江蘇《多聯(lián)機(jī)空調(diào)（熱泵）系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)程》

多聯(lián)式空調(diào)(熱泵)系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationformulti-connectedsplitairconditioning

(heat-pump)system

（征求意見稿）

前百

多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于公共建筑與住宅建筑，為進(jìn)一步規(guī)范我省多

聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收工作，保證多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)工程的質(zhì)量，

提高系統(tǒng)的安全與節(jié)能性能，按照江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局XXX號(hào)文的有關(guān)

要求，編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，總結(jié)了多聯(lián)式空調(diào)實(shí)際工程應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，吸收

了多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)產(chǎn)品、材料、工藝等方面的最新成果，參考了國家及其他

省相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制定了《多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)工程技術(shù)

規(guī)程》。

本規(guī)程分7章，包括：總則，術(shù)語，設(shè)計(jì)，設(shè)備與材料，施工與安裝,

調(diào)試、檢驗(yàn)及驗(yàn)收，運(yùn)行管理等方面技術(shù)要求等。

本規(guī)程中的黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局負(fù)責(zé)管理，江蘇省制冷學(xué)會(huì)負(fù)責(zé)具體技

術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請(qǐng)寄送江蘇省制冷學(xué)會(huì)（地址：

中山北路101號(hào)，郵編210009）。

本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：江蘇省制冷學(xué)會(huì)

本標(biāo)準(zhǔn)參編單位：南京市建筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司

東南大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司

江蘇省建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司

南京長江都市建筑設(shè)計(jì)院

大金（中國）投資有限公司南京分公司

珠海格力電器股份有限公司

杭州溫格科技有限公司

南通華信中央空調(diào)有限公司

南京美的暖通設(shè)備銷售有限公司

南京溫格薩帕暖通科技有限公司

綠地控股集團(tuán)南京區(qū)域公司

南京仕高建筑設(shè)備工程有限公司

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張建忠葛愛榮朱繩杰蔡宗良朱波劉軍華邵英

俞越薛明輝……

本標(biāo)準(zhǔn)主要審查人：

目次

刖a...............................................................................................................1

目次........................................................0

1總則.....................................................1

2術(shù)語.....................................................2

3設(shè)計(jì).....................................................4

3.1一般規(guī)定..........................................4

3.2設(shè)備與系統(tǒng)選擇.....................................5

3.3制冷劑系統(tǒng).........................................8

3.4風(fēng)系統(tǒng).............................................8

3.5水系統(tǒng).............................................9

3.6絕熱..............................................11

3.7配電、控制與計(jì)量..................................12

4設(shè)備與材料..............................................15

4.1設(shè)備要求..........................................15

4.2材料要求..........................................15

5施工與安裝..............................................17

5.1一般規(guī)定..........................................17

5.2室內(nèi)機(jī)安裝........................................17

5.3室外機(jī)安裝........................................18

5.4制冷劑管道的安裝..................................21

5.5制冷劑的充注與回收................................31

5.6風(fēng)系統(tǒng)的安裝...........................................32

5.7水系統(tǒng)的安裝......................................33

5.8絕熱..............................................38

6調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢驗(yàn)及驗(yàn)收....................................40

6.1一般規(guī)定.........................................40

6.2調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)..........................................41

6.3檢驗(yàn)...........................................45

6.4驗(yàn)收..............................................46

7運(yùn)行管理................................................51

7.1一般規(guī)定.........................................51

7.2技術(shù)要求..........................................51

附錄A工程質(zhì)量檢查表.....................................53

本規(guī)程用詞說明.............................................64

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄...............................................65

附：條文說明...............................................67

1總則

1.0.1為進(jìn)一步規(guī)范我省多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收工作，

促進(jìn)新技術(shù)、新工藝推廣應(yīng)用，保證多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)工程的質(zhì)量，提

高系統(tǒng)的安全與節(jié)能性能，根據(jù)《多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)程》

JGJ174-2010,結(jié)合江蘇省具體條件，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于江蘇地區(qū)新建、改建、擴(kuò)建的工業(yè)與民用建筑的

多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、施工安裝與驗(yàn)收。單元式空調(diào)機(jī)的選型、安

裝與驗(yàn)收參照?qǐng)?zhí)行。

1.0.3多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)工程的設(shè)計(jì)、施工安裝、驗(yàn)收及運(yùn)行管理，除

應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家及江蘇省現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

I

2術(shù)語

2.0.1多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)multi-connectedsplitairconditioningsystem

一臺(tái)（組）空氣（水）源制冷或熱泵機(jī)組配置多臺(tái)室內(nèi)機(jī)，通過

改變制冷劑流量適應(yīng)各房間負(fù)荷變化的直接膨脹式空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。根

據(jù)冷熱源條件不同，可細(xì)分為空氣源多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)系統(tǒng)與水源多聯(lián)

式空調(diào)系統(tǒng)。

202顯熱多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）機(jī)組

sensibleheatmulti-connectedsplitairconditioningsystem

通過提高蒸發(fā)溫度只處理室內(nèi)顯熱負(fù)荷的多聯(lián)式（熱泵）機(jī)組,

又稱高溫多聯(lián)式（熱泵）機(jī)組。

2.0.3熱回收型多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)heatrecoverymulti-connectedsplitair

conditioningsystem

一種不同室內(nèi)機(jī)能同時(shí)運(yùn)行制冷和制熱模式的系統(tǒng)。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，可

以回收正在運(yùn)行制冷運(yùn)行模式室內(nèi)機(jī)的冷凝熱，用于正在運(yùn)行制熱模

式的室內(nèi)機(jī)。

2.0.4制冷綜合部分負(fù)荷性能系數(shù)［IPLV（C）］coolingintegratedpartload

value

一個(gè)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法實(shí)驗(yàn)和計(jì)算的，用于綜合描述系統(tǒng)部分負(fù)

荷制冷效率的性能指標(biāo)，單位為：W/Wo

2.0.5制冷季節(jié)能效比（SEER）seasonalenergyefficiencyratio

一個(gè)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法試驗(yàn)和計(jì)算的，系統(tǒng)在整個(gè)制冷季節(jié)制取

2

的總冷量與消耗的總電量之比值，單位為：W/Wo

2.0.6制熱季節(jié)能效比（HSPF）heatingseasonalperformancefactor

一個(gè)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法試驗(yàn)和計(jì)算的，系統(tǒng)在整個(gè)供暖季節(jié)制取

的總熱量與消耗的總電量之比值，單位：W/Wo

2.0.7全年性能系數(shù)（APF）annualperformancefactor

指按規(guī)定的方法試驗(yàn)和計(jì)算得到的，在全年制冷及制熱季節(jié)中,

系統(tǒng)向室內(nèi)提供的冷量及熱量總和與同期內(nèi)消耗電量總和之比，單位

即：W.h/（W.h）o

2.0.8等效長度equivalencelength

冷媒配管的管道長度與彎頭、分歧等配件的當(dāng)量長度之和。

2.0.8分歧管bifurcatedpipe

一種類似三通、四通，用來實(shí)現(xiàn)管道中的制冷劑分流或合流的連

接管件。

2.0.7集支管collectedbranchpipe

一種在集管上設(shè)有多個(gè)支管接口、用來實(shí)現(xiàn)管道中制冷劑分流或

合流的連接管件。

2.0.8酉己置率ordonnancerate

同一系統(tǒng)，所有室內(nèi)機(jī)組的總名義制冷量之與室外機(jī)組總名義制

冷量的比值，單位：%o

3

3設(shè)計(jì)

3.1一般規(guī)定

3.1.1根據(jù)建筑規(guī)模、類型、負(fù)荷特點(diǎn)、參數(shù)要求與能源及室外機(jī)（主

機(jī)）布置條件，經(jīng)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、安全與管理等方面因數(shù)綜合比

較合理時(shí)一，可采用多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)，并確定多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)具體形式。

3.1.2產(chǎn)生電磁波或高頻波等類似場所采用多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)采

取相應(yīng)的抗電磁干擾措施，并做相應(yīng)安全評(píng)估。

3.1.3施工圖設(shè)計(jì)階段，應(yīng)按《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)

范》（GB50736）規(guī)定的方法進(jìn)行冬季熱負(fù)荷和夏季逐項(xiàng)逐時(shí)冷負(fù)荷

計(jì)算。

3.1.4空調(diào)室內(nèi)設(shè)計(jì)新風(fēng)量應(yīng)滿足《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)

計(jì)規(guī)范》（GB50736）與《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50189）的規(guī)

定。采用顯熱多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)，新風(fēng)量還應(yīng)滿足房間除濕與濕度控制

的需要。

3.1.5間歇空調(diào)房間，負(fù)荷計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮建筑物蓄熱特性所形成的負(fù)

荷；不同時(shí)使用的房間，負(fù)荷計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮鄰室空調(diào)不運(yùn)行時(shí)所形成

的圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳熱負(fù)荷；采用溫濕度獨(dú)立控制的多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)，應(yīng)分

別計(jì)算室內(nèi)顯熱負(fù)荷、潛熱負(fù)荷與新風(fēng)負(fù)荷。

3.1.6多聯(lián)式空調(diào)機(jī)組制冷綜合部分負(fù)荷性能系數(shù)［IPLV（C）］、制冷季

節(jié)能效比（SEER）、制熱季節(jié)能效比（HSPF）與全年性能系數(shù)（APF）

4

應(yīng)符合《多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）機(jī)組》GB/T18837、《多聯(lián)式空調(diào)（熱

泵）機(jī)組能效限定值及能源效率等級(jí)》GB21454與《公共建筑節(jié)能設(shè)

計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50019等規(guī)定要求。

3.2設(shè)備與系統(tǒng)選擇

3.2.1有地?zé)豳Y源或有溫度穩(wěn)定、熱儲(chǔ)量充足的其他低溫?zé)嵩椿驈U熱

可利用時(shí)一，宜優(yōu)先采用水源多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)。

3.2.2同一系統(tǒng)不同房間或同一房間不同位置同時(shí)存在空調(diào)冷負(fù)荷與

熱負(fù)荷時(shí)，宜采用熱回收型多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)。

3.2.3對(duì)室內(nèi)相對(duì)濕度要求較高的場所，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較合理時(shí)，宜

采用顯熱多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)，并選用獨(dú)立除（調(diào)）濕新風(fēng)系統(tǒng)。

3.2.4住宅及高大空間有地暖需求時(shí)，可采用空調(diào)、地板輻射供暖雙

功能多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)。

3.2.5選用的空氣源多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)，應(yīng)具有先進(jìn)可靠的融霜控制，

優(yōu)選選擇具有智能測霜與智能融霜功能的機(jī)組。

326多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)的劃分，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、房間功能、朝向、使用時(shí)間、負(fù)荷特性相同或相近、水平距

離較短、計(jì)量統(tǒng)一的房間，宜劃分為同一系統(tǒng)；

2、室外機(jī)組（主機(jī)）允許連接的室內(nèi)機(jī)數(shù)量不應(yīng)超過選用產(chǎn)品

的技術(shù)要求，系統(tǒng)的配比率不應(yīng)超過130%,不應(yīng)低于50%；

3、當(dāng)有單臺(tái)室內(nèi)機(jī)值班運(yùn)行要求的時(shí)，宜獨(dú)立配設(shè)主機(jī)。當(dāng)確

需接入多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)滿足所選產(chǎn)品主機(jī)最小運(yùn)行容量要求。

5

3.2.7室內(nèi)機(jī)選擇

1應(yīng)結(jié)合室內(nèi)凈高、氣流組織效果、吊頂內(nèi)空間、頂面裝修效果與

室內(nèi)噪音設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及經(jīng)濟(jì)等因數(shù)，選擇室內(nèi)機(jī)形式、規(guī)格與數(shù)量；

2應(yīng)根據(jù)室內(nèi)設(shè)計(jì)溫度與相對(duì)濕度對(duì)室內(nèi)機(jī)額定制冷量、制熱量進(jìn)

行修正；

3當(dāng)采用卡嵌明裝室內(nèi)機(jī)時(shí)，安裝高度不應(yīng)超過產(chǎn)品的技術(shù)要求；

4吊頂空間緊張時(shí)，宜選用配帶冷凝水提升泵的室內(nèi)機(jī)；

5每臺(tái)室內(nèi)機(jī)應(yīng)留有檢修口和維修空間。

328多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)室外機(jī)（主機(jī)）容量確定：

1室外（主）機(jī)實(shí)際出力應(yīng)為系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算負(fù)荷；

2室外（主）機(jī)實(shí)際出力，即實(shí)際制冷（熱）量需根據(jù)室外（源）

環(huán)境溫度條件、系統(tǒng)等效管長、室內(nèi)外機(jī)組的安裝高差以及融霜等因

素進(jìn)行修正。

3多聯(lián)式系統(tǒng)室外機(jī)組的實(shí)際制冷（熱）量可按下式確定：

Q=ai（X2a3（X4QR...........................................（3.2.8）

式中：

Q---室外機(jī)組的實(shí)際制冷（熱）量，單位，kW；

QR——室外機(jī)組的名義制冷（熱）量，單位，kW；

a>——室外環(huán)境設(shè)計(jì)溫修正系數(shù)，按制造商技術(shù)手冊(cè)選??；

（X2——室內(nèi)、外機(jī)組之間的連接管等效長度和安裝高差綜合修正

系數(shù)，按制造商技術(shù)手冊(cè)選??；

a3——空氣源熱泵機(jī)組制熱時(shí)的融霜修正系數(shù)，按制造商技術(shù)手

6

冊(cè)選取，不宜低于0.82；

04——系統(tǒng)配置安全系數(shù)，取1.0-1.05

329室外機(jī)布置宜美觀、整齊，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)設(shè)置在通風(fēng)良好、安全可靠的地方，避免其噪聲、氣流等對(duì)

周圍環(huán)境，特別是臥室的影響；

2應(yīng)遠(yuǎn)離高溫或含防腐性、油霧等有害氣體的排放口；

3側(cè)排風(fēng)的室外機(jī)排風(fēng)不應(yīng)與當(dāng)?shù)乜照{(diào)季節(jié)的主導(dǎo)風(fēng)向相對(duì)，必

要時(shí)可增加擋風(fēng)板；

4設(shè)于有百葉遮擋的三面封閉平臺(tái)內(nèi)時(shí)一，宜采用平直稀疏百葉遮

擋，不應(yīng)采用防雨百葉等通風(fēng)不良遮擋物，必要時(shí)設(shè)導(dǎo)風(fēng)管。室

外機(jī)風(fēng)扇風(fēng)壓應(yīng)結(jié)合通風(fēng)阻力選取。

5設(shè)置于樓內(nèi)時(shí)，宜將室外機(jī)房布置在建筑的邊角處，分別從不

同方向進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)；

6不應(yīng)布置于通風(fēng)不敞的高層建筑物的豎向凹槽內(nèi)；

7室外機(jī)的四周必須留有足夠的安裝和維修空間；

8室外機(jī)應(yīng)有固定與減震措施；

9室外機(jī)應(yīng)與其他調(diào)頻設(shè)備設(shè)備保持合理距離，應(yīng)避免相互干擾。

3210水源多聯(lián)機(jī)主機(jī)布置尚應(yīng)符合以下要求：

1宜安裝在室內(nèi)專門機(jī)房內(nèi)，機(jī)房具備自然通風(fēng)條件或設(shè)置機(jī)械

通風(fēng)；

2設(shè)于室外時(shí)，設(shè)備及元器件應(yīng)符合戶外使用標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)滿足產(chǎn)

品技術(shù)要求;

7

3不應(yīng)與對(duì)噪音敏感的臥室貼鄰，或加強(qiáng)隔音減震措施。

4房間或平臺(tái)應(yīng)滿足設(shè)備與水管、閥門維修空間需要，應(yīng)設(shè)地漏

等有組織排水設(shè)施。

3.3制冷劑系統(tǒng)

3.3.1多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)的冷媒配管，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)合理布置制冷劑配管，主管路、分歧管宜布置在便于檢修的

空間；

2制冷劑管道、管件材質(zhì)與性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)備制造商要求，制

冷劑管道規(guī)格按空調(diào)設(shè)備制造商技術(shù)技術(shù)手冊(cè)計(jì)算確定。

3.3.2制冷劑管道系統(tǒng)室內(nèi)機(jī)之間、室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)之間的長度、高

差以及系統(tǒng)總配管長度等不得超過所選產(chǎn)品技術(shù)限定值：

3.3.3除熱回收型或低溫?zé)岜眯投嗦?lián)式空調(diào)系統(tǒng)外，制冷劑管道等效

長度應(yīng)滿足對(duì)應(yīng)制冷工況下滿負(fù)荷時(shí)的系統(tǒng)能效比（EER）不應(yīng)小于

2.8o

3.3.4制冷劑管道應(yīng)設(shè)支吊架，支吊架間距不大于1.5米。室外管道宜

附設(shè)于專用橋架內(nèi)。

3.4風(fēng)系統(tǒng)

3.4.1風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)機(jī)外靜壓、室內(nèi)機(jī)連接風(fēng)管規(guī)格、送回風(fēng)口形式、

間距應(yīng)通過計(jì)算確定，并應(yīng)避免送風(fēng)與回風(fēng)、送風(fēng)與排風(fēng)短路。

3.4.2空調(diào)系統(tǒng)新風(fēng)量應(yīng)滿足《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)

范》（GB50736）規(guī)定，并應(yīng)結(jié)合建筑條件、功能、要求與管理模式，

8

經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定新風(fēng)處理與組織形式。

3.4.3采用冷劑直接蒸發(fā)冷卻分散式新風(fēng)處理方式時(shí)，應(yīng)采用專用

新風(fēng)機(jī)組，不宜采用普通室內(nèi)機(jī)替代專用新風(fēng)機(jī)。

3.4.4新風(fēng)機(jī)應(yīng)布置于專用機(jī)房內(nèi)，新風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)采取隔震、消音措

施，新風(fēng)機(jī)組宜采用初中效兩級(jí)過濾。機(jī)房應(yīng)滿足機(jī)組維修、熱交換

器、過濾器更換空間需要。

3.4.5確有困難，需在吊頂內(nèi)布置新風(fēng)機(jī)組時(shí)，新風(fēng)機(jī)組額定風(fēng)量

不宜大于1000m3/h,位置應(yīng)避免敏感處，并應(yīng)加強(qiáng)隔震、隔音與消音

措施。設(shè)備兩側(cè)及吊頂檢修口應(yīng)滿足機(jī)組檢修與熱交換器或過濾器更

換、清洗需要。

3.4.6新風(fēng)量大于2000m3/h時(shí)一，宜設(shè)排風(fēng)熱回收裝置。排風(fēng)熱回收

裝置（全熱和顯熱）的額定熱回收效率不應(yīng)低于60%,新風(fēng)、排風(fēng)入

口處應(yīng)設(shè)過濾器。

3.4.7新風(fēng)系統(tǒng)采風(fēng)口位置、通風(fēng)空調(diào)與新風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管風(fēng)速、風(fēng)口

風(fēng)速，應(yīng)符合《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50736）

的有關(guān)規(guī)定；

3.4.8不應(yīng)直接采用土建管井作為風(fēng)道。

3.5水系統(tǒng)

3.5.1空調(diào)冷凝水系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1室內(nèi)機(jī)組空調(diào)冷凝水管布置宜就近排放，并控制同一冷凝水管

連接的室內(nèi)機(jī)組的數(shù)量；

2樓層內(nèi)水平冷凝水管宜采用U-PVC給水管或鍍鋅鋼管，跨樓

9

層豎向立管應(yīng)采用鍍鋅鋼管;

3冷凝水管的橫管應(yīng)沿水流方向設(shè)置坡度，坡度不宜小于8%0,

匯流水管的管徑選擇可參見表3.5.2；

表352空調(diào)冷凝水管的管徑

公稱直徑DN(mm)152025324050

空調(diào)冷負(fù)荷Q(kW)不推薦<1011-4243-230231-400401~1100

注：當(dāng)橫管坡度小于8%。時(shí)，管徑放大一檔。

4在冷凝水排水立管的最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置開口朝下的排氣口，排氣口

設(shè)防蟲鍍鋅鋼絲網(wǎng)；

5水平冷凝水管端頭設(shè)清掃堵頭，就近吊頂設(shè)檢修口。

3.5.2水源多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)：

1水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行冷卻循環(huán)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品對(duì)水質(zhì)的技術(shù)

要求。

2水源多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)采用冷卻塔冷卻或采用地表水(包括污水、

中水)時(shí)，宜選用閉式冷卻塔或設(shè)中間換熱器。閉式循環(huán)水系統(tǒng)應(yīng)有

自動(dòng)補(bǔ)水、定壓與泄壓措施。

3水源熱泵進(jìn)水管，應(yīng)設(shè)置不少于60目/口寸的過濾器，過濾器口

徑應(yīng)比水源熱泵進(jìn)水口大1-2個(gè)規(guī)格。

4水源熱泵進(jìn)水管段應(yīng)設(shè)把式流量開關(guān)，出水管宜設(shè)電動(dòng)二通閥

或電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(適合變水量水源熱泵)與熱泵有機(jī)聯(lián)動(dòng)。

5循環(huán)水泵應(yīng)為變頻水泵，控制系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合所選水源熱泵產(chǎn)品特

性，滿足系統(tǒng)冬夏季循環(huán)水量與系統(tǒng)變水量運(yùn)行需要。

6水源多聯(lián)式系統(tǒng)熱泵機(jī)組進(jìn)水溫度與流量應(yīng)滿足產(chǎn)品技術(shù)要求,

10

制熱工況一般不高于30℃,不低于8℃,制冷工況，不宜高于32℃。

3.5.3水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)同時(shí)符合《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)

規(guī)范》(GB50736)規(guī)定。

3.6絕熱

3.6.1設(shè)備和管道絕熱材料的主要技術(shù)性能應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《設(shè)備

及管道絕熱技術(shù)通則》(GB/T4272)和《設(shè)備及管道絕熱設(shè)計(jì)導(dǎo)則》

(GB/T8175)的要求確定，并應(yīng)優(yōu)先采用導(dǎo)熱系數(shù)小、濕阻因子大、

吸水率低、密度小、綜合經(jīng)濟(jì)效益高的材料。

3.6.2設(shè)備和管道的絕熱材料燃燒性能應(yīng)滿足現(xiàn)行有關(guān)防火規(guī)范要求。

3.6.3設(shè)備和管道的絕熱，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1保冷層的外表面不得產(chǎn)生冷凝水；

2管道和支架之間，管道穿墻、穿樓板處均應(yīng)采取防止“冷橋”、

“熱橋”的措施；

3當(dāng)采用非閉孔材料保冷時(shí)，外表面應(yīng)設(shè)隔汽層和保護(hù)層；保溫

時(shí)，外表面應(yīng)設(shè)保護(hù)層；

4室外管道的保溫層外應(yīng)設(shè)鍍鋅鐵皮、PVC等硬質(zhì)保護(hù)層。

3.6.4制冷劑配管保溫材料應(yīng)使用閉孔發(fā)泡、燃燒性能等級(jí)不燃或難

燃B1級(jí)、且耐熱性不小于120C的保溫材料，通常采用難燃橡塑。

3.6.5制冷劑配管采用的絕熱材料的厚度，應(yīng)根據(jù)配管管徑、絕熱材

料的導(dǎo)熱系數(shù)大小、環(huán)境溫濕度等因數(shù)計(jì)算確定。一般室內(nèi)環(huán)境，采

用導(dǎo)熱系數(shù)為0.035W/(m.K)的橡塑材料，最小絕熱層厚度見表3.6.5

11

表3.6.5冷劑管道絕熱層的厚度

冷劑管道外徑

6?1616?2929?3737?45>45

(mm)

絕熱層厚度

2025283236

(mm)

注：1)戶外管道厚度提高一級(jí);

2)熱濕環(huán)境下，絕熱厚度經(jīng)計(jì)算后增加。

3.6.6風(fēng)管絕熱層的最小熱阻應(yīng)符合表3.6.6的規(guī)定:

表3.6.6室內(nèi)空氣調(diào)節(jié)風(fēng)管絕熱層的最小熱阻

風(fēng)管類型最小熱阻(m2?K/W))

室內(nèi)機(jī)送風(fēng)管0.81

吊頂內(nèi)空調(diào)回風(fēng)管與一般新風(fēng)管0.74

除濕低溫新風(fēng)管(管內(nèi)介質(zhì)溫度低于15℃)1.14

新風(fēng)機(jī)組室外送風(fēng)管1.25

3.6.6空調(diào)冷凝水管宜采用難燃橡塑絕熱。當(dāng)冷凝水管為鍍鋅鋼管時(shí),

絕熱層最小厚度20mm,當(dāng)冷凝水管為UPVC管時(shí)，絕熱層最小厚度為

13mm。

3.6.7電加熱器前后0.8m范圍內(nèi)的風(fēng)管與絕熱材料，應(yīng)采用不燃材

料。

3.6.8絕熱材料的接縫處應(yīng)用專用膠粘接，再纏保溫用膠帶，膠帶寬

度不小于50mmo

3.7配電、控制與計(jì)量

3.7.1多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)具有就地與遠(yuǎn)程定時(shí)啟?？刂乒δ?

12

3.7.2室內(nèi)機(jī)控制器應(yīng)具有手動(dòng)及定時(shí)開關(guān)、運(yùn)行模式轉(zhuǎn)換、溫度設(shè)

定與控制、風(fēng)速調(diào)節(jié)、定時(shí)等功能。當(dāng)一個(gè)系統(tǒng)只有一臺(tái)控制器（主

室內(nèi)機(jī)控制器）能實(shí)現(xiàn)運(yùn)行制熱、制冷模式切換時(shí)，該控制器宜有標(biāo)

識(shí)，并布置于明顯與方便操作的位置。

3.7.3室內(nèi)機(jī)控制器的位置應(yīng)盡可能布置在空調(diào)氣流的回風(fēng)區(qū)域便于

操作位置，高度于1.2—1.5米處。

374室內(nèi)機(jī)、新風(fēng)機(jī)過濾器宜設(shè)壓差報(bào)警裝置。

3.7.5室內(nèi)機(jī)連接風(fēng)管或新風(fēng)管上的電加熱器應(yīng)與室內(nèi)機(jī)或新風(fēng)機(jī)聯(lián)

動(dòng)，并應(yīng)設(shè)置無風(fēng)斷電、超溫?cái)嚯姳Ｗo(hù)裝置、過電流保護(hù)裝置；連接

電加熱器的金屬風(fēng)管應(yīng)接地。

3.7.6不同單位（住戶）采用同一系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)實(shí)施分單位（戶）用能

計(jì)量。

3.7.7建筑面積大于等于20000m2的公共建筑，應(yīng)設(shè)集中控制系統(tǒng)

與集中能耗計(jì)量系統(tǒng)。

3.7.8集中控制系統(tǒng)應(yīng)滿足下列要求：

1對(duì)各多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程啟停與時(shí)間設(shè)定控制；對(duì)各系統(tǒng)實(shí)

時(shí)監(jiān)測；

2實(shí)時(shí)監(jiān)測、顯示與記錄各系統(tǒng)主機(jī)運(yùn)行情況；

3實(shí)時(shí)監(jiān)測、顯示與記錄各系統(tǒng)室內(nèi)機(jī)運(yùn)行情況，包括空調(diào)房間溫

度等信息，可設(shè)定各系統(tǒng)室內(nèi)機(jī)溫度控制范圍；

4各系統(tǒng)故障顯示與報(bào)警功能；

5具有可擴(kuò)展的I/O端口器件，對(duì)外部設(shè)備進(jìn)行連鎖控制。

13

3.7.9集中能耗計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)滿足下列要求:

1可實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)、顯示各各用戶單元、系統(tǒng)及建筑總空調(diào)能耗，存儲(chǔ)

記錄計(jì)量單元用戶、系統(tǒng)與整棟建筑的日、周、月、季、年能耗；宜

能形成能耗曲線；同時(shí)記錄每天的天氣與室外溫度條件。

2對(duì)實(shí)施峰谷電價(jià)的建筑，應(yīng)能分峰谷時(shí)段分別統(tǒng)計(jì)能耗；

3可具根據(jù)需要輸出不同能耗賬單；

4新風(fēng)系統(tǒng)能耗獨(dú)立計(jì)量宜設(shè)電表獨(dú)立計(jì)量；

5公共用房和公共空間宜設(shè)置獨(dú)立計(jì)量。

3710每套室外機(jī)和與之同一系統(tǒng)中的室內(nèi)機(jī)應(yīng)分別設(shè)置一個(gè)帶過電

壓、過電流保護(hù)的斷路器及一個(gè)漏電保護(hù)器。斷路器和漏電保護(hù)器開

關(guān)容量為最大運(yùn)行電流的1.25倍?1.5倍（視脫扣整定容量的最大電

流和室外機(jī)啟動(dòng)方式而定）。室外機(jī)前端的供電線路應(yīng)安裝電源浪涌

保護(hù)器（SPD）。

3711多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)的其他電氣設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家及江蘇省現(xiàn)行有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

14

4設(shè)備與材料

4.1設(shè)備要求

4.1.1選用的空調(diào)機(jī)組性能應(yīng)滿足《多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）機(jī)組》

GB/T18837與《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50189等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

4.1.2新風(fēng)機(jī)組、閥門、儀表等應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)與質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.3所有設(shè)備應(yīng)經(jīng)進(jìn)場檢查確認(rèn)合格后，方可使用，具體驗(yàn)收要求

見附錄表A-lo

4.2材料要求

4.2.1多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)制冷劑配管可選用磷脫氧脫脂無縫銅管或空調(diào)

用防腐鋁合金管。銅管和空調(diào)用防腐合金管的材質(zhì)性能應(yīng)符合《制冷

系統(tǒng)及熱泵安全與環(huán)境要求》GB/T9237與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)、安裝

要求。

4.2.2多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)制冷劑管道、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、連接

方式以及焊接材料的選用，除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件與產(chǎn)品技術(shù)要求外還應(yīng)

符合下列規(guī)定：

1密封制冷劑系統(tǒng)要求管件內(nèi)部表面清潔、無氧化、無水、無油

等，不允許使用帶有裂紋、不圓變形、扭曲、可見砂眼、噴墨、發(fā)黑

（氧化）等缺陷的制冷劑管道；

2斷口處直徑改變應(yīng)在銅管及空調(diào)用防腐合金管標(biāo)準(zhǔn)直徑的2%

以內(nèi)，且斷口不允許有飛邊，毛刺;

15

4.2.3空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管材料應(yīng)滿足《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016和

《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141等標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.2.4制冷劑配管的最小壁厚名義值應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定。

表4.2.4制冷劑配管最小壁厚名義值(mm)

>>

6.35>>>

管道15.8828.6

31.838.141.3

外徑

銅管15.88-38.1?41.3?44.5

28.631.8

最小

0.81.01.11.31.41.5

壁厚

9.5215.88

管道28.6-

防腐6.3522.225.438.141.344.5

外徑34.9

合金12.719.05

管最小

0.81.01.21.251.31.52.02.22.4

壁厚

4.2.5所有材料應(yīng)經(jīng)進(jìn)場檢查確認(rèn)合格后，方可使用，具體驗(yàn)收要求

見附錄表A-lo

16

5施工與安裝

5.1一般規(guī)定

5.1.1多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)工程的安裝應(yīng)與建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、給水排水、

裝飾等專業(yè)相互協(xié)調(diào)，宜采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工方案制定。

5.1.2空調(diào)用設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定,

并應(yīng)做好設(shè)備的保護(hù)工作，不得因搬運(yùn)或吊裝而造成設(shè)備損傷。

5.1.3設(shè)備及管道系統(tǒng)安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》

GB50016.《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50274、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243以及《建筑

給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242的規(guī)定。

5.2室內(nèi)機(jī)安裝

5.2.1室內(nèi)機(jī)安裝環(huán)境應(yīng)符合下列要求：

1設(shè)有封閉吊頂?shù)?，?yīng)在室內(nèi)機(jī)配管側(cè)及控制箱位置四周預(yù)留

不小于400mmx400mm的檢修口；

2室內(nèi)機(jī)安裝前應(yīng)清理內(nèi)外雜物，送風(fēng)口、回風(fēng)口應(yīng)做防塵保

護(hù)后進(jìn)行吊裝；

3室內(nèi)機(jī)安裝應(yīng)確保水平度，并應(yīng)有利于冷凝水的有組織排放;

5.2.2室內(nèi)機(jī)的定位和支架安裝應(yīng)符合下列要求：

1室內(nèi)機(jī)應(yīng)獨(dú)立設(shè)置托、吊架，不得與其它設(shè)備、管線共用或

懸掛在其它專業(yè)的吊架上;

17

2現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板上使用通絲金屬吊桿固定室內(nèi)機(jī)時(shí)，吊

桿直徑不得小于10mm,強(qiáng)度應(yīng)可承受機(jī)器的運(yùn)行重量。螺紋吊桿與

橫擔(dān)連接處的上側(cè)用一個(gè)螺母固定，下側(cè)用兩個(gè)螺母固定；吊桿長度

超過1.5m以上時(shí)，應(yīng)有防晃動(dòng)措施。通絲吊桿的實(shí)際使用拉力應(yīng)按

表5.2.2中允許拉力的50%?70%取值；

表5.2.2通絲吊桿的允許使用拉力

通絲吊桿直徑(mm)①10012①16

允許拉力(kg)300480960

3采用膨脹螺栓規(guī)格為M10時(shí)，其鉆孔孔徑應(yīng)為膨脹管外徑加

上0.5mm；時(shí)為膨脹管外徑加上0.ImnTlmm。鉆孔深

度應(yīng)為其深入長度再加上8mm"10mm；

4室內(nèi)機(jī)的安裝位置距離電磁波輻射源不得小于Im；

5落地機(jī)組應(yīng)放置在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)宜高于地面。

5.2.3吊頂新風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求：

1吊頂新風(fēng)機(jī)安裝位置應(yīng)正確，安裝堅(jiān)固牢靠。安裝部位結(jié)構(gòu)承

重強(qiáng)度達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加固。設(shè)備端子板接頭連接應(yīng)緊固可靠;

2吊頂新風(fēng)機(jī)應(yīng)獨(dú)立設(shè)置托、吊架，采用吊架方式參見5.2.2條；

3連接熱交換新風(fēng)機(jī)組的進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口的風(fēng)管，應(yīng)自機(jī)組向室

外方向朝下傾斜(坡度5%以上)。熱交換新風(fēng)機(jī)組送風(fēng)管應(yīng)設(shè)絕熱層;

4吊頂應(yīng)設(shè)檢修口，大小應(yīng)滿足機(jī)組、過濾器維修或更換的需要。

5.3室外機(jī)安裝

5.3.1室外機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求:

18

1室外機(jī)應(yīng)固定在滿足強(qiáng)度要求的混凝土或鋼構(gòu)架基礎(chǔ)上。

2室外機(jī)固定螺栓型號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；

3室外機(jī)的混凝土基礎(chǔ)：

1）基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)滿足機(jī)組載荷及固定的要求，混凝土標(biāo)號(hào)為C20

及以上；

2）戶外基礎(chǔ)至少應(yīng)高于建筑完成面200mm,易積雪地區(qū)應(yīng)按積

雪高度適當(dāng)加高。布置在室內(nèi)時(shí)宜高于樓地面100mm；

3）基礎(chǔ)上表面應(yīng)保證水平并預(yù)留螺栓孔。預(yù)埋孔的位置應(yīng)準(zhǔn)確

定位；

4）基礎(chǔ)周邊宜設(shè)排水槽或做好防水措施；設(shè)于樓內(nèi)的室外機(jī)基

礎(chǔ)，應(yīng)通過地漏等有組織排放冬季融霜水。

5）空調(diào)施工單位應(yīng)與土建施工單位明確混凝土基礎(chǔ)的各項(xiàng)要求;

4室外機(jī)的鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求：

1）基礎(chǔ)采用槽鋼焊接，應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算確定槽鋼型號(hào)及節(jié)點(diǎn)做

法；槽鋼應(yīng)有防腐措施；

2）基礎(chǔ)上表面應(yīng)保證水平，各連接節(jié)點(diǎn)必須焊接牢固；

3）基礎(chǔ)與室外機(jī)底座之間的接觸面應(yīng)均勻承重；

4）鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)自身應(yīng)固定牢靠，防止松動(dòng)和振動(dòng)；

5）基礎(chǔ)周圍應(yīng)有防水措施?；A(chǔ)下相關(guān)部位應(yīng)開排水槽，以排

出冷凝水和融霜水，保證鋼結(jié)構(gòu)基座中間不積水。并避免在人常走動(dòng)

的地方排水。

5.3.2室外機(jī)安裝環(huán)境應(yīng)符合下列要求：

19

1室外機(jī)在運(yùn)輸及吊裝時(shí)應(yīng)保持機(jī)身的垂直，最大傾斜角不應(yīng)超

過15°,且應(yīng)輕放，保持外包裝的嚴(yán)密完整；

2室外機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)確保室外機(jī)的四周按照要求留有足夠的進(jìn)

排風(fēng)和維護(hù)空間，進(jìn)排風(fēng)應(yīng)通暢，必要時(shí)室外機(jī)應(yīng)安裝風(fēng)帽及氣流導(dǎo)

向格柵，或采用高機(jī)外余壓型室外機(jī)組并設(shè)置消聲裝置。

3室外機(jī)底座應(yīng)設(shè)減振器或隔振墊。

4室外機(jī)周圍應(yīng)設(shè)安全防護(hù)圍擋欄桿或安全網(wǎng)。

5.3.3當(dāng)室外機(jī)安裝在屋頂上時(shí)，應(yīng)檢查屋頂?shù)膹?qiáng)度并應(yīng)采取防水措

施。

5.3.4室外機(jī)安裝在屋面或室外平臺(tái)上且不在直接雷保護(hù)范圍內(nèi)時(shí),

應(yīng)有防雷設(shè)施；機(jī)組外殼、鋼結(jié)構(gòu)底座、樓梯平臺(tái)應(yīng)與接地干線可靠

連接。

5.3.5水源多聯(lián)式系統(tǒng)主機(jī)安裝尚應(yīng)滿足以下要求：

1檢查安裝環(huán)境是否符合產(chǎn)品技術(shù)要求；

2安裝過程保持進(jìn)出水口有效封堵；

3在水系統(tǒng)清洗滿足要求前，水源熱泵主機(jī)不得通水；

4主機(jī)通水前，需檢查過濾器安裝是否正確；

5設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)高出地面100mm,水管連接端附近設(shè)排水溝、地漏等

有組織排水設(shè)施；

6主機(jī)進(jìn)出水口與水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置減震軟連接，主機(jī)底座應(yīng)設(shè)減震器

或減震墊。

7把式流量開關(guān)安裝位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與產(chǎn)品技術(shù)要求。

20

5.4制冷劑管道的安裝

5.4.1制冷劑管道的選用應(yīng)符合下列要求：

1制冷劑管在儲(chǔ)存及施工中應(yīng)保持干燥、清潔。管道兩端應(yīng)加以

密封保管，并存放在距離地面300mm以上的臺(tái)架上；

2制冷劑管管徑、壁厚等應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定。

3制冷劑管道選擇形式應(yīng)考慮減少焊接量，可按表5.4.1選用。

表5.4.1按管徑選取管材表

材質(zhì)外徑（mm）管材形式外徑（mm）管材形式

銅管中6.35?中盤管2中22.2?①直管

19.0567.0

空調(diào)用防腐合06.35?中盤管2中22.2?①直管

金管19.0544.5

5.4.2制冷劑管路的配置應(yīng)符合下列要求：

1管徑確定：

1）室外機(jī)組與分歧管之間：管徑應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)所有室內(nèi)機(jī)的總?cè)?/p>

量來確定，若計(jì)算結(jié)果小于或等于室外機(jī)組制冷劑管道接口管徑時(shí),

應(yīng)與室外機(jī)組制冷劑管道接口相同；

2）分歧管與分歧管之間：應(yīng)根據(jù)其后面連接的所有室內(nèi)機(jī)組的

總?cè)萘看_定；

3）分歧管與室內(nèi)機(jī)組之間：應(yīng)與室內(nèi)機(jī)管道接口尺寸相同；

4）制冷劑管路超過一定長度后，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求增大管徑；

5）各部分冷媒管管經(jīng)可直接依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)手冊(cè)確定。

2系統(tǒng)等效長度，可根據(jù)施工圖中實(shí)際管段長度與產(chǎn)品技術(shù)手冊(cè)

提供的連接管局部阻力部件所對(duì)應(yīng)的等效長度累加計(jì)算確定，或按照

《多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）機(jī)組應(yīng)用設(shè)計(jì)與安裝要求》（GB27941）的相關(guān)

要求計(jì)算確定。系統(tǒng)實(shí)際等效長度不應(yīng)超過產(chǎn)品技術(shù)手冊(cè)限定值。

5.4.3制冷劑管路的敷設(shè)和支架安裝應(yīng)符合下列要求。

1豎向敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

1）豎向鋪設(shè)時(shí)宜在單獨(dú)井道敷設(shè)，或與給排水管共井敷設(shè)。多

根立管并列敷設(shè)時(shí)，管道外表面距墻、距相鄰立管外表面間距應(yīng)在

1201nm以上，管井應(yīng)滿足安裝、檢修需要，管井設(shè)防火檢修門；

2）立管穿越屋面引向室外機(jī)時(shí)，宜在突出屋面防雨豎井的側(cè)面

引出，或通過防水套管引出，并應(yīng)高于屋面500mm以上；

3）立管在穿越各層樓板時(shí)，應(yīng)預(yù)留套管，預(yù)埋套管高出樓面100mm,

縫隙并用防火材料填充；

4）每層立管在離地面1.5m~l.8m處設(shè)支架固定，層高超過5m時(shí)

每層不得少于2個(gè)支架。

2水平敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

1）室內(nèi)水平管道宜敷設(shè)于走廊吊頂內(nèi)，其外表面距墻、距相鄰

管線外表面應(yīng)大于120mm；

2）室內(nèi)水平管道宜采用吊架，室外水平管宜采用支、托架；

3）室外水平管道沿屋面（地面）敷設(shè)時(shí)，保溫后的管底距屋面

（地面）高度不宜小于300mm。室外管道保溫層外應(yīng)采用硬質(zhì)保護(hù)殼

保護(hù)或敷設(shè)于電氣橋架內(nèi)。不宜采用包扎帶進(jìn)行保護(hù)；

22

4）室內(nèi)外制冷劑的氣、液管宜共架平行敷設(shè)，支吊架最大間距

應(yīng)符合表5.4.3的要求。當(dāng)氣管和液管共同吊裝鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)按液管外

徑選取支吊架最大間距。并不得在支吊架上將保溫后的配管完全夾緊;

表5.4.3橫管的支吊架間距

配管外徑（mm）W①15.88以下①19.05?①31.82①34.9以上

最大間距（m）1.01.52.0

5）應(yīng)對(duì)垂直安裝的制冷劑配管進(jìn)行卡固；當(dāng)對(duì)立管進(jìn)行卡固時(shí),

應(yīng)把液管和氣管分開進(jìn)行固定，卡箍距離宜為（1-2）m；

6）制冷劑配管系統(tǒng)和水管系統(tǒng)應(yīng)分開吊裝；

7）室外的制冷劑管采用金屬保護(hù)殼或金屬線槽時(shí)，應(yīng)與接地干

線可靠連接。

3制冷劑管穿墻做法應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）穿越隔墻和樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬，套管內(nèi)間隙應(yīng)用防火封堵

材料填實(shí)；

2）穿墻套管長度應(yīng)與墻體厚度相等，穿樓板套管應(yīng)與樓板底面

平齊，高出樓板頂面100mm,位于衛(wèi)生間時(shí)應(yīng)高出地面150mm；

3）管道連接處和擴(kuò)口螺母不得置于預(yù)留鋼套管內(nèi)。套管不得用

于管路穿越墻體的支撐；

4制冷劑管路敷設(shè)應(yīng)保證液管不得向上裝成“n”形（形成氣囊），

氣管不得向下裝成“U”形（形成液囊）。當(dāng)室外機(jī)高于室內(nèi)機(jī)安裝，

且連接兩者的制冷劑立管長度超過產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定長度時(shí)，應(yīng)安裝

存油彎。

5室內(nèi)制冷劑管支架固定時(shí)，保溫管道的抱箍與保溫層之間應(yīng)襯

23

墊寬度不小于50mm的半硬材料或?qū)Ｓ玫挠操|(zhì)PVC管殼保護(hù)保溫層；

6室外機(jī)接出的制冷劑管，應(yīng)在接出口300mm~500mm處設(shè)固定支

架，距離分歧管前后、喇叭口300mnT500mm處應(yīng)設(shè)固定支架。

5.4.4制冷劑管道在安裝時(shí)應(yīng)充分考慮其冷熱變化時(shí)管道膨脹伸縮

量，應(yīng)盡量考慮采用自然補(bǔ)償方式。當(dāng)自然補(bǔ)償方式不能吸收計(jì)算膨

脹伸縮量時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。

1液管的立管部分和水平管段可采用自然補(bǔ)償形式，氣管的立管

部分可利用存油彎實(shí)現(xiàn)自然補(bǔ)償。通常各管臂長度不宜超過30m,同

時(shí)限定短臂的最短長度。

2水平管的補(bǔ)償方式可采用L型、Z型的布管方式進(jìn)行自然補(bǔ)償。

自然補(bǔ)償管段短臂長度的計(jì)算如下：

1)L型直角彎自然補(bǔ)償：

L型自然補(bǔ)償示例圖

L型直角彎自然補(bǔ)償，補(bǔ)償短臂尺寸按下列公式求得；

1=1.lx

式中：1——L型自然補(bǔ)償短臂長度(m)；

△L--長臂L的熱伸長量(mm)；

2)Z形折角彎自然補(bǔ)償如圖,其短臂長度尺寸按下列公式計(jì)算:

24

Z型自然補(bǔ)償示例圖

2

式中：1-----Z形自然補(bǔ)償短臂長度(m)；

△L---(L1+L2)的總熱伸長量(mm)；

E----管材的彈性模量(MPa),見《動(dòng)力管道手冊(cè)》中表6-1；

D-----管道的外徑(mm)；[obW]——彎曲應(yīng)力(MPa),

采用[obW]W80MPa；

n——等于,且L1〈L2。

L\

3存油彎做法要求如下：

1)室外機(jī)處于室內(nèi)機(jī)下方時(shí)，無需在立管最低處和最高處加設(shè)

回油彎。

2)室外機(jī)處于室內(nèi)機(jī)上方時(shí)，為確保壓縮機(jī)順利回油，必須在

氣管的立管上設(shè)置存回彎，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品制造商給定的數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)置。

3)存油彎的制作可采用兩個(gè)“U”形彎或者一個(gè)“0”形彎；液

管的立管部分無需設(shè)置存油彎。

4)存油彎的制作要求：

25

備注：回油彎高度B為氣管彎半徑R的3?5倍。

A

R(mm)B(mm)

mminch

19.053/4>34<150

22.27/8>36<150

25.41/1>45<150

28.69/8>55<150

34.911/8>60<250

38.112/8>60<350

41.313/8>80<450

44.514/8>80<500

54.117/8>90<500

防腐合金管回油彎折彎半徑

尺寸折彎半徑(mm)最大彎曲角度

中22.2120180°

中25.4160180°

028.6160180°

031.8240180°

034.9260180°

038.1280180°

041.3300180°

①44.5320180°

5.4.5水源熱泵多聯(lián)式系統(tǒng)的主機(jī)制冷劑側(cè)的配管應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求

26

的位置引入主機(jī)，設(shè)置阻油彎。

5.4.6分歧管及室外機(jī)冷媒管連接組件的安裝。

1、所選擇的分歧管接頭應(yīng)與施工圖紙配管的規(guī)格一致；

2、分歧管應(yīng)水平或豎向放置，當(dāng)安裝條件受限時(shí)，水平放置時(shí)傾角

應(yīng)在±10°以內(nèi)，放置準(zhǔn)確后連接；分歧管的支管水平夾角應(yīng)在傾斜

±15°以內(nèi)，然后與支管連接。其安裝見圖5.4.6T；

3、室外機(jī)冷媒管連接組件應(yīng)按照施工圖紙和產(chǎn)品技術(shù)要求確認(rèn)連接

組件的型號(hào)以及連接主管和支管的管徑；

4、安裝分歧管及連接管組件時(shí)水平直管長度：

——制冷劑管道轉(zhuǎn)彎處與相鄰分歧管間的水平直管段長度應(yīng)大于等

于500mm；

——相鄰兩分歧管間的水平直管段長度應(yīng)大于等于500mm；

——分歧管后連接室內(nèi)機(jī)的水平直管段長度應(yīng)大于等500mm；

——分歧管及連接管組件不得置于穿墻處及預(yù)留鋼套管內(nèi)，且組件兩

端與墻體的間距4300mm。其布置見圖5.4.6-2。

27

圖5.4.6-1分歧管安裝

500mm以上以上

圖5.4.6-2分歧管布置圖

5.4.7制冷劑管道的連接方式。

應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場及維修工況選擇適合的連接方式，其安全要求應(yīng)

滿足《制冷系統(tǒng)及熱泵安全與環(huán)境要求》GB/T9237相關(guān)規(guī)定，且

應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采用銅管材質(zhì)時(shí)，可采用擴(kuò)喇叭口、卡壓式連接、螺紋連接、釬焊

連接等連接方式；

2采用防腐合金管材質(zhì)時(shí)一，可采用擴(kuò)喇叭口、卡壓式連接、螺紋連接

等連接方式；

3嚴(yán)禁在管道內(nèi)有壓力的情況下進(jìn)行焊接、加熱及彎曲等加工；

4銅管釬焊應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)且有焊工專業(yè)證書的人員進(jìn)行操作；

5銅管釬焊時(shí)管內(nèi)必須充氮保護(hù)；

6制冷劑管道除管件處外不得有接頭，銅管采用焊接時(shí)應(yīng)采用插入式

焊接，不得采用對(duì)接或喇叭口對(duì)接；

5.4.8多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)的制冷劑管道在連接后必須進(jìn)行吹掃排污。

1）管道吹掃排污應(yīng)采用壓力為（0.5~0.6）MPa（表壓）氮?dú)獍聪到y(tǒng)

順序反復(fù)、多次吹掃，并應(yīng)在排污口處設(shè)白色標(biāo)識(shí)靶檢查，直至無污

28

物為止；

2）系統(tǒng)吹掃潔凈后，應(yīng)拆卸可能積存污物的管道部件，并應(yīng)清洗潔

凈后重新安裝；

5.4.9制冷劑管道的氣密性試驗(yàn)。

1制冷劑管道的氣密性試驗(yàn)應(yīng)符合分段檢驗(yàn)、整體保壓、分級(jí)加

壓的原則。氣密性試驗(yàn)用氣應(yīng)采用干燥、無油、無雜質(zhì)的氮?dú)?，?yán)禁

采用氧氣、可燃性氣體和有毒氣體。管道過長時(shí)，應(yīng)分段進(jìn)行；

2氣密性試驗(yàn)應(yīng)按下列順序操作：

1）室內(nèi)機(jī)配管連接后將氣管與液管以U型管連接，同時(shí)用氮?dú)?/p>

打壓；

2）安裝減壓閥同氮?dú)庠催B接，氮?dú)鈶?yīng)從減壓閥減壓端連接氣管

或者液管，充入氮?dú)猓?/p>

3）氣密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)將配管與外機(jī)連接后再次對(duì)整個(gè)系統(tǒng)

進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；

3氣密性試驗(yàn)應(yīng)按如下操作方法：

1）氣密性試驗(yàn)時(shí)氣、液管的閥門應(yīng)保持全閉狀態(tài)，嚴(yán)禁連接低

壓球閥打壓；

2）各個(gè)制冷劑系統(tǒng)應(yīng)從氣、液管兩側(cè)按照順序緩慢的加壓。為

防止室內(nèi)機(jī)節(jié)流閥體損壞，嚴(yán)禁從一側(cè)加壓；

3）氣密性試驗(yàn)加壓分段控制應(yīng)符合表5.4.9的要求；

29

表5.4.9R410A氣密性試驗(yàn)加壓分段控制表

序號(hào)分階段加壓標(biāo)準(zhǔn)

1第一階段加壓不小于1.5MPa,保壓3min以上。壓力無卜降

2第二階段加壓至3.OMPa及以上，保壓3min以上。壓力無下降

3第三階段加壓至4.OMPa及以上，保壓24h以上。溫度修正后壓力無下降

使用R407c時(shí)，三個(gè)階段的壓力分別為l.OMPa、2.OMPa、3.3MPa0

4壓力觀察及處理

1)R410A制冷劑管道加壓至4MPa并維持24h,經(jīng)溫度修正后不

降壓為合格；若壓力下降，則應(yīng)查出漏點(diǎn)予以修補(bǔ)；

2)24h后壓力降修正計(jì)算應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《多聯(lián)式空調(diào)系

統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)程》(JGJ174)5.4.10第4款的規(guī)定；

3)可按下列方式查找漏點(diǎn)：

---聽感檢漏；

---手觸檢漏；

——肥皂水檢漏；

4)保壓讀數(shù)前應(yīng)靜置幾分鐘，壓力穩(wěn)定后再記錄溫度、壓力值

和時(shí)間(以便修正)。在保壓結(jié)束后，應(yīng)將系統(tǒng)壓力釋放至

0.5MPa?0.8MPa再保壓封存。

5.4.10制冷劑管路的真空除濕方法：

1應(yīng)選擇合適的真空計(jì)量量程，采用的真空泵應(yīng)達(dá)到L3kPa絕

對(duì)壓力和2L/s以上排氣量；

2普通真空干燥法：將測量儀接在液側(cè)和氣側(cè)的注氟嘴處，真空

泵運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上，若達(dá)不到1.3kPa以下，應(yīng)繼續(xù)抽吸lh。仍達(dá)不到

30

要求的真空度，應(yīng)查漏補(bǔ)焊，直到合格。抽吸達(dá)到1.3kPa絕對(duì)壓力

后，放置0.5h,真空表指示不變?yōu)楹细?。如仍達(dá)不到要求，應(yīng)繼續(xù)

查漏補(bǔ)焊，直到合格后方可加液；

3除濕真空干燥法：采用普通真空干燥法之后充入氮?dú)?，利用?/p>

燥的氮?dú)鈳ё吖苈穬?nèi)的水分。再用普通真空干燥法重復(fù)進(jìn)行，直到合

格。

5.5制冷劑的充注與回收

5.5.1多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品制造商的技術(shù)資料中提供的方法充

注相應(yīng)量的制冷劑。

5.5.2充注制冷劑，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1制冷劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

2應(yīng)先將系統(tǒng)抽真空，其真空度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，然

后將裝制冷劑的鋼瓶與系統(tǒng)的注液閥接通；當(dāng)制冷劑的含水率不能滿

足要求時(shí)，制冷劑系統(tǒng)的注液閥前應(yīng)加干燥過濾器，使制冷劑注入系

統(tǒng)；

3當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至(0.1-0.2)MPa(表壓)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全

面檢查并應(yīng)確認(rèn)無泄漏、無異常情況后，再繼續(xù)充注制冷劑；

4當(dāng)系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時(shí)，可啟動(dòng)空調(diào)主機(jī)，加快制冷劑

的充注速度；

5制冷劑充注的總量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

6制冷劑的充注宜在系統(tǒng)的低壓側(cè)進(jìn)行。制冷劑R22可采用氣態(tài)

31

充注或者液態(tài)充注，制冷劑R410A和R407C必須采用液態(tài)充注。

5.5.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)有泄漏需要補(bǔ)焊修復(fù)時(shí)，必須將問題管路制冷劑全部釋

放，修復(fù)完畢后，重新抽空、加注制冷劑。

5.6風(fēng)系統(tǒng)的安裝

5.6.1風(fēng)管的施工質(zhì)量應(yīng)滿足《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50243,以及國家和地方現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.6.2柔性短管應(yīng)選擇防腐、防潮、無毒無味、不透氣、不產(chǎn)塵，不

燃A1級(jí)、有一定強(qiáng)度和柔韌性的納米帆布或復(fù)合鋁箔柔性玻纖保溫

材料，主要用于連接室內(nèi)機(jī)出回風(fēng)與風(fēng)管、支風(fēng)管與風(fēng)口處，其長度

宜為150mm-300mm,當(dāng)長度超過300mm且用于出風(fēng)側(cè)時(shí)，應(yīng)采用保溫

材料，并滿足下列要求：

1其長度不得大于2m；

2連接處應(yīng)嚴(yán)密，牢固可靠，無扭曲、凹陷現(xiàn)象；

3其絕熱材料防火性能應(yīng)為不燃A1級(jí)，且絕熱材料不得外漏。

4應(yīng)設(shè)置獨(dú)立吊架，間距小于500mm,吊卡抱箍應(yīng)采用鍍鋅鋼板制作，

厚度41.2mm,寬度440mm。

5.6.3單臺(tái)室內(nèi)機(jī)配置2個(gè)以上送風(fēng)口時(shí)一，支風(fēng)道連接不應(yīng)直接在主

風(fēng)道上開洞，應(yīng)通過三通連接，并應(yīng)符合下列要求：

1當(dāng)接口為矩形時(shí)，三通嘴為矩型，變徑大小頭接口，接口的截面積

應(yīng)為支管斷面的1.5倍以上；

2當(dāng)接口為圓形時(shí)，接口斷面面積為支嘴斷面的1.5倍以上。

32

5.6.4單臺(tái)室內(nèi)機(jī)送風(fēng)當(dāng)采用靜壓箱作為多口分配送風(fēng)時(shí)、應(yīng)滿足下

列規(guī)定：

1靜壓箱送風(fēng)氣流方向的斷面尺寸應(yīng)保證送風(fēng)風(fēng)速小于2m/s；

2靜壓箱送風(fēng)方向長度不應(yīng)小于600mm,并設(shè)獨(dú)立支吊架。

5.7水系統(tǒng)的安裝

5.7.1水源多聯(lián)式系統(tǒng)的水源側(cè)水系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列要求：

1水源側(cè)管道、管配件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接形

式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)未指定的水流開關(guān)、閘閥、軟管接頭、溫

度計(jì)、壓力表及進(jìn)水過濾器等應(yīng)滿足使用功能的要求；

2管徑小于DN80鍍鋅鋼管宜采用螺紋連接。當(dāng)管徑2DN80時(shí)，鍍鋅

鋼管可采用卡箍式或法蘭連接，無縫鋼管采用焊接；

3機(jī)組進(jìn)水管上應(yīng)安裝“Y形過濾器”，濾網(wǎng)不宜小于80目/口寸。機(jī)

組