空配管、熱煤油配管、水配

管、真空配管、料室潤滑配管、潤滑油配管。施工時機械安

裝工程組裝配管由日本神戶制鋼廠生產(chǎn)，機械組裝配管安裝

時，現(xiàn)場制作的配管材由國內(nèi)生產(chǎn)，除隨日本供貨時設備本

體所帶的配管、配件外，現(xiàn)場制作配件的工程量很大。

4.2.1.現(xiàn)場配件制作施工準備

1)、與現(xiàn)場相適應的配管材承部件的分類。

以配管圖為基礎分類配管材料：0型密封圈、安裝螺栓、

配件支撐臺、配件架等。機械裝置本體安裝期間，應同時進

行其他作業(yè)，工作要仔細認真，注意區(qū)分，配管部件要分類

標識。

2)、配管工具的準備。

現(xiàn)場制作配時要準備以下工具：

配管制作主要工具：1噸導鏈、TIG焊機、電焊機、切

割機、切管機、彎管機、水平儀、壓縮空氣用噴氣管、勇氣

軟管等。

耐壓試驗用具：耐壓實驗用抽水泵軟管、耐壓實驗用配

管法蘭、水壓試驗用壓力計、配管密封材料工具類等。

酸洗處理用機器工具、藥品：酸洗前脫脂用堿溶液、磷

酸的酸的酸洗劑、酸洗后的中和劑。酸洗處理必須的機器、

工具、藥品事先檢查。

40

沖洗處理用機器、工具、藥品：抽水機、沖洗用軟管組

裝配件、沖洗用過濾油、清洗專用油、其他密封材料、工具

類等。

4.2.2.現(xiàn)場配管制作、焊接

(一)、配管的臨時安裝焊接

1、配管材料的確認。

根據(jù)級現(xiàn)場配管完成安裝所需切割的長度，確認以下配

管材料。

a各配管材料的長度及最終切割長度；

b配管的外徑、內(nèi)徑及管的厚度；

c配管材料有地裂痕、切紋等；

d各配管材料的數(shù)量。

2、配管材料的切割。

a切割長度要依據(jù)圖紙及現(xiàn)場所需長度來決定；

b切割長度按圖示尺寸或?qū)崪y長度加100mm長度切割，

然后根據(jù)

現(xiàn)場用量最終切割。切割要注意接口的配合長度；

c切割用切割朵、金屬鋸或切割砂輪機，不可用氧乙炔

焰切割斷再用金屬切割機切開；

d切割后所產(chǎn)生的鋸紋用銼刀或磨石除去。

3、焊縫坡口的加工。

a槽坡口加工只在需要彩坡口焊接的配管上進行；

41

b坡口加工用機床加工和砂輪機來進行；

c坡口加工尺寸要嚴格按照技術文件及標準進行。

4、管的螺紋加工。

管的螺絲加工只在需要加工螺紋訴配管上進行，配管的

螺絲加工要用管螺紋切割機，確保有效螺紋的長度，螺紋

加工時產(chǎn)生的毛刺要用銼刀磨光。

5、管的彎曲加工。

a配管(特別是80A以下的配管)的彎曲加工上使用彎

管機，在常溫下進行；

b配管的彎曲半徑按圖紙要求進行，否則按配管徑4倍

以上的半徑來彎曲；

c配管厚度的減少在5%以內(nèi)；

d外徑的真圓度允許偏差為外徑的7%以內(nèi)，外徑大于

330mm的配管在10mm以內(nèi)；

e不得不在加熱條件下彎曲時，加熱濕度在700℃

-800℃范圍內(nèi)，要注意均勻加熱，不要加熱過度或加熱不足；

f常溫彎曲、加熱彎曲后注意不要產(chǎn)生皺紋。

6、配管焊接焊工資確認。

配管焊接是一項極其重要的工作，上崗焊工必須持有和

ASME或JIS相等同的焊接項目的職業(yè)資格證書。

7、配管的臨時組裝。

a配管焊接坡口部周圍要去除法清潔原料、氧化物、涂

42

料、油脂類污染等。包徑側(cè)清掃范圍在40mm以上；

b預制管按水泥基礎圖完成尺寸來配置，并配管支撐、

配管夾；

c配管接頭閥門部件和其他的配管部件要使用適當?shù)?/p>

工具來安裝；

d用尺子、水準器、分度器把部分閥門和其他配管部件

的各個中心正確測定后再安裝；

e配管夾鉗和配管支撐臺的高度、位置應合適；

f配管焊接部偏差量S應在配管厚度t的10%以內(nèi)，配

管厚度t≥15mm的配管在S1-5mm以內(nèi)。

配管焊接后，如配管支撐、配管夾的高度位置合適，就

皙固定下來，并用配管鉗夾起來。

8、配管安裝前的預熱。

當配管厚度t≥12mm時，在焊接前，用焊氣噴燈(碳酸

煤氣)加熱到100℃-200℃,預熱范圍在焊接部周圍，配管厚

度的3倍以上的范圍進行。

9、配管臨時安裝。

a安裝前用尺子、水準器、分度器再度確認管中心法蘭

的直角度是否一致，同時以圖紙為基礎，再度確認配管的接

頭等部件的種類，做到?jīng)]有偏差；

b點焊后TIG焊接機；

c焊接時應使用與焊條同材質(zhì)焊條；

43

d按不同管徑確定點焊數(shù)量，點焊長度為8-15mm,點

焊地方3-6個；

e多用型板等輔助工具，不讓異物進入，最終完成后撤

去防護。

10、臨時焊接時注意事項。

為防止焊渣飛濺，在作業(yè)前須采用型板和輔助設施做必

要防護。

(二)、配管的焊接

1、配管焊接時的正確焊接姿勢。

a為了使焊接均，焊接工作應從下向上工作，焊接姿勢

原則上應是作業(yè)者適當向下方向焊接；

b焊接垂直固定水平口，應保持水平姿勢，用低電流、

短弧焊；

c在不能確保良好的焊接姿勢時，應把配管移到適合作

業(yè)的場所進行。

2、配管焊接。

(1)焊接順序如下：

預熱TIG焊打底電弧焊氣保焊或TIJ焊縫檢查、修

補后熱處理耐壓試驗

(2)焊接時坡口及周圍要去除原料、涂料、油脂類污物

并清掃。

(3)按配管材料選用適合的焊條，按評定的焊接工藝施

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焊。

(4)打底焊要充分熔化坡口根部。

(5)每焊一層都要完全除焊渣。

(6)焊接時不要發(fā)生裂紋裂紋、缺陷、空隙、咬邊等缺

陷。

(7)各層接頭不要在同一地方重復，相鄰兩層焊縫接頭

慶錯開。

(8)各層的焊接厚度應在1.5mm以同，層層焊接。

(9)電弧焊時要防止焊接開始點，可能由于電弧產(chǎn)生而

出現(xiàn)裂紋或氣孔。

(0)焊接作業(yè)時，在一個焊口沒有焊完之前不能停止工

作，如不得不終止焊接工作，則必須在完成配管厚度t的一

半以上方可停止，重新焊接時要充分預熱。

(ID在刮風下雨等防礙焊接作業(yè)的時候應避免工作。

(12)焊縫質(zhì)量應符合有關技術文件及標準的規(guī)定。

3、焊前預熱。

正式焊接前，把配管用焊氣噴燈(碳酸焊氣)加熱到

100℃-200℃,預熱范圍是焊接部周圍配管厚度3倍以上。

4、焊縫檢查修補。

(1)焊縫表面外觀檢查。

用目視或工具測定是否滿足以下允許值，如有不符，進

行修補。

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內(nèi)側(cè)焊溢1-5mm以下

焊縫的不一致1-5mm以下

焊腳高的不一致1-0mm以下

跑邊1-0mm以下

焊縫偏心2-0mm以下

超高1-5mm以下

裂紋0-3mm以下

可用手提砂輪磨。

(2)外部的探傷檢查。

進行探傷檢查，如發(fā)現(xiàn)有短裂紋、熔化不良等情況，用

手提砂輪完全去除，后做焊接修補。

(3)焊縫X射線探傷。

高壓配管用X射線探傷，如有內(nèi)部缺陷，把缺陷磨去后

進行修補。

(4)焊后熱處理。

a厚度t≥12mm配管在焊接及修補焊接怕進行后熱處

理，焊后熱處理溫度按技術文件及標準要求進行；

b為去除殘余應力可退火處理；

c退火通常在爐內(nèi)進行。焊縫部分退火時，每側(cè)不應小

于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應進行保溫。

4.2.3.配管耐壓試驗、酸洗處理、洗滌

1)、配管的耐壓試驗。

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a焊接配管原則上全部進行耐壓試驗，使用壓力7MPa

以上的壓力配管，要按1-5倍的壓力進行耐壓實驗，其他配

管進行漏損(憑目視檢查漏損)檢查。OTS配管、鋼管、空氣

配管、水配管、真空脫氣系統(tǒng)配管、潤滑油配管等根據(jù)試運

轉(zhuǎn)時的工作壓力來確定是否有漏損；

b耐壓試驗用水壓力來進行；

c每個配管單位都應進行試驗；

d耐壓試驗應在1-5倍體用壓力下30min,如沒有漏損、

異常變形、裂紋等便可進行酸洗，否則返修。

2)、配管的酸洗處理。

焊接好的油壓配管要進行單件酸洗處理及油洗滌；OST

配管如生銹可略作酸洗處理，實施油洗滌；空氣配管、冷卻

水配管、真空脫氣配管酸洗處理焊縫部；螺紋配管、OST配

管、鋼管如難除銹斑和污物可不做酸洗處理，在配管單件的

狀態(tài)下，吹入壓縮空氣，去除管內(nèi)污物；油脂配管一般不做

酸洗處理，按油脂不同進行分別洗滌。

(1)配管的酸洗處理工程。

a酸洗處理時間；

配管的酸洗處理要在全部焊接及修補焊接完成并檢查

合格后進行。

b酸洗處理如下：

用堿水溶液脫脂洗凈水洗酸洗水洗中和

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干燥

最好用磷酸做酸洗。

(2)酸洗前的處理。

a配管號及方向等的記號不要溶入酸或堿溶液，在配管

上刻上印記；

b閥門、器具、壓力計、流量計、螺栓等部件要取出；

c要取出0形密封圓等；

d配管螺母用酸性材料保護。

(3)酸洗后處理。

a酸洗處理后要直接把配管兩端的蓋子或無洞法蘭安

裝好，進行防護，兩端保養(yǎng)物到安裝配管時不要取下；

b酸洗處理的不要直接用手觸摸，以免造成污染或發(fā)

銹；

c酸洗處理后要注意防潮，放入專門倉庫保管；

d配管外側(cè)表面在酸洗處理后馬上涂上涂料。

3)、配管洗凈處理。

(1)油壓配管洗滌。

油村配管洗滌原則上單個進行。洗滌要區(qū)分洗滌油，以

進行循環(huán)洗滌。用#200試驗用過濾器采集不到異物時才合

格。OST配管如天銹斑可省略酸洗，但不能省略洗滌處理。

(2)潤滑油配管的洗滌。

為了使?jié)櫥土鞒?，取出安裝部的配管接口，用潤滑油

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槍或潤滑油泵連續(xù)注入潤滑油，并放出潤滑油直至放出的潤

滑油中沒有污物或垃圾為止。

(3)洗滌油的選定。

a高溶解度；

b象潤滑油一樣有充分的粘性；

c滿足防銹功效；

d有良好的混和性；

e不會影響到金屬材料，0形密封圈等材料及油壓部頒

的涂料。

(4)關于洗滌工程。

①酸洗處理完后，直接進行洗滌。不能馬上洗滌的要

進行配管內(nèi)的防銹處理，兩端蓋上蓋子進行保養(yǎng)。

②配管單體(或一組部件)完成洗滌的一，應馬上進行

內(nèi)部防銹處理。配兩端加上蓋子，防粉塵、異物混入管內(nèi)。

同時進行必要的保養(yǎng)和安裝管理。

③配管單體(或一組部件)洗滌步驟。

a與洗滌用泵相連接做循環(huán)回路；

b過濾器安裝在洗滌油罐返回側(cè)，所用過濾器為#200

網(wǎng)狀過濾器及20um過濾器；

c將洗滌油劑注入配管內(nèi)；

d開始洗滌。洗滌油溫度35℃-60℃,洗滌壓力

0.5-1MPa,洗滌油流速2-5m/sec(在管內(nèi)的流速);

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e洗滌時隔1h從外部敲打配管一次，以除去內(nèi)部異物。

20A以下的配管用0.9kg鐵錘，25A以上配管用2kg鐵錘；

f洗滌油劑檢查方法：

洗滌開始2h后，看網(wǎng)狀#200過濾器上是否有異物。此

后每隔3h看#200過濾器上是否有異物，如無異物，就做最

后敲打，30min再次確認是否有異物，如無異物，檢查油的

污染度，油等級在NAS10等級以上(目標9等級以上的)完

成洗滌。

4.2.4.配管安裝

1)、配管涂漆。

配管安裝前應進行防銹涂抹。

2)、配管安裝。

(1)準備工作：

a事先準備配件地0形圈；

b根據(jù)圖紙計劃好配件安裝的順序；

c準備必要的工具。

3)、安裝配管、

(1)安置配管要用有機溶劑或洗滌油，將自己管結(jié)合面

及0形圈槽的防銹劑清洗干凈，吹入壓縮空氣，確保干凈無

塵。

(2)0形圈等密封部件在安裝前涂上潤滑油裝入配管，

真空脫氣系統(tǒng)的0形圈的密封部件用硅紙膏涂抹。

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(3)配管的安裝要從大的配件、高壓配件開始安裝。

(4)連接配管時注意：

a安裝前要確認清洗干凈；

b配管凸緣的養(yǎng)護和防護網(wǎng)要取下；

c配管內(nèi)要確認無異物。

(5)螺絲配管要枯主要螺絲部繞上密封膠帶來安裝。

(6)在凸緣螺母前要使配管中心與接觸中心相連，凸圓

部分互相吻合，螺栓連接。

(7)在連接守高壓配管后，用配管支撐臺的配件類暫時

固定配管，配管支撐臺位置不好時應修正。

(8)配管系統(tǒng)確認后，用配管夾固定，確保無異物。

(9)將配管閱、配管支撐臺、配管夾的螺栓上緊，確定

無松動。

(0)螺絲、螺母配件部、配件支撐架等在擰緊作業(yè)時，

在確認擰緊的地方用油漆標示記號。當螺絲、螺母、配件支

撐回架須再擰緊作業(yè)時，在擰緊部用不同顏色的油漆來標明

及確認。

(II)配管安裝時注意事項：

a配管的保養(yǎng)、配管蓋及多用型板等機械方面的保養(yǎng)應

在安裝配管時取出；

b安裝前應在配管內(nèi)部及多用型板等機械側(cè)的安裝面

上認真檢查，保養(yǎng)時遺留的殘渣用布清掃；

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c洗凈配管安裝面及多用型機械側(cè)的安裝面，用壓縮空

氣吹干凈污物；

d配管安裝前不要忘記裝入0形密封圈；

e配管安裝時配管的中心與法蘭接合面要正確吻合。當

配管有不平衡應力時，要將配管系列的螺栓依次放松，調(diào)整

到?jīng)]有應力為止，再連接固定配管；

f配管連接完后，根據(jù)圖紙再次確認配管連接系統(tǒng)。

4)、配管清洗。

完成安裝洗滌配管后的洗滌工作按《洗滌要領書》進行。

5)、配管的再擰緊。

(1)所有配管安裝后再次緊固各連接螺栓，確定是否有

松動，并再次用油漆做相應標記。

(2)在試運轉(zhuǎn)完成后，最好再次上緊各連接螺栓螺母。

在上緊的地方用如前次顏色不同的油漆標上記號。

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4.3.電氣及儀表安裝

4.3.1.施工準備

1)、準備技術規(guī)范及標準。

如《電力工業(yè)技術管理法規(guī)》、《電器裝置安裝工程施

工及驗收規(guī)范》、《電力建設安裝工作規(guī)范》、《繼電保護和安

全自動裝置技術規(guī)范》及有關的建筑工程圖集、標準圖和廣

泛應用的電氣安裝工程實際圖紙及質(zhì)量評定規(guī)范。

2)、準備施工作的有關圖紙和資料。包括：

①電氣設計說明收、目錄；

②電氣安裝圖、電器安裝材料一覽表、電氣設備來源

圖；

③電氣設備一覽表、綜合材料表；

④電氣供電原理圖；

⑤平面布置圖、盤柜配線、配管圖；

⑥電源敷設圖、電纜一覽表；

⑦電源橋架布置圖；

4.3.2.