細紗車間操作指導書

細紗車間操作指導書01擋車工、落紗工操作指導書1目的便于生產部的生產管理，培訓細紗工序的操作者的技能技巧，掌握在生產過程中應知的常識，讓安全優(yōu)質生產得以順利進行。2范圍適用于細紗工序生產作業(yè)操作規(guī)程及在生產中應注意的事項。3職責由細紗車間制定和修改,擋車工和落紗工執(zhí)行。4工作內容4.1交接班工作交接班工作是生產員工的第一項工作，要作好此工作，交接雙方提前十五分鐘對崗開車交接，交班者以主動交清為主，接班者以檢查為主，做到相互合作又分清責任。內容重點要求1.機臺和臺面徹底清潔按清潔進度表2.生產情況1）前后供應平衡按生產平衡要求2）工藝變更機臺落實3）平揩車填寫停臺時間4）空錠不允許人為空錠5）轉批情況批號、支數清楚準確。3.設備情況1）壞機原因清楚2）流動風機吹、吸風清潔效果好3）皮輥、皮圈是否完好皮輥無鉤傷，皮圈破損。4.2設備操作4.2.1開機前準備工作4.2.1.1檢查機頭是插“正?！被颉熬S修”牌。4.2.1.2檢查機臺是否符合工藝要求。4.2.1.3關好機門。4.2.1.4確信機臺機電正常。4.2.1.5將機臺徹底清潔干凈。4.2.1.6按工藝和生產要求上粗紗，鋼絲圈，插好細紗管等，并分段上粗紗(1100m、1400m、1800m、2500m)，穿粗紗時將粗紗條引出穿過導紗棒(桿)喂入喇叭口，粗紗經過喇叭口進入牽伸部件。4.2.2開機操作要點及注意事項4.2.2.1將機臺總開機鍵推至“I”。4.2.2.2拉開機頭安全鈕，紅燈閃動。4.2.2.3開機前打V1+V2檔。機尾掛黃牌(挑紗腳牌)。4.2.2.4將機臺的搖架分一段距離按下2個(毎隔三個機臺支架)。4.2.2.5將機臺羅拉座的粗紗繞好(以免粗紗繞羅拉)。4.2.2.6確保機臺兩邊人員安全才按綠色開機鍵。4.2.2.7生頭完畢，開流動風機。(并檢查流動風機是否與鄰機臺風機一齊走。)開機后1小時，開始摘紗分段(分4段/臺，30S或以上摘4個，30S以下摘6個。)。每次摘紗的間隔時間根據品種不同而不同。如此類推，直至摘完紗到正常換粗紗。分段或換粗紗都認真嚴格使用對應粗紗。毎摘1個粗紗或更換1個粗紗都要接頭，接頭時要做到動作簡單，連貫，正確，接頭質量好的原則。撥管時用左手將管紗撥出，右手用拇、食指將管紗紗條引出(小紗從底部引出，大、中紗從頂部引出)，一般不超過5個錠子。紗條引出后，右手立即將紗條掛入鋼絲圈及套入氣圈環(huán)，右手用食指抬起葉子板，左手立即將管紗插入錠子底部，左手將紗條繞入導紗鉤扶住紗條，右手卡頭(卡頭位置在右手食指第一關節(jié)中間，長度在16mm---22mm)，立即對準前羅拉中上部須條右則接頭，接頭力度要輕巧。4.2.2.8速度V1+V2檔是機臺速度從低速變?yōu)楦咚佟?.2.2.9檢查機臺錠位紗線質量情況(如出硬頭，紗果是否起毛等)。4.2.3值機過程要點4.2.3.1轉班方法：轉班時將機臺產量箭頭指向A(甲班)、B(乙班)、C(丙班)、D(丁班)。4.2.3.2當班對應的產量以“米”為單位。4.2.3.3機臺亮黃燈的，準備落紗(做好落紗前的準備工作)。4.2.3.4待紅燈閃動時，落紗工進行落紗工作(落紗時將劃粉記的紗果用涂黃油漆紗箱裝好。與無劃粉記的紗果分開放并擦干凈鋼令板上的粉記)。4.2.3.5開機后將斷頭錠位重新劃粉記號生頭，生頭完畢將紗果推出機行。4.2.3.6交接班要做到對“口”交接，交班者要主動交清機臺運轉。粗紗分段、機臺清潔、平、揩車等情況，接班者要提前十五分鐘進入車間。做好機臺的檢查工作。4.2.3.7一般情況下，擋車工值機2臺，按操作法要求做好機臺清潔工作。4.2.3.8按擋車工、落紗工清潔進度表做好機臺清潔工作。4.2.3.9按照車間的各項規(guī)章制度，及安全操作法做好各項工作。4.2.4停機要點及注意事項4.2.4.1停機按紅色停機鍵。4.2.4.2中途停機要停在紗果頂端(即鋼領板向上時停，以預防起毛紗，不超過30分鐘)。4.2.4.3大清潔的停機清潔隔20分鐘左右開機轉動皮輥1分鐘。4.2.4.4停機后(指不用開機的)待機臺完全停下后，及時將機上搖架全部卸壓。4.2.4.5長時間停機關總電源，按下機頭安全鈕。4.2.4.6將機上粗紗處理好。4.3全面操作4.3.1巡回工作巡回工作要及時發(fā)現問題，預防事故發(fā)生，有效地提高產品質量及生產效率，使生產順利進行。擋車工值機時巡回要做到“三性”(計劃性、靈活性、主動性)，并要掌握巡回時間(1臺半機在7′－10′內；2臺機在7′－13′內；2.5臺8′－14′內等)，并將換粗紗、接頭、清潔工作(要做到“二防”：防止人為疵點及人為斷頭)及防捉疵工作靈活運用到各個巡回中。如此循環(huán)不斷紡紗，需要翻改品種支數時，一定要按工藝要求更換有關部件及待試紡合格工作，檢查舊批粗紗果(管)，細紗果(管)是否已清理，待試紡合格才能開機紡紗。4.3.2巡回路線及要求4.3.2.1采用單面巡回和雙面照顧的方法。4.3.2.2遇鄰車正在落紗和小紗斷頭過多時，可以進行一次反巡回。4.3.2.3巡回中一般不后退。但遇緊急情況（如：飄頭、緾羅拉、皮輥等）可退回處理。4.3.2.4執(zhí)行巡回“五看”：進車弄全面看，看清車弄兩面的斷頭情況；出車弄時回頭看，看清斷頭情況；跨機弄順帶看，發(fā)現飄花立即進行處理；車弄中分段看；清潔、接頭周圍看。4.3.3接頭4.3.3.1接頭符合以下操作規(guī)范：一好：質量好。一穩(wěn)：插管穩(wěn)。二準：接頭準和卡頭長度準。二短：引紗短、提紗短。三結合：插管、繞導紗鉤、掐頭交叉結合。四快：拔管快、找頭快、掛鋼絲圈快、繞導紗鉤快。4.3.3.2接頭步驟：步驟重點要求1拔管用左手中指為主，無名、小指為輔握住紗管拔出拔管要輕、快2找頭用右手拇食指捏住紗頭將紗條引出尋找紗頭位置要快3引紗小紗由紗管底部引出，大中紗由紗管上部引出引紗的長度在不影響插管與提紗的情況下盡量縮短4掛鋼絲圈右手食指帶出鋼絲圈及用指尖緊扣鋼絲圈雙手基本保持水平5插管稍稍用力垂直插下不高管6繞導紗溝與卡頭同時進行卡頭長度一般為16-22mm7接頭右手食指向上方微微輕挑所捏紗頭對準須條右側4.3.4落紗工工作法4.3.4.1工作程序1.落紗前的準備1）停流動風機于機尾（在空調吸風口外）2）攜帶落紗箱進入規(guī)定的車弄3）檢查筒管箱內清潔4）消除影響斷頭飛花及空錠的情況5）檢查落紗地點的情況7)落紗前，將對應的細紗管及紗箱(有油漆1個/人，沒油漆2個/人)，擺放在機臺作好準備。6）準備落紗2.基本操作1）抓管；2）拔紗；3）插管；4）生頭3具體內容落紗時將生頭劃粉筆記號的管紗放在有油漆記號箱內，無作標記的管紗擺放在另外2個紗箱內。落完紗后開機，將原有的粉筆標記擦掉，重新對生頭錠位劃粉筆。生頭時，要將紗管上的回絲清干凈后，左手用拇、食指捏住紗條(近紗頭處)，右手用拇、食指捏住紗條拉直掛入鋼絲圈及套入氣圈環(huán),待紗條帶入筒管成戒指紗后松開左手，右手將導紗條繞入導紗鉤內，接著卡頭對準羅拉中上部須條右側接頭，接頭力度要輕巧。待所有斷頭錠位生完頭后，將機臺上已落下的管紗推出機弄外擺放整齊，由運紗工運去下一工序。如遇整臺機生頭則不用劃粉筆標記，而在機尾掛黃色挑紗腳牌。4.3.4.2各基本操作動作要點基本操作要點要求1抓管（左、右手）1）下手輕，抓得穩(wěn)，排列有規(guī)則，動作快，次數少2）筒管抓在手中，用力要適當2拔紗、甩紗1）下手輕，抓得緊2）拔紗時注意紗條的位置3）拔紗時管底離錠尖要近4）管紗拔起時，略向懷里傾斜5）拔紗時要求同時拔出2-3只后緊接插管壓管拉斷甩紗3插管1）插管有次序2）插管送到底3）要求穩(wěn)、準、快、無空錠4生頭左右手拇食指捏住紗條同時配合掛鋼絲圈，左手將紗頭由左向右繞半圈，待繞紗成戒子狀時右手繞導紗鉤卡頭，對準須條接頭4.4質量控制4.4.1質量把關工作細紗工序員工必須熟練掌握前工序疵品類型、本工序疵品的產生原因以及預防方法。本工序疵品產生原因以及預防方法：產生原因防止處理方法1.緊捻紗1)雙根粗紗喂入或捻度過多的粗紗在巡回注意檢查粗紗質量，發(fā)現過粗的粗紗時拉去2)接頭時右手拉紗條左手剝皮輥花由于錠子高速回轉造成一段緊捻接頭時動作要快。禁止一手接頭，一手撕花3)用錯粗紗換粗紗時注意不要換錯粗紗4)粗紗纏后羅拉用鉤刀鉤去5)換粗紗搭頭按操作法不要搭頭6)粗紗未穿過喇叭口檢查是否穿過7)鐵輥缺油注意皮輥運行狀態(tài)，及時換掉缺油皮輥或壞皮輥2.弱捻紗1)粗紗不良在巡回中注意粗紗質量，拉去有質量問題的粗紗2)錠子剎車膠凹入通知保全更換3)錠子晃動通知保全更換4)龍帶張力輪故障通知保全更換5)工藝齒輪用錯測試合格才能開機6)鋼絲圈偏輕及時更換3.毛羽紗1)鋼絲圈過輕及時更換2)斷頭后飄附鄰紗保證吸棉管吸力正常3)鋼領衰退，鋼領和鋼絲圈配合不當報告班長4)相對濕度太低報告班長5)剝皮輥花時白花附入小心處理白花，嚴防附入紗條6)歪錠子及時找保全維修7)鋼絲圈起槽個別的更換，數量多則報告班長4.粗幼紗1)清潔工作不良做好清潔工作2)皮輥兩端以及小鐵輥兩端不清潔保持皮輥兩端清潔3)喇叭口堵塞，產生意外牽伸巡回中及時清除粗紗疵點，及喇叭口積花4)上下皮圈積花及時做好皮圈清潔5)錠子纏有飛絲未清除回轉不良及時清除錠子上的回絲6)粗紗交叉喂入或換粗紗搭頭按標準換紗，禁止粗紗搭頭紡紗7)接頭不良努力提高接頭水平8)粗紗條干不勻改善粗紗質量（前紡）9)皮圈表面有凹凸檢查皮圈運轉情況10)皮圈厚薄軟硬不一、回轉打盹及時檢查處理11)皮輥歪斜加壓不良及時報告5.油污紗1)粗紗有灰花或油花拉去有油污的粗紗2)清機時飛花附入紗條做清潔時防止飛花附入3)牽伸部分不清潔飛花附入注意牽伸部分清潔4)用油污手接頭不允許5)鋼領上涂油用抹布抹干凈6)紗果掉地碰到油污造成油污紗紗果不要掉在地上6.冒頭紗1)自動落紗開關失靈找電工維修2)拔紗時用力過大將紗拔毛用力適當3)同臺筒管高低不平及時報告情況4)鋼領板高低不平及時報告情況7.冒腳紗1)落紗后起紡位置過低及時報告2)落紗后違章搖低紗腳不允許8.錯支錯粗紗、前紡錯條子提高質量意識4.4.2清潔進度表4.4.2.1擋車工清潔進度表項目時間工具標準喇叭口、吸棉管隨時清潔小竹簽不堵塞導紗桿、導紗棒小手套無積花、繞花鋼領板無掛花皮輥頸、皮輥皮輥芯、上皮圈分段做細竹簽無繞花無積花羅拉頭、羅拉座無掛花搖架托架、托座前、后羅拉花邊巡回、邊清潔無積花、繞花錠腳斷頭剎車清無繞絲吸風箱(吸風花)落紗清、生完頭清、逢正點清吸風正常鋼絲圈清潔器落紗清細小竹簽無積花地面.機弄.吸風口隨時清竹簽掃把無掛花無積花停臺按清潔進度表要求進行做清潔備注:a)清潔交班(交班前30分鐘完成)b)每班要拖機底1臺/天(循環(huán)進行)：羅拉座、托架、托座、搖架、鋼絲圈清潔器各班清三分一。4.4.2.2落紗工清潔進度表項目工具標準時間備注粗紗管腳帶線手套拾無掛花隨時清清粗紗頸、吊錠架、隔紗板、葉子板、升降桿、每班每臺占三份一。葉子板短竹簽接班后4小時內清粗紗頸、吊錠架長竹簽隔紗板、升降架短竹簽機臺支架長竹簽車肚長竹簽無掛花交班前4小時內清機腳竹簽車底長竹簽剎車錠掣短紗掃機頭.機尾.回花桶紗掃保持干凈無積花、無積塵落紗箱、筒管箱毛掃整齊每落紗一次絨輥頸帶線手套無繞花轉動靈活每班一次清絨輥頸、龍帶蓋內側錠腳小鉤刀無繞絲落紗、生頭清龍帶蓋內側紗掃、竹簽無掛花停機清停臺按清潔進度表要求進行做清潔注：按清潔制度表排列順序進行清潔。5相關文件5.1《擋車工操作手冊》5.2《落紗工操作手冊》6相關記錄6.1《細紗車間擋車工落紗工級手測定表》6.2《紗車間擋車工落紗工單項工作匯總表》6.3《紗車間擋車工落紗工操作情況匯總表》6.4《紗車間擋車工巡回測定表》02細紗工序推紗工操作指導書1目的規(guī)范細紗推紗工操作方法，保證成紗質量。2范圍適用于細紗工序推紗工的操作規(guī)程及在本工作中應注意的事項。3職責由細紗車間制定和修改,推紗工執(zhí)行。4工作內容4.1推紗工推紗前先查看粗紗的管色，2號及粗紗下托的清潔，分清支數，送到細紗，防止出差錯；4.2車頂板的儲備粗紗不得超出規(guī)定的數量，并放在寶塔分段上，做到先來先用，擺放整齊，隨時拉掉粗紗飄頭；4.3空粗紗管及時收清，不得超出管盒平面；4.4運粗紗時不許擺的過高，以免發(fā)生事故；4.5掉地上的紗、管及時撿起，車輛放在前紡指定的位置。5相關文件6相關記錄03細紗工序擺管工操作指導書1目的規(guī)范細紗擺管工操作方法，保證成紗質量。2范圍適用于細紗工序擺管工的操作規(guī)程及在本工作中應注意的事項。3職責由細紗車間制定和修改,擺管工執(zhí)行。4工作內容4.1接班后及時推管，按品種擺管，不得脫節(jié)和錯管；4.2擺管時，不得將壞管、回絲管、雜物等擺入管盒內，防錯支和倒管；4.3擺管時不要擺的過多或過少，擺的要與管盒平齊；4.4擺管車內不許有紆腳紗、好紗、雜物等，要保持干凈；4.5倒管時如有紆腳、好紗應及時揀出放入固定專用的包內，不許亂扔；4.6滿管包需要放車尾的應按規(guī)定放置，不許超出2包，并擺放整齊；4.7經常保持工作地點無掉管現象，車輛按規(guī)定擺放整齊。5相關文件6相關記錄04細紗工序收白花工操作指導書1目的規(guī)范細紗收白花工操作方法，保證成紗質量。2范圍適用于細紗工序收白花工的操作規(guī)程及在本工作中應注意的事項。3職責由細紗車間制定和修改,收白花工執(zhí)行。4工作內容4.1按支按人每班送花二次，不得混支，個人記錄要準確；4.2用指定的容器和車輛放回花，不能亂用容器和口袋，特殊品種用專用容器單獨存放，送到回花間后做好記錄；4.3及時完成理壞紗任務，鉤紗時不要損壞細紗管，注意安全操作；4.4及時送包芯品種的粗紗頭，做好檢查把關工作；4.5掉地上的白花，粗紗頭要及時撿起，回花車及容器清理干凈，按規(guī)定放置。5相關文件6相關記錄05細紗工序掃地工操作指導書1目的規(guī)范細紗掃地工操作方法，保證成紗質量。2范圍適用于細紗工序掃地工的操作規(guī)程及在本工作中應注意的事項。3職責由細紗車間制定和修改,掃地工執(zhí)行。4工作內容4.1接班前打掃四周墻壁飛花，工具箱上方的雜物和周圍的飛花及時打掃，車間立柱上掛的消防器材飛花；4.2接班后及時清掃大路地面，及時撿起地面的掉管、掉紗、回絲、白花、粗紗頭等；4.3掃地花不許亂放，統(tǒng)一放到油花斗內，油花中的白花、回絲、粗紗頭、機件等雜物分類撿干凈；4.4及時打掃廁所衛(wèi)生。5相關文件6相關記錄06細紗工序理紗工操作指導書1目的規(guī)范細紗理紗工操作方法，保證成紗質量。2范圍適用于細紗工序理紗工的操作規(guī)程及在本工作中應注意的事項。3職責由細紗車間制定和修改,理紗工執(zhí)行。4工作內容4.1按規(guī)定及時處理好壞紗，不得積壓過多；4.2處理壞紗時要盡量少開膛破肚，注意節(jié)約回絲，并注意不要損壞紗管；4.3處理好的壞紗分清品種及時送往下間；4.4發(fā)現油紗、錯支紗、壞紗、下掉品種紗及時劃道，集中存放，當日隨雜紗到下間處理；4.5分清管色，紗包擺放整齊，紗包內不許有雜管和細紗、雜物等，及時檢查下間送回的管包，保持紗房現場干凈，掉管及時撿起。5相關文件6相關記錄07細紗工序繞皮輥工操作指導書1目的規(guī)范細紗繞皮輥工操作方法，保證成紗質量。2范圍適用于細紗工序繞皮輥工的操作規(guī)程及在本工作中應注意的事項。3職責由細紗車間制定和修改,繞皮輥工執(zhí)行。4工作內容4.1繞皮輥時用車間指定的工具和方法清潔；4.2繞皮輥時動作要輕，防止飛花附入紗條，造成紗疵；4.3繞掉的皮輥花不許扔地面上，隨手裝入口袋中，集中放油花斗內；4.4拿放毛輥時，不靈活的毛輥及時調換；4.5繞完皮輥后，電瓶放到專用柜子內，由車間人員充電；4.6合理處理紆腳紗。5相關文件6相關記錄08細紗工序送包工操作指導書1目的規(guī)范細紗送包工操作方法，保證成紗質量。2范圍適用于細紗工序送包工的操作規(guī)程及在本工作中應注意的事項。3職責由細紗車間制定和修改,送包工執(zhí)行。4工作內容4.1用車間規(guī)定的車輛送包；4.2及時去下間收集空包，并排好包，保證紗包不脫節(jié)；4.3放包時動作要輕，防止飛花搬家，造成紗疵；4.4發(fā)現爛包及時揀出，交回車間進行修補，堅決不許上車使用，防止掉紗現象；4.5包內不許有管、紗、雜物、回絲等，保持干凈；4.6按照車間規(guī)定的時間做好上水、蒸飯工作。早班：上半班9:30，下半班2:00，中班：上半班5:00，下半班8:00，夜班：上半班1:00，下半班6:00，保證水燒開，飯蒸熟。5相關文件6相關記錄09細紗工序大平車操作指導書1目的規(guī)范大平車的操作方法，達到大平車的質量要求，保證成紗質量。2范圍適用于細紗工序大平車操作規(guī)程及在大平車的過程中應注意的事項。3職責由細紗車間制定和修改,保全工執(zhí)行。4工作內容4.11號2號工作進度及操作順序4.1.1第一天上午4.1.1.1組織召開班前會，布置當日工作，安全預防工作。（1#）4.1.1.2帶領全隊按時上車。（1#）4.1.1.3推粗紗車、肖子盤、皮輥盤、竹筐上車放指定位置。（2#）4.1.1.4檢查機械運行情況，隊長對各號查出的問題記錄，并督促平車中修復。（1#）4.1.1.5收氨綸絲（1/6），裝進紙箱送保全室放好。4.1.1.6拆導輪（1/6），放盒內。4.1.1.7收前絨輥，先搖架，盤粗紗，卸上肖（放車頭），卸皮輥、吸棉笛管、下肖（放車尾），下絨輥、皮圈放車頭位置框內。（1/4）4.1.1.85#、6#配合1#、2#拆搖架棒。4.1.1.9拆喇叭口、扁鐵送保全室，固定喇叭口拆成兩節(jié)，抬車頂板放好。4.1.1.10拿放羅拉凳，組織下部人員抬羅拉，清潔中羅拉軸承，外套油污，去下皮圈。（1/4）4.1.1.11抬三根羅拉放車腳旁地面，扎保險繩（一邊不少于四根），羅拉凳收掛工具車上。4.1.1.12拆風箱大橡皮拮頭（1/6）。4.1.1.13更換三角鐵滑輪（1/2）。4.1.1.14清潔車面、籠筋、大立柱，并除銹（用砂紙）。4.1.1.15下車前查看拆車情況及小平機件（隊長）。4.1.2第一天下午4.1.2.1推平車專用工具到車位（2#）。4.1.2.2打掃車面、籠筋、地面衛(wèi)生。4.1.2.3裝大橡皮拮頭（1/6），裝三角鐵滑輪(1/2)。4.1.2.4緊固機架各部螺絲。4.1.2.5平校小車頭水平（2#配合）。4.1.2.6初平拉長直尺水平，定龍筋中心架（2#），拉邊線并校正（1#）。4.1.2.7平校車面水平，龍筋水平，立柱垂直水平，籠筋高低、進出位置。4.1.2.8拉回專用工具保管好。4.1.3第二天上午4.1.3.1組織召開班前會，了解各工號進展情況(1#).4.1.3.2拉專用精平工具上車（2#）。4.1.3.3打掃車面、籠筋、地面衛(wèi)生。4.1.3.4拉立柱邊線（1#），校正立柱進出位置。2#固定中心架。4.1.3.5精平車面水平、籠筋水平、小車頭水平、立柱水平，籠筋高低、進出位置。4.1.3.6精平車身長直尺水平，檢查車腳松動、邊線、車面、籠筋接縫及平齊，并進行驗收，維修查出問題。4.1.3.7車面擦干凈后上清漆。（1#倒清漆）。4.1.3.8下車前收油揩布，專用工具送回保全室。4.1.4第二天下午4.1.4.1倒洗羅拉油，端到車位（1#）。4.1.4.2上車后打掃各部衛(wèi)生。4.1.4.3推搖架到車位（2#5#）。4.1.4.4拿放羅拉凳，組織人員抬羅拉，下部清潔羅拉軸承后，清洗保持器、軸承，并抬上羅拉，拴好保險繩。4.1.4.55#、6#配合1#、2#裝搖架。4.1.4.65#、6#配合1#、2#更換前羅拉軸承。4.1.4.7緊固羅拉及軸承蓋螺絲，換下軸承送倉庫。4.1.5第三天上午4.1.5.1組織召開班前會，帶領全隊人員按時上車(1#)。4.1.5.2上車做車面、羅拉、搖架清潔。4.1.5.3羅拉定位（羅拉頭結合），卡板定位。4.1.5.4定邊線位置，校正前羅拉邊線位置，緊固搖架棒。4.1.5.5校正前羅拉小彎、中彎，與邊線配合。4.1.5.6校正中后羅拉隔距，校正小彎、中彎。4.1.5.7下車前查看現場各工號進度及質量（1#）。4.1.6第三天下午4.1.6.1上車打掃衛(wèi)生。4.1.6.2繼續(xù)校正前中后羅拉，及時聯系檢查人員驗收，檢查羅拉三齊。4.1.6.3校正搖架三檔隔距（1/2）。4.1.6.4更換葉子板導紗鉤（1/6）。4.1.7第四天上午4.1.7.1組織召開班前會，帶領全隊人員按時上車（1#）。4.1.7.2上車打掃衛(wèi)生。4.1.7.3拉下肖棒、小鐵棍、吸棉笛管上車（2#）。4.1.7.4校正搖架棒隔距。4.1.7.5校正下肖高低、進出位置。1/27.1.7.6搖架校正定位，緊固螺絲。1/24.1.7.7裝小鐵棍。1/47.1.7.8及時送回車輛（2#）。4.1.8第四天下午4.1.8.1上午打掃衛(wèi)生。4.1.8.2用鋼刷刷羅拉，并用干凈揩布、酒精擦羅拉。4.1.8.3搖架前檔微調螺絲定位。1/24.1.8.4安裝喇叭口、扁鐵，校正靈活。1/24.1.8.5復查校正張力架位置，安裝吸棉笛管。1/24.1.8.6下車查看各工號進度、現場（1#）。平板車由2#推回保全室鎖好。4.1.9第五天上午4.1.9.1組織召開班前會，了解各工號工作中是否有問題，按時帶領隊員上車并打掃衛(wèi)生（1#）。4.1.9.2推皮輥、皮圈、前后絨輥上車（2#）。4.1.9.3安裝皮輥。1/44.1.9.4放羅拉凳，3#4#打開羅拉頭后蓋后抬羅拉，套皮圈1/4，抬上羅拉，收羅拉凳掛放工具車上。4.1.9.5放下搖架1/4。調整搖架壓力1/2。4.1.9.6下車前檢查下部工作進度、現場、質量（1#），搖架失壓。4.1.10第五天下午4.1.10.1上車打掃衛(wèi)生。4.1.10.2校正吸棉笛管高低、進出位置。4.1.10.3檢修包芯紗筒子（羅拉）螺絲松動。檢修筒子隔距、開焊、毛刺、筒子架螺絲。4.1.10.4校正下皮圈。1/24.1.10.5裝導輪。1/64.1.10.6查看紡紗成形，檢查下部工作（1#）。4.1.10.7下車前搖架掀起失壓。4.1.11第六天上午4.1.11.1組織召開班前會，帶領隊員按時上車（1#）。4.1.11.2推粗紗上車（2#），打掃衛(wèi)生。4.1.11.3配合下部放粗紗托，裝粗紗，按時更換新錠子油。4.1.11.4校對牙齒單，隊長負責與檢查工、修機工進行交接驗收。4.1.11.5對交接人員查出的問題及時修復，用酒精擦氨綸絲傳動輥。4.1.11.6交接后安鋼絲圈1/2，裝前絨輥1/2，氨綸絲1/6,生頭1/6，拔紗1/6。4.1.11.7調整導輪位置，導絲鉤松動。4.1.11.8開車后查看成形、運行情況、現場衛(wèi)生及安全（1#）。4.1.11.9交運轉組長，回訪運轉當中機械情況（1#）。4.23號工作進度及操作順序4.2.1第一天上午4.2.1.1按時參加班前會，協助隊長講安全注意事項，平車前一天下午掛牌。4.2.1.2推斗車、揩布到車位，查看本崗位機械運行情況，發(fā)現問題及時報告隊長，并在平車中進行修復。4.2.1.3切斷車頭電源，掛好停車牌，核對填寫齒數。4.2.1.4搬氨綸絲（1/6）放箱內送保全室放好，拆導輪（1/6）放盒內。4.2.1.5拆前、中、后步司蓋，拆齒輪、前羅拉頭。4.2.1.6拆車尾包芯紗傳動、防護罩、電子計長表架（不允許用手掰彎）、鏈條、鏈輪。4.2.1.7拆車頭各部牙齒、軸承、步司、變速箱、鏈條、分配軸等，各部件及時送保全室。4.2.1.8拆大橡皮拮頭（1/6），拆錠子(1/4),收放好錠腳螺絲。4.2.1.9配合4號拆大軸，抬大軸。4.2.1.10查看本崗位掉機件，擦車頭，收回油揩布。4.2.1.11拆鋼領板底座（1/6）.4.2.2第一天下午4.2.2.1裝大橡皮拮頭（1/6）。4.2.2.2拆鋼板座螺絲（1/4），保管好螺絲。4.2.2.3清洗、拆檢修各部軸承、鏈、槽及小車頭。4.2.3第二天上午4.2.3.1按時參加安全會講安全。4.2.3.2檢修分配軸軸承、軸套。4.2.3.3檢修各部鏈條、鍵磨損。4.2.3.4檢修變速箱、蝸桿、蝸輪、軸承、套磨損及配合。4.2.4第二天下午4.2.4.1推檢修過機件上車。4.2.4.2清潔車頭各部螺絲、孔衛(wèi)生。4.2.4.3檢查各步司孔磨損并維修。4.2.4.4抬上小車頭（4號配合）按要求裝配。4.2.4.5配合上部抬羅拉。4.2.4.6組裝分配軸、扭桿、蝸輪、蝸桿及各部件。4.2.4.7下車前掛擋布，做好清潔，鎖車頭門，推回斗車。4.2.5第三天上午4.2.5.1按時參加班前會。4.2.5.2裝配過橋牙軸、變速箱并加油。4.2.5.3檢查裝配機件情況。4.2.5.4配合4號抬大軸，緊固大軸連接器，調整大軸連接縫。4.2.5.5下車前清潔車頭現場，油揩布等放斗車內推回保全室。4.2.6第三天下午4.2.6.1裝鋼領底座（1/4）。4.2.6.2更換葉子板導紗鉤（1/6）。4.2.6.3鋼板、三角鐵高低定位，并緊固鏈條接頭，查看牽吊帶拉桿是否扭斜。4.2.6.4下車前掛好擋布，鎖好車頭門。4.2.7第四天上午4.2.7.1按時參加班前會。4.2.7.2上車打掃衛(wèi)生。4.2.7.3裝配前、中、后羅拉頭（看表）齒輪平齊。4.2.7.4裝配喇叭口動程。4.2.7.5裝配車尾包芯紗傳動件，鏈條、鏈輪靈活，看羅拉頭表。4.2.74.2.7.7裝鋼領(1/4).4.2.8第四天上午4.2.8.1推錠子到車位（1/2）。4.2.8.2搖起鋼領板裝錠子，緊錠腳（1/4）。4.2.8.3拔錠子（1/4），3號4號配合拉錠帶（1/2）。4.2.8.4加油后插錠子、調死定帶、調錠帶張力（1/4）。4.2.8.5送上車頭電源，開試車，組織掛上掉錠帶。4.2.8.6開車調活錠帶、校正錠帶與錠帶盤間距（1/4）。4.2.8.7下車前收油揩布，掛好擋布，鎖好車頭門。4.2.9第五天上午4.2.9.1按時參加班前會。4.2.9.2點開車，去掉擋布，打掃車頭衛(wèi)生。4.2.9.3緊錠腳（第二遍）、開車?；铄V子（1/4）。4.2.9.4去掉羅拉頭牙齒，打開步司，配合上部抬羅拉。4.2.9.5檢查各部牙齒咬合，開試車（牽伸傳動）。4.2.9.6下車前收回油揩布，鎖好車頭門。4.2.10第五天下午4.2.10.1上車打掃車頭衛(wèi)生。4.2.10.2葉子板高低工具定位，平校葉子板、吊線（1/4）。4.2.10.3做葉子板靈活，校正葉子板導紗鉤松動。4.2.10.4裝導輪（1/6）。4.2.10.5送車頭電源，開車查看包芯紗傳動運行。4.2.10.6開車調整紡紗位置，實驗成形。4.2.10.7查看車頭各部件運行情況。4.2.10.8下車前掛好擋布，收回油揩布，鎖好車頭門，4.2.11第六天上午4.2.11.1上車打掃衛(wèi)生，填寫牙齒單，核對工藝。4.2.11.2排粗紗（1/6），復查鋼領板高低位置，紗紡位置。4.2.11.3對交車中查出問題及時修復。4.2.11.4交車后打開輕重牙，穿粗紗，插紗（1/6）。4.2.11.5定生頭紗位置，裝配輕重牙，開車生頭（1/6）。4.2.11.6裝氨綸絲，校正位置及導紗鉤松動、落紗拔紗（1/6）。4.2.11.7運轉開車后，必須查看所紡紗支成形及運行情況，不允許有空錠子和壞紗。4.3四號工作進度及操作順序4.3.1第一天上午4.3.1.1按時參加班前會，拉導輪盒并及時上車。4.3.1.2檢查本崗位機械運行情況，發(fā)現問題報告隊長，并在平車中進行修復。4.3.1.4拆車前首先關閉車尾電源開關，拆行絲表。4.3.1.5搬氨綸絲1/6，裝箱內放保全室。4.3.1.6拆導輪1/6臺，送到鋼領房放4.3.1.7盒內。（1臺）4.3.1.8拆前中后羅拉頭，搖臂，羅拉頭座，過橋牙軸（左）放斗車內。4.3.1.9拆車尾包芯紗傳動鏈條，鏈輪，防護罩。4.3.1.10松車尾皮帶，皮帶盤，滾盤，大軸連接器螺絲。4.3.1.11拆車頭剎車盤，車尾大軸。4.3.1.12服從指揮，抬下兩邊羅拉，配合3號拆抬小車頭，分配軸放斗車內。4.3.1.13拆錠子錠腳（螺絲用布包好放錠子車上）。4.3.1.14拆送大軸，由三號協作下車及抬到保全室指定位置（地面墊紙板）。4.3.1.15拆裝橡皮拮頭1/6。4.3.1.16清潔車尾衛(wèi)生，到保全室拆鋼領板底座，鋼領1/4。4.3.2第一天下午4.3.2.1拆鋼領板底座。4.3.2.2拆大軸滾盤（輕拿輕放，不可硬撬損傷滾盤）。4.3.2.3松大軸步司蓋螺絲，取下軸承，放油盒內浸泡。4.3.2.4檢查大軸步司磨損。4.3.2.5檢查、擦凈滾盤，并擺放整齊。4.3.2.6送大軸到校大軸房間。4.3.2.7清潔工作地面油污衛(wèi)生。4.3.3第二天上午4.3.3.1按時參加班前會。4.3.3.2清潔軸承步司蓋，維修更換軸承、滾盤、步司大軸等。4.3.3.3裝配大軸、軸承、定位、加油，步司蓋擦凈油污。4.3.3.4裝滾盤，套錠帶，裝車尾大軸并加油。4.3.3.5下班前清潔地面衛(wèi)生。4.3.4第二天下午4.3.4.1按時上車，用斗車推安裝大軸專用工具、車尾大軸。4.3.4.2配合上部抬羅拉。4.3.4.3裝配車尾傳動軸，校正車尾底盤水平，大軸水平。4.3.4.4校正大軸進出高低位置，車尾連接處看三點，瓦片平齊。4.3.4.5蓋好擋布，收回車尾打掉水泥，清潔地面，拉回車輛。4.3.5第三天上午4.3.5.1按時參加班前會并及時上車。4.3.5.2推專用工具上車并做好籠筋邊線，地面衛(wèi)生。4.3.5.3FA502,FA507做假培林。4.3.5.4推大軸，錠帶，剎車盤上車。三號配合抬大軸，車輛使用后及時送還。4.3.5.5平裝大軸，三號配合緊固連接器，接縫要合適。4.3.5.6裝配車頭大軸，剎車盤（用水平儀，瓦片校正），滾盤定位并緊固。4.3.5.7下車前清潔衛(wèi)生。4.3.6第三天下午4.3.6.1裝鋼領底座1/4。4.3.6.2更換導紗鉤1/6。4.3.6.3檢修車尾各部螺絲，皮帶盤等。4.3.6.4下車前做好清潔，蓋好擋布。4.3.7第四天上午4.3.7.1按時參加班前會。4.3.7.2推錠子到車位，使用后及時把車輛送專件（左面兩車）。4.3.7.3平裝前中后羅拉頭，看表，牙齒平齊。4.3.7.4裝配車尾包芯紗傳動鏈條、鏈輪、羅拉傳動輪三平齊，羅拉頭看表。4.3.7.5裝錠子，緊錠腳1/4。4.3.7.6下車前做好清潔。4.3.8第四天下午4.3.8.1緊錠腳、校死錠子、拔釘子、拉錠帶1/4。4.3.8.2加油后插錠子，調死錠帶1/4。4.3.8.3配合三號調試主電機轉向，裝皮帶，關閉車尾門。4.3.8.4開試車調整滾盤跑偏，大軸異響發(fā)熱。4.3.8.5調整錠帶張力，緊固錠腳，開車調活錠帶1/4。(錠帶與錠帶盤間距9–12mm。4.3.8.6開車校活錠子，查看錠子運行。4.3.8.7下車前清潔衛(wèi)生，掛好擋布，關閉車尾電源。4.3.9第五天上午4.3.9.1按時參加班前會，并及時到車位。4.3.9.2打掃車尾，葉子板，地面等衛(wèi)生，送上車尾電源。4.3.9.3平校葉子板高低、吊線（1/4），檢查葉子板、導紗鉤松動（1/4）。4.3.9.4打開中羅拉頭步司蓋，取下齒輪，配合上部抬羅拉，裝配牽齒、鍵配合。4.3.9.5試車時發(fā)現大軸、車尾異響及時關車維修。4.3.9.6下車前清潔衛(wèi)生，蓋好擋布，關閉車尾電源。4.3.10第五天下午4.3.10.1按時上車，打掃衛(wèi)生，送上車尾電源。4.3.10.2檢查各部螺絲松動、運行情況。4.3.10.3拉導輪一臺，裝導輪1/6，并緊固。4.3.10.4復查葉子板高低，錠子跑偏。4.3.10.5下車前掛好擋布，做好清潔，關閉車尾電源。4.3.11第六天上午4.3.11.1按時參加班前會，并及時上車做清潔送車尾電源。4.3.11.2負責排粗紗1/6。4.3.11.3對交車中查出問題及時修理。4.3.11.4拔錠子，拉錠帶，加油后撬錠子。4.3.11.5掀搖架，穿粗紗（1/4），插紗捻頭（1/6）。4.3.11.6裝氨綸絲，校正偏芯、更換不轉的導輪（1/6）。4.3.11.7拔紗1/6放包內，下車前清潔弄檔地面衛(wèi)生。4.4五號六號工作進度及操作順序4.4.1第一天上午4.4.1.1按時參加班前會，推工具車（6號）、斗車（5號）到車位指定地點。4.4.1.2檢查本崗位機械運行情況及磨損、缺件，發(fā)現問題報告隊長。4.4.1.3搬氨綸絲1/6，裝箱送保全室。4.4.1.4拆導輪1/6放盒內。4.4.1.5拆隔紗板放車頂板1/2。FA503放保全室。4.4.1.6拆前絨輥、掀搖架、盤粗紗，卸皮輥鐵棍，上肖；下絨輥放車頭，拆下皮圈下肖，吸棉笛管放車尾適當位置（1/4）。4.4.1.7拆搖架棒，1#5#和2#6#配合各1/2。4.4.1.8配合上部抬羅拉，清潔中羅拉外套，保持器1/4。4.4.1.9去掉下皮圈放框內，配合把前中后羅拉放地面。4.4.1.10拆張力架1/2放車尾，拆換大橡皮拮頭1/6。4.4.1.11拆三角鐵，抬放車頂板。4.4.1.12拆鋼領板1/2送保全室，拆鋼板立柱滑輪1/2。4.4.1.13拆小羊腳桿1/2，5#送校大軸房。4.4.1.14拆錠子1/4，螺絲收好。4.4.1.15收錠帶盤1/2送保全室。4.4.1.16龍筋除銹1/2，查看掉機件。4.4.1.17拉回車輛。4.4.1.18拆鋼領板底座，鋼領1/4。4.4.2第一天下午4.4.2.1拆鋼領板底座1/4。4.4.2.2送鋼領到專件6#，鋼板到校大軸房5#。4.4.2.3拆錠帶盤，用廢油浸泡。4.4.2.4拉張力架（5#），并裝配1/2，及時送回車輛5#。4.4.2.5去掉喇叭口除銹1/2。4.4.3第二天上午4.4.3.1按時參加班前會。4.4.3.2清潔上下支柱1/2，并檢修更換，檢查上下支柱架松動1/2。（車頭5#、車尾6#）4.4.3.3清洗裝配錠帶盤并加油。4.4.3.4檢修立柱滑輪外套及軸承。4.4.3.5喇叭口扁鐵上清漆。4.4.4第二天下午4.4.4.1推搖架半臺，車輛使用后由5#及時收回，推工具車6#。4.4.4.2上車打掃衛(wèi)生，配合上部抬羅拉，清潔羅拉凳及滑座。4.4.4.3清潔中后羅拉外套、保持器，并配合抬上羅拉。4.4.4.41#5#，2#6#配合裝搖架棒個1/2。4.4.4.5配合1#2#更換前羅拉軸承。4.4.4.65#校正錠帶盤底軸位置，并清潔底軸。4.4.4.7下車前掛好擋布，拉回車輛。4.4.5第三天上午4.4.5.1按時參加班前會，并及時上車打掃衛(wèi)生，推工具車到車位6#。4.4.5.2檢查小羊腳上下步司磨損并及時更換。4.4.5.3裝鋼領板底座1/4。4.4.5.4裝立柱轉子1/2。4.4.5.6拉回工具車6#。4.4.6第三天下午4.4.6.1拉工具車到車位6#。4.4.6.2裝小羊腳1/2。4.4.6.3裝鋼板1/2，，緊固電線管螺絲。4.4.6.4更換導紗鉤1/6。4.4.6.55#及時聯系3#定兩邊鋼板位置。4.4.6.6下車前蓋好擋布，做好清潔，6#拉回工具車。4.4.7第四天上午4.4.7.1按時參加班前會，上車打掃衛(wèi)生。推工具車到車位（6#）。4.4.7.2做鋼領板中心定位5#6#配合，緊固螺絲，鋼板各部螺絲。4.4.7.3平校鋼板、三角鐵位置。4.4.7.4裝鋼領1/4，打清潔器隔距1/2。4.4.7.5推錠帶盤上車并掛上，送回車輛。4.4.7.6鋼板搖起后裝錠子，緊錠腳1/4。4.4.7.7下車前清潔衛(wèi)生，拉下擋布。6#拉回工具車。4.4.8第四天下午推工具車到車位，6#及時打掃衛(wèi)生。4.4.8.1校死錠子，拔錠子，套錠帶（5#6#配合）加油后插錠子1/4。4.4.8.2調整錠帶張力，緊固錠腳螺絲，校正歪斜錠腳。4.4.8.3開車調試活錠帶（錠帶與錠帶盤間距9-12mm）。4.4.8.4裝小鐵棍1/4。4.4.8.53#組織開車后?；铄V子，查看麻手錠子1/4。4.4.8.6下車前掛好擋布，做清潔。6#拉回工具車。4.4.9第五天上午4.4.9.1按時參加班前會，6#拉工具車到車位，做清潔。4.4.9.2裝前后皮輥1/4，準備下皮圈。4.4.9.3配合上部抬中羅拉。4.4.9.4套皮圈、裝下肖棒、裝皮圈1/4。4.4.9.5放下搖架1/4，裝后絨輥彈簧及后絨輥1/2。4.4.9.6牽伸部位開車前加羅拉油，交車時前羅拉補加一次（5#）。4.4.9.7下車前拉下擋布做清潔，6#拉回工具車。4.4.10第五天下午4.4.10.1推工具車到車位6#，打掃衛(wèi)生。4.4.10.2平校葉子板高低1/4，吊線1/4。4.4.10.3檢查葉子板松動，葉子板導紗鉤松動，復查葉子板高低。4.4.10.4裝導輪1/6。4.4.10.5校正電線管高低、進出位置并緊固螺絲。4.4.10.6開車后調整后絨輥位置及不轉1/2。4.4.10.7校正粗紗架高低位置，檢修車頂板粗紗架螺絲，5#6#配合，定位5#為主。4.4.10.8檢查隔紗板，鋼領板螺絲松動、毛刺1/2。4.4.10.9開車檢查各部運行，螺絲松動。4.4.10.10下車前掛好擋布，做清潔。6#拉回工具車。4.4.11第六天上午4.4.11.1推工具車上車（6#）打掃車頂板、吸吹機跑道、粗紗架、主風機和車面以下衛(wèi)生。4.4.11.2用酒精擦葉子板，鋼板、錠腳、道軌1/2。4.4.11.3擺放粗紗托1#5#、2#6#相互配合。4.4.11.4檢修包芯紗上導桿1/2。4.4.11.5排粗紗1/6。4.4.11.6對交車中查出問題及時修復，交車后穿粗紗1/4,插紗、捻頭、裝氨綸絲1/6。4.4.11.7開車校正氨綸絲偏芯，導輪不轉導絲鉤松動1/6。落紗后拔紗1/6，運轉開車后檢修空錠。5相關文件《原紡織部設備維修操作規(guī)程》6相關記錄《大平車檢查交接表》10細紗A513C細紗機由Z捻改為S捻操作指導書1目的規(guī)范A513C細紗機由Z捻改為S捻的操作方法，達到設備技改的質量要求，保證成紗質量。2范圍適用于細紗工序A513C細紗機由Z捻改為S捻的操作規(guī)程及在技改中應注意的事項。3職責由細紗車間制定和修改,保全工執(zhí)行。4工作內容4.1利用反套錠帶達到錠子反轉4.1.1拔錠子去掉錠帶。4.1.2反套錠帶。4.1.3每根錠帶往車頭移動一對錠子距離。4.1.4每個錠帶盤后移35mm。4.1.5裝錠子調死錠帶，錠帶張力。4.1.6開車校正錠帶跑偏、打扭、查看運行情況。4.1.7車頭空三根錠子，車尾空一根錠子。共計（15根錠帶×4）錠。4.2改變電機轉向達到錠子反轉。4.2.1改變主電機方向，正轉（順時針改為反轉逆時針）。先去掉皮帶后再試驗運行方向。4.2.2改變捻介牙位置，車頭左邊移動右邊，試開車時打開中心牙與蝴蝶牙咬合。4.2.3調整錠帶張力，打扭，跑偏（反向調死錠帶）。4.2.4緊固滾盤螺母（每一只）。4.2.5開車后查看大軸步司運行情況。4.2.6各班及重點檢修人員每班查一次大軸步司及錠帶運行情況。5相關文件6相關記錄《細紗車間Z捻改S捻整機交接表》11細紗包芯紗裝置校平操作指導書1目的規(guī)范包芯紗裝置校平的操作方法，達到校平的質量要求，保證成紗質量。2范圍適用于細紗工序包芯紗裝置校平的操作規(guī)程及在本工作中應注意的事項。3職責由細紗車間制定和修改,保全工執(zhí)行。4工作內容4.1隊長負責全面工作安排與分配4.2包芯紗筒子檢查、裝配、校正隔距，隊長負責右面、2號負責左面。鏈輪、羅拉鏈輪、導向輪、三齊校正，右面3號、隊長，左面4號2號。4.3導絲桿、筒子等各部螺絲緊固由隊長安排。4.4檢查：（主要部位、筒子隔距、鏈輪三齊、筒子擺動）有設備檢查工負責。4.5機臺按包芯紗標準扣分考核。4.6上午4.6.1查看筒子運行情況。4.6.2切斷車頭、車尾電源，掛好停車牌。4.6.3檢查包芯紗筒子，壞筒子做好標記，拆下報廢，氨綸絲放車頂板蓋好。4.6.4筒子、隔絲桿拆下放本車位地面放好（地面墊紙板）。4.6.5裝配包芯紗筒子，后筒子離粗紗導桿10mm。校正隔距緊固螺絲。4.6.6裝配鏈輪三齊。4.6.7酒精清潔筒子。4.6.8交校驗證，拆洗筒子軸承。4.7下午4.7.1調校氨綸絲位置，并與運轉交接。4.7.2拆洗筒子軸承并組裝。5相關文件6相關記錄12細紗工序保養(yǎng)操作指導書1目的規(guī)范細紗機保養(yǎng)的操作方法，達到細紗機保養(yǎng)的質量要求，保證成紗質量。2范圍適用于細紗工序細紗機保養(yǎng)的操作規(guī)程及在本工作中應注意的事項。3職責由細紗車間制定和修改,保養(yǎng)工執(zhí)行。4工作內容4.1去掉上絨輥，堆放車底；4.2雙手輕掀搖架失壓；4.3用凈揩布清潔搖架表面飛花；4.4雙手掀起搖架；4.5雙手翻起粗紗頭，放在喇叭口扁鐵上；4.6檢查皮輥盤，雙手去前、后皮輥，裝入皮輥盤內；4.7雙手去小鐵棍，擺放盤內；4.8小繞棒清潔搖架內部（后座FA507B）；4.9雙手裝前后皮輥；4.10做小鐵棍、上皮圈清潔，并組裝（鐵棍按要求必須用皮輥盤）；4.11雙手裝小鐵棍；4.12松下皮圈，去下肖棒并清潔；4.13去后絨輥清潔，并放在三角鐵上；4.14小繞棒清潔羅拉頸；4.15揩布揩羅拉頸；4.16用銅刷刷羅拉；4.17用凈布揩羅拉（包芯紗機臺用酒精加揩一次）；4.18清潔下皮圈，檢查爛皮圈、少皮圈；4.19用平口刷清潔羅拉凳、張力架、吸棉笛管（FA507B吸棉笛管架）4.20裝下肖棒，備用皮圈在下邊；4.21裝正下皮圈；4.22放下粗紗頭（檢查喇叭口堵塞）；4.23放下搖架并加壓（檢查小鐵棍上吊）；4.24裝后絨輥；4.25針布刷清潔前絨輥及絨輥芯，并裝上；4.26平口刷清潔車面；4.27棕刷清潔葉子板內外；4.28棕刷繞棒清潔車肚；4.29繞棒清潔小滑輪、牽吊帶；4.30繞棒清潔正面滾筒盤、大軸、反面錠帶盤、錠帶盤架、重錘；4.31清潔錠子回絲、清潔器；4.32清潔鋼領板、鋼板內側、雙滑輪、立柱；4.33清潔隔紗板及隔紗板座；4.34用平口刷刷錠腳；4.35拔起錠子，高度下錠桿2/3處；4.36清潔錠鉤死花，用繞棒挖錠鉤；4.37雙手放下錠子（先提后放）；4.38檢查翻錠帶；4.39棕刷清掃龍筋、車腳、車底、地面；4.40酒精清潔包芯紗筒子、插紗捻頭、接頭、拔紗；4.41收工具、查現場質量，離開車位。5相關文件《原紡織部設備維修操作規(guī)程》6相關記錄13細紗工序專件各工種操作指導書1目的規(guī)范細紗專件各工種的操作方法，達到細紗機保養(yǎng)的質量要求，保證成紗質量。2范圍適用于細紗工序專件各工種的操作規(guī)程及在本工作中應注意的事項。3職責由細紗車間制定和修改,專件各工種執(zhí)行。4工作內容4.1鋼領工作法4.1.1新鋼領上車前準備工作4.1.1.1汽油清洗，刨花回磨干燥。4.1.1.2挑揀：①內徑大?、诳幢恝酃鉂嵍取⒚?、開裂。4.1.1.3軸承鋼領上車前做標記。4.1.1.4回磨后鋼領做標記。4.1.2舊鋼領下車4.1.2.1鋼領的報廢嚴格按照周期進行，嚴禁報廢鋼領上車。4.1.2.2回磨鋼領先撬鋼絲圈再挑揀。4.1.2.3按比例配置磨液、磨料，磨鋼領時間3個小時。4.1.2.4清洗、刨花、回磨、干燥。4.1.2.5技術要求：認真挑揀、按周期配備整齊。4.1.3鋼領上、下車要嚴格進行記錄、標注、不允許錯換、漏換。4.1.4發(fā)放鋼領數量要準確，下車鋼領要核對數量再進行操作。4.2小鐵輥工作法4.2.1按時上車推回上肖結合件，小鐵輥。4.2.2拆上肖、皮圈、隔距塊（皮圈交皮輥房,上肖交上肖工）4.2.3清潔結合件、鐵輥、做好各件配備工作4.2.4組裝上肖結合件4.2.5查驗鉗口、上肖結合件、小鐵輥無異常4.2.6小鐵輥加油按周期計劃進行。4.2.7定期對隔距塊進行挑揀4.2.8定期對小鐵輥進行除銹4.3校錠子工作法4.3.1大小平車按時送車輛，下車錠子及時推回。4.3.2小平車校錠子4.3.2.1清潔錠桿回絲、葫蘆、內膽4.3.2.2檢修頂尖、錠子磨損并更換。4.3.2.3校正錠子偏心4.3.3大平車校錠子4.3.3.1下車清潔錠鉤、釘腳、錠桿回絲，葫蘆，內膽。4.3.3.2錠腳挖油，壞錠腳挑揀4.3.3.3沖洗錠腳內膽4.3.3.4校正錠子偏心4.3.3.5檢驗麻手錠子，磨損錠子，錠鉤松動。4.3.3.6錠腳錠桿合理配套上車4.3.3.7經改緯參照大平車工作法4.3.4新錠子上車前準備工作4.3.4.1開箱抽查驗收合格率4.3.4.2挖掉防銹油4.3.4.3煤油清洗曬干4.3.4.4錠腳螺絲配套上車4.4搖架工作法4.4.1大平車工作法4.4.1.1大平車及時送車輛，下車搖架及時拉回，輕拿輕放，并清潔。4.4.14.4.1.3檢驗搖架殼體銷子、各接觸點磨損并更換。4.4.1.4檢查彈簧壓力及結合件質量。4.4.1.5更換搖架失效定位彈簧，前絨輥彈簧。4.4.1.6組裝搖架并擺放整齊。4.4.2小平車工作法4.4.2.1對平車下車搖架及時檢查維修。4.4.2.2要有備用搖架，不能影響保全更換使用。4.5吸棉笛管工作法4.5.1下車對橡皮接頭、堵頭、短管拆下檢查、更換。4.5.2檢查吸棉笛管內外光潔度，風口無毛刺，笛管無變形，開叉。4.5.3毛刷清潔內壁，修理變形。4.5.4組裝配套各部件無松動。4.6張力架工作法4.6.1張力架下車要拆下檢查。4.6.2校驗彈簧、張力架變形、磨損。4.6.3校正張力架桿彎曲。4.6.4組裝后查驗張力架彈簧？4.6.5緊固月牙片。4.7上肖、下肖工作法4.7.1按時推下肖、吸棉笛管下車。7.7.2清潔上肖、下肖表面雜物。4.7.3檢查上肖、下肖工作面毛刺、銹、傷、磨損。4.7.4檢查S片彈簧是否失效。按技術要求校正上肖、下肖工作面。5相關文件《原紡織部設備維修操作規(guī)程》6相關記錄14細紗工序鋼絲圈組操作指導書1目的規(guī)范細紗工序鋼絲圈組操作方法，保證成紗質量。2范圍適用于細紗工序鋼絲圈組的操作規(guī)程及在本工作中應注意的事項。3職責由細紗車間制定和修改,鋼絲圈組執(zhí)行。4工作內容4.17：50由組長帶領開班前會，安排當日工作。4.28：00整上車裝小瓶（挑揀后再裝入）各品種小瓶不全的要配齊。4.3上午8：10到下午2：30按照組長指定機臺及時到車位，由組長關車后進行操作。4.4按工藝牌鋼絲圈型號對照無誤再上車使用，使用多余鋼絲圈放回原型號袋內。4.5操作過程：1.先撬下鋼絲圈，確保無舊鋼絲圈在鋼領上。2.安新鋼絲圈。3.盤紗并檢查是否有漏換、少換、多裝等。4.包芯紗機臺操作先撬下鋼絲圈后把紗掛在葉子板導紗鉤上，然后再安鋼絲圈。4.6組長開車接齊頭后，查看無飛鋼絲圈、無異常情況，方可離開車位弄檔。4.7操作過程要一致，工作中不允許交頭接耳，影響他人正常操作。（正常工作交流除外）4.8挑揀鋼絲圈由組長根據生產情況合理安排時間。組長分配到人，挑揀后及時交于組長（含雜鋼絲圈）。挑揀鋼絲圈過程組長要查看安裝過鋼絲圈機臺的運轉情況以及接下來工作的安排或挑揀鋼絲圈。5相關文件6相關記錄15細紗工序皮輥間操作指導書1目的規(guī)范細紗工序皮輥間操作方法，保證成紗質量。2范圍適用于細紗工序皮輥間的操作規(guī)程及在本工作中應注意的事項。3職責由細紗車間制定和修改,皮輥間執(zhí)行。4工作內容4.1清洗膠輥軸承新膠輥軸稱用汽油浸洗兩遍，將膠輥軸承的防銹油洗凈、挖凈殘油，再用120#汽油清洗表面后待用（或用清洗機清洗）。4.2退膠輥報廢的膠輥需在A806型腋壓套膠輥機上，用后尾座頂住膠管，利用上下活塞桿的往復運動，將芯殼退出，或在立式退膠輥機上退出。4.3芯子校直將彎曲的條卷、清梳、并條膠輥芯子兩端軸頭處架起，用百分表測出彎曲點，然后加壓校直，使軸頭部位彎曲在0.02mm以內，中間部位在0.05mm以內。4.4套軸承膠管4.4.1套條卷、精梳、并條膠輥的膠管。首先，在A808套膠輥機上的上活塞桿上擰上套桿，開車使活塞桿移到右端終點而停車，將鐵芯一端插入套桿孔內，通過調節(jié)前托腳前后位置，使套膠管位置正確。然后退出上活塞桿并在活動架上裝彈條筒，使彈條從活動架的套筒中伸出，將膠管套在彈條上，將鐵芯一端插入套桿上，另一端裝上導向頭，用右手扶持膠管并貼緊套筒端面，左手撥動開關閥手柄向逆時針方向轉動，隨即上活塞桿頂著鐵芯向右移動，通過彈條筒而伸到膠管中去，接著下活塞桿開始帶著活動架上的彈條向左拉出，套圈碰到開關閥換向退出，取下套好的膠輥。4.4.2套軸承膠管。套軸承膠管時，將膠管內孔插入導向頭，導向頭另一端插入鐵殼孔內，上活塞桿的套桿推膠管套入鐵殼上。套鋁襯套膠喝輥和雙層膠輥請選用立式套膠輥機，導向引頭的直徑要嚴格控制。4.5.膠輥壓圓（FU—241型壓圓機操作程序）4.5.1使用FU—241型壓圓機滾壓膠輥，在滾壓膠輥前，應根據膠輥外徑，調整上下滾軸之間的距離，應比膠輥外徑小2--3mm(用板手轉動活塞桿調節(jié)滾軸之間的距離）。4.5.2接通電源，啟動機器，2min無異常響動后，打開機門調節(jié)液壓時間、壓力和上壓軸的上下速度，每次輥壓一套軸承膠輥，壓力為9.8--11.76N(1--1.2kgf),輥壓時間為6s,并條壓力為11.76--19.6N(1.2--2kgf),時間為20s(壓力是根據膠管硬度而定，軟膠管壓力較小，硬膠管壓力較大），上壓軸的上下速度應掌握在下降時較慢，上升時較快（調整節(jié)流閥的流量），調好后關好機門。4.5.3拿幾套滾壓前的膠輥記下其長度。4.5.4壓膠輥前，應先轉動上壓軸，與它壓膠輥的方向一致，以防壓軸初壓膠輥時由靜止到轉動，造成膠輥脫殼（因壓軸慣性較大）。4.5.5壓完這幾套膠輥，測量其長度是否增加，長度應是滾壓前膠輥套制長度和膠管切割長度的平均值為好（長度增加大小，則沒有起到滾壓作用；太大則容易脫殼），差值過大或過小，應重新調整上下滾軸之間的距離。4.5.6操作時精神應高度集中，取放膠輥要使用專用工具，以防發(fā)生意外。4.5.7操作結束后，應擦除壓軸表面的雜物，不可用金屬物刮磨壓軸，以防損壞壓軸表面。4.5.8工作完畢后，切斷電源，擦凈機器。4.6膠輥倒角4.6.1用砂輪倒角。將A802型磨床的砂輪用鉆石刀加工成所需要的倒角形狀，左手將床面向左搖動，使膠輥一端緩慢靠近砂輪即把膠輥邊磨成圓弧形，然后取下調轉方向，磨另一端，即完成膠輥外側的倒角，膠輥內側倒角方法與上相同，條卷、精梳、并條膠輥用凹頂針握持兩端軸頭處進行倒角。4.6.2用刀切倒角，用頂針頂住粗紗、細紗軸承膠輥兩端，將刀架安裝在床面上，啟動開關，使軸承膠輥回轉，先用右手握持小刀，小刀在刀架的依托下，緩慢地切除左邊的角，然后左手持刀，切除右邊的角，取下膠輥調轉方向，用相同的方法完成另一端的倒角工作。要求倒角的寬度與角度兩端一致，不能有重刀口。4.7.膠輥加油4.7.1FU242型單、雙向加油機操作程序：4.7.1.1將潤滑脂加入儲油缸。4.7.1.2調節(jié)膠輥頂端與加油頭距離4--5mm,并使膠輥兩端密封蓋的加油孔與加沒頭相垂直。4.7.1.3根據膠輥加油量的大小，調節(jié)油量。4.7.1.4啟動電動機，壓下手柄即可加油。4.7.2注意事項：4.7.2.1開機前應觀察油標，若機內缺油應即時補充。4.7.2.2潤滑脂輸送部分的機件，浸在油箱內進行自潤滑，換油周期可根據使用情況而定，一般一年一次，注入適量的20--30#機油即可。4.7.2.3工作完畢將雙向加油機的壓力閥調至“0”位。4.8膠輥磨礪4.8.1校正砂輪靜平衡：4.8.1.1砂輪在上機前在靜平衡器上調整平衡。4.8.1.2將砂輪固定在砂輪軸套上，砂輪軸套緊固在標準軸上，軸不應彎曲。4.8.1.3平衡器支架用水平校正。4.8.1.4把標準軸平放在平衡器支架上用手轉動砂輪，目視中心位置調整平衡塊，使砂輪在任何位置上處于靜止狀態(tài)。4.8.2修正主動頂針：4.8.2.1將磨頭的固定螺絲、中心銷和定位銷取下，搖砂輪后移，調整角度，緊固螺絲。4.8.2.2換上白鋼玉砂輪打好平面，使頂針輕輕接觸砂輪并注意觀察火花，徐徐進刀，用水冷卻頂針。4.8.2.3將頂針磨成70度圓錐形，用角度規(guī)測量錐度，用百分表檢測圓錐面，跳動不超過0.001mm。4.8.3修正被動頂針：4.8.3.1取下磨床面上的尾座，將專用的平面滑托板固定在床面上，把尾座放置在平面滑托板上，使尾座能轉動任意角度。4.8.3.2調整角度，堅固螺絲，用錠帶套在主動與被動頂針的根部，以主動頂針帶動被動頂針進行磨礪。4.8.3.3修磨質量要求與主動頂針相同。4.8.3.4也可將磨礪好的主動頂針與被動頂針互換使用。4.8.4修正砂輪：4.8.4.1金剛刀安裝在刀架上，刀頭距砂輪表面5mm。4.8.4.2將刀架搖出砂輪外側。4.8.4.3啟動砂輪，手持搖輪，搖動床面左右往復，每次往復金剛刀必須走出砂輪。4.8.4.4金剛刀要緩慢接觸砂輪表面，每次進量在0.03--0.05mm。在接近打平時開啟自動搖把往復輕輕掃平。4.8.4.5砂輪用金剛刀修正后，再用細油石將砂輪兩邊角磨光。4.8.4.6修正砂輪時，必須帶好防護眼鏡。4.8.5磨礪膠輥：4.8.5.1磨床在開車前，按照安全操作規(guī)程，做好準備工作。4.8.5.2粗磨軸承膠輥，首先要進行試磨，調整大小頭和直徑。4.8.5.3粗磨膠輥每次磨量不超過1mm，在精磨前要留出適當的磨量，該磨量的標準為：標準直徑+0.10--0.30mm。4.8.5.4精磨粗紗、細紗軸承膠輪要采用無心磨具進行磨礪。4.8.5.54.8.5.6膠輥經磨礪后，用百分表檢測膠輥的直徑，使其達到質量標準的要求。4.8.5.7磨床下機質量超標準的原因和解決方法（表17略）。4.9FT1014.9.1清潔磨床床面，退出砂輪，安裝FT101型磨具。4.9.2調整聯軸器，使主、被動軸保持同心，間隙在1--2mm為宜，加少許機油，將FT101型磨具固定在床面上。4.9.3將百分表座固定在砂輪防護罩上，百分表頭與傳動羅拉接觸，調整傳動羅拉與砂輪平行，固定調節(jié)螺絲。4.9.4調整后，使傳動羅拉與砂輪保持平行。4.9.5安裝卡頭，裝上膠輥，放下搖臂，旋進砂輪，調整膠輥與砂輪的平行，固定螺絲后進行試磨，膠輥磨礪后的大小頭與標準直徑差為≤0.02mm。4.10A8034.10.1開機前應給各加油部位注油。4.10.2打開氣門，檢查氣路，防止漏氣保持氣路暢通，并用氣清潔砂輪。4.10.3腳踩踏板，踏起羅拉，卡頭裝上膠輥，手動換向閥，看搖臂是否活動自如，起落一致，待正常后，再裝上需磨的膠輥，放上搖臂，將計時器的開關觸動螺絲旋出。4.10.4接通電源，開機后，無異常聲響、振動，方可磨膠輥。4.10.5進羅拉，待左側搖臂上的膠輥與砂輪接觸時止，用手調試右側搖臂微調機構，使它與砂輪接觸，踏出羅拉，取