南一采區(qū)膠帶石門(mén)及上山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱(chēng)

本《作業(yè)規(guī)程》施工的巷道為南一采區(qū)膠帶石門(mén)及膠帶上山巷。

二、掘進(jìn)目的及巷道用途

掘進(jìn)目的是為形成南i采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)，用途是滿(mǎn)足通風(fēng)、運(yùn)輸、行人等需要。

三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及服務(wù)年限

巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：全長(zhǎng)1750m。

服務(wù)年限：膠帶上山半煤巖巷道15年左右，其他部分50年左右。

四、預(yù)計(jì)開(kāi)、竣工時(shí)間

本掘進(jìn)工作面自2012年7月份開(kāi)工，預(yù)計(jì)2014年2月竣工。

第二節(jié)編寫(xiě)依據(jù)

一、山西聯(lián)盛興躍煤業(yè)有限公司《礦井兼并重組整合項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)》，批準(zhǔn)

時(shí)間為2012年5月。

二、山西聯(lián)盛興躍煤業(yè)有限公司《兼并重組整合礦井地質(zhì)報(bào)告》，批準(zhǔn)時(shí)間為2011

年12月。

三、山西聯(lián)盛興躍煤業(yè)有限公司《巷道支護(hù)綜合技術(shù)研究》，批準(zhǔn)時(shí)間為2010年1

月。

四、《煤礦安全規(guī)程》。

五、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》。

第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)水文情況

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況

巷道地面位置位于主、副井以南，東安生村以北300m的位置，地面無(wú)建筑物，多

為梁、珈、沖溝和可耕農(nóng)田。井田屬黃河流域汾河水系，主井以北300m有季節(jié)性水流,

向東流入文峪河，最后流入汾河，不在掘進(jìn)巷道范圍內(nèi)，對(duì)掘進(jìn)無(wú)影響。

工作面距地面垂深619.5?463.0m,垂深大，掘進(jìn)時(shí)對(duì)地表無(wú)影響。

地面標(biāo)高+898.5?+913.Omo

巷道井下位置位于主、副井以南，工作面范圍為未開(kāi)拓的實(shí)炭區(qū)。

井下標(biāo)高：+279.0?+450m之間。

地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采表表］

水平名稱(chēng)第一水平巷道名稱(chēng)膠帶石門(mén)及膠帶上山

地面標(biāo)高+898.5-+913.0(m)井下標(biāo)高+279.1-+450.0(m)

地面的

地面位置位于主、副井以南，東安生村以北300m的位置，地面無(wú)建筑

相對(duì)位置

物，多為梁、窕、沖溝和可耕農(nóng)田。

及建筑物

井下位置及掘井下位于主、副井以南，工作面范圍為未開(kāi)拓的實(shí)炭區(qū)，工作面垂直上、

進(jìn)對(duì)地面設(shè)施下方無(wú)采空區(qū)，無(wú)積水；工作面距地表垂深619.5?463.0m,由于垂深大，

的影響掘進(jìn)對(duì)地表無(wú)影響。

鄰近采區(qū)

工作面范圍均為未開(kāi)拓的實(shí)炭區(qū)。

開(kāi)采情況

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

一、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅(jiān)固性系數(shù)、層間距

南一采區(qū)膠帶石門(mén)及膠帶上山巷向南掘進(jìn)沿2號(hào)煤層頂板起底掘進(jìn)，2號(hào)煤位于山

西組中部，2號(hào)煤位于山西組中部，上距1號(hào)煤5.96-14.83m,平均10.28m,下距3

號(hào)煤6.28?15.22m,平均9.53m,屬大部可采的穩(wěn)定煤層，煤層厚0.60?2.70m,平均

1.44m,夾肝層0?2層，煤層在中東部分叉，其中上分層零星可采，下分層局部可采；

煤層傾角3°?12°,平均7°,運(yùn)輸大巷段2號(hào)煤層傾角1。?2°,煤層頂板多為細(xì)

粒砂巖、粉砂巖，底板多為泥巖、中砂巖，是井田主要可采煤層之一。

綜合柱狀圖見(jiàn)圖Io

2號(hào)頂、底板巖性特征表表2

頂?shù)装迕Q(chēng)巖石名稱(chēng)厚度（m）巖性特征

淺灰色，塊狀結(jié)構(gòu)，裂隙發(fā)育，膠結(jié)程度高，硬

老頂細(xì)砂巖8.6

度大。

灰色夾黑色，厚層狀，夾黑色條帶，局部有少量

直接頂砂質(zhì)泥巖5.7

泥巖。

偽頂無(wú)

直接底粉砂巖14.8灰黑色較致密，含砂量較高，有時(shí)直接為砂巖。

老底頁(yè)巖9.0灰黑色致密，有時(shí)表現(xiàn)為砂質(zhì)頁(yè)巖，不含水。

二、煤層瓦斯涌出量、煤塵爆炸指數(shù)、煤的自燃傾向性、地溫、瓦斯等級(jí)

CH,絕對(duì)涌出量：CH,=23.02m7min；

：

CO2絕對(duì)涌出量：C02=0.26m7min；

火焰長(zhǎng)度10-40mm,巖粉用量為60-70隊(duì)均有煤塵爆炸危險(xiǎn)性；

本區(qū)各可采煤層均屬自燃煤層（△T=4T2℃）。由于煤層在開(kāi)采和長(zhǎng)期堆放過(guò)程中,

會(huì)改變自燃屬性，根據(jù)鄰近生產(chǎn)礦井實(shí)際資料所采煤層均有自燃現(xiàn)象；

地溫：20°C左右；

瓦斯等級(jí)：屬高瓦斯礦井。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

興躍井田位于盆狀復(fù)向斜北東部的大西莊背斜東北翼，受大西莊背斜影響，井田

內(nèi)地層走向近北西向，傾向北東，傾角3—12°,總體來(lái)看井田為一向北東緩傾斜的單

斜構(gòu)造。受次一級(jí)構(gòu)造影響，井田內(nèi)構(gòu)造以北西西向的波狀褶曲為主，井田內(nèi)未見(jiàn)斷裂

構(gòu)造，亦未見(jiàn)巖漿巖，僅在興-21鉆孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)一柱狀陷落，井田構(gòu)造屬簡(jiǎn)單類(lèi)。

第四節(jié)水文地質(zhì)

一、水文情況

1、該區(qū)域水文地質(zhì)條件比較簡(jiǎn)單。

掘進(jìn)時(shí)揭露的主要含水層為1號(hào)煤頂板砂巖裂隙水，掘進(jìn)過(guò)程中涌水量較小，但局

部裂隙發(fā)育地段，含水較豐富，是掘進(jìn)過(guò)程中的主要涌水來(lái)源，掘進(jìn)過(guò)程中遇斷層可能

出現(xiàn)少量淋水現(xiàn)象，對(duì)正常掘進(jìn)略有影響，施工范圍內(nèi)無(wú)其他水害影響。

2、涌水量情況：

預(yù)計(jì)最大涌水量:0.5m3/h,正常涌水量:0.Im3/h。

二、防治水措施

1、掘進(jìn)過(guò)程中須及時(shí)砌好水溝，并保持水溝暢通，以便及時(shí)將積水泄出。

2、掘進(jìn)過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的防治水原則，如果掘進(jìn)中

一旦發(fā)現(xiàn)水情異常，發(fā)現(xiàn)出水征兆或巷道出現(xiàn)壓力增大、斷層增多、頂板淋水加大，必

須立即停頭，匯報(bào)調(diào)度室和技術(shù)部門(mén)，分析探明原因采取措施確保安全后，方可繼續(xù)掘

進(jìn)。

3、巷道內(nèi)必須掘砌好水溝，并保持水溝暢通。

三、探放水工作流程

礦井必須作好水害分析預(yù)報(bào)，堅(jiān)持有疑必探，先探后掘的探放水原則。

探水或接近積水地區(qū)掘進(jìn)前必須編制探放水設(shè)計(jì)，并采取防止瓦斯和其他有害氣體

危害等安全措施。

探水眼的布置和超前距離，應(yīng)根據(jù)水頭高低、煤（巖）層厚度和硬度以及安全措施

等在探放水設(shè)計(jì)中具體規(guī)定。

采掘工作面遇到下列情況之一時(shí)，必須確定探水線(xiàn)進(jìn)行探水：

（-）接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時(shí)。

（-）接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時(shí)。

（三）打開(kāi)隔離煤柱放水時(shí)。

（四）接近可能與河流、湖泊、水庫(kù)、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時(shí)。

（五）接近有出水可能的鉆孔時(shí)。

（六）接近有水的灌漿區(qū)時(shí)。

（七）接近其他可能出水地區(qū)時(shí)。

經(jīng)探水確認(rèn)無(wú)突水危險(xiǎn)后，方可前進(jìn)。

第五節(jié)問(wèn)題及建議

1、開(kāi)門(mén)到揭露2號(hào)煤層段為下山巷道，因此掘進(jìn)過(guò)程中要準(zhǔn)備好風(fēng)動(dòng)潛水泵，

及時(shí)將迎頭積水排出。及時(shí)砌好水溝，水溝也要嚴(yán)格按腰線(xiàn)掘砌，保持水溝暢通，以便

及時(shí)將積水泄出，在巷道最低洼的位置掘一臨時(shí)水倉(cāng)，在臨時(shí)水倉(cāng)內(nèi)安裝一臺(tái)潛水泵及

時(shí)將積水排出。現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室與技術(shù)部門(mén)，以便及時(shí)搜集礦井地

質(zhì)、水文地質(zhì)資料，為合理布置采場(chǎng)、安全生產(chǎn)提供依據(jù)。

2、建議加強(qiáng)瓦斯監(jiān)察檢查，防止遇構(gòu)造造成瓦斯積聚。

第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明

第一節(jié)巷道布置

一、開(kāi)拓順序

南一采區(qū)膠帶石門(mén)及膠帶上山巷由一路橫貫處82#點(diǎn)向南，按方位205°掘進(jìn)，開(kāi)

始部分按照1T半圓拱斷面規(guī)格，-6°下坡掘進(jìn)，當(dāng)揭露2煤層后，沿2號(hào)煤層底板放

頂掘進(jìn)，掘至軌道石門(mén)見(jiàn)2號(hào)煤處時(shí)，按照按2-2半圓拱斷面規(guī)格，左幫開(kāi)寬1m,沿2

號(hào)煤層上山掘至設(shè)計(jì)位置。

南一采區(qū)膠帶石門(mén)及膠帶上山巷開(kāi)拓平面位置及平面布置圖見(jiàn)后附圖Iio

二、施工要求

巷道支護(hù)采用直墻半圓拱形錨網(wǎng)（索）噴支護(hù)，當(dāng)頂幫圍巖松軟或遇破碎帶或遇斷

層或其它地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，必須采取前探支護(hù)或采用打點(diǎn)柱的形式使用臨時(shí)支護(hù)，無(wú)法打注

錨桿時(shí)，采用“U”棚噴漿支護(hù)，屆時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況另行編制加強(qiáng)支護(hù)補(bǔ)充措施。

南一采區(qū)膠帶石門(mén)及膠帶上山巷在掘進(jìn)施工中，每隔40m掘一個(gè)躲避所，采用半圓

拱錨網(wǎng)噴支護(hù)，規(guī)格：寬X深X高=2.0X2.0X2.0；躲避所采用3排錨桿進(jìn)行支護(hù)，每

排5條錨桿，即頂板3條，兩幫各1條，正迎頭采用兩條錨桿支護(hù)，錨桿間排距0.8X

0.8,噴漿厚度100mm。

第二節(jié)礦壓觀(guān)測(cè)

一、觀(guān)測(cè)對(duì)象：由一路橫貫向南方位205°,沿2煤層掘進(jìn)部分巷道及頂板松軟部

分巷道。

二、觀(guān)測(cè)內(nèi)容：頂?shù)装寤顒?dòng)規(guī)律分析；巷道頂板離層量、底板及兩幫變形相對(duì)移近

量監(jiān)測(cè)，支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，錨桿錨索錨固力檢測(cè)等。

三、觀(guān)測(cè)方法：根據(jù)掘進(jìn)巷道頂板壓力顯現(xiàn)狀況，安設(shè)頂板離層儀，對(duì)錨桿受力及

圍巖位移進(jìn)行適時(shí)觀(guān)測(cè)。設(shè)置記錄臺(tái)帳（包括錨桿錨固力、預(yù)緊力抽檢情況，表面位移

測(cè)站、頂板離層儀變化情況），設(shè)專(zhuān)人管理記錄，做好監(jiān)測(cè)記錄，觀(guān)測(cè)數(shù)據(jù)必須現(xiàn)場(chǎng)取

得，真實(shí)有效。

頂板離層儀安裝時(shí)應(yīng)盡量使深淺測(cè)筒讀數(shù)為零，正常誤差不充許超過(guò)±5mm,精確

到1mm。離層指示儀孔深嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，離層指示儀孔必須保證鉛垂頂板打設(shè)，

以保證離層指示儀安裝后測(cè)繩自然下垂。

頂板離層儀掛牌管理，牌板掛在頂板離層儀前后1.0米范圍，并采用雙股16#鉛

絲吊掛，并將牌板規(guī)定內(nèi)容填寫(xiě)完善。

掘進(jìn)工作面依據(jù)頂板離層數(shù)據(jù)進(jìn)行頂板管理，離層值在超過(guò)50mm毫米時(shí)，要停止

掘進(jìn)，對(duì)該離層儀前后20米范圍內(nèi)部打錨桿或錨索；離層值大于100毫米時(shí)，及時(shí)匯

報(bào)生產(chǎn)科及礦總工程師，制定相應(yīng)加固措施，加強(qiáng)頂板管理，必要時(shí)由設(shè)計(jì)人員重新進(jìn)

行巷道支護(hù)設(shè)計(jì)。

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、巷道斷面

南一采區(qū)膠帶石門(mén)及膠帶上山巷為直墻半圓拱形斷面，錨網(wǎng)索（噴）支護(hù)。

半圓拱1T斷面：S荒=14.29m2,S凈=12.28m2。

半圓拱2-2斷面:S荒=28.41m2,S凈=24.63m2o

高度（m）寬度（m）面積(m2)

崛局

斷面名稱(chēng)

（m）

凈高荒高凈寬荒寬S凈S掘

半圓拱1-11.503.503.904.004.2012.2814.49

半圓拱2-21.604.104.225.005.2420.5022.11

巷道支護(hù)斷面圖及施工斷面圖見(jiàn)后附圖（1：50）

二、支護(hù)方式

（一）臨時(shí)支護(hù)

頂板巖層完整時(shí)，可用初噴作為臨時(shí)支護(hù)；在松軟的煤、巖層中或過(guò)地質(zhì)破碎帶、

斷層帶掘進(jìn)巷道時(shí)，初噴后必須使用吊環(huán)式前探梁作臨時(shí)支護(hù)。前探梁采用3條直徑

不小于75mm的鋼管（壁厚不小于4mm）制作，鋼管按錨桿間排距均勻懸吊于巷道頂部錨

桿上，每條前探梁用3個(gè)懸吊點(diǎn)（吊環(huán)用中108X4.5mm的鐵管制作，寬度80mm,配中

20的螺帽周圈雙層焊接，吊環(huán)擰緊在已打設(shè)安裝完畢的錨桿上）固定，并用長(zhǎng)X寬X厚

=1200X(150-200)X(50?100)木板和木楔將頂板足頂加牢。掘進(jìn)爆破后要及時(shí)前

移前探梁并足頂加牢，在前探支護(hù)的掩護(hù)下掛網(wǎng)、打設(shè)錨桿。迎頭必須常備3?5條高

度3?4.5m、小頭直徑不小于150mm的抗壓抗彎性能好的優(yōu)質(zhì)圓木，不具備前探梁使用

條件時(shí)打設(shè)木點(diǎn)柱做臨時(shí)支護(hù)。前探梁與掘進(jìn)工作面距離不大于0.3m,錨桿支護(hù)緊跟迎

頭。

炮掘時(shí)，工作面打眼前錨桿支護(hù)最大臨時(shí)控頂距不大于0.8m,爆破后最大臨時(shí)控

頂距不大于1.9m,錨索支護(hù)距迎頭最大距離不超過(guò)5m。

機(jī)掘時(shí)，開(kāi)機(jī)切割前錨桿支護(hù)最大臨時(shí)控頂距不大于0.8m,機(jī)割一個(gè)循環(huán)后最大

臨時(shí)控頂距不大于1.9m。錨索支護(hù)距迎頭最大距離不超過(guò)5m。

(二)永久支護(hù)

采用錨網(wǎng)索噴支護(hù)作為永久支護(hù)。

支護(hù)材料為螺紋鋼錨桿，頂幫錨桿間排距擬定為頂板800X800mmo

1、按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)：

(1)錨桿長(zhǎng)度計(jì)算：

L=KH+L)+L2

式中：

L—錨桿長(zhǎng)度，m；

H—冒落拱高度，m；

K—安全系數(shù)，一般取K=2；

L,—錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗(yàn)取0.5m；

L2—錨桿在巷道中的外露長(zhǎng)度，一一般取0.1m；

其中：H=B/2f=5.24/(2X6)=0.447(m)

式中：

B—巷道開(kāi)掘最大寬度，5.24m；

f—巖石堅(jiān)固性系數(shù)，砂巖取6；

則L=2X0.447+0.5+0.1=1.473(m)

(2)錨桿間距、排距計(jì)算，通常間排距相等，取A：

A=(Q/KHR)1/2

A=(85/(2X0.447X23.52)),/2=l.92(m)

式中：

A—錨桿間排距，m；

Q—錨桿設(shè)計(jì)錨固力，85KN(23.8Mpa)/根(①20mm)；

H—冒落拱高度，0.447m；

R—被懸吊砂巖的重力密度，取23.52KN/m;

K—安全系數(shù)，一般取K=2；

通過(guò)以上計(jì)算和實(shí)際情況，巷道支護(hù)選用直徑20mm、長(zhǎng)度2300mm的無(wú)縱筋螺紋鋼

樹(shù)脂錨桿，每根錨桿均用2塊規(guī)格為Z25-50的樹(shù)脂藥卷加長(zhǎng)錨固，鉆孔直徑為30mm,

錨固長(zhǎng)度不小于800mm,頂幫錨桿間排距取800X800mm。從拱頂中間開(kāi)始向兩幫均勻布

置，錨桿支護(hù)緊跟迎頭，前排錨桿距迎頭超過(guò)800mm時(shí)及時(shí)打注錨桿，及時(shí)掛網(wǎng)。噴碎支

護(hù)：初噴頂板混凝土厚度10?30mm,復(fù)噴厚度達(dá)到150m叱混凝土配比一定嚴(yán)格執(zhí)行技

術(shù)要求規(guī)定，并且要拌料均勻。

2、錨索支護(hù)

錨索：采用7股鋼絞線(xiàn)，①18.9mm,長(zhǎng)度6.3m,錨入硬巖長(zhǎng)度不小于1m,加長(zhǎng)錨

固，采用三只規(guī)格為Z25-50錨固劑支護(hù)。錨索采用矩形布置，間排距1800X2700mm,

布置在錨桿支護(hù)中間。錨索預(yù)緊力為120KN(33Mpa),外露長(zhǎng)度300mm。

錨索托盤(pán)：錨索托板使用厚度16mm的鋼板穹形多功能錨索托盤(pán)，規(guī)格為長(zhǎng)X寬X

厚=300X300X16mm。

后附錨索支護(hù)布置圖。

(三)巷道施工中遇斷層、破碎帶時(shí)采取以下措施進(jìn)行處理：

①首先將最大空頂距離縮小到0.3m,在無(wú)法采用錨網(wǎng)噴支護(hù)時(shí)采用架棚支護(hù)，架棚

支護(hù)要密排板枇或用老料背頂、背幫。

②加強(qiáng)頂板管理，空頂距內(nèi)使不上前探梁時(shí)必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況支設(shè)好臨時(shí)支

柱。

③施工采用手鎬刨、風(fēng)鎬拱的方法，需要爆破時(shí)采用密打眼、少裝藥、少拉炮的方

法進(jìn)行，嚴(yán)禁一次裝藥分次爆破及放大炮。

④施工時(shí)必須及時(shí)摘除活石，并有專(zhuān)人觀(guān)察頂板情況、專(zhuān)人進(jìn)行施工。

⑤遇斷層落差超過(guò)1m或頂板破碎或遇破碎帶無(wú)法采用錨網(wǎng)索噴支護(hù)時(shí)，必須編制

加強(qiáng)支護(hù)補(bǔ)充措施。

(四)錨網(wǎng)索(噴)巷道工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、光面爆破應(yīng)達(dá)到以下三個(gè)要求：

①巖面上留下的眼痕的周邊眼應(yīng)不少于其總數(shù)的50%。

②超挖尺寸不大于150mm,欠挖不得超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

③巖面上不應(yīng)有明顯的炮震裂縫。

2、錨桿、錨索打設(shè)安裝要求：

①打設(shè)錨桿錨索眼首先要敲幫問(wèn)頂，摘除危巖活石，使用前探支護(hù)控制好安全后再打

眼。

②錨桿錨索孔眼與巖面或巷道周邊輪廓線(xiàn)的夾角不小于75°。

③樹(shù)脂藥卷必須逐頂入，錨桿錨索安裝前必須用壓風(fēng)將錨桿孔吹洗干凈，并且打一

眼錨?眼，從外向里逐排進(jìn)行。

④所用錨桿錨索材質(zhì)及規(guī)格長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。

⑤錨桿和托牌要緊貼巖面，錨桿外露長(zhǎng)度30-50mm。錨索外露長(zhǎng)度不大于300nm

⑥錨固力：錨桿錨固力不小于85KN(23.8Mpa),錨桿預(yù)緊力煤層不小于320N.m、巖層

不小于400N.m。錨索張拉預(yù)緊力不小于120KN(33Mpa)。

3、金屬網(wǎng)安裝要求：鋼筋網(wǎng)片用12#鐵絲每100mm綁扎一道鐵絲，連接牢固，錨網(wǎng)搭接

長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)100mm。

4、錨網(wǎng)索噴巷道工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

①各種支護(hù)材料材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。

②巷道凈寬：優(yōu)良：中線(xiàn)至任一幫允許偏差0?100mm,合格：中線(xiàn)至任一幫允許偏

差一10?,200mmo

③巷道凈高：優(yōu)良：腰線(xiàn)至頂?shù)装逶试S偏差一10?100mm,合格：允許偏差一30?

200mmo

④錨固力：最低值不小于設(shè)計(jì)值的90吼

⑤錨桿、錨索緊貼巖面不松動(dòng)。鋼筋網(wǎng)搭接壓茬良好，無(wú)空邦空頂。

⑥錨桿、錨索間排距允許偏差TOO?100mm,錨桿孔深2220mm,錨索孔深5700mm,誤差

-50?50mm。

⑦錨桿、錨索角度與巖層和巷道輪廓線(xiàn)夾角不小于75°。

⑧噴碎厚度最低值不小于設(shè)計(jì)的90%,無(wú)赤腳、穿裙、裸露等現(xiàn)象，表面平整密實(shí)，

目視直順，在1m范圍內(nèi)凸凹不大于50nm1。復(fù)噴拖后迎頭不大于25m。

⑨基礎(chǔ)深度不得連續(xù)1米距離內(nèi)小于設(shè)計(jì)值。

⑩水溝位置允許偏差-50?+50mm；深度允許偏差-30?+50mm；寬度允許偏差-30?+50

mm,保證水流暢通。

第四節(jié)支護(hù)工藝

一、支護(hù)材料

1、錨桿：規(guī)格為620X2300mm無(wú)縱筋左旋全螺紋錨桿。鉆孔直徑為30mm,錨固長(zhǎng)

度不小于1000mm,外露長(zhǎng)度不大于50mm,每根錨桿錨固力不小于85KN(23.8Mpa)。

錨桿布置垂直于巷道輪廓線(xiàn)，在頂板與巷道輪廓線(xiàn)的夾角不小于75°；底角錨桿距

底板不超過(guò)200mm,并與底板呈10~30°夾角打入。

螺母擰緊力矩巖層不小400N.m,煤層不小于320N.m錨固力不少于85KNC23.8Mpa)o

現(xiàn)場(chǎng)配備錨桿拉力機(jī)和扭矩扳手，對(duì)錨桿的錨固力及扭矩進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)當(dāng)班新打錨桿和

迎頭10m范圍內(nèi)錨桿，必須進(jìn)行檢測(cè)。扭矩檢測(cè)每班不少于5根，錨固力每30?50m抽

樣檢驗(yàn)一組，每組不少于5根。

2、錨固劑：每根錨桿均用2支樹(shù)脂藥卷加長(zhǎng)錨固，規(guī)格為Z25-50。

3、托盤(pán)：穹形托盤(pán)規(guī)格為150X150X10mm。

4、支護(hù)網(wǎng)：采用中6mm冷拔絲制作，規(guī)格為2000X1000mm,網(wǎng)孔：lOOXIOOmm。

網(wǎng)與網(wǎng)之間要有100mm搭茬，每200nlm采用雙股鐵絲扭結(jié)。兩幫必須有不少于100mm的

基礎(chǔ)。

5、錨索：錨索線(xiàn)采用巾18.9mmX6300mm的7股鋼絞線(xiàn)，加長(zhǎng)錨固，采用三只規(guī)格

為Z25-50錨固劑錨固。錨索預(yù)緊力不小于120KN(33Mpa)0

6、錨索托板：錨索托板使用厚度16mm的鋼板穹形多功能錨索托盤(pán)，規(guī)格為長(zhǎng)X寬

X厚=300X300X16mm。

7、噴射混凝土材料及配比：

水泥：必須用標(biāo)號(hào)不低于P.042.5R普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，每批要

有出廠(chǎng)合格證，過(guò)期、失效水泥禁止使用。

砂：采用河砂作配料，顆粒粗細(xì)要均勻，其含泥量不得超過(guò)396。

石子：采用瓜子石作骨料，粒徑5?10mm。

配比：a.初噴：水泥：砂：石子=1：2：1.50

b.復(fù)噴：水泥：砂：石子二1：2：2o

速凝劑：質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，每批要有出廠(chǎng)合格證，過(guò)期、變質(zhì)的嚴(yán)禁使用，其摻

量為水泥重量的2?蝴。噴拱取上限，噴淋水區(qū)時(shí)，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑

必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。水灰比為0.4~0.5o

8、噴射碎厚度：噴厚120mm,噴射后噴射砂強(qiáng)度必須達(dá)到C20以上。

錨網(wǎng)索噴支護(hù)說(shuō)明我表4

錨桿2塊

錨桿名稱(chēng)螺紋鋼錨桿錨固劑Z25-50錨固劑數(shù)量/孔

錨索3塊

錨桿規(guī)格4)20X2300錨桿排距800mm錨桿用量13條/排

鐵托牌150X150X10錨桿間距800mm噴碎厚度100mm

錨索線(xiàn)規(guī)格018.9X6300錨索排距2700mm錨索間距1800mm

錨索托板300X300X16錨索線(xiàn)618.9mm

鋼網(wǎng)<1)6,網(wǎng)孔：100X100mm,長(zhǎng)度X寬度：2000X1000mm

二、錨桿支護(hù)工藝流程

錨桿眼打設(shè)：頂板錨桿采用風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)打眼，兩幫錨桿采用風(fēng)鉆打眼。打眼前，首

先按照中腰線(xiàn)嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前

要先敲幫問(wèn)頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，摘掉活砰、危巖，確認(rèn)安全后方可開(kāi)始工作，

并按設(shè)計(jì)間排距定出眼位。其打設(shè)順序?yàn)椋鹤院笙蚯?，先頂板后兩幫，頂板先中間后兩

邊，兩幫自上而下。打完一個(gè)錨桿眼必須隨即安裝一條錨桿并上緊托盤(pán)。

嚴(yán)格控制打眼深度，打眼前要預(yù)量釬子長(zhǎng)度，確保眼深比錨桿長(zhǎng)度短50?100mm,

打完眼后，應(yīng)采用高壓風(fēng)吹眼，把眼內(nèi)的煤（巖）粉、積水吹干凈，以確保樹(shù)脂藥卷與

眼壁的粘結(jié)力。

錨桿安裝：先把樹(shù)脂藥卷按規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格逐塊放進(jìn)眼口（快速藥卷與中速藥卷

合用時(shí)快速藥卷在前端），用錨桿頂住藥卷，輕輕逐塊送至眼底，啟動(dòng)錨桿機(jī)將藥卷邊

推進(jìn)邊攪拌。攪拌時(shí)間快速藥卷為20?25s,中速藥卷為25?30s,快速、中速藥卷混

合使用最少為25s。攪拌充分后，停止攪拌約30s待樹(shù)脂藥卷凝固時(shí)慢慢將錨桿機(jī)退下，

裝上托盤(pán)擰上螺母，待6min后用力矩扳手?jǐn)Q緊螺母，保證托盤(pán)壓緊、壓正金屬網(wǎng)并緊

貼巷道煤（巖）表面，錨桿預(yù)緊力煤層不小于320N.m、巖層不小于400N.m0錨桿抗拔力

不小于85KN（23.8Mpa）o

工藝流程：定眼位一打眼一吹眼一放藥卷一攪拌凝固一緊固

三、錨索支護(hù)工藝流程

錨索眼打設(shè)：夠錨索排距，及時(shí)打設(shè)錨索。按設(shè)計(jì)定出眼位，采用風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)，B19

中空六棱套釬，中28羊角鉆頭打眼，錨索孔深入煤層頂板堅(jiān)硬穩(wěn)定巖層不少于1.0m。

眼孔夠深后，開(kāi)大水門(mén)，來(lái)回串釬，將孔內(nèi)的煤（巖）粉沖洗干凈。

錨索安裝：先把樹(shù)脂藥卷按規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格逐塊放至眼口（快速藥卷與中速藥卷

合用時(shí)快速藥卷在前端），用鋼絞線(xiàn)頂住藥卷，將藥卷輕輕逐塊送至眼底，用轉(zhuǎn)換套將

錨桿機(jī)和鋼絞線(xiàn)連接，擰緊上牢固，然后啟動(dòng)錨桿機(jī)將藥卷邊推進(jìn)邊攪拌，攪拌時(shí)間中

速藥卷為25?30s,快速藥卷為20?25s,混合使用時(shí)間最少為25s。攪拌夠時(shí)間時(shí)停止

攪拌，30s后慢慢將錨桿機(jī)退下，再將錨索梁眼孔對(duì)好鋼絞線(xiàn)，鋼絞線(xiàn)穿過(guò)錨索梁眼孔,

再上托盤(pán)和與鋼絞線(xiàn)配套的鎖具，然后用FDB0.5X63風(fēng)動(dòng)液壓泵配合YCD—180型張緊

油頂頂住鎖具張緊鋼絞線(xiàn)并達(dá)到預(yù)緊力120KN（33Mpa）,并保持鋼絞線(xiàn)外露長(zhǎng)度不大于

300mm。特殊情況錨索外露長(zhǎng)時(shí)，用液壓剪一次剪斷或斷線(xiàn)鉗逐股剪斷鋼絞線(xiàn)，保持鋼

絞線(xiàn)外露長(zhǎng)度不大于300mm0

工藝流程：定出錨索孔位置一打出錨索孔一逐塊裝填樹(shù)脂藥卷3支一插入鋼絞線(xiàn)將

錨固劑逐塊送至眼底一擰上攪拌器并插入錨桿機(jī)內(nèi)一連續(xù)攪拌30秒鐘以上一停止30秒

后即可松下錨桿機(jī)一藥卷凝固后穿上錨索梁、錨索牌及鎖具一聯(lián)接千斤頂于油泵上一穿

上千斤頂開(kāi)啟油泵拉張至設(shè)計(jì)拉力（不低于120KN（33Mpa））一剪除外露鋼錢(qián)線(xiàn)至外露

不大于300mm?

四、噴射混凝土

1、準(zhǔn)備工作

①檢查錨桿安裝和冷拔絲網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。②清理噴

射現(xiàn)場(chǎng)的肝石雜物，將噴漿機(jī)安設(shè)在頂幫圍巖穩(wěn)定安全地點(diǎn)，距離鐵路間隙不能小于

0.5m,上山巷道時(shí)，要用直徑18.5mm的鋼絲繩套將噴漿機(jī)固定到巷道幫專(zhuān)用錨桿上，

固定牢固。接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)

禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊

固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。④?chē)娚淝氨仨氂酶邏猴L(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩

幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品（噴射人員必須佩帶手套、

防護(hù)眼鏡、防塵口罩）。

2、噴射混凝土的工藝要求

噴射順序?yàn)椋合葔蠊埃瑥膲_(kāi)始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受?chē)娒鎽?yīng)盡量保持垂

直。噴槍頭與受?chē)娒娴拇怪本嚯x以0.8?1.0m為宜，噴頭應(yīng)按螺旋型一圈壓半圈的軌跡

移動(dòng)，螺旋型圈直徑為250mm。每?jī)啥谓硬缣帒?yīng)成斜交接茬。

人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。

噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.IMPa左右，加水

量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.4?0.5之間。噴射過(guò)程中應(yīng)根

據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無(wú)干

斑，無(wú)流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少（15%以下），一次噴射混凝土厚度50?70mm,

并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2個(gè)小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受?chē)?/p>

面。

噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以?xún)?nèi)每班灑水1次，7天

以后每天灑水1次。

3、噴射工作

開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給水，后開(kāi)風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再

關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開(kāi)始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故

障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下方。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并

應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)

外部所有灰漿或材料。

4、噴射質(zhì)量

噴射前必須清洗巖幫，清理浮肝，噴射均勻，無(wú)裂隙，無(wú)“穿裙，赤腳”。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、施工方法

1、采用“三八制”作業(yè)方式，前期采用預(yù)留光爆層光面爆破法施工，全斷面采用

臺(tái)階式，分上下層掘進(jìn)，上分層高度不大于3.0m,上下分層拖距5?8m,全斷面分四次

裝藥四次起爆，永久支護(hù)跟迎頭，機(jī)后成巷。施工前期全巖巷道耙裝機(jī)扒裝，礦車(chē)運(yùn)輸

出砰。一掘一錨網(wǎng)，夠錨桿錨索排距及時(shí)打設(shè)錨桿錨索，錨網(wǎng)索支護(hù)緊跟迎頭。

具備綜掘機(jī)使用條件時(shí)，采用EBZ260H硬巖掘進(jìn)機(jī)全斷面掘進(jìn)，截割一循環(huán)一錨網(wǎng)，

夠錨桿錨索排距及時(shí)打設(shè)錨桿錨索，錨網(wǎng)索支護(hù)緊跟迎頭。

切割順序：先下后上，先中間后四周，最后刷成所需要的斷面，司機(jī)在截割過(guò)程中

必須嚴(yán)格控制截割高度和寬度。

全巖巷道截割順序圖：

2、本規(guī)程所施工的巷道前期采用打眼放炮的方法破巖，后期具備綜掘機(jī)使用條

件時(shí)采用綜掘機(jī)掘進(jìn)。

前期掘進(jìn)采用光面鉆爆法：濕式鑿眼機(jī)打眼，采用煤礦許用三級(jí)乳化炸藥、瞬發(fā)或

毫秒雷管進(jìn)行爆破，耙裝機(jī)進(jìn)行扒裝，采用一噸礦車(chē)運(yùn)輸；掏槽方式：采用垂直楔形掏

槽。

第二節(jié)施工工藝

一、施工工藝

1、施工前期采用鉆爆法、分層掘進(jìn)，錨網(wǎng)索噴支護(hù)，耙裝機(jī)后成巷的施工工藝。

施工工藝：打眼f裝藥爆破f敲幫問(wèn)頂f前探支護(hù)（初噴）f出砰一頂板拱部錨網(wǎng)

索支護(hù)~初噴f出肝f上分層復(fù)噴成巷f起底f兩幫錨網(wǎng)支護(hù)f出砰f移機(jī)一機(jī)后復(fù)

噴成巷。

2、具備機(jī)掘條件時(shí)采用綜掘機(jī)全斷面一次掘進(jìn)，錨網(wǎng)索支護(hù)緊跟迎頭，噴漿成巷

拖后的施工工藝。

（1）截割、裝載：采用EBZ260H型硬巖掘進(jìn)機(jī)截割，通過(guò)掘進(jìn)機(jī)鏟板扒載到掘進(jìn)

機(jī)第一部運(yùn)輸機(jī)上。

（2）運(yùn)輸：前期，綜掘機(jī)后跟耙裝機(jī)裝礦車(chē)運(yùn)輸。主井箕斗具備提升時(shí)通過(guò)掘進(jìn)

機(jī)第二部運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載到SPJ-800皮帶運(yùn)輸機(jī)或40T刮板運(yùn)輸機(jī)上，通過(guò)外部煤流系統(tǒng)將

煤運(yùn)出。

（3）支護(hù)：采用單體錨桿鉆機(jī)打裝頂錨和錨索、手持式幫錨鉆機(jī)打裝幫錨進(jìn)行錨

網(wǎng)支護(hù)。

（4）鋪路：鋪路工要及時(shí)將臨時(shí)路鋪設(shè)至掘進(jìn)機(jī)后，保持距迎頭不超過(guò)30m。臨

時(shí)軌道的鋪設(shè)必須嚴(yán)格執(zhí)行煤巷臨時(shí)軌道鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

（5）施工工藝：綜掘機(jī)截割一個(gè)循環(huán)（循環(huán)進(jìn)尺1.1m）一退機(jī)一敲幫問(wèn)頂一（初

噴）前探支護(hù)一頂板錨網(wǎng)（帶）索支護(hù)f兩幫錨網(wǎng)（帶）支護(hù)一機(jī)后延長(zhǎng)皮帶

（6）設(shè)備布置示意圖：

二、打眼機(jī)具

采用YT-28型氣腿式鑿巖機(jī)打眼，配B22中空六棱鋼釬、中32柱齒鉆頭鑿眼，風(fēng)源

來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房。安注錨桿時(shí)使用風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)。

三、降塵方法

降塵方法采用濕式打眼、水炮泥定炮、耙裝前灑水、爆破時(shí)使用風(fēng)水聯(lián)動(dòng)噴霧、爆

破后沖刷巖幫、開(kāi)放凈化水幕。綜掘機(jī)使用內(nèi)外噴霧及除塵風(fēng)機(jī)裝置、轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)降塵

水幕。

第三節(jié)爆破作業(yè)

1、爆破器材：采用4>27X175mmX100g三級(jí)煤礦許用乳化炸藥。I?V段毫秒延期

電雷管，總延期時(shí)間不超過(guò)130毫秒。

2、起爆電源：采用FD-200D型礦用安全網(wǎng)路閉鎖發(fā)爆器，應(yīng)全斷面分四次裝藥四

次起爆的爆破方式，每次裝藥必須一次起爆。

3、炮眼深度：根據(jù)巷道圍巖條件，斷面規(guī)格，進(jìn)尺計(jì)劃及施工技術(shù)裝備水平等因

素確定。

炮眼深度1=L/N*ni*n2*ri3=80/(27.5*2.5*0.85*0.8)=1.71m

式中：L一月掘進(jìn)計(jì)劃，80m

N一月掘進(jìn)天數(shù)，27.5天

m一日循環(huán)個(gè)數(shù)，2.5個(gè)

國(guó)一炮眼利用率，0.85

n：i—正規(guī)循環(huán)率，0.8

綜合分析，確定拱形段平均炮眼深度1.71m(若巷道圍巖破碎段可控制在1.0m內(nèi))。

4、掏槽方式：采用垂直楔形掏槽法。

5、裝藥結(jié)構(gòu)：炮眼采用正向連續(xù)裝藥，用水炮泥和粘土炮泥封實(shí)。

6、操作順序：

裝配引藥一檢查瓦斯一裝藥一封泥一檢查瓦斯一敷設(shè)爆破母線(xiàn)一警戒一爆破一爆

破后檢查瓦斯、支護(hù)一處理拒爆、殘爆

后附：炮眼布置圖

爆破說(shuō)明表

封泥裝藥雷管

炮眼眼深裝藥量(kg)角度起爆

每

孔長(zhǎng)度連接炸藥

眼號(hào)眼數(shù)裝藥

量

名稱(chēng)(m)藥水平亙直順序

(個(gè))量(m)方式型號(hào)

采

用

1-6掏槽眼1.760.452.70.574°90°I煤礦

—正

許

用

c向

級(jí)

7-26輔助眼1.5200.36.00.590°90II三

裝

乳

化

藥

藥

炸

27-45輔助眼1.5190.35.70.590°90’I串

瞬

發(fā)

聯(lián)

46-71周邊眼1.5260.153.90.590s90"I或發(fā)

一毫秒

雷管

72-73水溝眼1.520.30.60.589°90:n

合計(jì)7318.9

預(yù)期爆破效果表表6

序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量

1掘進(jìn)斷面m214.295每循環(huán)所需礦車(chē)個(gè)40

2炮眼利用率%87.56巷道炸藥消耗量Kg/m13.5

3每循環(huán)進(jìn)尺m1.47巷道雷管消耗量個(gè)/m52.1

4每循環(huán)爆破實(shí)體巖石m320.08每循環(huán)炮眼總長(zhǎng)度m/循環(huán)110.7

裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

說(shuō)明:

1.炮眼深度0.6?1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不小于炮眼深度的1/2。

2.炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不小于0.5m。

3.炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不小于7m。

4.光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不小于0.3m。

第四節(jié)裝、運(yùn)巖（煤）方式

一、裝巖（煤）方式

前期全巖巷道掘進(jìn)施工，采用P-60B型耙斗式耙裝機(jī)裝巖（煤），耙裝機(jī)回頭輪的

固定位置應(yīng)高出巖堆800?1000mm以上，巖巷回頭輪用鉤掛在固定楔上，固定楔長(zhǎng)度為

600?800mm,固定楔的孔深度不小于800mm,楔入孔深度不小于500mm，眼距不小于1m。

耙裝與迎頭打眼等平行作業(yè)時(shí)，回頭輪懸掛點(diǎn)距離迎頭不小于7m。煤、半煤巖巷耙裝機(jī)

回頭輪采用中20X2300mm的螺紋鋼樹(shù)脂錨桿固定，錨固深度不小于1.5m,錨桿用K25-50

樹(shù)脂藥卷2塊固定，錨固力不小于85KN（23.8Mpa）o耙裝機(jī)在上（下）山固定時(shí)，除用

四個(gè)卡軌器固定牢固外，還應(yīng)在機(jī)身前（后）方兩側(cè)分別打設(shè)兩條中20X2300mm錨桿（錨

桿錨固長(zhǎng)度不小于1.5m）,安設(shè)兩條穩(wěn)繩（鋼絲繩直徑不小于15.5mm）拉住耙裝機(jī)，穩(wěn)

繩繩頭插接長(zhǎng)度不少于鋼絲繩直徑的20倍。機(jī)身后方頂板打設(shè)一根①20X2300mm的錨

桿，用中18.5mm的鋼絲繩套將機(jī)尾拉住，以防機(jī)身在耙裝時(shí)下滑。耙裝機(jī)機(jī)身上方裝巖

槽上兩側(cè)必須正常安設(shè)封閉式金屬擋繩欄，欄桿間隙不應(yīng)超過(guò)200mm。耙裝機(jī)距迎頭最

大距離為25m,最小距離為6m。

采用EBZ260H綜掘機(jī)掘進(jìn)時(shí)，橋式轉(zhuǎn)載機(jī)轉(zhuǎn)載。

二、運(yùn)輸方式

前期施工中掘進(jìn)采用P-60B耙裝機(jī)扒裝，經(jīng)礦車(chē)運(yùn)至副井底底車(chē)場(chǎng)，最后經(jīng)副井

提至地面。

南一采區(qū)膠帶石門(mén)及膠帶上山采用EBZ260H綜掘機(jī)掘進(jìn)時(shí)，經(jīng)過(guò)橋式轉(zhuǎn)載機(jī)轉(zhuǎn)載，

前期采用P-60B耙裝機(jī)扒裝，用礦車(chē)經(jīng)運(yùn)輸大巷運(yùn)至副井底底車(chē)場(chǎng)，最后經(jīng)副井提至

地面。

后期南一采區(qū)膠帶石門(mén)及膠帶上山采用EBZ260H綜掘機(jī)掘進(jìn)時(shí)，經(jīng)過(guò)橋式轉(zhuǎn)載機(jī)轉(zhuǎn)

載，用SPJ-800皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)至南一采區(qū)膠帶運(yùn)輸巷皮帶后，運(yùn)至1號(hào)煤倉(cāng)，最后經(jīng)

主井提升至地面。

物料采用1噸礦車(chē)運(yùn)輸，平巷人力擁車(chē)，上下山采用JD-25型小絞車(chē)運(yùn)輸，每

部小絞車(chē)用4根①20X2300mm全螺紋鋼樹(shù)脂錨桿固定，錨桿錨固長(zhǎng)度L21500mm。

每根錨桿錨固力不小于85KN（23.8Mpa）0

施工時(shí)，小絞車(chē)及鋼絲繩每天檢查一次，由維修組長(zhǎng)親自檢查或安排專(zhuān)職維修工檢查,

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并要求檢查人員將檢查處理結(jié)果記錄專(zhuān)用記錄本中備查。

第五節(jié)管線(xiàn)及軌道敷設(shè)

一、管線(xiàn)敷設(shè)

在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛

牢固整齊。電纜鉤每隔0.8m一個(gè)，電纜馳度一致，垂度不超過(guò)50mm/口。水管要接口嚴(yán)密,

嚴(yán)禁出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m外使用直徑不小于50mm的

鐵管，要隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng)，以備迎頭正常用水。風(fēng)筒棚子5m一個(gè)，要環(huán)環(huán)吊掛，筒

口距迎頭最大距離，全巖不大于8m,半煤巖不大于5m。

風(fēng)水管架設(shè)在專(zhuān)用托管架上，托管架用舊料加工制作，用水泥藥卷錨固。托管架間距

不大于5.0m,長(zhǎng)度不少于0.5m,錨深不少于0.2m,應(yīng)保持1?2°的仰角。

二、軌道鋪設(shè)

㈠質(zhì)量要求

1.嚴(yán)格按照中腰線(xiàn)進(jìn)行鋪設(shè)軌道，中線(xiàn)誤差不大于±100mm。腰線(xiàn)至軌面不超過(guò)

設(shè)計(jì)±50mm。

2.軌距600mm,誤差不大于5mm,不小于2mm。（拐彎處除外）

3.接頭平整度及內(nèi)錯(cuò)、高低差不大于2mm。

4.兩條路要保持水平，最大誤差不超過(guò)5mm。（拐彎處除外）

5.軌道接頭間隙不大于5mm。

6.枕木規(guī)格為1200X150X120mm。

7.枕木：中間枕距不大于800mm,接頭方式按懸接，間距440mm±50mm。

8.鐵路無(wú)雜拌路，扣件要齊全，并與軌型配套-致，緊固有效，不得出現(xiàn)活?yuàn)A板、

挑夾板現(xiàn)象。

9.道釘要符合標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)浮離現(xiàn)象。

10.道渣要鋪堅(jiān)實(shí)，無(wú)空枕、吊枕現(xiàn)象。

11.路基無(wú)底鼓、沉降現(xiàn)象。

12.道床渣厚不小于100mm,道渣面不超過(guò)枕木的2/3。

13.斜巷地滑子安設(shè)齊全，采區(qū)上下山每20m一個(gè)，順槽每30m一個(gè)，變坡點(diǎn)處適

當(dāng)增加，地滑子必須靈活、有效。

㈡地滑、壓繩滑、站滑的設(shè)置要求

1.提升斜巷的軌道中均需安設(shè)地滑。地滾輪間距不大于20m,地滾輪直徑不小于

160mm；在巷道變坡點(diǎn)應(yīng)加設(shè)地滑。

2.在巷道有起伏、鋼絲繩磨巷道頂、棚頂?shù)牡攸c(diǎn)，必須安設(shè)壓繩滑，壓繩滑的長(zhǎng)度

不得短于0.8m。安設(shè)壓繩滑的棚頂，必須進(jìn)行加固。

第六節(jié)設(shè)備及工具配備

設(shè)備及工具配備情況表表7

序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)功率(kW)使用數(shù)量電壓(V)

1掘進(jìn)機(jī)EBZ260H26011140

2變壓器KBSG-500-10/0.69500110000/1140

3局部通風(fēng)機(jī)FBDN0:6.32X22KW2660

4耙裝機(jī)P—60B60KW1660

5調(diào)度絞車(chē)JD—4040KW1660

6氣腿式鑿巖機(jī)YT-286

7噴漿機(jī)轉(zhuǎn)V型5.5KW1660

8膠帶輸送機(jī)SPJ-8002X401660

9除塵風(fēng)機(jī)ZZJC-II111660

10照明、信號(hào)ZXZ8-2.52.52660

11激光指向儀JX—21127

12饋電開(kāi)關(guān)KBZ-4002

13控制開(kāi)關(guān)QBZ-80N據(jù)現(xiàn)場(chǎng)定

14幫錨鉆機(jī)2

15鍬4

16鎬2

17大錘2

18錨桿鉆機(jī)MQCT—1302

19通訊與控制TK2001127

20發(fā)爆器FD-200D1

21錨索張緊器MQ19-180/551

22錨桿拉力計(jì)LDZ1601

23扭矩扳手SATA-964481

第五章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié)勞動(dòng)組織

迎頭采用隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制管理，“三?八制”作業(yè)（一天三班，每班八小時(shí)）組織生產(chǎn),

前期采用鉆眼爆破法掘進(jìn)，二掘一噴，循環(huán)進(jìn)尺L1m。后期采用綜掘機(jī)掘進(jìn)，每班二個(gè)

循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺1.Imo每個(gè)生產(chǎn)班配備1-2名機(jī)修工，以便及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的機(jī)電

故障，采用綜掘機(jī)掘進(jìn)時(shí)，每班要對(duì)綜掘機(jī)械進(jìn)行檢修保養(yǎng)工作。每班設(shè)班長(zhǎng)一名，隊(duì)

長(zhǎng)負(fù)責(zé)全面工作，班長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班具體工作的實(shí)施和落實(shí)。

勞動(dòng)組織表（炮掘）表8-1

每班出勤人數(shù)圓班出勤人圓班在冊(cè)人數(shù)

工種

IIIIII

打眼（支護(hù)）工6621419

耙裝機(jī)司機(jī)1123

送料工668

噴漿工66