管道腐蝕資料

管道腐蝕資料

第一節(jié)、管道腐蝕概論

材料腐蝕定義：材料受其周圍環(huán)境的化學(xué)、電化學(xué)和物理作用下引起的失效破壞現(xiàn)象。

金屬腐蝕定義：金屬與其周圍環(huán)境（介質(zhì)）之間發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用而引起的破壞或變質(zhì)。

鐵生銹、鋼管腐蝕穿孔、鋼橋梁腐蝕

非金屬腐蝕定義：指非金屬材料由于在環(huán)境介質(zhì)的化學(xué)、機械和物理作用下、出現(xiàn)老化、龜

裂、腐爛和破壞的現(xiàn)象。

涂層龜裂

按管材的種類，管道可分為以下兒類：

（1）金屬管道

1）黑色金屬管道：鋼管、不銹鋼管、鑄鐵管、球墨鑄鐵管等；

2）有色金屬管道：銅管、鋁管、鋁合金管等

（2）非金屬管道

（3）復(fù)合管道

常用鋼管分類：

（1）無縫鋼管

按管材分：

1）普通碳素鋼

2）優(yōu)質(zhì)碳素鋼

3）低合金鋼;

按制造方法：

1）熱軋

2）冷軋

（2）焊接鋼管

1）低壓流體輸送用焊接鋼管

?①鍍鋅管（白鐵管）

?②非鍍鋅管（黑鐵管）

2）直縫卷焊鋼管

3）螺旋焊接管

鋼管特性：

鋼管是各類工程中最常見的管道。鋼管的特點是強度高、硬度高，并有較好的塑性和韌性，

焊接性能好。鋼管在自然環(huán)境下，容易腐蝕，因而是管道防腐工程的主要對象。根據(jù)是否有

縫，鋼管可以分為無縫鋼管和有縫鋼管，有縫鋼管又稱焊接鋼管，焊接鋼管可分為低壓流體

輸送用焊接鋼管和卷焊鋼管。無縫鋼管通常采用普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、普通低合金鋼和

合金結(jié)構(gòu)鋼生產(chǎn)而成，根據(jù)制造方法可分為冷拔和熱軋兩種。無縫鋼管用途非常廣泛，常用

于鍋爐房中的管道、熱力交換站工藝管道、較小管徑的燃氣管道等。

低壓流體輸送用焊接鋼管常采用焊接性能較好的低碳鋼制造。其管壁有一條縱向焊縫。根據(jù)

鋼管表面是否有鍍鋅層，可分為鍍鋅鋼管（俗稱白鐵管）和非鍍鋅管（俗稱黑鐵管）兩種。

低壓流體輸送用焊接鋼管常用于小管徑和較低壓力的管道，其壁厚規(guī)格分為普通管和加厚

管。

-1.3.1按照腐蝕過程的特點和機理分類

-(1)化學(xué)腐蝕

?金屬管道與非電解質(zhì)直接發(fā)生純化學(xué)作用而遭受破壞，稱為化學(xué)腐

蝕?；瘜W(xué)腐蝕的特點是反應(yīng)過程中沒有電流產(chǎn)生。單純的化學(xué)腐蝕

的過程是非常少見的?；瘜W(xué)腐蝕有以下兩種：

?①氣體腐蝕：金屬管道在干燥氣體中，表面上沒有濕氣冷凝的腐

蝕。

?②非電解質(zhì)溶液中的腐蝕：金屬管道在不導(dǎo)電的非電解質(zhì)溶液中

的腐蝕。

-(2)電化學(xué)腐蝕

?金屬管道與電解質(zhì)因發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的破壞，稱為電化學(xué)腐

蝕。

?電化學(xué)腐蝕是最普遍和常見的腐蝕，金屬在各種化學(xué)介質(zhì)、大氣、

海水和土壤中的腐蝕均是電化學(xué)腐蝕。

?任何一種按電化學(xué)機理進行的腐蝕反應(yīng)至少包含有一個陽極反應(yīng)和

一個陰極反應(yīng)。

陽極反應(yīng)是金屬原子從金屬轉(zhuǎn)移到介質(zhì)中并放出電子的

過程.即氧化過程。

陰極反應(yīng)是介質(zhì)中的氧化劑奪取電子發(fā)生還原反應(yīng)的還原

過程。

例如，碳鋼在酸中腐蝕時，在陽極區(qū)Fe被氧化為Fe2+,所放出的電子自陽極(Fe)流至

鋼表面的陰極區(qū)，與H+作用而還原成氫氣，即：

陽極反應(yīng)：Fe-Fe2.+2e

陰彼反應(yīng)：2H，?2+*H2*

總反應(yīng)：Fe卜2H'-*R二'?

電化學(xué)腐蝕的特點是：介質(zhì)為離子導(dǎo)電的電解質(zhì)；金屬/電解質(zhì)界面的反應(yīng)過程為電荷轉(zhuǎn)移

而引起的電化學(xué)過程，必需包括離子和電子的轉(zhuǎn)移；界面上的電化學(xué)反應(yīng)過程包括兩個相互

獨立的氧化過程和還原過程；金屬/電解質(zhì)界面伴隨電荷轉(zhuǎn)移的反應(yīng)稱為電極反應(yīng)；電化學(xué)

腐蝕過程伴隨電子的流動，即電流的產(chǎn)生。

自然環(huán)境腐蝕包括：大氣腐蝕、海水腐蝕、土壤腐蝕、微生物腐蝕

腐蝕中局部腐蝕更危險

局部腐蝕是指金屬管道僅限一定區(qū)域腐蝕，而其他部位則幾乎未被腐蝕。局部腐蝕對管

道的威脅最大。局部腐蝕又可以分為無應(yīng)力和有應(yīng)力兩種情況。

第二節(jié)、金屬腐蝕原理

要知道電極、電極電位、平衡電位、非平衡電位、參比電極、極化等的概念。

電極的定義：一般認(rèn)為電子導(dǎo)體（如金屬等）和離子導(dǎo)體（液、固體電解質(zhì)）接觸，并有電

荷在兩相之前遷移而發(fā)生氧化還原反應(yīng)的體系，稱為電極。

電極電位：電極反應(yīng)可以導(dǎo)致在電極和溶液的界面上建立起離子雙電層，這種雙電層兩側(cè)的

電位差，即金屬和溶液之間產(chǎn)生的電位差，稱為電極電位。

參比電極：指具有穩(wěn)定可再現(xiàn)電位的電極，在測量管道電位或其他電極電位值時用于組成測

量電池的電化學(xué)半電池，作為電極電位測量的參考基準(zhǔn)。

平衡電位定義：當(dāng)金屬電極上只有一個確定的電極反應(yīng)，并且該反應(yīng)處于動態(tài)平衡，即金屬

的溶解速度等于金屬離子的沉積速度時，電極獲得一個不變的電位值，該電位值稱為平衡電

極電位

非平衡點位：實際金屬腐蝕時，電極上可能同時存在兩個或兩個以上不同物質(zhì)參與的電化學(xué)

反應(yīng)，電極上不可能出現(xiàn)物質(zhì)交換與電荷交換均達到平衡的狀況，這種情況下的電極電位稱

為非平衡電位或不可逆電位。非平衡電位可以是穩(wěn)定的，也可以是不穩(wěn)定的。

極化：腐蝕原電池有電流通過后引起的電極電位的偏移。陽極極化：陽極電位往正方向偏移;

陰極極化：陰極電位往負(fù)方向偏移；

極化值：在相應(yīng)的電流密度下的電位對其平衡電位（平衡體系）或穩(wěn)定電位（非平衡體系）

之差。

AE=瓦一&=7AE=七,一EjuO

參比電極中用其他參比電極測定電極電位時，可按下式換算成相對于SHE的電位值:

ESHE=E參+￡澧

式中匕SHE一相對SHE的電位；

E務(wù)——參比電極的電位；

E界——相對參比電極實測的電位。

氧濃差電池腐蝕：由于在管道的不同部位氧的濃度不同，在貧氧的部位管道的自然電位（非

平衡電位）低，是腐蝕原電池的陽極，其陽極溶解速度明顯大于其余表面的陽極溶解數(shù)度，

故遭受腐蝕。屬于（宏電池中同一金屬接觸不同的電解質(zhì)溶液，或電解質(zhì)溶液的濃度、溫度、

氣體壓力、流速等條件不同）范圍。

地下管道的腐蝕電池：微電池和宏電池同時存在：

微電池作用的腐蝕特征：腐蝕坑點較淺，分布均勻；

宏電池作用的腐蝕特征：腐蝕坑較深，局部潰瘍或穿孔。

腐蝕原電池的條件（三要素）：（1）有電解質(zhì)溶液與金屬相接觸；（2）金屬的不同部位或兩

種金屬間存在電極電位差：（3）兩極之間相互連通。

腐蝕原電池的三個必要過程：（1）陽極過程：金屬溶解，以離子形式轉(zhuǎn)入溶液，當(dāng)量電子留

在金屬上：（2）電子轉(zhuǎn)移：在電路中電子由陽極流至陰極：（3）陰極過程：由陽極流過來的

電子被溶液中能吸收電子的氧化劑D所接受，氧化劑被還原：

e+Df「D?el

常見氧化劑：H+、02、部分鹽類離子。

第3章金屬管道在自然環(huán)境中的腐蝕

土壤腐蝕

土壤腐蝕的電極過程

(1)陰極過程

土壤中的鋼鐵，在發(fā)生土壤腐蝕時，陰極過程是氧的還原：

O2+2H2O+4e-f40H-

只有在酸性很強的土壤中，才會發(fā)生析氫反應(yīng)：

2H++2e--H2

在硫酸還原菌的參與下，硫酸根的還原也可作為土壤腐蝕的陰極過程：

SO42-+4H2O+8e--*S2-+80H-

金屬離子的還原，也是種土壤腐蝕的陰極過程：

M3++e--M2+

(2)陽極過程

Fe+nH20fFe2+.nH2O+2e-

只有在酸性較強的土壤中，才有相當(dāng)數(shù)量的鐵氧化成為兩價或三價的離子，以離子狀態(tài)存在

于土壤之中。在穩(wěn)定的中性或堿性土壤中：

Fe2++20H--Fe(0H)2(綠色產(chǎn)物)

在陽極區(qū)有氧存在時,，F(xiàn)e(0H)2能氧化成為溶解度很小的Fe(0H)3：

2Fe(OH)2+1/202+H20-2Fe(OH)3

Fe(OH)3產(chǎn)物很不穩(wěn)定，它會變成更穩(wěn)定的產(chǎn)物：

Fe(0H)3-FeOOH(赤色產(chǎn)物)

Fe(OH)3-Fe2O3-3H20(黑色產(chǎn)物)-Fe203+3H20

當(dāng)土壤中存在HC03-、CO32-、S2-時:

Fe2++CO32--FeC03

Fe2++S2-—FeS

土壤腐蝕的影響因素

(1)金屬材料：一般來說碳鋼成分對土壤腐蝕性的影響不大，影響較大是金屬材料本身的

相結(jié)構(gòu)和組織，如碳鋼的焊縫及熱影響區(qū)更容易腐蝕：

(2)含水量：土壤中的水分有些與土壤的組分結(jié)合在一起，有些緊緊黏附在固體顆粒的周

圍，有些可以在微孔中流動。鹽類溶解在這些水中，土壤就成了電解質(zhì)。土壤的導(dǎo)電性與土

壤的孔隙度、土壤的含水量及含鹽量等各種因素有關(guān)。土壤越干燥，含鹽量越少，其電阻越

大；土壤越潮濕，含鹽量越多，電阻就越小。干燥而少鹽的土壤電阻率可高達10000Q.cm,

而潮濕多鹽的土壤電阻率可低于500Q.cm。隨著含水量從0%增加到100%,土壤腐蝕性

先增加，達到一個一個最大值后減小。原因：電解質(zhì)濃度先增加后減小(回路電阻先減小后

增加)、排除空氣。(從小到大)

(3)含氧量：氧的去極化作用隨著陰極氧含量的增多而加大。

(4)含鹽量：土壤中的可溶鹽是形成電解液的主要因素，含鹽量越高，土壤電阻率越小，

腐蝕速度越大；與鐵金屬腐蝕影響關(guān)系密切的陰離子氯離子（氯離子可破壞鈍化作用）、硫

酸根、硝酸根等，一般認(rèn)為，陽離子對金屬腐蝕影響不大。

（5）pH值，一般而言，pH值越低，土壤腐蝕性越強；

（6）細菌:

（7）氧化還原電位。氧化還原電位是以一個綜合反映土壤氧化還原程度的強度指標(biāo)；當(dāng)氧

化還原電位高時，表明氧化劑占的比例大，氧化性強；當(dāng)氧化還原電位低時，表明還原劑占

的比例大，還原性強。

（8）土壤電阻率。土壤電阻率是表征土壤導(dǎo)電能力的指標(biāo)。在其他條件相同的情況下，

土壤電阻率越小，腐蝕電流越大，土壤腐蝕性越強。土壤電阻率的大小主要和土壤

的含水量、含鹽量、有機質(zhì)含量、顆粒特征及溫度有關(guān)。金屬管道的微電池腐蝕與

土壤電阻率無關(guān)。

（9）土壤質(zhì)地的松緊度（孔隙度）

（10）土壤溫度

（11）雜散電流的影響

（12）管地電位。管地電位是一個綜合反映金屬表面腐蝕趨勢的指標(biāo)，管地電位越高，腐

蝕越激烈。

土壤中氧的來源：

1）空氣的滲透；

2）雨水及地下水的溶解氧；

氧部分存在于土壤的孔隙與毛細管中，部分溶解在水里。

土壤中的含氧量與土壤的濕度和結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系，在干燥的砂土中，含氧量較高；在潮濕的

砂土中，含氧量較少；而在潮濕密實的黏土中，含氧量最少。

由于濕度和結(jié)構(gòu)的不同，土壤中的含氧量可相差達幾萬倍，這種充氣的極不均勻，也止是造

成氧濃差電池腐蝕的原因。

一般來說：含氧量越高，腐蝕速率越大。當(dāng)由于含氧量不同而造成氧濃差電池時，含氧低的

區(qū)域由于成為陽極而腐蝕速率大

土壤腐蝕的兒種形式

（1）由于充氣不均勻引起的腐蝕

112）當(dāng)金屬管道通過結(jié)構(gòu)不同和潮濕程度不同的土壤時（如

通過砂土和黏土?xí)r），由于充氣不均勻形成氧濃差電池的腐

蝕。處在砂土中的金屬管段，由于氧容易滲入，電位高而成

為陰極；而處在黏土中的金屬管段，由于缺氧，電位低而成

為陽極，這樣就構(gòu)成了氧濃差腐蝕電池，因而使黏土中的金

屬管段加速腐蝕。

113）同樣，埋在地下的管道（特別是水平埋放，并且直徑較

大的管子）、金屬鋼樁、設(shè)備底架等，由于各部位所處的深

度不同，氧到達的難易程度就會有所不同，因此，就會構(gòu)成

氧濃差腐蝕電池。埋得較深的地方（如管子的下部），由于

氧不容易到達而成為陽極區(qū)，腐蝕主要就集中在這一區(qū)域。

（2）由雜散電流引起的腐蝕

114）雜散電流足在土壤介質(zhì)中的導(dǎo)電體因絕緣不良而漏失

出來的電流，或者說是正常電路以外流入的一種大小、方向

都不固定的電流。地下埋設(shè)的金屬構(gòu)筑物在雜散電流影響下

所發(fā)生的腐蝕，稱為雜散電流腐蝕或干擾腐蝕。

115）雜散電流從金屬管道或路軌流入土壤（電解質(zhì)）的部位

是電解池的陽極區(qū)，腐蝕就發(fā)生在此處。

防止土壤腐蝕的措施：絕電流流入大地，或使漏入大地的電流沿著特設(shè)的線路回流入供電

網(wǎng)。覆蓋層保護。覆蓋層和陰極保法聯(lián)合使用。

依據(jù)土壤電阻率評價土壤腐蝕性等級（知道）

*4,1.12土蝎腐燭性分級

級別

指標(biāo)

強4'輕

土城電阻率（n-m）<2020-50>50

直流干擾評價

可依據(jù)兩個指標(biāo)判斷：

①土壤電位梯度

雜散電流程度小中大

土壤電位梯度（mV/m）<0.50.5~5.0>5.0

②管地電位偏移

管地電位交自然電位正向偏移20mV,可認(rèn)為受到雜散電流干擾，偏移100mV需采取排

流措施

（2）綜合評價了解（德國DIN50929標(biāo)準(zhǔn)介紹）

Hi-8IMNS0929關(guān)于±4MT館性討價

*jn?W份分值

1h*Zi

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4管道覆蓋層掌握常用的方法

具有犧牲陽極保護功能的防腐層

?如果防腐層含有比鐵更活潑的還原性物質(zhì)，如金屬鋅、鎂，或者

防腐層本體就是活潑金屬，能夠使鋼鐵從腐蝕原電池的陽極轉(zhuǎn)化為

陰極而不被腐蝕，在腐蝕介質(zhì)中，活潑金屬將能夠先于鐵被腐蝕，

以活潑金屬的犧牲達到保護鋼鐵的目的。

?如果這種擁有犧牲保護功能的防腐層能夠通過和鋼鐵緊密結(jié)合，

使鋼鐵在腐蝕宏電池中始終處于?陽極的位置，則防腐層的犧牲保護

作用將持續(xù)到活潑金屬完全消耗為止。

?如果防腐層中的活潑金屬粉末體積分?jǐn)?shù)不夠，或者防腐層中的活

潑金屬和鋼鐵的結(jié)合不可靠，就不能夠改變腐蝕回路中鋼鐵的電位,

鋼鐵也就可能產(chǎn)生腐蝕。

金屬防腐層

?將某些金屬鍍覆在另外一些金屬上就構(gòu)成了雙層或復(fù)合系統(tǒng)。表面

的金屬層稱為金屬鍍層，不同的金屬鍍層可以滿足很多特定的腐蝕

環(huán)境。

?根據(jù)鍍層對基體金屬是陽極性還是陰極性的，金屬鍍層被分為兩種

類型，對鋼而言，鋁、鋅或鎘鍍層是陽極性的，鉛、銅、錫、銀、

珞、銀和金鍍層是陰極性的。

?鍍覆的方法有熔融鍍、真空蒸鍍、化學(xué)鍍、電鍍鍍、噴鍍、焊接鍍

和貼板法。而經(jīng)常采用的金屬防腐層是用熱噴鍍（涂）法鍍覆的鋅、

鋁及其合金鍍層。例如，燃氣工程領(lǐng)域常用的鍍鋅管

?金屬鍍層的保護原理：

-（1）鋅、鋁及其合金鍍層作為陽極金屬，為鋼基體提供陰

極保護，防腐層不完整部位裸露出的鋼表面能夠得到附近陽

極金屬的犧牲保護而免受腐蝕，直到陽極防腐層金屬完全消

耗為止；

-（2）這兩種金屬能夠和空氣中的腐蝕介質(zhì)反應(yīng)生成氧化物、

碳酸鹽和水合物，在防腐層表面形成一種保護層，使自身的

消耗速率降低到能被接受的范圍，為鋼基體提供設(shè)計防腐層

壽命期內(nèi)的腐蝕保護

常用管道防腐層主要有：（傳統(tǒng)的防腐層）石油瀝青或瀝青瓷、漆煤焦油和煤焦油瓷漆、聚

乙烯和聚丙烯膠帶；（現(xiàn)代技術(shù)的防腐層）擠出包覆/纏繞聚乙烯和聚丙烯、三層聚乙烯和

聚內(nèi)烯、單層和雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末、加熱收縮或自收縮防腐帶/套、液體環(huán)氧、液體聚氨酯

等。

瀝青基涂料

瀝青基涂料包括石油瀝青和煤焦油瀝青，以及用瀝青（焦油）在高溫下?lián)郊影迨?、頁巖粉

或煤粉等制成的瀝青瓷漆或煤焦油瓷攘。特點：①對除銹要求不高。采用機械式鋼絲刷除

銹，便于現(xiàn)場作業(yè)。②高溫流淌、低溫硬脆。瀝青質(zhì)在高溫下為液體，冷卻才定型，因此防

腐層的最高使用溫度取決于防腐層的軟化點，管線最高運行溫度應(yīng)至少低于防腐層軟化點

45℃；防腐層低溫硬脆的問題使得這類防腐層管道不便于在嚴(yán)寒條件下安裝。③抗機械損傷

能力差。防腐層管道在運輸、安裝和運行中如受到外力作用均容易產(chǎn)生機械損傷。④抗土壤

應(yīng)力能力低。⑤補口結(jié)構(gòu)和質(zhì)量可以與管體防腐層相同。⑥對環(huán)境污染大，有一定的毒性。

石油瀝青及其瓷漆：石油瀝青屬于熱塑性涂料，是原油分儲出汽油、煤油、柴油及潤滑油后

得到的副產(chǎn)物，主要物質(zhì)為脂肪族直鏈烷姓。礦物油、樹脂和瀝青質(zhì)是石油瀝青的三大組分，

油分和樹脂賦予瀝青流動性和塑性，瀝青質(zhì)決定瀝青的堅硬程度和脆性。

?有較好的電絕緣性、耐水性、抗化學(xué)藥品性和防腐

性，但吸水率較高，黏結(jié)力低，易受機械力破壞，

土壤中某些細菌嗜食瀝青，植物根可以穿透瀝青層，

此外在有干濕度變化的黏性土中易受土壤應(yīng)力破

壞，在溫度和重力作用下，防腐層可能產(chǎn)生蠕變或

冷流。

?油瀝青防腐層的防腐能力較為一般，不宜在沼澤、

水下和鹽堿土壤等強腐蝕環(huán)境以及黏性土等土壤應(yīng)

力較大的環(huán)境中使用；還應(yīng)注意土壤微生物豐富、

植物根繁茂地區(qū)石油瀝青防腐層的失效監(jiān)控。應(yīng)

?石油瀝青的使用壽命相對較短，但如果使用得當(dāng)，

也可以取得長期的保護效果。

粉末涂料

-環(huán)氧粉末涂料生產(chǎn)原料包括：環(huán)氧當(dāng)量在700-1000之間、分子量分布較窄

的固體環(huán)氧樹脂，在自然溫度條件下無反應(yīng)恬性、在高溫下反應(yīng)迅速的固化

劑，催化劑及助催化劑，此外還有流平劑、顏填料。將這幾種原料混合后，

送到擠出機塑煉、捏合，以薄片狀擠出，經(jīng)過破碎、研磨和分級，得到粒度

均勻的粉末涂料。

-環(huán)氧樹脂和鋼鐵可以產(chǎn)生牢固的化學(xué)鍵結(jié)合，環(huán)氧粉末在高溫鋼管表面熔

融、固化形成的防腐層對鋼鐵表面具有極強的黏結(jié)力，形成了以黏結(jié)力為性

能支點的薄膜防腐層——熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層，也稱熔結(jié)環(huán)氧防腐層。

-相對于傳統(tǒng)薄膜防腐層，環(huán)氧粉末涂料不含溶劑,涂敷時幾乎不產(chǎn)生揮發(fā)物，

僅要求防止粉塵，對環(huán)境無污染，作業(yè)衛(wèi)生，生產(chǎn)效率高，防腐性能可靠。

粉末涂料類型

⑴單層熔結(jié)環(huán)氧防腐層(fusionbondedepoxy,FBE)：

-有優(yōu)異的黏結(jié)力、防腐層堅牢、耐腐蝕和耐溶劑性，防腐層

損傷修復(fù)較容易，抗土壤應(yīng)力，適用于大多數(shù)土壤環(huán)境，包

括礫石地段：和陰極保護配套性好，對保護電流兒乎無任何

屏蔽作用。但是.FBE防腐層吸水率較大，耐濕熱性能有限，

不適用于輸送介質(zhì)溫度過高的水下管道，抗沖擊損傷能力也

比較有限。增加防腐屋厚度能夠提高防腐層的耐溫性能，但

不能提高防腐層抗機械損傷的能力，防腐層過厚，抗沖擊性

能、抗彎曲性能反而可能下降，鋼管外防腐厚度定在350?

600um之間為宜。表面處理的好壞對FBE能否成功保護管

線至關(guān)重要。

(2)雙層粉末結(jié)構(gòu)

在粉末涂料制備過程中加入部分塑性材料，可有效提高防腐

層的抗沖擊能力，這種環(huán)氧粉束作外層，常規(guī)的防腐粉末作

里層，就構(gòu)成了抗沖擊性能優(yōu)異、抗劃傷性能卓越、最高使

用溫度達到80℃的DPS

聚乙烯材料性能極為穩(wěn)定，隔離腐蝕介質(zhì)能力強。但是，由于聚乙烯沒有極性，和強極性的

鋼鐵表面黏結(jié)力太弱，只用聚乙烯材料生產(chǎn)的管道防護層存在嚴(yán)重的黏結(jié)缺陷。

三層結(jié)構(gòu)防腐層底層采用環(huán)氧防腐層，中間采用合成膠黏劑，最外層才是聚乙烯，通過前兩

者的“搭橋”作用，從根本上解決了聚乙烯與鋼表面的黏結(jié)問題，形成“完美防腐層”。

聚丙烯防腐層和聚乙烯的區(qū)別主要是使用溫度更高。擠出聚丙烯的材料性質(zhì)、涂裝方式和使

用條件與聚乙烯相近，適用于高溫管道和高溫季節(jié)的施工。

聚烯燃防腐層有粉末噴涂成型、擠出纏繞及包覆成型、二層及三層聚乙烯和聚丙烯等

?(1)粉末聚乙烯：粉末聚乙烯通常采用中、低密度聚乙烯為主要原料,

并加入多種助劑和顏料組成。

-防腐層黏結(jié)力有限

-抗水蒸氣滲透性能力有限，膜下腐蝕介質(zhì)容易造成防腐層的

剝離

?(2)擠出聚乙烯：擠出聚乙烯防腐層一般是指二層結(jié)構(gòu)聚乙烯(俗稱聚

乙烯夾克，英文縮寫為2LPE)。

-底層為黏結(jié)劑(一般為瀝青丁基橡膠或乙烯基共聚物)，面

層為聚乙烯，兩層均采用擠出成型：小口徑管道常采用環(huán)形

擠出包覆方式，大口徑管道采用側(cè)向擠出纏繞方式。

-防腐層的黏結(jié)性能取決于膠黏劑的性質(zhì)：醋酸乙烯酯

-極為優(yōu)異的力學(xué)性能，搬運及安裝過程中損傷極少；水汽滲

透率極低；抗土壤應(yīng)力的破壞；柔韌性好，有良好的低溫性

能；防腐性好。

-聚乙烯同黏結(jié)劑的黏結(jié)力還不是很理想，尤其是在較高溫度

時，由于膠黏劑的熱塑性而變軟，黏結(jié)強度下降，抗水汽滲

透能力削弱；和陰極保護的匹配性較差，在保護電流的作用

下，夾克外層可能失去黏結(jié)性，并對電流產(chǎn)生屏蔽。

(3)三層結(jié)構(gòu)

?三層結(jié)構(gòu)(3LPO)特指底層為環(huán)氧防腐層、中間為黏結(jié)劑層、外層為

聚烯烽的防腐層。

?其底層環(huán)氧涂料包括液態(tài)環(huán)氧涂料和環(huán)氧粉末涂料，面層為擠出聚

乙烯或粉末聚乙烯層、擠出聚丙烯或粉末聚丙烯層，中間為擠出黏

結(jié)劑或粉末黏結(jié)劑層。

?這種結(jié)構(gòu)克服了二層聚烯燒防腐層的缺點，尤其是采用熔結(jié)環(huán)氧

(FBE)作底層，和鋼管表面的黏結(jié)力極強；黏結(jié)劑為乙烯基二元共聚

物、三元共聚物或聚乙烯接枝聚合物，含有可與環(huán)氧樹脂官能團反

應(yīng)的基團，能夠和底層產(chǎn)生化學(xué)鍵結(jié)合，和聚乙烯完全相容，共持

時融合，使三層成為一個整體。

聚乙烯膠黏帶

聚乙烯膠黏帶是以聚乙烯塑料薄片為胎材、里層涂敷(覆合)一層黏結(jié)劑(通常為工基橡膠

黏膠）而制成的一種防腐材料。

就防腐層結(jié)構(gòu)而言，聚乙烯膠黏帶和2LPE是一樣的，但由于是冷纏施工，膠帶防腐層對管

體的黏結(jié)力小于2LPE.防腐層下存在氣隙的可能性及數(shù)量增大；與擠出纏繞不同，膠帶壓

邊位置的防腐層不是一個整體，而壓邊黏結(jié)的緊密程度對防止水汽的滲透至關(guān)重要。膠帶防

腐層較軟、較薄，抗外力損傷的能力較小。在涂敷車間，則常常使用加熱纏繞的方法，可以

有效提高防腐層質(zhì)量。

煤焦油防腐帶：一種補口材料，專用于煤焦油瓷漆防腐管的補口，瓷漆生產(chǎn)廠一般配套供

應(yīng)。

石油瀝青防腐帶:石油瀝青防腐帶是國內(nèi)研制生產(chǎn)的一種用于石油瀝青防腐管防腐層更新的

材料。和煤焦油瓷漆防腐帶一樣，也需要配套的厚型底漆。應(yīng)用較少。

涂裝前的表面處理，表面處理的好壞直接關(guān)系到防腐層與鋼管粘結(jié)性

表面處理的基本要求：

a2-12鋼材褻面原媯區(qū)曲等級

銷館狀又

A繳/at育充費的復(fù)化皮曳幾石極少量快的期材液電

部分復(fù)化度已松動.端起或脫落,已有一定鑄的鍬杈表制

（海國化度大部分總起成脫落.大量生也，但用目制君?不期情蝕的鋼材衣面

D緩氣化皮兒乎全案說起或脫落、大M生愣，目洌M陡見到孔驚的鋼材裝面

石油瀝青防腐層，石油瀝青防腐層是在鋼管外澆涂石油瀝青，中間加纏中堿玻璃布（以下簡

稱玻璃布），外包聚氯乙烯工業(yè)膜構(gòu)成o

三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯防腐層

第一層（底層）：熔結(jié)環(huán)氧（FBE）厚度一般為60?100um。以粉末形態(tài)進行噴涂并熔融成

膜。這種熱固性粉末涂料無溶劑污染，固化迅速，具有極好的粘結(jié)性能。

第二層（中間層）：聚烯燃共聚物。作為膠粘劑，連接底層與外防護層，厚度為200?400口

m。粘結(jié)劑是一種帶有極性基團的乙烯共聚物、嵌段共聚物或三聚物，通過共聚或嵌段反應(yīng),

使末端環(huán)氧和羥基與未完全固化的環(huán)氧底漆發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，能獲得很好的粘結(jié)。三層PE中

的膠粘劑既有粘結(jié)性強、吸水率高、抗陰極剝離的優(yōu)點，而旦在施工過程中可以與防護層聚

乙烯共同擠出，方便施工。

第三層（防護層）：聚烯燒，一般厚度為1.8?3.7mm,或視工程的特殊要求增加厚度。

5埋地管道陰極保護重點

對被保護金屬施加負(fù)電流，通過陰極極化使其電極電位負(fù)移至金屬氧化還原平衡電位，從而

抑阻金屬腐蝕的保護方法稱為陰極保護。

陰極保護原理

金屬導(dǎo)線連接

鋅陽極-鐵陰極

陽極區(qū)氧化反應(yīng)陽極氧化反應(yīng)整流器

2

,Zn-Zn'+2e2HO?+4H.+4e~220V

Fe-Fe2，+2e

2Cl-Cl2+2e

◎

陽極氧化反應(yīng)陰極還原反應(yīng)陰極還原反應(yīng)

Zn—Zn2，+2e

2H-?2e->H}2H'+2e—H,

鐵

HCI溶液

HCI溶液

陰極區(qū)還原反應(yīng)

氮氣泡2H-+2e-H,

（a）無保護；（b）犧牲陽極陰極保護；（c）外加電流陰極保護

陰極保護原理的極化圖解

陰極保護極化圖的要點：

1）組成：陰極極化曲線；陽極極化曲線；自然腐蝕電位：自然腐蝕電位下最大腐蝕電流（自

然腐蝕電流）；

2）給陰極施加電流，陰極電流增加至ID,則陰極進一步極化，陰極電位下降至田；此時由

陽極流出的腐蝕電流下降至V,即陽極腐蝕速率下降。ID與I'的差值就是由輔助陽極流出

的外加電流。

3）要使陽極不腐蝕，則陰極電位應(yīng)降低到陽極初始電位以下，此時陰極電流至少應(yīng)為IP,

此時陽極流出的腐蝕電流為0,陽極從而得到保護

S3-L阻板保護的極化圖解

E<\Q一用搬開部電位；EJ—陽桃開壽電位；

E一自燃窩蝕電拉JTc一自陸窗饞電流；

「一對應(yīng)電位E'tlS腐映電諒1%—保護電流

陰極保護的基本方法

腐蝕原電池中，陽極被腐蝕，陰極不腐蝕。陰極保護就是要使被保護管道成為陰極。

（1）犧牲陽極法：

-在埋地金屬管道上連接一個比金屬管道上陽極電位更負(fù)的金屬或合金（鋅、鎂等），

形成一個新的腐蝕原電池，由于原來管道上的陽極電位比連接的金屬電位更正，從而

使整個管道稱為陰極而受到保護。

-城市地下設(shè)施的陰極保護一般采用犧牲陽極法。

-犧牲陽極在開路狀態(tài)（犧牲陽極與被保護管道之間電路未接通）要有足夠的開路電

位（即自然腐蝕電位），而且在閉路狀態(tài)（電路接通后）有足夠的閉路，保持足夠的

驅(qū)動電壓。

-驅(qū)動電壓：犧牲陽極的閉路電位與被保護金屬構(gòu)筑物陰極極化后的電位之差。

-犧牲陽極材料的要求：

?1）要有足夠的負(fù)電位，且很穩(wěn)定；

?2）工作中的陽極極化要小，溶解均勻，且產(chǎn)物容易

脫落；

?3）陽極必須有高的電流效率，即實際電容量和理論

電容量之比的百分?jǐn)?shù)要大；

?4）電化當(dāng)量高，即單位重量的電容量要大；

?5）腐蝕產(chǎn)物無毒，不污染環(huán)境；

?6）材料來源廣，加工容易，價格便宜。

犧牲陽極法優(yōu)點：①不需要任何外部電源，增強了其應(yīng)用的廣泛性；②作為電系統(tǒng)對鄰近結(jié)

構(gòu)物可能產(chǎn)生的雜散電流干擾很小甚至無干擾:③對小型工程而言，這種陰極保護成本很低:

④犧牲陽極的輸出電流具有一定的自調(diào)節(jié)能力，保護電流分布均勻，利用率高；⑤施工安裝

簡單，陰極保護系統(tǒng)運行期間的維護管理強度很低，甚至無須維護；⑥在低電阻率環(huán)境中運

行工作良好

犧牲陽極法局限性①由于輸出功率小，犧牲陽極系統(tǒng)在高電阻率環(huán)境中應(yīng)慎用，在過高電阻

率環(huán)境中則不宜使用；②系統(tǒng)可供應(yīng)的保護電流小，可調(diào)節(jié)范圍很?。虎蹫榱双@得好的保護

效果，要求被保護結(jié)構(gòu)物表面應(yīng)涂敷優(yōu)質(zhì)防腐層；④消耗有色金屬，重量大，且工作壽命較

短，但若干年后可更換，等等。

（2）外加電流法陰極保護組成：外部電源、整流器

外加電流法：將電源的負(fù)極與管道相連，正極連接輔助陽極，使管道成為陰極。外加電流法

的電源常用的有整流器，太陽能電池、熱電發(fā)生器、風(fēng)力發(fā)電機等。常用的輔助陽極材料有

高硅鑄鐵、石墨、磁性氧化鐵及廢鋼鐵等。外加電流法是長輸管道最主要的陰極保護方法。

優(yōu)點:①與犧牲陽極系統(tǒng)不同，外加電流法陰極保護系統(tǒng)可以施加很大的槽壓（輸出功率大）,

從而可進行遠距離陽極配置，由此可在被保護體上實現(xiàn)更大范圍的保護電流供給；②輔助陽

極的有效保護半徑大，可顯著增大保護范圍；③由于槽壓大，可使外加電流法陰極保護應(yīng)用

在各種環(huán)境介質(zhì)中，包括在高電阻率環(huán)境介質(zhì)中的成功應(yīng)用（如淡水、混凝土環(huán)境）；④輸

出電流和電壓可連續(xù)調(diào)節(jié)；⑤保護裝置的服役壽命長；⑥這種陰極保護方法用于大型工

程時的成本很低。局限性：①由于工作槽壓很大，將可能時鄰近金屬結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生嚴(yán)重的雜

散電流干擾：②很大的工作槽壓易使高強鋼過保護，從而導(dǎo)致氫脆；③工作槽壓過大也可能

使被保護結(jié)構(gòu)物上的防腐層產(chǎn)生陰極剝離，當(dāng)水汽侵人防腐層并在防腐層下產(chǎn)生析氧反應(yīng)，

氫氣壓積累升高而使防腐層鼓泡或開裂，從而導(dǎo)致防腐層剝離；防腐層損傷和剝離將使所需

保護電流增大并可能超過陰極保護系統(tǒng)的承受能力；④這種保護系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，必須要有

外部電源，其管理和維護的工作量大；⑤由于其有效保護半徑大和工作槽壓大，使被保護結(jié)

構(gòu)物上的電流分布不易均勻；⑥外加電流法陰極保護系統(tǒng)的初次投資較大，府被保護結(jié)構(gòu)物

供應(yīng)直流電所必需的投資成本要比犧牲陽極法陰極保護高很多

排流保護：

在雜散電流排除過程中，在管道上保留有一定的負(fù)電位，使管道得到陰極保護，因此也是一

種限定條件下的陰極保護方法。

通常的排流方式有：

?直接排流；

?極性排流；

?強制排流。

表3-1陽極保護與排流保護的比較

方法優(yōu)點缺點

--

強1.慚出電流，電壓連續(xù)可商1.必頰要有外部電流

穎2.保護檢圍大2.對鄰近金屬構(gòu)筑物有干擾

-電3.不受土壤電阻率的限制3.管理、維護」.作量大

-流

陰-4.工程量超大越經(jīng)濟

極-13.保護裝置壽命長

保-

護-1,不需蜃外部電源1,高電阻率尋墻不經(jīng)濟

-艷

料2.對鄰近金屬構(gòu)箔物無干擾或粒小2.覆蓋層差時不適用

-

-陽3.管理工作量小3.輸出電流有限

-梭

一4.工程量小時，經(jīng)濟性好

5.保護電蹌均勻，且自動調(diào)節(jié)，利用率離

棍1.利用雜散電流保護管道1.對其他構(gòu)筑物有干擾影響

性2鏟洸4m2.電倏停運時，管道得不到保護

排

排3：*法簡單易行，管運量小

流3.成電位不易控制

流4.對■雜散電流無引流之憂

1.保護范圍J

1.對其他構(gòu)筑物有干擾影嘀

2.電壓、電就連續(xù)可南

2.南要外部電源

P3.以機道代替神助陽被，緒構(gòu)筒單

I3.排流點易過保護

L-4.電帙停翅時，管道仍疔保護

S木器在圖展于我

陰極保護參數(shù)

在陰極保護技術(shù)中，為判斷被保護金屬是否達到完全保護以及調(diào)整和控制陰極保護系統(tǒng)運行

過程，一般采用兩個主要參數(shù)，即保護電位（和保護電位范圍）及保護電流密度。為確定最

佳保護效果，有時還采用保護度和保護效率兩個參數(shù)。

自然腐蝕電位：

在未通電保護之前，金屬本身對地的電位（管地電位），也稱為開路電位；自然腐蝕電位決

定了陰極保護所需電流的大小，又是陰極保護準(zhǔn)則中重要的參考點；

保護電位：金屬保護電位范圍所必須達到的腐蝕電位的臨界值。保護電位是陰極保護的關(guān)鍵

參數(shù)，標(biāo)志陰極極化的程度，是監(jiān)視和控制陰極保護效果的重要指標(biāo)；最小保護電位：為使

腐蝕過程停止，金屬經(jīng)陰極極化后所必須達到的電位，也就是腐蝕原電池陽極的初始電位。

為-0.85V。最大保護電位：根據(jù)腐蝕電化學(xué)理論，只要控制金屬電極電位達到比最小保護電

位更負(fù)，都可以使腐蝕原電池的陽極氧化反應(yīng)停止，即停止金屬腐蝕。但是，當(dāng)陰極保護電

H葉LH

位過負(fù)且達到析氫電位時，將發(fā)生析氫反應(yīng)：H十為12V

對金屬結(jié)構(gòu)物施行陰極保護時，為達到規(guī)定保護電位所需施加的陰極極化電流稱為保護電

流。

相對金屬結(jié)構(gòu)物總表面積的單位面積上保護電流量稱為保護電流密度。

為達到最小保護電位所需施加的陰極極化電流密度稱為最小保護電流密度?；蛘哒f，陰極保

護時使金屬腐蝕速度降到最低程度所需臨界電流密度值稱為最小保護電流密度。

保護度定義：通過防腐蝕措施使特定類型的腐蝕速率減小的百分?jǐn)?shù)。

保護度的計算

QQa

%-Vi

P——”—x100%x100%

vo

Si

P-%x100%=[1--]X100%

[parrICOTT

GO：無保護情況下的失重，G1：陰極保護情況下的失重。

P：保護度；

ic：未加陰極保護時金屬的腐蝕電流密度；

ia：陰極保護時金屬的腐蝕電流密度

保護效率:

Z=2-=FL〃X100%

?torr

,iappl:：陰極保護時外加保護電流密度。

?隨著陰極保護電流的增加，腐蝕電流密度(ia)減小，陰極極化值增

大，保護度P不斷提高，但保護效率下降。

?保護度P和保護效率Z之間并不存在簡單的線性對應(yīng)關(guān)系，保護電

流消耗量iappl過大將可能使保護效率Z明顯下降，而保護度P則增

加甚微

?并非保護度越高，越經(jīng)濟，還需考慮保護效率，保護度越高，成本

也越高。

?優(yōu)化陰極保護參數(shù)，使能量合理利用，達到最佳的保護效果即可。

鋼鐵的陰極保護準(zhǔn)則：①施加陰極保護后，使用銅/飽和硫酸銅參比電極(CSE)測得的極化

電位至少應(yīng)達到-850mV或更負(fù)。測量電位時，必須考慮JR降的影響。②采用斷電法測得

管道相對于CSE參比電極的極化電位應(yīng)達到-850mV或更負(fù)。③在陰極保護極化形成或衰減

時，測得被保護管道表面與接觸土壤的、穩(wěn)定的CSE參比電極之間的陰極極化電位值應(yīng)不

小于lOOmV。④存在細菌腐蝕時，管道通電保護電位值應(yīng)負(fù)于或等于-950mV（相對于CSE

參比電極）。⑤在沙漠地區(qū)，管道通電保護電位值應(yīng)負(fù)于或等于-750mV（相對于CSE參比電

極）

管道實施陰極保護的基本條件：有可靠的直流電源（或犧牲陽極），以保證提供充足的保護

電流：管道必須處于有電解質(zhì)的環(huán)境中（土壤、海水、河水等）；保持管道縱向電連續(xù)性；

必須做好管道電絕緣，覆蓋層絕緣良好，受保護與不受保護的管道或管件間絕緣良好。

按照實用金屬和合金在某指定的具體應(yīng)用介質(zhì)中的實測電極電位（自腐蝕電位）大小排列而

成的次序表稱為該介質(zhì)中的電偶序。金屬排序

費金屬在251時標(biāo)準(zhǔn)電極電位:⑶

一?

電極E0,V(SHE)電極En,V(SHE)

Na/Na*-2.714Xi/Ni24-0.250

-2.37Sn/Si:"-0.136

MV)i.85Pb/Pb=--0.L26

A1ZA13*_1.66Fe/Fe”-0.036

Ti/Tr"-1.63叫小*0.0

Zr/Zr^-1.53Cu/C產(chǎn)十0.337

Mn/lWn2"7.18Cu心’+0.521

Zn/Zn2'-0363以小/十0.7%

cd-0.74w^0.7901

Fe/FW，-0.440RIZ*+0,知

-0.403Pt/Pl*+1.2

ln/IrM-0.342Au/Au”+l,5l)

Co/Co?”一0.277Au/Au+4-1.7

陰極保護用的犧牲陽極材料（金屬或合金）應(yīng)滿足如下一些要求：

1）須有足夠負(fù)的穩(wěn)定電位，即它與被保護金屬之間應(yīng)有足夠大的開路電位差。要達到完全的

陰極保護，必須將被保護金屬結(jié)構(gòu)物陰極極化到表面上最活潑陽極點的平衡電位。而犧牲陽

極的電位應(yīng)該比這一平衡電位更負(fù)。這樣它在陰極保護系統(tǒng)這一電偶電池中才能作為最有效

的陽極而優(yōu)先溶解。

2）犧牲陽極在工作過程中陽極極化率要小，犧牲陽極在工作時的電位朝正的方向（陽極極化

的結(jié)果）移動不大。犧牲陽極的工作電位（即閉路電位，陰極保護系統(tǒng)運行時與金屬結(jié)構(gòu)物

連接的犧牲陽極電位）足夠負(fù)，這就可在陰極保護系統(tǒng)工作時保持有足夠大的驅(qū)動電壓。所

謂驅(qū)動電壓是指，陰極保護系統(tǒng)運行時被保護金屬的保護電位與犧牲陽極工作電位之間的電

位差。足夠大的驅(qū)動電壓用于產(chǎn)生足夠大的陽極輸出電流，克服保護系統(tǒng)的回路電阻，保障

良好的陰極保護效果。尤其是在較高電阻率介質(zhì)（如淡水、土壤）中，維持足夠大的驅(qū)動電

壓是十分必要的。

犧牲陽極材料的理論電容量要大：

1）理論電容量是根據(jù)庫侖定律計算的消耗單位質(zhì)量金屬所產(chǎn)生的電量，單位為Ah/kg。對于

犧牲陽極，消耗單位質(zhì)量的陽極金屬所產(chǎn)生的電量要大：或者說，產(chǎn)生lAh的單位電量所

消耗的陽極質(zhì)量要少。由此決定了陽極使用壽命長、經(jīng)濟性好的保護效果。

2）犧牲陽極在工作時的自腐蝕速率（自溶解量）要小，電流效率要高

3）電流效率就是實際電容量與理論電容量的百分比率

4）由于在陰極保護運行時犧牲陽極自身發(fā)生的電流井不能全部用于對金屬結(jié)構(gòu)物的陰極保

護作用。實際電容量總是比理論電容量要小，但從陰極保護效果和經(jīng)濟性考慮，要求實際電

容量應(yīng)盡可能地大，即電流效率要高。

5）犧牲陽極在工作時呈均勻的活化溶解，表面上不沉積難溶的腐蝕產(chǎn)物，使陽極能夠長期持

續(xù)穩(wěn)定地工作。

6）犧牲陽極工作時產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物應(yīng)是無毒無害，不污染環(huán)境

7）犧牲陽極的原材料豐寓，生產(chǎn)加工容易，價格低廉

工程中常用的犧牲陽極材料主要有鎂和鎂合金、鋅和鋅合金、鋁合金三大類。

鎂基犧牲陽極

1）具有很負(fù)的開路電位和很大的驅(qū)動電壓

2）廣泛地應(yīng)用于土壤、海水、海泥及工業(yè)水中對金屬結(jié)構(gòu)物實施陰極保護。

3）電流效率低

鋅基犧牲陽極

1）開路電位不如鎂基陽極那么負(fù)，驅(qū)動電壓不大，

2）仍能在低電阻率土壤、海水、海泥環(huán)境中廣泛用于犧牲陽極保護。

鎂和鎂合金，鎂合金犧牲陽極主要有高純鎂、Mg-Mn系合金、Mg-Al-Zn-Mn系合金三大

系列。

Mg-Al-Zn-Mn合金犧牲陽極

l）Mg-Al-Zn-Mn系鎂合金的基本合金元素為A1和Zn。

2）A1是該系陽極中的主要合金元素，可提高合金的強度。但向工業(yè)鎂中單獨添加A1時，可

形成大量的MgAl、Mg2A13、Mg4A13等金屬間化合物，這些金屬間化合物的存在，都會增

大鎂的自溶解速率，加速固溶體的破壞。

3）加入合金元素Zn可降低鎂的腐蝕速率，減小鎂的負(fù)差異效應(yīng)，提高陽極電流效率。

4）Mn在鎂合金中是一種極好的凈化元素，除了能抵消雜質(zhì)Fe的有害作用之外，還可部分抵

消Ni的有害作用，特別是在含鹽環(huán)境中效果更顯著。

5）Mg-3Al-IZn-Mn合金的電位為-1.25~-1.55V（SCE）,實際發(fā)生電量為1100~1200A.h/kg,

電流效率可達50%~55%,

6）是土壤中應(yīng)用最多的犧牲陽極

鎂陽極的優(yōu)點：

所有鎂陽極具有密度小、驅(qū)動電壓大的特點，特別適于在電阻率較高的介質(zhì)、需用較大保護

電流密度的體系。鎂陽極不僅廣泛用于土壤及淡水中的金屬設(shè)施的保護，而且也經(jīng)常用于淡

水壓載艙、鋼結(jié)構(gòu)水工建筑物、熱水器、飲用水儲存裝置和熱水槽內(nèi)壁保護等。對飲用水設(shè)

備