城市污水處理廠幾種具體工藝常見問題分析

城市污水處理廠幾種具體工藝常見問題分析以上主要是針對不同處理工藝共性存在的出水水質(zhì)與污泥考核指標(biāo)超標(biāo)問題，以及節(jié)能降耗措施等進(jìn)行分析。下面就幾種具體工藝常存在的問題歸納：（一）沉砂池常見的沉砂池有平流沉砂池、曝氣沉砂池和渦流沉砂池，排砂方式有重力排砂、氣提式和泵吸式。沉砂池普遍存在的問題是沉砂效果差、淤積、堵塞。對此針對不同型式沉砂池，可分別采用不同的應(yīng)對措施。（1）平流沉砂池刮泥機(jī)需及時(shí)開啟和排砂，有移動(dòng)橋的需保證限位裝置靈敏有效，避免發(fā)生“走過”現(xiàn)象而損壞設(shè)備，同時(shí)加強(qiáng)巡檢避免出現(xiàn)走輪磨損嚴(yán)重造成停運(yùn)而拉斷電纜現(xiàn)象。（2）曝氣沉砂池定期調(diào)整曝氣量沖刷，避免堵塞穿孔管或曝氣頭，微孔膜曝氣頭可采用甲酸清洗的方式維護(hù)。（3）渦流沉砂池因是圓形而需保證切線方向進(jìn)水、切線方向出水，水流一般在池內(nèi)旋轉(zhuǎn)兩圈。另外，可根據(jù)實(shí)際運(yùn)行工況制定排砂泵的運(yùn)行周期，及時(shí)排除集砂區(qū)的沉砂，避免淤積和管路堵塞。與沉砂池的維護(hù)相對應(yīng)，砂水分離器、吸砂泵、空壓機(jī)等也需定期清理維護(hù)，避免管路堵塞，降低分離效果。（二）氧化溝氧化溝既有推流式反應(yīng)器的特征，又有完全混合反應(yīng)器的特征。正是由于氧化溝流態(tài)上的特殊性，所以氧化溝的曝氣設(shè)備除具有良好的充氧、混合功能外，還要推動(dòng)溝中混合液循環(huán)流動(dòng)。曝氣設(shè)備的這種特點(diǎn)容易造成氧化溝底部出現(xiàn)積泥問題，而積泥會(huì)縮小氧化溝的有效容積，也就相當(dāng)于縮短了實(shí)際停留時(shí)間。氧化溝中的水流速度一般應(yīng)控制在0.3m/s左右，而氧化溝中積泥的原因通常主要是池底的流速＜0.3m/s造成的。例如某廠由于進(jìn)水BOD5偏低，若要保證池底流速達(dá)到0.3m/s，則需要較多的轉(zhuǎn)刷投入運(yùn)行。但這樣會(huì)使氧化溝內(nèi)溶解氧相對偏高，而曝氣過量不利于活性污泥的生長，進(jìn)而影響出水達(dá)標(biāo)。由于工藝控制主要根據(jù)溶解氧的高低，不斷調(diào)整轉(zhuǎn)刷的運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)和時(shí)間來控制適量的溶解氧，這樣就存在大部分轉(zhuǎn)刷停運(yùn)時(shí)間段內(nèi)水流速度降低，導(dǎo)致氧化溝池底的流速＜0.3m/s，積泥現(xiàn)象嚴(yán)重。另外，實(shí)際進(jìn)水SS高于設(shè)計(jì)值也會(huì)使得氧化溝的產(chǎn)泥量增加，從而導(dǎo)致氧化溝內(nèi)積泥。對于這種情況，通常是在氧化溝內(nèi)增加潛水推流器來改善溝內(nèi)水力條件，保證氧化溝池底流速＞0.3m/s。這樣既可解決氧化溝的積泥問題，又能使氧化溝內(nèi)活性污泥的均勻混合，有利于活性污泥的生長，方便工藝的靈活調(diào)整。（三）UNITANK池UNITANK工藝運(yùn)行較為靈活，處理效果比較穩(wěn)定，工程投資和運(yùn)行費(fèi)用低于A2/O工藝，與除磷A/O工藝相當(dāng)，而其最大優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省占地。但在運(yùn)行中UNITANK池也存在一些問題需要優(yōu)化：（1）邊池作為沉淀池增加斜板問題在運(yùn)行過程中，反應(yīng)池內(nèi)的污泥沉積在斜板上容易形成堵塞，會(huì)影響沉淀效果和氧利用效率，同時(shí)斜板的存在影響了池內(nèi)氣、水、活性污泥的混合效果。而且現(xiàn)有斜板密度較大，污泥易于沉積，從而增加了支架的承重要求。為此，需要選用輕巧、表面粗糙度適當(dāng)?shù)男卑瀹a(chǎn)品，并研究調(diào)整安裝角度、間距、長度等參數(shù)，在保證沉淀效果的情況下，減少堵塞，減輕池體的承載力。（2）曝氣頭堵塞問題由于邊池交替作為沉淀池使用，污泥沉降于池底，容易造成曝氣頭堵塞，影響曝氣效果。為此，可選用可自動(dòng)閉合的曝氣頭，在不曝氣的情況下閉合氣孔，減少堵塞。（3）攪拌器受到曝氣頭的不利影響由于整個(gè)池布滿曝氣頭，曝氣時(shí)會(huì)降低攪拌器的混合效果并對攪拌器產(chǎn)生不利影響。通過在保證曝氣需要的情況下，對曝氣頭的布置進(jìn)行調(diào)整，例如在攪拌器附近不安裝曝氣頭以減少對攪拌器的不利影響。（四）二沉池城市污水處理廠二沉池對出水水質(zhì)非常重要，一般要注意防止二沉池配水不均勻、短流、污泥上浮等問題，其中污泥上浮的原因主要有：（1）污泥膨脹正常的活性污泥沉降性能良好，含水率一般在99％左右。當(dāng)活性污泥變質(zhì)時(shí)，污泥含水率上升，體積膨脹，不易沉淀，二沉池澄清液減少，此即污泥膨脹。污泥膨脹主要是由于大量絲狀細(xì)菌（特別是球衣細(xì)菌）在污泥內(nèi)繁殖，使泥塊松散，密度降低所致；也有由真菌的大量繁殖引起的污泥膨脹。（2）污泥脫氮上浮當(dāng)曝氣時(shí)間較長或曝氣量較大時(shí)，在曝氣池中將會(huì)發(fā)生高度硝化作用而使混合液中含有較多的硝酸鹽（尤其當(dāng)進(jìn)水中含有較多的氮化物時(shí)），此時(shí)，二沉池可能發(fā)生反硝化而使污泥上浮。（3）污泥腐化若曝氣量過小，污水在二沉池的停留時(shí)間較長或二沉池排泥不暢，二沉池可能由于缺氧而腐化，即污泥發(fā)生厭氧分解，產(chǎn)生大量氣體，最終使污泥上升。此外，除上述操作管理方面的原因外，構(gòu)筑物設(shè)計(jì)不合理也會(huì)引起污泥上浮。如對曝氣和沉淀合建的構(gòu)筑物，往往會(huì)有以下兩點(diǎn)原因會(huì)導(dǎo)致污泥上?。阂皇俏勰嗷亓骺p太大，沉淀區(qū)液體受曝氣區(qū)攪拌的影響，產(chǎn)生波動(dòng)，同時(shí)大量微氣泡從回流縫竄出，攜帶污泥上升。二是導(dǎo)流室斷面太小，氣水分離效果較差，影響污泥沉淀。（五）污泥消化污泥厭氧消化是利用兼性菌和厭氧菌進(jìn)行厭氧生物反應(yīng)，分解污泥中有機(jī)物質(zhì)的一種污泥處理工藝。厭氧消化是使污泥實(shí)現(xiàn)“四化”的主要環(huán)節(jié)，其中隨著污泥被穩(wěn)定化，將產(chǎn)生大量高熱值的沼氣，作為能源利用，使污泥實(shí)現(xiàn)資源化。某城市污水處理廠處理能力為30萬m3/d，其污泥處理系統(tǒng)設(shè)置污泥消化池和沼氣發(fā)電機(jī)。消化池穩(wěn)定后的產(chǎn)氣量為4800～6000m3/d，相當(dāng)于投入消化池每m3污泥的產(chǎn)氣量約4.5～6m3。穩(wěn)定后污泥中有機(jī)物含量約40%，沼氣中甲烷約65%，二氧化碳約26%。產(chǎn)生沼氣供沼氣發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，月均發(fā)電25萬kWh，相當(dāng)于污水處理廠平均用電量的27％。沼氣發(fā)電機(jī)產(chǎn)生的廢熱用于加熱消化池中的污泥，并還有剩余。此外，消化對脫水前及脫水后的污泥都有明顯的減量，從而減少了脫水消耗的絮凝劑及耗電量。對于污泥消化系統(tǒng)的運(yùn)行，除了消化池、沼氣貯柜、沼氣利用等區(qū)域注意防爆安全外，還存在以下幾點(diǎn)值得注意的問題：（1）脫硫由于沼氣中H2S濃度太高（最高約為6000mg/L），采用的干式脫硫塔容易出現(xiàn)超溫（＞60℃）。因此，在運(yùn)行管理中應(yīng)加強(qiáng)脫硫塔填料的翻新及補(bǔ)充。另外，在消化池進(jìn)料中投加鐵鹽也可降低沼氣中H2S的含量，但會(huì)增加運(yùn)行成本。（2）管道堵塞運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，從消化池出泥管到后濃縮池、從后濃縮池到脫水機(jī)前的貯泥池，以及離心脫水機(jī)上清液輸送管道都容易被堵塞。其原因是由于磷酸銨鎂（MAP）的形成。在厭氧消化中，有機(jī)物得到分解，并釋放出PO3-4NH+4。由于該廠位于屬于沿海地區(qū)，地下水位較高，管網(wǎng)易受海水潮位等因素的影響，不可避免地有一定量的海水滲入下水道，從而增加了污水中Mg2+的濃度。消化池排放污泥在接觸大氣后，會(huì)釋放一定的CO2，使污泥中的pH值呈弱堿性，更有利于MAP的形成。經(jīng)驗(yàn)表明，此物質(zhì)易在垂直下降的管道上、管道的彎頭處及不光滑的管壁上形成，因而這部分管道宜采用PE、PEHD及不銹鋼管材。發(fā)生堵塞的管道可采用機(jī)械法疏通（如管