室外管道施工方案

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（建筑工程管理）室外管道

施工方案

2020年4月

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寺家莊礦井室外管網(wǎng)工程施工方案

一、工程概況：

本工程為寺家莊礦井室外管網(wǎng)工程，工程內(nèi)容為食堂西側(cè)道路中線以

東廠區(qū)內(nèi)的給排水管網(wǎng)，熱力管網(wǎng)，室外動(dòng)照網(wǎng)，通訊網(wǎng)，閉路網(wǎng)，

瓦斯網(wǎng)。

室外給水管為球墨鑄鐵管，管道連接采用膠圈接口，外防腐為環(huán)氧煤

瀝青，內(nèi)防腐為水泥砂漿襯里，給水管直埋深度為1米，試水壓力為

l.OMpa;熱水管為鍍鋅焊管,排水管為鋼筋混凝土管,承插接口，

直埋敷設(shè)。

供熱管網(wǎng)熱源為工業(yè)場地鍋爐房，熱媒為0.6Mpa飽和蒸汽和

95〃(TC熱水，行政福利區(qū)冷熱源為空調(diào)機(jī)房，冷媒為12〃(冷水，

冬季采暖熱媒為60/5CTC熱水。熱力管網(wǎng)中直徑40毫米以上管路為

無縫鋼管，直徑40毫米以下為焊接鋼管，鍋爐房至換熱站及空調(diào)機(jī)

房熱力管道采用管溝敷設(shè)，蒸汽管道、凝結(jié)水管道及95/7CTC熱水管

道采用50毫米厚憎水巖棉套管保溫，空調(diào)供回水管道保冷采用聚氨

酯保溫泡沫塑料,外包聚乙烯保護(hù)殼；管道試水壓力為0.9Mpa;

室外照明管線采用鎧裝電纜直埋敷設(shè)，動(dòng)力電網(wǎng)設(shè)電纜溝，通訊網(wǎng)及

閉路與動(dòng)力電線同溝敷設(shè)；

二、施工準(zhǔn)備：

1、材料要求：

(1)給水鑄鐵管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁薄厚均勻，

內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及

管件應(yīng)造型規(guī)矩，并有出廠合格證。

(2)鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕。內(nèi)壁無飛刺,

管件無偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。

(3)鋼筋混凝土管規(guī)格品種符合設(shè)計(jì)要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光

滑整潔，表面無裂紋，并有出廠合格證。

(4)各種電纜規(guī)格品種符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)單。

電纜進(jìn)場時(shí)要檢驗(yàn)其規(guī)格、型叼、外觀質(zhì)量及導(dǎo)線上的標(biāo)識。每軸電

纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應(yīng)

完好無損。

(5)電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機(jī)械損傷，光明顯皺折和

扭曲現(xiàn)象。油浸電纜應(yīng)密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象。橡套及塑料電

纜外皮及絕緣展無老化及裂紋。

(6)閥門無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，鑄造規(guī)矩，手輪無損壞，并有出

廠合格證。

(7)地下消火栓，閥門、品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合

格證。

(8)減壓器、疏水器、過濾器、補(bǔ)償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)

有產(chǎn)品合格證及說明書。

(9)型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符

合設(shè)計(jì)要求。

(10)捻口水泥采用不小于425#的硅酸鹽水泥和膨脹水泥(采用石

膏帆土膨脹水泥或硅酸鹽膨脹水泥1水泥必須有出廠合格證。

2、施工機(jī)具要求：施工中所用的各種機(jī)具如套絲機(jī)、電焊機(jī)、切割

機(jī)、打磨機(jī)等都已確定到場，并檢查完畢。

三、施工方案

仔細(xì)審閱圖紙，根據(jù)圖紙放出各種管路、管溝的走向線路；確定管溝

施工先后順序，進(jìn)行管溝開挖，管路安裝。施工過程中出現(xiàn)管道打架

要遵循有壓讓無壓的原則。

四、施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(-)室外給水管路

1、作業(yè)條件

(1)各管溝已暗管溝深度、寬度符合要求，閥門井、表井墊層，消

火栓底座施工完畢。

(2)管溝溝底夯實(shí)，溝內(nèi)無障礙物。且應(yīng)有防塌方措施。

(3)管溝兩側(cè)不得堆放施工材料和其它物品。

2、操作工藝

(1)工藝流程：

安裝準(zhǔn)備T清掃管T管材、管件、閥門、消火H管道連接卜

膛栓等就位

(2)根據(jù)施工圖檢查管溝坐標(biāo)、深度、平直程度、溝底管基密實(shí)度

7E口1\J口

(3)管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟掉，瀝青漆用

噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。

(4)把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準(zhǔn)點(diǎn)。把鑄鐵管運(yùn)到管

溝沿線溝邊，承口朝向來水方向。

(5)根據(jù)鑄鐵管長度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。

工作坑尺寸見表1-23。

工作坑尺寸表表1-23

工作坑尺寸(mm)

管徑寬度長度(m)深度

(m)承口前承口后

75~250管徑+0.60.60.20.3

250以上管徑+1.21.00.30.4

(6)用大繩把清掃后的鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對插安

裝管路，將承插接口順直定位。

(7)安裝管件、閥門等應(yīng)位置準(zhǔn)確，閥桿要垂直向上。

(8)室外地下消火栓底座下設(shè)有預(yù)制好的混凝土墊塊或現(xiàn)澆混凝土

墊層，下面的土層要求夯實(shí)(圖1-411

(9)鑄鐵管穩(wěn)好后，在靠近管道兩端處填土覆蓋，兩側(cè)夯實(shí)，并應(yīng)

隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴(yán)，以防泥土及雜物進(jìn)

入。

(10)外觀檢查膠圈粗細(xì)均勻，無氣泡，無重皮。

(11)根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于

3mm,最大間隙不大于表1-25規(guī)定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽

內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，用倒鏈等工具將

鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。承插接口的環(huán)形間隙詳見表

1-26O

鑄鐵管承插口的對口最大間隙表1-25

管徑(mm)沿直線鋪設(shè)(mm)沿曲線鋪設(shè)(mm)

7545

100~20057-13

300~500614-22

鑄鐵管承插接口的環(huán)形大間隙表1-26

管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙(mm)允許偏差(mm)

75~20010+3-2

200~45011+4

50012-2

(12)水壓試驗(yàn)：按圖紙要求進(jìn)行圖紙要求管道打壓

(13)管道沖洗:

管道安裝完畢，驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗，使水質(zhì)達(dá)到規(guī)定潔凈要求。并請

有關(guān)單位驗(yàn)收，作好管道沖洗驗(yàn)收記錄。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項(xiàng)目：

a埋地管溝敷設(shè)管道和架空管網(wǎng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求

和施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗(yàn)記錄。

b管道及管道支座（墩），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。

c給水管網(wǎng)竣工驗(yàn)收前，必須對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。

檢驗(yàn)方法：檢查沖洗記錄。

（2）基本項(xiàng)目：

a管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺X拉線和尺量檢查或檢查測量記錄

b金屬管道的承插和套箍接口的結(jié)構(gòu)及所用填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

和施工規(guī)范規(guī)定。灰口密實(shí)、飽滿、平整、光滑、環(huán)縫間隙均勻，灰

口養(yǎng)護(hù)良好，填料凹入承口邊緣不大于2mm,膠圈接口平直、無扭

曲，對口間隙準(zhǔn)確，膠圈接口回彈間隙符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

c鍍鋅碳素鋼管道的螺紋連接質(zhì)量要求：螺紋達(dá)到管螺紋加工精度，

符合國際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲，連接牢固，鍍

鋅碳素鋼管及管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口

處無外露油麻等缺陷。鍍鋅碳素鋼管無焊接口。

檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。

d鍍鋅碳素鋼管道的法蘭連接：要求達(dá)到對接平行、緊密，與管子中

心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2,螺母在

同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

e管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝：要求達(dá)到構(gòu)造正確，埋

設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

f閥門安裝質(zhì)量要求達(dá)到型號、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符

合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊

密。啟閉靈活、朝向合理、表面潔凈。

檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。

g埋地管道的防腐層質(zhì)量要求達(dá)到材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)

范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固。表面平整，無折皺、

空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。

檢驗(yàn)方法：觀察或切開防腐層檢查。

h管道和金屬支架涂漆質(zhì)量要求達(dá)到油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要

求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均勻，色澤一致，無

流淌及污染缺陷。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4、允許偏差項(xiàng)目：

室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1要求。

5、成品保護(hù)

(1)給水鑄鐵管道、管件、閥門及消火栓運(yùn)、放要避免碰撞損傷。

(2)消火栓并及表井要及時(shí)砌好，以保證管件安裝后不受損壞。

(3)埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要及時(shí)泄

水，防止受凍。

(4)管道穿鐵路、公路基礎(chǔ)要加套管。

(5)地下管道回填土?xí)r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用

人工先在管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)在管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂

0.5m以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯稅夯實(shí)。

(6)在管道安裝過程中，管道未捻口前應(yīng)對接口處做臨時(shí)封堵，以

免污物進(jìn)入管道。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1”里地管道斷裂。原因是管基處理不好，或填土夯實(shí)方法不當(dāng)。

室外給本營道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法表1

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

(mm)

1坐標(biāo)鑄鐵埋地50

管敷設(shè)在溝槽內(nèi)20用水平尺、

碳素埋地40直尺、拉線

鋼管敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空15和尺量檢查

2標(biāo)IWJ鑄鐵埋地±30

管敷設(shè)在溝槽內(nèi)±20

碳素埋地±15

鋼管敷設(shè)在溝槽內(nèi)±10

水平鑄鐵每1m1.5

管道管全長(25m以上)不大于40

3縱、碳素每1m管徑小于或等于0.5

橫方鋼管全長100mm1

向彎(25m以管徑大于不大于13

曲±)100mm不大于25

管徑小于或等于

mm

管徑大于mm

(2)閥門井深度不夠，地下消火栓的頂部出水口距井蓋底部距離小

于400mm。原因是埋地管道坐標(biāo)及標(biāo)高不準(zhǔn)。

(3)管道沖洗數(shù)遍，水質(zhì)仍達(dá)不到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。原因

是管膛清掃不凈。

(4)水泥接口滲漏。原因是水泥標(biāo)號不夠或過期，接口未養(yǎng)護(hù)好，

捻口操作不認(rèn)真，未捻實(shí)。

7應(yīng)具備的質(zhì)量記錄

(1)應(yīng)有材料及設(shè)備的出廠合格證。

(2)材料及設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。

(3)管路系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。

(4)管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。

(5)管路系統(tǒng)的試壓記錄。

(6)系統(tǒng)的沖洗記錄。

(8)系統(tǒng)的通水記錄。

(二)室外排水管路

1、作業(yè)條件

(1)根據(jù)圖紙與坐標(biāo)施好管溝地線路與集水井的位置。

(2)管溝與集水井的開挖：管溝開挖深度要與設(shè)計(jì)相符

2、管道安裝

(1)、管道基礎(chǔ)：

排水管道基礎(chǔ)的好壞，對排水工程的質(zhì)量有很大影響。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)管道

基礎(chǔ)

為120°混凝土帶形基礎(chǔ)。

混凝土帶形基礎(chǔ)：混凝土帶形基礎(chǔ)是沿管道全長鋪設(shè)的基礎(chǔ)。按管座

形分

為900、1350、1800三種。施工時(shí)先基礎(chǔ)底部墊100厚的砂礫石，然

后在墊層上澆

灌C10級混凝土?；炷翈位A(chǔ)的幾何尺寸應(yīng)按施工圖的要求確定。

本工程室外排水工程管道基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求采用混凝土帶形基礎(chǔ)。

(2)下管:

溝槽的開挖散管可參照室外給水管道安裝的有關(guān)要求。下管前應(yīng)檢查

管道基

礎(chǔ)標(biāo)高和中心線是否符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

50%,且不

小于5Mpa時(shí)才可下管。

下管由兩個(gè)檢查井間的一端開始，管道應(yīng)慢慢下落到基礎(chǔ)上，防止下

管繩縈

折斷或突然沖擊砸環(huán)管基。管道進(jìn)入溝槽內(nèi)后，馬上進(jìn)行校正找直。

校正時(shí)，管

道接口一般保留一定的間隙。待兩檢查井的管道全部下完，對管道的

調(diào)協(xié)位置、

標(biāo)高進(jìn)行檢查，確實(shí)無誤后，再進(jìn)行管道接口處理。

(3)接口：

本工程設(shè)計(jì)排水管道接口為承差接口，接口前應(yīng)先在承插口內(nèi)打上油

麻，打油麻的工序如下：

a打麻時(shí)將油麻擰成麻花狀，其粗度比管口間隙大1.5倍，麻股由接

口下方逐漸向上方，邊塞邊用捻鑿依次打入間隙，捻鑿被彈回表明麻

已被打結(jié)實(shí)，打?qū)嵉穆樯疃葢?yīng)是承口深度的1/30

b石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸鹽水泥，3~4級石棉，重量比

為水：石棉：水泥=1:3:7。加水重量和氣溫有關(guān)，夏季炎熱時(shí)要適

當(dāng)增加。

c捻口操作：將拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口內(nèi)，塞

滿后用捻鑿和手錘將填料搗實(shí)，按此方法逐層進(jìn)行，打?qū)崬橹埂．?dāng)灰

口凹入承口2~3mm,深淺一致，同時(shí)感到有彈性，灰表面呈光亮?xí)r

可認(rèn)為已打好。

d接口捻完后,對接口要進(jìn)行不少于48h的養(yǎng)護(hù)。

3、砌檢查井

按設(shè)計(jì)要求砌筑檢查井

(1)磚砌檢查井，地下水位較低，內(nèi)壁可用水泥砂漿勾縫；地下水

位較高，井

的外壁應(yīng)用防水砂漿抹面，其高度應(yīng)高出最高水位200mm~

300mm。含酸性污水

檢查井，內(nèi)壁應(yīng)用耐酸水泥漿抹面。

(2)排水檢查井需做流槽，應(yīng)用混凝土或用磚砌筑，并用水泥砂漿

抹光。流槽

的高度等于引入管中的最大管徑,允許偏差為流槽下部斷

面為半圓形，

其直徑同引入管管徑。流槽上部應(yīng)作垂直墻，直頂面應(yīng)有0.05的坡度。

排出管

同引入管直徑不相等，流槽應(yīng)按兩個(gè)不同直徑作成漸擴(kuò)形。彎曲流槽

同管口連接

處應(yīng)0.5倍的直徑的直線部分，彎曲部分分為圓弧形，管端應(yīng)同井壁內(nèi)

表面齊平。

管徑大于500mm,彎曲流槽同管口的連接形式應(yīng)由設(shè)計(jì)確定。

(3)在高級和一般路面上，井蓋上表面應(yīng)同路面相平，允許偏差為士

5mmo無

路面時(shí)，井蓋應(yīng)高出室外設(shè)計(jì)標(biāo)高50mm,并應(yīng)在井口周圍以0.02的

坡度向外作

護(hù)坡。如采用混凝土井蓋，標(biāo)高應(yīng)以井口計(jì)算。用鑄鐵井蓋，就其它

管道井蓋有

明顯區(qū)別，重型和輕型井蓋不能混用。

(4)管道穿過井壁處，應(yīng)嚴(yán)密、不漏水。

4、室外排水管道閉水試驗(yàn)

室外生活排水管道施工完畢，按規(guī)定要求應(yīng)作閉水試驗(yàn)。

(1)將被試驗(yàn)的管段起點(diǎn)及終點(diǎn)檢查井的管子兩端用堵頭堵好。

(2)在起點(diǎn)檢查井的管溝邊設(shè)置一試驗(yàn)水箱，如管道設(shè)在干燥型土

層內(nèi)，要

求試驗(yàn)水位高度應(yīng)高出起點(diǎn)檢查井管頂4m。

(3)將進(jìn)水管接至堵板的下側(cè)，終點(diǎn)檢查井內(nèi)管子的堵頭下側(cè)應(yīng)設(shè)

泄水管，并

挖好排水溝。管道應(yīng)嚴(yán)密，并從水箱向管內(nèi)充水，管道充滿水后，進(jìn)

行水位觀察。

(4)量好水位，觀察管道接頭處是否嚴(yán)密不漏，如有發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及

時(shí)拆除。作

閉水試驗(yàn)，觀察時(shí)間不應(yīng)少于30分鐘，液面不下降視為合格。

(5)閉水完畢后作好排水灌水記錄，并及時(shí)將管內(nèi)的水排放干凈。

5、管道沖洗

室外管道沖洗同室內(nèi)管道。

6、管溝回填土

在閉水試驗(yàn)完畢后，并辦理"隱蔽工程驗(yàn)收記錄"后，即可進(jìn)行回填

±o

(1)管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土

塊；500mm以

上部分回填塊石或凍土不得集中；用機(jī)械回填，機(jī)械不得在管溝上行

駛。

(2)回填應(yīng)分層夯實(shí)。虛鋪厚度：機(jī)械夯實(shí)不大于300mm;人工夯

實(shí)不大于

管道接口的回填土必須仔細(xì)夯實(shí)。

200mmo

(三)室外熱力管網(wǎng)

1、作業(yè)條件

(1)安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實(shí)，沿管線鋪設(shè)位置無雜

物，溝寬及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)核無誤。

(2)安裝地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在管溝砌完后，蓋溝蓋板前，安裝好托

吊卡架。

2、施工工藝

(1)直埋管道安裝：

a根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處

理等。

b應(yīng)與溝邊保持0.6~1m的距離，溝底要求打平夯實(shí)，以防止管道彎

曲受力不均。

c管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管

應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部位放在上面,

并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)T修理。

d管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長度在25~35m范圍內(nèi)。放管

時(shí)，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠

將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下

滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。

e溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操

作坑，其大小要便于焊接操作。

f閥門、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿

線，并在試壓前安裝完畢。

g管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把

水泄凈。

h管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的

防腐在試壓完后再處理。

j回填土?xí)r要在保溫管四周填100mm細(xì)砂，再填300mm素土，用人

工分層回填土夯實(shí)。管道穿越馬路處埋深少于800mm時(shí)，應(yīng)做簡易

管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。

(2)地溝管道安裝：

a有溝熱力管道施工流程:

b在不通行地溝安裝管道時(shí)，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)行安裝。

C土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)杳并在墊層上彈出地溝的中心

線，按規(guī)定間距安放支座及滑動(dòng)支架。

d管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時(shí)，用水平尺找平找正。

安裝在滑動(dòng)支架上時(shí)，要在補(bǔ)償器拉伸并找正位置后才能焊接。

e通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應(yīng)采用型鋼，支

架的間距要求見表1-28。管道的坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定確定。

支架最大間距表1-28

管徑152025324050708010121520

(mm)0500

不保溫2.52.53.03.03.53.54.54.55.05.05.56.0

(mm)

保溫2.02.02.52.53.03.54.04.04.55.05.55.5

(mm)

f支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時(shí)，安裝順序應(yīng)從最下

面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在

便于操作的位置。

g遇有伸縮器時(shí)，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并作好支撐，按

位置固定，與管道連接。

h管道安裝時(shí)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無誤后，再

把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。

i沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。

g管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理

干凈。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項(xiàng)目：

a埋設(shè)、鋪設(shè)在溝槽內(nèi)和架空管道的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要

求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗(yàn)記錄。

b管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：觀察和對照設(shè)計(jì)圖紙檢查。

c伸縮器的位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。

檢驗(yàn)方法：對照設(shè)計(jì)圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄。

d減壓器調(diào)壓后的壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：檢查調(diào)壓記錄。

e埋設(shè)、鋪設(shè)在溝槽內(nèi)和架空管道的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要

求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗(yàn)記錄。

f除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范

規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：解體檢查。

g供熱管網(wǎng)竣工后或交付使用前必須進(jìn)行吹洗。

檢驗(yàn)方法：檢查吹洗記錄。

h調(diào)壓板的材質(zhì)，孔徑和孔位必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：檢查安裝記錄或解體檢查。

（2）基本項(xiàng)目：

a管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。

b碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋加工精度符合國標(biāo)規(guī)

定，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露

螺紋。鍍鋅碳素鋼管無焊接口，鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐良

好，接口處無外露油麻等缺陷。

檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。

c碳素鋼管道的法蘭連接應(yīng)符合以下規(guī)定：對接平行、緊密，與管子

中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2。襯墊

材料符合設(shè)計(jì)要求，且無雙層。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

d碳素鋼管的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：焊口平直度，焊縫加強(qiáng)面符合施

工規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波

均勻一致。

檢驗(yàn)方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。

e閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型號、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)

果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接

牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。

檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。

f管道支（吊、托）架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢

固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

g管道和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)

計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致,

無流尚及污染現(xiàn)象。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。428埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定：材質(zhì)

和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘

貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。

檢驗(yàn)方法：觀察或切開防腐層檢查。

（3）允許偏差項(xiàng)目：

室夕M共熱管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1-29。

室夕M共熱管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法表1-29

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

(mm)

坐標(biāo)敷設(shè)在溝槽內(nèi)及20

架空

坐標(biāo)埋地50

敷設(shè)在溝槽內(nèi)及±10用水準(zhǔn)儀

架空

標(biāo)局）埋地±15（水平尺）、

水平管管徑小0.5直尺、拉

100mm線

道縱、每1m管徑大于100mm1和尺里檢

查

橫方向全長管徑小不大于13

100mm

彎曲(25m以上)管徑大于100mm不大于25

橢圓率管徑小10/100

Dmax-Dmin100mm

Dmax管徑125~8/100用外卡

400mm

彎管管徑小于或等于4鉗和尺

100mm

折皺不平度管徑125~5量檢查

200mm

管徑250~7

400mm

減壓器、疏水器、除污器、幾何尺寸5尺量檢查

蒸汽噴射器

4、成品保護(hù)

(1)安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及支撐、蹬踩，或在施工中當(dāng)

固定點(diǎn)。

(2)蓋溝蓋板時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞損壞。

(3)各類閥門、附屬裝置應(yīng)裝保護(hù)蓋板，不得污染，砸碰損壞。

5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過大，造成局部管

道下垂，坡度不勻。安裝于管后又開口，接口以后不調(diào)直造成。

(2)熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設(shè)的坡度不夠

或倒坡，系統(tǒng)的排氣裝置位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，

或有異物泥沙堵塞所造成。

(3)蒸汽系統(tǒng)不熱。原因是蒸汽干管倒坡，無法排除干管中的沿途

凝結(jié)水，疏水器失靈，或干管及凝結(jié)水管在返彎處未安裝排氣閥門及

低點(diǎn)排水閥門。

(4)管道焊接彎頭處的外徑不一致。原因是壓制彎頭與管道的外徑

不一致，采用壓制彎頭，必須使其外徑與管道相同。

(5)地溝內(nèi)間隙太小，維修不便。原因是安裝管道時(shí)排列不合理或

施工前沒認(rèn)真審查圖紙。

(6)試壓或調(diào)試時(shí)，管道被堵塞。主要是安裝時(shí)預(yù)留口沒裝臨時(shí)堵,

掉進(jìn)雜物造成。

6、應(yīng)具備的質(zhì)量記錄

(1)應(yīng)有材料及設(shè)備的出廠合格證。

(2)材料及設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。

(3)管路系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。

(4)伸縮器的預(yù)拉伸記錄。

(5)管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。

(6)管路系統(tǒng)的試壓記錄。

(7)系統(tǒng)的沖洗記錄。

(8)系統(tǒng)通汽、通熱水調(diào)試記錄。

(四)室外電纜、通訊網(wǎng)

1、作業(yè)條件：

(1)電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束，電纜

溝排水暢通，無積水。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。

(2)放電纜用的腳手架搭設(shè)完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明

照度滿足施工要求。

(3)變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢。

2、操作工藝

(1)準(zhǔn)備工作：

a施工前應(yīng)對電線進(jìn)行詳細(xì)檢查;規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符

合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。

b電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)。

c1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M

Q

d3~10kV電纜應(yīng)事先作耐壓和泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家和當(dāng)

地供電部門規(guī)定。必要時(shí)敷設(shè)前仍需用2.5kV搖表測量絕緣電阻是否

合格。

e紙絕緣電纜，測試不合格者，應(yīng)檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸

掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊,

用火點(diǎn)著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。

f放電纜機(jī)具的安裝采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝，

并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。

g臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置：

室外的電纜敷設(shè)，用無線電對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音。

h支架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，事先將電纜的排列，

用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。

i冬季電纜敷設(shè)，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)將電纜提前加溫。

（2）電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)：

電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上

箭頭指示方向滾動(dòng)。如無箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反

纏繞方向滾運(yùn)，以免電纜松弛。

（3）直埋電纜敷設(shè)：

a清除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細(xì)土。

b電纜敷設(shè)

c電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。采用機(jī)械牽引可用電動(dòng)絞磨或

托撬（旱船法）（見圖2-2）和（圖2-3）。電纜敷設(shè)時(shí),應(yīng)注意電纜

彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。

d電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜

井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?/p>

e鋪砂蓋磚：

f電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門

共同進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。

g隱蔽工程驗(yàn)收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細(xì)土，然后用磚

或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm。使用電纜蓋

板時(shí)，蓋板應(yīng)指向受電方向。

h回填土?；靥钔燎?，再作一次隱蔽工程檢驗(yàn)，合格后，應(yīng)及時(shí)回填

土并進(jìn)行夯實(shí)。

i埋標(biāo)樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位

標(biāo)樁。直線段應(yīng)適當(dāng)加設(shè)標(biāo)樁。標(biāo)樁露出地面以15cm為宜。

(4)電纜沿支架敷設(shè)：

a施工電力電纜與控制電纜應(yīng)分開排列，當(dāng)電力電纜與控制電纜敷設(shè)

在同一側(cè)支架上時(shí)，應(yīng)將控制電纜放在電力電纜下面1千伏以下電纜

應(yīng)放