電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇

電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇

鍋爐機(jī)組篇

TheCodeofErectionandAcceptanceof

ElectricPowerConstruction

SectionofSteamBoilerSet

DL/T5047—95

主編部門：電力工業(yè)部電力建設(shè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)咨詢中心

中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)

標(biāo)準(zhǔn)化部

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國(guó)電力工業(yè)部

前言

＜電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)〉(SDJ245—88)自

公布實(shí)施以來，對(duì)電力工業(yè)建設(shè)和電站鍋爐施工質(zhì)量的提升都起到了主動(dòng)的

促進(jìn)作用。隨著我國(guó)社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的迅猛進(jìn)展，電力工業(yè)的進(jìn)展和發(fā)電

質(zhì)量的提升是社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的差不多保證。為了確保對(duì)火力發(fā)電廠“安全、

經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)發(fā)、滿發(fā)”運(yùn)行的要求，習(xí)慣大機(jī)組、新設(shè)備施工的需要，我們組

織有關(guān)人員對(duì)原規(guī)范進(jìn)行了修改和補(bǔ)充，作了較大的改動(dòng)，并經(jīng)三次組織討

論和審定。

本規(guī)范所采納或引用的有關(guān)國(guó)標(biāo)、行標(biāo)、文件等均為1996年1

月前已公布的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和文件。新增標(biāo)準(zhǔn)36篇，更換新標(biāo)準(zhǔn)14篇，取消原

規(guī)范附錄十六中序號(hào)26標(biāo)準(zhǔn)1篇。由于新標(biāo)準(zhǔn)的引用而涉及本規(guī)范的條文修

改也比較多，如高強(qiáng)度螺栓連接，油罐安裝，焊接工藝、質(zhì)量，管道安裝，

泵類安裝，整套啟動(dòng)試運(yùn)，化學(xué)清洗，安全閥調(diào)整，蒸汽沖洗等。

由于新設(shè)備、新工藝、新材料的顯現(xiàn)，本規(guī)范補(bǔ)充增加的新條款

也較多，其中“3受熱面”中增加了“3.5循環(huán)泵”新增條款10條，在“5

煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備”中增加了“5.5煙氣脫硫裝置”新增條款20條,

在“7.3磨煤機(jī)”中增加了“7.3.5MPS（ZGM）中速磨煤機(jī)”新增分條款10條,

并新增附錄6個(gè)，修改及更新附錄4個(gè)，取消原附錄1個(gè)。

本規(guī)范業(yè)經(jīng)電力工業(yè)部審查、批準(zhǔn)，并于1996年1月4日以電

技[1996]6號(hào)文公布，編號(hào)為DL/T5047—95,自1996年5月1日起實(shí)施，

原規(guī)范SDJ245—88同時(shí)廢止。

本規(guī)范主編單位：電力工業(yè)部電力建設(shè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)咨詢中心

中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化部

參加單位：電力工業(yè)部電力建設(shè)研究所

主編人員：樊九洲陶恒聲

1總則

1.1一般規(guī)定

1.1.1本規(guī)范適用于容量為65?2100t/h,主蒸汽壓力為3.82?25Mpa,

主蒸汽溫度為450?55CTC的國(guó)產(chǎn)電站鍋爐機(jī)組的施工及驗(yàn)收；關(guān)于大于或小

于上述容量和參數(shù)的機(jī)組的施工及驗(yàn)收工作可參考使用本規(guī)范；國(guó)外引進(jìn)機(jī)

組的施工及驗(yàn)收工作應(yīng)執(zhí)行制造廠的規(guī)定，如制造廠無明確規(guī)定，則應(yīng)執(zhí)行

本規(guī)范。

1.1.2鍋爐機(jī)組安裝工程應(yīng)按設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件施工。除本規(guī)范外，有

關(guān)管道、焊接、泵類、熱工測(cè)量外表等部分應(yīng)與本規(guī)范相應(yīng)專業(yè)技術(shù)規(guī)范配

合使用：

1.1.2.1鍋爐范疇內(nèi)的蒸汽管道、給水管道和工業(yè)水管道的安裝應(yīng)執(zhí)行＜

電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）XDL5031—94）；

1.1.2.2承壓管道配制和安裝中的焊接工作應(yīng)執(zhí)行〈電力建設(shè)施工及驗(yàn)收

技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》（DL5007—92）,重要鋼結(jié)構(gòu)、承壓部件上的非

承壓件應(yīng)由適合該項(xiàng)工作并經(jīng)考試合格的焊工進(jìn)行焊接；

1.1.2.3泵類安裝應(yīng)執(zhí)行〈電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）〉

（DL5011—92）；

1.1.2.4熱工測(cè)量外表安裝應(yīng)執(zhí)行〈電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱工

外表及操縱裝置篇）〉（SDJ279—90）；

1.1.2.5鍋爐本體受熱面及其他有關(guān)管系的防腐要求應(yīng)執(zhí)行〈電力建設(shè)施

工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）〉（DLJ58—81）；

1.1.2.6鍋爐電梯、起重設(shè)備等機(jī)械設(shè)備安裝應(yīng)參照〈電梯安裝驗(yàn)收規(guī)范〉

（GB10060—93）,〈機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（一）、（四）、（五）、（六）＞

［TJ231-75（-）,TJ231—78（四）、口231—78（五）及17231—78（六）］及〈電

梯安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)〉（GBJ310—88）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

1.1.2.7鍋爐鋼結(jié)構(gòu)及附屬機(jī)械、設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)，若采納焊接及鉀釘連接

時(shí)，應(yīng)參照〈鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ205—83）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

1.1.3設(shè)計(jì)變更按規(guī)定辦理手續(xù)后，方準(zhǔn)施工。設(shè)計(jì)變更資料應(yīng)及時(shí)整理,

妥善保管。

1.1.4新產(chǎn)品和新設(shè)備的施工技術(shù)要求，如制造廠無明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)由施

工單位、運(yùn)行單位、設(shè)計(jì)和制造單位共同研究制定，施工中遵照?qǐng)?zhí)行。

1.1.5鍋爐機(jī)組安裝施工，除應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定外，并應(yīng)遵守國(guó)務(wù)院及有關(guān)

部門頒發(fā)的安全技術(shù)、鍋爐監(jiān)察、勞動(dòng)愛護(hù)及防火等規(guī)定和〈電力工業(yè)技術(shù)治

理法規(guī)〉［（80）電技字第26號(hào)］、〈電力建設(shè)施工技術(shù)治理制度〉［（80）火發(fā)字

第5號(hào)］的規(guī)定。

1.1.6鍋爐機(jī)組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位（業(yè)主）組織“監(jiān)造”和“安

檢”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查。如發(fā)覺制造缺陷應(yīng)提交

業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本篇規(guī)范

的規(guī)定時(shí)，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。

1.1.7凡屬鍋爐監(jiān)察范疇內(nèi)的鍋爐部件，必須取得制造廠的設(shè)備技術(shù)文

件，證明所用材料和制造質(zhì)量符合勞動(dòng)人事部頒發(fā)的〈蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察

規(guī)程〉［勞人鍋（1987）4號(hào)］或原水利電力部頒發(fā)的〈電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程〉

（SD167—85）的規(guī)定后，方準(zhǔn)施工。

1.1.8安裝設(shè)備和材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，按本規(guī)范規(guī)定應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)鑒

定，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用。

1.1.9現(xiàn)場(chǎng)自行加工的成品或半成品（包括煙、風(fēng)、煤管道等）和自行生產(chǎn)、

配制的材料（包括爐墻、保溫材料等）應(yīng)按本篇規(guī)范和有關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行檢

查，符合要求后方準(zhǔn)使用。

1.1.10設(shè)備吊裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備的臨時(shí)加固設(shè)施進(jìn)行全面檢查，對(duì)承力焊

縫應(yīng)進(jìn)行細(xì)致的外觀檢查。

1.1.11設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收

合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱藏工程隱藏前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦

理簽證。

1.1.12施工中必須經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。設(shè)備安裝終止后、封閉前和鍋爐

機(jī)組啟動(dòng)前，必須完全檢查和清掃，內(nèi)部不得有雜物存留。

1.1.13鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)和驗(yàn)收，必須按電力工業(yè)部頒發(fā)的〈火力發(fā)電廠差

不多建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》（電建［1996］159號(hào)）的規(guī)定進(jìn)行。

1.1.14鍋爐機(jī)組安裝終止后，應(yīng)有完整的施工技術(shù)記錄，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)、

設(shè)備技術(shù)文件和本篇規(guī)范的規(guī)定。

1.1.15鍋爐機(jī)組安裝終止后必須具備下列技術(shù)文件：

1.1.15.1設(shè)備缺陷記錄和簽證；

1.1.15.2設(shè)計(jì)變更資料（包括必要的附圖）；

1.1.15.3隱藏工程中間驗(yàn)收記錄和簽證（見下列各章）；

1.1.15.4安裝技術(shù)記錄和簽證（見下列各章）；

1.1.15.5質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表；

1.1.15.6安裝竣工圖。

1.1.16起重運(yùn)輸機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造、愛護(hù)和使用，均應(yīng)按照有關(guān)規(guī)程和

規(guī)定進(jìn)行。新裝、拆裝或大修后的起重運(yùn)輸機(jī)械在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行負(fù)荷

試驗(yàn)，并檢驗(yàn)保護(hù)、剎車和燈光信號(hào)指示，符合要求方準(zhǔn)使用。司機(jī)或操作

人員應(yīng)經(jīng)考試合格。

1.1.17施工人員在施工前應(yīng)學(xué)習(xí)本規(guī)范、(電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力

發(fā)電廠部分)〉(DL5009.1—92)和技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)部分，并經(jīng)安全考試合

格方準(zhǔn)上崗工作。

1.1.18設(shè)備安裝前的保管應(yīng)按存放地區(qū)的自然情形、氣候條件、周圍環(huán)

境和存放時(shí)間的長(zhǎng)短，參照原水利電力部差不多建設(shè)司頒發(fā)的〈電力差不多建

設(shè)火電設(shè)備愛護(hù)保管規(guī)程＞(SDJ68—84)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定作好保管工

作。

1.1.19在冬季和炎熱季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)備特點(diǎn)和工藝要求制定防止

損壞設(shè)備和保證質(zhì)量的措施。

1.1.20設(shè)備堆放位置應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定，盡量幸免二次搬運(yùn)。

1.1.21設(shè)備開箱應(yīng)會(huì)同有關(guān)方面進(jìn)行檢查清點(diǎn)，作出記錄。檢查清點(diǎn)后,

應(yīng)及時(shí)妥善保管，防止丟失、損壞和變質(zhì)。開箱的設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)專案保管。

1.1.22對(duì)存放保管時(shí)刻較長(zhǎng)或放置在帶有腐蝕性氣體的環(huán)境中的鍋爐機(jī)

組設(shè)備，在安裝前應(yīng)全面檢查腐蝕情形，按照情形作出處理。

1.2鍋爐開始安裝前對(duì)建筑工程的配合要求

1.2.1鍋爐機(jī)組開始安裝前，安裝現(xiàn)場(chǎng)一樣應(yīng)具備下列條件：

1.2.1.1完成設(shè)備基礎(chǔ)、地下溝道和地下設(shè)施以及廠房?jī)?nèi)各層混凝土平

臺(tái)，地面要回填夯實(shí)，盡量做好混凝土毛地面，完成進(jìn)入廠房的通道或鐵路,

并應(yīng)滿足施工組織設(shè)計(jì)的要求；

1.2.1.2設(shè)備基礎(chǔ)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)〈混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB502

04-92)的規(guī)定檢查、驗(yàn)收合格；基礎(chǔ)強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%時(shí)不得

承重；

1.2.1.3采取室內(nèi)安裝時(shí)，一樣情形下廠房應(yīng)結(jié)頂，并及時(shí)做好屋面防水

工程；采取露天安裝時(shí)，應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中預(yù)先考慮好施工方案，使建筑

和安裝工程均能順利進(jìn)行；

1.2.1.4各層建筑物上的安裝孔洞和敞口部分應(yīng)有可靠的蓋板和欄桿；

1.2.1.5安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的消防設(shè)施、充足的照明和排水設(shè)施；

1.2.1.6土建施工的剩余材料和雜物應(yīng)及時(shí)清除潔凈。

1.2.2采納鋼筋混凝土的鍋爐構(gòu)架施工前，安裝和土建單位應(yīng)協(xié)商確定鋼

筋混凝土鍋爐構(gòu)架和鍋爐本體施工間的相互配合工作和專門要求。鍋爐本體

吊裝前，應(yīng)全面復(fù)核構(gòu)架施工偏差。

1.2.3不得任意在建筑物上打砸孔洞、損壞承力鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋，并不

得在其上施焊。如果施工需要必須進(jìn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，打砸孔洞應(yīng)

選用適當(dāng)工具

1.2.4擴(kuò)建工程施工時(shí)，擴(kuò)建廠房和生產(chǎn)廠房間應(yīng)有適當(dāng)?shù)母綦x設(shè)施。

2鍋爐構(gòu)架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)

2.1一般規(guī)定

2.1.1本章適用于鍋爐構(gòu)架（包括鋼立柱、鋼管混凝土立柱、鋼筋混凝土

立柱、橫梁、頂板、桁架和護(hù)板框架等）、密封部件（包括蓋板、墻皮等）、平

臺(tái)、梯子、爐門、爐墻零件、燃燒裝置、灰渣室和空氣預(yù)熱器等有關(guān)金屬結(jié)

構(gòu)的施工及驗(yàn)收。

2.1.2鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)要緊尺寸的測(cè)量和復(fù)查，必須使用經(jīng)計(jì)量

部門檢定合格的鋼尺，土建、安裝、建設(shè)單位應(yīng)統(tǒng)一鋼尺。為使測(cè)量準(zhǔn)確，

應(yīng)用彈簧秤拉緊鋼尺測(cè)量，測(cè)距相同時(shí)拉力應(yīng)相同。

2.1.3鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)在安裝前，應(yīng)按照供貨清單、裝箱單和

圖紙清點(diǎn)數(shù)量，對(duì)要緊部件還需作下列檢查：

2.1.3.1外形尺寸應(yīng)符合圖紙，承諾偏差按鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的制造和裝配公差

見附錄A；

2.1.3.2外觀檢查有無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷；

2.1.3.3外觀檢查焊接、鉀接和螺栓連接的質(zhì)量；

2.1.3.4用光譜逐件分析復(fù)查合金鋼（不包括16Mn等低合金鋼）零部件。

2.1.4鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)校正時(shí)應(yīng)注意：

2.1.4.1冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損害，環(huán)境溫度低于零下2（TC時(shí),

不得錘擊，以防脆裂；

2.1.4.2加熱校正時(shí)的加熱溫度，對(duì)碳鋼一樣不宜超過1000℃,對(duì)合金鋼

一樣應(yīng)控制在鋼材臨界溫度A”以下，火電安裝中常用鋼材的臨界溫度參考數(shù)

據(jù)見附錄B。

2.1.5鋼結(jié)構(gòu)和金屬結(jié)構(gòu)的堆放場(chǎng)地應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，并有必要的排水設(shè)施，

構(gòu)件堆放應(yīng)平穩(wěn)，墊木間的距離應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生變形，多層堆放時(shí)應(yīng)注意安

裝順序。

2.2鍋爐基礎(chǔ)檢查、劃線和墊鐵安裝

2.2.1鍋爐開始安裝前必須按照驗(yàn)收記錄進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查，并應(yīng)符合下列要

求：

2.2.1.1符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)〈混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>的規(guī)定。

鍋爐基礎(chǔ)的承諾偏差見附錄C；

2.2.1.2定位軸線應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)校核無誤；

2.2.1.3鍋爐基礎(chǔ)劃線承諾偏差為：

a）柱子間距10m±1

mm

>10

m±2mm

b）柱子相應(yīng)對(duì)角線W20m5mm

>20

m8mm

2.2.1.4鋼構(gòu)架地腳螺栓采納預(yù)埋方法時(shí)，對(duì)定位板的要求：

a）各柱間距離偏差間距的1/1000W5mm

b）各柱間相應(yīng)對(duì)角線差W8mm

2.2.2基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm,基礎(chǔ)表面應(yīng)

全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。

2.2.3采納墊鐵安裝時(shí)，墊鐵應(yīng)符合下列要求：

2.2.3.1墊鐵表面應(yīng)平坦，必要時(shí)應(yīng)刨平；

2.2.3.2每組墊鐵不應(yīng)超過3塊，其寬度一樣為80?120mm,長(zhǎng)度較柱腳

底板兩邊各長(zhǎng)出10mm左右，厚的放置在下層。當(dāng)二次灌漿間隙超過100mm

以上時(shí)，承諾墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵；

2.2.3.3墊鐵應(yīng)布置在立柱底板的立筋板下方，每個(gè)立柱下墊鐵的承壓總

面積可根據(jù)立柱的設(shè)計(jì)荷重運(yùn)算，但墊鐵的單位面積的承壓力，不應(yīng)大于基

礎(chǔ)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的60%；

2.2.3A墊鐵安裝后，用手錘檢查應(yīng)無松動(dòng)，并將墊鐵點(diǎn)焊在一起再與柱

腳底板焊住。

2.3鍋爐構(gòu)架組合

2.3.1立柱對(duì)接和構(gòu)架組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行，組合架應(yīng)找平。

2.3.2鍋爐構(gòu)架組合時(shí)，一樣應(yīng)先在立柱上畫出1m標(biāo)高點(diǎn)，劃法如下：

2.3.2.1支承式結(jié)構(gòu)，一樣按照要緊的卡頭標(biāo)高兼顧多數(shù)卡頭的標(biāo)高和柱

頂標(biāo)高，確定立柱的1m標(biāo)高點(diǎn)；

2.3.2.2懸吊式結(jié)構(gòu)，一樣以頂板的大板梁標(biāo)高或柱頂面的標(biāo)高，確定立

柱的1m標(biāo)高點(diǎn)，并應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定注意立柱的壓縮值。

2.3.3鍋爐鋼構(gòu)架組合時(shí)應(yīng)注意焊接順序和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量，幸

免焊接后組合尺寸超出承諾偏差。

2.3.4鍋爐鋼構(gòu)架組合件的承諾偏差見表2.3.4。

表2.3.4鍋爐鋼構(gòu)架組合件的承諾偏差mm

表2.34假爐綱構(gòu)架組合件的允許偏差U)1X)

.守今檢查原B4,1-他芒

1張立社同距離間姮忖1/1nc-n,最大不大J；1n

$>竹立壯同忖平行度長(zhǎng)度忖1/inc-n,最大不大」：in

3橫累標(biāo)鹵"

4橫梁同平行發(fā)長(zhǎng)度忖最人不.KF.；

?綱☆件年應(yīng)照后綴長(zhǎng)度忖L'lgn,府大不大戶15

6他累弓￡社小心線的對(duì)年俶—z

7護(hù)祇后內(nèi)迫與立佗中心我比離

S頂菽的各橫梁加比少二3

V平白支室與立柱、相采、護(hù)板框架等為壬直度長(zhǎng)度的2/lnQii

IC-平臺(tái)標(biāo)正10

11T?臺(tái)與立柱中，二亞E相對(duì)位世=Hi

缶，1）支承式結(jié)構(gòu)的立柱小加離以正鋪羌為宜.

2）支城汽色、省煤諦、再熱特、X熱恬利空大網(wǎng)熱聚苜橫*目標(biāo)新伯卷應(yīng)為05m皿明世平3父裝妄忒與根梁桶”

輔懸吊式結(jié)構(gòu)的I頁板務(wù)演層間近a桁土寺吊孔小心跳瓦忖同好.

注：1）支承式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正偏差為宜。

2）支承汽包、省煤器、再熱器、過熱器和空氣預(yù)熱器的

橫梁的標(biāo)高偏差應(yīng)為-50mm；

剛性平臺(tái)安裝要求與橫梁相同。

3）懸吊式結(jié)構(gòu)的頂板各橫梁間距是指要緊吊孔中心線間

的間距。

2.4鍋爐構(gòu)架安裝和二次灌漿

2.4.1鍋爐構(gòu)架安裝找正時(shí)，可按照廠房的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，測(cè)定各立柱上的

1m標(biāo)高點(diǎn)，立柱標(biāo)高可用立柱下的墊鐵進(jìn)行調(diào)整；關(guān)于鋼立柱底板上有調(diào)劑

螺栓的，可用調(diào)劑螺栓來調(diào)整標(biāo)高。

2.4.2鍋爐構(gòu)架應(yīng)安裝一層（段），找正一層（段）；嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架

上進(jìn)行下一工序的安裝工作，以免造成安裝后產(chǎn)生無法糾正的偏差。

2.4.3關(guān)于焊接的鍋爐構(gòu)架安裝時(shí)應(yīng)先找正點(diǎn)焊固定，并留有適當(dāng)?shù)暮附?/p>

收縮量，經(jīng)復(fù)查尺寸符合要求后正式施焊，焊接時(shí)要注意焊接順序，幸免焊

接后安裝尺寸超差。

2.4.4鍋爐構(gòu)架吊裝時(shí)及吊裝后應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固；構(gòu)

架吊裝后應(yīng)復(fù)查立柱垂直度、主梁撓曲值和各部位的要緊尺寸。

2.4.5帶爐墻的構(gòu)架組合件找正就位時(shí)，應(yīng)保持爐墻與受熱面間和爐墻與

爐墻間的設(shè)計(jì)間隙。

2.4.6鍋爐采納懸吊式結(jié)構(gòu)時(shí)，柱頂上的弧形墊板應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定

安裝，墊板方向應(yīng)準(zhǔn)確，墊板上下應(yīng)接觸良好。

2.4.7使用高強(qiáng)度螺栓時(shí)，應(yīng)按制造廠技術(shù)文件的規(guī)定儲(chǔ)運(yùn)、保管、安裝、

檢驗(yàn)和驗(yàn)收；如制造廠無明確規(guī)定，應(yīng)按〈鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施

工及驗(yàn)收規(guī)程＞OGJ82—91)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；并應(yīng)符合下列差不多要求：

2.4.7.1高強(qiáng)度螺栓連接副(由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈組成)，應(yīng)

由制造廠按批配套供貨，并必須有出廠質(zhì)量保證書；

2.4.7.2扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的型式尺寸和技術(shù)條件應(yīng)符合〈鋼結(jié)構(gòu)

用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副型式尺寸〉(GB3632—83)和〈鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高

強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件〉(GB3633—83)的規(guī)定；

2.4.7.3運(yùn)到工地的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)及時(shí)檢查其螺栓楔負(fù)載、

螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)，檢

驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合(GB3633—83)規(guī)定，合格后方準(zhǔn)使用；

2.4.7.4摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)按(JGJ82—91)第3.3.2條規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)的最小值必須不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值。當(dāng)不符合時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理,

處理后的構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新檢驗(yàn)；

2.4.7.5高強(qiáng)度螺栓連接副的檢驗(yàn)測(cè)試方法，應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)

定：

a)螺栓原材料的拉力試驗(yàn)應(yīng)按〈金屬拉伸試驗(yàn)法〉(GB228—87)的

規(guī)定;

b)螺栓原材料的沖擊試驗(yàn)應(yīng)按〈金屬夏比(U型缺口)沖擊試驗(yàn)方

法〉(GB229—84)的規(guī)定；

c)螺栓的楔負(fù)載試驗(yàn)應(yīng)按〈緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱＞(G

B3098.1—82)中的有關(guān)規(guī)定；

d)螺母的保證載荷試驗(yàn)應(yīng)按〈緊固件機(jī)械性能螺母》(GB3098.2—

82)中的有關(guān)規(guī)定；

e)硬度試驗(yàn)，螺栓按(GB3098.1—82)、螺母按(GB3098.2—82)中

的有關(guān)規(guī)定，墊圈的硬度試驗(yàn)在墊圈表面任選4點(diǎn)，取3點(diǎn)平均值。

2.4.8承擔(dān)安裝荷載(包括自重)的安裝焊縫，定位焊點(diǎn)的數(shù)量、厚度和長(zhǎng)

度應(yīng)按運(yùn)算決定；不承擔(dān)安裝荷載的安裝焊縫，定位焊點(diǎn)的總長(zhǎng)度不應(yīng)小于

其焊縫長(zhǎng)度的10%,并不得小于50mm。

2.4.9鍋爐鋼構(gòu)架安裝承諾偏差見表2.4.9

表2.4.9鍋爐鋼構(gòu)架安裝承諾偏差mm

表2.49鐳爐綱枸架安裝允許偏莠TDTD

序號(hào)檢有項(xiàng)目允十常注

1IL卵中心％小陽劃線中心—?

5>文禮標(biāo)商與設(shè)計(jì)法向—三

3各才.柱不互怔你書卷3

-1華女壯|瓦亞島問jpt:l1/10C0,最大不大于10

3a柱垂五度k度的1八0%,城大不大于

5馬京柱r.、下對(duì),rwiR應(yīng)刈向柒k度的1"門0加，最大不大于M

7橫制標(biāo)高"

S演梁水平度>

護(hù)板怩或桁架與立柱中心我如離3

19網(wǎng)報(bào)國(guó)各橫船同二3

11次板標(biāo)高二5

12土板果忖垂4度立板鹵度的i..vmon.JR.k不大廠$

13平臺(tái)標(biāo)高=10

14.平臺(tái)5立立中心皴相對(duì)俶笠

莊；表中,各注,H質(zhì)2-3--1中各注Q

注：表中各注同表2.3.4中各注。

2.4.10鋼筋混凝土鍋爐構(gòu)架應(yīng)注意下列各項(xiàng)：

2.4.10.1在鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架施工前，應(yīng)按施工圖核對(duì)預(yù)埋件的位置、

錨固方式和設(shè)計(jì)荷重等；

2.4.10.2注意鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架施工與鍋爐本體安裝間的和諧配

合，以免相互阻礙；

2.4.10.3在鍋爐設(shè)備安裝前，應(yīng)按驗(yàn)收記錄復(fù)核鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架的

幾何尺寸、標(biāo)高和沉降值。鋼筋混凝土立柱的對(duì)角線偏差應(yīng)不大于15mm。

鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架應(yīng)符合＜混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范〉的規(guī)定，承諾

偏差參見附錄D。

2.4.11鋼管混凝土立柱及其管中混凝土施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在混凝土

澆灌后，嚴(yán)禁在立柱表面高溫加熱和大面積施焊。

2.4.12有膨脹位移的螺栓聯(lián)接處應(yīng)留有足夠的膨脹間隙，并應(yīng)注意膨脹

方向。

2.4.13平臺(tái)、梯子應(yīng)配合鍋爐構(gòu)架盡早安裝，以利構(gòu)架穩(wěn)固和施工安全。

采納焊接聯(lián)接的應(yīng)及時(shí)焊牢；采納吊桿和卡具聯(lián)接的應(yīng)及時(shí)緊固，吊桿和卡

具不得短少。

2.4.14欄桿的立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)平均，轉(zhuǎn)彎鄰近應(yīng)裝一根立柱。同側(cè)

各層平臺(tái)的欄桿立柱應(yīng)盡量在同一垂直線上。平臺(tái)、梯子、欄桿、立柱和圍

板等安裝后應(yīng)平直牢固，接頭處應(yīng)光滑。

2.4.15不應(yīng)隨意割短或接長(zhǎng)梯子，或改變梯子的斜度，或改動(dòng)上下踏板

的高度和聯(lián)接平臺(tái)的間距。

2.4.16波浪型外護(hù)板應(yīng)注意保管，防止碰撞損害，拼接線條應(yīng)一致，緊

固件不得短少，拼縫搭接方式要注意幸免積灰、存水。

2.4.17灰渣室淋水裝置及沖渣噴嘴的安裝位置和角度應(yīng)正確，接頭處應(yīng)

嚴(yán)密不漏，擺動(dòng)裝置應(yīng)無卡澀。

2.4.18灰渣室灰坑內(nèi)的水力沖灰瓦塊表面不得有裂紋、砂眼和凹凸不平

等缺陷。安裝傾斜度的偏差為±2。，瓦間表面沿水流方向的不平度應(yīng)不大于

5mm。

2.4.19構(gòu)架找正完畢后，應(yīng)按圖將柱腳固定在基礎(chǔ)上，采納鋼筋焊接固

定時(shí)，應(yīng)將鋼筋加熱彎貼在柱腳底板上（盡量緊貼立筋板），加熱溫度一樣不

超過1000七，鋼筋與立筋板的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為鋼筋直徑的6?8倍，并應(yīng)雙面

焊。

2.4.20鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿的時(shí)刻一樣是：當(dāng)柱腳采納鋼筋焊接固定時(shí)，

可在鍋爐大件吊裝完畢后進(jìn)行；當(dāng)柱腳采納地腳螺栓固定或用螺栓調(diào)整時(shí)，

可在構(gòu)架第一段找正完畢后進(jìn)行。

2.4.21鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢查墊鐵、地腳螺栓及基礎(chǔ)鋼筋等工作

是否已完畢，并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除潔凈。

2.4.22鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和〈混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)

范〉的規(guī)定。

2.5爐門、窺視孔和爐墻零件

2.5.1爐門和窺視孔的內(nèi)外表面應(yīng)無傷痕、裂縫和穿孔的砂眼等缺陷；開

閉應(yīng)靈活，接合面應(yīng)嚴(yán)密不漏。

2.5.2用螺栓聯(lián)接的爐門、窺視孔與墻皮接觸面間應(yīng)墊有合適的石棉繩等

填料使其嚴(yán)密不漏；門框的固定螺栓頭應(yīng)在墻皮內(nèi)側(cè)滿焊，螺栓擰緊后螺桿

應(yīng)露出螺帽外2?3扣。

2.5.3正壓或微正壓鍋爐的窺視孔門閂與空氣通道的連鎖裝置應(yīng)調(diào)整良

好，其噴嘴與殼體間一樣應(yīng)留0.5?0.55mm的間隙，空氣通道應(yīng)無堵塞。

2.5.4鍋爐防爆門蓋的配重和開啟角度應(yīng)按圖核對(duì)；可調(diào)式防爆門安裝后

應(yīng)按圖規(guī)定調(diào)整其開啟壓力，如無規(guī)定時(shí)，可按工作壓力加0.5kPa作為動(dòng)作

壓力進(jìn)行調(diào)整；其引出管安裝位置不得阻礙門蓋開啟量和阻礙通行；水封式

防爆門應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)行密封試驗(yàn)。

2.5.5爐墻零件的外表應(yīng)無傷痕、裂紋等缺陷；爐墻零件的外形尺寸和材

質(zhì)應(yīng)符合圖紙規(guī)定；爐墻零件安裝時(shí)應(yīng)按圖留出膨脹間隙。

2.6鍋爐密封部件

2.6.1水、砂封槽體應(yīng)安裝平坦，嚴(yán)密不漏。

2.6.2水、砂封插板與設(shè)備（如聯(lián)箱等）連接應(yīng)牢固，連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏；

插板能自由膨脹，在熱狀態(tài)下插板與槽體能產(chǎn)生相對(duì)位移。

2.6.3水、砂封槽在安裝終止后填充密封介質(zhì)前，應(yīng)做好熱膨脹間隙記錄,

并將槽內(nèi)清掃潔凈不得遺留雜物。

2.6.4波形伸縮節(jié)的焊縫應(yīng)嚴(yán)密，波節(jié)應(yīng)完好，安裝時(shí)的冷拉值或壓縮值

應(yīng)符合圖紙要求，并做好記錄；其內(nèi)部愛護(hù)鐵板的焊縫應(yīng)在介質(zhì)進(jìn)向一側(cè)。

2.6.5用螺栓固定的密封裝置其接合面和螺栓的安裝緊固要求同252。

2.6.6汽包、聯(lián)箱外殼與密封鐵板連接處的橢圓螺栓孔位置必須調(diào)整正

確，不得妨礙汽包、聯(lián)箱的熱膨脹。

2.6.7焊接在受熱面上的密封鐵板一樣應(yīng)在受熱面水壓試驗(yàn)前安裝和焊

接完畢，焊縫應(yīng)經(jīng)嚴(yán)密性檢查不滲漏；如有些部位必須在水壓試驗(yàn)后安裝和

焊接時(shí)，則應(yīng)有可靠的技術(shù)措施。

2.6.8通風(fēng)梁的通道應(yīng)暢通，焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏，安裝時(shí)應(yīng)按圖留出熱膨脹

間隙。

2.6.9鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性，試驗(yàn)壓力按設(shè)備

技術(shù)文件規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，可按高于爐膛工作壓力0.5kPa進(jìn)行正壓試驗(yàn)。

2.7燃燒裝置

2.7.1燃燒裝置安裝一樣應(yīng)符合下列要求：

2.7.1.1配風(fēng)器的焊縫和結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏，必要時(shí)用滲油或整體漏風(fēng)試

驗(yàn)檢查；

2.7.1.2擋板與軸應(yīng)固定牢靠，軸封應(yīng)嚴(yán)密，開閉應(yīng)靈活，軸端頭上應(yīng)作

出擋板實(shí)際位置的標(biāo)志；

2.7.1.3操作裝置應(yīng)靈活可靠，指示刻度應(yīng)與擋板實(shí)際位置相符，擋板在

點(diǎn)火前應(yīng)再次核對(duì)事實(shí)上際位置；

2.7.1.4各種燃燒裝置安裝時(shí)，應(yīng)注意保持離水冷壁管的間隙不阻礙膨

脹，火嘴噴出的煤粉不得沖刷周圍管子，其安裝位置承諾偏差一樣如下：

a）燃燒器噴口標(biāo)高±5mm

b）各燃燒器間的距離±5mm

c）邊緣燃燒器離立柱中心線距離土5mm

2.7.1.5擺動(dòng)式燃燒器與煤粉管道安裝時(shí)，應(yīng)注意安裝程序，使擺動(dòng)式燃

燒器不受外力。

2.7.2攪動(dòng)式（或帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的）燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求：

2.7.2.1二次風(fēng)擋板門與風(fēng)殼間應(yīng)留適當(dāng)膨脹間隙；

2.7.2.2一、二次風(fēng)筒同心度承諾偏差為：

a）不帶調(diào)整機(jī)構(gòu)時(shí)W5mm

b）帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)時(shí)W3mm

2.7.2.3一、二次風(fēng)筒的螺栓連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏；

2.7.2.4帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的操作裝置應(yīng)靈活可靠。

2.7.3固定式及擺動(dòng)式^隙燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求：

2.7.3.1噴口至假想燃燒切圓的切線承諾偏差不大于0.5。；

2.7.3.2噴口與一次風(fēng)道間隙不大于5?8mm；

2.7.3.3噴口與二次風(fēng)道肋板間間隙不大于10?15mm；

2.7.3.4二、三次風(fēng)口水平度承諾偏差（當(dāng)設(shè)計(jì)水平常）不大于2nlm；

2.7.3.5上、下擺動(dòng)角度應(yīng)符合圖紙要求，刻度指示正確。

2.7.4燃油燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求：

2.7.4.1油槍應(yīng)平直，內(nèi)部應(yīng)暢通；

2.7.4.2油槍噴嘴和霧化片應(yīng)清洗潔凈，光潔無損害，裝配次序和方向應(yīng)

正確，噴油孔應(yīng)暢通，重新裝配后不得滲漏；

2.7.4.3油槍與配風(fēng)器應(yīng)保持同心，噴嘴與旋流擴(kuò)散器的距離和旋流方向

應(yīng)符合圖紙規(guī)定；

2.7.4.4油槍內(nèi)的連接處，專門是帶有回油裝置的結(jié)合面應(yīng)密封良好，不

得漏泄；

2.7.4.5進(jìn)、回油管的連接支管應(yīng)符合下列要求：

a）紫銅管的長(zhǎng)度應(yīng)有適當(dāng)余度并留有位置，以利油槍調(diào)劑；

b）金屬軟管應(yīng)經(jīng)1.25倍工作壓力下的水壓試驗(yàn)合格，金屬軟管的

彎曲半徑一般應(yīng)大于其外徑的10倍，接頭至開始彎曲處的最小距離應(yīng)大于其

外徑的6倍；

c）支管兩端的接頭應(yīng)嚴(yán)密不漏。

2.7.4.6油槍伸縮執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)操作靈活，無卡澀；

2.7.4.7高能點(diǎn)火裝置安裝尺寸，必須嚴(yán)格按圖施工。

2.7.5大風(fēng)箱燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求：

2.7.5.1一、二次風(fēng)的滑動(dòng)風(fēng)門必須預(yù)留熱膨脹間隙，保證在運(yùn)行中操作

靈活；

2.7.5.2電氣引燃的電極操作裝置應(yīng)不卡澀；

2.7.5.3供點(diǎn)火用的可燃?xì)怏w系統(tǒng)應(yīng)作氣壓試驗(yàn)，以保證系統(tǒng)嚴(yán)密不漏。

2.7.6固定在水冷壁上的燃燒裝置的滑動(dòng)吊架應(yīng)滑動(dòng)自由，平穩(wěn)重錘應(yīng)安

裝正確并與杠桿固定牢固；重錘在行程范疇內(nèi)與周圍設(shè)施應(yīng)保待一定距離；

鋼絲繩應(yīng)幸免中間接頭，索卡應(yīng)緊固可靠；外部連接的風(fēng)道不得阻礙燃燒裝

置的膨脹和正常位移。

2.8空氣預(yù)熱器

2.8.1管式空氣預(yù)熱器

2.8.1.1管式空氣預(yù)熱器在安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸，承諾偏差見附錄

E,并應(yīng)清除管子內(nèi)外的塵土、銹片等雜物，檢查管子和管板的焊接質(zhì)量，

必要時(shí)進(jìn)行滲油試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性；

2.8.1.2管式空氣預(yù)熱器安裝承諾偏差，見表2.8.1.2；

表281.2管式空氣預(yù)熱器安裝承諾偏差mm

表2.S.1.2管式空氣預(yù)超器安裝允許偏差

.字號(hào)性且項(xiàng)目允許俑芒

1支承框如1??部才度3

2支承板潟標(biāo)方110

3傳行垂克度[

-1菅徜中心線與訥架正柱中心就匠的向距3

C用等管后的中向管板標(biāo)而3

6括個(gè)空r頂解器前叵部標(biāo)鬲二W

7咨行上曲對(duì)片線*15

8設(shè)形八輔節(jié)松壓仕長(zhǎng)田紙坂定值

2.8.1.3臥式管箱空氣預(yù)熱器安裝時(shí)應(yīng)注意管箱的上、下方向，不得裝反;

2.8.1.4插入式防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適當(dāng)，一樣用手稍加用力即可

插入為準(zhǔn)，其露出高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；對(duì)接式防磨套管應(yīng)與管板平面相垂

直，不得歪斜，焊接應(yīng)牢固且點(diǎn)焊數(shù)許多于兩點(diǎn)；

2.8.1.5管式空氣預(yù)熱器安裝終止后，與冷、熱風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，

應(yīng)無漏泄；在鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前還應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物、塵

土堵塞。

2.8.2回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器

2.8.2.1設(shè)備檢查和檢修時(shí)應(yīng)符合本規(guī)范2.1和7.L7.2的有關(guān)條款規(guī)定;

2.8.2.2分瓣式定子（或轉(zhuǎn)子）組裝后必須按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定連接牢

固，并磨平接口的錯(cuò)邊；

2.8.2.3傳熱元件裝入扇形倉內(nèi)不得松動(dòng)，否則應(yīng)增插波形板或定位板；

轉(zhuǎn)子傳熱元件安裝應(yīng)在轉(zhuǎn)子盤車合格后進(jìn)行，施工中應(yīng)注意轉(zhuǎn)子的整體平穩(wěn),

并防止傳熱元件間有雜物堵塞；

2.8.2.4密封裝置的調(diào)整螺栓應(yīng)靈活好用，并有足夠的調(diào)整余量；

2.8.2.5吹灰及沖洗裝置的噴嘴與定子（或轉(zhuǎn)子）端面任一點(diǎn)的距離不得小

于設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的尺寸；

2.8.2.6針輪擺線式減速機(jī)在安裝前應(yīng)空轉(zhuǎn)兩小時(shí)（仿實(shí)際工作狀態(tài)）運(yùn)轉(zhuǎn)

正常，無漏油現(xiàn)象；在傳動(dòng)裝置正式啟動(dòng)前，盤車電動(dòng)機(jī)應(yīng)能自動(dòng)脫開；

2.8.2.7傳動(dòng)圍帶（以銷軸為準(zhǔn)）的圓度應(yīng)與轉(zhuǎn)子（或定子）的圓度對(duì)應(yīng)，銷軸

與傳動(dòng)齒的安裝間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；

2.8.2.8轉(zhuǎn)子（或定子）的圓度應(yīng)符合下列要求：

a）轉(zhuǎn)子：測(cè)量轉(zhuǎn)子圓周密封面的圓度，承諾偏差為：

1）直徑W6.5mW2mm

2）10m2直徑>6.5mW3mm

3）15m2直徑>10mW4mm

b）定子：測(cè)量殼體外徑的圓度，偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,

一樣承諾偏差為：

1）直徑W6.5mWIOmm

2）10m2直徑>6.5m2mm