土石方明挖、填筑及支護工程

PAGE8PAGE土石方明挖、填筑及支護工程目錄TOC\o"1-1"\h\u272431概述 1195012施工布置 2291263施工程序 3256743、錨桿施工程序見圖7-3-2。 5222724、濕噴砼施工程序見圖7-3-3 69044土石方明挖施工 614435石料開采 8264096地質(zhì)缺陷處理 9200357清基交面 9277508爆破控制 9297909特殊部位爆破 112438510渣場管理 122263011石方平衡及規(guī)劃 121458512土石方填筑施工程序及方法 13177313反濾料填筑 14485814邊坡支護施工 153232315施工進度計劃及強度分析 193136716主要資源配置 191793617施工質(zhì)量及安全保證措施 202928911土石方明挖質(zhì)量控制措施 20426812土石方明挖施工安全技術(shù)措施 21702113邊坡支護施工質(zhì)量控制措施 22723214邊坡支護施工安全技術(shù)措施 241概述本標段工程土石方明挖、填筑及支護主要施工部位包括：漕河退水閘進口翼墻段、閘室段、退水渠的石方開挖、回填，邊坡錨桿、噴混凝土支護；石渠段樁號377+657～378+402，全長745m的土、石方開挖、回填，邊坡錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴混凝土支護；崗頭隧洞進口段長65m，樁號378+402～378+467表7-1-1主要工程量表部位項目單位數(shù)量備注漕河退水閘石方開挖m316706石碴回填m32495碎石墊層m361噴錨混凝土C20(一級配)m3453錨桿根3850φ20L=150cm石渠段表層碎石土開挖m398073巖石開挖m3266844.1噴射混凝土C20(一級配)m31627φ18鋼筋(錨筋)kg5094φ6鋼筋(網(wǎng)筋)kg3772崗頭隧洞進口粘土夾碎石開挖m332238石方開挖m366581土方回填m32495噴混凝土C25m3240掛網(wǎng)鋼筋φ8t9.5間距20×20cm錨桿根400φ20L=400cm錨桿根300φ20L=500cm崗頭隧洞出口土方開挖m319051石方開挖m389135土方回填m35038噴混凝土(C25F150)m3380掛網(wǎng)鋼筋φ8t21間距20×20cm錨桿根600φ20L=400cm錨桿根180φ20L=500cm環(huán)境保護工程溝土方開挖m31732土方回填m3234水土保護工程碎石墊層m31944土方開挖m15824段漸變段、閘室段、涵洞段和出口長85m，樁號380+117～380+202；漸變段、閘室段、涵洞段四部的土、石方開挖、回填，邊坡錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴混凝土支護。主要項目及工程量見表7-1-1。2施工布置2.1場內(nèi)外交通條件與本標段施工道路、施工區(qū)相銜接的場內(nèi)外道路有：1）場內(nèi)通往進口棄碴場的2#、3#出碴道路；2）場內(nèi)通往出口棄碴場的4#、5#出碴道路；3）場外有通往滿城的對外交通及若干條原有道路。2.2施工道路布置本工程在崗頭隧洞進出口處施工場地開闊，場外交通便利，利用以上的場內(nèi)外道路可作為出碴道路。施工區(qū)域內(nèi)根據(jù)從上至下的開挖原則，布置四條臨時施工道路；其中隧洞進口以上游布置四條，分別為1#、2#、3#施工道路，隧洞出口處設(shè)4#施工道路；其中1#施工道路主要負責隧洞進口段的土石方明挖，2#施工道路負責石渠段的土石方開挖，3#施工道路用于退水閘的土石方開挖；4#施工道路承擔隧洞出口段的的土石方開挖。以這四條道路再分別向工作面邊開挖邊形成施工支路。具體布置見《施工道路平面布置圖》。2.3施工風、水、電布置（1）用風：在隧洞進出口布置空壓機站，同時配備4臺21m3移動式空壓機供手風鉆和100B鉆機施工用風；在漕河退水閘邊坡支護施工布置2臺12m3移動式空壓機供風，崗頭隧洞進、出口段邊坡支護施工供風利用本標段系統(tǒng)風，用風量24m3/min；（2）用水：從供水主管接支管到施工現(xiàn)場；（3）用電：主要用電設(shè)備是施工照明及支護設(shè)備，擬從施工現(xiàn)場附近的變壓器接線至施工現(xiàn)場。2.4施工臨時排水明挖施工采用自流排水，在基礎(chǔ)開挖過程中，采取周邊砌筑截水墻和集水坑匯集施工廢水和其他來水，將水引排至施工區(qū)以外，確保施工在干地上進行。（1）在永久邊坡大規(guī)模開挖前先開挖好邊坡頂部的截水溝，以防止地表水沖刷邊坡；（2）馬道、永久邊坡坡腳均設(shè)置排水溝，靠自流將地表水引至集水坑；局部積水，先用5KW潛水泵抽水至積水坑；（3）在兩個隧洞洞口外側(cè)各設(shè)置一集水坑2m×1.5m×1.5m(長×寬×高)，并各配置水泵1臺30KW的排水泵抽排積水至場外排水系統(tǒng)。3施工程序3.1施工程序安排原則⑴嚴格遵守招標文件的有關(guān)規(guī)定，在保證工期的同時確保確保質(zhì)量及施工安全；⑵充分考慮爆破對相臨建筑物的影響；⑶及時進行邊坡支護確保高邊坡的穩(wěn)定與安全；⑷進場后盡快組織臨時施工道路的施工，為主體開挖創(chuàng)造施工通道；⑸根據(jù)招標文件要求，結(jié)合施工道路布置、施工機械特性及施工強度要求等因素確定分區(qū)、分層開挖程序；⑹合理利用資源配置，均衡組織生產(chǎn)。3.2施工原則自上而下分層開挖，先進行場地清理挖除覆蓋層，再進行巖石開挖；鉆爆開挖時分層分塊進行梯段爆破，邊坡采用預(yù)裂或光爆法一次開挖形成；在馬道及水平建基面預(yù)留一定厚度的保護層，采取光面爆破開挖；退水閘和石渠段一級馬道以下的開挖，均采用小進尺的光面爆破法施工，邊坡支護工程施工在開挖附合要求以后及時跟進。3.3施工程序(1)土方開挖：包括植被清理和土方挖除，其施工過程為施工準備→測量放樣→植被清理→土方開挖→監(jiān)理工程師驗收合格→下一工序施工。(2)石方開挖施工程序見圖7-3-1。方案確定方案確定方案審批測量布孔鉆孔裝藥、堵塞網(wǎng)絡(luò)連接起爆爆破器材運至工地設(shè)置警戒基底處理處理啞炮、危石解除警戒效果分析調(diào)整參數(shù)圖7-3-1施工程序框圖3、錨桿施工程序見圖7-3-2。檢查驗收檢查驗收錨桿制作、運輸水泥砂漿制備插桿或注漿注漿或插桿鉆孔驗收鉆孔放樣圖7-3-2錨桿施工程序圖4、濕噴砼施工程序見圖7-3-3加速凝劑加速凝劑噴射機搭設(shè)施工排架噴砼拌和運輸壓力氣噴嘴噴射檢查驗收骨料水泥施工準備砂噴面清理驗收埋設(shè)噴砼厚度標志水圖7-3-3濕噴施工程序圖4土石方明挖施工4.1土石方明挖工藝流程土石方明挖工藝流程見圖7-4-1。下一個臺階開挖下一個臺階開挖圖7-4-1土石方開挖流程圖石碴挖運坡面支護石方松動爆破測量放樣植被清理坡面預(yù)裂爆破截、排水溝開挖覆蓋層開挖鉆孔驗孔4.2土石方明挖施工方法本標段的明挖工程為退水閘、漕河石渠、崗頭隧洞進出口段的土石方明挖，各部位明挖施工采用如下方法進行：土方開挖主要為碎石土、黃粘土，自上而下分層開挖，層厚小于5m，直接采用1.5m3~2.4m3挖掘機挖渣，20t自卸汽車運輸出渣；強風化帶上部開挖采用大功率推土機集渣；不用鉆爆部位的邊坡修整直接采用0.7m3挖掘機削坡。TY220型推土機配合集渣并清理工作面。土方開挖層的永久邊坡用反鏟按設(shè)計坡比削坡，每次削坡高度以反鏟的開挖半徑控制，為保證反鏟削坡不對設(shè)計邊坡內(nèi)原回填土擾動，在削坡時派專職施工員及測量人員對設(shè)計線隨時復(fù)測，以保證邊坡成型質(zhì)量。4.3石方明挖施工方法自上而下分層開挖；以馬道保護層面為分層界線，高度為6～10m。具體分層方法見《土石方明挖爆破分層分塊圖》。⑴梯段開挖鉆孔間排距因巖性不同而略有不同，排距為2.2m，間距3.0～3.5m；梯段鉆爆設(shè)備采用100B潛孔鉆，爆破以排間微差為主。詳見《梯段及邊坡預(yù)裂爆破設(shè)計圖》。⑵邊坡預(yù)裂為保證邊坡一次成型質(zhì)量，一般每一級邊坡采取一次預(yù)裂，馬道處（厚2.0m）隨馬道保護層開挖采用光面爆破成型。梯段開挖時，在周邊預(yù)留約10～20m寬左右的爆破塊，該爆破塊采用預(yù)裂爆破法一次成型；主爆孔、預(yù)裂孔采用100B潛孔鉆設(shè)備鉆孔，孔徑為φ89mm。具體方案《梯段及邊坡預(yù)裂爆破設(shè)計圖》。⑶保護層開挖依據(jù)招標技術(shù)文件要求，對外交通水平建基面及邊坡馬道處需預(yù)留垂直保護層。保護層開挖采用手風鉆鉆孔，光面爆破一次成型技術(shù)。為便于施工和保證鉆孔質(zhì)量，馬道保護層開挖是在相應(yīng)的邊坡預(yù)裂后，利用邊坡爆破石渣為施工平臺，集中鉆孔設(shè)備，及時進行馬道保護層開挖；這樣可以數(shù)倍地提高馬道保護層的開挖進度，為邊坡鉆爆及支護施工創(chuàng)造有利條件。具體方案見《一級馬道保護層開挖爆破設(shè)計圖》。⑷退水閘、石渠渠道開挖由于這兩個部位的開挖層厚為6.1m和6.5m，采用手風鉆鉆孔，光面爆破一次成型，每個鉆爆塊鉆進4.3m~4.5m往前推進；具體鉆爆方法見《石渠段光面爆破設(shè)計圖》和《退水閘光面爆破設(shè)計圖》。⑸豎井開挖在隧洞進出口左右兩側(cè)一級馬道上，各設(shè)有一個集水井，井口高程6988m，井底高程58.53m，井深9.458m，矩形斷面，長3.5m，寬2.5m，采用自上往下逐層爆破、卷揚機配斗車出渣的方法進行開挖。每層開挖時，采用手風鉆進行垂直掏槽全斷面施工，每層開挖深度為2.5m，周邊采用光面爆破。周邊孔孔距0.5m，崩落孔孔距1.0m，排距0.7，采用微差爆破。出渣施工時，用卷揚機將斗車(翻斗車或礦車)起吊高出井口50cm，拉開斗車蓋板，再將斗車下降至井底，待人工裝渣至斗車限位線位置后，裝渣人員從懸梯出井，再起吊石渣，當斗車吊至高于井口50cm位置時，蓋好斗車蓋板，斗車落在平車上，再取掉掛鉤，人工推走后集中卸渣，另一斗車掛上掛鉤重復(fù)上述作業(yè)。井外出渣采用裝載機裝渣，配15t自卸汽車進行。⑹石渣挖運石渣運輸設(shè)備為15t、20t自卸車為主；挖掘設(shè)備主要為斗容1.5~2.4m3的挖掘設(shè)備。采用D155推土機集碴，反鏟裝碴，自卸汽車運碴。裝碴過程中，人工配合反鏟將符合要求的塊石料撿集、堆放在附近，然后再用自卸汽車運至需用工作面，或運至碴場堆存?zhèn)溆?。開挖施工中，根據(jù)爆破巖石的塊度，隨時調(diào)整爆破參數(shù)，確保塊石碴料滿足所需粒徑的要求。5石料開采在石渠段及隧洞進出口處坡比為1：1.5和1：2.0的碎石邊坡需要進行干砌塊石護坡約0.1~0.2萬m3，為了能滿足邊坡干砌塊石需要，在離干砌塊石護坡地段較近的EL90平臺采石場，開采石料。施工區(qū)土方填料分布于隧洞進口和出口，其中出口處土方開挖19051m3可滿足土方填筑5038m3要求，但進口處沒有合格的土料用于回填，尚需要另外開采約2495m3。選擇覆蓋層較薄、地勢較平緩的部位進行土、石料開采，先用反鏟對表土和覆蓋層剝除，運至指定的地點堆存。在石渠上游山體處開采石料，開采方法與土石方明挖相同；并嚴格按照招標文件4.6、4.7條執(zhí)行?；靥钔灵_采在現(xiàn)場復(fù)查后再定，開采時按照招標文件3.5、3.6條執(zhí)行。6地質(zhì)缺陷處理建基面范圍內(nèi)的地質(zhì)缺陷部位按招標技術(shù)規(guī)范的開挖要求采用人工、風鎬、或反鏟直接挖除。如需鉆孔爆破時，采用手風鉆鉆孔，小藥量進行控制爆破。7清基交面保護層開挖完畢后，基礎(chǔ)表面及邊坡面上的松動巖石、裂隙發(fā)育部位巖石采用人工撬挖清理干凈，巖石尖角采用人工鑿成鈍角或園弧。用高壓水槍或高壓風槍將基巖面清洗干凈后，即可交面驗收。8爆破控制8.1破器材選用爆破材料選用乳化炸藥；主爆孔起爆材料選用毫秒微差塑料導(dǎo)爆管，預(yù)裂和光爆孔起爆材料選用導(dǎo)爆索；由導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索、火（電）雷管組成起爆網(wǎng)絡(luò)。8.2主要技術(shù)措施⑴梯段爆破采用網(wǎng)絡(luò)爆破技術(shù)，控制爆破規(guī)模。施工前期，結(jié)合施工生產(chǎn)進行爆破試驗，使開挖料塊度滿足相應(yīng)挖運設(shè)備及填筑料要求。通過爆破試驗對爆破孔網(wǎng)參數(shù)、起爆網(wǎng)絡(luò)、單耗藥量等鉆爆參數(shù)進行優(yōu)化，確定最佳鉆爆參數(shù)。⑵將爆破試驗和安全監(jiān)測相結(jié)合，獲得爆破質(zhì)點振速衰減規(guī)律公式，以建筑物安全質(zhì)點振速控制爆破單響藥量，通過調(diào)整爆破網(wǎng)絡(luò)連接，控制爆破規(guī)模，以使周邊建筑物免受爆震破壞。⑶邊坡采用預(yù)裂或光爆一次成型技術(shù)，預(yù)裂或光爆孔經(jīng)科學的網(wǎng)絡(luò)連接同主爆孔一起爆破，既能保證邊坡成型質(zhì)量，同時也能提高生產(chǎn)效率，加快施工進度。⑷保護層開挖采用光面爆破一次成型技術(shù)，以確保水平建基面巖體開挖質(zhì)量和成型質(zhì)量。8.3控制爆破參數(shù)⑴梯段爆破石方明挖采用自上而下分層開挖；在設(shè)計邊坡10.0～20.0m以外進行大面積梯段爆破?？拙W(wǎng)參數(shù)以滿足石渣料的塊度要求為前提，采用大孔距、小排距的爆破方法，以提高爆破效率；梯段爆破主要以排間微差為主，最大單響藥量不大于500kg，水平保護層上一層不大于300kg，隧洞進出口明挖最大單響藥量不大于100kg。主要鉆爆參數(shù)見下表。表7-8-1梯段爆破參數(shù)表開挖區(qū)部位孔徑(mm)梯段高度（m）孔距（m）孔排距（m）藥卷直徑（mm）炸藥品種單耗(kg/m3)起爆方式石渠段Ф892.2Ф70乳化炸藥0.43～0.51排間微差隧洞進出口Ф892.2Ф70乳化炸藥0.43～0.51排間微差孔間微差⑵邊坡光面爆破或預(yù)裂爆破永久邊坡采用預(yù)裂（光面）爆破和主爆孔一同爆破的一次成型技術(shù)，主要為在主爆孔與光爆孔之間布1排緩沖孔，其孔、排距及裝藥量較前排梯段爆破孔減少1/2～1/3，預(yù)裂或光面爆破分段藥量控制單響在100kg以內(nèi)，鉆爆參數(shù)見表7-8-2。表7-8-2邊坡光面爆破或預(yù)裂爆破經(jīng)驗參數(shù)表參數(shù)類別鉆孔機械孔徑(m)孔距(m)線裝藥量（g/m）裝藥結(jié)構(gòu)起爆方式藥卷直徑（mm）光面爆破100BФ890.8400間隔分段起爆Ф32預(yù)裂爆破100BФ890.8450間隔分段起爆Ф32緩沖孔100BФ891.52000連續(xù)孔間微差Ф50⑶保護層爆破依據(jù)標書要求，水平建基面預(yù)留保護層，根據(jù)施工經(jīng)驗，擬預(yù)留2.0m保護層，本標段保護層主要位于馬道上。馬道保護層開挖采用水平光面爆破一次成型技術(shù)，保護層主爆孔為垂直孔，孔深為1.30m。表7-8-3保護層開挖經(jīng)驗鉆爆參數(shù)參數(shù)類別鉆孔機械孔徑（m）孔距（m）排距(m)藥卷直徑（mm）線裝藥密度（g/m）水平光爆YT-27Ф420.50/Ф25200邊坡光爆Y-27Ф420.50/Ф25200垂直主爆孔Y-27Ф420.80.8Ф320.45～0.49kg/m3使孔底與建基面保持0.70m距離。最大單響藥量控制在50kg以內(nèi)，選用的經(jīng)驗鉆爆參數(shù)見表7-8-3。爆破設(shè)計見圖ZG/GC/SG-2004-07-04。⑷退水閘、石渠渠道開挖這兩個部位均為槽挖，采用手風鉆鉆孔，光面爆破一次成型，其上鉆垂直主爆孔，兩側(cè)鉆垂直光爆孔，槽底為水平光爆孔，主爆孔間距為1.0~1.4m，排距為1.1~1.2m，光爆孔間距0.5m；具體爆破參數(shù)見表7-8-4。表7-8-4槽挖經(jīng)驗鉆爆參數(shù)參數(shù)類別部位鉆孔機械孔徑（m）孔距（m）排距(m)藥卷直徑（mm）線裝藥密度（g/m）水平光爆退水閘、石渠YT-27Ф420.50/Ф25200邊坡光爆退水閘、石渠Y-27Ф420.50/Ф25200垂直主爆孔石渠Y-27Ф421.41.1Ф320.52kg/m3垂直主爆孔退水閘Y-27Ф421.31.2Ф320.51kg/m39特殊部位爆破本標開挖區(qū)高邊坡開挖部位較多，開挖區(qū)以外陡崖密布，距離施工的臨時設(shè)施較近，因此保證邊坡穩(wěn)定和爆破安全，必須進行控制，以確保保護對象的安全，主要措施如下：⑴控制爆破規(guī)模減小爆破振動：在開挖過程中單響藥量以監(jiān)測數(shù)據(jù)進行控制；通過采取孔間微差或排間微差爆破技術(shù)控制可實現(xiàn)最大單響藥量控制在允許范圍之內(nèi)。⑵爆破飛石控制：在臨近建構(gòu)筑物進行爆破作業(yè)時，為控制及減少飛石，爆破時采用如下一些特殊安全技術(shù)措施：用孔口壓砂袋防飛石。②控制爆破方向、加大孔口堵塞長度：為避免飛石損壞建筑物，控制爆破方向背向保護區(qū)，增加炮孔孔口堵塞長度堵塞材料采用粘土進行堵塞，確保堵塞質(zhì)量。③重要部位采取鐵絲網(wǎng)、竹夾板及砂袋進行防護。④安全防護檢查：要求進行防護的爆破區(qū)，在爆破前，由專職安全人員對爆區(qū)的安全防護進行檢查驗收。10渣場管理派現(xiàn)場管理人員指揮車輛有序倒渣，推土機平渣，石渣分層堆放，厚度一般為2.00m左右，渣場形成堆體式，坡面應(yīng)形成穩(wěn)定邊坡。進口和出口棄渣場和堆渣場各配置1臺D85推土機和3名現(xiàn)場管理人員（三班制）進行管理。11石方平衡及規(guī)劃本標段可利用的石方明挖總計175998.1m3，塊石料利用率按10%，可利用的塊石料為17600m3；石方洞挖總計229975m3，可滿足明渠石碴回填要求；隧洞出口土方開挖總計19051m3，可滿足隧洞出口土方回填要求。土石方回填工程量見下表7-11-1。表7-11-1土石方用料工程量統(tǒng)計表序號項目名稱單位數(shù)量小計1石方用料石碴回填m36411681252m32漿砌石m3114774干砌石m356595土方用料土方回填m375337533m3根據(jù)開挖先后及滿足要求的回填料在開挖區(qū)的分部情況，進行合理使用規(guī)劃，具體規(guī)劃方案見下表7-11-2。從開挖量與用料量相比，是完全可以滿足要求的，由于高邊坡護坡的干砌塊石從開挖區(qū)向上運輸很困難，這部分的石料需要進行開采；而隧洞進口處的土石方回填料在開挖進口區(qū)內(nèi)沒有合格料源，也需要進行開采。其他部位回填利用開挖合格料，填筑時從備料區(qū)取料。表7-11-2土石方開挖與用料規(guī)劃序號用料部位數(shù)量(m3)用料來源總量(m3)1漕河退水閘漿砌石158漕河退水閘開挖石碴167062石碴回填24953石渠段漿砌石9615石渠段開挖石碴2632684石碴回填38096崗頭隧洞開挖石碴2299755干砌石4897料場開采48976崗頭隧洞進口段土方回填2495料場開采24957干砌石438料場開采4388一級馬道以上漿砌石900料場開采4609一級馬道以下漿砌石石渠段開挖石碴26326810崗頭隧洞出口段土方回填5038崗頭隧洞開挖土方1905111干砌石324料場開采32412一級馬道以上漿砌石804料場開采59313一級馬道以下漿砌石崗頭隧洞開挖石碴21114路基填筑石渣渠道維護道路工程23525石渠段開挖石碴26326812土石方填筑施工程序及方法12.1施工程序填筑施工按8個流程作業(yè)：原始地形測量——施工測量放線——基底處理——分層填筑——鋪攤平整——碾壓夯實——檢測簽證——邊坡修整。12.2施工程序施工要求填筑施工前，填方材料按設(shè)計規(guī)定要求進行試驗。施工前對不同填筑材料進行壓實試驗，測定填料干容重和最佳含水量，分層厚度及碾壓遍數(shù)等回填參數(shù)，用于指導(dǎo)施工，在施工中分層檢測壓實度。填筑施工劃分為四個區(qū)段：填土區(qū)段、平整區(qū)段、碾壓區(qū)段和檢測區(qū)段。正式填筑前先用反鏟或推土機清除回填區(qū)表面垃圾、植被及表土，并對原始地面坡陡于1：1.5的坡面作降坡處理或開挖成小臺階。12.3施工方法填筑施工自下而上水平分層鋪料、分層碾壓，平鋪法或臺階法推進。按填筑區(qū)橫斷面全寬度縱向分層填筑，厚度60～80Cm，碾壓遍數(shù)為6～8遍。填料用推土機初步攤平，用人工細攤平整。做到填層在縱向和橫向平順均勻,保證壓路機碾壓表面基本均勻接觸填筑層進行填筑，達到預(yù)期碾壓效果。填筑從低處分層填筑，填層外側(cè)按設(shè)計邊坡放線，每層邊坡側(cè)加寬20cm，然后采用反鏟或人工進行加寬帶削坡處理，并采用斜坡振動碾碾壓密實，以保證邊緣部位碾壓滿足要求。狹窄部位、邊角部位范圍選用蛙式打夯機碾壓密實，分層填筑厚度≤30cm。13反濾料填筑⑴反濾料的加工根據(jù)現(xiàn)場實際情況，反濾料購買供應(yīng)，如果級配滿足要求，可以直接使用，如果不能滿足要求，對砂礫料按級配要求進行現(xiàn)場篩分，篩分后的合格料設(shè)置料倉堆放，堆料場做好排水設(shè)施，避免其他碴料的污染。⑵反濾料的鋪設(shè)反濾料的填筑應(yīng)與填筑面同時上升。反濾料與相鄰層次之間的材料界限應(yīng)分明，分段鋪筑時，必須做好接縫處各層之間的連接，防止產(chǎn)生層間錯動或折斷現(xiàn)象。在斜面上的橫向接縫應(yīng)收成緩于1：2的斜坡。反濾料的壓實采用手扶振動碾，碾子行使方向應(yīng)平行于界面，應(yīng)防止其他填筑料帶入反濾料區(qū)污染反濾料。在轉(zhuǎn)角平碾碾壓不到的部位，采用蛙式打夯機或人工用平鏟夯實。其他碾壓要求參照填筑碾壓要求進行。14邊坡支護施工14.1邊坡噴混凝土施工本標段退水閘和石渠段明挖邊坡噴混凝土標號為C20，崗頭隧洞進、出口段明挖邊坡噴混凝土標號為C25。噴混凝土施工在開挖符合要求且錨固支護完成以后進行施工，自坡低開始自下而上分段分片依次進行噴射作業(yè)；噴混凝土施工采用TK－961型濕噴機進行濕噴混凝土，嚴禁在凍土和松散的土面上噴射混凝土。(1)施工準備施工準備內(nèi)容包括：搭設(shè)施工排架、測量放樣、工作面清理、機具安裝調(diào)試、材料及風水電準備等；同時報送噴混凝土施工組織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理人審批后施工。1)工作面準備噴混凝土前對噴射工作面進行檢查，并作好以下準備工作：搭設(shè)施工排架、清除開挖面的浮石、墻角的石碴和堆積物；處理好光滑巖面；對比較大的塊體采取錨桿等加固措施；用高壓風水槍沖洗噴射面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用高壓風清掃巖面；埋設(shè)控制噴混凝土厚度的標志；在明挖土質(zhì)邊坡噴射混凝土支護作業(yè)前，將邊坡整平、壓實。2)機具安裝調(diào)試噴混凝土的施工設(shè)備由噴混凝土的TK-961型濕噴機、攪拌機、空壓機及輸混凝土管路等組成，同時配備壓力表、配電裝置和壓力膠管、壓力膠管快速接頭等設(shè)備。施工前應(yīng)對上述設(shè)備進行安裝調(diào)試，保證其性能滿足施工要求。3)材料及風水電準備噴混凝土設(shè)備就位后，砂石骨料、水泥、速凝劑、空壓機所用油料等材料應(yīng)及時就位并備料充分；同時對供風系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)等進行調(diào)試，查看噴射管路和供水管路是否通暢。(2)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)在施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示掛網(wǎng)噴射混凝土部位進行鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)的鋼筋采用直徑為4～12mm、屈服強度240MPa的光面鋼筋（I級鋼筋），鋼筋網(wǎng)間距為150～300mm。使用工廠生產(chǎn)的定型鋼絲網(wǎng)時，其鋼絲間距小于100mm。鋼筋使用前做除銹、除污處理；施工時嚴格根據(jù)測量數(shù)據(jù)按照施工圖紙確定鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)邊界，鋼筋網(wǎng)沿開挖面鋪設(shè)。采用10cm×10cm×5cm的混凝土預(yù)制墊塊，墊塊按2m×2m布設(shè)，平整度較差的部位，適當加密墊塊，確保鋼筋網(wǎng)與基巖之間保持5cm的距離。鋼筋網(wǎng)與錨筋連接牢固，鋼筋網(wǎng)之間的搭接長度不小于20cm，并用鐵絲邦扎。掛網(wǎng)錨筋嚴格按照施工圖紙組織施工，掛網(wǎng)錨筋與鋼筋網(wǎng)邊緣緊貼巖石面進行搭接錨固。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)。(3)地下水排除在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層設(shè)盲溝排水，對淋水處設(shè)截水圈排水。(4)噴射混凝土的配料、拌和及運輸噴混凝土的配合比通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場工藝試驗選定；并報監(jiān)理工程師批準后方可使用。噴射混凝土攪拌采用本標段布置的混凝土拌和站拌制，攪拌時間不得少于1min，水泥和速凝劑的稱量允許偏差小于2％，砂、石的稱量允許偏差小于3％。。拌制好的濕噴混凝土采用3立方混凝土攪拌車運輸，噴混凝土存放過程中，應(yīng)嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，過篩后裝入噴射機。(5)混凝土噴射噴射混凝土作業(yè)分段分片依次進行，分縫分塊根據(jù)實際施工強度確定，噴射順序自下而上。噴混凝土一次噴層厚度擬為60～70mm。分層噴射時，后一層混凝土應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行。各層間的間隔時間允許在30min～60min，若終凝1h后再進行噴射，應(yīng)先用鋼制刷將表面乳皮清除，并用風水將噴層面清洗干凈。噴射機作業(yè)嚴格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程：連續(xù)供料，保持噴射機工作風壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。人工操作混凝土噴射頭進行噴混凝土施工，噴射料束以螺旋式軌跡進行；按現(xiàn)場工藝試驗確定噴射壓力和行走速率均勻噴射；受噴距離0.8～1.0m左右，人工能有效看清噴射情況，減少回彈。噴射時，噴嘴垂直巖面并稍微向剛噴射的部位傾斜，使回彈物受噴射料束的約束，避免于與巖石撞擊，減少回彈。(6)養(yǎng)護混凝土噴射完畢后，噴層終凝2h后即開始噴水養(yǎng)護，在14d之內(nèi)應(yīng)使噴層表面處于濕潤狀態(tài)，邊坡噴混凝土養(yǎng)護采用在坡頂部安裝滴管。當噴射混凝土周圍的空氣濕度達到或超過85％時，經(jīng)監(jiān)理人同意后采用自然養(yǎng)護。(7)噴混凝土現(xiàn)場工藝性試驗噴射混凝土施工前56天，對經(jīng)試驗室內(nèi)試驗所選擇確定的噴混凝土配合比進行現(xiàn)場工藝性試驗，通過現(xiàn)場工藝性試驗調(diào)整噴混凝土配合比，明挖邊坡噴射混凝土的回彈率控制在不大于15%；確定最佳噴射壓力、行走速率和受噴距離，對采用的不同配合比各做三塊試驗板進行強度試驗，試驗板測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強度達到要求后，才能進行噴射混凝土施工。噴射混凝土與巖石間的粘結(jié)力以及噴層之間的粘結(jié)力，應(yīng)按監(jiān)理人指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗，鉆取試件的鉆孔均采用干硬性水泥砂漿回填。試驗結(jié)束向監(jiān)理人提交相關(guān)的試驗成果。14.2錨桿施工明挖邊坡支護錨桿有系統(tǒng)錨桿和開挖臨時支護錨桿，多采用注漿錨桿施工，在基巖完整處采用“先注漿后安裝錨桿”工藝施工，在基巖破碎部位選用“先安裝錨桿后注漿”工藝施工，設(shè)計和監(jiān)理另有要求時采用非注漿錨桿施工。(1)施工準備建立施工平臺（搭設(shè)排架）、錨桿孔位測量放樣、機具安裝調(diào)試、材料及風水電準備等；同時報送錨桿施工組織設(shè)計和試驗報告，經(jīng)監(jiān)理審批后施工。1）錨桿孔位測量放樣：由專業(yè)測量技術(shù)人員按照施工圖紙進行錨桿孔位測量放樣，并用紅油漆在基巖上進行標示。2）機具安裝調(diào)試：設(shè)備由手風鉆、錨桿鉆機、空壓機、制漿機、砂漿泵及輸漿管路等組成，并配備壓力表、配電裝置和壓力膠管、壓力膠管快速接頭等設(shè)備。施工前應(yīng)安裝調(diào)試。3）材料及風水電準備注漿所用的水泥、砂等材料應(yīng)備料充分；同時對供風、供水、供電及注漿系統(tǒng)等進行調(diào)試，查看管路是否通暢。(2)錨桿造孔本標段錨桿孔深均小于5m，錨桿直徑為φ20mm，采用手風鉆造φ45mm孔，采用地質(zhì)羅盤控制孔向和傾角，確?？纵S線滿足施工圖紙的要求；對于施工圖紙未作規(guī)定的錨桿，垂直于開挖面造孔；對于局部加固錨桿，按可能滑動面的傾向相反造孔，其與滑動面的交角大于45°。錨桿造孔深度按施工圖紙的孔深偏差值不大于50mm控制。鉆孔完畢后利用鉆孔壓力風將孔內(nèi)巖粉和積水清除干凈。(3)注漿錨桿組裝注漿錨桿下料、加工、組裝均在本標段鋼筋加工場按圖制作。采用先插桿后注漿的錨桿需綁扎進、回漿管。組裝好的錨桿堆放加工場，采取遮雨、遮陽等保護措施，以免錨桿再次被污染。(4)注漿錨桿安裝注漿錨桿采用人工安裝，采用“先注漿后安裝錨桿”安裝時在孔中注滿砂漿后，迅速將錨桿插入孔內(nèi)，下入時用鐵錘輕敲輔助，保證錨桿插入足夠的深度。采用“先安裝錨桿后注漿”安裝時，錨桿插入足夠的深度后孔口用C30的砂漿封口，待砂漿足夠的強度后進行注漿。(5)錨桿注漿錨桿注漿選用C232型砂漿泵施工，注漿前用清水潤滑注漿罐及其管路，采用“先注漿后安裝錨桿”施工時，將注漿管插入孔底，待孔口出濃漿后，邊注漿邊將注漿管撥出，采用“先安裝錨桿后注漿”施工時，從進漿管注漿，回漿管出濃漿后，關(guān)閉回漿管，待注漿壓力達到設(shè)計要求，并不吸漿后結(jié)束注漿。水泥砂漿采用標號為32.5級的普通硅酸鹽水泥，水泥:砂擬為1:1～1:2（重量比），水灰比擬為0.38～0.45，具體的施工配合比通過試驗選定。水泥砂漿嚴格按照試驗確定并經(jīng)監(jiān)理審批的配合比拌料，各種材料應(yīng)準確稱量。拌制砂漿時，嚴格遵守攪拌時間，保證砂漿攪拌均勻。(6)注漿錨桿密實度試驗在注漿錨桿施工前，先進行相應(yīng)類型錨桿施工的注漿密實度試驗。試驗選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨桿孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。試驗應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求和報送監(jiān)理人并經(jīng)審批的試驗計劃進行，以確定和優(yōu)化施工工藝、施工方法，驗證設(shè)計參數(shù)。試驗結(jié)束向監(jiān)理人提交相關(guān)的試驗成果。15施工進度計劃及強度分析土石方明挖及支護計劃于2004年11月15日開工，明挖于2005年5月22日結(jié)束；開挖平均強度約為8.12萬m3/月；高峰期發(fā)生在2005年1月份，高峰強度約為11萬m3/月。對外交通開挖于05年12月4日開始到13日開挖完成。16主要資源配置16.1施工機械設(shè)備配置根據(jù)施工工程量及施工進度計劃安排，隧洞進出口必須同時開工，這就要求有兩套設(shè)備同時進行隧洞進、出口的土石方明挖，因此需足夠的施工機械設(shè)備以滿足施工生產(chǎn)的需要。施工機械設(shè)備配置見表7-16-1。16.2人員配置計劃根據(jù)施本工程土石方明挖及支護的工作面布置、高峰強度，結(jié)合我公司的施工水平，擬投入施工人員約200人。具體工種配置情況見表7-16-2。16.3材料計劃主要材料計劃見表7-16-3所示。表7-16-1主要機械設(shè)備表序號機械名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1挖掘機PC300臺21.5m32挖掘機臺22.0m33挖掘機臺22.4m34挖掘機EX200臺10.7m35推土機D155A臺36裝載機WA400臺13m37手風鉆YT-28型臺308移動式空壓機VHP700臺421m39移動式空壓機柳空臺212m310自卸汽車15t～20t臺2011振動碾14t臺112錨桿鉆機DCZ臺413砂漿攪拌機JQ250臺214砂漿泵C232型臺215濕式混凝土噴射機TK-961臺216砼攪拌車3m3臺117排水泵30KW臺218潛水泵5KW臺4表7-16-2勞動力計劃表序號工種名稱數(shù)量序號工種名稱數(shù)量1空壓機工98水泵運轉(zhuǎn)工62反鏟操作手219風鉆工303裝載機操作手210炮工124推土機操作手1211噴砼工85汽車駕駛員6012測量工66振動碾駕駛員313技工167電工414普工20合計200表7-16-3主要材料、水、電用量計劃表名稱單位總量數(shù)量2004年4季度2005年1季度2005年2季度2005年3季度2005年4季度柴油t1700924009263740炸藥t10224542202水泥t12805022035064020砂t54002009301510267090小石t1150502003205602017施工質(zhì)量及安全保證措施11土石方明挖質(zhì)量控制措施（1）嚴格按規(guī)范要求進行施工測量、放樣，報經(jīng)監(jiān)理對施工放樣進行復(fù)核，批準后進行開挖。（2）進行開挖作業(yè)前，首先認真對設(shè)計施工圖紙進行校核，確認設(shè)計邊線與施工測量數(shù)據(jù)無誤后，才能進行爆破開挖。（3）爆破開挖作業(yè)，必須先進行生產(chǎn)性爆破試驗研究，確定合理爆破開挖參數(shù)并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，方可進行大規(guī)模爆破作業(yè)。（4）嚴格按爆破設(shè)計進行造孔、裝藥、聯(lián)網(wǎng)、堵塞和起爆。嚴格控制造孔的質(zhì)量特別是設(shè)計開挖邊線上的孔的造孔質(zhì)量（包括孔位、孔斜和孔深等），檢查合格后方可進行下一道工序的施工。（5）預(yù)留建基面的保護層厚度控制在2.0m。保護層開挖采取水平光面爆破技術(shù)，微差起爆方式起爆，保證成型效果。（6）開挖采用自上而下，分層、分區(qū)梯段爆破的方法施工。對設(shè)計邊坡輪廓面的開挖，采用控制爆破技術(shù)（預(yù)裂爆破或光面爆破），對特別重要部位的開挖，將根據(jù)具體情況和監(jiān)理工程師的指示，采用孔間微差爆破、孔內(nèi)微差爆破、鉆防震孔或減震孔等措施，避免爆破震動的危害。（7）施工中將根據(jù)不同的巖體條件，不斷優(yōu)化爆破參數(shù)，確保爆破開挖質(zhì)量，避免巖石出現(xiàn)爆破裂隙或使原有的構(gòu)造裂隙的發(fā)展超過允許的范圍。（8）對特殊部位的開挖，將制定出詳盡的專項施工組織設(shè)計并報經(jīng)監(jiān)理審批后實施。（9）基礎(chǔ)開挖后，將及時對開挖后的基礎(chǔ)面尺寸和巖體質(zhì)量進行檢查、整修和處理。并按招標文件要求及時進行自檢、復(fù)檢、終檢三級檢查。12土石方明挖施工安全技術(shù)措施土石方開挖與邊坡支護作業(yè)交叉進行，爆破作業(yè)環(huán)境主要受當?shù)鼐用窈脱鼐€供電線路的限制。施工時我部擬采取如下措施，以控制爆破危害，確保開挖質(zhì)量。（1）通過爆破試驗確定單段藥量，采取非電毫秒雷管聯(lián)網(wǎng)，孔間微差起爆網(wǎng)絡(luò)，避免爆破振動疊加。（2）采取減振孔、密眼、少藥量、單孔單段等措施，減少爆破振動和飛石；（3）采取“光面爆破”起爆方式，減少爆破振動和控制超欠挖量，保證開挖面平整度；（4）采用竹跳板、鐵絲網(wǎng)、沙袋覆蓋爆區(qū)等措施控制爆破飛石；（5）用竹跳板或木板等物遮蓋保護建筑物和物體表面，防止爆破飛石損傷建筑物和物體；（6）進行跟蹤爆破振動監(jiān)測和宏觀調(diào)查，監(jiān)控圍巖變形情況，并及時反饋監(jiān)測結(jié)果，以指導(dǎo)爆破設(shè)計與施工。（7）對于特別重要的部位，必要時亦可采取靜態(tài)爆破的方法進行開挖。（8）爆破警戒：根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，對施工現(xiàn)場的爆破作業(yè)設(shè)置爆破警戒區(qū)，并設(shè)立明顯的警戒標志和預(yù)警信號裝置和專門的爆破警戒小分隊，全面負責爆破施工警戒任務(wù)。13邊坡支護施工質(zhì)量控制措施(1)噴混凝土1)材料噴混凝土使用的水泥、速凝劑材料進場水泥檢驗生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，按照規(guī)范要求進行抽樣檢驗合格，并經(jīng)監(jiān)理人批準后方可使用。水泥擬選用32.5級普通硅酸鹽水泥，速凝劑初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝時間不應(yīng)大于10min。細骨料采購堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)大于2.5，使用時的含水率控制在5％～7％；粗骨料采用堅硬耐久的卵石或碎石，粒徑不大于15mm，按照規(guī)范要求進行抽樣檢驗合格，并經(jīng)監(jiān)理人批準后方可使用。2)工作前，先檢查噴射機各部件管路和噴嘴是否完好，有無堵塞、漏氣。配備噴混凝土施工所需的各種稱量器具，各稱量器具定期標定，以保證噴混凝土的配合比及外加劑的準確摻量。3)噴混凝土混合料攪拌采用本標拌和系統(tǒng)拌制；混合料摻用外加劑時，攪拌時間適當延長，使混凝土攪拌均勻。4)在空壓機與噴射機之間增設(shè)小型貯氣罐，保證供風壓力穩(wěn)定，避免噴射時混合料出現(xiàn)“離析”和“脈沖”現(xiàn)象。5)預(yù)先埋設(shè)表示每層噴射厚度的測針標志，以保證每層噴混凝土達到設(shè)計噴射厚度。噴射混凝土后應(yīng)按規(guī)范要求對噴層厚度進行檢查，未達到施工圖紙要求的，應(yīng)按監(jiān)理人指示進行補噴。6)連續(xù)均勻向噴射機給料，使噴頭處于良好的工作狀態(tài)，保持噴頭與受噴面垂直，噴射距離控制在0.8m～1.2m內(nèi)。7