細(xì)紗車間操作指導(dǎo)書

細(xì)紗車間操作指導(dǎo)書01擋車工、落紗工操作指導(dǎo)書1目的便于生產(chǎn)部的生產(chǎn)管理，培訓(xùn)細(xì)紗工序的操作者的技能技巧，掌握在生產(chǎn)過程中應(yīng)知的常識(shí)，讓安全優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)得以順利進(jìn)行。2范圍適用于細(xì)紗工序生產(chǎn)作業(yè)操作規(guī)程及在生產(chǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)。3職責(zé)由細(xì)紗車間制定和修改,擋車工和落紗工執(zhí)行。4工作內(nèi)容4.1交接班工作交接班工作是生產(chǎn)員工的第一項(xiàng)工作，要作好此工作，交接雙方提前十五分鐘對(duì)崗開車交接，交班者以主動(dòng)交清為主，接班者以檢查為主，做到相互合作又分清責(zé)任。內(nèi)容重點(diǎn)要求1.機(jī)臺(tái)和臺(tái)面徹底清潔按清潔進(jìn)度表2.生產(chǎn)情況1）前后供應(yīng)平衡按生產(chǎn)平衡要求2）工藝變更機(jī)臺(tái)落實(shí)3）平揩車填寫停臺(tái)時(shí)間4）空錠不允許人為空錠5）轉(zhuǎn)批情況批號(hào)、支數(shù)清楚準(zhǔn)確。3.設(shè)備情況1）壞機(jī)原因清楚2）流動(dòng)風(fēng)機(jī)吹、吸風(fēng)清潔效果好3）皮輥、皮圈是否完好皮輥無鉤傷，皮圈破損。4.2設(shè)備操作4.2.1開機(jī)前準(zhǔn)備工作4.2.1.1檢查機(jī)頭是插“正?！被颉熬S修”牌。4.2.1.2檢查機(jī)臺(tái)是否符合工藝要求。4.2.1.3關(guān)好機(jī)門。4.2.1.4確信機(jī)臺(tái)機(jī)電正常。4.2.1.5將機(jī)臺(tái)徹底清潔干凈。4.2.1.6按工藝和生產(chǎn)要求上粗紗，鋼絲圈，插好細(xì)紗管等，并分段上粗紗(1100m、1400m、1800m、2500m)，穿粗紗時(shí)將粗紗條引出穿過導(dǎo)紗棒(桿)喂入喇叭口，粗紗經(jīng)過喇叭口進(jìn)入牽伸部件。4.2.2開機(jī)操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)4.2.2.1將機(jī)臺(tái)總開機(jī)鍵推至“I”。4.2.2.2拉開機(jī)頭安全鈕，紅燈閃動(dòng)。4.2.2.3開機(jī)前打V1+V2檔。機(jī)尾掛黃牌(挑紗腳牌)。4.2.2.4將機(jī)臺(tái)的搖架分一段距離按下2個(gè)(毎隔三個(gè)機(jī)臺(tái)支架)。4.2.2.5將機(jī)臺(tái)羅拉座的粗紗繞好(以免粗紗繞羅拉)。4.2.2.6確保機(jī)臺(tái)兩邊人員安全才按綠色開機(jī)鍵。4.2.2.7生頭完畢，開流動(dòng)風(fēng)機(jī)。(并檢查流動(dòng)風(fēng)機(jī)是否與鄰機(jī)臺(tái)風(fēng)機(jī)一齊走。)開機(jī)后1小時(shí)，開始摘紗分段(分4段/臺(tái)，30S或以上摘4個(gè)，30S以下摘6個(gè)。)。每次摘紗的間隔時(shí)間根據(jù)品種不同而不同。如此類推，直至摘完紗到正常換粗紗。分段或換粗紗都認(rèn)真嚴(yán)格使用對(duì)應(yīng)粗紗。毎摘1個(gè)粗紗或更換1個(gè)粗紗都要接頭，接頭時(shí)要做到動(dòng)作簡(jiǎn)單，連貫，正確，接頭質(zhì)量好的原則。撥管時(shí)用左手將管紗撥出，右手用拇、食指將管紗紗條引出(小紗從底部引出，大、中紗從頂部引出)，一般不超過5個(gè)錠子。紗條引出后，右手立即將紗條掛入鋼絲圈及套入氣圈環(huán)，右手用食指抬起葉子板，左手立即將管紗插入錠子底部，左手將紗條繞入導(dǎo)紗鉤扶住紗條，右手卡頭(卡頭位置在右手食指第一關(guān)節(jié)中間，長(zhǎng)度在16mm---22mm)，立即對(duì)準(zhǔn)前羅拉中上部須條右則接頭，接頭力度要輕巧。4.2.2.8速度V1+V2檔是機(jī)臺(tái)速度從低速變?yōu)楦咚佟?.2.2.9檢查機(jī)臺(tái)錠位紗線質(zhì)量情況(如出硬頭，紗果是否起毛等)。4.2.3值機(jī)過程要點(diǎn)4.2.3.1轉(zhuǎn)班方法：轉(zhuǎn)班時(shí)將機(jī)臺(tái)產(chǎn)量箭頭指向A(甲班)、B(乙班)、C(丙班)、D(丁班)。4.2.3.2當(dāng)班對(duì)應(yīng)的產(chǎn)量以“米”為單位。4.2.3.3機(jī)臺(tái)亮黃燈的，準(zhǔn)備落紗(做好落紗前的準(zhǔn)備工作)。4.2.3.4待紅燈閃動(dòng)時(shí)，落紗工進(jìn)行落紗工作(落紗時(shí)將劃粉記的紗果用涂黃油漆紗箱裝好。與無劃粉記的紗果分開放并擦干凈鋼令板上的粉記)。4.2.3.5開機(jī)后將斷頭錠位重新劃粉記號(hào)生頭，生頭完畢將紗果推出機(jī)行。4.2.3.6交接班要做到對(duì)“口”交接，交班者要主動(dòng)交清機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)。粗紗分段、機(jī)臺(tái)清潔、平、揩車等情況，接班者要提前十五分鐘進(jìn)入車間。做好機(jī)臺(tái)的檢查工作。4.2.3.7一般情況下，擋車工值機(jī)2臺(tái)，按操作法要求做好機(jī)臺(tái)清潔工作。4.2.3.8按擋車工、落紗工清潔進(jìn)度表做好機(jī)臺(tái)清潔工作。4.2.3.9按照車間的各項(xiàng)規(guī)章制度，及安全操作法做好各項(xiàng)工作。4.2.4停機(jī)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)4.2.4.1停機(jī)按紅色停機(jī)鍵。4.2.4.2中途停機(jī)要停在紗果頂端(即鋼領(lǐng)板向上時(shí)停，以預(yù)防起毛紗，不超過30分鐘)。4.2.4.3大清潔的停機(jī)清潔隔20分鐘左右開機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)皮輥1分鐘。4.2.4.4停機(jī)后(指不用開機(jī)的)待機(jī)臺(tái)完全停下后，及時(shí)將機(jī)上搖架全部卸壓。4.2.4.5長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)關(guān)總電源，按下機(jī)頭安全鈕。4.2.4.6將機(jī)上粗紗處理好。4.3全面操作4.3.1巡回工作巡回工作要及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，預(yù)防事故發(fā)生，有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)順利進(jìn)行。擋車工值機(jī)時(shí)巡回要做到“三性”(計(jì)劃性、靈活性、主動(dòng)性)，并要掌握巡回時(shí)間(1臺(tái)半機(jī)在7′－10′內(nèi)；2臺(tái)機(jī)在7′－13′內(nèi)；2.5臺(tái)8′－14′內(nèi)等)，并將換粗紗、接頭、清潔工作(要做到“二防”：防止人為疵點(diǎn)及人為斷頭)及防捉疵工作靈活運(yùn)用到各個(gè)巡回中。如此循環(huán)不斷紡紗，需要翻改品種支數(shù)時(shí)，一定要按工藝要求更換有關(guān)部件及待試紡合格工作，檢查舊批粗紗果(管)，細(xì)紗果(管)是否已清理，待試紡合格才能開機(jī)紡紗。4.3.2巡回路線及要求4.3.2.1采用單面巡回和雙面照顧的方法。4.3.2.2遇鄰車正在落紗和小紗斷頭過多時(shí)，可以進(jìn)行一次反巡回。4.3.2.3巡回中一般不后退。但遇緊急情況（如：飄頭、緾羅拉、皮輥等）可退回處理。4.3.2.4執(zhí)行巡回“五看”：進(jìn)車弄全面看，看清車弄兩面的斷頭情況；出車弄時(shí)回頭看，看清斷頭情況；跨機(jī)弄順帶看，發(fā)現(xiàn)飄花立即進(jìn)行處理；車弄中分段看；清潔、接頭周圍看。4.3.3接頭4.3.3.1接頭符合以下操作規(guī)范：一好：質(zhì)量好。一穩(wěn)：插管穩(wěn)。二準(zhǔn)：接頭準(zhǔn)和卡頭長(zhǎng)度準(zhǔn)。二短：引紗短、提紗短。三結(jié)合：插管、繞導(dǎo)紗鉤、掐頭交叉結(jié)合。四快：拔管快、找頭快、掛鋼絲圈快、繞導(dǎo)紗鉤快。4.3.3.2接頭步驟：步驟重點(diǎn)要求1拔管用左手中指為主，無名、小指為輔握住紗管拔出拔管要輕、快2找頭用右手拇食指捏住紗頭將紗條引出尋找紗頭位置要快3引紗小紗由紗管底部引出，大中紗由紗管上部引出引紗的長(zhǎng)度在不影響插管與提紗的情況下盡量縮短4掛鋼絲圈右手食指帶出鋼絲圈及用指尖緊扣鋼絲圈雙手基本保持水平5插管稍稍用力垂直插下不高管6繞導(dǎo)紗溝與卡頭同時(shí)進(jìn)行卡頭長(zhǎng)度一般為16-22mm7接頭右手食指向上方微微輕挑所捏紗頭對(duì)準(zhǔn)須條右側(cè)4.3.4落紗工工作法4.3.4.1工作程序1.落紗前的準(zhǔn)備1）停流動(dòng)風(fēng)機(jī)于機(jī)尾（在空調(diào)吸風(fēng)口外）2）攜帶落紗箱進(jìn)入規(guī)定的車弄3）檢查筒管箱內(nèi)清潔4）消除影響斷頭飛花及空錠的情況5）檢查落紗地點(diǎn)的情況7)落紗前，將對(duì)應(yīng)的細(xì)紗管及紗箱(有油漆1個(gè)/人，沒油漆2個(gè)/人)，擺放在機(jī)臺(tái)作好準(zhǔn)備。6）準(zhǔn)備落紗2.基本操作1）抓管；2）拔紗；3）插管；4）生頭3具體內(nèi)容落紗時(shí)將生頭劃粉筆記號(hào)的管紗放在有油漆記號(hào)箱內(nèi)，無作標(biāo)記的管紗擺放在另外2個(gè)紗箱內(nèi)。落完紗后開機(jī)，將原有的粉筆標(biāo)記擦掉，重新對(duì)生頭錠位劃粉筆。生頭時(shí)，要將紗管上的回絲清干凈后，左手用拇、食指捏住紗條(近紗頭處)，右手用拇、食指捏住紗條拉直掛入鋼絲圈及套入氣圈環(huán),待紗條帶入筒管成戒指紗后松開左手，右手將導(dǎo)紗條繞入導(dǎo)紗鉤內(nèi)，接著卡頭對(duì)準(zhǔn)羅拉中上部須條右側(cè)接頭，接頭力度要輕巧。待所有斷頭錠位生完頭后，將機(jī)臺(tái)上已落下的管紗推出機(jī)弄外擺放整齊，由運(yùn)紗工運(yùn)去下一工序。如遇整臺(tái)機(jī)生頭則不用劃粉筆標(biāo)記，而在機(jī)尾掛黃色挑紗腳牌。4.3.4.2各基本操作動(dòng)作要點(diǎn)基本操作要點(diǎn)要求1抓管（左、右手）1）下手輕，抓得穩(wěn)，排列有規(guī)則，動(dòng)作快，次數(shù)少2）筒管抓在手中，用力要適當(dāng)2拔紗、甩紗1）下手輕，抓得緊2）拔紗時(shí)注意紗條的位置3）拔紗時(shí)管底離錠尖要近4）管紗拔起時(shí)，略向懷里傾斜5）拔紗時(shí)要求同時(shí)拔出2-3只后緊接插管壓管拉斷甩紗3插管1）插管有次序2）插管送到底3）要求穩(wěn)、準(zhǔn)、快、無空錠4生頭左右手拇食指捏住紗條同時(shí)配合掛鋼絲圈，左手將紗頭由左向右繞半圈，待繞紗成戒子狀時(shí)右手繞導(dǎo)紗鉤卡頭，對(duì)準(zhǔn)須條接頭4.4質(zhì)量控制4.4.1質(zhì)量把關(guān)工作細(xì)紗工序員工必須熟練掌握前工序疵品類型、本工序疵品的產(chǎn)生原因以及預(yù)防方法。本工序疵品產(chǎn)生原因以及預(yù)防方法：產(chǎn)生原因防止處理方法1.緊捻紗1)雙根粗紗喂入或捻度過多的粗紗在巡回注意檢查粗紗質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)過粗的粗紗時(shí)拉去2)接頭時(shí)右手拉紗條左手剝皮輥花由于錠子高速回轉(zhuǎn)造成一段緊捻接頭時(shí)動(dòng)作要快。禁止一手接頭，一手撕花3)用錯(cuò)粗紗換粗紗時(shí)注意不要換錯(cuò)粗紗4)粗紗纏后羅拉用鉤刀鉤去5)換粗紗搭頭按操作法不要搭頭6)粗紗未穿過喇叭口檢查是否穿過7)鐵輥缺油注意皮輥運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)換掉缺油皮輥或壞皮輥2.弱捻紗1)粗紗不良在巡回中注意粗紗質(zhì)量，拉去有質(zhì)量問題的粗紗2)錠子剎車膠凹入通知保全更換3)錠子晃動(dòng)通知保全更換4)龍帶張力輪故障通知保全更換5)工藝齒輪用錯(cuò)測(cè)試合格才能開機(jī)6)鋼絲圈偏輕及時(shí)更換3.毛羽紗1)鋼絲圈過輕及時(shí)更換2)斷頭后飄附鄰紗保證吸棉管吸力正常3)鋼領(lǐng)衰退，鋼領(lǐng)和鋼絲圈配合不當(dāng)報(bào)告班長(zhǎng)4)相對(duì)濕度太低報(bào)告班長(zhǎng)5)剝皮輥花時(shí)白花附入小心處理白花，嚴(yán)防附入紗條6)歪錠子及時(shí)找保全維修7)鋼絲圈起槽個(gè)別的更換，數(shù)量多則報(bào)告班長(zhǎng)4.粗幼紗1)清潔工作不良做好清潔工作2)皮輥兩端以及小鐵輥兩端不清潔保持皮輥兩端清潔3)喇叭口堵塞，產(chǎn)生意外牽伸巡回中及時(shí)清除粗紗疵點(diǎn)，及喇叭口積花4)上下皮圈積花及時(shí)做好皮圈清潔5)錠子纏有飛絲未清除回轉(zhuǎn)不良及時(shí)清除錠子上的回絲6)粗紗交叉喂入或換粗紗搭頭按標(biāo)準(zhǔn)換紗，禁止粗紗搭頭紡紗7)接頭不良努力提高接頭水平8)粗紗條干不勻改善粗紗質(zhì)量（前紡）9)皮圈表面有凹凸檢查皮圈運(yùn)轉(zhuǎn)情況10)皮圈厚薄軟硬不一、回轉(zhuǎn)打盹及時(shí)檢查處理11)皮輥歪斜加壓不良及時(shí)報(bào)告5.油污紗1)粗紗有灰花或油花拉去有油污的粗紗2)清機(jī)時(shí)飛花附入紗條做清潔時(shí)防止飛花附入3)牽伸部分不清潔飛花附入注意牽伸部分清潔4)用油污手接頭不允許5)鋼領(lǐng)上涂油用抹布抹干凈6)紗果掉地碰到油污造成油污紗紗果不要掉在地上6.冒頭紗1)自動(dòng)落紗開關(guān)失靈找電工維修2)拔紗時(shí)用力過大將紗拔毛用力適當(dāng)3)同臺(tái)筒管高低不平及時(shí)報(bào)告情況4)鋼領(lǐng)板高低不平及時(shí)報(bào)告情況7.冒腳紗1)落紗后起紡位置過低及時(shí)報(bào)告2)落紗后違章?lián)u低紗腳不允許8.錯(cuò)支錯(cuò)粗紗、前紡錯(cuò)條子提高質(zhì)量意識(shí)4.4.2清潔進(jìn)度表4.4.2.1擋車工清潔進(jìn)度表項(xiàng)目時(shí)間工具標(biāo)準(zhǔn)喇叭口、吸棉管隨時(shí)清潔小竹簽不堵塞導(dǎo)紗桿、導(dǎo)紗棒小手套無積花、繞花鋼領(lǐng)板無掛花皮輥頸、皮輥皮輥芯、上皮圈分段做細(xì)竹簽無繞花無積花羅拉頭、羅拉座無掛花搖架托架、托座前、后羅拉花邊巡回、邊清潔無積花、繞花錠腳斷頭剎車清無繞絲吸風(fēng)箱(吸風(fēng)花)落紗清、生完頭清、逢正點(diǎn)清吸風(fēng)正常鋼絲圈清潔器落紗清細(xì)小竹簽無積花地面.機(jī)弄.吸風(fēng)口隨時(shí)清竹簽掃把無掛花無積花停臺(tái)按清潔進(jìn)度表要求進(jìn)行做清潔備注:a)清潔交班(交班前30分鐘完成)b)每班要拖機(jī)底1臺(tái)/天(循環(huán)進(jìn)行)：羅拉座、托架、托座、搖架、鋼絲圈清潔器各班清三分一。4.4.2.2落紗工清潔進(jìn)度表項(xiàng)目工具標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間備注粗紗管腳帶線手套拾無掛花隨時(shí)清清粗紗頸、吊錠架、隔紗板、葉子板、升降桿、每班每臺(tái)占三份一。葉子板短竹簽接班后4小時(shí)內(nèi)清粗紗頸、吊錠架長(zhǎng)竹簽隔紗板、升降架短竹簽機(jī)臺(tái)支架長(zhǎng)竹簽車肚長(zhǎng)竹簽無掛花交班前4小時(shí)內(nèi)清機(jī)腳竹簽車底長(zhǎng)竹簽剎車錠掣短紗掃機(jī)頭.機(jī)尾.回花桶紗掃保持干凈無積花、無積塵落紗箱、筒管箱毛掃整齊每落紗一次絨輥頸帶線手套無繞花轉(zhuǎn)動(dòng)靈活每班一次清絨輥頸、龍帶蓋內(nèi)側(cè)錠腳小鉤刀無繞絲落紗、生頭清龍帶蓋內(nèi)側(cè)紗掃、竹簽無掛花停機(jī)清停臺(tái)按清潔進(jìn)度表要求進(jìn)行做清潔注：按清潔制度表排列順序進(jìn)行清潔。5相關(guān)文件5.1《擋車工操作手冊(cè)》5.2《落紗工操作手冊(cè)》6相關(guān)記錄6.1《細(xì)紗車間擋車工落紗工級(jí)手測(cè)定表》6.2《紗車間擋車工落紗工單項(xiàng)工作匯總表》6.3《紗車間擋車工落紗工操作情況匯總表》6.4《紗車間擋車工巡回測(cè)定表》02細(xì)紗工序推紗工操作指導(dǎo)書1目的規(guī)范細(xì)紗推紗工操作方法，保證成紗質(zhì)量。2范圍適用于細(xì)紗工序推紗工的操作規(guī)程及在本工作中應(yīng)注意的事項(xiàng)。3職責(zé)由細(xì)紗車間制定和修改,推紗工執(zhí)行。4工作內(nèi)容4.1推紗工推紗前先查看粗紗的管色，2號(hào)及粗紗下托的清潔，分清支數(shù)，送到細(xì)紗，防止出差錯(cuò)；4.2車頂板的儲(chǔ)備粗紗不得超出規(guī)定的數(shù)量，并放在寶塔分段上，做到先來先用，擺放整齊，隨時(shí)拉掉粗紗飄頭；4.3空粗紗管及時(shí)收清，不得超出管盒平面；4.4運(yùn)粗紗時(shí)不許擺的過高，以免發(fā)生事故；4.5掉地上的紗、管及時(shí)撿起，車輛放在前紡指定的位置。5相關(guān)文件6相關(guān)記錄03細(xì)紗工序擺管工操作指導(dǎo)書1目的規(guī)范細(xì)紗擺管工操作方法，保證成紗質(zhì)量。2范圍適用于細(xì)紗工序擺管工的操作規(guī)程及在本工作中應(yīng)注意的事項(xiàng)。3職責(zé)由細(xì)紗車間制定和修改,擺管工執(zhí)行。4工作內(nèi)容4.1接班后及時(shí)推管，按品種擺管，不得脫節(jié)和錯(cuò)管；4.2擺管時(shí)，不得將壞管、回絲管、雜物等擺入管盒內(nèi)，防錯(cuò)支和倒管；4.3擺管時(shí)不要擺的過多或過少，擺的要與管盒平齊；4.4擺管車內(nèi)不許有紆腳紗、好紗、雜物等，要保持干凈；4.5倒管時(shí)如有紆腳、好紗應(yīng)及時(shí)揀出放入固定專用的包內(nèi)，不許亂扔；4.6滿管包需要放車尾的應(yīng)按規(guī)定放置，不許超出2包，并擺放整齊；4.7經(jīng)常保持工作地點(diǎn)無掉管現(xiàn)象，車輛按規(guī)定擺放整齊。5相關(guān)文件6相關(guān)記錄04細(xì)紗工序收白花工操作指導(dǎo)書1目的規(guī)范細(xì)紗收白花工操作方法，保證成紗質(zhì)量。2范圍適用于細(xì)紗工序收白花工的操作規(guī)程及在本工作中應(yīng)注意的事項(xiàng)。3職責(zé)由細(xì)紗車間制定和修改,收白花工執(zhí)行。4工作內(nèi)容4.1按支按人每班送花二次，不得混支，個(gè)人記錄要準(zhǔn)確；4.2用指定的容器和車輛放回花，不能亂用容器和口袋，特殊品種用專用容器單獨(dú)存放，送到回花間后做好記錄；4.3及時(shí)完成理壞紗任務(wù)，鉤紗時(shí)不要損壞細(xì)紗管，注意安全操作；4.4及時(shí)送包芯品種的粗紗頭，做好檢查把關(guān)工作；4.5掉地上的白花，粗紗頭要及時(shí)撿起，回花車及容器清理干凈，按規(guī)定放置。5相關(guān)文件6相關(guān)記錄05細(xì)紗工序掃地工操作指導(dǎo)書1目的規(guī)范細(xì)紗掃地工操作方法，保證成紗質(zhì)量。2范圍適用于細(xì)紗工序掃地工的操作規(guī)程及在本工作中應(yīng)注意的事項(xiàng)。3職責(zé)由細(xì)紗車間制定和修改,掃地工執(zhí)行。4工作內(nèi)容4.1接班前打掃四周墻壁飛花，工具箱上方的雜物和周圍的飛花及時(shí)打掃，車間立柱上掛的消防器材飛花；4.2接班后及時(shí)清掃大路地面，及時(shí)撿起地面的掉管、掉紗、回絲、白花、粗紗頭等；4.3掃地花不許亂放，統(tǒng)一放到油花斗內(nèi)，油花中的白花、回絲、粗紗頭、機(jī)件等雜物分類撿干凈；4.4及時(shí)打掃廁所衛(wèi)生。5相關(guān)文件6相關(guān)記錄06細(xì)紗工序理紗工操作指導(dǎo)書1目的規(guī)范細(xì)紗理紗工操作方法，保證成紗質(zhì)量。2范圍適用于細(xì)紗工序理紗工的操作規(guī)程及在本工作中應(yīng)注意的事項(xiàng)。3職責(zé)由細(xì)紗車間制定和修改,理紗工執(zhí)行。4工作內(nèi)容4.1按規(guī)定及時(shí)處理好壞紗，不得積壓過多；4.2處理壞紗時(shí)要盡量少開膛破肚，注意節(jié)約回絲，并注意不要損壞紗管；4.3處理好的壞紗分清品種及時(shí)送往下間；4.4發(fā)現(xiàn)油紗、錯(cuò)支紗、壞紗、下掉品種紗及時(shí)劃道，集中存放，當(dāng)日隨雜紗到下間處理；4.5分清管色，紗包擺放整齊，紗包內(nèi)不許有雜管和細(xì)紗、雜物等，及時(shí)檢查下間送回的管包，保持紗房現(xiàn)場(chǎng)干凈，掉管及時(shí)撿起。5相關(guān)文件6相關(guān)記錄07細(xì)紗工序繞皮輥工操作指導(dǎo)書1目的規(guī)范細(xì)紗繞皮輥工操作方法，保證成紗質(zhì)量。2范圍適用于細(xì)紗工序繞皮輥工的操作規(guī)程及在本工作中應(yīng)注意的事項(xiàng)。3職責(zé)由細(xì)紗車間制定和修改,繞皮輥工執(zhí)行。4工作內(nèi)容4.1繞皮輥時(shí)用車間指定的工具和方法清潔；4.2繞皮輥時(shí)動(dòng)作要輕，防止飛花附入紗條，造成紗疵；4.3繞掉的皮輥花不許扔地面上，隨手裝入口袋中，集中放油花斗內(nèi)；4.4拿放毛輥時(shí)，不靈活的毛輥及時(shí)調(diào)換；4.5繞完皮輥后，電瓶放到專用柜子內(nèi)，由車間人員充電；4.6合理處理紆腳紗。5相關(guān)文件6相關(guān)記錄08細(xì)紗工序送包工操作指導(dǎo)書1目的規(guī)范細(xì)紗送包工操作方法，保證成紗質(zhì)量。2范圍適用于細(xì)紗工序送包工的操作規(guī)程及在本工作中應(yīng)注意的事項(xiàng)。3職責(zé)由細(xì)紗車間制定和修改,送包工執(zhí)行。4工作內(nèi)容4.1用車間規(guī)定的車輛送包；4.2及時(shí)去下間收集空包，并排好包，保證紗包不脫節(jié)；4.3放包時(shí)動(dòng)作要輕，防止飛花搬家，造成紗疵；4.4發(fā)現(xiàn)爛包及時(shí)揀出，交回車間進(jìn)行修補(bǔ)，堅(jiān)決不許上車使用，防止掉紗現(xiàn)象；4.5包內(nèi)不許有管、紗、雜物、回絲等，保持干凈；4.6按照車間規(guī)定的時(shí)間做好上水、蒸飯工作。早班：上半班9:30，下半班2:00，中班：上半班5:00，下半班8:00，夜班：上半班1:00，下半班6:00，保證水燒開，飯蒸熟。5相關(guān)文件6相關(guān)記錄09細(xì)紗工序大平車操作指導(dǎo)書1目的規(guī)范大平車的操作方法，達(dá)到大平車的質(zhì)量要求，保證成紗質(zhì)量。2范圍適用于細(xì)紗工序大平車操作規(guī)程及在大平車的過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)。3職責(zé)由細(xì)紗車間制定和修改,保全工執(zhí)行。4工作內(nèi)容4.11號(hào)2號(hào)工作進(jìn)度及操作順序4.1.1第一天上午4.1.1.1組織召開班前會(huì)，布置當(dāng)日工作，安全預(yù)防工作。（1#）4.1.1.2帶領(lǐng)全隊(duì)按時(shí)上車。（1#）4.1.1.3推粗紗車、肖子盤、皮輥盤、竹筐上車放指定位置。（2#）4.1.1.4檢查機(jī)械運(yùn)行情況，隊(duì)長(zhǎng)對(duì)各號(hào)查出的問題記錄，并督促平車中修復(fù)。（1#）4.1.1.5收氨綸絲（1/6），裝進(jìn)紙箱送保全室放好。4.1.1.6拆導(dǎo)輪（1/6），放盒內(nèi)。4.1.1.7收前絨輥，先搖架，盤粗紗，卸上肖（放車頭），卸皮輥、吸棉笛管、下肖（放車尾），下絨輥、皮圈放車頭位置框內(nèi)。（1/4）4.1.1.85#、6#配合1#、2#拆搖架棒。4.1.1.9拆喇叭口、扁鐵送保全室，固定喇叭口拆成兩節(jié)，抬車頂板放好。4.1.1.10拿放羅拉凳，組織下部人員抬羅拉，清潔中羅拉軸承，外套油污，去下皮圈。（1/4）4.1.1.11抬三根羅拉放車腳旁地面，扎保險(xiǎn)繩（一邊不少于四根），羅拉凳收掛工具車上。4.1.1.12拆風(fēng)箱大橡皮拮頭（1/6）。4.1.1.13更換三角鐵滑輪（1/2）。4.1.1.14清潔車面、籠筋、大立柱，并除銹（用砂紙）。4.1.1.15下車前查看拆車情況及小平機(jī)件（隊(duì)長(zhǎng)）。4.1.2第一天下午4.1.2.1推平車專用工具到車位（2#）。4.1.2.2打掃車面、籠筋、地面衛(wèi)生。4.1.2.3裝大橡皮拮頭（1/6），裝三角鐵滑輪(1/2)。4.1.2.4緊固機(jī)架各部螺絲。4.1.2.5平校小車頭水平（2#配合）。4.1.2.6初平拉長(zhǎng)直尺水平，定龍筋中心架（2#），拉邊線并校正（1#）。4.1.2.7平校車面水平，龍筋水平，立柱垂直水平，籠筋高低、進(jìn)出位置。4.1.2.8拉回專用工具保管好。4.1.3第二天上午4.1.3.1組織召開班前會(huì)，了解各工號(hào)進(jìn)展情況(1#).4.1.3.2拉專用精平工具上車（2#）。4.1.3.3打掃車面、籠筋、地面衛(wèi)生。4.1.3.4拉立柱邊線（1#），校正立柱進(jìn)出位置。2#固定中心架。4.1.3.5精平車面水平、籠筋水平、小車頭水平、立柱水平，籠筋高低、進(jìn)出位置。4.1.3.6精平車身長(zhǎng)直尺水平，檢查車腳松動(dòng)、邊線、車面、籠筋接縫及平齊，并進(jìn)行驗(yàn)收，維修查出問題。4.1.3.7車面擦干凈后上清漆。（1#倒清漆）。4.1.3.8下車前收油揩布，專用工具送回保全室。4.1.4第二天下午4.1.4.1倒洗羅拉油，端到車位（1#）。4.1.4.2上車后打掃各部衛(wèi)生。4.1.4.3推搖架到車位（2#5#）。4.1.4.4拿放羅拉凳，組織人員抬羅拉，下部清潔羅拉軸承后，清洗保持器、軸承，并抬上羅拉，拴好保險(xiǎn)繩。4.1.4.55#、6#配合1#、2#裝搖架。4.1.4.65#、6#配合1#、2#更換前羅拉軸承。4.1.4.7緊固羅拉及軸承蓋螺絲，換下軸承送倉庫。4.1.5第三天上午4.1.5.1組織召開班前會(huì)，帶領(lǐng)全隊(duì)人員按時(shí)上車(1#)。4.1.5.2上車做車面、羅拉、搖架清潔。4.1.5.3羅拉定位（羅拉頭結(jié)合），卡板定位。4.1.5.4定邊線位置，校正前羅拉邊線位置，緊固搖架棒。4.1.5.5校正前羅拉小彎、中彎，與邊線配合。4.1.5.6校正中后羅拉隔距，校正小彎、中彎。4.1.5.7下車前查看現(xiàn)場(chǎng)各工號(hào)進(jìn)度及質(zhì)量（1#）。4.1.6第三天下午4.1.6.1上車打掃衛(wèi)生。4.1.6.2繼續(xù)校正前中后羅拉，及時(shí)聯(lián)系檢查人員驗(yàn)收，檢查羅拉三齊。4.1.6.3校正搖架三檔隔距（1/2）。4.1.6.4更換葉子板導(dǎo)紗鉤（1/6）。4.1.7第四天上午4.1.7.1組織召開班前會(huì)，帶領(lǐng)全隊(duì)人員按時(shí)上車（1#）。4.1.7.2上車打掃衛(wèi)生。4.1.7.3拉下肖棒、小鐵棍、吸棉笛管上車（2#）。4.1.7.4校正搖架棒隔距。4.1.7.5校正下肖高低、進(jìn)出位置。1/27.1.7.6搖架校正定位，緊固螺絲。1/24.1.7.7裝小鐵棍。1/47.1.7.8及時(shí)送回車輛（2#）。4.1.8第四天下午4.1.8.1上午打掃衛(wèi)生。4.1.8.2用鋼刷刷羅拉，并用干凈揩布、酒精擦羅拉。4.1.8.3搖架前檔微調(diào)螺絲定位。1/24.1.8.4安裝喇叭口、扁鐵，校正靈活。1/24.1.8.5復(fù)查校正張力架位置，安裝吸棉笛管。1/24.1.8.6下車查看各工號(hào)進(jìn)度、現(xiàn)場(chǎng)（1#）。平板車由2#推回保全室鎖好。4.1.9第五天上午4.1.9.1組織召開班前會(huì)，了解各工號(hào)工作中是否有問題，按時(shí)帶領(lǐng)隊(duì)員上車并打掃衛(wèi)生（1#）。4.1.9.2推皮輥、皮圈、前后絨輥上車（2#）。4.1.9.3安裝皮輥。1/44.1.9.4放羅拉凳，3#4#打開羅拉頭后蓋后抬羅拉，套皮圈1/4，抬上羅拉，收羅拉凳掛放工具車上。4.1.9.5放下?lián)u架1/4。調(diào)整搖架壓力1/2。4.1.9.6下車前檢查下部工作進(jìn)度、現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)量（1#），搖架失壓。4.1.10第五天下午4.1.10.1上車打掃衛(wèi)生。4.1.10.2校正吸棉笛管高低、進(jìn)出位置。4.1.10.3檢修包芯紗筒子（羅拉）螺絲松動(dòng)。檢修筒子隔距、開焊、毛刺、筒子架螺絲。4.1.10.4校正下皮圈。1/24.1.10.5裝導(dǎo)輪。1/64.1.10.6查看紡紗成形，檢查下部工作（1#）。4.1.10.7下車前搖架掀起失壓。4.1.11第六天上午4.1.11.1組織召開班前會(huì)，帶領(lǐng)隊(duì)員按時(shí)上車（1#）。4.1.11.2推粗紗上車（2#），打掃衛(wèi)生。4.1.11.3配合下部放粗紗托，裝粗紗，按時(shí)更換新錠子油。4.1.11.4校對(duì)牙齒單，隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)與檢查工、修機(jī)工進(jìn)行交接驗(yàn)收。4.1.11.5對(duì)交接人員查出的問題及時(shí)修復(fù)，用酒精擦氨綸絲傳動(dòng)輥。4.1.11.6交接后安鋼絲圈1/2，裝前絨輥1/2，氨綸絲1/6,生頭1/6，拔紗1/6。4.1.11.7調(diào)整導(dǎo)輪位置，導(dǎo)絲鉤松動(dòng)。4.1.11.8開車后查看成形、運(yùn)行情況、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及安全（1#）。4.1.11.9交運(yùn)轉(zhuǎn)組長(zhǎng)，回訪運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中機(jī)械情況（1#）。4.23號(hào)工作進(jìn)度及操作順序4.2.1第一天上午4.2.1.1按時(shí)參加班前會(huì)，協(xié)助隊(duì)長(zhǎng)講安全注意事項(xiàng)，平車前一天下午掛牌。4.2.1.2推斗車、揩布到車位，查看本崗位機(jī)械運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告隊(duì)長(zhǎng)，并在平車中進(jìn)行修復(fù)。4.2.1.3切斷車頭電源，掛好停車牌，核對(duì)填寫齒數(shù)。4.2.1.4搬氨綸絲（1/6）放箱內(nèi)送保全室放好，拆導(dǎo)輪（1/6）放盒內(nèi)。4.2.1.5拆前、中、后步司蓋，拆齒輪、前羅拉頭。4.2.1.6拆車尾包芯紗傳動(dòng)、防護(hù)罩、電子計(jì)長(zhǎng)表架（不允許用手掰彎）、鏈條、鏈輪。4.2.1.7拆車頭各部牙齒、軸承、步司、變速箱、鏈條、分配軸等，各部件及時(shí)送保全室。4.2.1.8拆大橡皮拮頭（1/6），拆錠子(1/4),收放好錠腳螺絲。4.2.1.9配合4號(hào)拆大軸，抬大軸。4.2.1.10查看本崗位掉機(jī)件，擦車頭，收回油揩布。4.2.1.11拆鋼領(lǐng)板底座（1/6）.4.2.2第一天下午4.2.2.1裝大橡皮拮頭（1/6）。4.2.2.2拆鋼板座螺絲（1/4），保管好螺絲。4.2.2.3清洗、拆檢修各部軸承、鏈、槽及小車頭。4.2.3第二天上午4.2.3.1按時(shí)參加安全會(huì)講安全。4.2.3.2檢修分配軸軸承、軸套。4.2.3.3檢修各部鏈條、鍵磨損。4.2.3.4檢修變速箱、蝸桿、蝸輪、軸承、套磨損及配合。4.2.4第二天下午4.2.4.1推檢修過機(jī)件上車。4.2.4.2清潔車頭各部螺絲、孔衛(wèi)生。4.2.4.3檢查各步司孔磨損并維修。4.2.4.4抬上小車頭（4號(hào)配合）按要求裝配。4.2.4.5配合上部抬羅拉。4.2.4.6組裝分配軸、扭桿、蝸輪、蝸桿及各部件。4.2.4.7下車前掛擋布，做好清潔，鎖車頭門，推回斗車。4.2.5第三天上午4.2.5.1按時(shí)參加班前會(huì)。4.2.5.2裝配過橋牙軸、變速箱并加油。4.2.5.3檢查裝配機(jī)件情況。4.2.5.4配合4號(hào)抬大軸，緊固大軸連接器，調(diào)整大軸連接縫。4.2.5.5下車前清潔車頭現(xiàn)場(chǎng)，油揩布等放斗車內(nèi)推回保全室。4.2.6第三天下午4.2.6.1裝鋼領(lǐng)底座（1/4）。4.2.6.2更換葉子板導(dǎo)紗鉤（1/6）。4.2.6.3鋼板、三角鐵高低定位，并緊固鏈條接頭，查看牽吊帶拉桿是否扭斜。4.2.6.4下車前掛好擋布，鎖好車頭門。4.2.7第四天上午4.2.7.1按時(shí)參加班前會(huì)。4.2.7.2上車打掃衛(wèi)生。4.2.7.3裝配前、中、后羅拉頭（看表）齒輪平齊。4.2.7.4裝配喇叭口動(dòng)程。4.2.7.5裝配車尾包芯紗傳動(dòng)件，鏈條、鏈輪靈活，看羅拉頭表。4.2.74.2.7.7裝鋼領(lǐng)(1/4).4.2.8第四天上午4.2.8.1推錠子到車位（1/2）。4.2.8.2搖起鋼領(lǐng)板裝錠子，緊錠腳（1/4）。4.2.8.3拔錠子（1/4），3號(hào)4號(hào)配合拉錠帶（1/2）。4.2.8.4加油后插錠子、調(diào)死定帶、調(diào)錠帶張力（1/4）。4.2.8.5送上車頭電源，開試車，組織掛上掉錠帶。4.2.8.6開車調(diào)活錠帶、校正錠帶與錠帶盤間距（1/4）。4.2.8.7下車前收油揩布，掛好擋布，鎖好車頭門。4.2.9第五天上午4.2.9.1按時(shí)參加班前會(huì)。4.2.9.2點(diǎn)開車，去掉擋布，打掃車頭衛(wèi)生。4.2.9.3緊錠腳（第二遍）、開車?；铄V子（1/4）。4.2.9.4去掉羅拉頭牙齒，打開步司，配合上部抬羅拉。4.2.9.5檢查各部牙齒咬合，開試車（牽伸傳動(dòng)）。4.2.9.6下車前收回油揩布，鎖好車頭門。4.2.10第五天下午4.2.10.1上車打掃車頭衛(wèi)生。4.2.10.2葉子板高低工具定位，平校葉子板、吊線（1/4）。4.2.10.3做葉子板靈活，校正葉子板導(dǎo)紗鉤松動(dòng)。4.2.10.4裝導(dǎo)輪（1/6）。4.2.10.5送車頭電源，開車查看包芯紗傳動(dòng)運(yùn)行。4.2.10.6開車調(diào)整紡紗位置，實(shí)驗(yàn)成形。4.2.10.7查看車頭各部件運(yùn)行情況。4.2.10.8下車前掛好擋布，收回油揩布，鎖好車頭門，4.2.11第六天上午4.2.11.1上車打掃衛(wèi)生，填寫牙齒單，核對(duì)工藝。4.2.11.2排粗紗（1/6），復(fù)查鋼領(lǐng)板高低位置，紗紡位置。4.2.11.3對(duì)交車中查出問題及時(shí)修復(fù)。4.2.11.4交車后打開輕重牙，穿粗紗，插紗（1/6）。4.2.11.5定生頭紗位置，裝配輕重牙，開車生頭（1/6）。4.2.11.6裝氨綸絲，校正位置及導(dǎo)紗鉤松動(dòng)、落紗拔紗（1/6）。4.2.11.7運(yùn)轉(zhuǎn)開車后，必須查看所紡紗支成形及運(yùn)行情況，不允許有空錠子和壞紗。4.3四號(hào)工作進(jìn)度及操作順序4.3.1第一天上午4.3.1.1按時(shí)參加班前會(huì)，拉導(dǎo)輪盒并及時(shí)上車。4.3.1.2檢查本崗位機(jī)械運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題報(bào)告隊(duì)長(zhǎng)，并在平車中進(jìn)行修復(fù)。4.3.1.4拆車前首先關(guān)閉車尾電源開關(guān)，拆行絲表。4.3.1.5搬氨綸絲1/6，裝箱內(nèi)放保全室。4.3.1.6拆導(dǎo)輪1/6臺(tái)，送到鋼領(lǐng)房放4.3.1.7盒內(nèi)。（1臺(tái)）4.3.1.8拆前中后羅拉頭，搖臂，羅拉頭座，過橋牙軸（左）放斗車內(nèi)。4.3.1.9拆車尾包芯紗傳動(dòng)鏈條，鏈輪，防護(hù)罩。4.3.1.10松車尾皮帶，皮帶盤，滾盤，大軸連接器螺絲。4.3.1.11拆車頭剎車盤，車尾大軸。4.3.1.12服從指揮，抬下兩邊羅拉，配合3號(hào)拆抬小車頭，分配軸放斗車內(nèi)。4.3.1.13拆錠子錠腳（螺絲用布包好放錠子車上）。4.3.1.14拆送大軸，由三號(hào)協(xié)作下車及抬到保全室指定位置（地面墊紙板）。4.3.1.15拆裝橡皮拮頭1/6。4.3.1.16清潔車尾衛(wèi)生，到保全室拆鋼領(lǐng)板底座，鋼領(lǐng)1/4。4.3.2第一天下午4.3.2.1拆鋼領(lǐng)板底座。4.3.2.2拆大軸滾盤（輕拿輕放，不可硬撬損傷滾盤）。4.3.2.3松大軸步司蓋螺絲，取下軸承，放油盒內(nèi)浸泡。4.3.2.4檢查大軸步司磨損。4.3.2.5檢查、擦凈滾盤，并擺放整齊。4.3.2.6送大軸到校大軸房間。4.3.2.7清潔工作地面油污衛(wèi)生。4.3.3第二天上午4.3.3.1按時(shí)參加班前會(huì)。4.3.3.2清潔軸承步司蓋，維修更換軸承、滾盤、步司大軸等。4.3.3.3裝配大軸、軸承、定位、加油，步司蓋擦凈油污。4.3.3.4裝滾盤，套錠帶，裝車尾大軸并加油。4.3.3.5下班前清潔地面衛(wèi)生。4.3.4第二天下午4.3.4.1按時(shí)上車，用斗車推安裝大軸專用工具、車尾大軸。4.3.4.2配合上部抬羅拉。4.3.4.3裝配車尾傳動(dòng)軸，校正車尾底盤水平，大軸水平。4.3.4.4校正大軸進(jìn)出高低位置，車尾連接處看三點(diǎn)，瓦片平齊。4.3.4.5蓋好擋布，收回車尾打掉水泥，清潔地面，拉回車輛。4.3.5第三天上午4.3.5.1按時(shí)參加班前會(huì)并及時(shí)上車。4.3.5.2推專用工具上車并做好籠筋邊線，地面衛(wèi)生。4.3.5.3FA502,FA507做假培林。4.3.5.4推大軸，錠帶，剎車盤上車。三號(hào)配合抬大軸，車輛使用后及時(shí)送還。4.3.5.5平裝大軸，三號(hào)配合緊固連接器，接縫要合適。4.3.5.6裝配車頭大軸，剎車盤（用水平儀，瓦片校正），滾盤定位并緊固。4.3.5.7下車前清潔衛(wèi)生。4.3.6第三天下午4.3.6.1裝鋼領(lǐng)底座1/4。4.3.6.2更換導(dǎo)紗鉤1/6。4.3.6.3檢修車尾各部螺絲，皮帶盤等。4.3.6.4下車前做好清潔，蓋好擋布。4.3.7第四天上午4.3.7.1按時(shí)參加班前會(huì)。4.3.7.2推錠子到車位，使用后及時(shí)把車輛送專件（左面兩車）。4.3.7.3平裝前中后羅拉頭，看表，牙齒平齊。4.3.7.4裝配車尾包芯紗傳動(dòng)鏈條、鏈輪、羅拉傳動(dòng)輪三平齊，羅拉頭看表。4.3.7.5裝錠子，緊錠腳1/4。4.3.7.6下車前做好清潔。4.3.8第四天下午4.3.8.1緊錠腳、校死錠子、拔釘子、拉錠帶1/4。4.3.8.2加油后插錠子，調(diào)死錠帶1/4。4.3.8.3配合三號(hào)調(diào)試主電機(jī)轉(zhuǎn)向，裝皮帶，關(guān)閉車尾門。4.3.8.4開試車調(diào)整滾盤跑偏，大軸異響發(fā)熱。4.3.8.5調(diào)整錠帶張力，緊固錠腳，開車調(diào)活錠帶1/4。(錠帶與錠帶盤間距9–12mm。4.3.8.6開車?；铄V子，查看錠子運(yùn)行。4.3.8.7下車前清潔衛(wèi)生，掛好擋布，關(guān)閉車尾電源。4.3.9第五天上午4.3.9.1按時(shí)參加班前會(huì)，并及時(shí)到車位。4.3.9.2打掃車尾，葉子板，地面等衛(wèi)生，送上車尾電源。4.3.9.3平校葉子板高低、吊線（1/4），檢查葉子板、導(dǎo)紗鉤松動(dòng)（1/4）。4.3.9.4打開中羅拉頭步司蓋，取下齒輪，配合上部抬羅拉，裝配牽齒、鍵配合。4.3.9.5試車時(shí)發(fā)現(xiàn)大軸、車尾異響及時(shí)關(guān)車維修。4.3.9.6下車前清潔衛(wèi)生，蓋好擋布，關(guān)閉車尾電源。4.3.10第五天下午4.3.10.1按時(shí)上車，打掃衛(wèi)生，送上車尾電源。4.3.10.2檢查各部螺絲松動(dòng)、運(yùn)行情況。4.3.10.3拉導(dǎo)輪一臺(tái)，裝導(dǎo)輪1/6，并緊固。4.3.10.4復(fù)查葉子板高低，錠子跑偏。4.3.10.5下車前掛好擋布，做好清潔，關(guān)閉車尾電源。4.3.11第六天上午4.3.11.1按時(shí)參加班前會(huì)，并及時(shí)上車做清潔送車尾電源。4.3.11.2負(fù)責(zé)排粗紗1/6。4.3.11.3對(duì)交車中查出問題及時(shí)修理。4.3.11.4拔錠子，拉錠帶，加油后撬錠子。4.3.11.5掀搖架，穿粗紗（1/4），插紗捻頭（1/6）。4.3.11.6裝氨綸絲，校正偏芯、更換不轉(zhuǎn)的導(dǎo)輪（1/6）。4.3.11.7拔紗1/6放包內(nèi)，下車前清潔弄檔地面衛(wèi)生。4.4五號(hào)六號(hào)工作進(jìn)度及操作順序4.4.1第一天上午4.4.1.1按時(shí)參加班前會(huì)，推工具車（6號(hào)）、斗車（5號(hào)）到車位指定地點(diǎn)。4.4.1.2檢查本崗位機(jī)械運(yùn)行情況及磨損、缺件，發(fā)現(xiàn)問題報(bào)告隊(duì)長(zhǎng)。4.4.1.3搬氨綸絲1/6，裝箱送保全室。4.4.1.4拆導(dǎo)輪1/6放盒內(nèi)。4.4.1.5拆隔紗板放車頂板1/2。FA503放保全室。4.4.1.6拆前絨輥、掀搖架、盤粗紗，卸皮輥鐵棍，上肖；下絨輥放車頭，拆下皮圈下肖，吸棉笛管放車尾適當(dāng)位置（1/4）。4.4.1.7拆搖架棒，1#5#和2#6#配合各1/2。4.4.1.8配合上部抬羅拉，清潔中羅拉外套，保持器1/4。4.4.1.9去掉下皮圈放框內(nèi)，配合把前中后羅拉放地面。4.4.1.10拆張力架1/2放車尾，拆換大橡皮拮頭1/6。4.4.1.11拆三角鐵，抬放車頂板。4.4.1.12拆鋼領(lǐng)板1/2送保全室，拆鋼板立柱滑輪1/2。4.4.1.13拆小羊腳桿1/2，5#送校大軸房。4.4.1.14拆錠子1/4，螺絲收好。4.4.1.15收錠帶盤1/2送保全室。4.4.1.16龍筋除銹1/2，查看掉機(jī)件。4.4.1.17拉回車輛。4.4.1.18拆鋼領(lǐng)板底座，鋼領(lǐng)1/4。4.4.2第一天下午4.4.2.1拆鋼領(lǐng)板底座1/4。4.4.2.2送鋼領(lǐng)到專件6#，鋼板到校大軸房5#。4.4.2.3拆錠帶盤，用廢油浸泡。4.4.2.4拉張力架（5#），并裝配1/2，及時(shí)送回車輛5#。4.4.2.5去掉喇叭口除銹1/2。4.4.3第二天上午4.4.3.1按時(shí)參加班前會(huì)。4.4.3.2清潔上下支柱1/2，并檢修更換，檢查上下支柱架松動(dòng)1/2。（車頭5#、車尾6#）4.4.3.3清洗裝配錠帶盤并加油。4.4.3.4檢修立柱滑輪外套及軸承。4.4.3.5喇叭口扁鐵上清漆。4.4.4第二天下午4.4.4.1推搖架半臺(tái)，車輛使用后由5#及時(shí)收回，推工具車6#。4.4.4.2上車打掃衛(wèi)生，配合上部抬羅拉，清潔羅拉凳及滑座。4.4.4.3清潔中后羅拉外套、保持器，并配合抬上羅拉。4.4.4.41#5#，2#6#配合裝搖架棒個(gè)1/2。4.4.4.5配合1#2#更換前羅拉軸承。4.4.4.65#校正錠帶盤底軸位置，并清潔底軸。4.4.4.7下車前掛好擋布，拉回車輛。4.4.5第三天上午4.4.5.1按時(shí)參加班前會(huì)，并及時(shí)上車打掃衛(wèi)生，推工具車到車位6#。4.4.5.2檢查小羊腳上下步司磨損并及時(shí)更換。4.4.5.3裝鋼領(lǐng)板底座1/4。4.4.5.4裝立柱轉(zhuǎn)子1/2。4.4.5.6拉回工具車6#。4.4.6第三天下午4.4.6.1拉工具車到車位6#。4.4.6.2裝小羊腳1/2。4.4.6.3裝鋼板1/2，，緊固電線管螺絲。4.4.6.4更換導(dǎo)紗鉤1/6。4.4.6.55#及時(shí)聯(lián)系3#定兩邊鋼板位置。4.4.6.6下車前蓋好擋布，做好清潔，6#拉回工具車。4.4.7第四天上午4.4.7.1按時(shí)參加班前會(huì)，上車打掃衛(wèi)生。推工具車到車位（6#）。4.4.7.2做鋼領(lǐng)板中心定位5#6#配合，緊固螺絲，鋼板各部螺絲。4.4.7.3平校鋼板、三角鐵位置。4.4.7.4裝鋼領(lǐng)1/4，打清潔器隔距1/2。4.4.7.5推錠帶盤上車并掛上，送回車輛。4.4.7.6鋼板搖起后裝錠子，緊錠腳1/4。4.4.7.7下車前清潔衛(wèi)生，拉下?lián)醪肌?#拉回工具車。4.4.8第四天下午推工具車到車位，6#及時(shí)打掃衛(wèi)生。4.4.8.1校死錠子，拔錠子，套錠帶（5#6#配合）加油后插錠子1/4。4.4.8.2調(diào)整錠帶張力，緊固錠腳螺絲，校正歪斜錠腳。4.4.8.3開車調(diào)試活錠帶（錠帶與錠帶盤間距9-12mm）。4.4.8.4裝小鐵棍1/4。4.4.8.53#組織開車后?；铄V子，查看麻手錠子1/4。4.4.8.6下車前掛好擋布，做清潔。6#拉回工具車。4.4.9第五天上午4.4.9.1按時(shí)參加班前會(huì)，6#拉工具車到車位，做清潔。4.4.9.2裝前后皮輥1/4，準(zhǔn)備下皮圈。4.4.9.3配合上部抬中羅拉。4.4.9.4套皮圈、裝下肖棒、裝皮圈1/4。4.4.9.5放下?lián)u架1/4，裝后絨輥彈簧及后絨輥1/2。4.4.9.6牽伸部位開車前加羅拉油，交車時(shí)前羅拉補(bǔ)加一次（5#）。4.4.9.7下車前拉下?lián)醪甲銮鍧崳?#拉回工具車。4.4.10第五天下午4.4.10.1推工具車到車位6#，打掃衛(wèi)生。4.4.10.2平校葉子板高低1/4，吊線1/4。4.4.10.3檢查葉子板松動(dòng)，葉子板導(dǎo)紗鉤松動(dòng)，復(fù)查葉子板高低。4.4.10.4裝導(dǎo)輪1/6。4.4.10.5校正電線管高低、進(jìn)出位置并緊固螺絲。4.4.10.6開車后調(diào)整后絨輥位置及不轉(zhuǎn)1/2。4.4.10.7校正粗紗架高低位置，檢修車頂板粗紗架螺絲，5#6#配合，定位5#為主。4.4.10.8檢查隔紗板，鋼領(lǐng)板螺絲松動(dòng)、毛刺1/2。4.4.10.9開車檢查各部運(yùn)行，螺絲松動(dòng)。4.4.10.10下車前掛好擋布，做清潔。6#拉回工具車。4.4.11第六天上午4.4.11.1推工具車上車（6#）打掃車頂板、吸吹機(jī)跑道、粗紗架、主風(fēng)機(jī)和車面以下衛(wèi)生。4.4.11.2用酒精擦葉子板，鋼板、錠腳、道軌1/2。4.4.11.3擺放粗紗托1#5#、2#6#相互配合。4.4.11.4檢修包芯紗上導(dǎo)桿1/2。4.4.11.5排粗紗1/6。4.4.11.6對(duì)交車中查出問題及時(shí)修復(fù)，交車后穿粗紗1/4,插紗、捻頭、裝氨綸絲1/6。4.4.11.7開車校正氨綸絲偏芯，導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)導(dǎo)絲鉤松動(dòng)1/6。落紗后拔紗1/6，運(yùn)轉(zhuǎn)開車后檢修空錠。5相關(guān)文件《原紡織部設(shè)備維修操作規(guī)程》6相關(guān)記錄《大平車檢查交接表》10細(xì)紗A513C細(xì)紗機(jī)由Z捻改為S捻操作指導(dǎo)書1目的規(guī)范A513C細(xì)紗機(jī)由Z捻改為S捻的操作方法，達(dá)到設(shè)備技改的質(zhì)量要求，保證成紗質(zhì)量。2范圍適用于細(xì)紗工序A513C細(xì)紗機(jī)由Z捻改為S捻的操作規(guī)程及在技改中應(yīng)注意的事項(xiàng)。3職責(zé)由細(xì)紗車間制定和修改,保全工執(zhí)行。4工作內(nèi)容4.1利用反套錠帶達(dá)到錠子反轉(zhuǎn)4.1.1拔錠子去掉錠帶。4.1.2反套錠帶。4.1.3每根錠帶往車頭移動(dòng)一對(duì)錠子距離。4.1.4每個(gè)錠帶盤后移35mm。4.1.5裝錠子調(diào)死錠帶，錠帶張力。4.1.6開車校正錠帶跑偏、打扭、查看運(yùn)行情況。4.1.7車頭空三根錠子，車尾空一根錠子。共計(jì)（15根錠帶×4）錠。4.2改變電機(jī)轉(zhuǎn)向達(dá)到錠子反轉(zhuǎn)。4.2.1改變主電機(jī)方向，正轉(zhuǎn)（順時(shí)針改為反轉(zhuǎn)逆時(shí)針）。先去掉皮帶后再試驗(yàn)運(yùn)行方向。4.2.2改變捻介牙位置，車頭左邊移動(dòng)右邊，試開車時(shí)打開中心牙與蝴蝶牙咬合。4.2.3調(diào)整錠帶張力，打扭，跑偏（反向調(diào)死錠帶）。4.2.4緊固滾盤螺母（每一只）。4.2.5開車后查看大軸步司運(yùn)行情況。4.2.6各班及重點(diǎn)檢修人員每班查一次大軸步司及錠帶運(yùn)行情況。5相關(guān)文件6相關(guān)記錄《細(xì)紗車間Z捻改S捻整機(jī)交接表》11細(xì)紗包芯紗裝置校平操作指導(dǎo)書1目的規(guī)范包芯紗裝置校平的操作方法，達(dá)到校平的質(zhì)量要求，保證成紗質(zhì)量。2范圍適用于細(xì)紗工序包芯紗裝置校平的操作規(guī)程及在本工作中應(yīng)注意的事項(xiàng)。3職責(zé)由細(xì)紗車間制定和修改,保全工執(zhí)行。4工作內(nèi)容4.1隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)全面工作安排與分配4.2包芯紗筒子檢查、裝配、校正隔距，隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)右面、2號(hào)負(fù)責(zé)左面。鏈輪、羅拉鏈輪、導(dǎo)向輪、三齊校正，右面3號(hào)、隊(duì)長(zhǎng)，左面4號(hào)2號(hào)。4.3導(dǎo)絲桿、筒子等各部螺絲緊固由隊(duì)長(zhǎng)安排。4.4檢查：（主要部位、筒子隔距、鏈輪三齊、筒子擺動(dòng)）有設(shè)備檢查工負(fù)責(zé)。4.5機(jī)臺(tái)按包芯紗標(biāo)準(zhǔn)扣分考核。4.6上午4.6.1查看筒子運(yùn)行情況。4.6.2切斷車頭、車尾電源，掛好停車牌。4.6.3檢查包芯紗筒子，壞筒子做好標(biāo)記，拆下報(bào)廢，氨綸絲放車頂板蓋好。4.6.4筒子、隔絲桿拆下放本車位地面放好（地面墊紙板）。4.6.5裝配包芯紗筒子，后筒子離粗紗導(dǎo)桿10mm。校正隔距緊固螺絲。4.6.6裝配鏈輪三齊。4.6.7酒精清潔筒子。4.6.8交校驗(yàn)證，拆洗筒子軸承。4.7下午4.7.1調(diào)校氨綸絲位置，并與運(yùn)轉(zhuǎn)交接。4.7.2拆洗筒子軸承并組裝。5相關(guān)文件6相關(guān)記錄12細(xì)紗工序保養(yǎng)操作指導(dǎo)書1目的規(guī)范細(xì)紗機(jī)保養(yǎng)的操作方法，達(dá)到細(xì)紗機(jī)保養(yǎng)的質(zhì)量要求，保證成紗質(zhì)量。2范圍適用于細(xì)紗工序細(xì)紗機(jī)保養(yǎng)的操作規(guī)程及在本工作中應(yīng)注意的事項(xiàng)。3職責(zé)由細(xì)紗車間制定和修改,保養(yǎng)工執(zhí)行。4工作內(nèi)容4.1去掉上絨輥，堆放車底；4.2雙手輕掀搖架失壓；4.3用凈揩布清潔搖架表面飛花；4.4雙手掀起搖架；4.5雙手翻起粗紗頭，放在喇叭口扁鐵上；4.6檢查皮輥盤，雙手去前、后皮輥，裝入皮輥盤內(nèi)；4.7雙手去小鐵棍，擺放盤內(nèi)；4.8小繞棒清潔搖架內(nèi)部（后座FA507B）；4.9雙手裝前后皮輥；4.10做小鐵棍、上皮圈清潔，并組裝（鐵棍按要求必須用皮輥盤）；4.11雙手裝小鐵棍；4.12松下皮圈，去下肖棒并清潔；4.13去后絨輥清潔，并放在三角鐵上；4.14小繞棒清潔羅拉頸；4.15揩布揩羅拉頸；4.16用銅刷刷羅拉；4.17用凈布揩羅拉（包芯紗機(jī)臺(tái)用酒精加揩一次）；4.18清潔下皮圈，檢查爛皮圈、少皮圈；4.19用平口刷清潔羅拉凳、張力架、吸棉笛管（FA507B吸棉笛管架）4.20裝下肖棒，備用皮圈在下邊；4.21裝正下皮圈；4.22放下粗紗頭（檢查喇叭口堵塞）；4.23放下?lián)u架并加壓（檢查小鐵棍上吊）；4.24裝后絨輥；4.25針布刷清潔前絨輥及絨輥芯，并裝上；4.26平口刷清潔車面；4.27棕刷清潔葉子板內(nèi)外；4.28棕刷繞棒清潔車肚；4.29繞棒清潔小滑輪、牽吊帶；4.30繞棒清潔正面滾筒盤、大軸、反面錠帶盤、錠帶盤架、重錘；4.31清潔錠子回絲、清潔器；4.32清潔鋼領(lǐng)板、鋼板內(nèi)側(cè)、雙滑輪、立柱；4.33清潔隔紗板及隔紗板座；4.34用平口刷刷錠腳；4.35拔起錠子，高度下錠桿2/3處；4.36清潔錠鉤死花，用繞棒挖錠鉤；4.37雙手放下錠子（先提后放）；4.38檢查翻錠帶；4.39棕刷清掃龍筋、車腳、車底、地面；4.40酒精清潔包芯紗筒子、插紗捻頭、接頭、拔紗；4.41收工具、查現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量，離開車位。5相關(guān)文件《原紡織部設(shè)備維修操作規(guī)程》6相關(guān)記錄13細(xì)紗工序?qū)＜鞴しN操作指導(dǎo)書1目的規(guī)范細(xì)紗專件各工種的操作方法，達(dá)到細(xì)紗機(jī)保養(yǎng)的質(zhì)量要求，保證成紗質(zhì)量。2范圍適用于細(xì)紗工序?qū)＜鞴しN的操作規(guī)程及在本工作中應(yīng)注意的事項(xiàng)。3職責(zé)由細(xì)紗車間制定和修改,專件各工種執(zhí)行。4工作內(nèi)容4.1鋼領(lǐng)工作法4.1.1新鋼領(lǐng)上車前準(zhǔn)備工作4.1.1.1汽油清洗，刨花回磨干燥。4.1.1.2挑揀：①內(nèi)徑大小②看表③光潔度、毛刺、開裂。4.1.1.3軸承鋼領(lǐng)上車前做標(biāo)記。4.1.1.4回磨后鋼領(lǐng)做標(biāo)記。4.1.2舊鋼領(lǐng)下車4.1.2.1鋼領(lǐng)的報(bào)廢嚴(yán)格按照周期進(jìn)行，嚴(yán)禁報(bào)廢鋼領(lǐng)上車。4.1.2.2回磨鋼領(lǐng)先撬鋼絲圈再挑揀。4.1.2.3按比例配置磨液、磨料，磨鋼領(lǐng)時(shí)間3個(gè)小時(shí)。4.1.2.4清洗、刨花、回磨、干燥。4.1.2.5技術(shù)要求：認(rèn)真挑揀、按周期配備整齊。4.1.3鋼領(lǐng)上、下車要嚴(yán)格進(jìn)行記錄、標(biāo)注、不允許錯(cuò)換、漏換。4.1.4發(fā)放鋼領(lǐng)數(shù)量要準(zhǔn)確，下車鋼領(lǐng)要核對(duì)數(shù)量再進(jìn)行操作。4.2小鐵輥工作法4.2.1按時(shí)上車推回上肖結(jié)合件，小鐵輥。4.2.2拆上肖、皮圈、隔距塊（皮圈交皮輥房,上肖交上肖工）4.2.3清潔結(jié)合件、鐵輥、做好各件配備工作4.2.4組裝上肖結(jié)合件4.2.5查驗(yàn)鉗口、上肖結(jié)合件、小鐵輥無異常4.2.6小鐵輥加油按周期計(jì)劃進(jìn)行。4.2.7定期對(duì)隔距塊進(jìn)行挑揀4.2.8定期對(duì)小鐵輥進(jìn)行除銹4.3校錠子工作法4.3.1大小平車按時(shí)送車輛，下車錠子及時(shí)推回。4.3.2小平車校錠子4.3.2.1清潔錠桿回絲、葫蘆、內(nèi)膽4.3.2.2檢修頂尖、錠子磨損并更換。4.3.2.3校正錠子偏心4.3.3大平車校錠子4.3.3.1下車清潔錠鉤、釘腳、錠桿回絲，葫蘆，內(nèi)膽。4.3.3.2錠腳挖油，壞錠腳挑揀4.3.3.3沖洗錠腳內(nèi)膽4.3.3.4校正錠子偏心4.3.3.5檢驗(yàn)麻手錠子，磨損錠子，錠鉤松動(dòng)。4.3.3.6錠腳錠桿合理配套上車4.3.3.7經(jīng)改緯參照大平車工作法4.3.4新錠子上車前準(zhǔn)備工作4.3.4.1開箱抽查驗(yàn)收合格率4.3.4.2挖掉防銹油4.3.4.3煤油清洗曬干4.3.4.4錠腳螺絲配套上車4.4搖架工作法4.4.1大平車工作法4.4.1.1大平車及時(shí)送車輛，下車搖架及時(shí)拉回，輕拿輕放，并清潔。4.4.14.4.1.3檢驗(yàn)搖架殼體銷子、各接觸點(diǎn)磨損并更換。4.4.1.4檢查彈簧壓力及結(jié)合件質(zhì)量。4.4.1.5更換搖架失效定位彈簧，前絨輥彈簧。4.4.1.6組裝搖架并擺放整齊。4.4.2小平車工作法4.4.2.1對(duì)平車下車搖架及時(shí)檢查維修。4.4.2.2要有備用搖架，不能影響保全更換使用。4.5吸棉笛管工作法4.5.1下車對(duì)橡皮接頭、堵頭、短管拆下檢查、更換。4.5.2檢查吸棉笛管內(nèi)外光潔度，風(fēng)口無毛刺，笛管無變形，開叉。4.5.3毛刷清潔內(nèi)壁，修理變形。4.5.4組裝配套各部件無松動(dòng)。4.6張力架工作法4.6.1張力架下車要拆下檢查。4.6.2校驗(yàn)彈簧、張力架變形、磨損。4.6.3校正張力架桿彎曲。4.6.4組裝后查驗(yàn)張力架彈簧？4.6.5緊固月牙片。4.7上肖、下肖工作法4.7.1按時(shí)推下肖、吸棉笛管下車。7.7.2清潔上肖、下肖表面雜物。4.7.3檢查上肖、下肖工作面毛刺、銹、傷、磨損。4.7.4檢查S片彈簧是否失效。按技術(shù)要求校正上肖、下肖工作面。5相關(guān)文件《原紡織部設(shè)備維修操作規(guī)程》6相關(guān)記錄14細(xì)紗工序鋼絲圈組操作指導(dǎo)書1目的規(guī)范細(xì)紗工序鋼絲圈組操作方法，保證成紗質(zhì)量。2范圍適用于細(xì)紗工序鋼絲圈組的操作規(guī)程及在本工作中應(yīng)注意的事項(xiàng)。3職責(zé)由細(xì)紗車間制定和修改,鋼絲圈組執(zhí)行。4工作內(nèi)容4.17：50由組長(zhǎng)帶領(lǐng)開班前會(huì)，安排當(dāng)日工作。4.28：00整上車裝小瓶（挑揀后再裝入）各品種小瓶不全的要配齊。4.3上午8：10到下午2：30按照組長(zhǎng)指定機(jī)臺(tái)及時(shí)到車位，由組長(zhǎng)關(guān)車后進(jìn)行操作。4.4按工藝牌鋼絲圈型號(hào)對(duì)照無誤再上車使用，使用多余鋼絲圈放回原型號(hào)袋內(nèi)。4.5操作過程：1.先撬下鋼絲圈，確保無舊鋼絲圈在鋼領(lǐng)上。2.安新鋼絲圈。3.盤紗并檢查是否有漏換、少換、多裝等。4.包芯紗機(jī)臺(tái)操作先撬下鋼絲圈后把紗掛在葉子板導(dǎo)紗鉤上，然后再安鋼絲圈。4.6組長(zhǎng)開車接齊頭后，查看無飛鋼絲圈、無異常情況，方可離開車位弄檔。4.7操作過程要一致，工作中不允許交頭接耳，影響他人正常操作。（正常工作交流除外）4.8挑揀鋼絲圈由組長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)情況合理安排時(shí)間。組長(zhǎng)分配到人，挑揀后及時(shí)交于組長(zhǎng)（含雜鋼絲圈）。挑揀鋼絲圈過程組長(zhǎng)要查看安裝過鋼絲圈機(jī)臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及接下來工作的安排或挑揀鋼絲圈。5相關(guān)文件6相關(guān)記錄15細(xì)紗工序皮輥間操作指導(dǎo)書1目的規(guī)范細(xì)紗工序皮輥間操作方法，保證成紗質(zhì)量。2范圍適用于細(xì)紗工序皮輥間的操作規(guī)程及在本工作中應(yīng)注意的事項(xiàng)。3職責(zé)由細(xì)紗車間制定和修改,皮輥間執(zhí)行。4工作內(nèi)容4.1清洗膠輥軸承新膠輥軸稱用汽油浸洗兩遍，將膠輥軸承的防銹油洗凈、挖凈殘油，再用120#汽油清洗表面后待用（或用清洗機(jī)清洗）。4.2退膠輥報(bào)廢的膠輥需在A806型腋壓套膠輥機(jī)上，用后尾座頂住膠管，利用上下活塞桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將芯殼退出，或在立式退膠輥機(jī)上退出。4.3芯子校直將彎曲的條卷、清梳、并條膠輥芯子兩端軸頭處架起，用百分表測(cè)出彎曲點(diǎn)，然后加壓校直，使軸頭部位彎曲在0.02mm以內(nèi)，中間部位在0.05mm以內(nèi)。4.4套軸承膠管4.4.1套條卷、精梳、并條膠輥的膠管。首先，在A808套膠輥機(jī)上的上活塞桿上擰上套桿，開車使活塞桿移到右端終點(diǎn)而停車，將鐵芯一端插入套桿孔內(nèi)，通過調(diào)節(jié)前托腳前后位置，使套膠管位置正確。然后退出上活塞桿并在活動(dòng)架上裝彈條筒，使彈條從活動(dòng)架的套筒中伸出，將膠管套在彈條上，將鐵芯一端插入套桿上，另一端裝上導(dǎo)向頭，用右手扶持膠管并貼緊套筒端面，左手撥動(dòng)開關(guān)閥手柄向逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，隨即上活塞桿頂著鐵芯向右移動(dòng)，通過彈條筒而伸到膠管中去，接著下活塞桿開始帶著活動(dòng)架上的彈條向左拉出，套圈碰到開關(guān)閥換向退出，取下套好的膠輥。4.4.2套軸承膠管。套軸承膠管時(shí)，將膠管內(nèi)孔插入導(dǎo)向頭，導(dǎo)向頭另一端插入鐵殼孔內(nèi)，上活塞桿的套桿推膠管套入鐵殼上。套鋁襯套膠喝輥和雙層膠輥請(qǐng)選用立式套膠輥機(jī)，導(dǎo)向引頭的直徑要嚴(yán)格控制。4.5.膠輥壓圓（FU—241型壓圓機(jī)操作程序）4.5.1使用FU—241型壓圓機(jī)滾壓膠輥，在滾壓膠輥前，應(yīng)根據(jù)膠輥外徑，調(diào)整上下滾軸之間的距離，應(yīng)比膠輥外徑小2--3mm(用板手轉(zhuǎn)動(dòng)活塞桿調(diào)節(jié)滾軸之間的距離）。4.5.2接通電源，啟動(dòng)機(jī)器，2min無異常響動(dòng)后，打開機(jī)門調(diào)節(jié)液壓時(shí)間、壓力和上壓軸的上下速度，每次輥壓一套軸承膠輥，壓力為9.8--11.76N(1--1.2kgf),輥壓時(shí)間為6s,并條壓力為11.76--19.6N(1.2--2kgf),時(shí)間為20s(壓力是根據(jù)膠管硬度而定，軟膠管壓力較小，硬膠管壓力較大），上壓軸的上下速度應(yīng)掌握在下降時(shí)較慢，上升時(shí)較快（調(diào)整節(jié)流閥的流量），調(diào)好后關(guān)好機(jī)門。4.5.3拿幾套滾壓前的膠輥記下其長(zhǎng)度。4.5.4壓膠輥前，應(yīng)先轉(zhuǎn)動(dòng)上壓軸，與它壓膠輥的方向一致，以防壓軸初壓膠輥時(shí)由靜止到轉(zhuǎn)動(dòng)，造成膠輥脫殼（因壓軸慣性較大）。4.5.5壓完這幾套膠輥，測(cè)量其長(zhǎng)度是否增加，長(zhǎng)度應(yīng)是滾壓前膠輥套制長(zhǎng)度和膠管切割長(zhǎng)度的平均值為好（長(zhǎng)度增加大小，則沒有起到滾壓作用；太大則容易脫殼），差值過大或過小，應(yīng)重新調(diào)整上下滾軸之間的距離。4.5.6操作時(shí)精神應(yīng)高度集中，取放膠輥要使用專用工具，以防發(fā)生意外。4.5.7操作結(jié)束后，應(yīng)擦除壓軸表面的雜物，不可用金屬物刮磨壓軸，以防損壞壓軸表面。4.5.8工作完畢后，切斷電源，擦凈機(jī)器。4.6膠輥倒角4.6.1用砂輪倒角。將A802型磨床的砂輪用鉆石刀加工成所需要的倒角形狀，左手將床面向左搖動(dòng)，使膠輥一端緩慢靠近砂輪即把膠輥邊磨成圓弧形，然后取下調(diào)轉(zhuǎn)方向，磨另一端，即完成膠輥外側(cè)的倒角，膠輥內(nèi)側(cè)倒角方法與上相同，條卷、精梳、并條膠輥用凹頂針握持兩端軸頭處進(jìn)行倒角。4.6.2用刀切倒角，用頂針頂住粗紗、細(xì)紗軸承膠輥兩端，將刀架安裝在床面上，啟動(dòng)開關(guān)，使軸承膠輥回轉(zhuǎn)，先用右手握持小刀，小刀在刀架的依托下，緩慢地切除左邊的角，然后左手持刀，切除右邊的角，取下膠輥調(diào)轉(zhuǎn)方向，用相同的方法完成另一端的倒角工作。要求倒角的寬度與角度兩端一致，不能有重刀口。4.7.膠輥加油4.7.1FU242型單、雙向加油機(jī)操作程序：4.7.1.1將潤(rùn)滑脂加入儲(chǔ)油缸。4.7.1.2調(diào)節(jié)膠輥頂端與加油頭距離4--5mm,并使膠輥兩端密封蓋的加油孔與加沒頭相垂直。4.7.1.3根據(jù)膠輥加油量的大小，調(diào)節(jié)油量。4.7.1.4啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，壓下手柄即可加油。4.7.2注意事項(xiàng)：4.7.2.1開機(jī)前應(yīng)觀察油標(biāo)，若機(jī)內(nèi)缺油應(yīng)即時(shí)補(bǔ)充。4.7.2.2潤(rùn)滑脂輸送部分的機(jī)件，浸在油箱內(nèi)進(jìn)行自潤(rùn)滑，換油周期可根據(jù)使用情況而定，一般一年一次，注入適量的20--30#機(jī)油即可。4.7.2.3工作完畢將雙向加油機(jī)的壓力閥調(diào)至“0”位。4.8膠輥磨礪4.8.1校正砂輪靜平衡：4.8.1.1砂輪在上機(jī)前在靜平衡器上調(diào)整平衡。4.8.1.2將砂輪固定在砂輪軸套上，砂輪軸套緊固在標(biāo)準(zhǔn)軸上，軸不應(yīng)彎曲。4.8.1.3平衡器支架用水平校正。4.8.1.4把標(biāo)準(zhǔn)軸平放在平衡器支架上用手轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪，目視中心位置調(diào)整平衡塊，使砂輪在任何位置上處于靜止?fàn)顟B(tài)。4.8.2修正主動(dòng)頂針：4.8.2.1將磨頭的固定螺絲、中心銷和定位銷取下，搖砂輪后移，調(diào)整角度，緊固螺絲。4.8.2.2換上白鋼玉砂輪打好平面，使頂針輕輕接觸砂輪并注意觀察火花，徐徐進(jìn)刀，用水冷卻頂針。4.8.2.3將頂針磨成70度圓錐形，用角度規(guī)測(cè)量錐度，用百分表檢測(cè)圓錐面，跳動(dòng)不超過0.001mm。4.8.3修正被動(dòng)頂針：4.8.3.1取下磨床面上的尾座，將專用的平面滑托板固定在床面上，把尾座放置在平面滑托板上，使尾座能轉(zhuǎn)動(dòng)任意角度。4.8.3.2調(diào)整角度，堅(jiān)固螺絲，用錠帶套在主動(dòng)與被動(dòng)頂針的根部，以主動(dòng)頂針帶動(dòng)被動(dòng)頂針進(jìn)行磨礪。4.8.3.3修磨質(zhì)量要求與主動(dòng)頂針相同。4.8.3.4也可將磨礪好的主動(dòng)頂針與被動(dòng)頂針互換使用。4.8.4修正砂輪：4.8.4.1金剛刀安裝在刀架上，刀頭距砂輪表面5mm。4.8.4.2將刀架搖出砂輪外側(cè)。4.8.4.3啟動(dòng)砂輪，手持搖輪，搖動(dòng)床面左右往復(fù)，每次往復(fù)金剛刀必須走出砂輪。4.8.4.4金剛刀要緩慢接觸砂輪表面，每次進(jìn)量在0.03--0.05mm。在接近打平時(shí)開啟自動(dòng)搖把往復(fù)輕輕掃平。4.8.4.5砂輪用金剛刀修正后，再用細(xì)油石將砂輪兩邊角磨光。4.8.4.6修正砂輪時(shí)，必須帶好防護(hù)眼鏡。4.8.5磨礪膠輥：4.8.5.1磨床在開車前，按照安全操作規(guī)程，做好準(zhǔn)備工作。4.8.5.2粗磨軸承膠輥，首先要進(jìn)行試磨，調(diào)整大小頭和直徑。4.8.5.3粗磨膠輥每次磨量不超過1mm，在精磨前要留出適當(dāng)?shù)哪チ?，該磨量的?biāo)準(zhǔn)為：標(biāo)準(zhǔn)直徑+0.10--0.30mm。4.8.5.4精磨粗紗、細(xì)紗軸承膠輪要采用無心磨具進(jìn)行磨礪。4.8.5.54.8.5.6膠輥經(jīng)磨礪后，用百分表檢測(cè)膠輥的直徑，使其達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.8.5.7磨床下機(jī)質(zhì)量超標(biāo)準(zhǔn)的原因和解決方法（表17略）。4.9FT1014.9.1清潔磨床床面，退出砂輪，安裝FT101型磨具。4.9.2調(diào)整聯(lián)軸器，使主、被動(dòng)軸保持同心，間隙在1--2mm為宜，加少許機(jī)油，將FT101型磨具固定在床面上。4.9.3將百分表座固定在砂輪防護(hù)罩上，百分表頭與傳動(dòng)羅拉接觸，調(diào)整傳動(dòng)羅拉與砂輪平行，固定調(diào)節(jié)螺絲。4.9.4調(diào)整后，使傳動(dòng)羅拉與砂輪保持平行。4.9.5安裝卡頭，裝上膠輥，放下?lián)u臂，旋進(jìn)砂輪，調(diào)整膠輥與砂輪的平行，固定螺絲后進(jìn)行試磨，膠輥磨礪后的大小頭與標(biāo)準(zhǔn)直徑差為≤0.02mm。4.10A8034.10.1開機(jī)前應(yīng)給各加油部位注油。4.10.2打開氣門，檢查氣路，防止漏氣保持氣路暢通，并用氣清潔砂輪。4.10.3腳踩踏板，踏起羅拉，卡頭裝上膠輥，手動(dòng)換向閥，看搖臂是否活動(dòng)自如，起落一致，待正常后，再裝上需磨的膠輥，放上搖臂，將計(jì)時(shí)器的開關(guān)觸動(dòng)螺絲旋出。4.10.4接通電源，開機(jī)后，無異常聲響、振動(dòng)，方可磨膠輥。4.10.5進(jìn)羅拉，待左側(cè)搖臂上的膠輥與砂輪接觸時(shí)止，用手調(diào)試右側(cè)搖臂微調(diào)機(jī)構(gòu)，使它與砂輪接觸，踏出羅拉，取