建筑公司施工安全操作規(guī)程

X建筑公司施工安全操作規(guī)程

為確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行及員工生命安全，公司依據(jù)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院

393號(hào)令）和《XX省安全生產(chǎn)條例》，結(jié)合本企業(yè)實(shí)際情況執(zhí)行本建筑工程施工安全操作規(guī)程。

目錄

1、架子工

2、電工

3、混凝土工

4、瓦工

5、抹灰工

6、水磨石工

7、木工

8、鋼筋工

9、防水工

10、油漆工

11、水暖工

12、電焊工

13、氣焊工

14、起重工

15、起重機(jī)司機(jī)

16、起重指揮

17、壓刨、園盤(pán)鋸

18、攪拌機(jī)

19、對(duì)焊機(jī)

20、鋼筋冷拉機(jī)

21、鋼筋切斷機(jī)

22、卷?yè)P(yáng)機(jī)

23、平刨

24、翻斗車

25、調(diào)直機(jī)

26、打夯機(jī)

27、彎曲機(jī)

28、碎振搗器

29、鋼筋電渣壓力焊機(jī)

30、砂輪機(jī)

31、混凝土切割機(jī)

32、套絲切管機(jī)

33、塔式起重機(jī)（固定式）

34、手持電動(dòng)工具

架子工安全操作規(guī)程

1、鋼管腳手架立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放，在金屬底座或墊木上，立桿間距不得大于2米，大橫桿間距

不得大于1.5米，小橫桿間距不大于1.5米。

2、抹灰、勾縫、油漆外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8米，立桿間距不大于2米，大橫

桿間距不得大于1.8米。

3、架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2米，腳手板須滿脯，不得有空隙和探頭板，腳手板搭接時(shí)不

得小于20厘米，對(duì)頭接時(shí)應(yīng)設(shè)雙排小橫桿，間距不大于20厘米，在拐彎處腳手板應(yīng)交叉接搭。

4、翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進(jìn)行，在鋪第一塊或翻到最后一塊腳手板時(shí)，必須掛牢安

全帶。

5、砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不能小于1.2米，高度應(yīng)保持低于外墻20厘米，里腳手架的支架

間距不得大于1.5米，支架底腳要有墊木塊，搭設(shè)雙層架時(shí)，上下支架對(duì)齊，同時(shí)支架間應(yīng)綁斜

支撐拉桿。

6、砌墻高度超過(guò)4米時(shí)，必須在墻外搭設(shè)能承受160公斤荷重的安全網(wǎng)或防護(hù)擋板。多層建

筑應(yīng)在二層和每隔四層設(shè)一道固定安全網(wǎng)同時(shí)再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。網(wǎng)應(yīng)外高里低,

網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴(yán)密，網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時(shí)清掃。

7、拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁止入內(nèi)，拆除順序由上而下，

一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中

間操作人員往下/頃桿子。拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或用

繩吊下，禁止往下投扔。

8、架子工人員不準(zhǔn)酒后作業(yè)，大風(fēng)（6級(jí)以上）不準(zhǔn)上架子作業(yè)。高空作業(yè)時(shí)要穿防滑鞋，佩

戴安全帶和安全帽。

責(zé)任人：學(xué)習(xí)日期：年月日

電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、所有絕緣、檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并定期檢查、效驗(yàn)。

2、現(xiàn)場(chǎng)施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

3、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電工作。

4、有人觸電立即切斷電源，進(jìn)行急救。電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用干粉滅火器

或干砂滅火。

5、安裝高壓油開(kāi)關(guān)，自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)等有返回彈簧的開(kāi)關(guān)設(shè)備時(shí)，應(yīng)將開(kāi)關(guān)置于斷開(kāi)位置。

6、剔鑿打眼時(shí)，錘頭不得松動(dòng)，鏟子應(yīng)無(wú)卷邊、裂紋、戴好防護(hù)眼睛。樓板、磚墻打透眼時(shí)，

板下、墻后不得有人靠近。

7、電力傳動(dòng)裝置系統(tǒng)及高低壓各型開(kāi)關(guān)調(diào)試時(shí)，應(yīng)將有關(guān)的開(kāi)關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標(biāo)志

牌，防止誤合閘。

8、電器設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零，同一設(shè)備可做接地和接零，同一供電網(wǎng)不許有的

接地和有的接零。

9、電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲（片）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止用其他金屬線代替保險(xiǎn)

絲（片）。

10、施工現(xiàn)場(chǎng)夜間臨時(shí)照明電線及燈具高度應(yīng)不低于2.5米。

11、照明開(kāi)關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入火線及零線。

責(zé)任人：學(xué)習(xí)日期：年月日

混凝土工安全操作規(guī)程

1、車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過(guò)猛和撒把。

2、用井架運(yùn)輸時(shí)，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。

3、澆灌梁、柱碎，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作，澆圈梁、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)應(yīng)設(shè)

防護(hù)措施。

4、使用振搗棒用穿膠鞋，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

責(zé)任人：

學(xué)習(xí)日期：年月日

瓦工安全操作規(guī)程

1、上下腳手架應(yīng)走斜道，不準(zhǔn)站在磚墻上做砌筑、劃線（勒縫）檢查大角垂直度和清掃墻面等

工作。

2、砌磚使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方，斬磚應(yīng)面向墻面，工作完畢將腳手板和磚墻的碎磚、

灰清掃干凈，防止掉落傷人。

3、山墻砌完后應(yīng)立即安裝桁條或加臨時(shí)支撐防止倒塌。

4、起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方可松開(kāi)夾具。

5、在屋面坡度大于25度時(shí)，掛瓦必須使用移動(dòng)板剃，板梯必須有牢固的掛鉤。沒(méi)有外架子

時(shí)檐口應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和防護(hù)立網(wǎng)。

6、屋面上瓦應(yīng)兩坡同時(shí)進(jìn)行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無(wú)望板時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)通道,

不準(zhǔn)在桁條、瓦條上行走。

責(zé)任人：

學(xué)習(xí)日期：年月日

抹灰工安全操作規(guī)程

1、室內(nèi)抹灰使用的木登，金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)牢固腳手板跨度不得大于2米，架上堆放材料

不得過(guò)于集中，在同一跨內(nèi)不應(yīng)超過(guò)兩人。

2、不準(zhǔn)在門(mén)窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板，陽(yáng)臺(tái)部位粉刷，外檐必須掛設(shè)安全網(wǎng)，

嚴(yán)禁踩踏腳手板的護(hù)身欄桿和陽(yáng)臺(tái)欄板上進(jìn)行操作。

3、使用磨石機(jī)應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電源線不得破皮漏電，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可操作。

4、外檐抹灰人員腳手板鋪滿、鋪平、鋪嚴(yán)、無(wú)探頭板。翻板由架子工操作，自行翻板時(shí)應(yīng)

栓好安全帶。拉結(jié)點(diǎn)不準(zhǔn)隨意拆除。

責(zé)任人：

學(xué)習(xí)日期：年月日

水磨石工安全操作規(guī)程

1水磨石機(jī)宜在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%~80%時(shí)進(jìn)行磨削作業(yè)。

2作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各連接件緊固，當(dāng)用木槌輕擊磨石發(fā)出無(wú)裂紋的清脆聲音時(shí)，方可

作業(yè)。

3電纜線應(yīng)離地架設(shè)，不得放在地面上拖動(dòng)。電纜線應(yīng)無(wú)破損，保護(hù)接地良好。

4在接通電源、水源后，應(yīng)手壓扶把使磨盤(pán)離開(kāi)地面，再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。并應(yīng)檢查確認(rèn)磨盤(pán)旋

轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緩慢放下磨盤(pán)，進(jìn)行作業(yè)。

5作業(yè)中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。

6作業(yè)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨盤(pán)跳動(dòng)或異響，應(yīng)立即停機(jī)檢修。停機(jī)時(shí)，應(yīng)先提升磨盤(pán)后關(guān)機(jī)。

7更換新磨石后，應(yīng)先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨卜2h,待金剛石切削刃磨出后，

再投入工作面作業(yè)。

8作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥處，用防雨布遮蓋。

責(zé)任人：

學(xué)習(xí)日期：年月日

木工安全操作規(guī)程

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木，木楔

要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

2、支撐應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

3、支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)，不足4米的，可使用馬

凳操作。

4、支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

5、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬，硬砸或大面積撬

落和拉倒。完工前不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放，防

止釘子扎腳

責(zé)任人：

學(xué)習(xí)日期：年月日

鋼筋工安全操作規(guī)程

1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈

具必須加網(wǎng)罩。

2、多人合運(yùn)鋼筋:起落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作應(yīng)一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼盤(pán)堆放

要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。

3、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬凳。

4、綁扎立柱、墻體、鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)，重量不

大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)，柱梁骨架，應(yīng)用臨時(shí)支

撐拉牢，以防傾倒。

5、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登，架起上部鋼筋，不得任意減少支架

和馬鏡。

6、綁扎高層基礎(chǔ)建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)，邦扎時(shí)掛好

安全帶。

責(zé)任人：

學(xué)習(xí)日期：年月日

防水工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、患皮膚病，眼結(jié)膜病以及對(duì)瀝青刺激過(guò)敏的人員，不能參加接觸瀝青的操作。

2、瀝青操作人員，不得赤腳或穿短袖衣服進(jìn)行作業(yè)，應(yīng)將褲腳袖口扎緊，鞋面應(yīng)扎鞋蓋，應(yīng)

戴長(zhǎng)袖手套。

3、熬油必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人看著，要隨時(shí)測(cè)量控制油溫，熬油量不得超過(guò)油鍋容量的四分之

三，下料應(yīng)慢慢溜放，嚴(yán)禁大塊投放。下班熄火，關(guān)閉爐門(mén)，蓋好鍋蓋。

4、鍋內(nèi)瀝青著火，立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風(fēng)，封閉爐門(mén)，熄滅爐火.嚴(yán)禁在燃燒的瀝青

中澆水。應(yīng)用干砂、濕麻袋滅火。

5、灶附近嚴(yán)禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。

6、隨時(shí)注意瀝青溫度變化。當(dāng)瀝青熬到由白煙轉(zhuǎn)為很濃的紅黃煙時(shí)，即有著火危險(xiǎn)，應(yīng)立即

停火。

7、裝運(yùn)瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊，盛油量不得超過(guò)容器的三分之二。

責(zé)任人：

學(xué)習(xí)日期：年月日

油漆工安全操作規(guī)程

1、各類油漆和其它易燃，有毒材料，應(yīng)存放在專用庫(kù)內(nèi)不得與其它材料混放，揮發(fā)性油料應(yīng)

裝入密封容器內(nèi)，妥善保管。

2、庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和嚴(yán)禁煙火明示標(biāo)志，庫(kù)房與其它建筑物

應(yīng)保持一定的安全距離。

3、沾染油漆的綿布紗、破布、油紙等廢物應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時(shí)處理。

4、刷外開(kāi)窗扇必須將安全帶掛在牢固的地方，刷封檐板、水落管等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。在

大于25的鐵皮屋面上刷油，應(yīng)設(shè)置活動(dòng)板梯、防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)：

5、高空作業(yè)所用材料要掛牢，隨手工具拿牢，禁止從高空拋擲。

責(zé)任人：學(xué)習(xí)日期：年月日

水暖工安全操作規(guī)程

1用車輛運(yùn)輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運(yùn)，起落要一致，通過(guò)溝、坑、井，要搭好

馬道，不得負(fù)重跨越。用滾杠運(yùn)輸，要防止壓腳，并不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動(dòng)前方，不

得有人。

2用克子切斷鑄鐵管，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。

3用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機(jī)切割管子，要墊平卡牢，用力不得過(guò)猛，臨近切斷時(shí)，

用手或支架托住。砂輪切管機(jī)砂輪片應(yīng)完好，操作時(shí)，應(yīng)站側(cè)面。

4管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設(shè)牢固，并設(shè)欄桿。用機(jī)械敲打時(shí)，下面不得站人，

人工敲打上下要錯(cuò)開(kāi)。管子加熱時(shí)，管口前不得有人。

5用卷?yè)P(yáng)機(jī)煨彎，地錨、另4（靠）樁要牢固，不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。

6火焰煨彎?rùn)C(jī)的氣壓表、水壓表、減壓閥，應(yīng)靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位。乙

煥壓力控制在0.5-1.5公斤/平方厘米（5-15牛頓/平方厘米），氧氣壓力控制在4-6公斤/平方厘米

（40-60牛頓/平方厘米）之間。工作完畢，應(yīng)斷電、斷水。

7套絲工件要支平夾牢，工作臺(tái)要平穩(wěn)兩人以上操作，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把打人。

8管子串動(dòng)和對(duì)口，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。

9翻動(dòng)工件時(shí)，防止滑動(dòng)及傾倒傷人。

10手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，操作時(shí)，站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板

上。

11溝內(nèi)施工，遇有土方松動(dòng)、裂縫、滲水等，應(yīng)及時(shí)加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、

下扶梯和吊裝支架。

12人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。

13用風(fēng)槍、電錘或塞子打透眼時(shí)，板下、墻后不得有人靠近。

14管道吊裝時(shí)，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。

15管道試壓，應(yīng)使用經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表。操作時(shí)，要分級(jí)緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)

行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。

16高壓、超高壓管道試壓，應(yīng)遵守單項(xiàng)安全操作規(guī)程。

17管道吹掃口應(yīng)固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號(hào)。吹掃口、試壓排放口嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)電線、

基坑和有人操作的場(chǎng)地。

18管道吹掃、沖洗時(shí)，應(yīng)緩慢開(kāi)啟閥門(mén)，以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、氣錘。

責(zé)任人：

學(xué)習(xí)日期：年月日

電焊工安操作規(guī)程

1、電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。焊接時(shí)，操作人員必須戴手套,

穿絕緣鞋。

2、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板

上或木板上。

4、嚴(yán)禁在帶壓力的窗口或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

5、焊接存易燃、易爆有毒物品的容器或管道必須清除干凈，并將所有孔口打開(kāi)。

6、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)

輸入氧氣。

7、焊接預(yù)熱件時(shí)，應(yīng)有石棉布或掛板等隔熱措施。

8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必

須連接牢固。

9、清除焊渣，采用電弧氣刨清根部時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

10、多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，應(yīng)有隔光板。

11、雷雨時(shí)，停止露天焊接作業(yè)。

12、施焊周圍有易燃、易爆物時(shí)清除、覆蓋、隔離。

13、工作結(jié)束，應(yīng)切斷電源，檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離去。

責(zé)任人：

學(xué)習(xí)日期：年月日

氣焊工安全操作規(guī)程

1、施焊地有易燃、易爆物，必須清除、覆蓋、隔離。

2、乙煥發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置，保險(xiǎn)鏈。

3、高、中壓乙煥發(fā)生器，應(yīng)可靠接地，壓力表及安全閥應(yīng)定期檢查。

4、乙快發(fā)生器不得放置在電線正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物和明火的距

離不得少于10米。

5、乙燃瓶、氧氣瓶應(yīng)有防震圈，旋緊安全帽，防止爆曬。

6、點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得施放在物件或地面上。

7、不得持連接膠管的焊槍爬高。

8、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

9、在儲(chǔ)存易燃、易爆及有毒品的容器或管道上焊接時(shí)，應(yīng)先清除干凈，并將所有的孔口打開(kāi)。

10、工作完畢后，應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩，并將膠管、焊槍，儀表收拾干凈.

11、檢查操作地點(diǎn)是否可以引起火災(zāi)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離去。

責(zé)任人：

學(xué)習(xí)日期：年月日

起重工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、所有人員禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

2、使用卡環(huán)應(yīng)使用長(zhǎng)度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。

3、起重物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)

及時(shí)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢。

4、使用三根以上繩扣吊裝時(shí)，繩扣間的夾角如大于100度，應(yīng)采取防止滑鉤等措施。

5、起吊物件，應(yīng)合理設(shè)置溜繩。

6、風(fēng)力五級(jí)以上時(shí)停止吊裝。

責(zé)任人：

學(xué)習(xí)日期：年月日

起重機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示器，并根據(jù)需要設(shè)卷?yè)P(yáng)限制器、載荷控制器、連鎖開(kāi)關(guān)等

裝置，使用前應(yīng)檢查試吊。

2、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3、兩機(jī)或多機(jī)抬吊時(shí);必須有統(tǒng)一指揮，動(dòng)作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超過(guò)單機(jī)允

許起重量的80%?

4、操作中要聽(tīng)從指揮人員的信號(hào)，信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)，應(yīng)暫停操作。

5、起吊時(shí)起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必須與架空電線保持安全距離。

6、起吊物件應(yīng)拉流繩，速度要均勻，禁止突然制動(dòng)和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5米以

上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。

7、物件起吊時(shí)，禁止物件上站人或進(jìn)行加工，必須加工時(shí)，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊物及回

轉(zhuǎn)的制動(dòng)器剎主，司機(jī)及指揮人員不得離開(kāi)崗位。

8、起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁降落臂桿或同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)作。

9、起吊重物嚴(yán)禁自由下落，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。

10、嚴(yán)禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。

11、起重機(jī)停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動(dòng)器，操縱桿放在空擋，并關(guān)門(mén)上鎖。

12、自升式起重機(jī)吊運(yùn)物件時(shí)，平衡重必須移動(dòng)至規(guī)定位置。

13、在頂升中，必須有專人指揮，看管電源，操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時(shí)必須放松電

線，放松長(zhǎng)度應(yīng)略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。

14、頂升時(shí)，應(yīng)把起重小車和平衡重移進(jìn)塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴(yán)禁塔帽放置旋轉(zhuǎn)。

責(zé)任人：

學(xué)習(xí)日期：年月日

起重指揮安全操作規(guī)程

1、指揮人員應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任。指揮時(shí)應(yīng)站在能夠照顧到全面工

作的地點(diǎn)，所發(fā)信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。

2、指揮人員使用手勢(shì)信號(hào)以本人的手心、手指或手臂表示吊鉤、吊臂和機(jī)械移動(dòng)的運(yùn)動(dòng)方向。

3、指揮人員不能同時(shí)看清司機(jī)和負(fù)載時(shí)，必須增設(shè)中間指揮人員以便逐級(jí)傳遞信號(hào)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)

錯(cuò)信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出停止信號(hào)。

4、在開(kāi)始起吊負(fù)載時(shí)，應(yīng)先用微動(dòng)信號(hào)指揮，待負(fù)載離開(kāi)地面100-200mm穩(wěn)妥后，再用

正常速度指揮。必要時(shí)在負(fù)載降落前，也應(yīng)使用微動(dòng)信號(hào)指揮。

5、指揮人員陰天應(yīng)佩戴鮮明的標(biāo)志，如標(biāo)有指揮字樣的臂章、特殊顏色的安全帽、工作服

等。

6、指揮人員所戴手套的手心和手臂要易于辨別.

7、司機(jī)必須聽(tīng)從指揮人員指揮，當(dāng)指揮信號(hào)不明時(shí)。司機(jī)應(yīng)發(fā)出重復(fù)信號(hào)詢問(wèn)，明確指揮

意圖后，方可開(kāi)車。

8、指揮人員應(yīng)站在使司機(jī)能看清信號(hào)的位置上。當(dāng)跟隨負(fù)載運(yùn)行指揮時(shí)，應(yīng)隨時(shí)指揮負(fù)載避

開(kāi)人員和障礙物。

9、負(fù)載降落前，指揮人員必須確認(rèn)降落區(qū)域安全時(shí)，方可發(fā)出降落信號(hào)。

10、對(duì)起重機(jī)司機(jī)和指揮人員，必須由有關(guān)部門(mén)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的安全技術(shù)培訓(xùn)。經(jīng)考試合格，取

得合格證后方能操作指揮。

責(zé)任人：

學(xué)習(xí)日期：年月日

壓刨、園盤(pán)鋸安全操作規(guī)程

1、機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開(kāi)關(guān)，不準(zhǔn)使用倒順雙向開(kāi)關(guān)，三、四面刨，要按/頃序開(kāi)動(dòng)。

2、送料、接料不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)站在機(jī)床一側(cè)刨削量每次不得超過(guò)5mln。

3、進(jìn)料必須平直發(fā)現(xiàn)料走橫或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面拔正，遇硬節(jié)減慢速度，送料時(shí)手必須

離開(kāi)滾筒20厘米以外，接料必須待料走出臺(tái)面。

4、刨短料長(zhǎng)度不得短于前后壓滾距離，厚度小于1厘米的木料，必須墊托板。

5、圓盤(pán)鋸護(hù)罩要齊全，不得隨意拆除，

6、操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。

7、操作要戴防護(hù)鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。遇硬節(jié)

慢推，接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉，

8、短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。超過(guò)鋸片半徑的木料，禁止亡鋸。

責(zé)任人：

學(xué)習(xí)日期：年月日

攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作手應(yīng)熟悉本機(jī)械的構(gòu)造、性能、操作方法，并持有勞動(dòng)局頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證。

2、攪拌機(jī)必須安置堅(jiān)實(shí)平整的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

3、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、傳動(dòng)部位鋼絲繩，是否防護(hù)良好安全。滾筒內(nèi)不得

有異物。

4、進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通行或停留，工作完畢后，應(yīng)將料斗固定好。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)，操作手不能擅自離開(kāi)崗位。

6、現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，應(yīng)用保險(xiǎn)鏈固定好料斗，切斷電源，進(jìn)入滾筒時(shí)，外面要有人監(jiān)護(hù)。工作完

畢后，應(yīng)清洗機(jī)身內(nèi)的混凝土，做好潤(rùn)滑保養(yǎng)，切斷電源，鎖好箱門(mén)。

責(zé)任人：

學(xué)習(xí)日期：年月日

對(duì)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電事故。

2、施工焊接現(xiàn)場(chǎng)10M范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙煥發(fā)生器等易燃、易爆物

品。

3、焊接前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，一切

正常后，方可施焊。

4、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

5、斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得

超過(guò)40℃;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

6、焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時(shí)應(yīng)防止火花燙傷。

7、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無(wú)關(guān)的人員不得入內(nèi)。

8、冬季施焊時(shí)，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。

責(zé)任人：

學(xué)習(xí)日期：年月日

鋼筋冷拉機(jī)安全操作規(guī)程

1.根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方

向成直角。卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見(jiàn)到全部冷拉場(chǎng)地，距離冷拉中線不少于5m。

2.冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在此停留。

操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開(kāi)鋼筋至少2m以外。

3.用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號(hào)，沒(méi)有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮。

配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300inm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

4.作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤(rùn)滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)

裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。

5.卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào)，并待所有人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉

應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時(shí)注意停車信號(hào)或見(jiàn)到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷

揚(yáng)鋼絲繩。

6.用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標(biāo)志，并要有專負(fù)責(zé)指揮。

7.夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外，如必須裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí)，其高度應(yīng)超過(guò)5m,

燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線不得用裸線.

8.作業(yè)后，應(yīng)放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。

責(zé)任人：

學(xué)習(xí)日期：年月日

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

1.接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。

2.啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢

查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

3.啟動(dòng)后先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。

4.機(jī)械未達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料，切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)切口

迅速送入。

5.切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于40mm時(shí)應(yīng)用套管或

夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

6.發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

7.作業(yè)后用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

8.必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

責(zé)任人：

學(xué)習(xí)日期：年月日

卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程

1、揚(yáng)機(jī)操作手必須熟悉本機(jī)械的性能、構(gòu)造、操作方法。持有勞動(dòng)局頒發(fā)的操作證。

2、操作前，要檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)的地錨、上料架是否牢固，同時(shí)要檢查離合器、制動(dòng)器是否靈敏可

靠。外露皮帶、齒輪等傳動(dòng)裝置、防護(hù)罩是否齊全。

3、鋼絲繩排列要整齊，在提升吊蘭的過(guò)程中，在卷筒上至少要保留3~5圈，鋼絲繩的磨損

程度不超過(guò)10%,通過(guò)滑輪的鋼絲繩不能有接頭。

4、卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)有專人使用和保養(yǎng)，經(jīng)常檢查接地線路是否良好，如發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備漏電或其他故

障時(shí)及時(shí)報(bào)告工長(zhǎng)。不得擅自修理。

5、吊籃必須裝有安全門(mén)，只能提升物料，嚴(yán)禁載人。吊蘭在空中停留，除使用制動(dòng)器外，同

時(shí)要用停放架墊好。嚴(yán)禁有人跨越鋼絲繩在吊蘭下面行走。

6、上料架必須有良好的接地和避雷裝置。每周要檢查一次限位器是否靈活可靠.吊蘭提重物

時(shí)，磚、灰不能超過(guò)0.5噸，嚴(yán)禁運(yùn)送超重、超長(zhǎng)物品。

7、作業(yè)中停電時(shí)，應(yīng)切斷電源。將提升物件或吊蘭降至地面。

8、操作完畢，應(yīng)將提升吊蘭或物件降至地面，并應(yīng)切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱。

責(zé)任人：

學(xué)習(xí)日期：年月日

平刨安全操作規(guī)程

1、平刨必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。

2、刨料應(yīng)保持身體平衡，雙手操作。刨大面時(shí)，手要按在料上面，刨小面時(shí)，手指不低于料

高的一半，并不小于8厘米，禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超過(guò)1.5mm。進(jìn)料速度保持均勻，經(jīng)過(guò)刨口時(shí)用力要輕，禁止在刨刃

上口回料。

4、刨厚度小于1.5厘米，長(zhǎng)度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推。

5、遇節(jié)疤要減慢推料速度，禁止手按在節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂清除干凈。

6、換刀片時(shí)應(yīng)拉閘斷電、摘掉皮帶后進(jìn)行。

7、同一刨機(jī)上的刀片重量，厚度必須一致，刀架夾校須吻合，緊固刀片螺絲，應(yīng)嵌在槽內(nèi)。

責(zé)任人：

學(xué)習(xí)日期：年月日

翻斗車安全操作規(guī)程

1、行駛前，應(yīng)檢查鎖緊裝置，并將料斗鎖牢，不得在行駛時(shí)掉斗。

2、行駛時(shí)應(yīng)從一檔起步，不得用離合器處于半結(jié)合狀態(tài)來(lái)控制車速。

3、翻斗制動(dòng)時(shí)，應(yīng)逐漸踏下制動(dòng)踏板，并應(yīng)避免緊急制動(dòng)。

4、嚴(yán)禁料斗內(nèi)載人，料斗不得在卸料情況下行駛或進(jìn)行平地作業(yè)。

5、內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時(shí)，嚴(yán)禁在車底下進(jìn)行任何作業(yè)。

6、操作人員離機(jī)時(shí)，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火，并摘檔拉緊手制動(dòng)器。

7、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)車輛進(jìn)行清洗，清除砂土及混凝土等粘結(jié)在料斗和車架上的臟物。

責(zé)任人：

學(xué)習(xí)日期：年月日

調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程

1.機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物品，以防機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體。

2.料架、料槽應(yīng)安裝平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

3.用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)

轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無(wú)異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4.按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

5.在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

6.當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

7.送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋必須先穿過(guò)鋼管再送入

調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

8.鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，操作人員必須躲開(kāi)，以防甩動(dòng)傷人。

9.短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。

10.作業(yè)后，應(yīng)松開(kāi)調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來(lái)位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。

責(zé)任人：

學(xué)習(xí)日期：年月日

打夯機(jī)安全操作規(guī)程

1、夯機(jī)使用前檢查絕緣線路、漏電保護(hù)器、定向開(kāi)關(guān)、皮帶、偏心塊等，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題方可使

用。

2、夯機(jī)操作時(shí)，要兩人操作:一人扶夯機(jī)，一人整理線路，防止夯頭夯打電源線。

3、夯機(jī)拐彎時(shí)，不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。

4、夯機(jī)作業(yè)時(shí)，機(jī)前2米內(nèi)不得有人，多臺(tái)夯機(jī)夯打時(shí)，其左右距離不得小于5米，作業(yè)人

員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

5、隨機(jī)的電源線應(yīng)保持3-4米的余量，發(fā)現(xiàn)電源線纏繞、破裂時(shí)要及時(shí)斷電，停止作業(yè)，馬

上修理。

6、挪夯機(jī)前要斷電，綁好偏心塊，盤(pán)好纜線。工作完后斷電鎖好，放在干燥處。

責(zé)任人：

學(xué)習(xí)日期：年月日

彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

1.工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具.

2.按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)

為鋼筋直徑的2.5倍。

3.檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤(pán)應(yīng)無(wú)損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作

業(yè)。

4.鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開(kāi)錯(cuò)。

5.作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤(pán)固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓

緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開(kāi)動(dòng)。

6.作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

7.彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

8.彎曲長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

9.調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭，加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。

10.彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

11.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,

彎鉤不得朝上。

12.轉(zhuǎn)盤(pán)換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

責(zé)任人：

學(xué)習(xí)日期：年月日

碎振搗器安全操作規(guī)程

1、在使用前檢查部件和軟軸接線是否正確，試運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可使用。

2、單設(shè)電源線和電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)。工作時(shí)兩人操作：

一人持棒，一人看電機(jī)，隨時(shí)挪電機(jī)不得拖拉。

3、操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

4、振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘米，并不得多于2個(gè)彎，操作時(shí)振搗棒自然垂直地沉

入碎，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入校中。

5、用完的振搗棒先斷電，再盤(pán)好纜線，電機(jī)放在干燥處防止受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象。

責(zé)任人：

學(xué)習(xí)日期：年月日

鋼筋電渣壓力焊機(jī)安全操作規(guī)程

1.應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機(jī)。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應(yīng)正確、

牢固?？刂葡涞耐鈿?yīng)牢靠接地。

2.施焊前，應(yīng)檢查供電電壓并確認(rèn)正常，當(dāng)一次電壓降大于8%時(shí)，不宜焊接。焊接導(dǎo)線長(zhǎng)度

不得大于30m,截面面積不得小于50mm2。

3.施焊前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源及控制電路正常，定時(shí)準(zhǔn)確，誤差不大于5%,機(jī)具的傳動(dòng)系統(tǒng)、

夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。

4.施焊前，應(yīng)按所焊鋼筋的直徑，根據(jù)參數(shù)表，標(biāo)定好所需的電源和時(shí)間。一般情況下，時(shí)

間(s)可為鋼筋的直徑數(shù)(mm),電流(A)可為鋼筋直徑的20倍數(shù)(mm)。

5.起弧前，上、下鋼筋應(yīng)對(duì)齊，鋼筋端頭應(yīng)接觸良好。對(duì)銹蝕粘有水泥的鋼筋，應(yīng)采用鋼絲

刷清除，并保證導(dǎo)電良好。

6.施焊過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查焊接質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重

新施焊。

7.每個(gè)接頭焊完后，應(yīng)停留5~6min保溫;寒冷季節(jié)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。當(dāng)拆下機(jī)具時(shí)，應(yīng)扶住鋼筋，

過(guò)熱的接頭不得過(guò)于受力。焊渣應(yīng)待完全冷卻后清除。

責(zé)任人：

學(xué)習(xí)日期：年月日

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1.砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開(kāi)關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著主要通道。

2.工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整。

3.操作時(shí)，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪。

4.砂輪不園，有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的不準(zhǔn)使用。

5.手提電動(dòng)砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時(shí)要戴絕緣手套，先啟動(dòng)，后接觸工件。

責(zé)任人：

學(xué)習(xí)日期：年月日

混凝土切割機(jī)安全操作規(guī)程

1.使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、電纜線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效，鋸片

選用符合要求，安裝正確。

2.啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，升降機(jī)構(gòu)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)異常、異

響，一切正常后，方可作業(yè)

3.操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進(jìn)切割機(jī)時(shí)，不得用力過(guò)猛。操作時(shí)不得帶手

套。

4.切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行，不得超厚切割。

5.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時(shí)，應(yīng)使用專用工具送料，不得直接用手

推料。

6.作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動(dòng)及異常音響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)

作業(yè)。

7.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺(tái)上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時(shí)清除，

不得用手揀拾或抹試。

8.作業(yè)后，應(yīng)清洗機(jī)身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。

責(zé)任人：

學(xué)習(xí)日期：年月日

套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程

1.套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

2.應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。

3.應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放人，作業(yè)時(shí)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。

4.當(dāng)工件伸出卡盤(pán)端面的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。

5.切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂;切平管端時(shí)，不得進(jìn)刀過(guò)快。

6.當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí)，應(yīng)兩次進(jìn)刀。7.作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震

落。

責(zé)任人：

學(xué)習(xí)日期：年月日

塔式起重機(jī)（固定式）安全操作規(guī)程

1.起重機(jī)的安裝、頂升、拆卸必須按照原廠規(guī)定進(jìn)行，并制訂安全作業(yè)措施，由專業(yè)隊(duì)（組）

在隊(duì)（組）長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指導(dǎo)下進(jìn)行，并要有技術(shù)和安全人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

2.起重機(jī)安裝后，在無(wú)載荷情況下，塔身與地面的垂直偏差值不得超過(guò)3/1000。

3.起重機(jī)專用的臨時(shí)配電箱，宜設(shè)置在塔吊附近，電源開(kāi)關(guān)應(yīng)合乎規(guī)定要求。電纜卷筒必須

運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠，不得拖纜。

4.起重機(jī)必須安裝變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置，并保證靈敏可靠。

5.起重機(jī)的塔身上，不得懸掛標(biāo)語(yǔ)牌。

6.作業(yè)前重點(diǎn)檢查：

機(jī)械結(jié)構(gòu)的外觀情況，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)正常；

各齒輪箱、液壓油箱位應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；

主要部位連接螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)；

鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定；

供電電纜應(yīng)無(wú)破損。

7.起重機(jī)在中波無(wú)線電廠廣播發(fā)射天線附近施工時(shí)，凡與起重機(jī)接觸的作業(yè)人員，均應(yīng)穿戴

絕緣手套和絕緣鞋。

8.檢查電源電壓應(yīng)達(dá)到380V,其變動(dòng)范圍不得超過(guò)±20V,送電前啟動(dòng)控制開(kāi)關(guān)應(yīng)在零位。接

通電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無(wú)漏電后方可上機(jī)。

9.空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查回轉(zhuǎn)、起重、變幅等機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、安全限位、防護(hù)裝置等確認(rèn)正常后，

方可作業(yè)。

10.操縱各控制器時(shí)應(yīng)依次逐級(jí)操作，嚴(yán)禁越檔操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零

位，待電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，再轉(zhuǎn)向另一方向。操作時(shí)力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急開(kāi)急停。

11.吊鉤提升接近臂桿頂部，小車行至端點(diǎn)或起重機(jī)行走接近軌道端部時(shí)，應(yīng)減速緩行至停止

位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于是1m。

12.提升重量物后，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時(shí)，可用微動(dòng)機(jī)構(gòu)或使用制動(dòng)器使之緩慢下降。

13.提升的重物平移時(shí)，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。

14.裝有機(jī)械式力矩限制器的起重機(jī)，在每次變幅后，必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑時(shí)的允許載

荷，對(duì)超載荷限位裝置的噸位指示盤(pán)進(jìn)行調(diào)整。

15.將每個(gè)控制開(kāi)關(guān)撥至零位，依次斷開(kāi)各路開(kāi)關(guān)，關(guān)閉操作室門(mén)窗，下機(jī)后切斷電源總開(kāi)關(guān)。

打開(kāi)高空指示燈。

16.鎖緊夾軌器，使起重機(jī)與軌道固定，如遇八級(jí)大風(fēng)時(shí)，應(yīng)另拉纜風(fēng)繩與地錨或建筑物固定。

17.任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時(shí)，必須佩帶安全帶。

責(zé)任人：

學(xué)習(xí)日期：年月日

手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程

一.使用刃具的機(jī)具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無(wú)損，安裝正確，牢固可靠。

二.使用砂輪的機(jī)具，應(yīng)檢查砂輪與接盤(pán)問(wèn)的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過(guò)緊，凡受潮、變形、

裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過(guò)油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使

用。

三.在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須使用雙重絕緣

或加強(qiáng)絕緣的電動(dòng)工具。

四.非金屬殼體的電動(dòng)機(jī)、電器，在存放和使用時(shí)不應(yīng)受壓受潮，并不得接觸汽油等溶劑。

五.作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：

1.外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；

2.電纜軟線及插頭等完好無(wú)損，開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常，保護(hù)接零連接正確牢固可靠；

3.各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。

六.機(jī)具起動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活無(wú)阻,，作業(yè)時(shí)，加力應(yīng)平穩(wěn)，不

得用力過(guò)猛。

七.嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，

機(jī)具溫升超過(guò)60℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。

八.作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修

整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。

九.機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得撒手不管。

十.使用沖擊電鉆或電錘時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1作業(yè)時(shí)應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時(shí)先將鉆頭抵在工作表面，然后開(kāi)動(dòng)，用力適度，避

免晃動(dòng);轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機(jī)過(guò)載，嚴(yán)禁用木杠加壓；

2鉆孔時(shí)，應(yīng)注意避開(kāi)混凝土中的鋼筋；

3電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用；

4作業(yè)孔徑在25mm以上時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺(tái)，周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。

十一.使用瓷片切割機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求：

1作業(yè)時(shí)應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動(dòng)機(jī)內(nèi)，并應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)殼溫度，當(dāng)機(jī)殼溫度過(guò)高及產(chǎn)生

炭刷火花時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理；

2切割過(guò)程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進(jìn)刀片時(shí)不得用力過(guò)猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，

慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對(duì)正后方可再切割。

十二.使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求：

1砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹(shù)脂型，其安全線速度不得小于80m/S。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加

強(qiáng)絕緣性能，并不得任意更換；

2磨削作業(yè)時(shí)，應(yīng)使砂輪與工件面保持15-30的傾斜位置;切削作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜，并不

得橫向擺動(dòng)。

十三.使用電剪時(shí)應(yīng)符合下列要求：

1作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；

2作業(yè)時(shí)不得用力過(guò)猛，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時(shí)，應(yīng)立即減少推力。

十四.使用射釘槍時(shí)應(yīng)符合下列要求：

1嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對(duì)準(zhǔn)人；

2擊發(fā)時(shí)，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動(dòng)扳機(jī)，子彈均不擊發(fā)時(shí)，應(yīng)保持原

射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈；

3在更換零件或斷開(kāi)射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。

十五.使用拉佛槍時(shí)應(yīng)符合下列要求：

1被抑接物體上的鉀釘孔應(yīng)與釧釘滑配合，并不得過(guò)盈量太大；

2鐘接時(shí)，當(dāng)翎釘軸未拉斷時(shí)，可重復(fù)扣動(dòng)扳機(jī)，直到拉斷為止，不得強(qiáng)行扭斷或撬斷；

3作業(yè)中，接卸頭子或并帽若有松動(dòng)，應(yīng)立即擰緊.

責(zé)任人：

學(xué)習(xí)日期：年月日

泥水工安全技術(shù)交底

一、砌體施工：

1.挖掘土方，兩人操作間距保持2~3m,并由上而下逐層挖掘，禁止采取掏洞的操作方法。

2.開(kāi)挖溝槽、基坑等，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)施工員交底放坡，挖出的泥土應(yīng)堆放在坑槽邊1m

以外，堆高不得超過(guò)1.5m。

3.砌基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無(wú)崩裂現(xiàn)象。堆放材料應(yīng)離開(kāi)坑槽邊

1m以上。當(dāng)基坑較須設(shè)護(hù)壁支撐時(shí)，操作人員應(yīng)設(shè)梯子上下，不得攀跳，運(yùn)料不得碰撞支撐。

4.墻身砌體高度超過(guò)1.2m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架。在一層以上或高度超過(guò)4m時(shí)采用里腳手架必

須在墻外張掛安全網(wǎng)，采用外腳手架應(yīng)綁護(hù)身欄桿后方準(zhǔn)操作。

5.用內(nèi)架砌外墻時(shí)，架板要低于外墻20cm,墻外按規(guī)定張掛安全網(wǎng)。6.腳手架上堆磚不得

超過(guò)三皮，架子轉(zhuǎn)角處不得堆砧，除操作層外，上下皮架只允許堆零星材料，不得多層都堆料。

7.在高處砌墻時(shí)，轉(zhuǎn)砧應(yīng)面向墻面，工作完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚，灰漿清掃干凈，

防止掉落傷人。

8.不準(zhǔn)站在墻磚上做砌磚、掛線、刮縫、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

9.不準(zhǔn)在墻頂或架上修改石料，以免震動(dòng)墻體影響質(zhì)量或石片掉下傷人。

10.不準(zhǔn)勉強(qiáng)在超過(guò)胸部以上的墻體上進(jìn)行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上石時(shí)失手掉下造成

安全事故。

11.石塊不得往下擲，運(yùn)石上下時(shí)，腳手板要牢固，并釘防滑條及扶手欄桿。

12.在檐口、洞口處施工時(shí)，操作人員要面朝外操作，以免踩空墜落。不得坐在檐口、外墻等

危險(xiǎn)部位休息。

13.高處作業(yè)不能用磚頭墊高架板，也不得在架板上墊磚頭站人操作。

二、混凝土施工：

1.用車子向基坑或料斗倒碎，應(yīng)有擋車措施，不得用力過(guò)猛和撤把。2.用井字架吊蘭運(yùn)送碎

時(shí).，斗車把不得伸出吊蘭外，車要放穩(wěn)，運(yùn)送到樓層要待吊藍(lán)停穩(wěn)，人方可進(jìn)入吊藍(lán)內(nèi)推車.

3.澆碎使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽邊

上操作。

4.澆灌框架、梁、柱碎應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作。5.澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)

自兩邊拱腳對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行;澆圈梁、雨披、陽(yáng)臺(tái)，應(yīng)采取防護(hù)措施;澆搗料倉(cāng)，下口應(yīng)先封閉，并鋪

設(shè)臨時(shí)腳手架，以防人員墜落。

6.使用震動(dòng)器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開(kāi)關(guān)要

有人監(jiān)護(hù)。

7.碎攪拌機(jī)在運(yùn)行中，任何人不得將工具伸入筒內(nèi)清料，進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗

下通過(guò)或停留。

8.碎機(jī)停用時(shí)，升起的料斗應(yīng)打上安全插肖，或掛上保險(xiǎn)練。

木工安全技術(shù)交底

一、一般規(guī)定：

1.工作臺(tái)、機(jī)械的設(shè)置，應(yīng)合理穩(wěn)固，工作地點(diǎn)和通道應(yīng)暢通，材料、半成品，堆放應(yīng)成堆

成垛，不影響交通。

2.操作木工機(jī)械不準(zhǔn)戴手套，以防將手套卷進(jìn)機(jī)械造成事故。

3.木模車間內(nèi)的鋸屑刨花應(yīng)天天清理。在車間內(nèi)禁止吸煙動(dòng)火。二、支模與拆模：

1.使用木料支撐，材料應(yīng)剝皮，尖頭要鋸平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不準(zhǔn)用彎曲大、

尾徑小的雜料，層高在4m以內(nèi)頂撐尾徑不小于8cm,5m以內(nèi)不小于10cm,5m以上應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)。

2.頂撐應(yīng)從離地面50cm高設(shè)第一道水平撐，以后每增加2m增設(shè)一道。水平撐應(yīng)縱橫向設(shè)置。

3.頂撐接頭部位夾板不得小于三面，夾板不得小于50x8x2.5cm,相鄰接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。

4.支撐底端地面應(yīng)整平夯實(shí)，并加墊木，不得墊磚，調(diào)整高底的木楔要釘牢，木楔不宜墊得

過(guò)高，（最好是2塊）。

5.采用木桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形，螺栓松動(dòng)等應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

6.支模應(yīng)接工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

7.支設(shè)4m高以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)，不足4m高的可使用馬

凳操作。

8.支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

9.二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或用繩子系牢后升

降，不得亂扔。

10.不得在腳手架上堆放大批模板等材料

II.縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門(mén)窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.80m

高以上。

12.支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢，防止因扶空、踏空而墜落造成

事故。

13.利用門(mén)型架、鋼管等支模慶配套使用，按規(guī)定設(shè)置水平和剪刀撐。M.模板上有予留孔洞者，

應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。碎板上的予留洞應(yīng)在拆模后將洞口蓋好。

15.拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬

落和拉倒，停工前不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。16.拆除檐口，陽(yáng)臺(tái)等危險(xiǎn)部位的模板，底下應(yīng)有

架子、安全網(wǎng)或掛安全帶操作，并盡量做到模板少掉到架、安全網(wǎng)上，少量掉落在架、安全網(wǎng)上

的模板應(yīng)及時(shí)清理。

17.拆模前，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，重要通道應(yīng)設(shè)專人看管，禁人入內(nèi)。

18.拆模的順序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應(yīng)

先拆側(cè)模后拆底模，拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時(shí)拆模應(yīng)注意相互間安全距離，

保證安全操作。19.拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等予制構(gòu)件模板，應(yīng)隨拆隨加支撐頂牢，防止構(gòu)件

倒塌。

20.拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定的地點(diǎn)集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎腳傷人。

三、木工機(jī)械：

1.圓鋸：

⑴操作平臺(tái)要穩(wěn)固，鋸片不得連續(xù)缺齒和缺齒太多，螺絲帽要上緊。圓鋸應(yīng)有防護(hù)罩，不得

使用倒順開(kāi)關(guān)，應(yīng)使用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)。

⑵操作人應(yīng)站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片操作。

⑶進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過(guò)猛，遇硬節(jié)應(yīng)慢推，接料要待料出鋸片15cm,不得用手

硬拉。

(4)加工舊料時(shí)，須先清除鐵釘、水泥漿、泥砂等。

⑸鋸短料時(shí)應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。禁止鋸超過(guò)圓鋸半徑的木料。⑹鋸片未停穩(wěn)前不許

用手觸動(dòng)，也不要用力猛推木料的方法強(qiáng)迫鋸片停轉(zhuǎn)。

⑺電動(dòng)機(jī)外殼及開(kāi)關(guān)的鐵外殼應(yīng)采取接零或接地保護(hù)，且須安裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。

2.手電鉆：

⑴使用前要先檢查電源絕緣是否良好，有無(wú)破損，電線須架空，操作時(shí)要戴絕緣手套，使用

時(shí)要安裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。

⑵按銘牌規(guī)定，正確使用手電鉆，發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象或電動(dòng)機(jī)溫度過(guò)高、轉(zhuǎn)速突然變慢和有異

聲，應(yīng)立即停止使用，并交電工檢修。

⑶在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，危險(xiǎn)處作業(yè)要掛好安全帶，工作中要注意前、后、左、右

的操作條件，防止發(fā)生事故。

⑷向上鉆孔時(shí)，只許用手或扛桿的辦法頂托鉆把，不許用頭或肩扛等辦法。

⑸電鉆在轉(zhuǎn)動(dòng)中，只準(zhǔn)用鉆把對(duì)準(zhǔn)孔位、禁止用手扶鉆頭對(duì)孔。⑹工作完畢后，應(yīng)切斷電

源，收好導(dǎo)線以備再用。

現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝安全技術(shù)交底

1.現(xiàn)場(chǎng)人工斷料，所用工具必須牢固，掌簽子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物

體。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩或朝向

無(wú)人區(qū)。

2?多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放

要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。

3.在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。

4.綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，

可在地面或樓面上綁扎，整體豎起;柱筋在4m以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，

以防傾倒。5.綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意

減少支架或馬凳。

6.綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí)掛好安全帶。

7.起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以下始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方

可摘鉤。

8.吊運(yùn)短鋼筋應(yīng)使用吊籠，吊運(yùn)超長(zhǎng)鋼筋應(yīng)加橫擔(dān)，捆綁鋼筋應(yīng)使用鋼絲繩千斤頭，雙條綁

扎，禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。

9.吊運(yùn)在樓層搬運(yùn)、綁扎鋼筋，應(yīng)注意不要靠近和碰撞電線。并注意與裸體電線的安全距離

(Ikv以下4m,l-10kv6m)o

10.夜間施工燈光要充足，不準(zhǔn)把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構(gòu)件上，導(dǎo)線應(yīng)架空。

竹腳手架搭設(shè)安全技術(shù)交底

一、一般規(guī)定：

1.選材:使用生長(zhǎng)四年以上的毛竹，青嫩、枯黃、蟲(chóng)蛀、腐爛，裂縫(透節(jié)二節(jié)以上)不得使用。

2.綁扎:使用水蔥竹短、廣蔑。不得一扣綁三根。

3.毛竹直徑:立桿、大橫桿、剪刀撐、拋撐、頂撐的小頭有效直徑應(yīng)7cm。橫擔(dān)（小橫桿）9cm。

4.架子高度在24m以內(nèi)，24m以上應(yīng)有編制設(shè)計(jì)方案和審批。

5.砌筑腳手架上的均布荷載不得超過(guò)270kg/m2,裝飾腳手架上的均布荷載不得超過(guò)

200kg/m2o

二、立桿：

1.放樣:腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)的地基要整平夯實(shí)。

（1）根據(jù)施工員的交底和建筑物的特點(diǎn)，確定立桿縱、橫向間距，現(xiàn)場(chǎng)拉線，釘竹簽放樣。

⑵根據(jù)建筑物的總高度和特點(diǎn)及施工要求確定架子的步距（應(yīng)1.8）,以及第一皮架子的高度.

2.埋深30~50cm,下墊砧石，土質(zhì)松軟或挖坑有困難時(shí)，要綁掃地桿。

3.橫向間距里立桿離墻20cm。

4.縱向間距（誤差土5cm）。超過(guò)15m高的架子立桿間距不得大于1.5m。外立桿應(yīng)高

出屋面1.2~1.5m?

5.垂直度:轉(zhuǎn)角處10cm,架子中間15cm。

6.立桿搭接長(zhǎng)度:不小于1.8m,而且接頭要跨過(guò)一皮架，相鄰立桿在同一步架內(nèi)要互相錯(cuò)開(kāi),

不得與頂撐搭接。

7.立桿搭接接頭要在頂撐右側(cè)，交替進(jìn)行，保持頂撐在中間的垂直度。三、小橫桿：

里端伸出里立桿15~35cm,離墻面5~10cm,外端伸出外立桿20cm以上。

四、頂撐：

頂撐應(yīng)垂直，大頭朝上，與立桿綁扎三道竹蔑，且小頭直徑應(yīng)大于小立桿直徑的三分之二。

上下頂撐應(yīng)保持在同一直線上。

五、大橫桿：

設(shè)四根（架寬在1.2m以內(nèi)），綁在立桿里側(cè)，接頭置于立桿處（放在小橫桿上），并綁扎牢固，

上下層架接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于1.5m,綁扎道數(shù)不得小于四道。

六、剪刀撐：

腳手架的轉(zhuǎn)角處，兩端以及中間，每隔15m的雙跨內(nèi)從下而上循序連續(xù)設(shè)置。剪刀撐應(yīng)頭稍

綁接，大頭壓小頭，搭接長(zhǎng)度大于1.5cm,綁扎不少于5道，與地面呈45。~30。。底部應(yīng)埋入上中

30cm以上，當(dāng)不能埋地時(shí)，應(yīng)用不小于16#鉛線牢固綁扎在立桿交合處。根據(jù)需要也可設(shè)置縱向

連續(xù)的多跨剪刀撐，但其最大寬度不得超過(guò)6跨。

七、連墻點(diǎn)與拋撐的設(shè)置：

三步以下架子每隔6~7根立桿設(shè)一根拋撐，埋入地下30cm。三步以上架每隔二步四跨設(shè)一連

墻點(diǎn)。常用的方法是在墻內(nèi)予埋10~12#鍍鋅鉛絲雙股（或鋼筋環(huán)）拉住架子的內(nèi)立桿，同時(shí)用一短

木頂住墻面（也可用小橫桿頂墻，粉刷時(shí)才鋸掉）。連墻點(diǎn)應(yīng)盡量靠近架子立桿的節(jié)點(diǎn)，以加強(qiáng)架

子的穩(wěn)定性。

八、欄桿:

二步以上架在外立桿內(nèi)側(cè)須設(shè)置1.0m高的防護(hù)欄桿和立網(wǎng)，外立桿高出屋面L2~1.5m防護(hù)

欄桿綁二道。

九、腳手板：

施工層應(yīng)滿鋪腳手板，四角與大橫桿用16#鉛絲綁扎牢固。每施工操作層上下要滿鋪三步以

上腳手板，四角與大橫桿要用16#鉛絲綁扎牢固?高層架尚應(yīng)每隔四皮架鋪滿一皮架板，作為安

全防護(hù)用。腳手板鋪設(shè)必須嚴(yán)密牢固.腳手板搭接長(zhǎng)度不小于20cm。離墻面超過(guò)20cm的縫隙應(yīng)

防護(hù)。防護(hù)的方法是一種用鋪架板，另一種方法是用小安全網(wǎng)防護(hù)。

十、斜道：

三步以上架要搭斜道與平臺(tái)，坡度1:3

1.行人斜道一般與架同寬。

2.運(yùn)料斜道寬度不得小于1.5m,坡度以1:6為宜。轉(zhuǎn)彎平臺(tái)寬度不得小于1.5m,面積不得小

于6m2o

3.斜道兩側(cè)及拐彎平臺(tái)的外側(cè),均應(yīng)設(shè)1m高的防護(hù)欄桿和立網(wǎng)防護(hù)。4.搭設(shè)方法:同腳手架,

但為了斜道的穩(wěn)固，在斜道兩側(cè)外圍和端部應(yīng)設(shè)剪刀撐。對(duì)于附在腳手架外側(cè)的斜道（即利用腳手

架外側(cè)外立桿作為斜道的內(nèi)立桿時(shí)）應(yīng)加強(qiáng)腳手架連墻桿的設(shè)置。對(duì)于獨(dú)立的斜道應(yīng)加密連墻桿。

5.不上人屋面的竹架應(yīng)設(shè)一道斜道上屋面。

十一、綁扎：

所有桿件相交處均應(yīng)用竹篦綁牢。

十二、臨街防護(hù)：

沿街道、居民密集處的腳手架外側(cè)應(yīng)采用防護(hù)竹笆全封隔絕，或采用立網(wǎng)全封閉，有條件的

可以在立網(wǎng)全封閉的基礎(chǔ)上在腳手架的外側(cè)采用竹笆加強(qiáng)臨街面的防護(hù)。

十三、驗(yàn)收：

搭設(shè)完畢或使用前，必須辦理驗(yàn)收移交手續(xù)，方準(zhǔn)使用。

滿堂腳手架搭設(shè)安全技術(shù)交底

滿堂腳手架所使用材料和搭設(shè)方法同一般腳手架。

1.立桿:縱橫向立桿間距》2m,步距》1.8m地面應(yīng)整平夯實(shí)，立桿埋入地上30~50cm,不能

埋地時(shí)，立桿下應(yīng)墊枕木并加設(shè)掃地桿。2.橫桿:縱橫向水平拉桿步距才1.8m,操作層大橫桿間

距》40cm。3.剪刀撐:四角應(yīng)設(shè)抱角斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱向設(shè)一道剪刀

撐，斜撐和剪刀撐均應(yīng)由下而上連續(xù)設(shè)置。

4.架板鋪設(shè):架高在4m以內(nèi)，架板間隙主20cm,架高大于4m,架板必須滿鋪。

上料平臺(tái)搭設(shè)安全技術(shù)交底

1.上料平臺(tái)要獨(dú)立設(shè)搭設(shè)，平臺(tái)距井架間隙不得超過(guò)10cm,平臺(tái)寬度以進(jìn)出料方便為原則，

長(zhǎng)度應(yīng)吊欄外側(cè)。

2.搭設(shè)材料:一般用杉木或鋼管搭設(shè)、當(dāng)承重量不大時(shí)（在300kg以內(nèi)）和高度不高時(shí)也可用毛

竹搭設(shè)（應(yīng)使用新竹經(jīng)挑選），搭設(shè)方法基本和腳手架相同。

3.用途構(gòu)造:主要做為井字架吊籃進(jìn)出料通道使用，一般不堆放材料。