品質(zhì)質(zhì)量管控經(jīng)驗(yàn)總結(jié)（附工作手冊清單）

品質(zhì)質(zhì)量管控經(jīng)驗(yàn)總結(jié)（附工作手冊清單）

只有所有管理者足夠重視質(zhì)量，全員參與管控質(zhì)量，才能做出讓顧客滿意的產(chǎn)品。做品質(zhì)經(jīng)理

需要的主要質(zhì)量管控：

一、最基礎(chǔ)的質(zhì)量檢驗(yàn)

1、上任后，制定行業(yè)認(rèn)可且正確的產(chǎn)品規(guī)范，制定有各測量、試驗(yàn)設(shè)備操作規(guī)程、普通產(chǎn)品來

料、制程、半成品、成品、出貨檢驗(yàn)規(guī)程；特殊產(chǎn)品的各項(xiàng)檢驗(yàn)規(guī)程若干。

2、設(shè)立品質(zhì)部，確認(rèn)QC、QA人員，通過在崗在職培訓(xùn)考核、早會宣導(dǎo)等方法，要求質(zhì)量人員

對檢驗(yàn)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的理解，能準(zhǔn)確無誤的判斷，現(xiàn)實(shí)行每半年一次培訓(xùn)并考試，合格方可繼續(xù)勝任

原工作崗位，每一季度一次現(xiàn)場考核，通過QC驗(yàn)證后的產(chǎn)品進(jìn)行再確認(rèn)，確認(rèn)誤檢、誤判、漏檢機(jī)

率，并將此結(jié)果納入檢驗(yàn)員的績效考核。

3、要求QC人員能夠?qū)|(zhì)量結(jié)果進(jìn)行簡單的分析和解釋，當(dāng)有QC向我匯報不良現(xiàn)象時，我都會

問對方：你認(rèn)為是何種原因?qū)е逻@種不良現(xiàn)象產(chǎn)生，并與對方進(jìn)行必要的討論和分析。

二、加強(qiáng)公司各部門對在制品、研發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)過程質(zhì)量的認(rèn)識

1、每天兩次不定時走訪車間各工序，觀察現(xiàn)有正在生產(chǎn)產(chǎn)品的工作流程，以減少工作失誤，提

高工作效率為準(zhǔn)，不合理的流程容易造成質(zhì)量不穩(wěn)定，部門間相互扯皮影響團(tuán)體合作，若發(fā)現(xiàn)不合

理流程，及時與管理層協(xié)商溝通，糾正其工作流程。

2、觀察全員質(zhì)量意識，是否承擔(dān)應(yīng)有的質(zhì)量責(zé)任，是否按流程工作，工作質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)問題，

及時與管理層及部門負(fù)責(zé)人溝通、改善。主導(dǎo)并協(xié)助各部門建立有一套有效的績效考核，從而增加

全員質(zhì)量意識。

三、將機(jī)、法、人、料、環(huán)、測六個方面管控用于實(shí)際工作

1、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)（機(jī)）

■

制定有“設(shè)備管理辦法”，其中設(shè)備的購置、流轉(zhuǎn)、維護(hù)、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。

新設(shè)備試樣跟蹤采取新產(chǎn)品試樣跟蹤一樣機(jī)制。

一季度一次由品質(zhì)部主導(dǎo)，檢查設(shè)備管理辦法各項(xiàng)規(guī)定有無有效實(shí)施，檢查項(xiàng)目有：設(shè)備臺賬、

維修檢定計(jì)劃、維修記錄等有無實(shí)施（隨機(jī)抽樣方式詢問一線操作人員，什么時間什么人是否為你

操作的設(shè)備做過維修或保養(yǎng)），查是否有相關(guān)記錄。

2、作業(yè)方法（法）

對已區(qū)分的關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，分別建有質(zhì)量控制點(diǎn)。

主要工序懸掛工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件對人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、

過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求；特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還對工藝參數(shù)的控制方

法、試樣的制取、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。重要的生產(chǎn)過程控制圖的控制方法發(fā)現(xiàn)潛在

不良因素，現(xiàn)我公司計(jì)量型采用x-R控制圖，計(jì)數(shù)型采用不合格品率P控制圖。

3、生產(chǎn)人員（人）

現(xiàn)由行政部及車間跟蹤確認(rèn)：生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，每一員工入職培訓(xùn)I,經(jīng)過考核合格，

車間實(shí)習(xí)，能勝任工作后才正常上崗。

現(xiàn)品質(zhì)部與技術(shù)部確認(rèn)：特殊工序應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作（熔煉、制粉、成型、燒結(jié)、電鍍

等工序）、操作人員及檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的專業(yè)知識和操作技能，考核合格者持證上崗。操作人員能

嚴(yán)格遵守公司制度和嚴(yán)格按工藝文件操作，現(xiàn)由車間主管及專職QC巡視，督促員工執(zhí)行力。檢驗(yàn)人

員按工藝規(guī)程和檢瞼指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)，做好檢瞼原始記錄，要求各檢驗(yàn)工序每日下班前將各檢驗(yàn)數(shù)

據(jù)輸入電子檔。

4、生產(chǎn)物料（料）

主要原材料，只能由已審核過合格供方提供。主導(dǎo)每年一次的主要原材料供應(yīng)商審核，包括供

應(yīng)商的體系審核和產(chǎn)品審核。與采購部門協(xié)商后，要求采購訂單除明確數(shù)量、重量、單價、交貨日

期等常規(guī)要求外，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)（磁性能要求、尺寸、外觀要求）都需要明示于采購訂單，采購人

員將技術(shù)指標(biāo)輸入電子檔共享，以便于來料驗(yàn)證其材料是否符合采購訂單要求。下道工序負(fù)責(zé)監(jiān)督

上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序所有不良品由本工序承擔(dān)并記入工序績效考核中。

所有工序產(chǎn)品必須有批次或序列號標(biāo)識，便于跟蹤追溯，隨時檢查標(biāo)識單、跟蹤卡等填寫情況是否

符合要求。

5、生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)）

環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求，我公司特殊工序環(huán)境要求按特殊作業(yè)

規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，一般工序的產(chǎn)品對溫濕度要求不高，常溫常濕即可。生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、材料、

工裝、夾具整齊、有序，執(zhí)行5s相關(guān)要求，每周行政部組織相關(guān)部門不定期檢驗(yàn)各車間各工序5s

執(zhí)行情況，并將檢查結(jié)果與車間、工序負(fù)責(zé)人績效掛鉤。

6、質(zhì)量檢查和反饋（測）

制定的檢驗(yàn)規(guī)程包含檢驗(yàn)項(xiàng)目、項(xiàng)目指標(biāo)、檢驗(yàn)方法、抽樣方案、檢驗(yàn)頻次、儀器等要求。

各工序檢驗(yàn)按檢驗(yàn)規(guī)程驗(yàn)證產(chǎn)品并記錄，每工序檢驗(yàn)站提交日報、周報、月報，要求日報第二

天八點(diǎn)半之前提交，周報次星期一上午提交，月報次月8號前提交。

控制不合格品，對返修、返工重點(diǎn)跟蹤，制定有返工、返修品跟蹤單。

檢驗(yàn)現(xiàn)場：待檢品、合格品、返修品、廢品分別用不同顏色盒子存放，利用色標(biāo)醒目標(biāo)志，分

別存放或隔離。（白色是待檢品、藍(lán)色是合格品、黃色是返修品、紅色是廢品）。特殊工序的各種

質(zhì)量檢臉記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須歸檔整理保管，隨時處于受檢狀態(tài)。

日常各工序發(fā)現(xiàn)異常及時匯報給品質(zhì)部，能確認(rèn)不良的原因，通知相關(guān)部門，馬上糾正預(yù)防，

如不能確認(rèn)不良原因的小質(zhì)量事故（質(zhì)量損失小于5000元），電話或者郵件通知相關(guān)部門，或者與

相關(guān)部門負(fù)責(zé)人碰頭共同找出原因，及時糾正預(yù)防，大的質(zhì)量事故（批量報廢、質(zhì)量損失大于5000

元，顧客投訴系統(tǒng)性不良等），通知產(chǎn)線停線，由品質(zhì)部組織召開臨時品質(zhì)會議，記錄整理會議內(nèi)

容，形成的決議，后續(xù)跟蹤驗(yàn)證，并將結(jié)果向總經(jīng)理匯報。

周報、月報按各種質(zhì)量缺陷進(jìn)行分類、統(tǒng)計(jì)和分析，通過每周周會、每月月會，針對主要缺陷

項(xiàng)目，品質(zhì)部向管理層、各部門主管溝通協(xié)商，采取措施，必要時應(yīng)進(jìn)行工藝試臉，取得成果后納

入工藝規(guī)程。

四、質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)化

1、主導(dǎo)公司IS09001、TS16494體系文件編制、審核，將如上三點(diǎn)管控工作納入公司質(zhì)量體系

改進(jìn)的整體計(jì)劃之中，在已制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，通過工序質(zhì)量的調(diào)查與分析，發(fā)現(xiàn)各工序、各

部門現(xiàn)行具體要求與體系要求執(zhí)行有偏差時，進(jìn)而采取改進(jìn)措施，做到寫的和做的一致，做的與記

錄的一致，通過不斷的改進(jìn)，持續(xù)循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)整個質(zhì)量體系的持續(xù)改進(jìn)。

2、負(fù)責(zé)體系每年度第三方外審、第二方顧客審核，主導(dǎo)內(nèi)部審核、管理評審，將三部分審核不

符合項(xiàng)納入質(zhì)量體系持續(xù)改進(jìn)。

五、顧客服務(wù)

負(fù)責(zé)處理顧客抱怨、投訴，并在24小時內(nèi)回復(fù)顧客，通過電話溝通、郵件往來、拜訪顧客等方

式，對有爭議的質(zhì)量問題與顧客進(jìn)行協(xié)商，達(dá)成共識。

品質(zhì)主管高效工作手冊清單

1.品質(zhì)管理部經(jīng)理職務(wù)說明書

2.品質(zhì)管理部經(jīng)理助理職務(wù)說明書

3.設(shè)計(jì)質(zhì)量控制處處長職務(wù)說明書

4.設(shè)計(jì)控制室主管職務(wù)說明書

5.測試工程師職務(wù)說明書

6.品質(zhì)計(jì)劃處處長職務(wù)說明書

7.品質(zhì)改進(jìn)室主管職務(wù)說明書

8.質(zhì)量工程師職務(wù)說明書

9.質(zhì)量體系室主管職務(wù)說明書

10.體系工程師職務(wù)說明書

11.標(biāo)準(zhǔn)化室主管職務(wù)說明書

12.標(biāo)準(zhǔn)化工程師職務(wù)說明書

13.進(jìn)料質(zhì)量控制處處長職務(wù)說明書

14.計(jì)量工程師職務(wù)說明書

15.培訓(xùn)效果評估表

16.計(jì)劃外培訓(xùn)項(xiàng)目申請表

17.二級培訓(xùn)記錄表

18.品管圈成果報告表

19.品管圈成果報告書

20.品管圈工作分析表

21.品管圈活動管理規(guī)定

22.進(jìn)料驗(yàn)收單

23.進(jìn)料檢驗(yàn)成績書

24.質(zhì)量尺寸外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

25.各部門生產(chǎn)合格率控制表

26.生產(chǎn)過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表

27.產(chǎn)品質(zhì)量異常報告單

28.不合格產(chǎn)品控制核查表

29.產(chǎn)品質(zhì)量管理表

30.產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表

31.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報告

32.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報告表

33.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)表

34.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表

35.待出廠產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)

36.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)分析表

37.產(chǎn)品質(zhì)量異常通知單

38.產(chǎn)品質(zhì)量問題分析表

39.產(chǎn)品質(zhì)量異常原因及改進(jìn)報告

40.產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)表

41.成品抽查檢臉記錄表

42.各部門產(chǎn)品合格率控制表

43.首批產(chǎn)品試制狀況記錄表

44.質(zhì)量管理中的常用指標(biāo)

45.進(jìn)廠物料質(zhì)量檢驗(yàn)表

46.零件進(jìn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)表

47.來料檢驗(yàn)報告

48.材料檢驗(yàn)報告表

49.進(jìn)廠物料檢驗(yàn)情況報表

50.進(jìn)廠物料檢驗(yàn)日報表

51.進(jìn)廠零件檢驗(yàn)情況報告

52.零件檢驗(yàn)表（1）

53.零件檢驗(yàn)表（2）

54.原材料檢驗(yàn)表

55.原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)記錄表（1）

56.原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)記錄表（2）

57.進(jìn)廠零件驗(yàn)收表

58.過程異常聯(lián)絡(luò)單

59.QA檢查記錄表

60.檢臉通知單

61.檢驗(yàn)委托單

62.成品檢驗(yàn)匯總表

63.不良物料處理流程

64.管理評定質(zhì)量改進(jìn)措施記錄表

65.外部投訴處理記錄表

66.不合格報告

67.糾正措施記錄表

68.預(yù)防措施記錄表

69.供應(yīng)商品質(zhì)檢驗(yàn)記錄表

70.供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表

71.進(jìn)料檢驗(yàn)記錄

72.半成品檢驗(yàn)記錄

73.成品檢驗(yàn)記錄

74.緊急放行產(chǎn)品申請單

75.不合格品報告

76.設(shè)計(jì)開發(fā)任務(wù)書

77.設(shè)計(jì)開發(fā)方案

78.設(shè)計(jì)開發(fā)計(jì)劃書

79.設(shè)計(jì)開發(fā)輸入清單

80.設(shè)計(jì)開發(fā)信息聯(lián)絡(luò)單

81.設(shè)計(jì)開發(fā)評審報告

82.設(shè)計(jì)開發(fā)驗(yàn)證報告

83.設(shè)計(jì)開發(fā)輸出清單

84.試產(chǎn)報告

85.試產(chǎn)總結(jié)報告

86.新產(chǎn)品鑒定報告

87.品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)書統(tǒng)計(jì)分析

88.5S審核清單

89.5S識別物品系統(tǒng)表

90.5S劃線系統(tǒng)表

91.5S推廣活動表

92.5S訓(xùn)練計(jì)劃表

93.5S行動計(jì)劃表

94.5S工作環(huán)境的安全及健康問題

95.5s規(guī)范示例

96.5S管理檢查要點(diǎn)

97.辦公區(qū)5S核查要點(diǎn)

98.車間5S規(guī)范表

99.目視管理與5s標(biāo)準(zhǔn)化要點(diǎn)

100.看板管理表

101.質(zhì)量成本費(fèi)用匯總歸集

102.質(zhì)量成本狀況月報表

103.質(zhì)量成本反饋表

104.年度質(zhì)量成本計(jì)劃

105.禁止標(biāo)識

106.警告標(biāo)識

107.危險標(biāo)識

108.消防安全標(biāo)識

109.指令標(biāo)識

110.品質(zhì)常用圖表一一線性流動

111.品質(zhì)常用圖表--垂直流動

112.品質(zhì)常用圖表--循環(huán)流動

113.品質(zhì)常用圖表一一交互作用

114.品質(zhì)常用圖表一一合力作用

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