模具制造工藝學(xué)-課件試題庫

試題庫一、填空題1.模具加工工藝規(guī)程一般包括模具、、和、工件的檢驗方法、切削用量和時間定額等。2.模具零件常用的毛坯主要有、、和半成品件四種。3.工序可分為、、和走刀（行程）。4.安裝方法可以歸納為、和采用夾具安裝法等。5.工件在加工之前，使同一批工件在機(jī)床或夾具上占據(jù)某一正確位置的過程稱為，然后將其固定使其在加工過程保持位置不變的操作稱為。6.定位精基準(zhǔn)的選擇有以下原則：為保證工件加工表面獲得較高的加工精度應(yīng)遵守基準(zhǔn)原則；為保證各表面間都能獲得較高的位置精度，多數(shù)工序所選擇的精定位基準(zhǔn)，應(yīng)遵守基準(zhǔn)原則。其次還可以根據(jù)工件的加工要求可按互為基準(zhǔn)和自為基準(zhǔn)選擇精定位基準(zhǔn)。7.一個或一組工人，在一個對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分稱為工序。8.零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為，而它們之間的稱為加工誤差。9.研磨導(dǎo)柱常出現(xiàn)的缺陷是。10.模座的加工主要是和的加工。為了使加工方便和容易保證加工要求，在個工藝階段應(yīng)先加工，后加工。11.確定加工余量的方法有法、法和法，其中在模具生產(chǎn)中被廣泛采用是法。12.端銑有對稱端銑、和三種。13.圓周銑削法有和兩種。14.在平面加工中常用的加工方法為、和三種。15.銑削方法有和兩種。16.車削加工一般可分為四種，即、、和。17.鉆孔常用的刀具為。18.擴(kuò)孔常用的刀具為。19.鉸孔的主要加工方法有和兩大類。20.進(jìn)行內(nèi)圓磨削時，由于砂輪的直徑受到孔徑大小的限制，因而磨小孔時多取砂輪直徑為孔徑的左右。21.常用的精密孔加工包括和兩類。22.加工這種孔系時，一般先加工好，然后再加工所有的孔。23.按照砂輪的形狀，成形砂輪的修整方法有兩種，即的修整和的修整。24.修整砂輪角度的夾具是按照原理設(shè)計的。25.用于成形磨削的夾具有、正弦磁力臺、和萬能夾具。26.正弦精密平口鉗按正弦原理構(gòu)成，主要由和組成。27.正弦精密平口鉗用于磨削工件上的斜面，其最大的傾斜角度為。28.正弦分中夾具主要用于磨削具有同一個回轉(zhuǎn)中心的和。29.在正弦分中夾具上工件的裝夾方法通常有和。30.當(dāng)工件沒有內(nèi)孔，也不允許在工件上作工藝孔時，可采用裝夾工件。31.雙頂尖裝夾裝夾的工件除帶有一對主中心孔外，還有一個，用于撥動工件。32.用正弦分中夾具磨削工件時，被磨削表面的尺寸是用測量調(diào)整器、和進(jìn)行比較測量的。33.萬能夾具是成形磨床的主要部件，它主要由工件裝夾部分、回轉(zhuǎn)部分、和組成。34.萬能夾具上工件的裝夾方法通常有螺釘裝夾法、、、磨回轉(zhuǎn)體的夾具裝夾法。35.一般的數(shù)控機(jī)床加工系統(tǒng)由四部分組成，它們分別是、、和機(jī)床本體。36.伺服系統(tǒng)按控制原理不同分為、和半閉環(huán)伺服系統(tǒng)三種形式。37.數(shù)控程序編制過程主要包括、數(shù)據(jù)處理和三個階段。38.加工中心實際上就是將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合起來，再附上一個和一個裝置。39.電火花加工就是利用兩電極間脈沖放電時產(chǎn)生的作用，對工件進(jìn)行加工的。40.按工具電極與工件相對運(yùn)動的方式和用途不同，電火花加工方法大致可以分為、、、電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工、電火花高速小孔加工、電火花表面強(qiáng)度與刻字等類型。41.電火花加工過程中，電火花放電時的高溫及隨后工作液的快速冷卻，使得加工表面產(chǎn)生和，從而導(dǎo)致其物理、化學(xué)及力學(xué)性能均有所變化。42.電極結(jié)構(gòu)形式根據(jù)型孔的尺寸大小、復(fù)雜程度以及電極加工工藝性的不同，可分為、和等。43.電火花穿孔加工前工件的準(zhǔn)備包括工件的、和磨光、除銹、退磁。44.電火花穿孔加工有的方法有：、、和等。45.電火花在型腔加工中的常用方法有：、、、、。46.電規(guī)準(zhǔn)分為

、、

三種，從一個規(guī)準(zhǔn)調(diào)整到另一個規(guī)準(zhǔn)稱為電規(guī)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。47.根據(jù)電極絲運(yùn)行速度的不同，電火花線切割加工可分為機(jī)床加工和機(jī)床加工。48.電火花線切割加工因脈寬較窄，所以都用加工，否則切割速度變低而導(dǎo)致電極絲損耗增大。49.電火花數(shù)控線切割機(jī)床控制系統(tǒng)主要具備和兩大功能。50.在運(yùn)用4B程序格式加工時，是單獨送進(jìn)數(shù)控裝置的，不編入程序格式中，加工凸模還是凹模，是由控制臺來確定的，也不編入程序格式中。51.4B程序格式中，及（或）只在編制工件圓弧的程序時才使用，在編制直線段的程序時，其程序中不必加任何特別標(biāo)記。52.在ISO指令代碼中，G00含義是，G41含義是，G02含義是，G91含義是，M02含義是，G50含義是，M00含義是。53.線切割加工中工件的裝夾方法有：、、、、。54.電極絲位置常用的調(diào)整方法：、、、。55.線切割加工中工件的常用的找正方法有：、。56.線切割加工中坯料的準(zhǔn)備包括、、等內(nèi)容。57.切割路線主要以防止或減少為原則，一般應(yīng)考慮使靠近裝夾這一邊的圖形為宜。58.電火花線切割加工的脈沖電源參數(shù)的大小對加工工件的及都有較大影響。59.超聲波加工是利用的工具端面沖擊磨料懸浮液，由對工件表面撞擊拋磨來實現(xiàn)對工件加工的一種方法；60.影響超聲波加工速度的因素主要有工具的、、、磨料懸浮液的濃度和工件材料。61.超聲波加工質(zhì)量主要有和兩個指標(biāo)。62.化學(xué)腐蝕加工是利用酸、堿、鹽等化學(xué)溶液與金屬產(chǎn)生，使金屬，改變零件尺寸和形狀的一種加工方法。63.照相化學(xué)腐蝕加工主要工序包括原圖、、涂感光膠、、顯影、、固化、等。64.電鑄是利用電化學(xué)過程中的現(xiàn)象來進(jìn)行成形加工的。65.常用的電鑄金屬有。66.電解加工是利用金屬在電解液中的來加工工件的。67.電解加工的生產(chǎn)率以單位時間內(nèi)被蝕除金屬材料的來衡量。68.電解磨削是將金屬的電化學(xué)作用和作用相結(jié)合的一種磨削工藝。69.凡延伸率超過100%的材料均稱為材料；70.氣相沉積技術(shù)根據(jù)原理不同可分為和技術(shù)；71.熱擴(kuò)滲是用的方式使欲滲金屬或非金屬元素滲入模具的表面，形成表面合金層，從而提高模具表面的、以及疲勞強(qiáng)度等性能。72.固體滲碳劑通常是一定粒度的與15%～20%的碳酸鹽（BaCO3或Na2CO3）的混合物。73.快速成形技術(shù)又稱為（簡稱為RPM）技術(shù)；74.快速成形的加工方法包括和，它們主要應(yīng)用于塑料模和金屬鑄造模的制造。75.直接以快速成形技術(shù)生產(chǎn)金屬模具時，通常采用的是，也可以是混合金屬粉末的激光燒結(jié)成形技術(shù)。76.氣體滲碳后的熱處理常有、和三種。77.固體滲鉻的目的是改善鋼的、及抗氧化性，提高其強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。78.影響電解加工精度的主要因素是。79.光整加工時，磨具相對于工件定位基準(zhǔn)沒有確定的位置，一般不能修正加工表面的形狀和誤差，其精度要靠先行工序來保證。80.光整加工按研磨拋光過程中人參與的程度可分為和。81.光整加工按磨料在研究拋光過程中的運(yùn)動軌跡可分為和。82.光整加工按研磨拋光的機(jī)理可分為和。83.光整加工按研磨拋光劑使用的條件可分為、和半干研。84.研磨是使用、對工件表面進(jìn)行微量加工的精密加工的方法。85.研磨零件表層時，存在殘余壓應(yīng)力，這種應(yīng)力有利于提高工件表面的。86.粗研磨時宜采用較高的研磨壓力和低的研磨速度；精研磨時宜采用較低的研磨壓力和的研磨速度。87.一般對表面積大或形狀復(fù)雜且加工精度要求高的工件，研磨余量??；對預(yù)加工的質(zhì)量要求高的工件，研磨余量取較小值。88.研磨加工一般經(jīng)過粗研磨→→精研磨→四個階段。89.研具包括研磨平板、、和普通油石。90.研磨環(huán)的內(nèi)徑比工件的外徑大mm，當(dāng)研磨環(huán)內(nèi)徑磨大時，可通過調(diào)節(jié)螺釘使研磨環(huán)的內(nèi)徑縮小。91.研磨棒主要用于研磨內(nèi)圓柱表面。它可分為研磨棒和研磨棒兩種。92.磨具硬度主要取決于結(jié)合劑加入量的多少和磨具的密度。的表示磨具硬度低，的表示磨具硬度高。93.測定磨具硬度的方法﹐較常用的有、、和噴砂硬度計測定法。94.研磨劑由、與研磨輔料組成。95.磨料在研磨過程中起和微擠壓塑性變形作用，磨料的選擇包括磨料的種類和磨料的。96.磨料按其顆粒尺寸的大小可分為、、和超微粉四種。97.研磨機(jī)的主要類型有﹑和專用研磨機(jī)。98.拋光不能提高工件的或幾何形狀精度，而以得到或鏡面光澤為目的。99.研磨與拋光的機(jī)理是相同的，習(xí)慣上把使用的加工稱為研磨，而把使用的加工稱為拋光。100.機(jī)械拋光工具包括和兩種。101.拋光工藝的工藝順序包括、和。102.拋光工藝的工藝措施包括的選擇、的選擇和拋光面的清理。103.電解修磨拋光是在和之間施以直流電壓，利用通電后與在電解液中發(fā)生的溶解作用來進(jìn)行拋光的一種工藝方法。104.超聲波拋光是超聲加工的一種形式，是利用的能量，通過機(jī)械裝置對型腔表面進(jìn)行拋光加工的一種工藝方法。105.噴丸拋光是利用含有的高速干燥流對被工件拋光表面進(jìn)行噴射，去除其表面微量金屬材料，降低表面粗糙度。106.磁研磨拋光是利用在磁場作用下形成，對工件進(jìn)行磨削加工。107.在導(dǎo)柱的加工過程中，外圓柱面的車削和磨削都是定位的，這樣可使外圓柱面的準(zhǔn)重合，使各主要工序的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一。108.導(dǎo)柱在熱處理后修正中心孔，目的在于消除中心孔在熱處理過程中可能產(chǎn)生的，使磨削外圓柱面時能獲得精確定位，以保證外圓柱面的和精度要求。109.修正中心孔可以、和等方法，可以在車床、鉆床或?qū)Ｓ脵C(jī)床上進(jìn)行。110.以心軸兩端的中心孔定位(使定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合)，借心軸和導(dǎo)套間的帶動工件旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)磨削外圓柱面的目的，這種操作能獲得要求。111.注射模的結(jié)構(gòu)組成由和組成。112.板類零件的加工主要工序有、、和。113.模板上的主要孔系加工方法有、、、等。114.凸模的非圓形工作型面分為結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)兩種，其中加工難度較大的是結(jié)構(gòu)型。115.冷沖模模架由、、、組成：116.在導(dǎo)柱的加工過程中，外圓柱面的車削和磨削都是兩端中心孔定位這樣可使外圓柱面的基準(zhǔn)與基準(zhǔn)重合。117.成形夾具磨削法常使用和等夾具。118.生產(chǎn)過程中為改變生產(chǎn)對象的、、位置和等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。119.對模板進(jìn)行鏜孔加工時，應(yīng)在模板平面精加工后作為定位基準(zhǔn)，將模板放置在機(jī)床工作臺的上進(jìn)行加工。120.鉸孔時通常為基準(zhǔn)，所以其糾正孔的位置誤差的能力很差，孔的有關(guān)位置精度應(yīng)由工序保證。121.當(dāng)注射成形帶有的塑料制品時，模具必須帶有側(cè)向分型或側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。123.把零件裝配成組件、部件和最終產(chǎn)品的過程分別稱為、和。124.模具裝配的內(nèi)容有選擇、組件裝配、調(diào)整、修配、總裝、研磨拋光、檢驗和、等工作。125.模具裝配工藝規(guī)程是指導(dǎo)的技術(shù)文件，也是制定模具生產(chǎn)計劃和進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)。126.模具裝配后所能達(dá)到的、配合精度、及稱為模具裝配精度。127.尺寸鏈分為和。128.模具裝配精度的保證方法包括、和三種。129.擠緊法包括和；130.熱套法是利用金屬材料的物理特性對模具零件進(jìn)行固定的方法。131.低熔點合金固定法是利用低熔點合金在冷凝時的特性來緊固零件的一種方法。132.常用的模柄有、和凸緣模柄。133.導(dǎo)柱與下模座孔采用的過渡配合；134.復(fù)合沖裁模裝配后，必須要通過對制件的質(zhì)量和模具的性能進(jìn)行綜合檢測。135.塑料模具轉(zhuǎn)配為保證導(dǎo)柱和導(dǎo)套的合模精度，在對它們進(jìn)行孔加工時經(jīng)常采用來保證安裝精度。136.推件時推桿和卸料板動作必須。137.動模部分和定模部分型芯必須。138.拉深件主要質(zhì)量缺陷是和。139.復(fù)合沖裁模的裝配方法包括和兩種。140.彎曲模和拉深模都是通過坯料的來獲得制件的形狀。141.導(dǎo)柱和導(dǎo)套在兩板式直澆道塑料模中分別安裝在、型腔固定模板中。142.耐磨板主要有耐磨板和耐磨板兩大類。二、名稱解釋1.生產(chǎn)過程2.工藝過程3.工序4.安裝5.工位6.工步7.走刀8.基準(zhǔn)9.設(shè)計基準(zhǔn)10.工藝基準(zhǔn)11.工序集中12.工序分散13.工序加工余量14.切削用量15.冷作硬化16.銑削加工17.逆銑18.順銑19.深孔20.成形砂輪磨削法21.夾具磨削法22.加工中心23.數(shù)控雕刻機(jī)24.縱向磨削法25.橫向磨削法26.電規(guī)準(zhǔn)27.極性效應(yīng)28.放電間隙29.二次放電30.正極性加工31.負(fù)極性加工32.超聲波加工33.化學(xué)腐蝕加工34.電化學(xué)加工35.冷擠壓36.氣相沉積37.熱擴(kuò)滲38.S39.LOM40.SLS41.FDM42.光整加工43.機(jī)械式研磨拋光44.非機(jī)械式研磨拋光45.濕研46.干研47.研磨48.研磨壓力49.研磨效率50.擠壓研磨拋光51.電解修磨拋光52.超聲波拋光53.噴丸拋光54.流體拋光三、單項選擇題1.在設(shè)計夾具選擇定位形式時，在保證工件加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量選擇（）而使夾具結(jié)構(gòu)簡單便于制造。A.完全定位B.不完全定位C.過定位D.欠定位2.可調(diào)支承與輔助支承的作用是不同的，前者（）A.在工件定位過程中不限制工件自由度，而后者則限制。B.在工件定位過程中限制工件自由度，而后者則不限制。C.在工件定位過程中限制工件自由度，后者也限制。3.確定夾緊力方向時，為了減小工件的夾緊變形，應(yīng)使夾緊力方向盡量朝向（）。A.大的定位基準(zhǔn)面B.主要定位基準(zhǔn)面C.工件剛性較好的方向4.定位誤差對工件加工精度的影響，主要與加工方法有關(guān)，因此只有用（）加工一批工件時，才可能產(chǎn)生定位誤差。A.調(diào)整法B.試切法C.定尺寸刀具法5.在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀，尺寸相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為（）。A.生產(chǎn)過程B.工藝過程C.機(jī)械加工工藝過程6.軸類零件在一臺車床上車端面、外圓和切斷。此時工序為（）。A.一個B.兩個C.三個D.四個7.下列不屬于型腔加工方法的是（）A.電火花成形B.線切割C.普通銑削D.數(shù)控銑削8.下列不屬于平面加工方法的是（）A.刨削B.磨削C.銑削D.鉸削9.某導(dǎo)柱的材料為40鋼，外圓表面要達(dá)到IT6級精度，Ra=0.8um則加工方案可選（）A.粗車—半精車—粗磨—精磨B.粗車—半精車—精車C.粗車—半精車—粗磨10.簡要說明零件加工所經(jīng)過的工藝路線的卡片是（）A.機(jī)械加工工藝過程卡B.機(jī)械加工工藝卡C.機(jī)械加工工序卡11.鉸孔主要用于加工（）A.大尺寸孔B.盲孔、深孔C.中小尺寸未淬硬孔D.中小尺寸已淬硬孔12.對于非圓型孔的凹模加工，正確的加工方法是：（）A.可以用銑削加工鑄件型孔B.可以用銑削作半精加工C.可用成型磨削作精加工13.對于非圓凸模加工，不正確的加工方法是：（）A.可用刨削作粗加工B.淬火后，可用精刨作精加工C.可用成型磨削作精加工14.銑刀在切削區(qū)切削速度的方向與進(jìn)給速度方向相同的銑削方式是（）

A.順銑

B.逆銑

C.對稱銑

D.不對稱銑15.在銑削鑄鐵等脆性材料時，一般（

）

A.加以冷卻為主的切削液

B.加以潤滑為主的切削液

C.不加切削液16.某導(dǎo)柱的材料為40鋼，外圓表面要達(dá)到IT6級精度，Ra0.8則加工方案可選（）。A.粗車—半精車—粗磨—精磨B.粗車—半精車—精車C.精車—半精車—粗磨17.對于非圓凸模加工，不正確的加工方法是（）。A.可用刨削作粗加工B.淬火后，可用精刨作精加工C.可用成型磨削作精加工18.對于非圓型孔的凹模加工，正確的加工方法是（）。A.可以用銑削加工鑄件型孔B.可以用銑削作半精加工C.可用成型磨削作精加工19.電火花成型加工型腔常用的電極是（）。A.紫銅B.鑄鐵C.鉬絲D.黃銅20.快走絲線切割加工常用的工作液是（）。A.乳化液B.煤油C.蒸餾水D.自來水21.電火花加工時，工件接脈沖電源的負(fù)極，稱為（）加工。A.放電B.正極性C.負(fù)極性D.電解22.快走絲線切割加工常用的電極是（）。A.銅絲B.鎢絲C.鉬絲D.鋼絲23.電火花成型加工常用的工作液是（）。A.乳化液B.煤油C.蒸餾水D.機(jī)油24.大于的聲波稱為超聲波。A.50HzB.1600HzC.16000HzD.1000Hz25.化學(xué)腐蝕加工不能加工工件。A.大面積B.金屬材料C.深而細(xì)小的窄槽、型孔和尖角D.圓角26.模具型腔表面加工文字、商標(biāo)圖案、花紋等，如用人工雕刻當(dāng)然比較困難，采用化學(xué)蝕刻，也很難達(dá)到要求，則可采用。A.電鑄加工B.電解加工C.照相化學(xué)腐蝕加工D.化學(xué)腐蝕27.電鑄加工時陽極材料為。A.母模B.電鑄材料的金屬板C.刀具D.金屬鹽28.電鑄加工中，用石膏、木材制成的母模，首先要進(jìn)行處理。A.拋光B.滲碳C.防水D.消磁29.電解加工不宜加工零件。A.鈦合金B(yǎng).尖角C.大批量D.硬質(zhì)合金30.最常用的電解液是。A.酸性溶液B.中性溶液C.堿性溶液D.以上三種都可以31.下列應(yīng)用范圍不屬于電解磨削的是。A.磨削難加工材料B.減少加工工序C.模具拋光D.去毛刺32.下列關(guān)于冷擠壓敘述不正確的是。A.變形抗力大B.材料利用率高C.精度高D.工作條件舒適33.經(jīng)重新鍛造或澆注的材料超塑性。A.不具備B.具備C.具備更好的D.因情況而異34.在安排工藝路線時，對于中碳鋼和合金鋼材料的加工為獲得細(xì)致均勻的組織，提高零件的綜合機(jī)械性能，常采用調(diào)質(zhì)量處理一般應(yīng)排在（）進(jìn)行。A.粗加工之前B.半精加工之前C.精半加工之后D.粗加工之后35.工件在機(jī)床上或在夾具中裝夾時，用來確定加工表面相對于刀具切削位置的面叫（）A.測量基準(zhǔn)B.裝配基準(zhǔn)C.工藝基準(zhǔn)D.定位基準(zhǔn)36.機(jī)械加工中，選擇粗基準(zhǔn)時，若要求工件余量均勻，則應(yīng)選擇（）作為基準(zhǔn)。A.要加工的表面B.不加工表面C.加工表面和不加工表面同時D.便于裝夾面37.在材料為45#的工件上加工一個Φ40H7的孔（沒有底孔）要求Ｒa＝0.4，表面要求淬火處理，則合理的加工路線為()A.鉆－擴(kuò)－粗鉸－精鉸B.鉆－擴(kuò)－精鏜－金剛鏜C.鉆－擴(kuò)－粗磨－精磨D.鉆－粗拉－精拉38.粗加工階段的主要任務(wù)是()。A.切除大部分余量B.達(dá)到形狀誤差要求C.達(dá)到尺寸精度要求D.達(dá)到粗糙度要求39.導(dǎo)套零件加工中，為了保證內(nèi)孔和外圓柱同軸度要求，常采用（）作為定位基準(zhǔn)。A.選精度高的外圓B.選一個不加工的外圓C.兩端中心孔D.以加工好孔徑配制心軸，再以心軸兩端中心孔作為基準(zhǔn)加工外圓。40.導(dǎo)柱零件加工中，為了實現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，常采用（）作為定位基準(zhǔn)。A.選精度高的外圓B.選一個不加工的外圓C.兩端中心孔D.選一個中心孔和一個不加工的外加工的外圓41.圓形沖裁凸模的加工工藝路線一般為（）A.下料—車削加工—熱處理—磨削B.下料—車削加工—熱處理—精車C.下料—熱處理—車削加工—磨削D.下料—車削加工—磨削—熱處理42.以下那一項不屬于圓形型腔經(jīng)常采用的加工方法（）A.當(dāng)圓形型腔形狀不大時，可將圓形型腔裝夾在車床花盤上進(jìn)行車削加工。B.用線切割機(jī)進(jìn)行切割。C.采用立式銑床配合回轉(zhuǎn)式夾具進(jìn)行銑削加工。D.采用數(shù)控銑削或加工中心進(jìn)行銑削加工。43.下列型腔中，哪一種須要采用電極加工的方法才能加工完全A.帶直角的矩形型腔B.異形復(fù)雜形狀型腔C.圓形型腔D.底部有孔的型腔44.下列不屬于制件的彎曲角度不夠原因的是（）。A.凸、凹模的彎曲回彈角制造過小B.凸、凹模之間的間隙過大C.間隙過小D.校正彎曲的實際單位校正力太小45.下列屬于制件彎曲部位產(chǎn)生裂紋的原因的是（)。A.凹模圓角半徑過小，表面粗糙度過大B.壓料力不足C.彎曲線與板料的纖維方向平行D.凸、凹模的間隙不均勻46.下列能解決制件拉深高度不夠的方法是（）。A.減小凹模圓角半徑B.增大壓邊力或調(diào)整頂件桿長度，彈簧位置C.增大毛坯尺寸D.減小毛坯尺寸47.解決拉深制件起皺的主要措施是()。A.控制毛坯尺寸B.采用壓邊裝置C.控制間隙D.控制凹模圓角半徑48.下列適宜于硬質(zhì)合金模具固定的方法是（）。A.壓入法B.擠緊法C.焊接法D.緊固件法49.下列只能用于板料厚度小于2mm的沖模的固定方法是（）A.壓入法B.環(huán)氧樹脂固定法C.低熔點合金固定法D.擠緊法50.下列常用于間隙大于0.1mm的沖裁模的裝配的控制方法是（）。A.試切法B.墊片法C.透光法D.涂層法51.下列適用于單邊間隙小于0.02mm的控制方法是（）。A.試切法B.墊片法C.透光法D.涂層法52.試模時制件推不出來，是因為凹?？字械闹萍目ňo力（)推、頂件力的緣故。A.小于B.等于C.不確定D.大于53.成形鑲件在壓入后，大端高出臺階孔（），與模板、導(dǎo)柱和導(dǎo)套一同磨平。A.0.1~0.2mmB.1~2mmC.0.5mmD.四、判斷題（在題后（）中對的打“√”、錯的“╳”。）1.采用成形磨削加工，是將被磨削的輪廓劃分成單一的直線和圓弧線逐段進(jìn)行磨削加工。（）2.若被磨削工件是凸圓弧，則修整凹圓弧砂輪的半徑比工件圓弧小。（）3.仿形銷的形狀與靠模的形狀相適應(yīng)，因此其形狀、尺寸與銑刀完全相同。（）4.成形磨削只能在工具磨床上輔以夾具進(jìn)行。（）5.非回轉(zhuǎn)體型腔成的曲面部分，只能在仿形銑床上加工。（）6.確定加工余量時，采用類比法估計確定加工余量的大小的經(jīng)驗估計法。多用于單件小批生產(chǎn)。（）7.工步是在加工表面不變，加工工具可變的情況下，所完成的那一部分工序。（）8.零件結(jié)構(gòu)的工藝性好是指零件的結(jié)構(gòu)形狀在滿足使用要求的前提下，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟(jì)的方法方便地加工出來。（）9.機(jī)械加工工藝過程卡片用于大批、大量生產(chǎn)中的加工零件，中批生產(chǎn)以及單件小批生產(chǎn)中的某些復(fù)雜零件。（）10.一般的銑削無法加工出復(fù)雜形面，必須采用數(shù)控銑削或加工中心銑削型腔。（）11.裝配后塑料模安裝平面的平行度誤差不大于0.2mm。（）12.在裝配時，零件或相鄰裝配單元的配合和連接，必須按照裝配工藝規(guī)程確定的裝配基準(zhǔn)進(jìn)行定位與固定，以保證它們之間的配合精度和位置精度，從而保證模具零件間精密均勻的配合。（）13.在單件小批量生產(chǎn)中，當(dāng)裝配精度要求高時，采用完全互換裝配法。（）14.緊固件法裝配時，凸模定位部分與固定板之間采用H7/r6的過盈配合。（）15.壓入法裝配時壓入配合部分一般采用H7/m6、H7/n6、H7/r6配合。（）16.無機(jī)黏結(jié)法的優(yōu)點是承受沖擊能力較好，耐酸堿腐蝕。（）17.墊片法常用于間隙在0.1mm以下的中、小型模具的裝配。（）18.在冷沖模的裝配中，最主要的是保證凸、凹模的對中性，要求使凸、凹模的間隙均勻。()19.模柄裝入上模座后無須保持模柄圓柱面與上模座上平面的垂直度。（）20.復(fù)合沖裁模的調(diào)整工作是復(fù)合模制造中可有可無的環(huán)節(jié)。（）五、簡答題1.模具生產(chǎn)制造過程主要包括那幾個階段？2.模具零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求是什么？3.模具零件的技術(shù)要求包括哪幾個方面？4.選擇毛坯時應(yīng)考慮哪些因素？5.工件安裝有哪些方法？6.如何選擇粗基準(zhǔn)？7.如何選擇精基準(zhǔn)？8.表面加工方法的選擇應(yīng)著重考慮哪些問題？9.什么是工序集中，工序集中有什么特點？10.什么是工序分散，工序分散有什么特點？11.如何選擇工序集中和工序分散？12.安排機(jī)械加工順序時，應(yīng)考慮哪些原則？13.影響加工余量的因素有哪些？14.選擇機(jī)床時要考慮哪些問題？15.切削用量的選擇原則？16.工藝系統(tǒng)誤差有哪些方面？17.提高機(jī)械加工精度有哪些途徑？18.零件加工表面質(zhì)量對其使用性能有哪些影響？19.導(dǎo)柱加工中為什么要研磨中心孔？20.常用的深孔加工方法有哪些？21.對于同一零件的孔系加工，常用方法有哪幾種？22.常用相關(guān)孔系的加工方法有哪幾種？23.成型磨削加工的方法有哪幾種？它們的特點是什么？24.正弦精密平口鉗與正弦精密磁力臺分別用于什么場合？25.萬能夾具的十字拖板和分度轉(zhuǎn)盤各起什么作用？26.成形磨削的工件工藝尺寸換算的內(nèi)容有哪些?27.電火花加工應(yīng)具備哪些基本條件？28.電火花加工特點有哪些？29.簡述電火花加工一次脈沖放電的四個階段？30.電火花加工時工作液的作用？31.簡述影響電火花加工精度的主要因素？32.簡述影響電火花加工質(zhì)量的主要因素？33.電火花型腔加工時，應(yīng)如何進(jìn)行電規(guī)準(zhǔn)的選擇、轉(zhuǎn)換與平動量的分配？34.電火花型腔加工為何要設(shè)置排氣孔和沖油孔？如何設(shè)置？35.電火花線切割加工的原理？36.電火花線切割加工特點有哪些？37.簡述影響線切割加工工藝指標(biāo)的因素？38.影響超聲波加工質(zhì)量的因素有哪些？39.簡述化學(xué)腐蝕加工的特點。40.簡述電鑄加工的特點及工藝過程。41.照相腐蝕加工的原理及特點是什么？簡述其工藝過程。42.電解加工的原理及影響其加工精度和表面質(zhì)量的因素是什么？43.電解磨削的原理及特點是什么？44.簡述冷擠壓的特點。45.什么是物理氣相沉積？什么是化學(xué)氣相沉積？46.簡述熱擴(kuò)滲的分類及常見熱滲透技術(shù)。47.快速成形的加工方法有哪些？48.簡要說明光整加工的主要特點。49.簡述研磨的機(jī)理。50.說明研磨的特點。51.研磨工藝參數(shù)包括哪幾個方面的內(nèi)容？52.拋光時應(yīng)注意哪些事項？53.拋光中可能產(chǎn)生的缺陷及解決辦法。54.手工拋光的工藝過程是怎樣的?55.手工拋光有哪些注意事項？56.影響手工拋光質(zhì)量的因素有哪些？57.簡要說明電解修磨拋光的特點。58.超聲波拋光有哪些優(yōu)點？59.目前模具的機(jī)械加工大致有哪些？60.修正中心孔常采用哪些方法，在什么機(jī)床進(jìn)行？61.注射模的組成零件主要有哪些？62.導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工工藝路線是怎樣安排的？63.由于鉆頭的切削刃不對稱和剛度不足等原因，容易造成鉆頭引偏，因此，需減少和防止鉆頭的引偏，其具體工藝措施主要有哪些？64.說說鉸孔常見的質(zhì)量問題及造成的原因？65.模板孔系的找正加工，除了